JP2000345230A - 電気炉の操業方法 - Google Patents
電気炉の操業方法Info
- Publication number
- JP2000345230A JP2000345230A JP15671699A JP15671699A JP2000345230A JP 2000345230 A JP2000345230 A JP 2000345230A JP 15671699 A JP15671699 A JP 15671699A JP 15671699 A JP15671699 A JP 15671699A JP 2000345230 A JP2000345230 A JP 2000345230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- nozzle
- oxygen gas
- scrap
- tapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクラップの溶解に使用する偏芯炉底出鋼方
式の電気炉においては炉体形状の影響で、出鋼口側の炉
壁下部にスクラップの溶解遅れが発生していた。本発明
は、この溶解遅れ解消し、溶解電力原単位ならびに生産
性を改善する偏芯炉底出鋼方式の電気炉を提供する。 【解決手段】 出鋼口上部の水冷ジャケットあるいは炉
殻に設置した中細ノズルを用い酸素ガスを吹きこむこと
により、出鋼口側の溶解を促進させ、電気炉内の溶解速
度の均一化を図ることによって溶解電力原単位ならびに
生産性を改善する。
式の電気炉においては炉体形状の影響で、出鋼口側の炉
壁下部にスクラップの溶解遅れが発生していた。本発明
は、この溶解遅れ解消し、溶解電力原単位ならびに生産
性を改善する偏芯炉底出鋼方式の電気炉を提供する。 【解決手段】 出鋼口上部の水冷ジャケットあるいは炉
殻に設置した中細ノズルを用い酸素ガスを吹きこむこと
により、出鋼口側の溶解を促進させ、電気炉内の溶解速
度の均一化を図ることによって溶解電力原単位ならびに
生産性を改善する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクラップ等の金
属材料の溶解、精錬等に使用される偏心炉底出鋼方式の
電気炉における操業方法に関するものである。
属材料の溶解、精錬等に使用される偏心炉底出鋼方式の
電気炉における操業方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクラップ等の金属材料の溶解、溶融金
属の精錬等に使用される電気炉は、主に電気エネルギー
を使用しているが、溶解を促進させるため補助エネルギ
ーを使用することが一般的となりつつある。補助エネル
ギーを使用する方法としては可燃性ガス、重油、灯油な
どの燃料を燃焼することができる助燃バーナーを炉壁に
設置して使用する方法や、作業口からスクラップや炉内
の溶鋼に向かって酸素ガスおよび炭素粉等を吹き込む方
法がある。
属の精錬等に使用される電気炉は、主に電気エネルギー
を使用しているが、溶解を促進させるため補助エネルギ
ーを使用することが一般的となりつつある。補助エネル
ギーを使用する方法としては可燃性ガス、重油、灯油な
どの燃料を燃焼することができる助燃バーナーを炉壁に
設置して使用する方法や、作業口からスクラップや炉内
の溶鋼に向かって酸素ガスおよび炭素粉等を吹き込む方
法がある。
【０００３】この方法の一例として特開平８−７５３６
４号公報には、炉壁に先端をコールドスポットに向けた
可燃性ガスを使用した助燃バーナーを設け、このバーナ
ー中心部に酸素ガスの吐出管を設けるとともに、この吐
出管の先端部をスロートを有する中細ノズルとなし、高
速酸素を吐出すことによってスクラップの溶解促進を狙
った技術が提案されている。
４号公報には、炉壁に先端をコールドスポットに向けた
可燃性ガスを使用した助燃バーナーを設け、このバーナ
ー中心部に酸素ガスの吐出管を設けるとともに、この吐
出管の先端部をスロートを有する中細ノズルとなし、高
