JP2000337379A - Sliding bearing and inner diameter size adjusting method for inner periphery of sliding bearing - Google Patents
Sliding bearing and inner diameter size adjusting method for inner periphery of sliding bearingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、工作機械
における主軸クイル等を支持する滑り軸受及び滑り軸受
の内周面の内径寸法調整方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sliding bearing for supporting a spindle quill and the like in a machine tool and a method for adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of the sliding bearing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、工作機械の横型マシニン
グセンタにおいて、Ｚ軸方向に移動される主軸クイルか
らなる軸部材を支持するため、滑り軸受が用いられてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a horizontal machining center of a machine tool, a slide bearing is used to support a shaft member composed of a spindle quill which is moved in a Z-axis direction.
【０００３】この滑り軸受の内周面と主軸クイルとの間
には潤滑油を満たすために隙間が形成されている。滑り
軸受の内周面が要求品質（基準値）より大きく加工され
た場合には隙間が大きくなっている。また、横型マシニ
ングセンタの長期間の使用により滑り軸受の内周面が磨
耗により増大した場合、隙間が大きくなる。隙間が大き
いと、切削ビレ，加工精度不良等を引き起こし、加工の
安定性が悪くなる。そこで、滑り軸受の内周面の内径寸
法を調整することにより隙間を調整することが求められ
る。[0003] A gap is formed between the inner peripheral surface of the sliding bearing and the spindle quill to fill the lubricating oil. When the inner peripheral surface of the slide bearing is machined larger than the required quality (standard value), the gap is large. Further, when the inner peripheral surface of the slide bearing increases due to wear due to long-term use of the horizontal machining center, the gap increases. If the gap is large, cutting fins, poor machining accuracy, etc. are caused, and the stability of machining is deteriorated. Therefore, it is required to adjust the gap by adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of the slide bearing.
【０００４】図９により、滑り軸受及び隙間の調整につ
いて説明する。図において、主軸クイルハウジング１０
１は、断面略Ｕ字形状の細長ブロックからなる主軸本体
１０２と、主軸本体１０２の前端に固定された主軸クイ
ルヘッド１０３とで構成されている。主軸クイルヘッド
１０３の内周面には、第１の滑り軸受１０４が装着さ
れ、主軸本体１０２の後端には、第２の滑り軸受１０５
が装着されている。With reference to FIG. 9, the adjustment of the sliding bearing and the clearance will be described. In the figure, the spindle quill housing 10
Reference numeral 1 denotes a spindle main body 102 formed of an elongated block having a substantially U-shaped cross section, and a spindle quill head 103 fixed to the front end of the spindle main body 102. A first sliding bearing 104 is mounted on the inner peripheral surface of the spindle quill head 103, and a second sliding bearing 105 is mounted on the rear end of the spindle main body 102.
Is installed.
【０００５】第１の滑り軸受１０４には主軸クイル１０
６の前部クイル１０７が支持され、第２の滑り軸受１０
５には主軸クイル１０６の後部クイル１０８が支持され
ている。従って、第１の滑り軸受１０４，第２の滑り軸
受１０５上には主軸クイル１０６がＺ軸方向（軸線方
向）に移動自在になっている。ここで、第１の滑り軸受
１０４は、筒部１０４Ａと、この筒部１０４Ａに連続す
る環状フランジ部１０４Ｂとで構成されている。筒部１
０４Ａを主軸クイルヘッド１０３の前端面１０３Ａにボ
ルト１０４Ｃで締め付けることにより、第１の滑り軸受
１０４は、主軸クイルヘッド１０３に固定されている。
前部クイル１０７の外周面１０７Ａと第１の滑り軸受１
０４の内周面１０４Ｄの間には隙間Ｓ１が与えられてい
る。[0005] The first slide bearing 104 includes a spindle quill 10.
6 is supported and the second slide bearing 10 is supported.
5 supports a rear quill 108 of the spindle quill 106. Accordingly, the spindle quill 106 is movable on the first sliding bearing 104 and the second sliding bearing 105 in the Z-axis direction (axial direction). Here, the first sliding bearing 104 includes a cylindrical portion 104A and an annular flange portion 104B continuous with the cylindrical portion 104A. Tube part 1
The first slide bearing 104 is fixed to the spindle quill head 103 by fastening the first slide bearing 104 to the front end face 103A of the spindle quill head 103 with a bolt 104C.
Outer peripheral surface 107A of front quill 107 and first sliding bearing 1
A gap S1 is provided between the inner peripheral surfaces 104D of the liquid crystal 04.
【０００６】また、第２の滑り軸受１０５は、筒部１０
５Ａと、この筒部１０５Ａに連続する環状フランジ部１
０５Ｂとで構成されている。筒部１０５Ａを主軸本体１
０２の後端面１０２Ａにボルト１０５Ｃで締め付けるこ
とにより、第２の滑り軸受１０５は、主軸本体１０２に
固定されている。後部クイル１０８の外周面１０８Ａと
第２の滑り軸受１０５の内周面１０５Ｄの間には隙間Ｓ
２が与えられている。The second sliding bearing 105 is provided in the cylindrical portion 10.
5A and an annular flange portion 1 continuous with the cylindrical portion 105A.
05B. The cylindrical portion 105A is attached to the main spindle body 1.
The second sliding bearing 105 is fixed to the main spindle body 102 by tightening the rear end surface 102A of the second 02 with a bolt 105C. A gap S is provided between the outer peripheral surface 108A of the rear quill 108 and the inner peripheral surface 105D of the second sliding bearing 105.
2 are given.
【０００７】そして、前部クイル１０７の前端には、ツ
ールホルダ１０９が装着され、このツールホルダ１０９
は主軸クイル１０６内に組み込まれた主軸（図示せず）
により回転されるようになっている。後部クイル１０８
内にはビルトインモータ（図示せず）が内蔵されてお
り、ビルトインモータにより前記主軸が回転されるよう
になっている。[0007] At the front end of the front quill 107, a tool holder 109 is mounted.
Is a spindle (not shown) incorporated in the spindle quill 106
Is to be rotated. Rear quill 108
A built-in motor (not shown) is built therein, and the main shaft is rotated by the built-in motor.
【０００８】主軸本体１０２の後側上部１０２Ｃに支持
部材１１０が固定されている。支持部材１１０には、送
り用モータ１１１が装着されている。主軸本体１０２の
前側上部１０２Ｄから支持部材１１０にかけてボールス
クリュからなる送りネジ１１２が支持されている。送り
ネジ１１２の後端１１２Ａは前記送り用モータ１１１の
出力軸１１１Ａに連結されている。A support member 110 is fixed to a rear upper portion 102C of the spindle main body 102. A feed motor 111 is mounted on the support member 110. A feed screw 112 formed of a ball screw is supported from a front upper portion 102 </ b> D of the main spindle body 102 to the support member 110. The rear end 112A of the feed screw 112 is connected to the output shaft 111A of the feed motor 111.
【０００９】この送りネジ１１２に円筒体形状の雌ネジ
部材１１３が螺合している。雌ネジ部材１１３の雌ネジ
部（図示せず）と送りネジ１１２との間には多数の金属
ボール（図示せず）が収容されている。送りネジ１１２
と雌ネジ部材１１３とで回転直線変換機構が構成され、
送りネジ１１２の回転により、雌ネジ部材１１３は、該
送りネジ１１２上を移動自在になっている。A cylindrical female screw member 113 is screwed to the feed screw 112. A number of metal balls (not shown) are housed between the female screw portion (not shown) of the female screw member 113 and the feed screw 112. Feed screw 112
And a female screw member 113 constitute a rotation linear conversion mechanism,
Due to the rotation of the feed screw 112, the female screw member 113 is movable on the feed screw 112.
【００１０】この雌ネジ部材１１３の前端に板材からな
る連結部材１１４を介して前記後部クイル１０８の前端
一側１０８Ａが連結されている。そして、送り用モータ
１１１の駆動力により、送りネジ１１２が回転すること
により、雌ネジ部材１１３がＺ軸方向に移動する。雌ネ
ジ部材１１３のＺ軸方向の移動は、連結部材１１４を介
して主軸クイル１０６に伝達され、主軸クイル１０６は
Ｚ軸方向に移動するようになっている。A front end 108A of the rear quill 108 is connected to a front end of the female screw member 113 via a connecting member 114 made of a plate material. The female screw member 113 is moved in the Z-axis direction by rotating the feed screw 112 by the driving force of the feed motor 111. Movement of the female screw member 113 in the Z-axis direction is transmitted to the main shaft quill 106 via the connecting member 114, and the main shaft quill 106 moves in the Z-axis direction.
【００１１】主軸クイル１０６のＺ軸方向の移動の際
に、第１の滑り軸受１０４，第２の滑り軸受１０５が機
能する。When the spindle quill 106 moves in the Z-axis direction, the first sliding bearing 104 and the second sliding bearing 105 function.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】ところが、第１の滑り
軸受１０４の内周面１０４Ｄ，第２の滑り軸受１０５の
内周面１０５Ｄが要求品質（基準値）より大きい寸法に
加工された場合や横型マシニングセンタの長期間の使用
で磨耗により大きい寸法に増大した場合、隙間Ｓ１，Ｓ
２が大きくなる虞がある。However, when the inner peripheral surface 104D of the first sliding bearing 104 and the inner peripheral surface 105D of the second sliding bearing 105 are processed to dimensions larger than required quality (standard value), If the horizontal machining center is used for a long period of time and its size increases due to wear, the gaps S1, S
2 may be large.
