JP2000340303A - Metal housing, coaxial connector and manufacture thereof - Google Patents
Metal housing, coaxial connector and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、金属粉末射出成
形のハウジング構造とその製造方法およびこれを用いた
同軸コネクタとその製造方法に関し、特に好ましくは、
複雑な3次元形状の金属ハウジングを金属粉末射出成形
法で一体成形し、これを外部導体に使用した同軸コネク
タおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a housing structure for metal powder injection molding, a method for manufacturing the same, and a coaxial connector using the same and a method for manufacturing the same.
The present invention relates to a coaxial connector in which a complicated three-dimensional metal housing is integrally formed by a metal powder injection molding method and is used as an external conductor, and a method of manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】ミリ波あるいはマイクロ波信号の伝送用
同軸線路や機器類の相互接続で、入出力側端子を直角に
曲った方向に設けた、いわゆるL字形端子の同軸コネク
タが知られている。例えば、公称50Ωインピ−ダンス
特性のコネクタは、使用周波数帯域の信号損失を小さく
するように外部導体と内部導体を設計基準によって決
め、その減衰特性を重視している。そして、設計値上の
寸法を精度よく再現することに努めて接続部品の同軸コ
ネクタが作られている。図8は従来の同軸コネクタであ
り、外部導体の金属ハウジング1の空間に内部導体の同
軸線路2を絶縁材3、4を介して固定し、ネジ付き入力
側端子5とフランジ付き出力側端子6を互いに直交する
方向でカップリング可能にしている。金属ハウジング1
は2個の金属パイプ材を互いに直角位置で溶接7され、
内部導体の2つの同軸線路2は各端子部分の絶縁材3、
4で固定され、先端を半田8により接続して構成されて
いる。なお、同軸線路2は半田8の接続部分を含めて金
属ハウジング1の中空空間内のほぼ中央に沿って配置さ
れている。この場合、パイプ材の一方には半田接続用の
穴が明けられているので、半田作業後に金属キャップ9
で封鎖される。ここで、金属ハウジングは、前述する2
個の金属パイプ材の交差部を溶接するのに代えて、湾曲
状の半片パイプ材を互い対向させて溶接するものもある
が、いずれの場合でも、ハウジング内面と同軸線路の配
置関係は公称インピーダンになるような設計寸法が決め
られ、その寸法管理に注意して仕上げ処理され、GHz
帯用SAM型等の同軸コネクタとして商品化されてい
る。2. Description of the Related Art A coaxial connector having a so-called L-shaped terminal, in which input and output terminals are provided in a direction bent at a right angle for interconnection of coaxial lines for transmitting millimeter-wave or microwave signals and devices, is known. . For example, in a connector having a nominal impedance characteristic of 50Ω, an outer conductor and an inner conductor are determined based on design criteria so as to reduce signal loss in a used frequency band, and emphasis is placed on the attenuation characteristics. A coaxial connector as a connecting component has been manufactured in an effort to accurately reproduce dimensions on design values. FIG. 8 shows a conventional coaxial connector, in which a coaxial line 2 of an internal conductor is fixed in a space of a metal housing 1 of an external conductor via insulating materials 3 and 4, and an input terminal 5 with a screw and an output terminal 6 with a flange. Can be coupled in directions orthogonal to each other. Metal housing 1
Is welded 7 at a right angle to two metal pipes,
The two coaxial lines 2 of the inner conductor are made of insulating material 3 at each terminal,
4 and is connected by a solder 8 at the tip. The coaxial line 2 is disposed substantially along the center in the hollow space of the metal housing 1 including the connection portion of the solder 8. In this case, since a hole for solder connection is made in one of the pipe members, the metal cap 9 is formed after the soldering operation.
Blocked by. Here, the metal housing corresponds to the aforementioned 2
Instead of welding the intersection of two metal pipes, there is also a method in which curved half-pipe materials are welded facing each other, but in any case, the positional relationship between the inner surface of the housing and the coaxial line is the nominal impedance. The design dimensions are determined so that
It is commercialized as a coaxial connector such as a band SAM type.
【0003】一方、小重量の3次元的複雑形状金属製品
の製造方法は、鋳型や鍛造、あるいは機械精密加工に代
わるものとして、金属粉末射出成形(MIM)が知られ
ており、精密加工の大量産化に適するものとして普及し
つつある。この方法は、焼結合金に関する冶金技術と合
成樹脂に関する射出成形技術とが融合して生まれたもの
であり、粒度1〜30μmの超微細で球形の金属粉末に
樹脂とワックスを含むバインダを混練して塑性材料とし
て、金型内に射出して成形し、成形グリーン体からバイ
ンダを排除する脱脂工程とグリーン体の金属粉末を焼き
固める焼結工程を経て行なう。この方法による複雑形状
の製品製造はその形状と適切な製造条件の開発次第で今
後の活用分野の拡大が期待されている。On the other hand, metal powder injection molding (MIM) is known as a method of manufacturing a small-weight metal product having a three-dimensional complicated shape as an alternative to a mold, forging, or mechanical precision machining. It is spreading as suitable for mass production. This method is a fusion of metallurgy technology for sintered alloys and injection molding technology for synthetic resins. Kneading a binder containing resin and wax into ultrafine, spherical metal powder with a particle size of 1 to 30 μm. As a plastic material, it is injected into a mold and molded, and is subjected to a degreasing step of removing a binder from a molded green body and a sintering step of baking and solidifying metal powder of the green body. The production of products with complex shapes by this method is expected to expand in the field of application in the future depending on the development of the shapes and appropriate manufacturing conditions.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来、同軸コネクタの
製作には、金属ハウジングを複数部品の溶接で組立ると
か、その空間内で同軸線路を半田接続するなどの作業が
伴なっていた。同時に、外部導体のハウジング内面に対
する内部導体用同軸線路の位置関係で不均等が生じ易
く、それにより両導体間で所望しない信号反射が生じ、
反射係数が大きく変化して、特に高域周波数帯の領域で
反射損失を増加させ、特性インピーダンスに悪い影響を
与えるなどの欠点があった。通常、給電線としての同軸
線路の特性インピーダンスは媒質の比誘電率と内外導体
の半径で定まり、減衰定数は抵抗損失と誘電体損失の和
で求められる。特性インピーダンスは、長さ方向に一様
な線路において終端を無反射終端したときの入力インピ
ーダンスの値をいうが、このように一様な線路において
は平均インピーダンスも端インピーダンスもすべて特性
インピーダンスに等しくなる。ところが、不均等な線路
では始端における入力インピーダンスは、内部不均等に
よる反射係数が影響して、内部反射によるインピーダン
スおよび端末による反射波との合成となり、同軸コネク
タの実際の測定でも高域周波数帯の周波数特性を悪化さ
せる。例えば、反射度合を相対的に示すVSWRの測定
結果は、図7の周波数特性図の点線で示すように、高域
での悪化がみられる。Heretofore, the production of a coaxial connector has involved operations such as assembling a metal housing by welding a plurality of parts or soldering coaxial lines in the space. At the same time, the positional relationship of the coaxial line for the inner conductor with respect to the inner surface of the housing of the outer conductor is likely to be uneven, thereby causing undesirable signal reflection between the two conductors,
There are drawbacks such as a large change in the reflection coefficient, an increase in reflection loss especially in the high frequency band region, and a bad influence on the characteristic impedance. Usually, the characteristic impedance of a coaxial line as a feed line is determined by the relative permittivity of the medium and the radius of the inner and outer conductors, and the attenuation constant is obtained by the sum of resistance loss and dielectric loss. The characteristic impedance refers to the value of the input impedance when the termination is non-reflectively terminated on a line that is uniform in the length direction. In such a uniform line, both the average impedance and the end impedance are equal to the characteristic impedance. . However, in an uneven line, the input impedance at the beginning is affected by the reflection coefficient due to the internal unevenness, and is combined with the impedance due to the internal reflection and the reflected wave from the terminal. Deteriorate frequency characteristics. For example, the measurement result of the VSWR, which relatively indicates the degree of reflection, shows deterioration in the high frequency range as shown by the dotted line in the frequency characteristic diagram of FIG.
【0005】また、従来の同軸コネクタの製造は、ハウ
ジングの溶接加工や狭い空間での同軸線路の半田付けに
多大の作業工数とともに熟練作業者が要求され、製品コ
ストを高価にしていた。特に、外部導体用ハウジング
は、内部導体用線路と所定の寸法関係を維持することが
伝送損失の低減に必要であるため、高精度の内面加工仕
上げが要求される。加えて、外部導体としてのパイプ材
や半片部品の溶着作業および内部導体としての線路交点
の半田付作業、さらに開口封鎖用キャップの取付作業を
必要としていた。一方、GHz帯域で使用するSMA型
やSSMA型同軸コネクタでは小型化の要請に伴ってハ
ウジングと線路との配置設計寸法で高精度化が要求され
ている。こうした設計および組立上の制約条件を克服す
るために、構成部品の精度向上と量産化に加えて組立作
業の簡素化と製品の特性安定化が嘱望されている。In addition, the conventional coaxial connector production requires a large number of man-hours and a skilled operator for welding the housing and soldering the coaxial line in a narrow space, thus increasing the product cost. In particular, the housing for the outer conductor is required to maintain a predetermined dimensional relationship with the line for the inner conductor in order to reduce the transmission loss. In addition, welding work of pipe materials and half pieces as outer conductors, soldering work of line intersections as inner conductors, and mounting work of opening closing caps were required. On the other hand, SMA type and SSMA type coaxial connectors used in the GHz band are required to have high precision in the layout design dimensions of the housing and the line in accordance with the demand for miniaturization. In order to overcome such constraints on design and assembly, there is a demand for simplification of assembly work and stabilization of product characteristics, in addition to improvement in accuracy of component parts and mass production.
