JP2000343515A - 型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吊り上げ反転穴形成部材の型枠内への設置が
簡単、迅速に行え、しかも型枠の脱型時において支持棒
が変形あるいは破損することがなく、もって良質のＵ字
溝を形成できる型枠装置を提供する。 【解決手段】 略矩形山状をなす内型枠３と、該内型枠
３と所定の間隔をおいて設置され、下端部を回動軸とし
て外側へ拡開可能とされた板状をなす一対の外型枠５，
５と、前記外型枠５に設けられた透孔と、を有する型枠
装置１であり、前記外型枠５内側から前記外型枠５の透
孔に貫挿する基部と、該基部に連続し型枠装置内部に向
けて突出する突出被嵌体１３とを備えた保持棒１４と、
前記基部と突出被嵌体１３との境目位置に設けられ外型
枠内面に止着する外型枠内面吸着磁石を備えた円盤状吸
着体１５と、前記基部先端に接続された離脱止め部材１
９と、を備えた吊り上げ穴形成部材保持部材１１と、前
記吊り上げ穴形成部保持部材１１の突出被嵌体１３に被
嵌して保持され、型枠内部に設置される円筒状をなす穴
形成部材７と、を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｕ字溝の両側壁略
中央部に吊り上げ反転穴が形成された吊り上げ反転穴付
きＵ字溝を製作する型枠装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、Ｕ字溝２４の両側壁の略中間
位置（Ｕ字溝２４の略重心位置）に吊り上げ反転穴２を
形成したＵ字溝２４が一般に製造され、広く使用されて
いる。このＵ字溝２４は、一般に重量が重く、重いもの
では１トン以上の重量にもなる。そして、当該Ｕ字溝２
４の製造工程及び敷設作業工程においては、安全かつ迅
速な作業が要請される。

【０００３】すなわち、型枠内でのコンクリート固化が
完了した後、型枠からの脱型作業を安全に行うことは勿
論のこと、製作したＵ字溝２４を安全かつ迅速に所定箇
所に移動し、また所定の敷設箇所に安全かつ迅速に運
搬、敷設することが特に要請されるからである。そこ
で、本件発明者あるいは本件発明者の父親である高見昭
司氏らは、大型で重量のあるＵ字溝２４の安全な脱型作
業、あるいは当該Ｕ字溝２４の安全、迅速な運搬、敷設
作業を行う目的で、これまで数々の開発と実験を積み重
ねてきたが、ついに吊り上げ反転穴付きＵ字溝２４の製
作に際して、簡単に吊り上げ反転穴形成部材を型枠内に
設置でき、しかもコンクリートの固化後はその吊り上げ
反転穴２を利用して簡単に型枠を脱型でき、さらには該
Ｕ字溝２４を敷設する際、その吊り上げ反転穴２を使っ
てきわめて簡単に、かつ迅速、安全に敷設できる発明
（吊り上げ反転穴付きＵ字溝及びその型枠装置等）を多
く輩出してしてきたのである。

【０００４】ここで、何故Ｕ字溝２４を吊り上げて反転
することが必要かにつき述べると、まず、Ｕ字溝２４を
型枠から脱型する際、該Ｕ字溝２４は使用時とは反対の
状態、すなわち逆Ｕ字状に寝かされた状態で取り出され
る（図１，図２参照）。そして、一般に製造されたＵ字
溝２４はこの逆Ｕ字状の状態で収納場所へ収納される。
その状態の方が収納の安定性が高く、また複数段に重ね
られ、収納効率が格段に優れているからである。

【０００５】よって、通常はＵ字溝２４を敷設現場に運
搬する際も、また敷設現場に仮置きする際も逆Ｕ字状に
寝かせた状態とし、かつ複数段に重ねて置かれる。しか
し、実際にＵ字溝２４を現場で敷設するときはＵ字状に
起こして設置しなければならず、従来は多くの作業者が
長時間かけてＵ字溝２４を逆Ｕ字の状態からＵ字状の状
態に起こし、また長時間かけて敷設場所まで運び、長時
間かけて敷設の微調整（Ｕ字溝を１個だけ敷設するので
はなく複数のＵ字溝２４を繋ぎ合わさなければならない
ため接続の微調整が必要とされる）を行い、Ｕ字溝２４
を敷設することとしていた。

