JP2000334745A - Roll-shaped resin mold and production of lens sheet using resin mold - Google Patents
Roll-shaped resin mold and production of lens sheet using resin moldInfo
- Publication number
- JP2000334745A JP2000334745A JP11153627A JP15362799A JP2000334745A JP 2000334745 A JP2000334745 A JP 2000334745A JP 11153627 A JP11153627 A JP 11153627A JP 15362799 A JP15362799 A JP 15362799A JP 2000334745 A JP2000334745 A JP 2000334745A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- lens
- roll
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の形状面を有
する型を用いて、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹
脂の硬化物から成るレンズ部を基材シートの片面に形成
して得られるレンズシートの製造方法において、ロール
状の樹脂型とその樹脂型を用いた光学部品等に用いられ
るレンズシートの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a lens having a predetermined shape and having a lens portion made of a cured product of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin formed on one surface of a base sheet. The present invention relates to a method for manufacturing a lens sheet, and a method for manufacturing a lens sheet used for a roll-shaped resin mold and an optical component or the like using the resin mold.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、フレネルレンズシートの製造方法
として、代表的な手法として、以下のものが知られてい
る。熱可塑性樹脂を、加熱されたスタンパを用いて押圧
し、レンズ面を成形する所謂熱プレス成形法、溶融軟化
された熱可塑性樹脂組成物を金型内に注入し、固化させ
てフレネルレンズ面を成形するキャスティング成形法が
採用されている。また、近年ではこのような熱可塑性樹
脂ではなく、紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂等を
用いてフレネルレンズ面を成形する手法も開発されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, the following are known as typical methods for producing a Fresnel lens sheet. The thermoplastic resin is pressed using a heated stamper, a so-called hot press molding method for molding the lens surface, a melt-softened thermoplastic resin composition is injected into a mold, and solidified to form a Fresnel lens surface. A casting molding method for molding is employed. In recent years, a technique of forming a Fresnel lens surface using an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin, or the like instead of such a thermoplastic resin has also been developed.
【０００３】このような樹脂を使用する方法として、 特開昭６１−１７７２１５号公報 紫外線を透過する透明樹脂板と、レンズを構成する所定
形状の凹凸（フレネルレンズ面）が形成されたスタンパ
の凹凸形成面とによって規定される空隙に紫外線硬化型
樹脂を充填した後、前記樹脂に前記透明樹脂板側より紫
外線を照射して前記樹脂を硬化させ、前記透明樹脂板と
重合接着させることによって、積層構成のフレネルレン
ズを製造する方法。 特開昭６１−２４８７０７号公報 フレネルレンズの金型と、光透過性を有するフィルムも
しくはシート状の薄板との間に、樹脂硬化線（紫外線，
電子線など）の照射で硬化する樹脂を真空中で充填し、
樹脂硬化線を照射して樹脂を前記金型の形状に硬化さ
せ、フレネルレンズを成型する方法。 特開平３−８１７０２号公報 レンズ型上の一側縁に紫外線硬化型樹脂液の液溜りがで
きるように塗布すると共にこの上に透明樹脂フィルムを
被覆し、該フィルムの液溜り側から反対側にかけてしご
きながら紫外線硬化型樹脂を展延させる方法。等が提案
されている。[0003] A method of using such a resin is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-177215. A transparent resin plate that transmits ultraviolet light, and a concave and convex of a stamper having a predetermined shape of the lens (Fresnel lens surface) are formed. After filling the space defined by the forming surface with the ultraviolet curable resin, the resin is irradiated with ultraviolet light from the transparent resin plate side to cure the resin, and polymerized and adhered to the transparent resin plate to be laminated. A method for manufacturing a Fresnel lens having the above configuration. SUMMARY OF THE INVENTION A resin curing wire (ultraviolet ray, ultraviolet ray) is placed between a mold of a Fresnel lens and a thin film or sheet having optical transparency.
Filling with a resin that cures by irradiation with an electron beam in a vacuum,
A method of irradiating a resin curing line to cure the resin into the shape of the mold and molding a Fresnel lens. SUMMARY OF THE INVENTION An ultraviolet curable resin liquid is applied to one side edge of a lens mold so as to form a liquid pool, and a transparent resin film is coated thereon. From the liquid pool side to the opposite side of the film, A method of spreading the ultraviolet curing resin while squeezing. Etc. have been proposed.