【0006】一方、メタルインジェクションモールド
(MIM)と呼ばれる金属粉末成形による複雑形状の金
属部品の製作では、脱脂や焼結工程での高温・高圧処理
でグリーン体の軟化変形が発生し易く、焼結後に部品寸
法の精度低下や変形不良品等の不具合を生じ、その対策
が要請されていた。特に、カップリング用ネジを有する
金属部品では修正の困難なネジ部分や肉薄部分で変形が
発生し、ネシ部分がいびつになって満足な真円度が得ら
れない等の不具合となる。カップリング部材の不具合は
修正・補正が難しく、こうした部品を用いて組み立てた
製品は、結合機能の不良という重度の欠陥品となって破
棄しなければならない。On the other hand, in the production of metal parts having a complicated shape by metal powder molding called metal injection molding (MIM), softening deformation of a green body is liable to occur due to high temperature and high pressure treatment in a degreasing or sintering step, and sintering is performed. Later, problems such as a decrease in the accuracy of component dimensions and defective deformation were caused, and measures were required for them. In particular, in the case of a metal part having a coupling screw, deformation occurs in a screw part or a thin part that is difficult to correct, and the thread part becomes distorted, and satisfactory roundness cannot be obtained. Defects in the coupling member are difficult to correct and correct, and products assembled using such components must be discarded as severely defective products with defective coupling functions.
【0007】従って、本発明は上述の欠陥を排除するた
めに提案されたものであり、新規かつ改良された金属粉
末成形によるハウジング構造とこのハウジングを用いた
同軸コネクタおよびその製造方法の提供を目的とする。
特に、同軸コネクタの構成部品として、外部導体の金属
ハウジングを金属粉末射出成形方法により成形加工する
ことにより高精度で量産化に好適な改良された特定構造
の金属ハウジングとこのハウジングを用いた高性能で作
業効率のよい改良された同軸コネクタの提供、およびそ
の製造方法の提示を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the above-mentioned deficiencies, and an object of the present invention is to provide a new and improved housing structure by metal powder molding, a coaxial connector using the housing, and a method of manufacturing the same. And
In particular, as a component of the coaxial connector, a metal housing of an outer conductor is molded by a metal powder injection molding method by a metal powder injection molding method, and a metal housing having an improved specific structure suitable for mass production with high precision and a high performance using this housing And to provide an improved coaxial connector with high working efficiency and a method of manufacturing the same.
【0008】さらに、本発明の他の目的は、複雑形状で
かつ高精度の加工処理が要求されるような金属ハウジン
グを金属質粉から製造するための改良された処理プロセ
スの提示にある。ここで、金属質粉とは非金属材料を相
当量含む粉末を包含し、また、粉末とは粉末と類似な方
法で加工され、得られまた作用するやや大きな小片等を
含む。Yet another object of the present invention is to provide an improved processing process for manufacturing a metal housing from a metal powder in which a complicated shape and high precision processing is required. Here, the metallic powder includes a powder containing a considerable amount of a nonmetallic material, and the powder includes a small piece or the like that is processed, obtained, and acts in a similar manner to the powder.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、直交す
るL字方向の前面側に設けた一対のカップリング手段の
相互間に連通する直立状部分と湾曲状部分を有する中空
孔を形成し、一方のカップリング手段の反対の背面側に
平坦面を形成した金属ハウジングが開示され、好ましく
は、一方のカップリング手段がネジまたはフランジであ
り、これらのカップリング手段、中空孔および平坦面が
共に金属粉末射出成形により一体成形される。また、上
方および側方のカップリング手段と下方の平坦面との輪
郭形状を有する金型に、カップリング手段の相互を連通
する直立状部分と湾曲状部分とを有する中空孔の形状の
中子を位置決めするインサート工程、この中子の配置さ
れた金型に金属粉末とバインダの混合物の金属質粉を充
填する射出工程、中子を気化または溶解により除去して
グリーン体にする成形工程、グリーン体からバインダを
排除する脱脂工程、および脱脂されたグリーン体の焼結
工程から成り、脱脂工程および焼結工程はトレーにグリ
ーン体を載せ、その下方に形成された平坦面を下に安置
して加熱処理する金属ハウジングの製造方法を提示す
る。換言すると、直交面に形成される第1および第2の
カップリング手段間を直立状部分と湾曲状部分で連通す
る中空孔を形成した金属ハウジングと、一端にジャッ
ク、他端にプラグを有する同軸導体用芯材と、この同軸
導体用芯材を金属ハウジングの中空孔の中心に沿って位
置固定する絶縁ブッシング部材とを組立た同軸コネクタ
であって、金属ハウジングは金属粉末射出成形体を脱脂
・焼結した一体成形部品からなり、第1のカップリング
手段として中空孔の一方の直立状部分に対応する外側位
置にネジを、第2のカップリング手段として中空孔の他
方の直立状部分に対応する外側位置にフランジを設ける
と共に少なくともいずれかのカップリング手段の反対側
の外面を平坦面とし、この平坦面を安定な載置面とする
ことにより脱脂・焼結工程での形状変形や組立工程での
作業の容易化を図り、ばらつきが小さく、減衰特性良好
な同軸コネクタを提供する。According to the present invention, a hollow hole having an upright portion and a curved portion communicating with each other between a pair of coupling means provided on the front side in the orthogonal L-shape is formed. Disclosed is a metal housing having a flat surface formed on the back side opposite one of the coupling means. Preferably, the one coupling means is a screw or a flange, and the coupling means, the hollow hole and the flat surface are formed. Are integrally formed by metal powder injection molding. Also, a core having a hollow hole shape having an upright portion and a curved portion communicating with each other of the coupling means is provided in a mold having an outline shape of upper and side coupling means and a lower flat surface. Inserting step of positioning the core, injection step of filling the metal powder of the mixture of the metal powder and the binder into the mold in which the core is arranged, molding step of removing the core by vaporization or melting to form a green body, green It consists of a degreasing step of removing the binder from the body, and a sintering step of the degreased green body.The degreasing step and the sintering step place the green body on a tray and lay down the flat surface formed thereunder. A method for manufacturing a metal housing to be heat-treated is provided. In other words, a metal housing having a hollow hole communicating between the first and second coupling means formed on the orthogonal plane by an upright portion and a curved portion, a coaxial having a jack at one end and a plug at the other end. A coaxial connector in which a conductor core material and an insulating bushing member for fixing the coaxial conductor core material along the center of a hollow hole of a metal housing are assembled. The metal housing degreases a metal powder injection molded body. It consists of a sintered monolithic part, with a screw at the outer position corresponding to one upright part of the hollow hole as the first coupling means and corresponding to the other upright part of the hollow hole as the second coupling means. A flange is provided at an outer position to perform a degreasing / sintering process by making at least an outer surface opposite to at least one of the coupling means a flat surface and making this flat surface a stable mounting surface. Aims to deformation and ease of working with the assembly process in the variation is small, to provide a damping characteristics good coaxial connector.
【0010】別の観点によれば、本発明は入出力端子の
カップリング手段を直交する面に形成して、各カップリ
ング手段間に直線的な直立状部分と所定曲率の湾曲状部
分とにより連通する中空孔が形成された金属ハウジング
と、一端にすり割り状ジャック、他端にピン状プラグを
有する同軸導体用芯材と、この同軸導体用芯材を金属ハ
ウジングの中空孔の中心に沿って所定部分で位置固定す
る絶縁ブッシング部材とを具備し、金属ハウジングは金
属粉末射出成形により、中空孔と共にその一方の直立状
部分に対応するハウジング外面にカップリング用ネジ
溝、他方の直立状部分に対応するハウジング外面に取付
用フランジを設け、一方のカップリング手段の反対側に
対応するハウジング外面を平坦にして載置面として利用
するようにした同軸コネクタを提供する。金属ハウジン
グは、好ましくはステンレス材からなり、その表面に厚
さ1〜5μmの範囲内で銀(Ag)メッキを施してい
る。ここで、メッキ厚さは電気的特性としての表皮効果
を得るために1μmを下限とし、また結合機能とコスト
面の制約から上限が決められる。さらにまた、金属ハウ
ジングの中空孔断面は、例えば面積において、直立状部
分が湾曲状部分より大きく形成され、直立状部分に絶縁
ブッシング部材が位置決め固定し、かつ絶縁ブッシング
部材の占める領域を必要最小限とすることで内外導体間
に介在する絶縁体誘電率に伴う損失を小さくしつつ同軸
導体用芯材を支承するに必要な最小幅部分とすることを
提示する。したがって、中空孔内の支承部分以外では芯
材自体の機械的強度でハウジング中空孔内の所定の中心
位置を保持する。According to another aspect of the present invention, the coupling means of the input / output terminal is formed on an orthogonal surface, and a linear upright portion and a curved portion having a predetermined curvature are provided between the coupling means. A metal housing having a hollow hole communicating therewith, a coaxial conductor core material having a slotted jack at one end and a pin-shaped plug at the other end, and the coaxial conductor core material is placed along the center of the hollow hole of the metal housing. An insulating bushing member fixed in position at a predetermined portion by means of a metal powder injection molding. The metal housing is provided with a coupling hole on the outer surface of the housing corresponding to one of the upright portions together with a hollow hole by metal powder injection molding, and the other upright portion. A mounting flange is provided on the outer surface of the housing corresponding to the above, and the outer surface of the housing corresponding to the opposite side of the one coupling means is flattened and used as a mounting surface. To provide a connector. The metal housing is preferably made of stainless steel, and its surface is plated with silver (Ag) in a thickness of 1 to 5 μm. Here, the lower limit of the plating thickness is set to 1 μm in order to obtain a skin effect as an electrical characteristic, and the upper limit is determined by the restrictions on the coupling function and cost. Furthermore, in the cross section of the hollow hole of the metal housing, for example, in the area, the upright portion is formed larger than the curved portion, the insulating bushing member is positioned and fixed to the upright portion, and the area occupied by the insulating bushing member is minimized It is proposed that the minimum width required to support the core material for the coaxial conductor is reduced while reducing the loss caused by the dielectric constant of the insulator interposed between the inner and outer conductors. Therefore, a predetermined center position in the housing hollow hole is maintained by the mechanical strength of the core material other than the bearing portion in the hollow hole.