速酸素を吐出すことによってスクラップの溶解促進を狙
った技術が提案されている。
【０００４】しかし、当該技術では溶解に要する電力原
単位や溶解作業時間の改善はできるものの、酸素ガスに
よるスクラップの溶断中に発生する溶融飛沫の跳ね返り
によってバーナーが詰まり、継続的に効果を発揮するこ
とができないという問題や、バーナー直前に落下してき
た予熱不足の低温のスクラップに跳ね返された火炎や酸
素ガスによって、バーナーの先端、およびその周辺の構
造物を溶損させるという問題があった。
単位や溶解作業時間の改善はできるものの、酸素ガスに
よるスクラップの溶断中に発生する溶融飛沫の跳ね返り
によってバーナーが詰まり、継続的に効果を発揮するこ
とができないという問題や、バーナー直前に落下してき
た予熱不足の低温のスクラップに跳ね返された火炎や酸
素ガスによって、バーナーの先端、およびその周辺の構
造物を溶損させるという問題があった。
【０００５】この問題点を解決するために特開平１０−
２６７５４１号公報には、バーナーの上側となる壁位置
にスクラップの跳ね返し部を設け、スクラップを跳ね返
してバーナーから遠ざけ、バーナーの先端、およびその
周辺の構造物の溶損を防止するという技術が提案されて
いる。しかし、当該技術および前記特開平８−７５３６
４号公報の技術においては、バーナーを炉壁に設置して
おり、装入されているスクラップの溶断、溶解が限定さ
れ、偏心炉底出鋼方式の電気炉における出鋼口側近傍の
スクラップの溶解促進を図るのは難しい。
２６７５４１号公報には、バーナーの上側となる壁位置
にスクラップの跳ね返し部を設け、スクラップを跳ね返
してバーナーから遠ざけ、バーナーの先端、およびその
周辺の構造物の溶損を防止するという技術が提案されて
いる。しかし、当該技術および前記特開平８−７５３６
４号公報の技術においては、バーナーを炉壁に設置して
おり、装入されているスクラップの溶断、溶解が限定さ
れ、偏心炉底出鋼方式の電気炉における出鋼口側近傍の
スクラップの溶解促進を図るのは難しい。
【０００６】一方、特開平６−１７４３７５号公報に
は、具体的な記述が無いものの、図１中にあるように、
出鋼口が電気炉の先端下部に取り付けられている偏芯炉
底出鋼方式の電気炉の出鋼口と思われる部分の上部に位
置する排ガスの排出口の蓋に、当該部位周辺へのスラグ
付着を防止するためにスラグを溶融、切断するための燃
焼バーナーを設置する技術が開示されている。しかしな
がら、当該技術は付着スラグの溶解であり、出鋼口側で
の装入スクラップの溶解遅れについて解決が図れず、操
業効率の向上については依然として問題が残されてい
る。
は、具体的な記述が無いものの、図１中にあるように、
出鋼口が電気炉の先端下部に取り付けられている偏芯炉
底出鋼方式の電気炉の出鋼口と思われる部分の上部に位
置する排ガスの排出口の蓋に、当該部位周辺へのスラグ
付着を防止するためにスラグを溶融、切断するための燃
焼バーナーを設置する技術が開示されている。しかしな
がら、当該技術は付着スラグの溶解であり、出鋼口側で
の装入スクラップの溶解遅れについて解決が図れず、操
業効率の向上については依然として問題が残されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】電気炉の操業方法にお
いて、生産性を高めるために種々の高速溶解技術が考案
され適用されてきた結果、溶解に要する時間は大幅に短
縮してきたが、出鋼口側の溶解遅れが更なる改善を図る
上で大きな問題となってきた。
いて、生産性を高めるために種々の高速溶解技術が考案
され適用されてきた結果、溶解に要する時間は大幅に短
縮してきたが、出鋼口側の溶解遅れが更なる改善を図る
上で大きな問題となってきた。
【０００８】一般的な電気炉操業では作業口側からアー
ク効率を高めるため、あるいは鋼の精錬をおこなうため
に酸素ガスや炭素粉が溶鋼に向かって吹き込まれてい
る。よって、作業口周辺の溶鋼の撹拌が強化される結
果、その周辺の溶解状況は非常に良好となっているが、
それ以外の部位は溶解が遅れる傾向にあった。その対策