【０００４】上記の方法によれば、紫外線硬化型樹脂
をレンズ型上に展延させる際、あるいはこの上に透明樹
脂板を重ねる際に、気泡が入り易く、しかも一旦入った
気泡を抜くことは至難なことである。また、上記の方
法によれば、樹脂充填時の気泡の混入防止対策として、
透明樹脂薄板と金型との隙間であるキャビティ内を真空
にして樹脂を吸引する構造をとっているが、これには以
下に例示される問題点がある。 （１）一般に真空注入では、樹脂の粘度に応じて各種の
問題を有している。低粘度の放射線硬化型樹脂でない
と、樹脂の流動速度が遅いため、充填時間や動力を要す
ることになり、低粘度の樹脂だと、充填後に周辺部から
中心部へ樹脂や気泡が移動する惧れがある。 （２）樹脂内に含まれている気泡が真空にすることによ
り体積が膨張し、かえって気泡となって残る。 （３）大面積のキャビティ内を真空にすると、透明樹脂
薄板には大きな荷重がかかるため、たわみなく製作する
ことは実用上困難であると共に、大面積のキャビティ部
を密閉することも実用上困難である。 （４）充填時のキャビティ厚さに応じて、各種の弊害が
存在する。すなわち、キャビティ厚さが薄いと、その部
分の樹脂の流動速度が通常部分よりも遅くなり、海島状
の気泡が生じると共に充填時間が長くなる。キャビティ
厚さが厚いと、海島状の気泡の問題は生じないが、樹脂
の使用量が増大し、価格上昇を招くことになる。[0004] According to the above method, when the ultraviolet curable resin is spread on the lens mold or when the transparent resin plate is overlaid on the lens mold, air bubbles are apt to enter, and once the air bubbles enter, it is difficult to remove the air bubbles. It is difficult. Further, according to the above method, as a measure to prevent air bubbles from being mixed during resin filling,
Although a structure is adopted in which the inside of the cavity, which is the gap between the transparent resin thin plate and the mold, is evacuated to suck the resin, this has the following problems. (1) In general, vacuum injection has various problems depending on the viscosity of the resin. If the resin is not a low-viscosity radiation-curable resin, the flow speed of the resin is slow, so filling time and power are required. With a low-viscosity resin, the resin and air bubbles may move from the peripheral part to the central part after filling. There is. (2) The volume of the bubbles contained in the resin is expanded by applying a vacuum, and the bubbles are left as bubbles. (3) When the inside of a large-area cavity is evacuated, a large load is applied to the transparent resin thin plate, so that it is practically difficult to manufacture the transparent resin sheet without bending, and it is also practically difficult to seal the large-area cavity. It is. (4) There are various adverse effects depending on the cavity thickness at the time of filling. That is, when the cavity thickness is small, the flow speed of the resin in that portion becomes slower than that in the normal portion, so that sea-island-like bubbles are generated and the filling time becomes longer. When the cavity thickness is large, the problem of sea-island-shaped bubbles does not occur, but the amount of resin used increases and the price increases.
【０００５】気泡の混入の問題の解決を図ったものとし
て、上記の提案があり、透明樹脂フィルムを用い、こ
の柔軟性を利用しながら気泡のない性能の優れたレンズ
シートを製造しようとするものであるが、上記の方法
は、枚葉での生産の上では好適であるが、レンズシート
が間欠的に搬送されるもので、生産性効率が悪い。The above-mentioned proposals have been made to solve the problem of air bubble incorporation. In this case, a transparent resin film is used to produce a lens sheet excellent in bubble-free performance while utilizing this flexibility. However, the above method is suitable for single-wafer production, but the lens sheet is intermittently conveyed, resulting in poor productivity.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
鑑みなされたもので、離型性、転写性に優れたロール状
の樹脂型とその型を用いた連続成形が可能で、生産効率
の優れ、気泡のない優れた性能のレンズシートの製造方
法を供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a roll-shaped resin mold having excellent releasability and transferability and a continuous molding using the mold are possible. It is an object of the present invention to provide a method for producing a lens sheet having excellent performance and no bubbles.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
所定の形状面を有する型を用いて、紫外線硬化型樹脂又
は電子線硬化型樹脂の硬化物から成るレンズ部を基材シ
ートの片面に形成して得られるレンズシートの製造方法
において、レンズと逆形状を有する金属切削金型からシ
リコン樹脂を用いて形状を転写して得られるレンズ部シ
リコン樹脂層と樹脂フィルム基材とを一体としたレンズ
面を有するフィルム状型を、鉄芯シリンダーに巻き付け
ながら熱硬化型樹脂を展延塗布し、該樹脂を熱硬化させ
た後、前記シリコン樹脂フィルム型を剥離し、更に高温
で完全熱硬化せしめてなることを特徴とするロール状の
樹脂型である。According to the first aspect of the present invention,
In a method for manufacturing a lens sheet obtained by forming a lens portion made of a cured product of an ultraviolet-curable resin or an electron beam-curable resin on one surface of a base sheet using a mold having a predetermined shape surface, The lens-shaped silicon resin layer obtained by transferring the shape using a silicone resin from a metal cutting mold having a shape, and a film-shaped mold having a lens surface with a resin film base integrated with a resin core are wound around an iron core cylinder. A roll-shaped resin mold characterized by spreading and applying a thermosetting resin, thermally curing the resin, peeling off the silicone resin film mold, and completely thermosetting at a high temperature.
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のロ
ール状の樹脂型において、前記熱硬化型樹脂が、液状エ
ポキシ樹脂とノボラック型エポキシ樹脂及び／又はビス
フェノールＳ型エポキシ樹脂からなるエポキシ樹脂とシ
リコン変成化合物と酸無水物と硬化促進剤を必須成分と
するエポキシ樹脂組成物であることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the roll-shaped resin mold according to the first aspect, the thermosetting resin is an epoxy resin comprising a liquid epoxy resin, a novolak epoxy resin and / or a bisphenol S epoxy resin. And an epoxy resin composition comprising a silicon-modified compound, an acid anhydride and a curing accelerator as essential components.
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載のロール状の樹脂型において、前記鉄芯シリンダーの
表面が、アンカーコート剤で表面処理を施されたことを
特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the roll-shaped resin mold according to the first or second aspect, the surface of the iron core cylinder is subjected to a surface treatment with an anchor coating agent.