【０００６】ここで、本件発明者らは、前記のような画
期的な吊り上げ反転穴付きＵ字溝２４及びその型枠装置
を発明したため、多くのコンクリート業者あるいは建設
業者は飛躍的に作業時間を短縮化できたと共に、飛躍的
に敷設作業等にかかる事故件数を減らすことができたの
である。すなわち、あらかじめＵ字溝２４を製造する型
枠装置１内に吊り上げ反転穴２を形成する吊り上げ反転
穴形成部材を取り付けておき、その状態でコンクリート
を充填して固化させれば、自動的に吊り上げ反転穴２付
きのＵ字溝を製造でき、この吊り上げ反転穴２を使って
型枠からの脱型から、敷設作業から全て安全、迅速、か
つコストをきわめて安価にして行うことができるからで
ある。

【０００７】よって、この分野における本件発明者らの
特許及び実用新案登録件数の総数は１００件を越えるも
のとなっていた。ここで、今まで本件発明者らがなした
関連発明の特徴について述べると、第一に、吊り上げ反
転穴形成部材を金属製で形成したことである。数百キロ
グラム以上の重量を有するＵ字溝２４を都合二箇所で吊
り上げ、反転させる関係上、金属製のように剛性の高い
ものでなければ吊り上げ反転用の穴が破損してしまうこ
とになるからである。

【０００８】第二に、金属パイプ状の穴形成部の略中間
位置にアンカー部を取り付けたことである。このように
アンカー部を外側に張り出したものとして構成しない
と、吊り上げ反転穴形成部材をコンクリートに埋設して
Ｕ字溝製品として出荷した後、吊り上げ反転の作業中に
前記吊り上げ反転穴形成部材が、該穴に差し込んだ吊り
上げ反転工具に引っ張られてとれてしまう虞れがあった
からである。

【０００９】第三に、吊り上げ反転穴３をＵ字溝の側壁
を貫通する貫通型としても形成したことである。通常、
Ｕ字溝は外側の吊り上げ反転穴２に吊り上げ反転工具を
差し込んで吊り上げ反転させるのであるが、実際の現場
施工にあっては作業スペースがきわめて狭かったり、あ
るいはＵ字溝を掘削した溝内に敷設するときなど、Ｕ字
溝の外側の穴に吊り上げ反転工具を差し込んでは作業で
きない場合がある。

【００１０】このようなときは、Ｕ字溝の内側にも穴を
形成し（よって通常はＵ字溝の側壁を貫通する貫通型穴
となる。この方がコストも安価となり、穴形成工事も簡
単である。）、この穴に吊り上げ反転工具を差し込んで
敷設作業及びその微調整を行うのである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
型枠装置では以下のような課題があった。まず、従来使
用されている型枠装置の一例を挙げると、外型枠の外側
には、穿設した透孔に連通するように、雌ねじ孔を設け
た長尺ナットが固着されており（図６に示すようにコ字
状部材を介して高ナットが固着される場合もある。）、
該長尺ナット内の雌ねじ孔に外側から長尺ボルトをねじ
込み、型枠装置内に長尺ボルトの先端部を突出させ、該
長尺ボルトの先端部に吊り上げ反転穴形成部材を被せて
配置していた。このため、このような設置は現場の作業
者にとってはきわめて面倒で、手間のかかる作業となっ
ていた。

【００１２】すなわち、型枠装置の成型時に、長尺ボル
トをいちいち捻って前記長尺ナットの雌ねじ孔に螺挿さ
せ、かつ型枠内に突出させなければならないと共に、コ
ンクリートの固化後においても、いちいち長尺ボルトを
捻って外型枠の長尺ナットから外さなければならなかっ
たからである。また、コンクリートが固化した後に型枠
脱型作業を行なうとき、外型枠を両外側へ拡開する際
に、該外型枠に長尺ボルトを固着したままで行うことさ
えある。