【００１３】隙間Ｓ１，Ｓ２が要求品質（基準値）より
大きいと、切削ビレ，加工精度不良等を引き起こし、切
削加工の安定性が悪くなる虞がある。かかる状態では、
第１の滑り軸受１０４，第２の滑り軸受１０５を前部ク
イル１０７，後部クイル１０８から取り外し、前部クイ
ル１０７，後部クイル１０８の外径寸法を測定し、所定
の隙間が形成されるように合致する内径寸法で第１の滑
り軸受１０４，第２の滑り軸受１０５を新たに造って交
換する必要があり、交換作業が面倒である。If the gaps S1 and S2 are larger than the required quality (reference value), cutting fins, poor machining accuracy and the like may be caused, and the stability of the cutting may be deteriorated. In such a state,
The first slide bearing 104 and the second slide bearing 105 are removed from the front quill 107 and the rear quill 108, and the outer diameters of the front quill 107 and the rear quill 108 are measured so that a predetermined gap is formed. The first sliding bearing 104 and the second sliding bearing 105 need to be newly formed and replaced with matching inner diameter dimensions, and replacement work is troublesome.
【００１４】本発明は、上述の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、内周面と軸部材との間の
隙間を容易に調整することができる滑り軸受及び滑り軸
受の内周面の内径寸法調整方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a sliding bearing and a sliding bearing capable of easily adjusting a gap between an inner peripheral surface and a shaft member. An object of the present invention is to provide a method for adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
テーパ孔からなる内周面を有するアウタブッシュと、前
記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面を有す
るインナブッシュとで構成され、前記インナブッシュの
テーパ面に軸線方向に溝部を形成してなることを特徴と
する。According to the first aspect of the present invention,
An outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, and an inner bush having an outer peripheral surface formed of a tapered surface to be fitted into the tapered hole, and a groove is formed in an axial direction on the tapered surface of the inner bush. It is characterized by becoming.
【００１６】請求項２記載の発明は、テーパ孔からなる
内周面を有するアウタブッシュと、前記テーパ孔に内嵌
されるテーパ面からなる外周面上に軸線方向に溝部を形
成してなる円筒部と、この円筒部の一端に連続して該ア
ウタブッシュの端面に当接するフランジ部とで構成され
たインナブッシュとを備えたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided an outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, and a cylinder having a groove formed in an axial direction on an outer peripheral surface formed of a tapered surface fitted in the tapered hole. And an inner bush comprising a flange portion which is continuous with one end of the cylindrical portion and abuts against an end face of the outtub.
【００１７】請求項３記載の発明は、テーパ孔からなる
内周面を有するアウタブッシュと、前記テーパ孔に内嵌
されるテーパ面からなる外周面上に軸線方向に溝部を形
成してなる円筒部と、この円筒部の一端に連続して該ア
ウタブッシュの端面に間隙を介して対向するフランジ部
とで構成されたインナブッシュと、前記間隙内に挿入さ
れた箔板とを備えたことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided an outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, and a cylinder having a groove formed in an axial direction on an outer peripheral surface formed of a tapered surface fitted in the tapered hole. And an inner bush comprising a flange portion which is continuous with one end of the cylindrical portion and which faces the end face of the outtub via a gap, and a foil plate inserted into the gap. Features.
【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１ないし請
求項３のいずれかに記載の滑り軸受において、前記テー
パ孔からなる内周面に軸線方向に溝部が形成されている
ことを特徴とする。請求項５記載の発明は、テーパ孔か
らなる内周面を有するアウタブッシュと、前記テーパ孔
に内嵌されるテーパ面からなる外周面を有するインナブ
ッシュとで構成され、前記インナブッシュのテーパ面に
軸線方向に溝部を形成してなる滑り軸受の内周面の内径
寸法を調整する際、前記インナブッシュを前記アウタブ
ッシュのテーパ孔に沿って移動させることにより、前記
インナブッシュの内周面の内径寸法を小さくすることを
特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the slide bearing according to any one of the first to third aspects, a groove is formed in an axial direction on an inner peripheral surface formed by the tapered hole. I do. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, and an inner bush having an outer peripheral surface formed of a tapered surface to be fitted in the tapered hole. When adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of the sliding bearing formed with a groove in the axial direction, by moving the inner bush along the tapered hole of the out bush, the inner peripheral surface of the inner bush It is characterized in that the inner diameter is reduced.
【００１９】請求項６記載の発明は、テーパ孔からなる
内周面を有するアウタブッシュと、前記テーパ孔に内嵌
されるテーパ面からなる外周面上に軸線方向に溝部を形
成してなる円筒部、及び、この円筒部の一端に連続して
該アウタブッシュの端面に当接するフランジ部を有する
インナブッシュとを備えた滑り軸受の内周面の内径寸法
を調整する際、前記フランジ部の壁面または前記アウタ
ブッシュの端面を削ることにより、前記壁面と前記端面
との間に間隙を形成し、前記インナブッシュをアウタブ
ッシュのテーパ孔に沿って移動させることにより、該イ
ンナブッシュの内周面の内径寸法を小さくすることを特
徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided an outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, and a cylinder having a groove formed in an axial direction on an outer peripheral surface formed of a tapered surface fitted in the tapered hole. When adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of a slide bearing having a portion, and an inner bush having a flange portion abutting on one end of the cylindrical portion and abutting against the end face of the out-tub, the wall surface of the flange portion is adjusted. Alternatively, by shaving the end face of the out bush, a gap is formed between the wall surface and the end face, and by moving the inner bush along the tapered hole of the out bush, the inner bush of the inner bush is formed. It is characterized in that the inner diameter is reduced.
【００２０】請求項７記載の発明は、請求項６記載の滑
り軸受の内周面の内径寸法調整方法において、前記イン
ナブッシュの移動距離は間隙分であることを特徴とす
る。請求項８記載の発明は、テーパ孔からなる内周面を
有するアウタブッシュと、前記テーパ孔に内嵌されるテ
ーパ面からなる外周面上に軸線方向に溝部を形成してな
る円筒部、及び、この円筒部の一端に連続して該アウタ
ブッシュの端面に間隙を介して対向するフランジ部を有
するインナブッシュと、前記間隙に挿入された箔板とを
備えた滑り軸受の内周面の内径寸法を調整する際、箔板
を抜き取ることにより、前記間隙を形成し、前記インナ
ブッシュをアウタブッシュのテーパ孔に沿って移動させ
ることにより、該インナブッシュの内周面の内径寸法を
小さくすることを特徴とする。According to a seventh aspect of the present invention, in the method for adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of the sliding bearing according to the sixth aspect, the moving distance of the inner bush is a gap. The invention according to claim 8 is an outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, a cylindrical portion having a groove formed in an axial direction on an outer peripheral surface formed of a tapered surface fitted in the tapered hole, and An inner bush having a flange portion that is continuous with one end of the cylindrical portion and faces the end face of the outer bush with a gap therebetween, and an inner peripheral surface of a sliding bearing including a foil plate inserted into the gap. When adjusting the dimensions, reducing the inner diameter of the inner peripheral surface of the inner bush by extracting the foil plate, forming the gap, and moving the inner bush along the tapered hole of the outer bush. It is characterized by.
【００２１】（作用）請求項１記載の発明においては、
滑り軸受に主軸クイル等の軸部材が支持されている場合
の例について説明する。例えば、滑り軸受のインナブッ
シュの内周面が摩耗により拡径されると、滑り軸受の内
周面と該滑り軸受に支持される主軸クイル等の軸部材と
の間の隙間が大きくなる。(Function) In the first aspect of the present invention,
An example in which a shaft member such as a main shaft quill is supported by a slide bearing will be described. For example, when the inner peripheral surface of the inner bush of the slide bearing is enlarged by wear, the gap between the inner peripheral surface of the slide bearing and a shaft member such as a spindle quill supported by the slide bearing increases.
【００２２】かかる場合、インナブッシュを軸線方向に
押すことにより該インナブッシュのテーパ面は、アウタ
ブッシュのテーパ孔に沿って移動される。この移動の
際、インナブッシュは、アウタブッシュから径内方向に
押圧される押圧力を受け、その溝部を介しての変形によ
り縮径される。インナブッシュの移動により、滑り軸受
の内周面の内径寸法が小さくなり、前記隙間が調整され
る。In such a case, by pressing the inner bush in the axial direction, the tapered surface of the inner bush is moved along the tapered hole of the outer bush. During this movement, the inner bush receives a pressing force that is pressed in a radially inward direction from the outer bush, and its inner diameter is reduced by deformation through the groove. Due to the movement of the inner bush, the inner diameter of the inner peripheral surface of the slide bearing decreases, and the gap is adjusted.