【００１０】請求項４記載の発明は、所定の形状面を有
する型を用いて、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹
脂の硬化物から成るレンズ部を基材シートの片面に形成
して得られるレンズシートの製造方法において、請求項
１乃至３記載の何れかのロール状の樹脂型を用いたこと
を特徴とするのレンズシートの製造方法である。According to a fourth aspect of the present invention, a lens portion made of a cured product of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin is formed on one surface of a base sheet using a mold having a predetermined shape surface. A method for manufacturing a lens sheet, comprising using the roll-shaped resin mold according to any one of claims 1 to 3.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図に基づいて、本発明の実施の形
態について、一例としてレンズ面がフレネルレンズ面の
場合について説明する。図１は、本発明におけるフレネ
ルレンズ面を有するフィルム状型を作成する説明図であ
る。平面状の金属板に縦型旋盤を用いて切削加工によっ
てフレネルレンズの逆形状面１１を形成した金型１０を
作成する。この金型をマスターとし、金型１０の表面に
シリコン樹脂２０を供給し（ａ）、フィルム基材３０を
被覆しながら、プレスロール４０にてしごきながらシリ
コン樹脂２０を金型表面に延展させながら母型を取り
（ｂ）、形状を転写して得られるシリコン樹脂層とフィ
ルム基材とを一体としたフレネルレンズの逆形状面５１
を有するフィルム状型５０（ｃ）を作成する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to the drawings, an embodiment of the present invention will be described by way of example where a lens surface is a Fresnel lens surface. FIG. 1 is an explanatory diagram for producing a film-shaped mold having a Fresnel lens surface in the present invention. A mold 10 in which a reverse-shaped surface 11 of a Fresnel lens is formed on a flat metal plate by cutting using a vertical lathe is created. Using this mold as a master, the silicone resin 20 is supplied to the surface of the mold 10 (a), and while the silicon resin 20 is spread on the mold surface while being coated with the film substrate 30 and squeezed with a press roll 40. Inverted surface 51 of a Fresnel lens in which a silicone resin layer obtained by taking a matrix (b) and transferring the shape and a film substrate are integrated
To form a film-shaped mold 50 (c) having
【００１２】前記鉄芯シリンダーの表面を、２−アクリ
ロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸もしくは変性エ
ーテル型ポリエステル組成物を必須成分とするアンカー
コート剤で処理を施したことを特徴とする。これによっ
て、鉄芯シリンダーの表面とエポキシ樹脂との接着性が
向上する。[0012] The surface of the iron core cylinder is treated with an anchor coat agent containing 2-acryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid or a modified ether type polyester composition as an essential component. Thereby, the adhesiveness between the surface of the iron core cylinder and the epoxy resin is improved.
【００１３】本発明で用いられるシリコン樹脂は、縮合
型は精密型取りには不適であり、付加重合型シリコン樹
脂が望ましい。シリコンの主剤と硬化剤を所定の分量で
混ぜた後、真空脱気を行い、金属金型に塗布し、ロール
プレスで扱きながら気泡を除去して形成する。ロール回
転速度及びプレス圧力を制御することにより気泡を容易
に除去できる。The condensation type silicone resin used in the present invention is not suitable for precision molding, and is preferably an addition polymerization type silicone resin. After a predetermined amount of the main component of silicon and the curing agent are mixed, vacuum degassing is performed, the resultant is applied to a metal mold, and bubbles are removed while being handled by a roll press. Air bubbles can be easily removed by controlling the roll rotation speed and the pressing pressure.
【００１４】次に、図２に基づいて本発明におけるフレ
ネルレンズエンボスロールスタンパの作成方法について
説明する。鉄芯シリンダー６０の表面を、２−アクリロ
イロキシエチルヘキサヒドロフタル酸もしくは変性エー
テル型ポリエステル組成物を必須成分とするアンカーコ
ート剤で処理を施し、アンカーコート層９０を設ける。
フレネルレンズ面５１を有するフィルム状型５０を上記
の鉄芯シリンダー６０に巻き付けながら熱硬化型樹脂７
０を展延塗布し（ａ）、熱硬化させた後、前記フィルム
状型５０を剥離し（ｂ）、更に高温で完全硬化せしめ
て、フレネルレンズ面１０１を有するロール状樹脂型１
００（ｃ）を作成する。Next, a method for producing a Fresnel lens embossing roll stamper according to the present invention will be described with reference to FIG. The surface of the iron core cylinder 60 is treated with an anchor coating agent containing 2-acryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid or a modified ether type polyester composition as an essential component, and an anchor coat layer 90 is provided.
While the film-shaped mold 50 having the Fresnel lens surface 51 is wound around the iron core cylinder 60, the thermosetting resin 7
0 is spread-coated (a) and thermally cured, and then the film-shaped mold 50 is peeled off (b) and completely cured at a high temperature to obtain a roll-shaped resin mold 1 having a Fresnel lens surface 101.
00 (c) is created.
【００１５】前記熱硬化型樹脂が、液状エポキシ樹脂と
ノボラック型エポキシ樹脂及び／又はビスフェノールＳ
型エポキシ樹脂からなるエポキシ樹脂とシリコン変成化
合物と酸無水物と硬化促進剤を必須成分とするエポキシ
樹脂組成物であることを特徴とする。これによって、型
からの成型物の離型性、型形状の成型物への転写性が優
れる。エンボスロールに巻き付けるため塗工性能から使
用時に１０００〜３０００ｃｐｓ程度、熱硬化時以降に
クラックや反りの発生防止、コスト面から、１．０ｍｍ
以下の薄さにするのが望ましい。また、熱硬化時にロー
ル上部から下部にエポキシ樹脂が流れ落ちないようにテ
ンションをかけた状態でシリコン型とエンボスロールの
間に固定する必要がある。約６５℃で約５時間固化させ
た後、シリコン型を剥がして、更に１５０〜２００℃で
１０時間完全に固化させる。これより、紫外線硬化型樹
脂及び電子線硬化型樹脂のモノマーによる腐食がされ難
く、エポキシ型の耐久性が向上する。The thermosetting resin is a liquid epoxy resin and a novolak type epoxy resin and / or bisphenol S
It is an epoxy resin composition comprising an epoxy resin composed of a type epoxy resin, a silicon modifying compound, an acid anhydride and a curing accelerator as essential components. Thereby, the releasability of the molded product from the mold and the transferability of the mold shape to the molded product are excellent. Since it is wound around the embossing roll, it is about 1000-3000 cps at the time of use from the coating performance. Prevention of cracks and warpage after thermosetting, and 1.0 mm from the viewpoint of cost.
