JP2000346579A - 伝熱管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 重力によって液が管の表面を長さ方向へ移動
するときに、液膜の薄い部分を出現させて伝熱性能の高
い伝熱管を提供すること。 【解決手段】 外周面には管軸に対するねじれ角θが大
きい複数条のフィン１０が所定のピッチで螺旋状に形成
され、前記各フィン１０にはその長さ方向に沿って谷部
１１と山部１２とが交互に形成されている伝熱管であっ
て、一部のフィン１０の谷部１１は管軸に対して一方向
へねじれ角θ１＝１５〜６０度の範囲で傾斜し、他の一
部のフィン１０の谷部１１は管軸に対して他方向へねじ
れ各θ２＝−６０度までの範囲で傾斜し、又は管軸に沿
っていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は伝熱管に関するもの
であり、さらに具体的には、吸収式冷凍機やターボ冷凍
機等に用いられる熱交換器用の伝熱管に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば吸収式冷凍機等における吸収器や
蒸発器は、伝熱管を多列状かつ上下方向へ多段になるよ
うに水平に設置し、上下方向に隣り合う伝熱管相互の端
部を連通させ、伝熱管の外面に吸収液や冷媒を滴下して
流下させながら、伝熱管内を流通する水と熱交換させる
いわゆる流下液膜式熱交換器である。この種の熱交換器
では、外周面に管軸に対するねじれ角度が大きい複数条
のフィンを所定のピッチで螺旋状に形成した伝熱管（ロ
ーフィン管）が使用されている。

【０００３】前述のような流下液膜式熱交換器の特徴
は、伝熱管の表面を流れる液膜が薄くなると伝熱性能が
向上することであるが、前述のローフィン管では上方よ
り滴下される液が重力によって流下するとき、長さ方向
への液流れが鈍くなり、伝熱管の表面構造によっては濡
れ面積が拡大せず、いわゆるドライアウトと称されてい
る濡れない部分が生じ易い。このドライアウト現象が生
ずると、伝熱性能が低下する。

【０００４】従来ドライアウトを防ぐため、例えば特公
平３−７０１５９号公報に記載されているような伝熱管
が提案されている。前記公報に記載された伝熱管は、図
１０で示すように、外周面の各フィン３０にその長さ方
向に沿って谷部３１と山部３２を交互に形成するととも
に、各谷部３１を管軸に対して１０〜６０度の範囲内で
一方向へ互いに平行になるように傾斜させている。この
ような構成により、液が傾斜した谷部３１を経て伝熱管
の長さ方向へ流れ易くなり、ドライアウトが防止され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報に記載された伝熱管は、各フィンの谷部の傾きが一方
向であるため、表面を管軸方向（長さ方向）に移動しな
がら流下するとき、管軸の一方向にのみ流れる結果、伝
熱管表面での液の滞留時間が長くなって液膜が厚くなり
易い。伝熱管上の液膜が厚くなるとドライアウトは防止
されるが、液膜が厚くなることによって伝熱性能が低下
する。また、液が管軸の一方向にのみ流れると液の乱流
効果が小さくなる。

【０００６】本発明の目的は、重力によって液が管の表
面を移動するときに管軸の一方向にのみ流れるのを防止
し、液膜の薄い部分を出現させることによってより伝熱
性能が高まる伝熱管を提供することにある。本発明の他
の目的は、液が管の表面を流れるときに乱流が促進され
易い伝熱管を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る伝熱管は、
前述の課題を解決するため以下のように構成したもので
ある。すなわち、請求項１に記載の伝熱管は、外周面に
管軸に対するねじれ角θが大きい複数条のフィン１０を
所定のピッチで螺旋状に形成し、前記各フィン１０には
その長さ方向に沿って谷部１１と山部１２とを交互に形
成し、一部のフィン１０の谷部１１を管軸に対して一方
向へねじれ角θ１＝１５〜６０度の範囲で傾斜させ、他
の一部のフィン１０の谷部１１は管軸に対して他方向へ
ねじれ各θ２＝−６０度までの範囲で傾斜し、又は管軸
に沿っていることを特徴としている。

【０００８】請求項２に記載の伝熱管は、請求項１の伝
熱管において、各フィン１０の谷部１１の深さが、当該
フィン１０の高さを限度として０．２ｍｍ以上であるこ
とを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載の伝熱管は、請求項１又は
２の伝熱管において、フィン１０の谷部１１のピッチが
０．４〜１．４ｍｍであることを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下図１〜９を参照しながら、本
発明に係る伝熱管の好ましい実施形態を説明する。 第１実施形態 図１は本発明による第１実施形態の伝熱管の部分正面
図、図２は図１の伝熱管の表面の部分拡大展開図であ
る。