【００２３】これにより、滑り軸受の内周面と該滑り軸
受に支持される主軸クイルとの間の隙間が正規のもの
（半径側隙間の基準値Ｓ０×２）となる。請求項２記載
の発明においては、インナブッシュのフランジ部にアウ
タブッシュの端面を当接させた状態で、インナブッシュ
とアウタブッシュとが組み付けられる。As a result, the gap between the inner peripheral surface of the slide bearing and the spindle quill supported by the slide bearing becomes a regular one (the reference value S0 × 2 of the radial gap). According to the second aspect of the present invention, the inner bush and the outer bush are assembled in a state where the end face of the outer bush is in contact with the flange portion of the inner bush.
【００２４】請求項３記載の発明においては、インナブ
ッシュのフランジ部に箔板を介してアウタブッシュを当
接させることにより、アウタブッシュとインナブッシュ
とは正規の組み付け位置に組み付けられる。間隙内の箔
板が抜脱され、インナブッシュを移動させるためのスペ
ースが生じる。この状態で、インナブッシュが移動さ
れ、請求項１記載の発明と同様の作用が生じる。According to the third aspect of the present invention, the outer bush and the inner bush are assembled at a regular assembling position by bringing the outer bush into contact with the flange portion of the inner bush via the foil plate. The foil plate in the gap is withdrawn, and a space is created for moving the inner bush. In this state, the inner bush is moved, and the same effect as the first aspect of the invention is produced.
【００２５】請求項４記載の発明においては、インナブ
ッシュが移動される時、アウタブッシュのテーパ孔が溝
部により変形するので、インナブッシュの移動が容易に
なる。請求項５記載の発明においては、請求項１記載の
発明と同様の作用が生じる。請求項６記載の発明におい
ては、滑り軸受の内周面と該滑り軸受に支持される主軸
クイルとの間の隙間が大きい場合、インナブッシュのフ
ランジ部の壁面またはアウタブッシュの端面を所定寸法
だけ削ることにより、間隙が形成される。これにより、
インナブッシュの移動が可能な状態になる。According to the fourth aspect of the invention, when the inner bush is moved, the tapered hole of the outer bush is deformed by the groove, so that the inner bush can be easily moved. According to the fifth aspect of the invention, the same operation as that of the first aspect of the invention occurs. In the invention according to claim 6, when the gap between the inner peripheral surface of the slide bearing and the main shaft quill supported by the slide bearing is large, the wall surface of the flange portion of the inner bush or the end surface of the outer bush is reduced by a predetermined size. By shaving, a gap is formed. This allows
The inner bush can be moved.
【００２６】そして、請求項５記載の発明と同様の作用
が生じ、該インナブッシュの内周面の内径寸法が小さく
なる。請求項７記載の発明においては、インナブッシュ
は間隙分だけ移動されることにより、インナブッシュの
フランジ部の壁面はアウタブッシュの端面に当接する。
請求項８記載の発明においては、請求項３記載の発明と
同様の作用が生じる。Then, the same operation as the invention according to claim 5 occurs, and the inner diameter of the inner peripheral surface of the inner bush is reduced. In the invention according to claim 7, the inner bush is moved by the gap, so that the wall surface of the flange portion of the inner bush abuts on the end face of the outtub.
According to the eighth aspect of the invention, the same operation as the third aspect of the invention is produced.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態について説明する。図１ないし図６により、請求項
１，請求項２，請求項４記載の発明の実施の形態に係わ
る滑り軸受、及び、請求項５，請求項６，請求項７記載
の発明の実施の形態に係わる滑り軸受の内周面の内径寸
法調整方法について説明する。本実施の形態において
は、工作機械の横型マシニングセンタ内に装着された主
軸クイルからなる軸部材を滑り軸受で支持する場合を例
に挙げて説明する。なお、横型マシニングセンタの構造
は公知であり、説明を省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 6, the sliding bearing according to the first, second, and fourth embodiments of the present invention and the fifth, sixth, and seventh embodiments of the present invention. The method for adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of the sliding bearing according to the present invention will be described. In the present embodiment, an example will be described in which a shaft member formed of a spindle quill mounted in a horizontal machining center of a machine tool is supported by a slide bearing. The structure of the horizontal machining center is publicly known, and the description is omitted.
【００２８】図１，図２，図５は滑り軸受上に主軸クイ
ルを支持している状態を示す。従来例で説明した符号の
構成部品と同じ構成部品については同一の符号を付す。
図５において、従来例と同様にして、主軸クイルハウジ
ング１０１は、断面略Ｕ字形状の細長ブロックからなる
主軸本体１０２と、主軸本体１０２の前端に固定された
主軸クイルヘッド１０３とで構成されている。第１の滑
り軸受１には主軸クイル１０６の前部クイル１０７が支
持され、第２の滑り軸受２には主軸クイル１０６の後部
クイル１０８が支持されている。従って、第１の滑り軸
受１，第２の滑り軸受２上には主軸クイル１０６がＺ軸
方向（軸線方向）に移動自在になっている。FIGS. 1, 2 and 5 show a state in which a spindle quill is supported on a slide bearing. The same components as those described in the conventional example are denoted by the same reference numerals.
5, a spindle quill housing 101 includes a spindle main body 102 formed of an elongated block having a substantially U-shaped cross section, and a spindle quill head 103 fixed to the front end of the spindle main body 102, as in the conventional example. . The first slide bearing 1 supports a front quill 107 of a spindle quill 106, and the second slide bearing 2 supports a rear quill 108 of the spindle quill 106. Accordingly, the spindle quill 106 is movable on the first sliding bearing 1 and the second sliding bearing 2 in the Z-axis direction (axial direction).
【００２９】図１に示すように、主軸クイルヘッド１０
３の前端面１０３Ａには、環状凹部１０３Ｂが形成され
ている。主軸クイルヘッド１０３の後端面１０３Ｃに
は、環状皿部１０３Ｄが形成されている。主軸クイルヘ
ッド１０３には油経路１０３Ｅが形成され、前記開口部
１０３Ｆから環状凹部１０３Ｂの内壁面にオイルが供給
されるようになっている。前記環状凹部１０３Ｂの内壁
面には、第１の滑り軸受１が嵌合されている。前部クイ
ル１０７には、第１の滑り軸受１の左側に位置してキャ
ップ１０７Ｂが装着されている。As shown in FIG. 1, the spindle quill head 10
An annular concave portion 103B is formed in the front end face 103A of the third. An annular dish 103D is formed on the rear end face 103C of the spindle quill head 103. An oil passage 103E is formed in the spindle quill head 103, and oil is supplied from the opening 103F to the inner wall surface of the annular concave portion 103B. The first sliding bearing 1 is fitted on the inner wall surface of the annular recess 103B. A cap 107 </ b> B is mounted on the front quill 107 on the left side of the first slide bearing 1.
【００３０】上述の第１の滑り軸受１について図１，図
３により説明する。図において、第１の滑り軸受１は、
アウタブッシュ３と、インナブッシュ４とで構成されて
いる。アウタブッシュ３は、Ｓ−Ｃ材（Ｓ４５Ｃ）を材
料とし、その肉圧は、インナブッシュ４の肉圧より厚
く、強度が大きくなっている。従って、アウタブッシュ
３は全体として変形し難く、後述する移動時のインナブ
ッシュ４の絞りを助けている。また、インナブッシュ４
の延性はアウタブッシュ３の延性より大きくなってい
る。これにより、移動時のインナブッシュ４は伸び易く
て、絞り易くなっている。なお、延性とは、物体に外力
を加えて、その物体を細く長く伸ばすことができる性質
とされている。The first sliding bearing 1 will be described with reference to FIGS. In the figure, a first sliding bearing 1 is:
It is composed of an outer bush 3 and an inner bush 4. The outer bush 3 is made of an SC material (S45C), and has a greater wall thickness than the inner bush 4 and a higher strength. Therefore, the outer bush 3 is hardly deformed as a whole, and assists the squeezing of the inner bush 4 during the movement described later. In addition, inner bush 4
Is greater than the ductility of the outtub 3. Thereby, the inner bush 4 at the time of movement is easy to stretch and easy to squeeze. In addition, the ductility is a property that can apply an external force to an object to extend the object thin and long.
【００３１】アウタブッシュ３は、テーパ孔５からなる
内周面を有する。テーパ孔５の角度は３°になってい
る。アウタブッシュ３の端面６は軸線方向に直交する角
度になっている。また、アウタブッシュ３には、油路３
Ａが形成され、この油路３Ａは、前記開口部１０３Ｆに
連通している。アウタブッシュ３には、円周方向に沿う
所定の間隔で複数の貫通孔３Ｂが形成されている。The outer bush 3 has an inner peripheral surface formed by a tapered hole 5. The angle of the tapered hole 5 is 3 °. The end face 6 of the outer bush 3 has an angle orthogonal to the axial direction. In addition, the oil tub 3
A is formed, and the oil passage 3A communicates with the opening 103F. A plurality of through holes 3B are formed in the outer bush 3 at predetermined intervals along the circumferential direction.
