JP2000331646A - 二重管式放電管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衝撃を加えてしまった場合でも、内部封体管
の破損を確実に防止することができる二重管式放電管を
提供する。 【解決手段】 第１の内管接続部２Ｄ及びこの第１の内
管接続部２Ｄから一定距離Ｌ１だけ離間した第１の外管
接続部２Ｐを有する第１の電極封止部２Ａと、第２の内
管接続部２Ｄ及びこの第２の内管接続部２Ｄから一定距
離Ｌ２だけ離間した第２の外管接続部２Ｑを有する第２
の電極封止部２Ｂと、第１及び第２の内管接続部の間に
接続された第１封体管２と、第１及び第２の外管接続部
の間に接続され、第１封体管２との間に気密空間６を形
成すべく配置された第２封体管３とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低温度環境下にお
いて充分な輝度が得られる二重管式放電管に係り、特に
落下、衝撃等による内管の破損を確実に防止することが
できる二重管式冷陰極蛍光放電管及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】冷陰極放電管は対向配置される一対の電
極を１つのガラス管で包囲した構造を備えている。この
冷陰極放電管においては、低温度環境下で使用する場
合、放電管内部の温度が充分に上昇しないために、放電
管内部の水銀蒸気圧が低下して発光効率が低くなってし
まい、充分な発光輝度を得ることができなかった。

【０００３】このような技術課題を解決するために、低
温度環境下においては二重管式冷陰極放電管が一般的に
使用される傾向にある。図１２は従来技術に係る二重管
式冷陰極放電管の断面構造図である。二重管式冷陰極放
電管１１は、対向配置される一対の放電用電極１４Ａ及
び１４Ｂを気密に封止する内管（発光管）１２と、この
内管１２を気密空間１６を介在させて被覆する外管１３
と、一対の放電用電極１４Ａ、１４Ｂのそれぞれに結合
され内管１２内から外管１３外まで導出された端子１５
Ａ、１５Ｂのそれぞれとを備えて構成されている。

【０００４】内管１２には細長いガラス管が使用され、
外管１３には内管１２の外径よりも内径が大きい細長い
ガラス管が使用されており、内管１２、外管１３のそれ
ぞれは両端部分において溶融結合により一体的に形成さ
れている。内管１２の内壁には放電によって発生する紫
外線の照射を受けて可視光線を放出する蛍光膜が塗布さ
れている。さらに、内管１２内部は気密に封じられてお
り、この内管１２内部にはネオン(Ne)ガスとアルゴン(A
r)ガスとの混合ガスからなる放電用ガスが一般的に封入
されている。放電用ガスは、通常、5.3kPa〜13kPa程度
の範囲の圧力で封入されている。外管１３内部は、内管
１２内部と同様に気密に封じられ、133mPa〜1.3Pa程度
の範囲の圧力で高真空状態に保持されており、内管１２
の断熱効果が高められている。

【０００５】このように構成される二重管式冷陰極放電
管１１は、内管１２と外管１３との間の気密空間６を熱
伝導率が低い高真空状態に保持しているので、内管１２
の熱が外管１３を通して外部に逃散しにくく、断熱効果
が充分に得られるので、低温度環境下でも充分な発光輝
度を得ることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
図１２に示す二重管式冷陰極蛍光放電管１１において
は、以下の点について配慮がなされていなかった。