【００１１】伝熱管１には銅や銅合金その他の熱伝導性
のよい材質の金属が用いられ、この伝熱管１の外周面に
は、管軸に対するねじれ角度θが大きい（７０〜８５
度）複数条のフィン１０が、所定のピッチで螺旋状に連
続して形成されている。各フィン１０には、それらの長
さ方向に沿って谷部１１と山部１２が交互に形成されて
いるが、一部のフィン１０の谷部１１は管軸に対して一
方向へねじれ角θ１＝１５〜６０度の範囲で傾斜してお
り、他の一部のフィン１０の谷部１１は管軸に対して他
方向へねじれ角θ２＝−６０度までの範囲で傾斜してい
る。前記一部のフィン１０と他の一部のフィン１０が一
条ずつ交互に位置することにより、隣り合うフィン１０
相互の谷部１１はその管軸に対する傾斜が正逆（右ねじ
と左ねじ）になっている。また、隣り合うフィン１０相
互の間には、谷部１１が合流状になる溝１０ａか、又は
谷部１１が分流状になる溝１０ｂが形成される。

【００１２】第１実施形態の伝熱管は以下説明する要領
で製造される。図６及び図７で示すように、素管１ａ内
に図示しないプラグを挿入し、この素管１ａのプラグ挿
入位置の外周面にフィン加工具２を押し付け、このフィ
ン加工具２を図６の矢印イの方向へ回転させる。フィン
加工具２は、軸２２と、この軸２２へフィン１０相互の
ピッチに対応する厚みのスペーサディスク２３を介して
固定された複数のフィン加工ディスク２０と、軸２２へ
固定された歯車状の凹凸加工ディスク２１とによって構
成されている。各フィン加工ディスク２０は、その外周
縁部の厚みがフィン１０相互間の溝１０ａの幅に対応し
ており、一方の端に位置するものから他方の端に位置す
るものへと順次外径が大きくなっていて、最大外径のフ
ィン加工ディスの２０の隣にスペーサ２４を介して凹凸
加工ディスク２１が取り付けられている。

【００１３】凹凸加工ディスク２１は、図７で示すよう
に同じ厚みの二枚のディスク２１ａ，２１ｂを重ね合わ
せたもので、各ディスク２１ａ，２１ｂには、それぞれ
フィン１０へ谷部１１と山部１２を交互に形成するため
の多数の凸部２１ｃ，２１ｄがそれぞれ形成されてお
り、各凸部２１ｃと各凸部２１ｄは、それぞれ回転軸心
に対して谷部１１の傾斜角度θ１，θ２に相当する角度
だけ傾斜（ねじれ）している。図示の形態では、凹凸加
工ディスク２１の凸部２１ｃ，２１ｄの頂部が形成する
円は、最大外径のフィン加工ディスク２０の外径よりや
や小さくしてあるが、両者は同じ大きさに形成すること
もできる。

【００１４】図６のように、素管１ａの管軸に対して軸
２２を僅かな角度（５〜３０度）傾斜させた状態で、フ
ィン加工具２を素管１ａのプラグ挿入位置の外周面に押
し付け、これを矢印イの方向へ回転させる。これによ
り、素管１ａはその逆方向へ回転しながら矢印ロの方向
へ移動し、この過程で素管１ａの外周面にフィン１０が
螺旋状に形成され、その直後において、各フィン１０へ
その長さ方向に沿って谷部１１と山部１２が順次形成さ
れ、第１実施形態の伝熱管１が製造される。この形態に
おいては、素管１ａが一回転する毎に互いに平行な２条
ずつのフィン１０が形成される。