【００３２】インナブッシュ４は、アルミニウム青銅鋳
物（ＡｌＢＣ２）を材料としており、テーパ状の円筒部
７と、環状のフランジ部８とで構成されている。この円
筒部７の外周面は、該円筒部７の先端７Ａ（図１の左
方）に行くに従って径が小さくなるテーパ面９となって
いる。前記テーパ面９からなる外周面は、前記テーパ孔
５のテーパ角度と同じ角度になっており、該テーパ孔５
に内嵌されている。従って、インナブッシュ４はアウタ
ブッシュ３に内嵌されている。The inner bush 4 is made of an aluminum bronze casting (AlBC2), and includes a tapered cylindrical portion 7 and an annular flange portion 8. The outer peripheral surface of the cylindrical portion 7 is a tapered surface 9 whose diameter decreases toward the tip 7A (left side in FIG. 1) of the cylindrical portion 7. The outer peripheral surface formed by the tapered surface 9 has the same angle as the taper angle of the tapered hole 5.
It is fitted inside. Therefore, the inner bush 4 is fitted inside the out-door bush 3.
【００３３】図３に示すように、このテーパ面９には、
円周方向に沿う所定の間隔で複数（本実施の形態では４
個）の溝部１０，１０，１０，１０が形成されている。
各溝部１０，１０，１０，１０は、それぞれ直線に形成
され、軸線方向に沿っている。環状のフランジ部８は、
円筒部７の基端７Ｂに連続して軸線方向に直交する方向
に形成された壁面１１を有している。この壁面１１にア
ウタブッシュ３の前記端面６が当接している。As shown in FIG. 3, the tapered surface 9 has
At a predetermined interval along the circumferential direction, a plurality of
) Groove portions 10, 10, 10, 10 are formed.
Each of the grooves 10, 10, 10, 10 is formed in a straight line, and extends along the axial direction. The annular flange portion 8
It has a wall surface 11 formed continuously to the base end 7B of the cylindrical portion 7 in a direction orthogonal to the axial direction. The end face 6 of the outer bush 3 is in contact with the wall surface 11.
【００３４】前記環状のフランジ部８には、所定間隔で
複数個の雌螺子部８Ａが切られ、この雌螺子部８Ａは径
方向で前記貫通孔３Ｂに対向する位置になっている。そ
して、前記各貫通孔３Ｂにそれぞれボルト３Ｃを挿通さ
せて、その先端の雄ネジ部３Ｄを雌螺子部８Ａに締め付
けることにより、アウタブッシュ３とインナブッシュ４
とが嵌合されている。A plurality of female screw portions 8A are cut at predetermined intervals in the annular flange portion 8, and the female screw portions 8A are located at positions facing the through holes 3B in the radial direction. Then, a bolt 3C is inserted through each of the through holes 3B, and a male screw portion 3D at the tip thereof is tightened to a female screw portion 8A.
Are fitted.
【００３５】一方、図２に示すように、主軸本体１０２
の後端面１０２Ａには、環状凹部１０２Ｅが形成されて
いる。主軸本体１０２には油経路１０２Ｆが形成され、
油経路１０２Ｆの開口部１０２Ｇから環状凹部１０２Ｅ
の内壁面にオイルが供給されるようになっている。主軸
本体１０２の環状凹部１０２Ｅの内壁面には、第２の滑
り軸受２が嵌合されている。On the other hand, as shown in FIG.
An annular concave portion 102E is formed in the rear end face 102A. An oil path 102F is formed in the main spindle body 102,
From the opening 102G of the oil path 102F to the annular recess 102E
The oil is supplied to the inner wall surface. The second sliding bearing 2 is fitted on the inner wall surface of the annular concave portion 102E of the main spindle body 102.
【００３６】上述の第２の滑り軸受２について説明す
る。第２の滑り軸受２は、アウタブッシュ１２と、イン
ナブッシュ１３とで構成されている。アウタブッシュ１
２は、Ｓ−Ｃ材（Ｓ４５Ｃ）を材料とし、その肉圧は、
インナブッシュ１３の肉圧より厚く、強度が大きくなっ
ている。従って、アウタブッシュ１２は全体として変形
し難く、後述する移動時のインナブッシュ１３の絞りを
助けている。また、インナブッシュ１３の延性はアウタ
ブッシュ１２の延性より大きくなっている。これによ
り、移動時のインナブッシュ１３は伸び易くて、絞り易
くなっている。The second sliding bearing 2 will be described. The second slide bearing 2 includes an outer bush 12 and an inner bush 13. Outabush 1
2 is made of S-C material (S45C), and the wall pressure is
It is thicker than the inner bush 13 and has greater strength. Therefore, the outer bush 12 is hardly deformed as a whole, and assists the squeezing of the inner bush 13 during the movement described later. The ductility of the inner bush 13 is greater than the ductility of the outer bush 12. Thereby, the inner bush 13 at the time of movement is easy to stretch and easy to squeeze.
【００３７】アウタブッシュ１２は、テーパ孔１４から
なる内周面を有する。テーパ孔１４の角度は３°になっ
ている。アウタブッシュ１２の端面１５は軸線方向に直
交する角度になっている。また、アウタブッシュ１２に
は、油路１２Ａが形成され、この油路１２Ａは、前記開
口部１０２Ｇに連通している。アウタブッシュ１２に
は、円周方向に沿う所定の間隔で複数の貫通孔１２Ｂが
形成される。The outer bush 12 has an inner peripheral surface formed by a tapered hole 14. The angle of the tapered hole 14 is 3 °. The end face 15 of the outtub 12 has an angle perpendicular to the axial direction. In addition, an oil passage 12A is formed in the outer bush 12, and this oil passage 12A communicates with the opening 102G. A plurality of through holes 12B are formed in the outer bush 12 at predetermined intervals along the circumferential direction.
【００３８】インナブッシュ１３は、アルミニウム青銅
鋳物（ＡｌＢＣ２）を材料としており、テーパ状の円筒
部１６と、環状のフランジ部１７とで構成されている。
この円筒部１６の外周面は、該円筒部１６の先端１６Ａ
（図２の右方）に行くに従って径が小さくなるテーパ面
１８となっている。インナブッシュ１３のテーパ面１８
からなる外周面は、前記テーパ孔１４のテーパ角度と同
じ角度になっており、テーパ孔１４に内嵌されている。
従って、インナブッシュ１３はアウタブッシュ１２に内
嵌されている。The inner bush 13 is made of aluminum bronze casting (AlBC2), and includes a tapered cylindrical portion 16 and an annular flange portion 17.
The outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 is a tip 16A of the cylindrical portion 16.
(Right side in FIG. 2). Tapered surface 18 of inner bush 13
Is formed at the same angle as the taper angle of the tapered hole 14, and is fitted in the tapered hole 14.
Therefore, the inner bush 13 is fitted inside the out-door 12.
【００３９】このテーパ面１８には、円周方向に沿う所
定の間隔で複数（本実施の形態では４個）の溝部１９，
１９，１９，１９が形成されている。各溝部１９，１
９，１９，１９は、図３の溝部１０，１０，１０，１０
と同様の配置であり、それぞれ直線に形成され、軸線方
向に沿っている。環状のフランジ部１７は、円筒部１６
の基端１６Ｂに連続して軸線方向に直交する方向に壁面
２０を有している。この壁面２０にアウタブッシュ３の
前記端面１５が当接している。The tapered surface 18 has a plurality of (four in the present embodiment) groove portions 19 at predetermined intervals along the circumferential direction.
19, 19, and 19 are formed. Each groove 19, 1
9, 19, 19 are the grooves 10, 10, 10, 10 in FIG.
Are formed in a straight line and extend along the axial direction. The annular flange portion 17 is
Has a wall surface 20 in a direction perpendicular to the axial direction continuously to the base end 16B. The end surface 15 of the outtub 3 is in contact with the wall surface 20.
【００４０】前記環状のフランジ部１７には、所定間隔
で複数個の雌螺子部１７Ａが切られている。この雌螺子
部１７Ａは径方向で前記貫通孔１２Ｂに対向する位置に
なっている。そして、各貫通孔１２Ｂにそれぞれボルト
１７Ｂを挿通させて、その先端の雄ネジ部１７Ｃを雌螺
子部１７Ａに締め付けることにより、アウタブッシュ１
２とインナブッシュ１３とが嵌合されている。A plurality of female threads 17A are cut in the annular flange 17 at predetermined intervals. The female screw portion 17A is located at a position facing the through hole 12B in the radial direction. Then, a bolt 17B is inserted into each through hole 12B, and the male screw portion 17C at the tip of the bolt 17B is tightened to the female screw portion 17A.
2 and the inner bush 13 are fitted.