として炉壁の適当な場所に、例えば前記従来技術のよう
にバーナーを設置し溶解促進を図るものの、やはり作業
口周辺に比べると溶解速度は低くかつ不安定であるとい
う問題があった。
ク効率を高めるため、あるいは鋼の精錬をおこなうため
に酸素ガスや炭素粉が溶鋼に向かって吹き込まれてい
る。よって、作業口周辺の溶鋼の撹拌が強化される結
果、その周辺の溶解状況は非常に良好となっているが、
それ以外の部位は溶解が遅れる傾向にあった。その対策
として炉壁の適当な場所に、例えば前記従来技術のよう
にバーナーを設置し溶解促進を図るものの、やはり作業
口周辺に比べると溶解速度は低くかつ不安定であるとい
う問題があった。
【０００９】特に近年普及してきている偏芯炉底出鋼方
式の電気炉操業においては、出鋼口上部周辺の空隙が大
きくなっていることと、炉壁に設置したバーナーで火炎
を効果的に当てることが困難であることから、図４に示
すように、出鋼口側の炉壁下部周辺には、溶解速度が極
めて低くかつ不安定であるスクラップの溶解不良領域Ａ
が残る。
式の電気炉操業においては、出鋼口上部周辺の空隙が大
きくなっていることと、炉壁に設置したバーナーで火炎
を効果的に当てることが困難であることから、図４に示
すように、出鋼口側の炉壁下部周辺には、溶解速度が極
めて低くかつ不安定であるスクラップの溶解不良領域Ａ
が残る。
【００１０】それゆえ、生産性を高める、つまり溶解作
業時間を極端に短くしていくと当該部位に未溶解スクラ
ップが残存し、出鋼作業中に出鋼口に未溶解物が詰まる
か、あるいは出鋼中に未溶解スクラップが溶解し溶鋼の
温度が低下し出鋼が中断する等の操業トラブルを引き起
こしたりするようになってきた。またこれらを回避しよ
うとして過剰に溶解エネルギーを使用するという問題も
顕在化してきた。
業時間を極端に短くしていくと当該部位に未溶解スクラ
ップが残存し、出鋼作業中に出鋼口に未溶解物が詰まる
か、あるいは出鋼中に未溶解スクラップが溶解し溶鋼の
温度が低下し出鋼が中断する等の操業トラブルを引き起
こしたりするようになってきた。またこれらを回避しよ
うとして過剰に溶解エネルギーを使用するという問題も
顕在化してきた。
【００１１】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、スクラップの溶解に使用する偏芯炉底出鋼方式
の電気炉の操業方法において、出鋼口上部壁の水冷ジャ
ケットに設置した中細ノズルを用い所定の期間、酸素ガ
スを吹きこむことにより、ノズル先端やその周辺の構造
物の溶損を発生させること無く出鋼口側の溶解を促進さ
せることができる効率的な電気炉を提供することを目的
とする。
あって、スクラップの溶解に使用する偏芯炉底出鋼方式
の電気炉の操業方法において、出鋼口上部壁の水冷ジャ
ケットに設置した中細ノズルを用い所定の期間、酸素ガ
スを吹きこむことにより、ノズル先端やその周辺の構造
物の溶損を発生させること無く出鋼口側の溶解を促進さ
せることができる効率的な電気炉を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、スクラップの溶解に使用し、出鋼口が電気炉
の先端下部に取り付けられている偏芯炉底出鋼方式の電
気炉の操業方法において、出鋼口上部壁の水冷ジャケッ
トに、水冷式の先端部にスロートを有する中細ノズルを
設置し、該ノズルより、出鋼口近傍の未溶解スクラップ
に向けて酸素ガスを吹きこむことを特徴とする電気炉の
操業方法である。特に、上記操業方法において、中細ノ
ズルで形成される超音速酸素ガス流を、炉内の溶鋼面高
さ位置で出鋼口側の炉壁直下位置、およびその位置から
炉中心側へ炉内径の２５％までの範囲を狙って噴出させ
ることが好ましい。
本発明は、スクラップの溶解に使用し、出鋼口が電気炉
の先端下部に取り付けられている偏芯炉底出鋼方式の電
気炉の操業方法において、出鋼口上部壁の水冷ジャケッ
トに、水冷式の先端部にスロートを有する中細ノズルを
設置し、該ノズルより、出鋼口近傍の未溶解スクラップ
に向けて酸素ガスを吹きこむことを特徴とする電気炉の