It is desirable to have the following thickness. Further, it is necessary to fix the epoxy resin between the silicon mold and the embossing roll in a state where tension is applied so that the epoxy resin does not flow down from the upper portion of the roll to the lower portion during thermosetting. After solidifying at about 65 ° C. for about 5 hours, the silicon mold is peeled off and further solidified at 150 to 200 ° C. for 10 hours. This makes it difficult for the monomers of the ultraviolet-curable resin and the electron-curable resin to be corroded, and improves the durability of the epoxy mold.
【００１６】本発明のレンズシートの製造方法の一例と
して、フレネルレンズシートの製造方法について説明す
る。巻き出しロールから供給される透明樹脂フィルムに
塗布装置により紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂
からなる樹脂組成物を塗布し、フレネルレンズエンボス
ロールスタンパに供給し、透明樹脂フィルムを介して、
紫外線又は電子線照射装置によって紫外線又は電子線を
照射して、フレネルレンズ面を透明樹脂フィルムに硬化
接着せしめ、フレネルレンズシートを得る。As an example of the method for producing a lens sheet of the present invention, a method for producing a Fresnel lens sheet will be described. A resin composition composed of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin is applied to the transparent resin film supplied from the unwinding roll by a coating device, and supplied to a Fresnel lens embossing roll stamper, via the transparent resin film.
The Fresnel lens surface is cured and adhered to a transparent resin film by irradiating the Fresnel lens surface with a ultraviolet ray or an electron beam by an ultraviolet ray or an electron beam irradiating device to obtain a Fresnel lens sheet.
【００１７】本発明で使用される前記透明樹脂フィルム
としては、具体的にはポリエステル樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、塩化ビニル樹脂やこれらの複合体などの
合成樹脂などのフィルム状のものが用いられる。本発明
においては、中でも、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート），ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＣ（ポリカーボ
ネイト），ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）、
ＭＳ（メタクリルスチレン）などが好ましい。また、基
材の厚みはロール型による巻き取り成形のため、０．７
ｍｍ以下のものが望ましい。また、拡散剤として、例え
ばガラスビーズ，シリカ，無機系酸化物，無機系炭酸化
物，無機系硫酸化物，有機系樹脂ビーズなどや、離型剤
として、例えばフッ素系，シリコーン系のものが添加さ
れた基材が使用されることもある。The transparent resin film used in the present invention is, for example, a film of a synthetic resin such as a polyester resin, a polyolefin resin, a polystyrene resin, a methacrylic resin, a polycarbonate resin, a vinyl chloride resin or a composite thereof. Is used. In the present invention, among others, PET (polyethylene terephthalate), PVC (polyvinyl chloride), PC (polycarbonate), PMMA (polymethyl methacrylate),
MS (methacrylstyrene) is preferred. The thickness of the substrate is 0.7
mm or less is desirable. Further, as a diffusing agent, for example, glass beads, silica, inorganic oxides, inorganic carbonates, inorganic sulfates, organic resin beads, and the like, and as a releasing agent, for example, a fluorine-based or silicone-based releasing agent is added. Substrate may be used.
【００１８】金型に塗布する紫外線硬化型樹脂又は電子
線硬化型樹脂としては、様々なものがあるが、代表的な
ものは、分子中にアクリロイル基を有する紫外線硬化型
樹脂であり、エポキシアクリレート系，ウレタンアクリ
レート系，ポリエステルアクリレート系，ポリオールア
クリレート系のオリゴマー、ポリマーと単官能・２官能
・あるいは多官能重合性（メタ）アクリル系モノマー、
例えばテトラヒドロフルフリルアクリレート，２−ヒド
ロキシエチルアクリレート，２−ヒドロキシ−３−フェ
ノキシプロピルアクリレート，ポリエチレングリコール
ジアクリレート，ポリプロピレングリコールジアクリレ
ート，トリメチロールプロパントリアクリレート，ペン
タエリトリトールトリアクリレート，ペンタエリトリト
ールテトラアクリレートなどのモノマー、オリゴマー、
ポリマーなどの混合物が使用される。There are various types of ultraviolet-curable resins or electron-beam-curable resins to be applied to a mold, but a typical one is an ultraviolet-curable resin having an acryloyl group in a molecule, such as epoxy acrylate. Oligomer, urethane acrylate, polyester acrylate, polyol acrylate oligomer, polymer and monofunctional / bifunctional or polyfunctional polymerizable (meth) acrylic monomer,
For example, monomers such as tetrahydrofurfuryl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, polyethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, and pentaerythritol tetraacrylate , Oligomers,
Mixtures such as polymers are used.
【００１９】放射線硬化型樹脂に配合されるものとし
て、光重合開始剤、例えばベンゾフェノン，ジエチルチ
オキサントン，ベンジルジメチルケタール，２−ヒドロ
キシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン，
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン，２−メ
チル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モリ
フォリノプロパン−１，アシルホスフィンオキサイドな
どがあるが、光重合開始剤は１００％反応するわけでは
なく、未反応のものが成形されたレンズの性能に悪影響
を及ぼすことから、０．１〜７重量％の範囲、好ましく
は０．５〜５重量％で、未硬化部が残らない程度に添加
量をとどめるべきである。As a compound to be incorporated in the radiation-curable resin, a photopolymerization initiator such as benzophenone, diethylthioxanthone, benzyldimethylketal, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one,
There are 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1, acylphosphine oxide, etc., but the photopolymerization initiator does not always react 100%. Since the unreacted one adversely affects the performance of the molded lens, it is added in the range of 0.1 to 7% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight, so that no uncured portion remains. You should stop the quantity.