【0011】一方、中空孔の断面は円形状が好ましく、
直立状部分は湾曲状部分の直径より大きな拡大直径部が
形成され、この拡大直径部に絶縁ブッシング部材を配置
して、同軸導体用芯材を所定位置に固定する。絶縁ブッ
シング部材を所定位置に固定する係止手段としては、例
えば、中空孔の内面に突起、絶縁ブッシング部材の外面
に窪みを設けて凹凸係合させる。さらに、絶縁ブッシン
グ部材にテフロン樹脂を、同軸導体用芯材にベリリウム
銅を用い、両者の装着位置を確定するために反りばりな
どの係留手段を設けて芯材と絶縁ブッシング部材との係
留を図り、それにより同軸導体用芯材と絶縁ブッシング
および金属ハウジングの相互間の位置決めと確実な固定
を実現した同軸コネクタ構造を開示する。On the other hand, the cross section of the hollow hole is preferably circular,
The upright portion is formed with an enlarged diameter portion larger than the diameter of the curved portion, and an insulating bushing member is disposed at the enlarged diameter portion to fix the coaxial conductor core in a predetermined position. As the locking means for fixing the insulating bushing member at a predetermined position, for example, a projection is provided on the inner surface of the hollow hole, and a recess is provided on the outer surface of the insulating bushing member, so that the concave and convex are engaged. Furthermore, using Teflon resin for the insulating bushing member and beryllium copper for the core material for the coaxial conductor, mooring means such as warpage are provided to determine the mounting position of the both, thereby mooring the core material and the insulating bushing member. This discloses a coaxial connector structure which realizes positioning and reliable fixing between the coaxial conductor core material, the insulating bushing and the metal housing.
【0012】また、信号伝送用同軸線路を一方のカップ
リング手段から直角方向の他方のカップリング手段に接
続するものであり、各カップリング手段の直立状部分と
これらの直立状部分を連通する湾曲状部分とを有する中
空孔および一方のカップリング手段の反対側の平坦面を
一体に金属粉末射出成形した金属ハウジング、この中空
孔の中心に沿って配置した同軸導体用芯材、およびこの
芯材を所定位置で固定する絶縁ブッシング部材とを具備
した同軸コネクタであって、金属ハウジングは金型に中
空孔形状の中子を所定位置に配置後、金属粉末とバイン
ダからなる混合物の金属質粉を射出してグリ−ン体を成
形し、このグリーン体の平坦面を下にした状態でトレー
に載置し、バインダの脱脂および金属粉末の焼結をする
金属ハウジングの製造方法を提示する。ここで、中子は
アクリル樹脂により形成され、アクリク樹脂を溶解する
溶液による溶解で除去すること、必要に応じて、中子は
熱可塑性樹脂部分およびセラミックス部分で構成して、
中子の一部分である熱可塑性樹脂部分のみ加熱または溶
解して除去し、次の脱脂および焼結工程を行うことを特
徴とする金属ハウジングの製造方法を開示する。Further, the signal transmission coaxial line is connected from one coupling means to the other coupling means in the right angle direction, and the upright portions of each coupling means and the curved portions communicating these upright portions are connected. Housing formed by integrally molding a hollow hole having a hollow portion and a flat surface opposite to one coupling means with a metal powder, a core material for a coaxial conductor arranged along the center of the hollow hole, and the core material And an insulating bushing member for fixing the metal powder in a predetermined position, wherein the metal housing is provided with a hollow core in a mold at a predetermined position, and then a metal powder of a mixture comprising a metal powder and a binder is provided. The green body is formed by injection, and the green body is placed on a tray with the flat surface of the green body facing down. The metal housing is used for degreasing the binder and sintering the metal powder. It presents a production method. Here, the core is formed of an acrylic resin, and can be removed by dissolution with a solution that dissolves the acrylic resin.If necessary, the core is formed of a thermoplastic resin portion and a ceramic portion,
Disclosed is a method for manufacturing a metal housing, in which only a thermoplastic resin portion, which is a part of a core, is removed by heating or melting, and the following degreasing and sintering steps are performed.
【0013】さらに、上方および側方のカップリング手
段と下方の平坦面との輪郭形状を有する金型に、カップ
リング手段の相互を連通する直立状部分と湾曲状部分と
を有する中空孔の形状の中子を位置決めするインサート
工程、この中子の配置された金型に金属質粉を充填する
射出工程、中子を気化または溶解により除去してグリー
ン体にする成形工程、グリーン体からバインダを排除す
る脱脂工程、および脱脂されたグリーン体の焼結工程か
ら成り、脱脂工程および焼結工程はトレーにグリーン体
を載せ、その下方に形成された平坦面を下に安置して加
熱処理する金属ハウジングの製造方法が提供される。こ
こで中子は、好ましくは、アクリル樹脂で形成され、成
形工程でアクリル樹脂の溶解液により溶解させること、
また、金属質粉はポリオキシメチレン樹脂およびパラフ
ィンワックスを含み、金属粉末に対しバインダを5〜1
5重量%の範囲内で配合して混練することが提示され
る。さらにまた、脱脂工程での成形グリーン体は、50
〜400℃までの上昇温度を100℃/時間以内に抑制
することおよび少なくとも50〜250℃の間の圧力を
500トル以内に設定することにより成形工程後のグリ
ーン体の変形を防止すること、さらには脱脂工程の間不
活性ガスまたは空気をキャリヤとして使用し、バインダ
を効果的に除去することを特徴とする金属ハウジングの
製造方法が提示される。Further, the shape of the hollow hole having an upright portion and a curved portion communicating with each other of the coupling means is provided in a mold having a contour shape of the upper and side coupling means and the lower flat surface. Inserting step of positioning core, injection step of filling metal powder into the mold where core is placed, molding step of removing core by vaporization or melting to form green body, binder from green body The degreasing process and the sintering process of the degreased green body are performed. The degreasing process and the sintering process are performed by placing the green body on a tray and heating the metal body by placing the flat surface formed below the tray on the lower side. A method of manufacturing a housing is provided. Here, the core is preferably formed of an acrylic resin, and is dissolved by a solution of the acrylic resin in a molding process,
The metal powder contains a polyoxymethylene resin and a paraffin wax, and a binder is added to the metal powder in an amount of 5 to 1%.
It is proposed to mix and knead within a range of 5% by weight. Furthermore, the molded green body in the degreasing step is 50
Preventing deformation of the green body after the molding step by suppressing the temperature rise up to 400 ° C. within 100 ° C./hour and setting the pressure between at least 50 to 250 ° C. within 500 torr; Provides a method of manufacturing a metal housing, wherein an inert gas or air is used as a carrier during a degreasing process, and a binder is effectively removed.
【0014】他の観点によれば、本発明は信号伝送用同
軸線路を一方のカップリング手段から直角方向の他方の
カップリング手段に接続するために、カップリング手段
の対応位置の直立状部分とこれらの直立状部分を連通す
る湾曲状部分とを有する中空孔およびカップリング手段
の対応する反対側に平坦面を形成した金属ハウジング
と、この中空孔の中心に沿って配置した同軸導体用芯材
と、この芯材を所定位置で固定する絶縁ブッシング部材
とを具備した同軸コネクタの製造方法であって、金属ハ
ウジングはその平坦面を載置面として、中空孔に芯材を
挿入貫通させ、かつ直立状部分に絶縁ブッシング部材を
圧入嵌着して金属ハウジングの所定位置に芯材を固定支
持させることを特徴とする同軸コネクタの製造方法を提
示する。According to another aspect, the present invention provides a method for connecting a signal transmission coaxial line from one coupling means to another coupling means in a direction perpendicular to the coupling means, comprising: A metal housing having a hollow hole having a curved portion communicating with these upright portions and a flat surface on the corresponding opposite side of the coupling means, and a core material for a coaxial conductor arranged along the center of the hollow hole And a method of manufacturing a coaxial connector comprising an insulating bushing member for fixing the core material at a predetermined position, wherein the metal housing has the flat surface as a mounting surface, and the core material is inserted through the hollow hole, and A method of manufacturing a coaxial connector, characterized in that an insulating bushing member is press-fitted into an upright portion and a core material is fixedly supported at a predetermined position of a metal housing.