【０００７】二重管式冷陰極蛍光放電管１１は、一対の
放電用電極１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ配設された両端部
分において、溶融結合により内管１２と外管１３とを一
体的に形成している。この内管１２と外管１３との溶融
結合部分は、図１２中、符号１７を付して破線で示した
部分であり、この溶融結合部分１７において端子１５Ａ
は内管１２の管肉厚部１２Ａで被覆され、端子１５Ｂは
管肉厚部１２Ｂで被覆されている。一対の放電用電極１
４Ａ及び１４Ｂを包囲するのは内管１２の管肉薄部１２
Ｃであり、この管肉薄部１２Ｃの図１２中左側の一端は
管肉厚部１２Ａに一体的に形成され、管肉薄部１２Ｃの
右側の他端は管肉厚部１２Ｂに一体的に形成されてい
る。外管１３の図１２中左側の一端は内管１２の管肉薄
部１２Ｃと管肉厚部１２Ａとの境界１２Ｄにかかった状
態で管肉厚部１２Ａに結合され、外管１３の図１２中右
側の他端は内管１２の管肉薄部１２Ｃと管肉厚部１２Ｂ
との境界１２Ｅにかかった状態で管肉厚部１２Ｂに結合
されており、管肉薄部１２Ｃの両端は溶融結合部分１７
で支持されてはいるものの、管肉薄部１２Ｃの中央部分
は浮いた状態で支持されている。このため、二重管式冷
陰極蛍光放電管１１それ自体又は二重管式冷陰極蛍光放
電管１１が取り付けられたパーソナルコンピュータを誤
って落下させてしまった場合や強い衝撃を加えてしまっ
た場合には、内管１２の管肉薄部１２Ｃが外管１３内で
振動したり管肉薄部１２Ｃに撓みを生じてしまい、内管
１２を破損させてしまうという問題点があった。

【０００８】特に、外管１３の一端は内管１２の管肉薄
部１２Ｃと管肉厚部１２Ａとの境界１２Ｄにかかった状
態で管肉厚部１２Ａに結合され、外管１３の他端は内管
１２の管肉薄部１２Ｃと管肉厚部１２Ｂとの境界１２Ｅ
にかかった状態で管肉厚部１２Ｂに結合されているの
で、二重管式冷陰極蛍光放電管１１を落下させてしまっ
たり強い衝撃を加えてしまった場合に内管１２を破損さ
せてしまうことが多かった。即ち、落下や強い衝撃に伴
うこれらの外力は、本来外管１３から溶融結合部分１７
を通して内管１２の管肉薄部１２Ｃや管肉薄部１２Ｃを
支持する根本（管肉薄部１２Ｃと管肉厚部１２Ａとの境
界１２Ｄ、管肉薄部１２Ｃと管肉厚部１２Ｂとの境界１
２Ｅのそれぞれ）に伝搬され、管肉薄部１２Ｃは肉厚が
薄く又管肉薄部１２Ｃを支持する根本は応力集中しやす
い。特に、外管１３の一端を内管１２の管肉薄部１２Ｃ
と管肉厚部１２Ａとの境界１２Ｄにかかった状態で管肉
厚部１２Ａに結合し、外管１３の他端を内管１２の管肉
薄部１２Ｃと管肉厚部１２Ｂとの境界１２Ｅにかかった
状態で管肉厚部１２Ｂに結合すると、内管１２に歪みが
残り、この応力集中が生じやすい。

【０００９】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものである。

【００１０】従って、本発明の目的は、落下、衝撃等に
よる封体管の破損を確実に防止することができる二重管
式放電管を提供することである。特に、本発明の目的
は、落下、振動等による内管（第１封体管）の破損、さ
らに詳細には内管の管肉薄部並びに管肉薄部を支持する
部分の破損を確実に防止することができる二重管式放電
管を提供することである。