【００４１】しかして、本実施の形態においては、例え
ば、第１の滑り軸受１のインナブッシュ４の内周面４Ａ
或いは第２の滑り軸受２のインナブッシュ１３の内周面
１３Ａが、長期間の摩耗により拡径されると、第１の滑
り軸受１，第２の滑り軸受２の各内周面４Ａ，１３Ａと
主軸クイル１０６の外周面１０６Ａとの間の隙間（実際
の半径側隙間ＳＹ×２）が大きくなる。ここで、半径側
隙間ＳＹとは、第１の滑り軸受１の内周面４Ａと主軸ク
イル１０６の外周面１０６Ａとの間の全体の隙間の半分
の隙間を言う（図４，６図に図示）。また、製作組立の
際に前記隙間が拡径して加工されると、第１の滑り軸受
１，第２の滑り軸受２の各内周面４Ａ，１３Ａと主軸ク
イル１０６の外周面１０６Ａとの間の隙間が大きくな
る。隙間が大きくなると、切削ビレ，加工精度不良等を
引き起こし、切削加工の安定性が悪くなる虞がある。Thus, in the present embodiment, for example, the inner peripheral surface 4A of the inner bush 4 of the first sliding bearing 1
Alternatively, when the inner peripheral surface 13A of the inner bush 13 of the second sliding bearing 2 is enlarged in diameter due to long-term wear, the inner peripheral surfaces 4A and 13A of the first sliding bearing 1 and the second sliding bearing 2 are increased. (The actual radial side gap SY × 2) between the shaft quill 106 and the outer peripheral surface 106A of the spindle quill 106 is increased. Here, the radial gap SY is a gap that is half of the entire gap between the inner peripheral surface 4A of the first slide bearing 1 and the outer peripheral surface 106A of the spindle quill 106 (shown in FIGS. 4 and 6). ). Further, when the gap is enlarged and processed at the time of manufacturing and assembling, the inner peripheral surfaces 4A and 13A of the first sliding bearing 1 and the second sliding bearing 2 and the outer peripheral surface 106A of the spindle quill 106 are formed. The gap between them increases. When the gap is large, cutting fins, poor machining accuracy, and the like may be caused, and the stability of the cutting process may be deteriorated.
【００４２】そこで、第１の滑り軸受１，第２の滑り軸
受２の各内周面４Ａ，１３Ａの内径寸法の調整が必要に
なる。以下、第１の滑り軸受１を例に挙げて、第１の滑
り軸受１の内周面４Ａの内径寸法を調整して前記隙間を
調整することについて図６に従って説明する。Therefore, it is necessary to adjust the inner diameter of the inner peripheral surfaces 4A and 13A of the first sliding bearing 1 and the second sliding bearing 2. Hereinafter, the adjustment of the gap by adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface 4A of the first slide bearing 1 will be described with reference to FIG. 6, taking the first slide bearing 1 as an example.
【００４３】図６（イ）は、第１の滑り軸受１の内周面
４Ａと主軸クイル１０６との間の隙間が大きくなった状
態（運転中に主軸クイル１０６が第１の滑り軸受１内に
隙間に満たされた潤滑油で浮いた状態）を示す。非運転
中には、前記隙間により、第１の滑り軸受１の内周面４
Ａ上に主軸クイル１０６が重力で落ちた状態になってい
る。その状態で、主軸クイル１０６の外周面１０６Ａに
ダイヤルゲージ（図示せず）の先端を押し当てて、主軸
クイル１０６を持ち上げることにより、実際の半径側隙
間ＳＹ×２が測定される。FIG. 6A shows a state in which the gap between the inner peripheral surface 4A of the first slide bearing 1 and the spindle quill 106 has become large (the spindle quill 106 has been moved inside the first slide bearing 1 during operation). Fig. 5 shows a state in which the lubricating oil is filled in the gap. During non-operation, the clearance causes the inner peripheral surface 4 of the first sliding bearing 1 to move.
The spindle quill 106 is dropped on A by gravity. In this state, the actual radial gap SY × 2 is measured by pressing the tip of a dial gauge (not shown) against the outer peripheral surface 106 </ b> A of the spindle quill 106 and lifting the spindle quill 106.
【００４４】図６（ロ）に示すように、調整量が、実際
の半径側隙間ＳＹ−半径側隙間の基準値Ｓ０＝調整量Ｍ
（半径方向移動量）として計算される。半径側隙間の基
準値Ｓ０は、第１の滑り軸受１の全く摩耗されていない
内周面４Ａ（図６における基準面）における半径側隙間
である。調整量Ｍ（半径方向移動量）を基にして、アウ
タブッシュ３の軸線方向の削り量Ｌが、削り量Ｌ＝調整
量Ｍ（半径方向移動量）／ tanαとして計算される。な
お、αはアウタブッシュ３のテーパ孔５のテーパ角度で
ある。例えば、調整量Ｍ（半径方向移動量）を５ミクロ
ン（直径では１０ミクロン）とする場合、アウタブッシ
ュ３の端面６の削り量Ｌは、削り量＝５ミクロン／tan
３°＝９５ミクロン≒０．１ｍｍと計算される。As shown in FIG. 6B, the adjustment amount is the actual radial gap SY−the reference value S0 of the radial gap = the adjustment amount M
(The amount of movement in the radial direction). The reference value S0 of the radial-side gap is a radial-side gap on the inner peripheral surface 4A (the reference surface in FIG. 6) of the first sliding bearing 1 that is not worn at all. Based on the amount of adjustment M (the amount of movement in the radial direction), the amount of shaving L of the outer bush 3 in the axial direction is calculated as the amount of cutting L = the amount of adjustment M (the amount of movement in the radial direction) / tanα. Here, α is the taper angle of the tapered hole 5 of the outtub 3. For example, when the adjustment amount M (the amount of movement in the radial direction) is 5 microns (10 microns in diameter), the shaving amount L of the end face 6 of the outtub 3 is equal to the shaving amount = 5 microns / tan.
It is calculated that 3 ° = 95 microns ≒ 0.1 mm.
【００４５】続いて、主軸クイルヘッド１０３内から第
１の滑り軸受１が抜脱され、第１の滑り軸受１はアウタ
ブッシュ３とインナブッシュ４とに分解される。そし
て、アウタブッシュ３の端面６が上述の計算で得られた
削り量Ｌだけ削られる。続いて、インナブッシュ４とア
ウタブッシュ３とが組み付けられ、図６（ロ）に示すよ
うに、壁面１１と端面６との間に間隙Ｌ（間隙Ｌの間隙
分は削り量Ｌと同じ量）が形成される。間隙Ｌがあるこ
とにより、インナブッシュ４の移動が可能な状態にな
る。Subsequently, the first slide bearing 1 is removed from the inside of the spindle quill head 103, and the first slide bearing 1 is disassembled into the outer bush 3 and the inner bush 4. Then, the end face 6 of the outtub 3 is shaved by the shaving amount L obtained by the above calculation. Subsequently, the inner bush 4 and the outer bush 3 are assembled, and as shown in FIG. 6B, a gap L is formed between the wall surface 11 and the end face 6 (the gap L is the same as the shaving amount L). Is formed. The gap L allows the inner bush 4 to move.
【００４６】さらに、インナブッシュ４を軸線方向に押
すことにより、該インナブッシュ４のテーパ面９は、ア
ウタブッシュ３のテーパ孔５に沿って移動される。この
移動の際、インナブッシュ４は、アウタブッシュ３から
径内方向に押圧される押圧力を受け、その溝部１０，１
０，１０，１０を介しての変形により縮径される。イン
ナブッシュ４を間隙Ｌだけ移動させると、図６（ハ）に
示す状態になる。Further, when the inner bush 4 is pushed in the axial direction, the tapered surface 9 of the inner bush 4 is moved along the tapered hole 5 of the outer bush 3. During this movement, the inner bush 4 receives a pressing force that is pressed in a radially inward direction from the outer bush 3, and the grooves 10, 1.
The diameter is reduced by the deformation through 0, 10, and 10. When the inner bush 4 is moved by the gap L, the state shown in FIG.
【００４７】図６（ハ）に示すように、インナブッシュ
４の内周面４Ａの内径寸法が小さくなり、主軸クイル１
０６と第１の滑り軸受１の内周面４Ａとの隙間（半径側
分）は、半径側隙間の基準値Ｓ０になる。このようにし
て、第１の滑り軸受１の内周面４Ａの内径寸法が調整さ
れ、主軸クイル１０６と第１の滑り軸受１の内周面４Ａ
との隙間（半径側分）は、半径側隙間の基準値Ｓ０にな
る。この調整された第１の滑り軸受１が主軸クイルヘッ
ド１０３内に組み付けられる。As shown in FIG. 6C, the inner diameter of the inner peripheral surface 4A of the inner bush 4 is reduced, and
06 and the inner peripheral surface 4A of the first slide bearing 1 (for the radial side) have a reference value S0 for the radial side gap. In this way, the inner diameter of the inner peripheral surface 4A of the first sliding bearing 1 is adjusted, and the spindle quill 106 and the inner peripheral surface 4A of the first sliding bearing 1 are adjusted.
(For the radial side) becomes the reference value S0 of the radial side gap. The adjusted first slide bearing 1 is assembled in the spindle quill head 103.
【００４８】なお、第１の滑り軸受１の内周面４Ａの内
径寸法の調整について説明したが、第２の滑り軸受２の
内周面１３Ａの内径寸法の調整についても同様である。
以上の如き構成によれば、第１の滑り軸受１，第２の滑
り軸受２について、次の効果を奏する。第１の滑り軸受
１を例に挙げて説明する。第１に、インナブッシュ４の
内周面４Ａが摩耗等により拡径されると、第１の滑り軸
受１の内周面４Ａと該第１の滑り軸受１に支持される主
軸クイル１０６との間の隙間（実際の半径側隙間ＳＹ×
２）が大きくなり、この隙間の調整作業が必要になる。
この場合、インナブッシュ４をそのテーパ面９を介して
アウタブッシュ３のテーパ孔５に沿って移動させること
により、第１の滑り軸受１の内周面４Ａの内径寸法を大
きくして前記隙間を容易に調整することができ、第１の
滑り軸受１を新しいものに交換せずに済ますことができ
る効果を奏する。Although the adjustment of the inner diameter of the inner peripheral surface 4A of the first sliding bearing 1 has been described, the same applies to the adjustment of the inner diameter of the inner peripheral surface 13A of the second sliding bearing 2.