操業方法である。特に、上記操業方法において、中細ノ
ズルで形成される超音速酸素ガス流を、炉内の溶鋼面高
さ位置で出鋼口側の炉壁直下位置、およびその位置から
炉中心側へ炉内径の２５％までの範囲を狙って噴出させ
ることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】すなわち本発明は、出鋼口上部壁
の水冷ジャケットに設置した中細ノズルにより、酸素ガ
スを吹きこむので、ノズル直前には空隙が存在するため
跳ね返り酸素ガスの影響が軽減され、ノズル先端やその
周辺の構造物も溶損されないし、炉内の溶鋼溜りと未溶
解スクラップの境界を狙い酸素ガスを吹き込むことがで
きるゆえ、加熱されたスクラップの溶断とともに溶鋼の
撹拌を非常に効率的に実施でき、出鋼口側の溶解を促進
できる。
の水冷ジャケットに設置した中細ノズルにより、酸素ガ
スを吹きこむので、ノズル直前には空隙が存在するため
跳ね返り酸素ガスの影響が軽減され、ノズル先端やその
周辺の構造物も溶損されないし、炉内の溶鋼溜りと未溶
解スクラップの境界を狙い酸素ガスを吹き込むことがで
きるゆえ、加熱されたスクラップの溶断とともに溶鋼の
撹拌を非常に効率的に実施でき、出鋼口側の溶解を促進
できる。
【００１４】特に、前記ノズルからの酸素ガス流は図３
に示した通り、炉内の溶鋼面高さ位置で出鋼口側の炉壁
直下位置、およびその位置から炉中心側へ炉内径の２５
％までの範囲の任意の個所を狙って噴出すれば効果的で
ある。また、その酸素ガス流は未溶解スクラップの溶断
と溶鋼の撹拌に適した超音速流とすることが好ましい。
加えて、前記ノズルは超音速の気流を形成させるため、
スロート部を有する中細ノズルとし、また、酸素ガス噴
出中の熱負荷を考慮し、銅製でノズルを構成し、水冷す
ることがノズル保護の観点から重要である。
に示した通り、炉内の溶鋼面高さ位置で出鋼口側の炉壁
直下位置、およびその位置から炉中心側へ炉内径の２５
％までの範囲の任意の個所を狙って噴出すれば効果的で
ある。また、その酸素ガス流は未溶解スクラップの溶断
と溶鋼の撹拌に適した超音速流とすることが好ましい。
加えて、前記ノズルは超音速の気流を形成させるため、
スロート部を有する中細ノズルとし、また、酸素ガス噴
出中の熱負荷を考慮し、銅製でノズルを構成し、水冷す
ることがノズル保護の観点から重要である。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて更に詳細
に説明する。図１は本発明の操業に使用する直流電気炉
の例を一部断面にして示した。本発明はこれに限定され
ず、交流電気炉にも有効であることは言うまでもない。
図１において、炉本体１の炉壁内面には水冷パネル２、
耐火物３が内張りされており、炉本体１の上部には炉内
に溶解精錬するスクラップを装入するために開閉可能な
炉蓋４が配置されている。炉底部分には炉底電極５が配
置され、上方に昇降可能に設けた黒鉛電極６との間でア
ークを発生させスクラップの溶解を行なう。また溶解作
業を効率的におこなうために開閉可能な扉７ａを装備し
た作業口７から酸素ガスおよび炭素粉を吹き込むことが
できるランス７ｂ，７ｃを作業床に配置し、作業口７の
反対側には出鋼口８が配置されている。また、水冷パネ
ルの複数箇所に可燃ガスと酸素ガスを用いたバーナー９
を配置している。
に説明する。図１は本発明の操業に使用する直流電気炉
の例を一部断面にして示した。本発明はこれに限定され
ず、交流電気炉にも有効であることは言うまでもない。
図１において、炉本体１の炉壁内面には水冷パネル２、
耐火物３が内張りされており、炉本体１の上部には炉内
に溶解精錬するスクラップを装入するために開閉可能な
炉蓋４が配置されている。炉底部分には炉底電極５が配
置され、上方に昇降可能に設けた黒鉛電極６との間でア
ークを発生させスクラップの溶解を行なう。また溶解作
業を効率的におこなうために開閉可能な扉７ａを装備し
た作業口７から酸素ガスおよび炭素粉を吹き込むことが
できるランス７ｂ，７ｃを作業床に配置し、作業口７の