【００２０】また、場合によっては、希釈剤が用いられ
ることもあり、有機溶剤、例えばアセトン，エタノー
ル，メタノール，酢酸エチル，クロロホルム，四塩化炭
素，テトラヒドロフラン，シクロヘキサン，ジエチルエ
ーテル，メチルエチルケトン，トルエン，ベンゼンなど
が使用される。In some cases, a diluent may be used, and organic solvents such as acetone, ethanol, methanol, ethyl acetate, chloroform, carbon tetrachloride, tetrahydrofuran, cyclohexane, diethyl ether, methyl ethyl ketone, toluene, benzene, etc. Is used.
【００２１】その他に添加されるものとして、紫外線吸
収剤，光安定剤，界面活性剤，消泡剤，帯電防止剤，酸
化防止剤，難燃剤などがあるが、これらの添加剤は、成
形されるレンズの性能に悪影響を及ぼさないものや、悪
影響を及ぼさない程度の添加量でなければならない。ま
た、必要に応じて、拡散剤として、例えばガラスビー
ズ，シリカ，無機系酸化物，無機系炭酸化物，無機系硫
酸化物，有機系樹脂ビーズなどや、離型剤として、例え
ばフッ素系，シリコーン系のものが添加することもでき
る。Other additives include an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a surfactant, an antifoaming agent, an antistatic agent, an antioxidant, a flame retardant and the like. The amount of the additive must not adversely affect the performance of the lens, or the amount of addition should not adversely affect the performance of the lens. If necessary, as a diffusing agent, for example, glass beads, silica, inorganic oxides, inorganic carbonates, inorganic sulfates, organic resin beads, etc., and as a releasing agent, for example, fluorine-based, silicone-based Can also be added.
【００２２】上記の樹脂組成物を、ロールコート、フロ
ーコート、コンマコート、リップコート等の方法によっ
て塗布することができる。樹脂組成物の塗布後必要に応
じて、樹脂組成物表面をスムージングを行うことにより
平滑面とすることができる。スムージングは、例えば、
ドクターブレード、エアーナイフ、リバースロール等の
方法で行うことができる。The above resin composition can be applied by a method such as roll coating, flow coating, comma coating, lip coating and the like. After the application of the resin composition, if necessary, the surface of the resin composition can be smoothed by performing smoothing. Smoothing, for example,
It can be performed by a method such as a doctor blade, an air knife, and a reverse roll.
【００２３】本発明において、紫外線又は電子線の照射
時間や照射強度は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型
樹脂からなる樹脂組成物、樹脂層の厚さによって異なる
が、紫外線の場合は、５００〜３、０００Ｗの紫外線を
１０〜３０秒程度照射するのが好ましい。電子線の場合
は、１〜５０メガラッド程度照射するのが好ましい。In the present invention, the irradiation time and irradiation intensity of the ultraviolet ray or the electron beam differ depending on the resin composition comprising the ultraviolet ray-curable resin or the electron beam-curable resin and the thickness of the resin layer. It is preferable to irradiate ultraviolet rays of up to 3,000 W for about 10 to 30 seconds. In the case of an electron beam, it is preferable to irradiate about 1 to 50 Mrad.
【００２４】尚、本発明は、上記のフレネルレンズシー
トではなく、レンチキュラーシートやプリズムレンズシ
ートを製造する手段としても有用な製造方法である。さ
らに、上記の光学部品のみならず、化粧板等の凹凸形状
を有する建装材の分野の成形品を製造する方法としても
採用できる。The present invention is a production method useful as a means for producing not only the above-mentioned Fresnel lens sheet but also a lenticular sheet or a prism lens sheet. Further, the present invention can be applied not only to the above-mentioned optical components but also to a method of manufacturing a molded product in the field of building materials having irregularities such as decorative boards.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００２６】（実施例１） ＜フレネル金属金型＞真鍮板を縦型旋盤に取り付け、平
面だし切削実施後、渦巻き状にフレネルレンズの逆型切
削を行う。これには約５０インチサイズで５日間を要す
る。次に、切削終了後、クロムメッキを行い表面保護処
理を実施する。(Example 1) <Fresnel metal mold> A brass plate is mounted on a vertical lathe, flattened and cut, and then the inverted Fresnel lens is cut spirally. This takes about 5 days with a size of about 50 inches. Next, after the cutting is completed, chrome plating is performed to perform a surface protection treatment.
【００２７】＜シリコン母型＞信越化学もしくは東芝シ
リコーン樹脂の付加型シリコンを用いて、主剤と硬化剤
を調合し、真空脱気を行なう。これを、５０インチ金属
金型の上端部に３００ｇほど塗布してバック材にシリコ
ン処理を施したＰＥＴを用い、ロールプレスでゆっくり
扱きながら脱気を行い、型どりを行う。５０℃で約２時
間で十分固化する。常温なら１日放置が必要である。<Silicon matrix> Using a silicone resin of Shin-Etsu Chemical or Toshiba silicone resin, a base material and a curing agent are prepared, and vacuum degassing is performed. Using a PET in which about 300 g is applied to the upper end of a 50-inch metal mold and silicon processing is applied to the back material, degassing is performed while slowly handling by a roll press, and demolding is performed. It solidifies sufficiently at 50 ° C. in about 2 hours. If it is at room temperature, it must be left for one day.