According to the above-described configuration, the first sliding bearing 1 and the second sliding bearing 2 have the following effects. The first sliding bearing 1 will be described as an example. First, when the inner peripheral surface 4A of the inner bush 4 is enlarged in diameter due to wear or the like, the inner peripheral surface 4A of the first sliding bearing 1 and the main shaft quill 106 supported by the first sliding bearing 1 are connected. Gap (actual radial gap SY ×
2) becomes large, and the work of adjusting this gap is required.
In this case, the inner bush 4 is moved along the tapered hole 5 of the out-door bush 3 via the tapered surface 9 to increase the inner diameter of the inner peripheral surface 4A of the first slide bearing 1 to reduce the gap. The first slide bearing 1 can be easily adjusted, and the first slide bearing 1 does not need to be replaced with a new one.
【００４９】また、インナブッシュ４のテーパ面９上に
軸線方向に溝部１０，１０，１０，１０が形成されてい
るので、アウタブッシュ３のテーパ孔５によりインナブ
ッシュ４を締め付けて、インナブッシュ４を全面に亘っ
て縮径させ、インナブッシュ４を移動させることができ
る効果を奏する。Since the grooves 10, 10, 10, 10 are formed in the axial direction on the tapered surface 9 of the inner bush 4, the inner bush 4 is tightened by the tapered hole 5 of the outer bush 3. Is reduced over the entire surface, so that the inner bush 4 can be moved.
【００５０】第２に、前記環状のフランジ部８にアウタ
ブッシュ３の端面６を当接させることにより、何ら組付
け治具を用いずにインナブッシュ４とアウタブッシュ３
とを正規の組み付け位置に容易に組み付けることができ
る。第３に、アウタブッシュ３の端面６を所定寸法だけ
削ることにより、前記壁面１１と前記端面６との間に間
隙Ｌが形成されるので、インナブッシュ４の移動を可能
にして該間隙Ｌをインナブッシュ４の移動距離の目安に
でき、前記隙間（ＳＹ×２）の調整作業を容易にするこ
とができる。Second, by contacting the end face 6 of the outer bush 3 with the annular flange portion 8, the inner bush 4 and the outer bush 3 can be connected without using any assembly jig.
Can be easily assembled at the regular assembling position. Third, a gap L is formed between the wall surface 11 and the end face 6 by shaving the end face 6 of the outer bush 3 by a predetermined dimension, so that the inner bush 4 can be moved and the gap L is reduced. The movement distance of the inner bush 4 can be used as a guide, and the work of adjusting the gap (SY × 2) can be facilitated.
【００５１】第４に、前記隙間（ＳＹ×２）を測定し、
測定された隙間（ＳＹ×２）に対応して、アウタブッシ
ュ３の端面６を所定寸法だけ削った後、環状のフランジ
部８をアウタブッシュ３の端面６に当接するまで移動さ
せることにより、インナブッシュ４を間隙Ｌだけ移動さ
せることができる。従って、インナブッシュ４の軸線方
向の移動量を計測しないで済み、調整作業を容易にでき
る。Fourth, the gap (SY × 2) is measured,
In accordance with the measured gap (SY × 2), after cutting the end face 6 of the outer tub 3 by a predetermined size, the annular flange 8 is moved until it comes into contact with the end face 6 of the outer tub 3, whereby the inner The bush 4 can be moved by the gap L. Therefore, it is not necessary to measure the amount of movement of the inner bush 4 in the axial direction, and the adjustment operation can be facilitated.
【００５２】第５に、インナブッシュ４のテーパ面９及
びアウタブッシュ３のテーパ孔５の角度は３°と緩い角
度になっているので、インナブッシュ４の内周面４Ａの
内径寸法の変化が小さくても、アウタブッシュ３の端面
６の削り量を設定することができ、従って、前記隙間
（ＳＹ×２）の調整を容易にできる効果を奏する。な
お、本実施の形態においては、インナブッシュ４のテー
パ面９及びアウタブッシュ３のテーパ孔５の角度は３°
になっているが、かかる数値に限定されないことは勿論
である。Fifth, since the angle between the tapered surface 9 of the inner bush 4 and the tapered hole 5 of the outer bush 3 is a gentle angle of 3 °, the change in the inner diameter of the inner peripheral surface 4A of the inner bush 4 can be reduced. Even if it is small, the shaving amount of the end face 6 of the outtub 3 can be set, and therefore, there is an effect that the adjustment of the gap (SY × 2) can be easily performed. In the present embodiment, the angle between the tapered surface 9 of the inner bush 4 and the tapered hole 5 of the outer bush 3 is 3 °.
However, it is a matter of course that the present invention is not limited to such numerical values.
【００５３】また、本実施の形態においては、図６
（ロ）に示すように、アウタブッシュ３の端面６を削る
ことにより、前記壁面１１と前記端面６との間に間隙Ｌ
が形成されるが、この壁面１１を削ることにより、間隙
Ｌを作り、インナブッシュ４を移動させることもでき
る。Further, in the present embodiment, FIG.
As shown in (b), by shaving the end face 6 of the outtub 3, the gap L between the wall surface 11 and the end face 6 is reduced.
Is formed, but by cutting the wall surface 11, a gap L can be formed and the inner bush 4 can be moved.
【００５４】さらに、本実施の形態においては、溝部１
０及び溝部１９の数は、４個であるが、かかる個数に限
定されることなく、溝部の数を４個以外の複数個にする
こともでき、また、１個にすることもできる。加えて、
本実施の形態においては、各溝部１０及び各溝部１９
は、それぞれ直線に形成され、軸線方向に沿っている
が、複数の溝部を軸線に対して捩った状態で軸線方向に
形成することもできる。Further, in this embodiment, the groove 1
Although the number of 0 and the number of the groove portions 19 is four, the number is not limited thereto, and the number of the groove portions may be plural other than four, or may be one. in addition,
In the present embodiment, each groove 10 and each groove 19
Are formed in a straight line and extend in the axial direction, but may be formed in the axial direction with a plurality of grooves twisted with respect to the axis.
【００５５】そして、本実施の形態においては、第１の
滑り軸受１，第２の滑り軸受２は同様の構造になってお
り、第１の滑り軸受１について説明すれば、インナブッ
シュ４は、テーパ状の円筒部７と、環状のフランジ部８
とで構成されているが、図７に示すように、請求項１記
載の発明の実施の形態に係わる滑り軸受、及び、請求項
５記載の発明の実施の形態に係わる滑り軸受の内周面の
内径寸法調整方法を構成することもできる。本実施の形
態においては、工作機械の横型マシニングセンタにおけ
るＺ軸の移動を行なう主軸クイルからなる軸部材を滑り
軸受で支持する場合を例に挙げて説明する。In the present embodiment, the first sliding bearing 1 and the second sliding bearing 2 have the same structure, and the first sliding bearing 1 will be described. Tapered cylindrical portion 7 and annular flange portion 8
As shown in FIG. 7, the sliding bearing according to the first embodiment of the present invention, and the inner peripheral surface of the sliding bearing according to the fifth embodiment of the present invention, as shown in FIG. Can be configured. In the present embodiment, a case will be described as an example where a shaft member formed of a spindle quill that moves the Z axis in a horizontal machining center of a machine tool is supported by a slide bearing.
【００５６】図において、滑り軸受２１は、アウタブッ
シュ２２と、インナブッシュ２３とで構成されている。
アウタブッシュ２２は、テーパ孔２４からなる内周面を
有する。インナブッシュ２３は、前記アウタブッシュ２
２の内側に配置され、該アウタブッシュ２２のテーパ孔
２４に内嵌されるテーパ面２５からなる外周面を有す
る。インナブッシュ２３のテーパ面２５に円周方向に沿
う所定の間隔で複数の溝部２６が図３と同様にして配設
されている。各溝部２６は、それぞれテーパ面２５上に
形成され、それぞれ直線になっており、軸線方向に沿っ
ている。かかる構造の滑り軸受２１に、主軸クイル１０
６が支持されている。In the figure, the sliding bearing 21 is composed of an out-to-bush 22 and an inner bush 23.
The outer bush 22 has an inner peripheral surface including a tapered hole 24. The inner bush 23 is provided with the outer bush 2.
2, and has an outer peripheral surface formed of a tapered surface 25 that is internally fitted in the tapered hole 24 of the outer bush 22. A plurality of grooves 26 are provided on the tapered surface 25 of the inner bush 23 at predetermined intervals along the circumferential direction in the same manner as in FIG. Each groove 26 is formed on the tapered surface 25, is linear, and extends along the axial direction. The spindle quill 10 is attached to the plain bearing 21 having the above structure.
6 are supported.