反対側には出鋼口８が配置されている。また、水冷パネ
ルの複数箇所に可燃ガスと酸素ガスを用いたバーナー９
を配置している。
【００１６】本発明においては、出鋼口８の上部に設置
された水冷溝１０ａを有する水冷ジャケット１０に、酸
素ガスのみを吹き込むことができる水冷銅製の酸素ノズ
ル１１を配置した。酸素ノズル１１はスクラップの溶断
と溶鋼の撹拌強化を主眼とし、ノズル形状は図２に示す
ように、スロート１２を有する中細ノズルを採用し、超
音速の酸素ガス流速を実現できる仕様とした。また、酸
素ガス噴出中の熱負荷を考慮し、銅製で循環冷却水路１
３を形成する構成としてノズル保護している。酸素ノズ
ル１１は、水冷ジャケット１０に取付治具（図示せず）
を介してノズル傾斜角を調整可能に取り付け、ノズルの
先端部分は上部炉壁より炉内側に過度に突き出ない位
置、好ましくは上部炉壁側に突き出ない位置に設定する
ことが好ましい。
された水冷溝１０ａを有する水冷ジャケット１０に、酸
素ガスのみを吹き込むことができる水冷銅製の酸素ノズ
ル１１を配置した。酸素ノズル１１はスクラップの溶断
と溶鋼の撹拌強化を主眼とし、ノズル形状は図２に示す
ように、スロート１２を有する中細ノズルを採用し、超
音速の酸素ガス流速を実現できる仕様とした。また、酸
素ガス噴出中の熱負荷を考慮し、銅製で循環冷却水路１
３を形成する構成としてノズル保護している。酸素ノズ
ル１１は、水冷ジャケット１０に取付治具（図示せず）
を介してノズル傾斜角を調整可能に取り付け、ノズルの
先端部分は上部炉壁より炉内側に過度に突き出ない位
置、好ましくは上部炉壁側に突き出ない位置に設定する
ことが好ましい。
【００１７】本発明の電気炉では、溶解期の途中から炉
内の溶鋼溜りと未溶解スクラップの境界を狙って酸素ノ
ズル１１から酸素ガスを炉中心側へ、好ましくは図３に
示すように炉内径の２５％範囲内に吹き込み、加熱され
たスクラップの溶断とともに溶鋼の撹拌を効率的に行う
ことを狙うものとした。未溶解スクラップを溶断するこ
とにより、更に上方のスクラップが落下し、引き続き超
音速酸素ガス流によって溶断され、溶鋼溜り中に未溶解
スクラップが浸漬していく。この際、ノズル先端は炉壁
より外側にあるため、スクラップの落下等で損傷するこ
とはない。また、未溶解スクラップが浸漬した溶鋼面に
は前記の超音速酸素ガス流が衝突しているゆえ、その撹
拌効果によって、未溶解スクラップの溶解速度は大幅に
向上する。
内の溶鋼溜りと未溶解スクラップの境界を狙って酸素ノ
ズル１１から酸素ガスを炉中心側へ、好ましくは図３に
示すように炉内径の２５％範囲内に吹き込み、加熱され
たスクラップの溶断とともに溶鋼の撹拌を効率的に行う
ことを狙うものとした。未溶解スクラップを溶断するこ
とにより、更に上方のスクラップが落下し、引き続き超
音速酸素ガス流によって溶断され、溶鋼溜り中に未溶解
スクラップが浸漬していく。この際、ノズル先端は炉壁
より外側にあるため、スクラップの落下等で損傷するこ
とはない。また、未溶解スクラップが浸漬した溶鋼面に
は前記の超音速酸素ガス流が衝突しているゆえ、その撹
拌効果によって、未溶解スクラップの溶解速度は大幅に
向上する。
【００１８】本発明において、酸素ノズルから噴出する
酸素ガス流を超音速以上にするのが好ましいとしたの
は、それ未満ではスクラップの溶断・溶解を短時間に行
い、より効率的な操業を行うのが難しくなるからであ
る。また、超音速酸素ガス流を、炉内の溶鋼面高さ位置
で出鋼口側の炉壁直下位置、およびその位置から炉中心
側へ炉内径の２５％までの範囲としたのは、未溶解スク
ラップの残留がこの範囲で多いことによる。
酸素ガス流を超音速以上にするのが好ましいとしたの
は、それ未満ではスクラップの溶断・溶解を短時間に行
い、より効率的な操業を行うのが難しくなるからであ
る。また、超音速酸素ガス流を、炉内の溶鋼面高さ位置
で出鋼口側の炉壁直下位置、およびその位置から炉中心
側へ炉内径の２５％までの範囲としたのは、未溶解スク
ラップの残留がこの範囲で多いことによる。