【００１１】本発明の他の目的は、断熱効果を向上させ
ることができ、低温度環境下において優れた輝度特性を
得ることができる二重管式放電管を提供することであ
る。

【００１２】本発明のさらに他の目的は、落下、振動等
による破損を確実に防止することができる二重管式放電
管の製造方法を提供することである。

【００１３】本発明のさらに他の目的は、断熱効果を向
上させることができ、低温度環境下において優れた輝度
特性を得ることができる二重管式放電管の製造方法を提
供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の特徴は、第１の内管接続部及びこの
第１の内管接続部から一定距離だけ離間した第１の外管
接続部とを具備し、第１電極端子の両端が露出するよう
に第１電極端子の一部を被覆する第１電極封止部と、第
２の内管接続部及びこの第２の内管接続部から一定距離
だけ離間した第２の外管接続部とを具備し、第２電極端
子の両端が露出するように第２電極端子の一部を被覆す
る第２電極封止部と、第１及び第２の内管接続部の間に
接続され、内部に放電用ガスが封入された第１封体管
（内管）と、第１及び第２の外管接続部の間に接続さ
れ、且つ、第１封体管との間に気密空間を形成すべく第
１封体管の外周を取り囲んで配置された第２封体管（外
管）とを備えた二重管式放電管であることである。「第
１及び第２の内管接続部」及び「第１及び第２の外管接
続部」は現実には一定の面積を有する領域である。本発
明の第１の特徴に係る二重管式放電管においては、これ
らの「接続部」は一定の面積を有する領域の端部であっ
て、第１封体管（内管）及び第２封体管（外管）の力学
的支点として機能する部分の意である。「内管接続部か
ら一定距離だけ離間して」とは、二重管式放電管それ自
体や二重管式放電管が組み込まれた電子機器を誤って落
下させてしまったり、強い衝撃を加えてしまい、外管で
ある第２封体管に加わる外力が直接的に内管接続部に及
ばないような所定の距離だけ離れてという意味で使用さ
れる。この一定距離（所定の距離）は通常、二重管式放
電管の長手方向に測られる距離である。

【００１５】上記のように、本発明の第１の特徴に係る
二重管式放電管においては、第１及び第２の内管接続部
から、長手方向に、それぞれ一定距離だけ離れた第１及
び第２の外管接続部で、第１及び第２の電極封止部とそ
れぞれ第２封体管と結合させている。このため、第１封
体管の破損しやすい管肉薄部や、応力集中が生じやすい
第１封体管の管肉薄部と第１及び第２の電極封止部との
境界に、第２封体管に加わる外力が及ぶことを減少させ
ることができる。つまり、本発明の第１の特徴に係る二
重管式放電管それ自体、若しくはこれを取り付けたパー
ソナルコンピュータ等の電子機器等を誤って落下させて
しまったり衝撃を加えてしまった場合でも、第２封体管
から第１及び第２の外管接続部を介して、第１及び第２
の電極封止部中を長手方向に一定距離伝搬し、さらに第
１及び第２の内管接続部を介して、第１封体管に伝搬さ
れる外力を、第１及び第２の電極封止部で減衰させるこ
とができる。従って、第２封体管から第１封体管に伝搬
され影響を及ぼす振動又は撓みを有効に防止することが
でき、第１封体管の破損を確実に防止することができ
る。そして、本発明の第１の特徴に係る二重管式放電管
においては、第１及び第２の内管接続部は、第１及び第
２の外管接続部よりも、二重管式放電管の（長手方向
の）中心軸より遠い位置（より外形側）に配置すること
が好ましい。これは、図１２に示した従来の二重管式放
電管においては、力学的支点となる内管接続部が、外管
接続部よりも、より内径側に配置されているのと対照的
である。このように、第１の内管接続部と第１の外管接
続部の間、及び第２の内管接続部と第２の外管接続部と
の間に段差部を設けることにより、内管接続部と外管接
続部の間の一定距離を、実効的に、さらに長くできる。
この結果、外管接続部から内管接続部へ伝搬される外力
を、より有効に減衰させることができる。