【００５７】かかる構成によれば、請求項１，請求項
２，請求項４記載の発明の実施の形態に係わる滑り軸
受、及び、請求項５，請求項６，請求項７記載の発明の
実施の形態に係わる滑り軸受の内周面の内径寸法調整方
法で述べた第１の効果，第５の効果と同様の効果を奏す
る。According to this configuration, the sliding bearing according to the first, second, and fourth embodiments of the present invention, and the fifth, sixth, and seventh aspects of the present invention are implemented. The same effects as the first and fifth effects described in the method for adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of the sliding bearing according to the embodiment are obtained.
【００５８】なお、本実施の形態においては、各溝部２
６は、それぞれテーパ面２５上に形成され、それぞれ直
線になっており、軸線方向に沿っているが、複数の溝部
を軸線に対して捩った状態で軸線方向に形成することも
できる。図８により、請求項３記載の発明の実施の形態
に係わる滑り軸受、及び、請求項８記載の発明の実施の
形態に係わる滑り軸受の内周面の内径寸法調整方法につ
いて説明する。本実施の形態においては、工作機械の横
型マシニングセンタにおけるＺ軸の移動を行なう主軸ク
イルからなる軸部材を滑り軸受で支持する場合を例に挙
げて説明する。In this embodiment, each groove 2
Each of the grooves 6 is formed on the tapered surface 25 and is straight and extends along the axial direction. However, a plurality of grooves may be formed in the axial direction while being twisted with respect to the axis. With reference to FIG. 8, a description will be given of a sliding bearing according to an embodiment of the third aspect of the invention and a method of adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of the sliding bearing according to the embodiment of the eighth aspect of the invention. In the present embodiment, a case will be described as an example where a shaft member formed of a spindle quill that moves the Z axis in a horizontal machining center of a machine tool is supported by a slide bearing.
【００５９】図において、滑り軸受３１は、アウタブッ
シュ３２と、このアウタブッシュ３２の内側に配置され
たインナブッシュ３３と、複数枚（本実施の形態では５
枚）の箔板３４とで構成されている。アウタブッシュ３
２は、テーパ孔３５からなる内周面を有する。インナブ
ッシュ３３は、円筒部３６と環状のフランジ部３７とで
構成されている。円筒部３６はアウタブッシュ３２のテ
ーパ孔３５に内嵌されるテーパ面３８を有しており、テ
ーパ面３８上に円周方向に沿う所定の間隔で複数の溝部
３９が図３と同様にして配設されている。各溝部３９
は、それぞれテーパ面３８上に形成され、それぞれ直線
になっており、軸線方向に沿っている。In the drawing, a sliding bearing 31 includes an out-rush 32, an inner bush 33 disposed inside the out-rush 32, and a plurality of (in this embodiment, 5 bushings).
) Foil plate 34. Outabush 3
2 has an inner peripheral surface composed of a tapered hole 35. The inner bush 33 includes a cylindrical portion 36 and an annular flange portion 37. The cylindrical portion 36 has a tapered surface 38 which is fitted into the tapered hole 35 of the out-to-bus 32, and a plurality of grooves 39 are formed on the tapered surface 38 at predetermined intervals along the circumferential direction in the same manner as in FIG. It is arranged. Each groove 39
Are formed on the tapered surface 38, are respectively straight, and extend along the axial direction.
【００６０】環状のフランジ部３７は、円筒部３６の一
端に連続しており、この環状のフランジ部３７の壁面３
７Ａは、該アウタブッシュ３２の端面３２Ａに間隙Ｌ２
を介して対向している。この間隙Ｌ２内に前記複数枚の
箔板３４が抜脱自在に挿入されている。かかる構造の滑
り軸受３１に、主軸クイル１０６が支持されている。The annular flange portion 37 is continuous with one end of the cylindrical portion 36, and the wall surface 3 of the annular flange portion 37
7A is a gap L2 between the end face 32A of
Are opposed to each other. The plurality of foil plates 34 are removably inserted into the gap L2. The spindle quill 106 is supported by the slide bearing 31 having such a structure.
【００６１】そして、必要枚数の箔板３４を抜き取るこ
とにより、インナブッシュ３３の壁面３７Ａとアウタブ
ッシュ３２の端面３２Ａとの間に間隙Ｌ２を作り、該イ
ンナブッシュ３３をその軸線方向に移動させることによ
り、該インナブッシュ３３の内周面３３Ａの内径寸法が
小さくなる。A gap L2 is formed between the wall surface 37A of the inner bush 33 and the end surface 32A of the outer bush 32 by extracting the required number of foil plates 34, and the inner bush 33 is moved in the axial direction. Accordingly, the inner diameter of the inner peripheral surface 33A of the inner bush 33 is reduced.
【００６２】かかる構成によれば、請求項１，請求項
２，請求項４記載の発明の実施の形態に係わる滑り軸
受、及び、請求項５，請求項６，請求項７記載の発明の
実施の形態に係わる滑り軸受の内周面の内径寸法調整方
法で述べた効果効果と同様の効果を奏する。また、上述
の効果に加えて、インナブッシュ３３の環状のフランジ
部３７に複数枚の箔板３４を介してアウタブッシュ３２
を当接させることにより、アウタブッシュ３２とインナ
ブッシュ３３を正規の組み付け位置に組み付けることが
できるとともに、間隙Ｌ２内の複数枚の箔板３４を抜脱
してスペースを生じさせることにより滑り軸受３１の調
整のための準備作業を簡単にできる。According to this configuration, the sliding bearing according to the first, second, and fourth embodiments of the present invention, and the fifth, sixth, and seventh aspects of the present invention are implemented. The same effect as the effect described in the method for adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of the sliding bearing according to the embodiment is obtained. In addition to the above-described effects, the outer bush 32 is provided on the annular flange portion 37 of the inner bush 33 via a plurality of foil plates 34.
The outer bush 32 and the inner bush 33 can be assembled at a regular assembling position by contacting with each other, and a plurality of foil plates 34 in the gap L2 are pulled out to create a space, thereby enabling the sliding bearing 31 to be mounted. Preparation work for adjustment can be simplified.
【００６３】なお、本実施の形態においては、箔板の数
は５枚であるが、複数枚（５枚以外）にすることもで
き、また、１枚にすることもできる。また、本実施の形
態においては、各溝部３９は、それぞれ前記テーパ面３
８上に形成され、それぞれ直線になっており、軸線方向
に沿っているが、複数の溝部を軸線に対して捩った状態
で軸線方向に形成することもできる。In this embodiment, the number of foil plates is five, but it can be plural (other than five) or one. Also, in the present embodiment, each groove 39 is formed by
8, each of which is straight and extends along the axial direction, but a plurality of grooves may be formed in the axial direction while being twisted with respect to the axis.
【００６４】[0064]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、インナブ
ッシュの内周面が摩耗等により拡径されると、滑り軸受
の内周面と該滑り軸受に支持される軸部材との間の隙間
が大きくなり、その調整作業が必要になる。インナブッ
シュをそのテーパ面を介してアウタブッシュのテーパ孔
に沿って移動させることにより、滑り軸受の内周面の内
径寸法を大きくして前記隙間を容易に調整することがで
き、滑り軸受を新しいものに交換せずに済ますことがで
きる効果を奏する。According to the first aspect of the present invention, when the inner peripheral surface of the inner bush is enlarged due to wear or the like, the gap between the inner peripheral surface of the slide bearing and the shaft member supported by the slide bearing is increased. The gap between them becomes large, and the adjustment work is required. By moving the inner bush along the tapered hole of the outer bush through the tapered surface, the inner diameter of the inner peripheral surface of the slide bearing can be increased to easily adjust the clearance, and a new slide bearing can be used. This has the effect that it is not necessary to exchange things.
【００６５】また、インナブッシュのテーパ面上に軸線
方向に溝部が形成されているので、アウタブッシュのテ
ーパ孔によりインナブッシュを締め付けて、インナブッ
シュを全面に亘って縮径させ、インナブッシュを移動さ
せることができる効果を奏する。Further, since the groove portion is formed in the axial direction on the tapered surface of the inner bush, the inner bush is tightened by the tapered hole of the outer bush, the diameter of the inner bush is reduced over the entire surface, and the inner bush is moved. The effect that can be made to play is produced.
【００６６】請求項２記載の発明によれば、インナブッ
シュのフランジ部にアウタブッシュの端面を当接させる
ことにより、何ら組付け治具を用いずにインナブッシュ
とアウタブッシュとを正規の組み付け位置に容易に組み
付けることができる効果を奏する。請求項３記載の発明
によれば、インナブッシュのフランジ部に箔板を介して
アウタブッシュを当接させることにより、アウタブッシ
ュとインナブッシュを正規の組み付け位置に容易に組み
付けることができるとともに、間隙内の箔板を抜脱して
スペースを生じさせてインナブッシュを移動させること
により、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。According to the second aspect of the present invention, the outer bush is brought into contact with the flange portion of the inner bush so that the inner bush and the outer bush can be properly assembled to each other without using any mounting jig. This provides an effect that can be easily assembled to the device. According to the third aspect of the present invention, the outer bush and the inner bush can be easily assembled to the regular assembling position by bringing the outer bush into contact with the flange portion of the inner bush via the foil plate. By removing the inner foil plate to create a space and moving the inner bush, the same effect as the first aspect of the invention can be obtained.