【0015】さらに別の観点によれば、本発明は直交方
向の上方のカップリング用ネジと下方の平坦面との輪郭
形状の金型に直立状部分と湾曲状部分で連通する中空孔
の形状の中子部材を位置決めするインサート工程、金属
質粉を金型に充填する射出工程、中子部材の一部をの残
し気化または溶解により除去してグリーン体にする成形
工程、成形したグリーン体からバインダを排除する脱脂
工程および脱脂したグリーン体を焼結する焼結工程から
成り、脱脂および焼結工程は前記グリーン体の平坦面を
下にしてトレー上に載置して加熱処理され、中子部材は
熱可塑性樹脂材の主部、同軸導体用芯材の中心部および
ネジの対応位置にあるセラミックス材の副部を有し、成
形工程で中子部材の主部を加熱または溶解により除去さ
れ、グリーン体に芯材とセラミック材の副部を残したま
ま脱脂および焼結工程を経て芯材の一端部がセラミック
材を介して絶縁的保持される金属ハウジングに一体成形
し、その後、芯材の他端部の中空孔に絶縁ブッシング部
材を圧入嵌着することを特徴とする同軸コネクタの製造
方法が提示される。According to yet another aspect, the present invention relates to a shape of a hollow hole communicating with an upright portion and a curved portion to a mold having a contour of an upper coupling screw and a lower flat surface in an orthogonal direction. Inserting process for positioning the core member, injection process for filling the metal powder into the mold, molding process for forming a green body by removing a portion of the core member by vaporization or dissolution, from the molded green body It consists of a degreasing step of removing the binder and a sintering step of sintering the degreased green body. The degreasing and sintering step is performed by placing the green body on a tray with its flat surface down and heating. The member has a main part of a thermoplastic resin material, a central part of a core material for a coaxial conductor and a sub part of a ceramic material at a position corresponding to a screw, and a main part of a core member is removed by heating or melting in a molding process. , Green body Through a degreasing and sintering process while leaving the material and the sub-portion of the ceramic material, one end of the core material is integrally molded into a metal housing insulated and held through the ceramic material. A method of manufacturing a coaxial connector is provided, wherein an insulating bushing member is press-fitted into a hollow hole.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明に係る第一の実施の形態は、直交す
るL字方向にそれぞれカップリング手段を設け、両カッ
プリング手段間に連通する中空孔を形成すると共にカッ
プリング手段の反対側に平坦面を形成した金属ハウジン
グである。この金属ハウジングは、金属粉末射出成形方
法で形成され、成形工程後の脱脂および焼結工程で平坦
面を接地面にして処理用トレー上に載置して加熱処理さ
れる。平坦面を下にして載置することは脱脂および焼結
工程での高温高圧中に曝される成形グリーン体を最高に
安定した状態に安置することであり、かつ上方に位置さ
せたカップリング手段の配置と共に成形グリーン体の自
重による変形防止に役立つ。上方に位置されるカップリ
ング手段は肉薄部分にネジが形成されており、加熱処理
の際に生ずる成形グリーン体の軟化変形に対して自重の
影響を最小限に止めて安定状態の維持に役く立つことと
なる。したがって、このような平坦面の形成は金属ハウ
ジングを金属粉末射出成形方法で製造する上できわめて
有利であることが判明する。Embodiments of the present invention will be described below. In the first embodiment according to the present invention, a coupling means is provided in each of the orthogonal L-shaped directions, a hollow hole communicating between both coupling means is formed, and a flat surface is formed on the opposite side of the coupling means. It is a metal housing. The metal housing is formed by a metal powder injection molding method, and is placed on a processing tray in a degreasing and sintering process after the molding process, with the flat surface being a ground surface, and is heated. Mounting with the flat surface down is to place the molded green body exposed to high temperature and high pressure in the degreasing and sintering process in the most stable state, and the coupling means positioned above This helps to prevent deformation of the molded green body due to its own weight. The coupling means located above has a thread formed in a thin portion, and minimizes the influence of its own weight on the softening deformation of the molded green body generated during the heat treatment, which helps maintain a stable state. You will stand. Thus, the formation of such a flat surface proves to be very advantageous for producing a metal housing by a metal powder injection molding method.
【0017】本発明の別の実施の形態は、直交する方向
の2つのカップリング手段の相互間に直立状部分と湾曲
状部分で連通する中空孔を形成し、一方の前記カップリ
ング手段の反対側に平坦面を形成した金属ハウジングの
外部導体と、この外部導体の中空孔の中心に沿って絶縁
ブッシングを介在して固定配置した金属芯材の同軸導体
とを具備する同軸コネクタの構造およびその製造方法で
ある。すなわち、カップリング手段としての入出力端子
となる一対ポートを直交する面に形成して、各ポート間
に直線的な直立状部分と所定曲率の湾曲状部分との連通
する中空孔を形成した金属ハウジングと、一端にすり割
り状ジャック、他端にピン状プラグを有する同軸導体用
芯材と、この芯材を金属ハウジングの中空孔の中心に沿
って所定部分で位置固定する絶縁ブッシング部材とを具
備し、金属ハウジングは金属質粉により中空孔と、その
一方の直立状部分に対応するハウジング外面のカップリ
ング用ネジと、他方の直立状部分に対応するハウジング
外面のカップリング用フランジと、少なくとも一方のポ
ートの反対側に対応するハウジング外面の平坦面とを備
える同軸コネクタを開示する。ここで、金属ハウジング
はステンレス材からなり、表面に銀(Ag)メッキが施
され、同軸導体用芯材はベリリウム銅の強靭な導電材が
用いられ、かつ絶縁ブッシング部材はテフロン樹脂材で
必要最小限度の範囲で装着される。これらの組立部品に
よる同軸コネクタは反射係数が小さく信号反射度合の影
響を抑止し、図7の周波数特性の実線で示すように、高
い周波数帯域まで良好なVSWR特性を示す。また、同
軸コネクタの組立において、金属ハウジングの有する平
坦面を組立治具への載置面として、作業能率を向上させ
る製造方法を提示する。According to another embodiment of the present invention, a hollow hole communicating with an upright portion and a curved portion is formed between two coupling means in orthogonal directions, and one of the coupling means is opposed to the other. The structure of a coaxial connector comprising: an outer conductor of a metal housing having a flat surface formed on the side; and a coaxial conductor of a metal core material fixedly arranged along the center of a hollow hole of the outer conductor with an insulating bushing interposed therebetween. It is a manufacturing method. That is, a metal in which a pair of ports serving as input / output terminals as coupling means are formed on orthogonal surfaces, and a hollow hole communicating between a straight upright portion and a curved portion having a predetermined curvature is formed between the ports. A housing, a coaxial conductor core having a slotted jack at one end and a pin-shaped plug at the other end, and an insulating bushing member for fixing the core at a predetermined position along the center of the hollow hole of the metal housing. The metal housing has a hollow hole made of metal powder, a coupling screw on the outer surface of the housing corresponding to one of the upright portions, and a coupling flange on the outer surface of the housing corresponding to the other upright portion. A coaxial connector is disclosed that includes a flat surface on the outer surface of the housing corresponding to the opposite side of the one port. Here, the metal housing is made of stainless steel, the surface thereof is plated with silver (Ag), the core material for the coaxial conductor is made of a strong conductive material of beryllium copper, and the insulating bushing member is made of Teflon resin material, which is the minimum required. Installed within the limits. The coaxial connector composed of these assembled components has a small reflection coefficient and suppresses the influence of the degree of signal reflection, and exhibits good VSWR characteristics up to a high frequency band as shown by the solid line of the frequency characteristics in FIG. In addition, in the assembly of a coaxial connector, a manufacturing method for improving work efficiency by using a flat surface of a metal housing as a mounting surface on an assembly jig is presented.
【0018】[0018]
【実施例1】本発明に係る第1実施例の金属ハウジング
10は、図1および2に示すように、直交するL字方向
の上方に第1のカップリング手段であるネジ12、後方
に第2のカップリング手段であるフランジ14を有し、
これらカップリング手段の反対側に下面の平坦面16と
前面の平坦面18を形成している。両カップリング手段
の間には、図3に示すように、互いに連通する断面が円
形状の中空孔20が形成される。この中空孔20は湾曲
状部分22とその両側に連通する上方の直立状部分24
および側方の直立状部分26とを有する。直立状部分2
4、26はそれぞれカップリング手段の対応部分にあっ
て、その内径は湾曲状部分22の内径に比べて大きく、
内面段差となる拡大直径部である。ここで、各直立状部
分24、26はその内面の略中間位置にくさび状突起2
5、27が形成されている。なお、この拡大直径部は後
述する同軸コネクタの絶縁ブッシング部材を装着する位
置となって内面突起がこの部材の係止手段として作用す
る。また、この突起は全内周面でなく、必要に応じて部
材の回転止めとするために特定部分としてもよい。さら
に、直立状部分の断面形状を方形にすることでも回転止
めに利用できる。しかし、直立状部分の断面形状にかか
わらずカップリング手段のネジ12の外形輪郭は円筒形
状であり、コネクタのジャックとなる肉薄部を含めてネ
ジ山とネジ溝が形成される。フランジ14は後方の直立
状部分26に対応する外面に形成され、取付け強度を確
保できる厚みとされ、4個の取付用ネジ穴15が形成さ
れる。フランジの外形輪郭はほぼ正方形で示すが、取付
状態に合わせて長方形や円形でもよく、また小型化のた
めにネジ穴を2個することもできる。この金属ハウジン
グ10は、ネジ12とフランジ14により外部接続体に
機械的結合されるが、その製作・組込み作業の安定化に
平坦面16、18が効果的に利用され、精度面の正確さ
と作業面の確実さや容易さの発揮に寄与する。変形例と
して、カップリング手段に両方ともネジまたはフランジ
とするなどの他の手段も利用できる。Embodiment 1 As shown in FIGS. 1 and 2, a metal housing 10 according to a first embodiment of the present invention has a screw 12, which is a first coupling means, in the upper part in an orthogonal L-shaped direction, and a screw 12 in the rear. 2 having a flange 14 which is a coupling means,
On the opposite side of the coupling means, a flat surface 16 on the lower surface and a flat surface 18 on the front surface are formed. As shown in FIG. 3, a hollow hole 20 having a circular cross section communicating with each other is formed between both coupling means. The hollow hole 20 has a curved portion 22 and an upper upright portion 24 communicating with both sides thereof.
And a lateral upright portion 26. Upright part 2
4 and 26 are respectively located at corresponding portions of the coupling means, and the inner diameter thereof is larger than the inner diameter of the curved portion 22;
It is an enlarged diameter portion that becomes an inner surface step. Here, each of the upright portions 24, 26 has a wedge-shaped projection 2 at a substantially intermediate position on its inner surface.