【００１６】本発明の第１の特徴に係る二重管式放電管
において、気密空間内に、その長手方向に沿って等間隔
で複数個配設された破損防止用部材をさらに備えること
が好ましい。ここで、「破損防止用部材」とは、誤って
落下させてしまったり、予期しない衝撃の発生により第
１封体管に加わる振動又は撓みを防止し、第１封体管の
破損を防止するための破損防止用部材である。破損防止
用部材は、第１封体管の中心軸に関して約１８０度回転
した位置に２個で１組として配置しても良く、更に、第
２封体管の円周方向に、３個、４個もしくはそれ以上の
個数の破損防止用部材を等間隔で配列し、３個、４個も
しくはそれ以上で１組としても良い。さらに、円周方向
に配列された破損防止用部材の数を増大し、互いに連続
した極限として、破損防止用部材を第１封体管の外周面
の全域、若しくは第２封体管の内周面の全域に沿って、
閉環状に形成してもよい。「複数個配設」とは少なくと
も２組以上を、第１封体管と第２封体管との間の気密空
間内に配設されることが好ましいという意である。この
内の少なくとも１組の破損防止用部材を、第１封体管の
振動又は撓みを防止できるように、第１放電用電極と第
２放電用電極との間の長手方向の中央部分近傍に配置し
てもよい。あるいは、２組の破損防止用部材を、第１放
電用電極と第２放電用電極との中心線に関して対称にな
るように第１放電用電極と第２放電用電極との間の長手
方向の中央部分近傍に均等配置してもよく、更に、両端
の２組と合わせて計４組を均等配置するようにしても良
い。このように、本発明の第１の特徴に係る二重管式放
電管において、複数個の破損防止用部材で第２封体管の
中心軸部分に第１封体管を固定させるようにすれば、結
果的に第１封体管と第２封体管との間の気密空間の寸法
を均一に保つことができる。複数個の破損防止用部材
が、第１放電用電極と第２放電用電極との間（特にその
中央部近傍）において、第１封体管、第２封体管のそれ
ぞれの長手方向に沿って等間隔で配設することにより、
第１封体管に発生する振動や撓みをこれらの複数個の破
損防止用部材により分散させ、破損防止用部材１個当た
りの応力を減少させることができる。従って、上記の本
発明の第１の特徴に係る二重管式放電管で得られる効果
に加えて、二重管式放電管それ自体、若しくはこれを取
り付けたパーソナルコンピュータ等の電子機器を誤って
落下させてしまったり衝撃を加えてしまった場合でも、
破損防止用部材を介在させて、より有効に、第１封体管
を第２封体管の中心軸部分に支持することができる。こ
のため、第１封体管に伝搬する振動を有効に減衰させる
と共に、第１封体管に影響を与える振動又は撓みを防止
することができ、第１封体管の破損を確実に防止するこ
とができる。さらに、第１封体管と第２封体管との間の
気密空間（気密空間の厚さ）を複数個の破損防止用部材
により、放電用電極間で均一な寸法に保つことができる
ので、断熱性効果を向上させることができ、特に低温度
環境下での輝度特性を向上させることができる。

【００１７】本発明の第１の特徴にかかる二重管式放電
管においては、第１及び第２の電極封止部と第２封体管
とは、第１及び第２の外管接続部において溶融結合によ
り一体的に形成することが好ましい。すなわち、第１及
び第２の電極封止部と第２封体管との結合、ひいては第
１封体管と第２封体管との結合に別途結合部材を必要と
しないので、部品点数を削減することができ、二重管式
放電管の構造を簡易に実現することができる。

【００１８】同様に、本発明の第１の特徴にかかる二重
管式放電管において、第１及び第２の電極封止部と第１
封体管とは、第１及び第２の内管接続部において溶融結
合により一体的に形成されことが好ましい。すなわち、
第１及び第２の電極封止部と第１封体管との結合、に別
途結合部材を必要としないので、部品点数を削減するこ
とができ、二重管式放電管の構造を簡易に実現すること
ができる。

【００１９】この場合、第１及び第２の電極封止部は、
それぞれ、第１封体管の内径と実質的に等しい外形寸法
からなる部分を少なくとも一部に有するようにすれば、
第１及び第２の電極封止部と第１封体管との結合が容易
になり、二重管式放電管の組立も簡単になる。

【００２０】また、本発明の第１の特徴に係る二重管式
放電管において、破損防止用部材が、第１封体管又は第
２封体管に一体的に形成され、第１封体管又は第２封体
管と同一材料で形成されたことが好ましい。すなわち、
第１封体管又は第２封体管がガラス材で形成される場
合、破損防止用部材は第１封体管又は第２封体管と同一
のガラス材で形成されることが好ましい。このように構
成される二重管式放電管においては、破損防止用部材が
第１封体管又は第２封体管と同一の材料で一体的に形成
されるので、部品点数を削減することができ、構造を簡
易に実現することができる。

【００２１】さらに、本発明の第１の特徴に係る二重管
式放電管において、破損防止用部材を、第１封体管から
第２封体管に向かって又は第２封体管から第１封体管に
向かって気密空間内に突出させ、第２封体管又第１封体
管に点接触できるような突起形状で形成することが好ま
しい。ここで、「破損防止用部材の点接触できるような
突起形状」とは、破損防止用部材の突起形状の先端部分
が第１封体管又は第２封体管に接触したとしても第１封
体管の熱が破損防止用部材を通して第２封体管に逃げに
くくした形状を意味する表現である。例えば、破損防止
用部材は、針形状、円錐形状のいずれかの突起形状で形
成されることが実用的である。さらに、本発明の第１の
特徴に係る二重管式放電管において、第２封体管の中心
軸部分に第１封体管を確実に保持するために、破損防止
用部材は、第１封体管の周囲の均等な位置に２組又はそ
れ以上の個数で配設してもよい。破損防止用部材の個数
は、二重管式放電管の長さと、二重管式放電管に印加さ
れる振動応力に応じて適宜増やせばよい。このように構
成される二重管式放電管においては、破損防止用部材が
第１封体管又は第２封体管に接触した場合の接触部分の
熱抵抗値を高くすることができ、第１封体管の熱を第２
封体管に逃げにくくできるので、断熱性効果を向上させ
ることができ、より一層、輝度特性を向上させることが
できる。

【００２２】本発明の第２の特徴は、（１）第１の内管
接続部において第１封体管（内管）の一端を第１の電極
封止部に接続し、第２の内管接続部において第１封体管
（内管）の他端を第２の電極封止部に接続する工程と、
（２）第１封体管の周囲を被覆可能な幾何学的形状を有
した第２封体管（外管）を形成する工程と、（３）第１
の内管接続部から一定距離だけ離間した第１の外管接続
部において、第２封体管の一端と第１の電極封止部とを
互いに溶融結合し、第２の内管接続部から一定距離だけ
離間した第２の外管接続部において、第２封体管の他端
と第２の電極封止部とを互いに溶融結合する工程とを少
なくとも備えた二重管式放電管の製造方法であることで
ある。

【００２３】本発明の第２の特徴に係る二重管式放電管
の製造方法によれば、第１及び第２の内管接続部から、
長手方向に、それぞれ一定距離だけ離れた第１及び第２
の外管接続部で、第１及び第２の電極封止部とそれぞれ
第２封体管と結合させるので、第２封体管接続時のピン
ホールの発生等の不良も少なく、二重管式放電管の組立
が容易である。さらに、第１及び第２の外管接続部から
それぞれ長手方向に一定距離だけ離れた第１及び第２の
内管接続部が位置するので、第１封体管の破損しやすい
管肉薄部や、応力集中が生じやすい第１封体管の管肉薄
部と第１及び第２の電極封止部との境界に、第２封体管
に加わる外力が及ぶことを減少させることができる。つ
まり、本発明の第１の特徴に係る二重管式放電管それ自
体、若しくはこれを取り付けたパーソナルコンピュータ
等の電子機器等を誤って落下させてしまったり衝撃を加
えてしまった場合でも、第２封体管から第１及び第２の
外管接続部を介して、第１及び第２の電極封止部中を伝
搬し、さらに第１及び第２の内管接続部を介して、第１
封体管に伝搬される外力を、第１及び第２の電極封止部
で減衰させることができる。