【００６７】請求項４記載の発明によれば、インナブッ
シュが移動される時、アウタブッシュのテーパ孔が溝部
により変形するので、インナブッシュの移動が容易とな
り、小さな力でインナブッシュを縮径させることができ
る効果を奏する。請求項５記載の発明によれば、請求項
１記載の発明と同様の効果を奏する。請求項６記載の発
明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、イン
ナブッシュのフランジ部の壁面またはアウタブッシュの
端面を所定寸法だけ削ることにより、前記壁面と前記端
面との間に間隙が形成されるので、滑り軸受の内周面と
該滑り軸受に支持される主軸クイル等の軸との間の隙間
の調整作業を容易にすることができる。According to the fourth aspect of the present invention, when the inner bush is moved, the tapered hole of the outer bush is deformed by the groove, so that the inner bush is easily moved and the inner bush is reduced in diameter with a small force. The effect that can be achieved. According to the fifth aspect of the invention, the same effects as those of the first aspect of the invention can be obtained. According to the invention as set forth in claim 6, in addition to the effect of the invention as set forth in claim 1, the wall surface of the flange portion of the inner bush or the end surface of the outer bush is cut by a predetermined dimension, so that the distance between the wall surface and the end surface is reduced. Since the gap is formed in the sliding bearing, the work of adjusting the gap between the inner peripheral surface of the sliding bearing and a shaft such as a spindle quill supported by the sliding bearing can be facilitated.
【００６８】請求項７記載の発明によれば、インナブッ
シュの移動距離は間隙分であるので、インナブッシュの
フランジ部をアウタブッシュの端面に当接するまで移動
させることにより、インナブッシュの移動距離を確定で
き、前記隙間の調整作業を容易にできる。請求項８記載
の発明によれば、請求項３記載の発明と同様の効果を奏
する。According to the seventh aspect of the present invention, since the moving distance of the inner bush is equal to the gap, the moving distance of the inner bush is reduced by moving the flange portion of the inner bush until the inner bush comes into contact with the end face of the outer bush. The work for adjusting the gap can be facilitated. According to the eighth aspect of the invention, the same effects as those of the third aspect of the invention can be obtained.
【図１】請求項１，請求項２，請求項４記載の発明の実
施の形態に係わる第１の滑り軸受を示す縦断面図であ
る。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first sliding bearing according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施の形態に係わる第２の滑り軸受を示す縦
断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a second sliding bearing according to the embodiment.
【図３】図１のＸ−Ｘ線で切断した横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
【図４】図４の溝部の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a groove of FIG. 4;
【図５】同実施の形態に係わる横型マシニングセンタの
主軸クイルを滑り軸受で支持する部分を示す全体の縦断
面図である。FIG. 5 is an overall vertical sectional view showing a portion of the horizontal machining center according to the embodiment, in which a spindle quill is supported by a sliding bearing.
【図６】同第１の滑り軸受の作用状態説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of an operation state of the first slide bearing.
【図７】請求項１記載の発明の実施の形態に係わる滑り
軸受を示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a slide bearing according to the embodiment of the present invention.
【図８】請求項３記載の発明の実施の形態に係わる滑り
軸受を示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a slide bearing according to an embodiment of the present invention.
【図９】従来の横型マシニングセンタの主軸クイルを滑
り軸受で支持する部分を示す縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a portion of a conventional horizontal machining center in which a spindle quill is supported by a sliding bearing.
１ 第１の滑り軸受 ２ 第２の滑り軸受 ３ アウタブッシュ ４ インナブッシュ ５ テーパ孔 ６ 端面 ７ 円筒部 ８ 環状のフランジ部 ９ テーパ面 １０ 溝部 １１ 壁面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st slide bearing 2 2nd slide bearing 3 out bush 4 inner bush 5 taper hole 6 end face 7 cylindrical part 8 annular flange part 9 taper surface 10 groove part 11 wall surface
Claims (8)
ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面を有
するインナブッシュとで構成され、 前記インナブッシュのテーパ面に軸線方向に溝部を形成
してなることを特徴とする滑り軸受。1. An outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, and an inner bush having an outer peripheral surface formed of a tapered surface to be fitted in the tapered hole. A sliding bearing characterized by having a groove formed in the sliding bearing.
ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面上に
軸線方向に溝部を形成してなる円筒部と、この円筒部の
一端に連続して該アウタブッシュの端面に当接するフラ
ンジ部とで構成されたインナブッシュとを備えたことを
特徴とする滑り軸受。An outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole; a cylindrical portion having a groove formed in an axial direction on an outer peripheral surface formed of a tapered surface to be fitted into the tapered hole; And an inner bush comprising a flange portion that is continuous with one end of the outer bush and abuts against an end surface of the outtub.
ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面上に
軸線方向に溝部を形成してなる円筒部と、この円筒部の
一端に連続して該アウタブッシュの端面に間隙を介して
対向するフランジ部とで構成されたインナブッシュと、 前記間隙内に挿入された箔板とを備えたことを特徴とす
る滑り軸受。3. An outer bush having an inner peripheral surface formed by a tapered hole, a cylindrical portion having a groove formed in an axial direction on an outer peripheral surface formed by a tapered surface fitted into the tapered hole, and the cylindrical portion. A slide bearing comprising: an inner bush formed at one end of the outer bush and a flange portion opposed to an end face of the outtub via a gap; and a foil plate inserted into the gap.
に溝部が形成されていることを特徴とする請求項１ない
し請求項３のいずれかに記載の滑り軸受。4. The sliding bearing according to claim 1, wherein a groove is formed in an axial direction on an inner peripheral surface formed by the tapered hole.
ブッシュと、前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からな
る外周面を有するインナブッシュとで構成され、前記イ
ンナブッシュのテーパ面に軸線方向に溝部を形成してな
る滑り軸受の内周面の内径寸法を調整する際、 前記インナブッシュを前記アウタブッシュのテーパ孔に
沿って移動させることにより、前記インナブッシュの内
周面の内径寸法を小さくすることを特徴とする滑り軸受
の内周面の内径寸法調整方法。5. An outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, and an inner bush having an outer peripheral surface formed of a tapered surface to be fitted in the tapered hole. When adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of the slide bearing having a groove formed therein, by moving the inner bush along the tapered hole of the outer bush, the inner diameter of the inner peripheral surface of the inner bush is adjusted. A method for adjusting the inner diameter of an inner peripheral surface of a slide bearing, characterized in that the inner diameter is reduced.
ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面上に
軸線方向に溝部を形成してなる円筒部、及び、この円筒
部の一端に連続して該アウタブッシュの端面に当接する
フランジ部を有するインナブッシュとを備えた滑り軸受
の内周面の内径寸法を調整する際、 前記フランジ部の壁面または前記アウタブッシュの端面
を削ることにより、前記壁面と前記端面との間に間隙を
形成し、 前記インナブッシュをアウタブッシュのテーパ孔に沿っ
て移動させることにより、該インナブッシュの内周面の
内径寸法を小さくすることを特徴とする滑り軸受の内周
面の内径寸法調整方法。6. An outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, a cylindrical portion having a groove formed in an axial direction on an outer peripheral surface formed of a tapered surface fitted in the tapered hole, and the cylindrical portion. When adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of a slide bearing having an inner bush having a flange portion that abuts on the end surface of the out-to-bush continuously at one end of the portion, the wall surface of the flange portion or the end surface of the out-to-bush Forming a gap between the wall surface and the end surface, and moving the inner bush along the tapered hole of the outer bush, thereby reducing the inner diameter of the inner peripheral surface of the inner bush. A method for adjusting the inner diameter of an inner peripheral surface of a sliding bearing, characterized by the following.
であることを特徴とする請求項６記載の滑り軸受の内周
面の内径寸法調整方法。7. The method for adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of a slide bearing according to claim 6, wherein the moving distance of the inner bush is a gap.
ブッシュと、 前記テーパ孔に内嵌されるテーパ面からなる外周面上に
軸線方向に溝部を形成してなる円筒部、及び、この円筒
部の一端に連続して該アウタブッシュの端面に間隙を介
して対向するフランジ部を有するインナブッシュと、 前記間隙に挿入された箔板とを備えた滑り軸受の内周面
の内径寸法を調整する際、 箔板を抜き取ることにより、前記間隙を形成し、 前記インナブッシュをアウタブッシュのテーパ孔に沿っ
て移動させることにより、該インナブッシュの内周面の
内径寸法を小さくすることを特徴とする滑り軸受の内周
面の内径寸法調整方法。8. An outer bush having an inner peripheral surface formed of a tapered hole, a cylindrical portion having a groove formed in an axial direction on an outer peripheral surface formed of a tapered surface fitted in the tapered hole, and the cylindrical member. The inner diameter of the inner peripheral surface of a slide bearing having an inner bush having a flange portion facing the end face of the out-busch with a gap continuously at one end of the portion and a foil plate inserted into the gap is adjusted. In this case, the gap is formed by extracting the foil plate, and the inner bush is moved along the tapered hole of the outer bush, thereby reducing the inner diameter of the inner peripheral surface of the inner bush. Method for adjusting the inner diameter of the inner peripheral surface of a sliding bearing.
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| JP11146951A JP2000337379A (en) | 1999-05-26 | 1999-05-26 | Sliding bearing and inner diameter size adjusting method for inner periphery of sliding bearing |
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