【００２８】＜エポキシ成形型＞予め、２−アクリロイ
ロキシエチルヘキサヒドロフタル酸を必須成分とするア
ンカーコート剤で処理を施した金属ロールの上端部に常
温で液状のエポキシ樹脂とノボラック型エポキシ樹脂及
びビスフェノールＳ型エポキシ樹脂からなるエポキシ樹
脂とシリコン変成化合物と酸無水物と硬化促進剤を必須
成分とする所定の混合比のエポキシ樹脂組成物からなる
エポキシ樹脂を棒状に塗布する。バック材にシリコン型
を用いて、ロールを５０℃程度に加温し、ニップロール
で脱気しながらエポキシ樹脂を薄く塗りの伸ばし、厚み
を２ｍｍ以下になるようにする。この状態で６５℃で５
時間熱硬化させる。次に、シリコン母型を剥がして、さ
らに２００℃で１０時間完全に反応させる。紫外線硬化
型樹脂及び電子線硬化型樹脂のモノマーによる腐食に耐
えられる実用性のエポキシ成形型が得られた。<Epoxy Mold> An epoxy resin which is liquid at room temperature and a novolak type epoxy resin at the upper end of a metal roll which has been previously treated with an anchor coating agent containing 2-acryloyloxyethylhexahydrophthalic acid as an essential component. An epoxy resin composed of an epoxy resin composed of a bisphenol S-type epoxy resin, an epoxy resin composition having a predetermined mixing ratio and an essential component comprising a silicon modifying compound, an acid anhydride and a curing accelerator is applied in a rod shape. Using a silicon mold as the backing material, the roll is heated to about 50 ° C., and while the air is degassed by the nip roll, the epoxy resin is thinly applied and stretched so that the thickness becomes 2 mm or less. In this state,
Heat cure for hours. Next, the silicon matrix is peeled off, and further reacted at 200 ° C. for 10 hours. A practical epoxy mold capable of withstanding the corrosion of the ultraviolet curable resin and the electron beam curable resin by the monomer was obtained.
【００２９】＜フレネルレンズ材料＞ 基材：ポリカーボネート樹脂（０．５ｍｍ厚み）でロー
ル状に巻き取られたもの。 紫外線硬化型樹脂：反応性プレポリマー（紫外線硬化型
樹脂）の組成ウレタンアクリレートオリゴマー（ＮＫ−
オリゴＵ−４ＨＡ 新中村化学製）４７重量％と、２−
ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（ア
ロニックスＭ−５７００東亜合成製）３０重量％と、テ
トラヒドロフルフリルアクリレート（ビスコート＃１５
０ 大阪有機化学製）２０重量％と、１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア１８４日本
チバガイギー製）３重量％とを混合したもの。<Fresnel lens material> Base material: polycarbonate resin (0.5 mm thick) wound in a roll. UV curable resin: Composition of reactive prepolymer (UV curable resin) Urethane acrylate oligomer (NK-
Oligo U-4HA (manufactured by Shin-Nakamura Chemical) 47% by weight and 2-
30% by weight of hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate (Aronix M-5700 manufactured by Toagosei) and tetrahydrofurfuryl acrylate (Biscoat # 15)
0 A mixture of 20% by weight of Osaka Organic Chemical Co., Ltd. and 3% by weight of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (Irgacure 184, manufactured by Nippon Ciba Geigy).
【００３０】基材に予め紫外線硬化型樹脂を均一に塗布
して、エポキシ樹脂の成型パターンが刻まれたエンボス
ロールに抱かせ、ニップロールにおいて脱気しながらＵ
Ｖ樹脂をパターン状に硬化させる。ここで、脱気に影響
する因子は成形速度とニップ圧力及び樹脂液溜まり量で
ある。成形速度は速すぎるとカスレが生じ、遅すぎると
液ダレを生じてしまう。また、ニップ圧力は強すぎても
弱すぎても気泡が混入してしまう。フレネルパターンの
場合、円周状のため気泡の混入しない条件も非常に狭
い。樹脂液溜まりは不足した場合に気泡が混入する。多
い分には気泡は混入しないが、成型幅の制御が難しくな
るため適正な範囲が存在する。An ultraviolet curable resin is uniformly applied to the base material in advance, and the resin is embodied in an embossing roll engraved with a molding pattern of an epoxy resin.
The V resin is cured in a pattern. Here, factors affecting the deaeration are the molding speed, the nip pressure, and the amount of accumulated resin liquid. If the molding speed is too high, fuzzing occurs, and if it is too low, liquid dripping occurs. Also, if the nip pressure is too high or too low, bubbles will be mixed in. In the case of the Fresnel pattern, the condition under which bubbles are not mixed is very narrow because of the circumferential shape. When the resin liquid pool becomes insufficient, bubbles are mixed in. Although a large amount does not contain air bubbles, there is an appropriate range because control of the molding width becomes difficult.