【００２４】さらに、本発明の第２の特徴に係る二重管
式放電管の製造方法において（イ）第２封体管の内側又
は第１封体管の外側に、複数個の破損防止用部材を、そ
の長手方向に沿って等間隔で形成する工程と、（ロ）第
２封体管の内部に第１封体管を配置するとともに、破損
防止用部材で第１封体管と第２封体管との間の気密空間
の寸法を調節する工程とを、第２封体管と第１及び第２
の電極封止部とをそれぞれ互いに溶融結合し、第１封体
管と第２封体管との間に気密空間を形成する工程の前に
更に実行することが好ましい。こうすれば、第２封体管
の内部に第１封体管を配置する際に、第１封体管又は第
２封体管に予め形成した複数個の破損防止用部材が位置
決め部材となって第２封体管の中心軸部分に第１封体管
の配置位置を調節することができる。従って、従来のス
ペーサの使用をなくすことができ、第１封体管にスペー
サを装着する工程、第１封体管にスペーサを介在させて
第２封体管を装着する工程、及びスペーサを排出する工
程をなくすことができるので、二重管式放電管の製造工
程を簡略化する（製造工程数を減少させる）ことができ
る。さらに、スペーサの装着動作や排出動作等、スペー
サの複雑な動作をなくすことができるので、二重管式放
電管の製造の自動化を実現することができる。さらに、
スペーサの装着動作や排出動作等に起因する封体管の損
傷や破損をなくすことができるので、製造上の歩留まり
を向上させることができる。さらに、製造工程の簡略化
を実現することにより、製造コストを減少させることが
できる。また、二重管式放電管それ自体、若しくはこれ
を取り付けた電子機器等を誤って落下させてしまったり
衝撃を加えてしまった場合でも、第２封体管から第１及
び第２の外管接続部を介して、減衰させると同時に、複
数個の破損防止用部材により力を分散できるので、より
機械的衝撃に強い二重管式放電管を提供することができ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して、本発明の
第１及び第２の実施の形態を説明する。以下の図面の記
載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符
号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、
肉厚と長さとの関係、各管の肉厚の比率等は現実のもの
とは異なることに留意すべきである。したがって、具体
的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきもの
である。

【００２６】（第１の実施の形態）図２は本発明の第１
の実施の形態に係る二重管式放電管（二重管式冷陰極蛍
光放電管）の断面構造図、図１は図２に示す二重管式放
電管の左側の要部拡大断面構造図である。図１及び図２
に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る二重管
式放電管１は、第１の電極端子５Ａの両端が露出するよ
うに第１の電極端子５Ａの一部を被覆する第１の電極封
止部２Ａ（図１及び図２中左側）と、第２の電極端子５
Ｂの両端が露出するように第２の電極端子５Ｂの一部を
被覆する第２の電極封止部２Ｂ（図２中右側）と、第１
及び第２の電極封止部２Ａ及び２Ｂの間に接続され、内
部に放電用ガスが封入された第１封体管（内管）２と、
第１及び第２の電極封止部２Ａ及び２Ｂの間に接続さ
れ、且つ、第１封体管２との間に気密空間６を形成すべ
く第１封体管の外周を取り囲んで配置された第２封体管
（外管）３とを備えて構成されている。ここで、第１の
電極封止部２Ａは、第１の内管接続部２Ｄ及びこの第１
の内管接続部２Ｄから長手方向に一定距離Ｌ１だけ離間
した第１の外管接続部２Ｐとを具備し、第２の電極封止
部２Ｂは、第２の内管接続部２Ｅ及びこの第２の内管接
続部２Ｅから長手方向に一定距離Ｌ２だけ離間した第２
の外管接続部２Ｑとを具備している。従って、第１封体
管（内管）２は、第１及び第２の内管接続部２Ｄ及び２
Ｅの間に接続され、第２封体管（外管）３は、第１及び
第２の外管接続部２Ｐ及び２Ｑの間に接続されている。
このため、第２封体管（外管）３は、第１封体管（内
管）よりもＬ１＋Ｌ２だけ長いことになる。

【００２７】第１の電極端子５Ａの一端側には、第１放
電用電極４Ａが、第２の電極端子５Ｂの一端側には第２
放電用電極４Ｂが接続され、第１放電用電極４Ａ及び第
２放電用電極４Ｂは互いに対向している。第１封体管
（内管）２は、第１放電用電極４Ａ及び第２放電用電極
４Ｂを包囲し、第１の電極封止部２Ａに一端が一体化さ
れ、第２の電極封止部２Ｂに他端が一体化された管肉薄
部２Ｃにより気密空間を構成し、内部に放電用ガスが封
入している。