【００１３】このときに、長尺ボルトが吊り上げ反転穴
形成部材からスムーズに脱離できずに脱型作業中に折れ
曲がって変形したり、あるいは破損するといった問題が
あった。すなわち、長尺ボルトを型枠から引き抜く場
合、該支持棒に余分な力を与えないようにするために
は、反転穴形成部材に対して平行に引き抜くことが最も
好ましい。

【００１４】従って、通常は捻って長尺ボルトをあらか
じめ抜いておくのである。しかしながら、実際の現場で
の作業では面倒であるとして、長尺ボルトをはずさない
で外型枠を拡開することがある。この場合には外型枠
は、その下端部において底型枠との接続部である交差部
を回動軸部として外側へ拡開されるため、正雀ボルトは
吊り上げ反転穴形成部材から引き抜く途中で、該吊り上
げ反転穴形成部材より応力を受けることになる。

【００１５】その結果、該応力が長尺ボルトの耐曲げ応
力の許容範囲を超えたときに変形あるいは破損が起こ
り、脱型時において折れ曲がったり、あるいは破損した
りするのである。このように長尺ボルトに異常が発生し
た場合には、作業を一旦中断して該長尺ボルトを修復し
たり、あるいは新品に交換しなければならず、作業手間
とコストの面からいずれも好ましくない。

【００１６】特に吊り上げ反転穴が略中間位置より下側
になると、脱型作業中における長尺ボルトにかかる応力
は上側に比べてかなり大きくなるため、破損する確率が
大きくなる。かくして、本発明は上記課題を解決するた
めに創案されたものであり、吊り上げ反転穴形成部材の
型枠内への設置が簡単、迅速に行え、しかも型枠の脱型
時において支持棒が変形あるいは破損することがなく、
もって良質のＵ字溝を形成できる型枠装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる型枠装置
は、略矩形山状をなす内型枠と、該内型枠と所定の間隔
をおいて設置され、下端部を回動軸として外側へ拡開可
能とされた板状をなす一対の外型枠と、前記外型枠に設
けられた透孔と、を有する型枠装置であり、前記外型枠
内側から前記外型枠の透孔に貫挿する基部と、該基部に
連続し型枠装置内部に向けて突出する突出被嵌体とを備
えた保持棒と、前記基部と突出被嵌体との境目位置に設
けられ外型枠内面に止着する外型枠内面吸着磁石を備え
た円盤状吸着体と、前記基部先端に接続された離脱止め
部材と、を備えた吊り上げ穴形成部材保持部材と、前記
吊り上げ穴形成部保持部材の突出被嵌体に被嵌して保持
され、型枠内部に設置される円筒状をなす穴形成部材
と、を有することを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の態様】以下、本発明に係る型枠装置１を
図に示す実施の態様に従って説明する。図において符号
３は内型枠を示す。該内型枠３は図１，図２に示すよう
に従来と同様略矩形の山状をなして形成されている。そ
して通常、当該内型枠３は底型枠４と略直角に接続され
る。

【００１９】次に、符号５は外型枠を示す。該外型枠５
は前記内型枠３と所定の間隔を置いて一対設置され、そ
の形状は略平板状をなすと共に、上端部は各々内側に折
曲されて構成されている。そして、該外型枠５は図１，
図２から理解されるように、その下端部側において、底
型枠４との接続部である交差部を回動軸部６として外側
へ拡開可能とされている。

【００２０】さらに外型枠５の略中央位置には吊り上げ
反転穴２形成のために使用される吊り上げ反転穴形成用
透孔１７が穿設されている。次に、図において符号７は
吊り上げ反転穴形成部材を示す。該吊り上げ反転形成部
材７は、通常金属製のパイプによって円筒状に形成され
た穴形成部８と、この穴形成部８の外周長手方向略中間
位置に略直角方向に張り出すリング状のアンカー部９と
を備えて形成される。