【００１９】以下に本発明の操業例を説明する。図１に
示す偏芯炉底出鋼方式の電気炉（容量１３７トン）にス
クラップを１４９トン装入し、生産量１トンあたりの酸
素ガス量、可燃性ガス量等の補助エネルギー量を等しく
なるようにして、溶解期中期から精錬期末期までの約２
０分間、酸素ノズル１１から送酸速度１０００Nm3 ／
ｈ、中細ノズルのスロート直前の設計圧力７．５kg／cm
2 Ｇの条件で酸素ガスを吹き込んだ。酸素ガスを吹き込
まない間は、ノズル内部への異物詰まりの対策として窒
素ガスを常時４００Nm3 ／ｈで吹き込むこととした。
示す偏芯炉底出鋼方式の電気炉（容量１３７トン）にス
クラップを１４９トン装入し、生産量１トンあたりの酸
素ガス量、可燃性ガス量等の補助エネルギー量を等しく
なるようにして、溶解期中期から精錬期末期までの約２
０分間、酸素ノズル１１から送酸速度１０００Nm3 ／
ｈ、中細ノズルのスロート直前の設計圧力７．５kg／cm
2 Ｇの条件で酸素ガスを吹き込んだ。酸素ガスを吹き込
まない間は、ノズル内部への異物詰まりの対策として窒
素ガスを常時４００Nm3 ／ｈで吹き込むこととした。
【００２０】また酸素ガスは、炉内の溶鋼面高さ位置で
出鋼口側の炉壁直下位置から炉中心側へ炉内径の約５％
に相当する３００mmの位置を狙って、下向き４０°の角
度で超音速流で吹き込んだ。その結果、本発明の方法を
採用しない場合に比べ、電力原単位と溶解時間ともに５
％改善することができた。また、従来の技術では問題と
なっていたノズル本体やその周辺構造物の溶損、ノズル
の詰まりの問題も無く、安定的にその効果を発揮できる
ことが確認できた。
出鋼口側の炉壁直下位置から炉中心側へ炉内径の約５％
に相当する３００mmの位置を狙って、下向き４０°の角
度で超音速流で吹き込んだ。その結果、本発明の方法を
採用しない場合に比べ、電力原単位と溶解時間ともに５
％改善することができた。また、従来の技術では問題と
なっていたノズル本体やその周辺構造物の溶損、ノズル
の詰まりの問題も無く、安定的にその効果を発揮できる
ことが確認できた。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気炉を
使用することにより、バーナー先端やその周辺設備の損
傷が発生することなく、効率的なスクラップの溶断と溶
鋼の撹拌強化をおこなうことができ、結果として溶解が
遅れる出鋼口側の溶解速度を高めることができる。これ
によって、電力原単位ならびに溶解時間を大幅に改善す
ることができる。
使用することにより、バーナー先端やその周辺設備の損
傷が発生することなく、効率的なスクラップの溶断と溶
鋼の撹拌強化をおこなうことができ、結果として溶解が
遅れる出鋼口側の溶解速度を高めることができる。これ
によって、電力原単位ならびに溶解時間を大幅に改善す
ることができる。
【図１】本発明にかかわる酸素ノズルを配置した電気炉
を示す部分断面面である。
を示す部分断面面である。
【図２】本発明にかかわる酸素ノズルの配置を示す拡大
説明図面である。
説明図面である。
【図３】本発明にかかわる酸素ノズルから噴出させる酸
素ガス流の狙い位置を示す説明図であり、（ａ）は断
面、（ｂ）は平面を示す。
素ガス流の狙い位置を示す説明図であり、（ａ）は断
面、（ｂ）は平面を示す。
【図４】従来の電気炉操業における溶解不良部位を表し
た部分断面説明図面である。
た部分断面説明図面である。
１ 電気炉本体 ２ 水冷パネル ３ 耐火物 ４ 炉蓋 ５ 炉底電極 ６ 黒鉛電極 ７ 作業口 ８ 出鋼口 ９ バーナー １０ 出鋼口上部の水冷ジャケ
ット １１ 酸素ノズル １２ スロート部 １３ 循環冷却水路
ット １１ 酸素ノズル １２ スロート部 １３ 循環冷却水路
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年２月４日（２０００．２．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、スクラップの溶解に使用し、出鋼口が電気炉
の先端下部に取り付けられている偏芯炉底出鋼方式の電