5, 27 are formed. The enlarged diameter portion is a position where the insulating bushing member of the coaxial connector described later is mounted, and the inner surface projection acts as a locking means of this member. In addition, the projection may be a specific portion instead of the entire inner peripheral surface, if necessary, to prevent rotation of the member. Further, it is also possible to use the upright portion for preventing rotation by making the cross-sectional shape of the upright portion rectangular. However, regardless of the cross-sectional shape of the upright portion, the outer shape of the screw 12 of the coupling means is cylindrical, and a screw thread and a screw groove are formed including a thin portion which becomes a jack of the connector. The flange 14 is formed on the outer surface corresponding to the rear upright portion 26, has a thickness enough to secure the mounting strength, and has four mounting screw holes 15 formed therein. Although the outer contour of the flange is shown as substantially square, it may be rectangular or circular depending on the mounting condition, and two screw holes may be provided for miniaturization. The metal housing 10 is mechanically connected to an external connection body by a screw 12 and a flange 14. The flat surfaces 16 and 18 are effectively used for stabilizing the manufacturing and assembling work, and the accuracy and precision of the precision surface are improved. This contributes to the reliability and ease of the surface. Alternatively, other means may be used, such as both screws or flanges for the coupling means.
【0019】次に、図4および5を参照して、上述した
複雑形状の金属ハウジング10の製造方法について説明
する。金属質粉からの金属粉末射出成形による本発明の
製造方法は、図4に示す金属質粉からの成形グリーン体
30が、図5のフローに沿って造られる。すなわち、あ
らかじめ準備された金型31の所定位置に中子32を配
置するインサート工程33を経た後、この金型に金属質
粉の金属粉末とバインダの混合物34の混練物質を充填
する射出工程35を行なう。ここで、中子32は中空孔
の輪郭に合わせてアクリル樹脂で成形調製され、金属質
粉の混合物34はSUS316L金属粉末と熱可塑性樹
脂であるエチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン
およびポリブチルメタクリレートのバインダにパラフィ
ンワックスを混ぜて約160℃の加圧ニーダで約1時間
混練して調製された。射出工程の次は、アクリル樹脂を
溶解する溶液により中子を溶解除去する成形工程36で
あり、その結果、成形グリーン体30が得られる。この
グリーン体は、図4に示す状態にしてトレー37に載せ
られ、金属質粉中のバインダを排除する脱脂工程38と
脱脂されたグリーン体30を焼結する焼結工程39のプ
ロセルを経る。その結果、金属粉末射出成形による金属
ハウジングが完成される。このような処理プロセスのう
ち、金型31はハウジングの鋳物の形状が精密な輪郭を
要し、製作個数の多い場合に用い、中子32はハウジン
グの中空孔の輪郭形状に合うように準備されるが、成形
グリーン体は脱脂および焼結処理により幾分縮小するの
で、あらかじめ縮小率を考慮してサイズを決定しなけれ
ばならい。実際には、繰り返しの試作実験で縮小率が見
い出される。また、中子は熱可塑性樹脂から選択できる
が、特に本発明では設計寸法の高精度再現化の必要か
ら、実験により所望する性質の中子として軟化温度が約
90℃のアクリル樹脂が有利であることを見い出した。
特に、本発明の選択したアクリル樹脂は強度的に安定で
射出時の処理温度に耐え、かつ成形工程での中子の排除
が確実かつ容易である等の利点を有する。Next, with reference to FIGS. 4 and 5, a method of manufacturing the above-described metal housing 10 having a complicated shape will be described. According to the manufacturing method of the present invention by injection molding of metal powder from metal powder, a molded green body 30 from metal powder shown in FIG. 4 is produced according to the flow of FIG. That is, after passing through an insert step 33 of disposing the core 32 at a predetermined position of the mold 31 prepared in advance, an injection step 35 of filling the mold with a kneaded substance of the mixture 34 of the metal powder of the metal powder and the binder. Perform Here, the core 32 is molded and prepared with an acrylic resin in accordance with the contour of the hollow hole, and the mixture of the metal powder 34 is made of SUS316L metal powder and a thermoplastic resin of ethylene-vinyl acetate copolymer, polystyrene and polybutyl methacrylate. It was prepared by mixing paraffin wax with a binder and kneading the mixture in a pressure kneader at about 160 ° C. for about 1 hour. Following the injection step is a molding step 36 for dissolving and removing the core with a solution for dissolving the acrylic resin. As a result, a molded green body 30 is obtained. The green body is placed on a tray 37 in the state shown in FIG. 4 and undergoes a process of a degreasing step 38 for removing the binder in the metal powder and a sintering step 39 for sintering the degreased green body 30. As a result, a metal housing by metal powder injection molding is completed. Among such processing processes, the mold 31 is used when the shape of the casting of the housing requires a precise contour and the number of manufactured products is large, and the core 32 is prepared so as to match the contour of the hollow hole of the housing. However, since the molded green body is somewhat reduced by the degreasing and sintering processes, the size must be determined in advance in consideration of the reduction ratio. In practice, repetitive prototype experiments show reduction rates. The core can be selected from thermoplastic resins. In particular, in the present invention, an acrylic resin having a softening temperature of about 90 ° C. is advantageous as a core having properties desired by experiments because it is necessary to reproduce design dimensions with high precision. I found something.
In particular, the acrylic resin selected according to the present invention has advantages in that it is stable in strength, withstands the processing temperature at the time of injection, and that the removal of the core in the molding step is reliable and easy.
【0020】金属質粉からなるグリーン体30は、実施
例の混合物のほかにニッケル、銅、チタン、鉄系材料等
の金属粉末が使用できる、通常のポリエチレンやポリプ
ロピレン等をバインダーに使用できる。本発明は特に混
合物の組成物配合割合、個々の組成の物理的条件および
処理温度・圧力・時間・雰囲気等の設定を最適化すべく
何回かの予備実験を行なった。その結果、ステンレス材
である平均粒径10μmの金属粉末100重量部に対し
バインダの総量を5〜15の範囲、好ましくは8重量部
の割合で配合した混合物を用いた。金属粉末の平均粒径
は1〜30μmの範囲内で選定するのが好ましく、この
範囲未満の粒径では射出成形に必要なバインダ量が多く
なり次工程以降の脱脂で変形、割れ、膨れ等の不具合が
生じ、この範囲を越える粒径では射出成形工程で金属粉
末とバインダが分離しやすく、また焼結工程後の密度が
低くなって、焼結製品の強度を低下させる。また、バイ
ンダ組成は、ポリオキシメチレン樹脂とパラフィンワッ
クスを含むものを選択して、金属粉末との割合を上述の
範囲で選定することが最良の焼結製品を得ることが判明
した。The green body 30 made of a metal powder can use a binder such as ordinary polyethylene or polypropylene, which can be a metal powder of nickel, copper, titanium, iron-based material, etc. in addition to the mixture of the embodiment. In particular, the present invention carried out several preliminary experiments in order to optimize the composition ratio of the mixture, the physical conditions of the individual compositions, and the setting of the processing temperature, pressure, time, atmosphere and the like. As a result, a mixture was used in which the total amount of the binder was blended in a range of 5 to 15, preferably 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of a stainless steel metal powder having an average particle diameter of 10 μm. The average particle size of the metal powder is preferably selected in the range of 1 to 30 μm. If the particle size is less than this range, the amount of binder necessary for injection molding increases, and the degreasing in the subsequent steps causes deformation, cracking, swelling, etc. If the particle size exceeds this range, the metal powder and the binder are easily separated in the injection molding process, and the density after the sintering process is reduced, and the strength of the sintered product is reduced. It has also been found that the best sintered product can be obtained by selecting a binder composition containing a polyoxymethylene resin and a paraffin wax and selecting the ratio of the metal powder to the above range.
【0021】脱脂工程は、次工程の焼結と共に加熱温度
・圧力・雰囲気および昇温等の条件設定が重要であり、
本発明のハウジング構造では、図4に示すようにトレー
上に並べて載せる方法が行なわれた。このような載置は
グリーン体30の加熱処理中の変形を防ぐために有効な
対応であり、安定状態の処置として、割れや破損の不具
合発生を大幅低減することが判明した。すなわち、グリ
ーン体30は上方のカップリング用ネジ部42に対し反
対側の下面に平坦部46を形成しており、この平坦部4
6をトレー37の平面に載せ、グリーン体30をその自
重により安定に支承して安置し加熱処理される。結果的
に、脱脂・焼結時の1300℃を越える高温度でもカッ
プリング用ネジ部42に変形がなく、成形体全体の変形
を阻止することができた。加えて、脱脂工程の処理条件
は、バインダの組成物質との兼ね合いもあり、温度上昇
温速度と処理雰囲気の最適化を図るように50〜400
℃の間の昇温速度を5〜100℃/hrとし、かつ50
〜250℃の間の圧力を1x10-4〜500torに設
定し、雰囲気ガスを不活性ガスまたは空気のキャリヤガ
スとしてフロー状態で処理された。この条件は、バイン
ダ中のパラフィンワックスを表面へにじみ出して気化さ
せ、ポリオキシメチレンをスムーズに分解して排除する
のに適し、割れや膨れ不良を防止に役立つ効果的脱脂工
程である。なお、圧力を減圧することは分解を早めるが
範囲を越えた減圧は急激な気化によりグリーン体の割れ
や膨れの原因となる。In the degreasing step, it is important to set conditions such as a heating temperature, a pressure, an atmosphere, and a temperature rise together with the sintering in the next step.
In the housing structure of the present invention, a method of arranging on a tray as shown in FIG. 4 was performed. Such placement is an effective measure to prevent deformation of the green body 30 during the heat treatment, and it has been found that as a treatment for a stable state, the occurrence of cracks and breakage is greatly reduced. That is, the green body 30 has a flat portion 46 formed on the lower surface opposite to the upper coupling screw portion 42.
6 is placed on the flat surface of the tray 37, the green body 30 is stably supported by its own weight, and is laid and heated. As a result, even at a high temperature exceeding 1300 ° C. at the time of degreasing and sintering, the coupling screw portion 42 was not deformed, and the deformation of the entire molded body could be prevented. In addition, the processing conditions of the degreasing step also have a balance with the composition of the binder, and are set to 50 to 400 so as to optimize the temperature rising temperature rate and the processing atmosphere.