【００２１】符号１０はキャップ部材であり、該キャッ
プ部材１０は、プラスチック部材等の可撓性部材から構
成され、その一端は閉塞され、他端は開口された略円筒
状の部材として蓋状に形成されている。そして該キャッ
プ部材１０の内径は前記穴形成部８の外形が嵌まり合う
内径とされ、この嵌まり合いの幅は奥深く嵌め込むこと
により嵌め込み幅調整できるよう構成されている。

【００２２】また符号１１は吊り上げ反転穴形成部材保
持部材であり、本発明による吊り上げ反転穴形成部材保
持部材１１は、基部１２と該基部１２と直線状に連続す
る突出被嵌体１３とを備えた保持棒１４と円盤状吸着体
１５と離脱止め部材１６を備えて構成される。図３，図
４から理解されるように、保持棒１４の基部１２は外型
枠５の内側から当該外型枠５の吊り上げ反転穴形成用透
孔１７に貫挿しており、また保持棒１４の突出被嵌体１
３は外型枠１５から内型枠１３側に向かってほぼ水平に
突出して配置されている。

【００２３】そして、基部１２と突出被嵌体１３との境
目には外型枠５の内側面に吸着する磁石で形成された円
盤状吸着体１５が設けられている。また、基部１２の先
端にはワイヤー状をなすひも部１８と該ひも部１８端部
に設けられた離脱防止部１９とからなる離脱防止部材１
６が接続されている。以上において図４に示すように、
この吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１の突出被嵌体
１３には前記の吊り上げ反転穴形成部材７が被さって保
持されるものとなる。

【００２４】次に、本発明の一実施例である型枠装置で
のＵ字溝２４の製造方法につき説明する。一対の外型枠
５，５の所定位置（製造されるＵ字溝２４の重心位置と
なる箇所）には、あらかじめ前記の吊り上げ反転穴形成
用透孔１７，１７が穿設されていると共に、該吊り上げ
反転穴形成用透孔１７，１７と連通するように透孔２０
を設けたコ字状部材２１が外型枠５，５の外側に固着さ
れている（図４参照）。

【００２５】しかるに従来は、図６から理解されるよう
に、例えば長尺ボルト２２，２２をコ字状部材２１の透
孔２０に連して設けられた高ナット２３，２３の雌ねじ
部及び外型枠５，５の吊り上げ反転穴形成用透孔１７，
１７に挿通し、螺挿させつつ型枠内に長尺ボルト２２，
２２の先端部を突設させていた。そして、型枠内に突設
させた長尺ボルト２２，２２の先端側から吊り上げ反転
穴形成部材７，７を各々被せて設置していた。

【００２６】しかし、従来、長尺ボルト２２，２２の先
端側を前記高ナット２３，２３の雌ねじ部及び外型枠
５，５の吊り上げ反転穴形成用透孔１７，１７に挿通
し、かつ高ナット２３，２３の雌ねじ部に螺挿させつつ
型枠内に長尺ボルト２２，２２を突設させるのは、前記
したように、ねじ込みについての時間をかなり要するも
のとなり、特に建築現場でのねじ螺挿作業は面倒でいや
がられていた。また、コンクリート固化後の脱型作業も
同様である。

【００２７】そこで、本発明では図３に示すように外型
枠５の内側から外型枠５の吊り上げ反転穴形成用透孔１
７に嵌まり込む基部１２と型枠内部に向けて突出する略
円筒状の突出被嵌体１３とを備えた保持棒１４を有する
吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１を用意した。そし
て、該保持棒１４には、前記基部１２と突出被嵌体１３
との境目位置で、外型枠５の内面と対向する面に前記外
型枠５に吸着する磁石を有する円盤状吸着体１５を設け
た。