【００１５】第１実施形態の伝熱管１によれば、例えば
吸収式冷凍機の蒸発器に組み込まれて使用される際、隣
り合うフィン１０には、それらの長さ方向に沿って管軸
に対するねじれ角θ１，θ２が逆になった谷部１１が所
定のピッチで形成されているので、散布される冷媒は、
フィン１０相互の間の溝１０ａ及び１０ｂに沿って管の
周方向に流れるとき、管の側面で谷部１１が下り傾斜す
る部分で溝１０ｂから隣の溝１０ａに移動することによ
って管の長さ方向（管軸方向）へ移動する。この冷媒の
移動に伴って、伝熱管の側面において隣り合うフィン１
０相互の谷部１１が合流状に下り傾斜する溝１ａの部分
では液膜が厚くなるが、隣り合うフィン１０相互の谷部
１１が分流状に傾斜する溝１ｂの部分では液膜が薄くな
り、この液膜が薄くなった溝部分の伝熱性能が高まるた
め、伝熱管全体としての伝熱性能がより向上する。ま
た、谷部１１が管軸方向へ不連続なジグザグ状になるの
で液の乱流が促進され、この点からも伝熱性能が向上す
る。

【００１６】各フィン１０の谷部１１の深さ（山部１２
の頂部から谷部１１の底面まで）は、フィン１０の高さ
を限度として０．２ｍｍ以上であるのが好ましい。谷部
１１の深さが０．２ｍｍ未満では前述の効果が発揮され
ないか、又はその効果が不十分である。また、各フィン
１０の谷部１１のピッチ（谷部１１の中央から隣の谷部
１１の中央までの間隔）は、０．４〜１．４ｍｍである
のが好ましい。谷部１１のピッチが０．４ｍｍ以下では
谷部１１の加工が困難であり、当該ピッチが１．４ｍｍ
を超えると前述の効果が発揮されないか、又はその効果
が不十分である。

【００１７】第２実施形態 図３は本発明による第２実施形態の伝熱管の部分拡大展
開図である。この実施形態では、隣り合う二条のフィン
１０の各谷部１１は、管軸に対してθ１のねじれ角で傾
斜しており、前記二条のフィン１０と隣り合う一条のフ
ィン１０の各谷部１１は、管軸に対してθ２のねじれ角
で逆方向に傾斜している。隣り合うフィン１０相互の間
には、両側の谷部１１が合流状になる溝１０ａ，両側の
谷部１１が分流状になる溝１０ｂ、又は、一方の側の谷
部１１が流入状で他方の側の谷部１１が流出状になる溝
１１ｃが形成され。この実施形態の伝熱管１も、これを
例えば吸収式冷凍機の蒸発器に組み込んで使用する際、
伝熱管１の側面において隣り合うフィン１０相互の谷部
１１が合流状に下り傾斜する溝１０ａの部分では液膜が
厚くなるが、隣り合うフィン１０相互の谷部１１が分流
状に傾斜する溝１ｂの部分では液膜が薄くなるほか、そ
の中間の溝１０ｃの部分では液膜が中程度になり、前記
の液膜が薄くなった溝１０ｂの部分の伝熱性能が高まる
ため、伝熱管全体としての伝熱性能が向上する。同一方
向へ傾斜する谷部１１を有する二条のフィン１０，１０
の部分では、他の部分よりも液の管軸方向への移動が促
進される。また、谷部１１が管軸方向へ不連続かつ不規
則なジグザグ状になるので液の乱流が促進され、この点
からも伝熱性能が向上する。 この実施形態の伝熱管の
他の構成や作用，効果は、第１実施形態の伝熱管とほぼ
同様なので、それらの説明は省略する。

【００１８】第２実施形態の伝熱管１を製造するには、
図７の凹凸加工ディスク２１に代えて図８のような凹凸
加工ディスク２１を使用する。図８の凹凸加工ディスク
２１は、隣り合う二条のフィン１０へθ１のねじれ角を
有する谷部１１を所定のピッチで形成するための凸部２
１ｃを、外周部に多数形成した二枚のディスク２１ａ，
２１ａと、その隣のフィン１０へθ２のねじれ角を有す
る谷部１１を所定のピッチで形成するための凸部２１ｄ
を、外周部に多数形成した一枚のディスク２１ｂを重ね
合わせたものである。この実施形態の伝熱管１は、素管
１ａが一回転する毎にその外周に三条のフィン１０が螺
旋状に連続して形成される。