At a temperature rising rate of 5 to 100 ° C./hr,
The pressure between 250250 ° C. was set at 1 × 10 -4 500500 torr, and the atmosphere gas was treated as an inert gas or a carrier gas of air in a flow state. This condition is an effective degreasing process suitable for leaching and evaporating the paraffin wax in the binder to the surface to smoothly decompose and remove polyoxymethylene, and to prevent cracks and poor swelling. It should be noted that reducing the pressure speeds up the decomposition, but reducing the pressure beyond the range causes the green body to crack or swell due to rapid vaporization.
【0022】[0022]
【実施例2】本発明の別の実施例は、図6に構成部品の
分解状態を示すように、直交するL字方向に設けた2つ
のカップリング手段の相互間に直立状部分と湾曲状部分
で連通する中空孔を形成し、各カップリング手段の反対
側に平坦面を形成した金属ハウジングを外部導体とて用
いたL字形同軸コネクタである。この同軸コネクタは、
前述の金属ハウジング10に2個の絶縁ブッシング部材
50、52を介在して同軸導体用芯材54を固定配置す
るもので、金属ハウジング10に形成した中空孔20
(図3参照)の中心に沿ってL字状のベリリウム銅製同
軸導体用芯材54を配置すると共にテフロン樹脂性絶縁
ブッシング部材50、52を両端部分の必要最小限度の
長さ範囲で介在させて組立られる。ここで、各カップリ
ング手段はネジ12とフランジ14であり、これら部分
を連通する中空孔の直立状部分に、図6に部分断面を示
す絶縁ブッシング部材50、52を配置する。L字状の
同軸導体用芯材54は強靭性のあるベリリウム銅であ
り、その両端部分には予備加工処理のすり割り状ジャッ
ク56とピン状プラグ58が形成されており、これを支
承するテフロン絶縁物質により同軸線路の誘電損失は最
小限度に抑えられ、かつ中空孔の中心位置に沿っての正
確な配置により反射係数の増加を広帯域に亘って抑止す
る。具体的に周波数特性の高域部分で従来のコネクタに
比べ大きな改善が図らる。図7の周波数特性図は従来品
の点線に対し実施例品を実線で示しており、高い周波数
帯域の改善が明瞭である。すなわち、周波数のGHzと
反射度合相対値となるVSWRの関係を示し、具体的V
SWRの値は、実施例が0.045GHzで1.03、
18GHzで1.12であったのに対し従来品が0.0
45GHzで1.06、18GHzで1.22であっ
た。この測定結果から本発明の同軸コネクタは特に高域
周波数でVSWRを大きく改善することが判明した。Embodiment 2 In another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 6, a disassembled state of the components is shown, in which an upright portion and a curved portion are provided between two coupling means provided in an orthogonal L-shaped direction. An L-shaped coaxial connector using, as an external conductor, a metal housing in which a hollow hole communicating with a portion is formed and a flat surface is formed on the opposite side of each coupling means. This coaxial connector
The coaxial conductor core 54 is fixedly arranged in the metal housing 10 with the two insulating bushing members 50 and 52 interposed therebetween.
An L-shaped beryllium copper coaxial conductor core material 54 is arranged along the center of (see FIG. 3) and the Teflon resin insulating bushing members 50, 52 are interposed within the minimum necessary length range of both end portions. Assembled. Here, each coupling means is a screw 12 and a flange 14. Insulating bushing members 50 and 52 whose partial cross sections are shown in FIG. 6 are arranged in the upright portions of the hollow holes communicating these portions. The L-shaped coaxial conductor core material 54 is made of tough beryllium copper, and has a slot-shaped jack 56 and a pin-shaped plug 58 formed at both ends thereof, which are pre-processed. The dielectric material minimizes the dielectric loss of the coaxial line, and the precise placement along the center of the cavity suppresses the increase in reflection coefficient over a wide band. Specifically, a significant improvement is achieved in the high frequency portion of the frequency characteristic as compared with the conventional connector. In the frequency characteristic diagram of FIG. 7, the product of the embodiment is shown by a solid line with respect to the dotted line of the conventional product, and the improvement of the high frequency band is clear. That is, the relationship between the frequency GHz and the VSWR that is the relative value of the degree of reflection is shown.
The value of SWR is 1.03 at 0.045 GHz in the embodiment,
Compared to 1.12 at 18 GHz, the conventional product
It was 1.06 at 45 GHz and 1.22 at 18 GHz. From this measurement result, it was found that the coaxial connector of the present invention greatly improved the VSWR especially at a high frequency.
【0023】上述する同軸コネクタの製造方法は、図6
に示す4点の部品を組立治具60を用いて組み立てられ
る。金属質粉から一体成形した金属ハウジング10がそ
の平坦面16を載置面として組立治具60に載せられ、
この金属ハウジングの中空孔に同軸導体用芯材54をそ
のジャック56側を先にしてを貫通させる。貫通したジ
ャック56を絶縁ブッシング部材50の中央孔に挿入
し、位置決めしてこの絶縁ブッシング部材50を金属ハ
ウジング10の中空孔の直立状部分に圧入装着し、金属
ハウジング10の所定位置に同軸導体用芯材54のジャ
ック56側を固定する。次いで、組立治具60上で金属
ハウジングの平坦面18を載置面として載せ換えて金属
ハウジングのフランジ14から伸び出ている同軸導体用
芯材54のプラグ58側を前述同様に絶縁ブッシング部
材52を挿入し圧入装着により所定位置に固定する。固
定手段は主に中空孔の内面突起25、27(図3参照)
と絶縁ブッシング部材の窪み51、53(図6参照)の
凹凸による係止手段であるが、他の係止手段として中空
孔の内径段差による軸方向のストッパや断面形状の方形
化による回転阻止機能など種々変形が考えられる。この
ように同軸コネクタの組立は、金属ハウジング10の2
つの平坦面16、18を有効利用してスムーズにでき
る。特に、平坦面は金属ハウジング10を自立状態で組
立治具上に安置させるので、組立作業の簡素化と容易化
が図られ作業能率を向上させる。さらに別の変形例とし
て、絶縁ブッシング部材50、52と同軸導体用芯材5
4に係留手段を設けて相互の位置関係を確定する。これ
は係止手段と同様な凹凸部分の形成や他の係留方法で達
成できる。FIG. 6 shows a method of manufacturing the above-described coaxial connector.
Are assembled using an assembly jig 60. The metal housing 10 integrally formed from the metal powder is placed on the assembling jig 60 with the flat surface 16 as a mounting surface,
The coaxial conductor core 54 is passed through the hollow hole of the metal housing with the jack 56 side first. The penetrated jack 56 is inserted into the center hole of the insulating bushing member 50, positioned and press-fitted into the upright portion of the hollow hole of the metal housing 10, and the coaxial conductor is placed at a predetermined position in the metal housing 10. The jack 56 side of the core member 54 is fixed. Next, the flat surface 18 of the metal housing is replaced as a mounting surface on the assembly jig 60, and the plug 58 side of the coaxial conductor core member 54 extending from the flange 14 of the metal housing is insulated in the same manner as described above. And fix it in place by press-fitting. The fixing means is mainly the inner surface projections 25 and 27 of the hollow holes (see FIG. 3).
And an indentation 51, 53 (see FIG. 6) of the insulating bushing member. The other stopper means is an axial stopper due to the step of the inner diameter of the hollow hole, and a rotation preventing function by making the cross-sectional shape rectangular. Various modifications are conceivable. As described above, the assembly of the coaxial connector is performed by the metal housing 10.
The two flat surfaces 16 and 18 can be used effectively for smoothing. In particular, the flat surface allows the metal housing 10 to stand on the assembling jig in a self-standing state, thereby simplifying and facilitating the assembling work and improving the work efficiency. As still another modification, the insulating bushing members 50 and 52 and the coaxial conductor core material 5
4 is provided with mooring means to determine the mutual positional relationship. This can be achieved by forming an uneven portion similar to the locking means or by other mooring methods.
【0024】本発明の同軸コネクタの製造方法の実施例
の変形として、次のようにして金属ハウジングを一体成
形することもできる。まず、L字状の直交方向の上方の
カップリング用ネジと下方の平坦面との輪郭形状の金型
に直立状部分と湾曲状部分で連通する中空孔の形状の中
子部材を位置決めするインサート工程、金属質粉を金型
に充填する射出工程、中子部材の一部をの残し気化また
は溶解により除去してグリーン体にする成形工程、成形
したグリーン体からバインダを排除する脱脂工程および
脱脂したグリーン体を焼結する焼結工程から成り、脱脂
および焼結工程は前記グリーン体の平坦面を下にしてト
レー上に載置して加熱処理され、中子部材は熱可塑性樹
脂材の主部、同軸導体用芯材の中心部およびネジの対応
位置にあるセラミックス材の副部を有し、成形工程で中
子部材の主部を加熱または溶解により除去され、グリー
ン体に芯材とセラミック材の副部を残したまま脱脂およ
び焼結工程を経て、芯材の一端部がセラミック材を介し
て絶縁的保持される金属ハウジングに一体成形し、その
後、芯材の他端部の中空孔に絶縁ブッシング部材を圧入
嵌着することを特徴とする同軸コネクタの製造方法であ
る。この場合、同軸導体用芯材の一端は予め金属ハウジ
ングに一体的に形成されているので、部品アッセンブル
の組立作業は前述の場合より簡素化される。すなわち、
一方の絶縁ブッシングの取付けで組立が完了する。As a modification of the embodiment of the method of manufacturing a coaxial connector of the present invention, a metal housing can be integrally formed as follows. First, an insert for positioning a core member in the form of a hollow hole communicating with an upright portion and a curved portion in a mold having an L-shaped upper coupling screw in an orthogonal direction and a lower flat surface in a contour shape. Process, injection process of filling metal powder into a mold, molding process of removing a part of the core member by vaporization or dissolution to form a green body, degreasing process of removing binder from the molded green body, and degreasing The green body is sintering, and the degreasing and sintering steps are performed by placing the green body on a tray with the flat surface facing down and heat-treating the core member. Part, the center part of the core material for the coaxial conductor and the sub part of the ceramic material at the position corresponding to the screw, the main part of the core member is removed by heating or melting in the molding process, and the core material and the ceramic are added to the green body. Leaving a sub-part of the lumber Through a degreasing and sintering process, one end of the core material is integrally molded with a metal housing insulated via a ceramic material, and then an insulating bushing member is press-fitted into a hollow hole at the other end of the core material. This is a method for manufacturing a coaxial connector characterized by being attached. In this case, one end of the core material for the coaxial conductor is previously formed integrally with the metal housing, so that the assembling work of the component assembly is simplified as compared with the above-described case. That is,
The assembly is completed by attaching one insulating bushing.