気炉の操業方法において、出鋼口上部壁の水冷ジャケッ
トに、水冷式の先端部にスロートを有する中細ノズル
を、該ノズルの傾斜角を調整可能にすると共に、その先
端部が上部炉壁より炉内側に突出させない位置に設け、
該ノズルで形成される超音速酸素ガス流を、炉内の溶鋼
面高さ位置で出鋼口側の炉壁直下位置、およびその位置
から炉中心側へ炉内径の２５％までの範囲を狙って噴出
させることを特徴とする電気炉の操業方法である。
本発明は、スクラップの溶解に使用し、出鋼口が電気炉
の先端下部に取り付けられている偏芯炉底出鋼方式の電
気炉の操業方法において、出鋼口上部壁の水冷ジャケッ
トに、水冷式の先端部にスロートを有する中細ノズル
を、該ノズルの傾斜角を調整可能にすると共に、その先
端部が上部炉壁より炉内側に突出させない位置に設け、
該ノズルで形成される超音速酸素ガス流を、炉内の溶鋼
面高さ位置で出鋼口側の炉壁直下位置、およびその位置
から炉中心側へ炉内径の２５％までの範囲を狙って噴出
させることを特徴とする電気炉の操業方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (2)
- 【請求項１】 スクラップの溶解に使用し、出鋼口が電
気炉の先端下部に取り付けられている偏芯炉底出鋼方式
の電気炉の操業方法において、出鋼口上部壁の水冷ジャ
ケットに、水冷式の先端部にスロートを有する中細ノズ
ルを設置し、該ノズルより、出鋼口近傍の未溶解スクラ
ップに向けて酸素ガスを吹きこむことを特徴とする電気
炉の操業方法。 - 【請求項２】 スクラップの溶解に使用し、出鋼口が電
気炉の先端下部に取り付けられている偏芯炉底出鋼方式
の電気炉の操業方法において、出鋼口上部壁の水冷ジャ
ケットに、水冷式の先端部にスロートを有する中細ノズ
ルを設け、該ノズルで形成される超音速酸素ガス流を、
炉内の溶鋼面高さ位置で出鋼口側の炉壁直下位置、およ
びその位置から炉中心側へ炉内径の２５％までの範囲を
狙って噴出させることを特徴とする電気炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671699A JP2000345230A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 電気炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671699A JP2000345230A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 電気炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000345230A true JP2000345230A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15633785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15671699A Pending JP2000345230A (ja) | 1999-06-03 | 1999-06-03 | 電気炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000345230A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052781A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 製鋼用電気炉の助燃装置 |
| KR101087125B1 (ko) | 2008-12-24 | 2011-11-25 | 현대제철 주식회사 | 전기로 버너장치 |
| CN103014231A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司 | 电弧炉冶炼渣钢渣铁的供氧方法 |
-
1999