【００１９】第３実施形態 図４は本発明による第３実施形態の伝熱管の部分拡大展
開図である。この実施形態では、隣り合う三条のフィン
１０の各谷部１１は、管軸に対してθ１のねじれ角で傾
斜しており、次の三条のフィン１０の各谷部１１は、管
軸に対してθ２のねじれ角で逆方向に傾斜している。こ
の実施形態の伝熱管１も、これを例えば吸収式冷凍機の
蒸発器に組み込んで使用する際、伝熱管１の側面におい
て隣り合うフィン１０相互の谷部１１が合流状に下り傾
斜する溝１０ａの部分では液膜が厚くなるが、隣り合う
フィン１０相互の谷部１１が分流状に傾斜する溝１０ｂ
の部分では液膜が薄くなるほか、他の溝１０ｃの部分で
は液膜が中程度になり、前記液膜が薄くなった溝１０ｂ
の部分の伝熱性能が高まるため、伝熱管全体としての伝
熱性能が向上する。この実施形態の伝熱管１は、同じ方
向へ傾斜した谷部１１を有するフィン１０が三条ずつ交
互に形成されているので、液の管軸方向への移動は第１
実施形態の伝熱管よりも促進される。また、谷部１１が
管軸方向へ不連続で大きくかつ不規則なジグザグ状にな
るので液の乱流が促進され、この点からも伝熱性能が向
上する。 この実施形態の伝熱管の他の構成や作用，効
果は、第１実施形態の伝熱管とほぼ同様なので、それら
の説明は省略する。

【００２０】第３実施形態の伝熱管１を製造するには、
図７の凹凸加工ディスク２１に代えて、図７のディスク
２１ａ三枚とディスク２１ｂ三枚とを重ねた凹凸加工デ
ィスクを使用する。この実施形態の伝熱管１は、素管が
一回転する毎にその外周に六条のフィン１０が螺旋状に
連続して形成される。

【００２１】第４実施形態 図５は本発明による第４実施形態の伝熱管の部分拡大展
開図である。この実施形態では、一条のフィン１０の各
谷部１１は管軸に対してθ２（又はθ１）のねじれ角で
傾斜しており、その隣の一条のフィン１０の各谷部１１
は管軸方向に沿っている。各フィン１０相互の間には溝
１０ｄが形成されている。この実施形態の伝熱管１は、
液が溝１０ｄを管の周方向に沿って流れるとき、各フィ
ン１０の下り傾斜している谷部１１の部分で隣の溝１０
ｄに移動するので、液の管軸方向への移動が促進され
る。液がこのように管軸方向へ移動する際、下り傾斜し
た谷部１１部分では液の流れが速くなり、管軸方向に沿
う谷部１１の部分では液の移動が遅くなる結果、下り傾
斜した谷部１１の部分での液膜が薄くなるので、この液
膜が薄くなった部分での伝熱性能が高まり、伝熱管全体
としての伝熱性能が向上する。下り傾斜した谷部１１の
部分で液の乱流が促進されるので、乱流効果も向上す
る。この実施形態の伝熱管の他の構成は、第１実施形態
の伝熱管と同様であるのでその説明は省略する。

【００２２】第４実施形態の伝熱管１を製造するには、
図７の凹凸加工ディスク２１に代えて図９のような凹凸
加工ディスク２１を使用する。図９の凹凸加工ディスク
２１は、隣り合う二条のフィン１０へθ２（又はθ１）
のねじれ角を有する谷部１１を所定のピッチで形成する
ための凸部２１ｄ（又は凸部２１ｃ）を、外周部に多数
形成した一枚のディスク２１ｂ（又は２１ａ）と、その
隣のフィン１０へ管軸に沿う谷部１１を所定のピッチで
形成するための凸部２１ｆを、外周部に多数形成した一
枚のディスク２１ｅを重ね合わせたものである。この実
施形態の伝熱管１は、素管１ａが一回転する毎にその外
周に二条のフィン１０が螺旋状に連続して形成される。

【００２３】その他の実施形態 第２実施形態では、管軸に対して同一方向に傾斜した谷
部１１を所定のピッチで形成した隣り合うフィン１０に
おいて、各フィン１０の谷部１１のねじれ角θ１はそれ
ぞれ異なっていても実施することができる。第３実施形
態の伝熱管においても、同一方向に傾斜した谷部１１を
有する三条の各フィン１０の谷部１１のリート角θ１相
互及びθ２相互が、それぞれ異なっていても実施するこ
とができる。同一方向に傾斜した谷部１１を有するフィ
ン１０を何条形成するかは、適宜選択される。

【００２４】実施例 素管に外径１５．８８ｍｍ，肉厚１．００ｍｍのリン脱
酸銅管を用い、フィン高さ０．５ｍｍ，フィンピッチ
（隣り合うフィン１０の頂部相互の間隔）０．６４ｍ
ｍ，フィンの管軸に対するねじれ角θが８５度であっ
て、表１で示すように、フィンに形成する谷部の深さ、
谷部のピッチ（隣り合う谷部の中央相互の間隔）、谷部
の管軸に対するねじれ角θ１（右ねじ），θ２（左ね
じ、又はθ２＝０度）、及び、右ねじ傾斜の谷部を有す
るフィンと左ねじ傾斜の谷部を有するフィンの繰返し条
数等を、それぞれ異にした実施例１〜１７の伝熱管サン
プルを試作した。