【００３１】（実施例２）銅メッキを施したシリンダー
を超精密ＮＣ旋盤に取り付け、ファインピッチのシリン
ドリカルレンズを並設したレンチキュラー型をダイヤモ
ンドバイトで切削する。次に、数ミクロンの厚さのクロ
ムメッキを施す。シリコン母型は、実施例１と同様に付
加型シリコンを用いて、シリコン処理を施したバック基
材としてＰＥＴ樹脂フィルムを用い、ロールプレスでゆ
っくり扱きながら脱気を行い型どりを行う。次に、実施
例１と同様に、予め２−アクリロイロキシエチルヘキサ
ヒドロフタル酸を必須成分とするアンカーコート剤を鉄
芯シリンダーに塗布紫外線硬化させる。熱硬化樹脂のエ
ポキシ樹脂を、上記で得られたレンチキュラー面を有す
るフィルム型を被せてロールプレスで巻き付け圧延す
る。これによって得られたロール状エポキシ樹脂型を用
いて、紫外線硬化型樹脂を用いて、実施例１と同様にし
てレンチキュラーレンズシートを製造する。(Example 2) A cylinder plated with copper is mounted on an ultra-precision NC lathe, and a lenticular die having fine-pitch cylindrical lenses juxtaposed is cut with a diamond bite. Next, chrome plating is applied to a thickness of several microns. As in the first embodiment, the silicon matrix is demolded by using an additional type silicon, using a PET resin film as a silicon-backed base material, and slowly depressurizing with a roll press. Next, in the same manner as in Example 1, an anchor coating agent containing 2-acryloyloxyethylhexahydrophthalic acid as an essential component is applied to an iron core cylinder in advance and ultraviolet-cured. The epoxy resin of the thermosetting resin is covered with the film mold having the lenticular surface obtained above, and wound and rolled by a roll press. A lenticular lens sheet is manufactured in the same manner as in Example 1 by using the roll-shaped epoxy resin mold thus obtained and using an ultraviolet-curable resin.
【００３２】（実施例３）天然木目柄の化粧板を製造す
る方法の実施例について以下に述べる。まず、原稿（板
材）からシリコン型取りを行う。次に、紫外線硬化型樹
脂をシリコン型に流し込み圧延してＵＶ硬化させ第２の
型を作成する。これにシリコン離型処理を施し、エポキ
シ樹脂で圧延して元形状と逆型を作成する。これに再度
シリコンでフィルム基材に型取りを行う。このシリコン
フィルム型を用いて、実施例１、２と同様にシリンダー
にエポキシ樹脂からなるロール状樹脂型を作成する。上
記で得られたロール状樹脂型を用いて、連続した巻き取
り状の化粧板を製造する。Example 3 An example of a method for producing a decorative board having a natural woodgrain pattern will be described below. First, silicon molding is performed from an original (plate material). Next, an ultraviolet curing resin is poured into a silicon mold, rolled, and cured by UV to form a second mold. This is subjected to a silicon release treatment, and is rolled with an epoxy resin to form a mold reverse to the original shape. Then, the film substrate is again molded with silicon. Using this silicon film mold, a roll-shaped resin mold made of epoxy resin is formed in a cylinder in the same manner as in Examples 1 and 2. Using the roll-shaped resin mold obtained above, a continuous rolled decorative board is manufactured.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明により、離型性、転写性に優れた
ロール状の樹脂型とその型を用いた連続成形が可能で、
生産効率の優れ、気泡のない優れた性能のレンズシート
の製造方法を提案することができる。樹脂型であるため
に再版が容易で、安価に型を作成できる。さらに、レン
ズシート等の光学部品のみならず、凹凸形状を有する建
装材分野等の成形品の製造方法としても採用でき、広い
分野への展開が可能である。According to the present invention, a roll-shaped resin mold having excellent release properties and transfer properties and continuous molding using the mold are possible.
It is possible to propose a method of manufacturing a lens sheet having excellent production efficiency and excellent performance without bubbles. Since it is a resin mold, reprinting is easy and a mold can be produced at low cost. Further, the present invention can be employed not only as an optical component such as a lens sheet but also as a method of manufacturing a molded article having a concave-convex shape in the field of a building material, and can be applied to a wide range of fields.
【図１】本発明における、一例としてレンズ形状がフレ
ネルレンズ面を有するフィルム状型を作成する説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing a film-shaped mold having a Fresnel lens surface as an example in the present invention.
【図２】本発明における、一例としてレンズ形状がフレ
ネルレンズ面を有するエンボスロール状の樹脂型を作成
する説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of forming an embossing roll-shaped resin mold having a Fresnel lens surface as a lens according to the present invention.
１０……金属金型 １１、５１、１０１……フレネルレンズ面 ２０……シリコン樹脂 ３０……樹脂フィルム基材 ４０、８０……プレスロール ５０……フィルム型 ６０……鉄芯シリンダー ７０……エポキシ樹脂 ９０……アンカーコート層 １００……ロール状樹脂型 10 Metal mold 11, 51, 101 Fresnel lens surface 20 Silicon resin 30 Resin film substrate 40, 80 Press roll 50 Film mold 60 Iron core cylinder 70 Epoxy Resin 90: Anchor coat layer 100: Rolled resin type
Claims (4)
硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の硬化物から成るレン
ズ部を基材シートの片面に形成して得られるレンズシー
トの製造方法において、レンズと逆形状を有する金属切
削金型からシリコン樹脂を用いて形状を転写して得られ
るレンズ部シリコン樹脂層と樹脂フィルム基材とを一体
としたレンズ面を有するフィルム状型を、鉄芯シリンダ
ーに巻き付けながら熱硬化型樹脂を展延塗布し、該樹脂
を熱硬化させた後、前記シリコン樹脂フィルム型を剥離
し、更に高温で完全熱硬化せしめてなることを特徴とす
るロール状の樹脂型。1. A method of manufacturing a lens sheet obtained by forming a lens portion made of a cured product of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin on one surface of a base sheet using a mold having a predetermined shape surface. A film-shaped mold having a lens surface in which a lens portion silicon resin layer obtained by transferring a shape from a metal cutting mold having a shape opposite to that of a lens using a silicone resin and a resin film substrate is made of iron. A roll-shaped resin characterized by being spread-coated with a thermosetting resin while being wound around a core cylinder, and after thermosetting the resin, the silicon resin film mold is peeled off and further completely thermoset at a high temperature. Resin type.