- 1999-06-03 JP JP15671699A patent/JP2000345230A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052781A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 製鋼用電気炉の助燃装置 |
| KR101087125B1 (ko) | 2008-12-24 | 2011-11-25 | 현대제철 주식회사 | 전기로 버너장치 |
| CN103014231A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司 | 电弧炉冶炼渣钢渣铁的供氧方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7951325B2 (en) | Methods of implementing a water-cooling system into a burner panel and related apparatuses | |
| JP5551086B2 (ja) | 電気アーク炉用のバーナー及びランス複合装置 | |
| US6749661B2 (en) | Method for melting and decarburization of iron carbon melts | |
| EP0725150B1 (en) | Segmented oxygen blowing lance capable of being used in an electric arc furnace | |
| JP2000345230A (ja) | 電気炉の操業方法 | |
| CN1043055C (zh) | 在电弧炉内生产钢的方法及其电弧炉 | |
| JP2002317918A (ja) | 高溶解性能廃棄物溶融炉 | |
| JP2824955B2 (ja) | 電気炉の酸素吹込み装置 | |
| US20010048707A1 (en) | Process for melting sponge iron and electric-arc furnace for carrying out the process | |
| JP3174931B2 (ja) | 電気炉の酸素吹込み装置 | |
| JP3800734B2 (ja) | 金属精錬炉用ガス吹込みランス | |
| JP2851552B2 (ja) | 酸素吹き込み用ランス | |
| US8557018B2 (en) | Process for improving energy supply to a scrap bulk | |
| JP3692241B2 (ja) | 電気炉の水冷ランス構造 | |
| JP2897656B2 (ja) | 転炉内付着地金の除去方法 | |
| JP2851553B2 (ja) | 酸素吹き込み用ランス | |
| JP2851554B2 (ja) | 酸素吹き込み用ランス | |
| JP2908268B2 (ja) | 酸素吹き込み用ランス | |
| JP3750624B2 (ja) | 底吹き転炉の炉口付着地金の除去方法 | |
| JP3148966B2 (ja) | 電気炉内へ酸素ガスを吹込むランスのノズル構造 | |
| KR20130112021A (ko) | 퍼니스에서 부착물 빌드업을 제거하는 방법 및 시스템 | |
| JPH10219329A (ja) | ランス及びこのランスを用いた炉内付着地金の除去方法 | |
| JP2876955B2 (ja) | ガス吹き込み羽口を有する転炉型精錬容器の補修方法 | |
| Jones et al. | Optimization of EAF operations through offgas system analysis | |
| JP2000292064A (ja) | 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備 |