【００２５】比較例 素管の材質，外径，肉厚、及びフィン高さ，フィンピッ
チが実施例と同じであって、図１０のような基本的構成
を有し、表１で示すように、フィンに形成する谷部の深
さ、谷部のピッチ（隣り合う谷部の中央相互の間隔）、
フィンの管軸に対するねじれ角θ、及び谷部の管軸に対
するねじれ角θ１が、実施例１〜１１の伝熱管サンプル
とそれぞれ対応している比較例１〜１１の伝熱管サンプ
ルを試作した。また、実施例１７の伝熱管サンプルと
は、左ねじ傾斜の谷部のねじれ角度θ２が６０度を超え
ている（７５度）点で異なる比較例１７の伝熱管サンプ
ルを試作したほか、実施例１４の伝熱管ダンプルとは、
右ねじ傾斜の谷部のねじれ各θ１が１５度未満である点
で（１０度）異なる比較例１４の伝熱管サンプルを試作
した。なお、すべての伝熱管サンプルの外径や肉厚（溝
１０ａの底部肉厚）は同じになるように製造した。

【００２６】図１１で示すような実験装置を用い、各伝
熱管サンプルについて（蒸発）伝熱性能試験を実施し
た。図１１において、５は蒸発器であり、その内部には
有効長さ５００ｍｍのサンプル伝熱管５０を一列五段に
なるように水平に配管し、上下方向に隣接するサンプル
伝熱管５０相互を全体が蛇行状を呈するように連通し
た。６は吸収器であり、同様な有効長さの伝熱管６０を
一列五段になるように水平に配管し、上下方向に隣接す
る伝熱管６０相互を全体が蛇行状を呈するように連通し
た。伝熱管５０，６０に水を通す一方、蒸発器５のサン
プル伝熱管５０には散布パイプ５１により冷媒（純水）
を散布し、吸収器６の伝熱管６０には散布パイプ６１に
より吸収液（臭化リチュウム水溶液）を散布した。蒸発
器５では、サンプル伝熱管５０へ散布される冷媒が蒸発
し、その潜熱で内部を流れる水が冷却される。蒸発器５
内で発生した冷媒蒸気を、吸収器６の伝熱管６０に散布
される吸収液に吸収させ、冷媒蒸気を吸収して希釈され
た吸収液は希釈溶液槽７に溜め、その希釈吸収液を濃溶
液槽８へ供給して濃度調整するとともに、当該濃溶液槽
８で加熱沸騰させて温度調整を行った。濃度調整後の吸
収液をポンプ８０により吸収液の散布パイプ６１へ戻す
ように構成した。

【００２７】 実験条件 冷媒：水・・・・・入口温度：１５±１℃ 冷媒流量：１．０リットル／ｍ・ｍｉｎ 冷媒散布装置・・・孔径：１．５ｍｍ、孔間隔：１２．５ｍｍ 蒸発器冷水・・・・入口温度：２８±０．３℃ 流速：２．０ｍ／ｓｅｃ 蒸発器内圧力・・・１２±０．５ｍｍＨｇ 伝熱管配列・・・・長さ５００ｍｍの伝熱管を上下方向へ一列・五段配列