【0025】[0025]
【発明の効果】本発明の金属ハウジング、それを用いた
同軸コネクタおよびそれらの製造方法は、それぞれの実
施例でも述べるような効果を奏する。まず、金属ハウジ
ングに関しては、平坦面を形成するので処理工程での変
形が抑制され、また、成形材料の組成および処理条件を
特定して、複雑形状であっても変形や割れ、膨れの不具
合を阻止する。特に、金属粉末成形による寸法精度の向
上は、金属ハウジングの後工程として修正や成形加工の
処理工程を不用として量産化を容易にする。特に、カッ
プリング用ネジの成形は真円が容易に確保でき、量産化
対応で安価な製品提供を実現する。また、従来の多数部
品の機械加工や溶接接合の工数およびそれに必要な熟練
工を大幅に低減して作業工程を簡素化する。The metal housing of the present invention, the coaxial connector using the same, and the method of manufacturing the same have the effects described in the respective embodiments. First, regarding the metal housing, a flat surface is formed, so that deformation in the processing step is suppressed.Moreover, by specifying the composition of the molding material and the processing conditions, deformation, cracking, and swelling of the complicated shape can be prevented. Block. In particular, the improvement in dimensional accuracy by metal powder molding facilitates mass production by eliminating the need for correction or molding processing as a post-process of the metal housing. In particular, the formation of the coupling screw can easily secure a perfect circle, and mass-produced and inexpensive products can be provided. In addition, the number of man-hours for machining and welding and the skill required for the conventional multi-parts are greatly reduced and the work process is simplified.
【0026】本発明の同軸コネクタは、外部導体の金属
ハウジングが高精度に製作でき当初の設計寸法が正確に
確保でき、内外両導体間の組立関係を設計通り配置で
き、ばらつきが小さく、反射係数が小さくて広帯域にわ
たって周波数特性を向上させるなど所期の目的を達成す
る。特に、構成部品点数を削減し、組立作業の容易化と
簡素化から製作上の効率化が図られ、コスト的に有利な
同軸コネクタが提供できる。また、製品小型化に伴う各
部品の縮小化も容易に対応できるなどで経済的実用的な
製品の提供を容易にして工業的価値を高める。In the coaxial connector of the present invention, the metal housing of the outer conductor can be manufactured with high precision, the original design dimensions can be accurately secured, the assembly relationship between the inner and outer conductors can be arranged as designed, the variation is small, and the reflection coefficient is small. It achieves its intended purpose, such as improving frequency characteristics over a wide band with a small size. In particular, it is possible to provide a coaxial connector in which the number of components is reduced, the assembly work is simplified and simplified, the production efficiency is improved, and the cost is advantageous. In addition, it is possible to easily provide economically practical products by reducing the size of each component accompanying the miniaturization of products, thereby increasing industrial value.
【図1】本発明に係る実施例の金属ハウジングを示す正
面図、FIG. 1 is a front view showing a metal housing according to an embodiment of the present invention;
【図2】同じく図1の側面図図、FIG. 2 is a side view of FIG. 1;
【図3】同じく図1のA−A線に沿った断面図、FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1;
【図4】同じく図1の製造過程での成形グリーン体の斜
視図、FIG. 4 is a perspective view of a molded green body in the manufacturing process of FIG. 1;
【図5】同じく図1の金属ハウジングの製造過程を示す
工程フロー図、FIG. 5 is a process flow chart showing a manufacturing process of the metal housing of FIG. 1;
【図6】本発明に係る他の実施例の同軸コネクタをを示
す一部断面分解図、FIG. 6 is an exploded partial cross-sectional view showing a coaxial connector of another embodiment according to the present invention;
【図7】本発明および従来の同軸コネクタの周波数特性
図、およびFIG. 7 is a frequency characteristic diagram of the present invention and a conventional coaxial connector, and
【図8】従来の同軸コネクタの要部断面図。FIG. 8 is a sectional view of a main part of a conventional coaxial connector.
10:金属ハウジング、 12:ネジ(第1のカップリング手段)、 14:フランジ(第2のカップリング手段)、 16、18:平坦面、 20:中空孔、 22:湾曲状部分、 24、26:直立状部分、 25、27:突起、 30:グリーン体、 31:金型、 32:中子、 33:インサート工程、 34:混合物、 35:射出工程、 36:成形工程、 37:トレー 38:脱脂工程、 39:焼結工程、 42:ネジ部、 46:平坦部、 50、52:絶縁ブッシング部材、 51、53:窪み、 54:同軸導体用芯材、 56:ジャック、 58:プラグ、 60:組立治具。 10: metal housing, 12: screw (first coupling means), 14: flange (second coupling means), 16, 18: flat surface, 20: hollow hole, 22: curved portion, 24, 26 : Upright portion, 25, 27: protrusion, 30: green body, 31: mold, 32: core, 33: insert process, 34: mixture, 35: injection process, 36: molding process, 37: tray 38: Degreasing process, 39: sintering process, 42: screw portion, 46: flat portion, 50, 52: insulating bushing member, 51, 53: recess, 54: core material for coaxial conductor, 56: jack, 58: plug, 60 : Assembly jig.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B22F 5/00 (72)発明者 嘉田 教夫 大阪府寝屋川市池田北町26番1号 太盛工 業株式会社内 (72)発明者 高森 清次 大阪府寝屋川市池田北町26番1号 太盛工 業株式会社内 Fターム(参考) 4K018 CA30 DA03 DA11 KA01 5E051 GA09 GB10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B22F 5/00 (72) Inventor Norio Kada 26-1, Ikeda-Kitamachi, Neyagawa-shi, Osaka Taimori Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Seiji Takamori 26-1 Ikeda-Kitamachi, Neyagawa-shi, Osaka Taimori Kogyo Co., Ltd. F-term (reference) 4K018 CA30 DA03 DA11 KA01 5E051 GA09 GB10
Claims (20)
ング手段と、前記カップリング手段の相互を連通する中
空孔と、前記カップリング手段の少なくとも一方の反対
側に形成する平坦面とを金属粉末射出成形により一体的
に形成した金属ハウジング。1. A metal coupling means comprising two coupling means provided in an orthogonal L-shaped direction, a hollow hole communicating the coupling means with each other, and a flat surface formed on at least one of the opposite sides of the coupling means. Metal housing integrally formed by powder injection molding.
し、前記直交するL字方向の上方側に設ける前記カップ
リング手段がネジであることを特徴とする請求項1に記
載の金属ハウジング。2. The apparatus according to claim 1, wherein said hollow hole has an upright portion and a curved portion, and said coupling means provided on the upper side in said orthogonal L-shaped direction is a screw. Metal housing.
と下方平坦面との輪郭形状を有する金型に、前記カップ
リング手段の相互を連通する直立状部分と湾曲状部分と
を有する中空孔の形状の中子を位置決めするインサート
工程、前記中子の配置された金型に金属質粉を充填する
射出工程、前記中子を気化または溶解により除去してグ
リーン体にする成形工程、グリーン体から前記バインダ
を排除する脱脂工程、および脱脂されたグリーン体を焼
結する焼結工程から成り、前記脱脂工程および焼結工程
は前記グリーン体をトレーに載せ、その下方に形成され
る平坦面を下に安置して加熱処理する金属ハウジングの
製造方法。3. A hollow mold having an upright portion and a curved portion interconnecting the coupling means in a mold having a contour of orthogonal upper and side coupling means and a lower flat surface. Insert step of positioning the core of the shape, injection step of filling the metal powder in the mold in which the core is arranged, molding step of removing the core by vaporization or dissolution to form a green body, from the green body A degreasing step of removing the binder, and a sintering step of sintering the degreased green body. In the degreasing step and the sintering step, the green body is placed on a tray, and a flat surface formed below the tray is lowered. A method of manufacturing a metal housing that is placed in a housing and heat-treated.
成形工程でアクリル樹脂の溶解液により溶解させること
を特徴とする請求項3に記載の金属ハウジングの製造方
法。4. The method according to claim 3, wherein the core is formed of an acrylic resin, and the core is dissolved by a solution of the acrylic resin in the molding step.
よびパラフィンワックスを含むバインダを金属粉末に対
し5〜15%重量の範囲内で配合し混練することを特徴
とする請求項3または4に記載の金属ハウジングの製造
方法。5. The metal powder according to claim 3, wherein a binder containing a polyoxymethylene resin and a paraffin wax is blended and kneaded in a range of 5 to 15% by weight based on the metal powder. Of manufacturing a metal housing.
00℃の間は上昇温度を100℃/時間以内に抑制する
ことを特徴とする請求項3ないし5に記載の金属ハウジ
ングの製造方法。6. The degreasing step includes the step of removing the green body from 50 to 4.
The method for manufacturing a metal housing according to any one of claims 3 to 5, wherein the temperature rise is suppressed within 100 ° C / hour during 00 ° C.