【００２８】よって、この円盤状吸着体１５を利用して
簡単に保持棒１４を型枠内に設置出来、かつこの保持棒
１４に吊り上げ反転穴形成部材７を簡単に被せることが
出来るものとなる。しかして、図１のように、型枠内に
コンクリートを打設し、所定時間の養生後に、脱型作業
を行う。しかるにこの脱型作業が従来は面倒であったこ
と前述の通りである。

【００２９】本発明では図２から理解されるように、外
型枠５を外側に拡開させて脱型を行うが、その際、外型
枠５の内面に吸着していた円盤状吸着体１５の磁石が前
記内面から離脱し、固化したコンクリート製品たるＵ字
溝２４の吊り上げ反転穴２から吊り上げ反転穴形成部材
７を残して吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１の突出
被嵌体１３のみスムーズに抜くことが出来るのである。

【００３０】そして、ここでは従来のように長尺ボルト
をねじって抜く作業は全く必要としない。外型枠５を外
側に拡開するだけで突出被嵌体１３は簡単に吊り上げ反
転穴２からとれるからである。しかも、吊り上げ反転穴
形成部材保持部材１１は離脱止め部材１６により外型枠
５に係止し、離脱して紛失するおそれもない。

【００３１】そして、次に使用するときは、再び円盤状
吸着体１５を外型枠５の内面に吸着させれば簡単に吊り
上げ反転穴形成部材保持部材１１を型枠内に設置できる
のである。なお、本発明による吊り上げ反転穴形成部材
保持部材１１は外型枠の外側にコ字状部材２１が固着さ
れていない型枠装置にも使用できるメリットがある。

【００３２】その場合には外型枠５の吊り上げ反転穴形
成用透孔１７より外径の大きな離脱防止部１９を有する
離脱止め部材１６を使用すればよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明は以上の構成よりなる。そして、
本発明に係る型枠装置によれば、吊り上げ反転穴形成部
材の型枠内への設置が簡単、迅速に行え、しかも施工性
に優れ、良質のコンクリート製Ｕ字溝を提供できる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による型枠装置の使用状態（その１）を
示す概略断面図である。

【図２】本発明による型枠装置の使用状態（その２）を
示す概略断面図である。

【図３】本発明による型枠装置の使用状態（その３）を
示す概略拡大断面図である。

【図４】本発明による型枠装置の使用状態（その４）を
示す概略拡大断面図である。

【図５】本発明による吊り上げ反転穴付きＵ字溝の構成
説明図である。

【図６】従来例の概略構成説明図である。

【符号の説明】

１ 型枠装置 ２ 吊り上げ反転穴 ３ 内型枠 ４ 底型枠 ５ 外型枠 ６ 回転軸部 ７ 吊り上げ反転穴形成部材 ８ 穴形成部 ９ アンカー部 １０ キャップ部材 １１ 吊り上げ反転穴形成部材保持部材 １２ 基部 １３ 突出被嵌体 １４ 保持棒 １５ 円盤状吸着体 １６ 離脱止め部材 １７ 吊り上げ反転穴形成用透孔 １８ ひも部 １９ 離脱防止部 ２０ 透孔 ２１ コ字状部材 ２２ 長尺ボルト ２３ 高ナット ２４ Ｕ字溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略矩形山状をなす内型枠と、 該内型枠と所定の間隔をおいて設置され、下端部を回動
   軸として外側へ拡開可能とされた板状をなす一対の外型
   枠と、 前記外型枠に設けられた透孔と、 を有する型枠装置であり、 前記外型枠内側から前記外型枠の透孔に貫挿する基部
   と、該基部に連続し型枠装置内部に向けて突出する突出
   被嵌体とを備えた保持棒と、前記基部と突出被嵌体との
   境目位置に設けられ外型枠内面に止着する外型枠内面吸
   着磁石を備えた円盤状吸着体と、前記基部先端に接続さ
   れた離脱止め部材と、 を備えた吊り上げ穴形成部材保持部材と、 前記吊り上げ穴形成部保持部材の突出被嵌体に被嵌して
   保持され、型枠内部に設置される円筒状をなす穴形成部
   材と、 を有することを特徴とする型枠装置。