【００２８】さらに、本発明の第１の実施の形態に係る
二重管式放電管１は、第１封体管２と第２封体管３との
間の気密空間６内において、その長手方向に沿って等間
隔で複数個配設された破損防止用部材７Ａ、７Ｂ、７
Ｃ、７Ｄ、７Ｅ、７Ｆ、７Ｇ及び７Ｈを備えて構成させ
ている。

【００２９】第１封体管２は例えば1.4mm〜1.7mmの外径
寸法の細長い筒状のガラス材料で形成された封止管であ
る。第１封体管２の中央部分の管肉薄部２Ｃは、このよ
うな細長い筒状の封止管の本来の肉厚であり、その肉厚
は例えば0.１mm〜0.３mmの範囲内に設定されている。第
１封体管２の第１の電極封止部２Ａは、第１封体管２の
内部を気密に封じるために一端部を溶融させた部分であ
り、ほぼ第１封体管２の外径寸法から第１の電極端子５
Ａの外径寸法を差し引いた例えば0.９mm〜0.６mmの範囲
内の管肉薄部２Ｃよりも厚い肉厚管であると解すること
も可能である。図１に示すように、第１の電極封止部２
Ａは第１封体管２の一端部を溶融させて形成しているの
で、第１の電極封止部２Ａと管肉薄部２Ｃとは一体的に
形成されており（実質的に同一のガラス材料で形成され
ており）、第１の電極封止部２Ａと管肉薄部２Ｃとの間
の境界となる第１の内管接続部２Ｄは急激に肉厚が変化
する箇所である。第１封体管２の第２の電極封止部２Ｂ
は、第１封体管２の内部を気密に封じるために他端部を
溶融させた部分であり、第１の電極封止部２Ａと同様の
寸法と構造に設定されている。第１の電極封止部２Ａと
同様に、第２の電極封止部２Ｂと管肉薄部２Ｃとは一体
的に形成されており、第２の電極封止部２Ｂと管肉薄部
２Ｃとの間の境界に位置する第２の内管接続部２Ｅは急
激に肉厚が変化する箇所である。

【００３０】第２封体管３は第１封体管２の外径寸法よ
りも大きい例えば2.4mm〜2.6mmの外径寸法で形成された
細長い筒状のガラス材料で形成された封止管である。こ
のように両者の外形寸法を選ぶことにより、第２封体管
３の内部に第１封体管２を配設することができる。そし
て、第１封体管２、第２封体管３のそれぞれの両端部分
は図１及び図２に破線で示す第１の外管接続部２Ｐから
伸延する第１溶融結合部８Ａ、第２の外管接続部２Ｑか
ら伸延する第２溶融結合部８Ｂの各々を介在させて一体
的に形成されている。

【００３１】そして、図１及び図２に示すように、第１
の内管接続部２Ｄ及び第２の内管接続部２Ｅは、第１の
外管接続部２Ｐ及び第２の外管接続部２Ｑよりも、二重
管式放電管１の（長手方向の）中心軸より遠い位置（よ
り外形側）に配置されている。これは、図１２に示した
従来の二重管式放電管においては、力学的支点となる内
管接続部が、外管接続部よりも、より内径側に配置され
ているのと対照的である。このように、第１の内管接続
部２Ｄと第１の外管接続部２Ｐの間、及び第２の内管接
続部２Ｅと第２の外管接続部２Ｑとの間に段差部を設け
ることにより、一定距離Ｌ１及びＬ２を実効的に、さら
に長くしている。