の間の圧力を500トル以内に設定すると共に、その間
不活性ガスまたは空気をキャリヤとして前記バインダを
排除することを特徴とする請求項6に記載の金属ハウジ
ングの製造方法。7. The degreasing step is performed at least at 50 to 250 ° C.
7. The method according to claim 6, wherein the pressure is set within 500 torr and the binder is removed while using an inert gas or air as a carrier.
カップリング手段の相互間を連通する中空孔および前記
カップリング手段の反対方向の平坦面を一体形成した金
属ハウジングの外部導体と、前記中空孔の中心に沿って
配置され、前記カップリング手段の対応位置に介在する
絶縁ブッシングにより支持固定した同軸導体用芯材の内
部導体とを具備する同軸コネクタ。8. An outer conductor of a metal housing integrally formed with two orthogonal coupling means, a hollow hole communicating between the coupling means and a flat surface in the opposite direction of the coupling means, and the hollow means. A coaxial connector comprising: an inner conductor of a core material for a coaxial conductor disposed along a center of the hole and supported and fixed by an insulating bushing interposed at a position corresponding to the coupling means.
あり、前記中空孔は直立状部分と湾曲状部分とを有し、
前記芯材が前記直立状部分で前記絶縁ブッシングにより
固定されたことを特徴とする請求項8に記載の同軸コネ
クタ。9. The coupling means is a screw and a flange, wherein the hollow hole has an upright portion and a curved portion,
The coaxial connector according to claim 8, wherein the core material is fixed at the upright portion by the insulating bushing.
グ手段間を直立状部分と湾曲状部分で連通する中空孔を
形成した金属ハウジングと、一端にジャック部、他端に
プラグ部を有する同軸導体用芯材と、前記金属ハウジン
グの中空孔の中心に沿って前記同軸導体用芯材を配置固
定する絶縁ブッシング部材とを具備した同軸コネクタで
あって、前記金属ハウジングは前記中空孔、前記第1お
よび第2のカップリング手段と共に少なくとも前記カッ
プリング手段の反対側に形成する平坦面を金属質粉から
一体成形したことを特徴とする同軸コネクタ。10. A metal housing having a hollow hole communicating between an orthogonal L-shaped first and second coupling means at an upright portion and a curved portion, a jack portion at one end and a plug portion at the other end. A coaxial connector comprising: a coaxial conductor core having: an insulating bushing member for arranging and fixing the coaxial conductor core along a center of a hollow hole of the metal housing. A coaxial connector, wherein a flat surface formed at least on the opposite side of the coupling means together with the first and second coupling means is integrally formed from a metal powder.
さ1〜5μmの銀メッキを施してなり、前記カップリン
グ手段をネジおよびフランジとし、前記ネジの反対側の
平坦面で前記金属ハウジングを自立自在にしたことを特
徴とする請求項10に記載の同軸コネクタ。11. The metal housing is made of stainless steel and plated with silver having a thickness of 1 to 5 μm, the coupling means is a screw and a flange, and the metal housing is free standing on a flat surface opposite to the screw. The coaxial connector according to claim 10, wherein:
部分より大きく、前記絶縁ブッシング部材が前記直立状
部分に位置決め固定されることを特徴とする請求項10
または11に記載の同軸コネクタ。12. A cross section of the hollow hole, wherein an upright portion is larger than a curved portion, and the insulating bushing member is positioned and fixed to the upright portion.
Or the coaxial connector according to 11.
に拡大直径部が形成され、この拡大直径部に前記絶縁ブ
ッシング部材を配置して、前記同軸導体用芯材を所定位
置に固定したことを特徴とする請求項12に記載の同軸
コネクタ。13. The hollow hole has a circular cross section and an enlarged diameter portion is formed in the upright portion, and the insulating bushing member is disposed in the enlarged diameter portion to fix the coaxial conductor core in a predetermined position. The coaxial connector according to claim 12, wherein:
材を所定位置に固定する係止手段を具備することを特徴
とする請求項13に記載の同軸コネクタ。14. The coaxial connector according to claim 13, wherein said upright portion has locking means for fixing said insulating bushing member in a predetermined position.
あり、その外面と前記中空孔の内面には互いに凹凸係合
する突起と窪みが形成され、前記絶縁ブッシング部材の
圧入方向の動きを規制したことを特徴とする請求項14
に記載の同軸コネクタ。15. The insulating bushing member is made of Teflon material, and projections and depressions are formed on the outer surface and the inner surface of the hollow hole so as to engage with each other, so that the movement of the insulating bushing member in the press-fitting direction is restricted. 15. The method according to claim 14, wherein
The coaxial connector according to 1.
なり、端部のジャック部とプラグ部と共に前記中空孔の
中心線に沿そった形状に予め加工処理され、前記絶縁ブ
ッシング部材との係留手段を備えることを特徴とする請
求項10または11に記載の同軸コネクタ。16. The core material for a coaxial conductor is made of beryllium copper, and is processed in advance along with a jack portion and a plug portion at ends along a center line of the hollow hole, and is moored to the insulating bushing member. The coaxial connector according to claim 10 or 11, further comprising means.
を下して載置し、上方より前記中空孔に前記芯材の挿通
と前記絶縁ブッシング部材の圧入嵌着をすることを特徴
とする請求項8または10記載の同軸コネクタの製造方
法。17. A metal jig is mounted on an assembling jig with the flat surface of the metal housing down, and the core material is inserted into the hollow hole from above and the insulating bushing member is press-fitted. A method for manufacturing a coaxial connector according to claim 8.
平坦面を下して載置し、上方より前記中空孔に前記芯材
を挿通し、次に第1の絶縁ブッシング材を前記芯材の一
方に刺込み前記中空孔の一方から圧入嵌着し、その後前
記金属ハウジングの第2の平坦面を下に載置して第2の
絶縁ブッシング部材を前記芯材の他方に刺込み前記中空
孔の他方から圧入嵌着することを特徴とする請求項8ま
たは10記載の同軸コネクタの製造方法。18. A metal jig is placed on an assembling jig with the first flat surface of the metal housing down, and the core material is inserted into the hollow hole from above, and then the first insulating bushing material is attached to the core jig. The metal housing is press-fitted from one of the hollow holes, and then the second flat surface of the metal housing is placed downward, and a second insulating bushing member is inserted into the other of the core material. 11. The method for manufacturing a coaxial connector according to claim 8, wherein the other of the hollow holes is press-fitted.
グ手段から直角方向の他方のカップリング手段に接続す
るために、各カップリング手段の対応位置の直立状部分
とこれらの直立状部分を連通する湾曲状部分とを有する
中空孔および前記カップリング手段の反対側に平坦面を
形成した金属ハウジングと、この中空孔の中心に沿って
配置した同軸導体用芯材と、この芯材を所定位置で固定
する絶縁ブッシング部材とを具備した同軸コネクタの製
造方法であって、前記金属ハウジングはその平坦面を載
置面として、前記中空孔に前記芯材を挿入貫通させ、か
つ前記直立状部分に前記絶縁ブッシング部材を圧入嵌着
して前記金属ハウジングの所定位置に前記芯材を固定支
持させることを特徴とする同軸コネクタの製造方法。19. In order to connect a signal transmission coaxial line from one coupling means to the other coupling means in a right angle direction, the upright portions at the corresponding positions of the respective coupling means are communicated with the upright portions. A hollow housing having a curved portion and a metal housing having a flat surface formed on the opposite side of the coupling means; a coaxial conductor core material disposed along the center of the hollow hole; A method of manufacturing a coaxial connector comprising: an insulating bushing member fixed in the metal housing, wherein the metal housing has a flat surface as a mounting surface, and the core material is inserted through the hollow hole, and the metal housing is formed in the upright portion. A method of manufacturing a coaxial connector, wherein the insulating bushing member is press-fitted and fixedly supports the core material at a predetermined position of the metal housing.
下方の平坦面との輪郭形状の金型に直立状部分と湾曲状
部分で連通する中空孔の形状の中子部材を位置決めする
インサート工程、金属質粉を前記金型に充填する射出工
程、前記中子部材の一部をの残し気化または溶解により
除去してグリーン体にする成形工程、成形したグリーン
体から前記バインダを排除する脱脂工程および脱脂した
グリーン体を焼結する焼結工程から成り、前記脱脂およ
び焼結工程は前記グリーン体の平坦面を下にしてトレー
上に載置して加熱処理され、前記中子部材は熱可塑性樹
脂材の主部、同軸導体用芯材の中心部および前記ネジの
対応位置にあるセラミックス材の副部を有し、前記成形
工程で前記中子部材の主部を加熱または溶解により除去
され、前記グリーン体に前記芯材と前記セラミック材の
副部を残したまま前記脱脂および焼結工程をへて前記芯
材がその一端部をセラミック材を介して絶縁的保持され
る金属ハウジングに一体成形し、その後、前記芯材の他
端部の前記中空孔に絶縁ブッシング部材を圧入嵌着する
ことを特徴とする同軸コネクタの製造方法。20. An insert process for positioning a core member in the form of a hollow hole communicating with an upright portion and a curved portion in a mold having a contour of an upper coupling screw and a lower flat surface in an orthogonal direction. An injection step of filling a metal powder into the mold, a molding step of removing a part of the core member by vaporization or dissolution to form a green body, and a degreasing step of removing the binder from the molded green body. And a sintering step of sintering the degreased green body. The degreasing and sintering step is performed by placing the green body on a tray with the flat surface facing down, and heating the core member. A main portion of the resin material, a central portion of the core material for the coaxial conductor and a sub-portion of the ceramic material at a position corresponding to the screw, the main portion of the core member is removed by heating or melting in the molding step, The gree Through the degreasing and sintering steps while leaving the core material and the sub-portion of the ceramic material in the body, the core material is integrally molded with a metal housing one end of which is insulated and held through the ceramic material, Thereafter, an insulating bushing member is press-fitted into the hollow hole at the other end of the core material.
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