ノボラック型エポキシ樹脂及び／又はビスフェノールＳ
型エポキシ樹脂からなるエポキシ樹脂とシリコン変成化
合物と酸無水物と硬化促進剤を必須成分とするエポキシ
樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載のロー
ル状の樹脂型。2. The thermosetting resin is a liquid epoxy resin and a novolak type epoxy resin and / or bisphenol S
The roll-shaped resin mold according to claim 1, wherein the epoxy resin composition comprises an epoxy resin comprising a type epoxy resin, a silicon-modified compound, an acid anhydride, and a curing accelerator as essential components.
ート剤で表面処理を施されたことを特徴とする請求項１
又は２記載のロール状の樹脂型。3. The iron core cylinder has a surface treated with an anchor coating agent.
Or a roll-shaped resin mold according to 2.
硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の硬化物から成るレン
ズ部を基材シートの片面に形成して得られるレンズシー
トの製造方法において、請求項１乃至３記載の何れかの
ロール状の樹脂型を用いたことを特徴とするレンズシー
トの製造方法。4. A method of manufacturing a lens sheet obtained by forming a lens portion made of a cured product of an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin on one side of a base sheet using a mold having a predetermined shape surface. 4. A method for manufacturing a lens sheet, comprising using the roll-shaped resin mold according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15362799A JP4140128B2 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Roll-shaped resin mold and method for manufacturing lens sheet using the resin mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15362799A JP4140128B2 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Roll-shaped resin mold and method for manufacturing lens sheet using the resin mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334745A true JP2000334745A (en) | 2000-12-05 |
| JP4140128B2 JP4140128B2 (en) | 2008-08-27 |
Family
ID=15566646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15362799A Expired - Fee Related JP4140128B2 (en) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Roll-shaped resin mold and method for manufacturing lens sheet using the resin mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4140128B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004284178A (en) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Shaping method, shaping film and injection-molded product |
| JP2007290274A (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing mold having uneven pattern |
| WO2010125795A1 (en) | 2009-04-30 | 2010-11-04 | シャープ株式会社 | Mold and manufacturing method therefor |
| JP2019084659A (en) * | 2017-11-10 | 2019-06-06 | 凸版印刷株式会社 | Method for manufacturing micro-electro-mechanical-system, and micro-electro-mechanical-system |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP15362799A patent/JP4140128B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004284178A (en) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Dainippon Printing Co Ltd | Shaping method, shaping film and injection-molded product |
| JP2007290274A (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | Method of manufacturing mold having uneven pattern |
| WO2010125795A1 (en) | 2009-04-30 | 2010-11-04 | シャープ株式会社 | Mold and manufacturing method therefor |
| JP4677515B2 (en) * | 2009-04-30 | 2011-04-27 | シャープ株式会社 | Mold and manufacturing method thereof |
| CN102292472A (en) * | 2009-04-30 | 2011-12-21 | 夏普株式会社 | Mold and manufacturing method therefor |
| EP2426237A1 (en) * | 2009-04-30 | 2012-03-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Mold and manufacturing method therefor |
| EP2426237A4 (en) * | 2009-04-30 | 2013-01-09 | Sharp Kk | Mold and manufacturing method therefor |
| RU2481949C1 (en) * | 2009-04-30 | 2013-05-20 | Шарп Кабусики Кайся | Mould and method of its production |
| US8545708B2 (en) | 2009-04-30 | 2013-10-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | Mold and manufacturing method therefor |
| JP2019084659A (en) * | 2017-11-10 | 2019-06-06 | 凸版印刷株式会社 | Method for manufacturing micro-electro-mechanical-system, and micro-electro-mechanical-system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4140128B2 (en) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0168530B1 (en) | Method and apparatus for reproducing relief structures onto a substrate | |
| JP3065089B2 (en) | Method for producing composite plastic article having practical microstructure | |
| US5896227A (en) | Retroreflective sheeting and method for forming same | |
| JPH07117144A (en) | Production of light guide plate for plane light source | |
| JP2002187135A (en) | Method for manufacturing mold for resin molding and resin molding using the same | |
| JP2790181B2 (en) | Lens sheet and manufacturing method thereof | |
| JP4140128B2 (en) | Roll-shaped resin mold and method for manufacturing lens sheet using the resin mold | |
| JP2002268146A (en) | Method of manufacturing optical article and projection screen and projection television using these optical articles | |
| JP2001062853A (en) | Manufacture of part with irregular surface | |
| JP2002001812A (en) | Method for manufacturing roll-like resin die and lens sheet using its die | |
| JPH01302201A (en) | Resin composition for molding lens sheet | |
| JP2002264140A (en) | Resin mold manufacturing method and resin molded article molded using resin mold | |
| JP2003305736A (en) | Manufacturing method for optical article and microlens array sheet | |
| JP3849439B2 (en) | Lens sheet manufacturing method | |
| JP4509299B2 (en) | Roll mold | |
| JP5371286B2 (en) | LAMINATE FOR RESIN MOLD PRODUCING AND METHOD FOR PRODUCING RESIN MOLD | |
| JPS63134227A (en) | Manufacture of fresnel lens | |
| JP4416913B2 (en) | Manufacturing method of surface uneven parts | |
| JPH07276568A (en) | Specular glossy decorative sheet | |
| JP2002011727A (en) | Flat plate-like mold for molding and method for producing it | |
| JP2645657B2 (en) | Base member for lens sheet | |
| JP2800697B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing lens sheet | |
| JP3297086B2 (en) | Manufacturing method of resin molding | |
| JP2002210758A (en) | Roll-shaped mold and method for manufacturing resin molded article using the mold | |
| JP4305090B2 (en) | Lens sheet and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060320 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080423 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080520 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080602 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140620 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |