JP2000344554A - Sandwich glass - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide functional sandwich glass having excellent durability and selective ray transmissibility. SOLUTION: The sandwich glass is produced by bonding a functional film formed with thin films (functional thin films) 4 having a function to selectively control the transmittance of visible rays and heat to glass by a joining material, such as polyvinyl butyral. At this time, the sandwich glass is produced by forming discontinuous parts in the parts of the glass existing on an inner side by >=3 mm from the ends of the glass. The deterioration of the functional thin films by moisture, chemicals, etc., is suppressed and the durability and practicability of the glass are improved.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は合わせガラスに関し、更
に詳しくは光ならびに熱の透過率を制御し且つ耐久性な
らびに実用性を改善した合わせガラスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminated glass, and more particularly, to a laminated glass which controls the transmittance of light and heat and has improved durability and practicality.

【０００２】[0002]

【従来の技術とその課題】ガラスに光ならびに熱の透過
率を抑制する機能を与えることは特開昭６４‐６３４１
９号公報等により開示されている。また、ポリマーフィ
ルム上に選択光透過性や透明導電性機能を有する薄膜を
積層することや、ポリビニルブチラール膜に挟み込む等
の技術も、一般的な技術として特開昭５８‐１７７３４
５号公報等に開示されている。2. Description of the Related Art It is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-6341 to provide glass with a function of suppressing the transmittance of light and heat.
No. 9 and the like. Techniques such as laminating a thin film having a selective light transmitting property or a transparent conductive function on a polymer film, and sandwiching a thin film between polyvinyl butyral films are also common techniques as disclosed in JP-A-58-17734.
No. 5, gazette.

【０００３】しかしながら、従来技術において用いられ
ている選択的に光ならびに熱の透過率を制御する機能を
有する薄膜（選択的に光ならびに熱の透過率を制御する
機能を有する薄膜を以下において機能性薄膜と略称す
る）は耐久性が十分でなく、実用上の問題が依然として
残っている。すなわち、耐水性、耐熱性、耐薬品性等が
十分でなく、変色や白化、剥離等が発生して、本来の効
果を発揮できなかった。However, a thin film having a function of selectively controlling light and heat transmittance used in the prior art (a thin film having a function of selectively controlling light and heat transmittance is hereinafter referred to as a functional film). Is not sufficiently durable, and practical problems still remain. That is, water resistance, heat resistance, chemical resistance, and the like were not sufficient, and discoloration, whitening, peeling, and the like occurred, so that the original effects could not be exhibited.

【０００４】特開昭６４‐６３４１９号公報にはこの問
題を避けるための好ましい例として、当該機能性薄膜を
ガラス端面に設けないことが開示されている。ガラス面
に直接機能性薄膜を設ける技術においては、周辺部分に
薄膜を堆積しなければ済むことであり、このような対応
が可能である。Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-63419 discloses, as a preferable example for avoiding this problem, that the functional thin film is not provided on the glass end face. In the technique of providing a functional thin film directly on a glass surface, it is necessary to deposit a thin film on a peripheral portion, and such a measure is possible.

【０００５】これに対し建築物、自動車、家電製品等の
窓材料に機能性薄膜層をもつポリマーフィルムを介した
合わせガラスが広く検討されている。しかし上記の手段
を機能性薄膜層をもつポリマーフィルムに適用しようと
すると、薄膜の除去部分の大きさ、工程の複雑さ等から
経済性に著しく劣るものとなると共に得られた合わせガ
ラスの耐久性も必ずしも十分とはいえずまた外観も見劣
りするものとなる。本発明は、これらの問題点を克服す
るものであり、実用面においてもすぐれた新規の合わせ
ガラス及びその製造法を提供するものである。[0005] On the other hand, laminated glass via a polymer film having a functional thin film layer has been widely studied for window materials of buildings, automobiles, home appliances and the like. However, when the above-mentioned means is applied to a polymer film having a functional thin film layer, the size of the removed portion of the thin film, the complexity of the process, etc. become extremely inferior in economical efficiency, and the durability of the obtained laminated glass is reduced. Is not always sufficient, and the appearance is inferior. The present invention overcomes these problems, and provides a novel laminated glass excellent in practical use and a method for producing the same.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス
は、ガラス層、接合材層、機能性フィルム層、接合材層
及びガラス層をこの順で有する合わせガラスにおいて、
該機能性フィルム層が、ガラス層の周囲に断続部分をも
って端部と内部とを実質的に不適続状態とする断続部分
をもつ銀薄膜を有する多層薄膜である機能性薄膜層を有
するポリマーフィルムからなることを特徴とするもので
ある。The laminated glass of the present invention is a laminated glass having a glass layer, a bonding material layer, a functional film layer, a bonding material layer and a glass layer in this order.
From the polymer film having a functional thin film layer, wherein the functional film layer is a multilayer thin film having a silver thin film having a discontinuous portion having a discontinuous portion around the glass layer and having an end portion and an internal portion in a substantially unsuitable state. It is characterized by becoming.

【０００７】本発明において効果的な機械を図面で説明
する。図１は本発明の実施例の一つであり、機能性薄膜
の断続部分を含む模式的な部分断面図である。すなわち
合わせガラスはガラス１、接合材２、機能性フィルム３
からなる。機能性フィルム３はポリマーフィルム６に断
続部分５を有する機能性薄膜４が形成されているもので
あり、当該機能性薄膜４の断続部分５は接合材２で満た
された構成であることが示されてる。この図において、
機能性薄膜の膜厚は誇張して記されているが、その膜厚
は高々、数百Ａ〜数ｕｍである。一方、接合材の厚みは
十数ｕｍから数百μｍであり、機能性薄膜と接合材の厚
みの比は１／１０以下であるから、断続部分においても
接合材の変形は無視できる。当該薄膜が断続しているこ
とは、肉眼、拡大鏡、顕微鏡等による観察、ならびに当
該薄膜が導電性の場合には、電気抵抗の測定によっても
確認できる。図２は本発明の実施態様の一例を示す平面
図である。図に示されるように、ガラスの端部７から３
ｍｍ以上内側に位置する部分において、断続部分８が存
在する。断続部分８の幅は接合材の性質により変化する
が、５０ｕｍ以上であれば、耐久性の効果を発揮する。
例えば合わせガラスの接合材としてポリビニルブチラ一
ル樹脂を用いる場合の幅は、好ましくはｌｍｍ以上、さ
らに、好ましくは３ｍｍ以上、１５ｍｍ以下である。図
３も本発明の実施態様の一例を示す平面図であるが、断
続部分１０はガラスの周辺９に沿って必ずしも連続して
いる必要性はないことを示すものである。通常ガラス周
辺の長さの７０％以上に断続部分が存在することが好ま
しく、このような態様も端部と内部とが実質的に不連続
な状態に包含される。断続部分は線状（点線状も包含す
る）であることが好ましく、その位置は上記したように
ガラスの端から３ｍｍ以上内側の端部近傍である。端部
近隣の意味は限定的ではなく、効果を発現しうる範囲で
端部に近いことが望ましいことを意味する。通常端から
５ｍｍ以内が好ましい。A machine effective in the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is one of the embodiments of the present invention, and is a schematic partial sectional view including an intermittent portion of a functional thin film. That is, laminated glass is glass 1, bonding material 2, functional film 3.
Consists of The functional film 3 is formed by forming the functional thin film 4 having the intermittent portion 5 on the polymer film 6, and the intermittent portion 5 of the functional thin film 4 is configured to be filled with the bonding material 2. I'm done. In this figure,
Although the thickness of the functional thin film is exaggerated, the thickness is at most several hundred A to several um. On the other hand, the thickness of the bonding material is in the range of tens of um to several hundreds of μm, and the ratio of the thickness of the functional thin film to the thickness of the bonding material is 1/10 or less. The intermittentness of the thin film can be confirmed by observation with the naked eye, a magnifying glass, a microscope, or the like, or by measurement of electric resistance when the thin film is conductive. FIG. 2 is a plan view showing an example of the embodiment of the present invention. As shown in the figure, the glass ends 7 to 3
An interrupted portion 8 exists in a portion located on the inner side by not less than mm. The width of the intermittent portion 8 varies depending on the properties of the joining material, but if it is 50 μm or more, the effect of durability is exhibited.
For example, when a polyvinyl butyral resin is used as the bonding material for the laminated glass, the width is preferably 1 mm or more, more preferably 3 mm or more and 15 mm or less. FIG. 3 is also a plan view showing an example of the embodiment of the present invention, but shows that the interrupted portion 10 does not necessarily need to be continuous along the periphery 9 of the glass. Usually, it is preferable that the intermittent portion exists in 70% or more of the length around the glass, and such an aspect is included in a state where the end portion and the inside are substantially discontinuous. The intermittent portion is preferably linear (including a dotted line), and its position is near the edge 3 mm or more inside the edge of the glass as described above. The meaning of the vicinity of the end is not limited, and means that it is desirable to be near the end as long as the effect can be exhibited. Usually, it is preferable to be within 5 mm from the end.

【０００８】本発明の合わせガラスの製造法は上記の構
成の合わせガラスを製造するに際し、全面に機能性薄膜
層を有するポリマーフィルムの機能性薄膜層の一部を除
去し断続部分を設けると共に、該断続部分を、合わせガ
ラスにした際ガラスの端部から３ｍｍ以上内側の端部近
傍に端部と内部とを不連続状態とするように設け、これ
を接合材を介してガラスに積層することを特徴とするも
のである。In the method for producing a laminated glass of the present invention, a part of a functional thin film layer of a polymer film having a functional thin film layer on an entire surface is removed and an intermittent portion is provided. When the intermittent portion is formed into a laminated glass, the end and the interior are provided in a discontinuous state in the vicinity of the end which is at least 3 mm from the end of the glass, and this is laminated on the glass via a bonding material. It is characterized by the following.

【０００９】本発明で用いる機能性薄膜は前記したよう
に選択的に光ならびに熱の透過率を制御する機能を有す
る薄膜であり、それ自身は公知である。通常金、銀、
銅、白金、イリジウム、パラジウム、ニッケル、錫、ア
ルミニウム等の金属やこれらの合金、あるいは混合物、
インジウムースズーオキサイド（ＩＴＯ）、錫、チタ
ン、インジウム、タングステン、ジルコニウム、シリコ
ン、カドミウム等の酸化物、窒化物、炭化物等の無機薄
膜を単層で、あるいは複数積層して用いられる。これら
の機能性薄膜は使用する目的や用途に応じて、その材料
ならびに層構成が適宜決定されるものであり、本発明に
おいて、限定されるものではない。The functional thin film used in the present invention is a thin film having a function of selectively controlling the transmittance of light and heat as described above, and is known per se. Usually gold, silver,
Metals such as copper, platinum, iridium, palladium, nickel, tin, aluminum and their alloys, or mixtures,
Inorganic thin films of oxides, nitrides, carbides, etc., such as indium oxide (ITO), tin, titanium, indium, tungsten, zirconium, silicon, cadmium, etc., are used in a single layer or a plurality of layers. The material and the layer structure of these functional thin films are appropriately determined according to the purpose and use of the functional thin film, and are not limited in the present invention.

【００１０】ポリマーフィルムとしては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート
（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイ
ロン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニル
（ＰＶＦ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレー
ト（例えばユニチカ社Ｕポリマー）、エチレン酢酸ビニ
ル（ＥＶＡ）、ポリアクリル、ポリイミド（ＰＩ）、ポ
リアミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエー
テルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のフィルムが用いら
れる。ポリマーフィルムの種類は、使用する目的や用途
に応じて、適宜決定される性格のものであり、本発明に
おいて、限定されるものではない。当然のことながら、
市販の機能性フィルムも本発明において有効に用いるこ
とができる。As the polymer film, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT),
Polyethylene (PE), polypropylene (PP), nylon, polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl fluoride (PVF), polycarbonate (PC), polyarylate (for example, Unitika U-polymer), ethylene vinyl acetate (EVA), polyacryl Films such as polyimide, polyimide (PI), polyamide, polyethersulfone (PES), and polyetheretherketone (PEEK) are used. The type of the polymer film is appropriately determined depending on the purpose and use of the polymer film, and is not limited in the present invention. As a matter of course,
Commercially available functional films can also be effectively used in the present invention.

【００１１】接合材としても一般的に合わせガラスに用
いられる公知の接合材が適宜用いられる。その典型例は
ポリビニルブチラール樹脂である。ポリビニルブチラー
ル樹脂はフィルム状で用いられるほか、粉体や溶液状態
においても用いることができる。フィルム状で用いる場
合には、片面が凹凸表面であり、他の片面が平滑面であ
るフィルムを用いることが外観を良好にするために効果
的である。合わせガラスを形成するに際して、接合材で
ある当該フィルムの平滑面を機能性フィルム側に用い
て、凹凸面側をガラス側に用いる。粉体や溶液状態にお
いては、機能性フィルムやガラスに塗布後、加熱圧縮す
ることにより接合材として機能する。また、エチレン‐
酢酸ビニル（ＥＶＡ）系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等も接合材として用いることができる。こ
れらの接合材は単体で用いることが便利であるが、特
に、耐久性を改善するためには、複数の接合材を使用す
ることも効果的である。接合材の種類は使用する目的や
用途に応じて、適宜決定される性格のものであり、本発
明において、限定されるものではない。ガラスについて
は、特に限定されるものではなく、自動車用や建築用等
のガラスがその用途に応じて適宜選択して用いられる。As the bonding material, a known bonding material generally used for laminated glass is appropriately used. A typical example is polyvinyl butyral resin. The polyvinyl butyral resin can be used in the form of a film or in the form of a powder or a solution. When used in the form of a film, it is effective to use a film in which one surface is an uneven surface and the other is a smooth surface in order to improve the appearance. When forming the laminated glass, the smooth surface of the film as the bonding material is used on the functional film side, and the uneven surface side is used on the glass side. In a powder or solution state, it functions as a bonding material by being applied to a functional film or glass and then heated and compressed. Also, ethylene-
A vinyl acetate (EVA) resin, a silicone resin, a polyurethane resin, or the like can also be used as the bonding material. It is convenient to use these bonding materials alone, but in particular, it is also effective to use a plurality of bonding materials to improve durability. The type of the bonding material is appropriately determined depending on the purpose and use of the bonding material, and is not limited in the present invention. The glass is not particularly limited, and glass for automobiles, buildings, and the like is appropriately selected and used according to its use.

【００１２】本発明における機能性フィルムの断続部分
の作成方法としては（ａ）レーザー光の照射、（ｂ）高
温加熱体との接触、（ｃ）機械的除去手段、（ｄ）化学
薬品による浸食が好ましく用いられる。断続部分の作成
は接合材を設ける前に行なうことが好ましいが、一方の
ガラスを接合した後積層中間過程で行なうことも可能で
ある。以下それぞれについて説明する。The method of forming the intermittent portion of the functional film in the present invention includes (a) irradiation with a laser beam, (b) contact with a high-temperature heating body, (c) mechanical removal means, and (d) erosion by a chemical. Is preferably used. The intermittent portion is preferably formed before the bonding material is provided, but may be formed in the middle of lamination after bonding one glass. Hereinafter, each will be described.

【００１３】（ａ）レーザー光の照射 機能性薄膜の光吸収係数に応じて、レーザー装置は適宜
選択して用いることができるので、レーザー装置には特
に限定される要件はない。機能性薄膜は近紫外光、可視
光、近赤外光領域（光の波長３００〜２５００ｎｍ）に
光吸収を示すので、この領域の波長の光を発振するレー
ザー装置が有効である。具体的には、レーザー加工に利
用されているＹＡＧレーザーの基本波（１．０６ｕ
ｍ）、第２高調波（５３２ｎｍ）または、色素レーザー
（５００〜８００ｎｍ）等を有効に利用できる。断続部
分の幅の制御はレーザー出力により決定される。レーザ
ー出力を増加すると断続幅が増加するが、出力を増大さ
せ過ぎるとポリマーフィルムにも損傷を与えることにな
り好ましくない。また、レーザー発振周波数によっても
断続部分の形状を変更することができる。レーザー光は
レンズにより絞られて機能性薄層に照射される。レーザ
ー光または機能性フィルムを移動させて断続部分を形成
するものであるが、この移動速度の大小によっても断続
部分の形状は変化する。いいかえれば、これらの加工条
件は、レーザー光により被加工物である機能性薄膜に注
入されるエネルギーに影響を与えるものである。したが
って、これらのレーザー加工条件は設計条件の範囲内で
あり特に限定されるものではない。(A) Irradiation of laser light A laser device can be appropriately selected and used according to the light absorption coefficient of the functional thin film, and thus there is no particular limitation on the laser device. Since the functional thin film absorbs light in the near-ultraviolet light, visible light, and near-infrared light regions (light wavelength of 300 to 2500 nm), a laser device that emits light having a wavelength in this region is effective. Specifically, the fundamental wave (1.06 u) of the YAG laser used for laser processing is used.
m), the second harmonic (532 nm) or a dye laser (500 to 800 nm) can be used effectively. The control of the width of the intermittent part is determined by the laser power. Increasing the laser output increases the intermittent width. However, if the output is excessively increased, the polymer film may be damaged, which is not preferable. In addition, the shape of the intermittent portion can be changed depending on the laser oscillation frequency. The laser light is focused by a lens and is applied to the functional thin layer. The intermittent portion is formed by moving the laser light or the functional film. The shape of the intermittent portion changes depending on the speed of the movement. In other words, these processing conditions affect the energy injected into the functional thin film as the workpiece by the laser beam. Therefore, these laser processing conditions are within the range of design conditions and are not particularly limited.

【００１４】（ｂ）高温加熱体との接触好ましくは通電
により加熱されたニクロム線フィラメント等との接触が
用いられる。断続部分の幅の制御は、ニクロム線等のフ
ィラメントの太さ、熱フィラメントとの接触時間により
制御される。接触時間が長すぎると基材であるプラスチ
ックフィルムにも熱的損傷を与える事になり好ましくな
い。(B) Contact with a high-temperature heating body Preferably, contact with a nichrome wire filament or the like heated by energization is used. The width of the intermittent portion is controlled by the thickness of a filament such as a nichrome wire and the contact time with a hot filament. If the contact time is too long, the plastic film as a base material is thermally damaged, which is not preferable.

【００１５】（ｃ）機械的除去手段 貝体的には刃物等の先端がある程度鋭利な物で薄膜を切
削除する。用いられる刃物を例示するならば、ダイヤモ
ンドスクライバー、切り出し等が挙げられる。断続部分
の幅の制御は、刃物の先端の大きさと切削除時の荷重に
よって決定される。刃物の先端が、細過ぎたり、鋭利過
ぎたりまた切削除時の荷重がすぎると基材であるプラス
チックフィルムへの損傷が大きくなる事になり好ましく
ない。(C) Means for mechanical removal The thin film is cut and removed by a sharp object such as a cutting tool. Examples of the blade used include a diamond scriber and a cutout. The control of the width of the intermittent portion is determined by the size of the tip of the blade and the load at the time of cutting. If the tip of the blade is too thin, too sharp, or if the load at the time of cutting is too large, damage to the plastic film as a base material is undesirably increased.

【００１６】（ｄ）化学薬品による浸食 機能性薄膜の種類に応じそれを浸食（溶解）する化学薬
品と接触させる。断続部分の形成後、薬品を洗浄除去
し、乾燥させる事が好ましい。断続部分の幅の制御は浸
食する薬品との接触時間と接触幅及び薬品の濃度により
決定される。ここで、本発明の目的から断続部分を形成
した後、残留薬品を洗浄除去し、乾燥させている事が機
能性薄膜の耐久性を持続させる事から望ましい。(D) Erosion by Chemicals Depending on the type of the functional thin film, it is brought into contact with a chemical that erodes (dissolves) it. After the formation of the intermittent portion, it is preferable to wash and remove the chemical and then dry it. The control of the width of the intermittent portion is determined by the contact time and the contact width with the eroding chemical and the chemical concentration. Here, for the purpose of the present invention, it is preferable that after forming the intermittent portion, the residual chemical is washed away, and dried to maintain the durability of the functional thin film.

【００１７】[0017]

【実施例】図１に示されるところの合わせガラスを形成
した。すなわち、ＰＥＴフィルム６上にＩＴＯ／銀／Ｉ
ＴＯ積層薄膜４を１０００Åの薄膜で形成後、ニクロム
線の熱フィラメントを接触させて断続部分５をｌｍｍ形
成して本発明の機能性フィルム３を得た。この機能性フ
ィルム３の断続部分５が、ガラスの端部から３ｍｍ内側
に位置するように、厚み３ｍｍのフロートガラス１と厚
み０．１９ｍｍのＰＶＢフィルム２とを積層して常法よ
り合わせガラスを形成した。本発明の効果を検証するた
めに合わせガラスの端面の３方をシリコン樹脂でシール
した。シリコン樹脂でシールしない部分について、塩水
噴霧を行い機能性薄膜の耐久性を試験した。一週間連続
の塩水噴霧試験後、外観検査をしたところ、断続部分の
内側には、機能性薄膜の剥離はもとより白化や変色は観
察されず耐久性が極めて向上していることが明らかにな
った。EXAMPLE A laminated glass as shown in FIG. 1 was formed. That is, ITO / silver / I
After forming the TO laminated thin film 4 as a thin film having a thickness of 1000 °, a hot filament of a nichrome wire was brought into contact with the film to form a 1 mm intermittent portion 5 to obtain a functional film 3 of the present invention. The 3 mm-thick float glass 1 and the 0.19 mm-thick PVB film 2 are laminated so that the intermittent portion 5 of the functional film 3 is located 3 mm inward from the edge of the glass, and a laminated glass is formed by a conventional method. Formed. To verify the effect of the present invention, three sides of the end face of the laminated glass were sealed with silicone resin. Salt water was sprayed on portions not sealed with silicone resin to test the durability of the functional thin film. After a one-week continuous salt spray test, an appearance inspection revealed that the functional thin film had no significant peeling or whitening or discoloration observed inside the intermittent area, indicating that the durability was extremely improved. .

【００１８】[0018]

【比較例１】実施例１において、断続部分のない機能性
薄膜を用いて、合わせガラスを形成して塩水噴霧を行っ
た。塩水噴霧を一日実施した時点からシリコン樹脂でシ
ールしない部分において、機能性薄膜は端部から内側に
むけて薄膜の変色が発生し、３日目には全面的に白く変
色（白化）して、一部にはヒビ割れも発生した。Comparative Example 1 In Example 1, a laminated glass was formed using a functional thin film having no intermittent portions, and sprayed with salt water. The functional thin film is discolored from the end to the inside in a portion that is not sealed with the silicone resin after the salt spraying is performed for one day, and on the third day, the functional thin film is completely white (white). However, some cracks also occurred.

【００１９】[0019]

【実施例２】実施例１において、断続部分をＹＡＧの基
本波（１．０６μｍ）を波数３ｋＨｚ 、移動速度５０
ｍｍ／秒、レーザー出力４Ｗで照射して、顕微鏡観察の
結果、断続部分の幅は平均５０ｕｍであった。この断続
部分にシリコン樹脂を塗布した後、実施例１と同様に試
験用の合わせガラスを形成して塩水噴霧試験を実施し
た。断続幅が５０ｕｍと狭いにもかかわらず、接合剤と
して、シリコン樹脂とＰＶＢフィルムとを複合して使用
することにより、一週間の連続塩水噴霧試験後も外観上
の変化は観察されなかった。Embodiment 2 In Embodiment 1, the intermittent portion is a YAG fundamental wave (1.06 μm) with a wave number of 3 kHz and a moving speed of 50.
Irradiation was performed at a laser output of 4 W / mm / sec. As a result of microscopic observation, the width of the intermittent portion was 50 μm on average. After applying a silicone resin to the intermittent portion, a laminated glass for a test was formed in the same manner as in Example 1, and a salt spray test was performed. Despite the intermittent width being as narrow as 50 μm, no change in appearance was observed even after a one-week continuous salt spray test by using a combination of a silicone resin and a PVB film as a bonding agent.

【００２０】[0020]

【実施例３】実施例１において、断続部分をタイヤモン
ドスクライバーによる切削により作成した。その幅は
０．２ｍｍである。実施例１と同様に処理し、同様の結
果を得た。Example 3 In Example 1, the intermittent portion was formed by cutting with a diamond scriber. Its width is 0.2 mm. Processing was performed in the same manner as in Example 1, and similar results were obtained.

【００２１】[0021]

【実施例４】実施例１において、断続部分を、塩酸を含
浸した吸収綿との接触により作成した。その幅は２ｍｍ
である。実施例１と同様に処理し、同様の結果を得た。Example 4 In Example 1, the intermittent portion was formed by contact with absorbent cotton impregnated with hydrochloric acid. Its width is 2mm
It is. Processing was performed in the same manner as in Example 1, and similar results were obtained.

【００２２】[0022]

【発明の効果】本発明により機能性フィルムの耐久性が
顕著に向上した合わせガラスが経済的に得られ、建築
物、自動車、家電製品等の窓材料に用いられる特殊ガラ
スの製造技術として利用される。Industrial Applicability According to the present invention, a laminated glass in which the durability of a functional film is remarkably improved can be economically obtained, and the laminated glass is used as a technique for manufacturing a special glass used for window materials of buildings, automobiles, home electric appliances and the like. You.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例の一つの部分的で模式的な断面
図である。FIG. 1 is a partial schematic cross-sectional view of one embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施例の一つの模式的な平面図であ
る。FIG. 2 is a schematic plan view of one embodiment of the present invention.

【図３】本発明の実施例の一つの模式的な平面図であ
る。FIG. 3 is a schematic plan view of one embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…ガラス ２…接合材 ３…機能性フィルム ４
…機能性薄膜 ５…断続部分 ６…ポリマーフィルム
７…ガラスの端部 ８…断続部分 ９…ガラスの
周辺 １０…不連続の断続部分DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass 2 ... Bonding material 3 ... Functional film 4
... Functional thin film 5 ... Intermittent part 6 ... Polymer film 7 ... End of glass 8 ... Intermittent part 9 ... Around the glass 10 ... Discontinuous intermittent part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹藤 安男 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井化学株式会社内 (72)発明者 上島 保 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井化学株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasuo Takefuji 3-5-2 Kasumigaseki, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Mitsui Chemicals, Inc. (72) Inventor Tamotsu Uejima 3-5-2 Kasumigaseki, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Chemicals, Inc.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ガラス層、接合材層、機能性フィルム
層、接合材層及びガラス層をこの順で有する合わせガラ
スにおいて、該機能性フィルム層が、ガラス層の周囲に
断続部分をもって端部と内部とを本質的に分断された銀
薄膜を有する多層薄膜である機能性薄膜層を有するポリ
マーフィルムからなることを特徴とする合わせガラス。1. A laminated glass having a glass layer, a bonding material layer, a functional film layer, a bonding material layer and a glass layer in this order, wherein the functional film layer has an intermittent portion around the glass layer and an end. A laminated glass comprising a polymer film having a functional thin film layer which is a multilayer thin film having a silver thin film essentially separated from the inside. 【請求項２】 該機能性薄膜層の断続部分がガラスの端
部から３ｍｍ以上、５ｍｍ以内に位置する個所に線状で
存在する請求項１記載の合わせガラス。2. The laminated glass according to claim 1, wherein the intermittent portion of the functional thin film layer exists linearly at a position located within 3 mm or more and 5 mm or less from the edge of the glass.