【００２８】各伝熱管サンプル伝熱性能試験は、それら
をそれぞれ蒸発器５に組込んで管外熱伝達率を測定し、
比較例１の伝熱管サンプルの管外熱伝達率を基準（１０
０）とし、冷媒流量：１．０リットル／ｍ・ｍｉｎのと
きの伝熱性能比率で比較し、その結果を表１に示した。
表１では、実施例１〜１１の伝熱管サンプルと比較例１
〜１１の伝熱管サンプルとがそれぞれ対応し、実施例１
７の伝熱管サンプルと比較例１７の伝熱管サンプルとが
対応しており、対応するもの相互は上下に並べて記載さ
れている。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１で示されているように、各実施例の伝
熱管は、それらに対応する比較例の伝熱管と比べ、伝熱
性能が向上している。表１の結果により、フィン１０に
形成される谷部１１の管軸に対する一方向のねじれ角θ
１は、１５〜６０の範囲内にあることが必要である（比
較例１４の伝熱管と比較例１７の伝熱管参照）。フィン
１０の高さが０．５ｍｍである場合、谷部１１の深さは
フィン高さを限度として０．２ｍｍ以下であることが好
ましく（比較例５，実施例５の伝熱管参照）、その最適
値は０．３ｍｍ以上である。また、フィン１０の谷部１
１のピッチは１．４ｍｍ以下であるのが好ましい（実施
例１１の伝熱管参照）。前記伝熱性能試験結果は、蒸発
器のみについてのものであるが、吸収器，再生器及び凝
縮器についても同様な効果を奏する。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明に係る伝熱管によれば、
各フィン１０にはその長さ方向に沿って谷部１１と山部
１２とが交互に形成され、一部のフィン１０の谷部１１
は管軸に対して一方向へねじれ角θ１＝１５〜６０度の
範囲で傾斜し、他の一部のフィン１０の谷部１１は管軸
に対して他方向へねじれ角θ２＝−６０度までの範囲で
傾斜し、又は管軸に沿っていることにより、管の外周を
流下する液がフィンの谷部１１の部分を通じて管の長さ
方向へ移動するとき、他の部分よりも液膜の薄い部分が
生じ、この液膜が薄くなった溝部分の伝熱性能が高まる
ため、伝熱管全体としての伝熱性能がより向上する。ま
た、前述の構成により液の乱流が促進されるので、この
点からも伝熱性能が向上する。

【００３２】請求項２の発明に係る伝熱管は、フィン１
０の谷部１１の深さが、当該フィン１０の高さを限度と
して０．２ｍｍ以上であるので、前述の効果がよりよく
発揮される。

【００３３】請求項３の発明に係る伝熱管は、フィン１
０の谷部１１のピッチが０．４〜１．４ｍｍであるの
で、前述の効果がさらによく発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の伝熱管の部分正面
図である。

【図２】図１の伝熱管の表面の部分拡大展開図である。

【図３】本発明に係る第２実施形態の伝熱管の部分拡大
展開図である。

【図４】本発明に係る第３実施形態の伝熱管の部分拡大
展開図である。

【図５】本発明に係る第４実施形態の伝熱管の部分拡大
展開図である。

【図６】第１実施形態の伝熱管の製造方法を説明するた
めの部分断面図である。

【図７】図６で示されている加工装置における凹凸加工
具の部分拡大正面図である。

【図８】第２実施形態の伝熱管を加工する装置における
凹凸加工具の部分拡大正面図である。

【図９】第４実施形態の伝熱管を加工する装置における
凹凸加工具の部分拡大正面図である。

【図１０】 従来の伝熱管の部分拡大展開図である。

【図１１】本発明の実施例で使用した実験装置の概略図
である。

【符号の説明】

θ，θ１，θ２ ねじれ角 １ 伝熱管 １ａ 素管 １０，３０ フィン １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 溝 １１，３１ 谷部 １２，３２ 山部 ２ フィン加工具 ２０ フィン加工ディスク ２１ 凹凸加工ディスク ２１ａ，２１ｂ，２１ｅ ディスク ２１ｃ，２１ｄ，２１ｆ 凸部 ２２ 軸 ２３ スペーサディスク ２４ スペーサ ４９ 押潰し用のディス ５ 蒸発器 ５０ サンプル伝熱管 ６ 吸収器 ６０ 伝熱管 ５１，６１ 散布パイプ ７ 希釈溶液槽 ８ 濃溶液槽 ８０ ポンプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面には管軸に対するねじれ角θが大
   きい複数条のフィン１０が所定のピッチで螺旋状に形成
   され、 前記各フィン１０にはその長さ方向に沿って谷部１１と
   山部１２とが交互に形成され、 一部のフィン１０の谷部１１は管軸に対して一方向へね
   じれ角θ１＝１５〜６０度の範囲で傾斜し、 他の一部のフィン１０の谷部１１は管軸に対して他方向
   へねじれ各θ２＝−６０度までの範囲で傾斜し、又は管
   軸に沿っていることを特徴とする、伝熱管。
2. 【請求項２】 フィン１０の谷部１１の深さが、当該フ
   ィン１０の高さを限度として０．２ｍｍ以上であること
   を特徴とする、請求項１に記載の伝熱管。
3. 【請求項３】 フィン１０の谷部１１のピッチが０．４
   〜１．４ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２
   に記載の伝熱管。