【００３２】第１の内管接続部２Ｄから第１の外管接続
部２Ｐに至る長手方向に測った一定距離Ｌ１（左側への
オフセット寸法）は、二重管式放電管１それ自体や二重
管式放電管１が組み込まれた電子機器（例えばパーソナ
ルコンピュータ）を誤って落下させてしまったり、強い
衝撃を加えてしまい、第２封体管３に加わる外力が直接
的に境界２Ｄ部分に及ばないような距離であり、ガラス
材料の物理的性質、二重管式放電管１の寸法等により差
があるが、第１の実施の形態においては例えば0.２mm〜
0.７mmの程度に設定されることが好ましい。

【００３３】また、第２の内管接続部２Ｅから第２の外
管接続部２Ｑに至る長手方向に測った一定距離Ｌ２（右
側へのオフセット寸法）は一定距離Ｌ１と同様な理由で
同等の寸法に設定されている。すなわち、第１封体管２
の第１の電極封止部２Ａと管肉薄部２Ｃとの間の機械的
に強度が低く応力が集中しやすい境界（第１の内管接続
部）２Ｄに外力が及ばないように、境界２Ｄから外側に
一定距離Ｌ１以上離れた領域（第１の外管接続部２Ｐか
ら更に外側に延びる領域）８Ａにおいて第１封体管２と
第２封体管３とが溶融結合され、同様に第１封体管２の
第２の電極封止部２Ｂと管肉薄部２Ｃとの間の機械的に
強度が低く応力が集中しやすい境界２Ｅに外力が及ばな
いように、境界（第２の内管接続部）２Ｅから外側に一
定距離Ｌ２以上離れた領域（第２の外管接続部２Ｑから
更に外側に延びる領域）８Ｂにおいて第１封体管２と第
２封体管３とが溶融結合されている。

【００３４】このように、第１封体管２の管肉薄部２Ｃ
と第１の電極封止部２Ａとの境界（第１の内管接続部）
２Ｄから長手方向に一定距離Ｌ１だけ離れた第１の外管
接続部２Ｐから外側に延びる第１溶融結合部８Ａで第２
封体管３の一端側を結合させ、さらに管肉薄部２Ｃと第
２の電極封止部２Ｂとの境界（第２の内管接続部）２Ｅ
から長手方向に一定距離Ｌ２だけ離れた第２の外管接続
部２Ｑから外側に延びる第２溶融結合部８Ｂで第２封体
管３の他端側を結合させているので、第１封体管２の破
損しやすい管肉薄部２Ｃや、応力集中が生じやすい第１
封体管２の管肉薄部２Ｃと第１の電極封止部２Ａとの境
界（第１の内管接続部）２Ｄ、管肉薄部２Ｃと第２の電
極封止部２Ｂとの境界（第２の内管接続部）２Ｅのそれ
ぞれに、第２封体管３に加わる外力が直接的に及ぶこと
を減少させることができる。従って、二重管式放電管１
それ自体、若しくはこれを取り付けたパーソナルコンピ
ュータの電子機器等を誤って落下させてしまったり衝撃
を加えてしまった場合でも、第２封体管３から第１封体
管２に伝搬される外力を第１封体管２の第１の電極封止
部２Ａ、２Ｂのそれぞれで減衰させる（吸収させる）こ
とができるので、第１封体管２特に管肉薄部２Ｃに発生
する振動又は撓みを防止することができ、第１封体管２
の破損を確実に防止することができる。

【００３５】さらに、第１封体管２の第１の電極封止部
２Ａと第２封体管３の一端とを溶融結合により一体的に
形成し、第２の電極封止部２Ｂと第２封体管３の他端と
を溶融結合により一体的に形成することで、第１封体管
２と第２封体管３との結合に別途結合部材を必要としな
いので、部品点数を削減することができ、二重管式放電
管１の構造を簡易に実現することができる。

【００３６】なお、第１封体管２と第２封体管３との間
の気密空間６の寸法は、それぞれの外径寸法から肉厚を
考慮すれば、約0.45mm〜0.6mmになる。

【００３７】図示しないが、第１封体管２の内壁には、
放電により発生する紫外線の照射を受けて可視光線を放
出させるために蛍光膜が塗布されている。さらに、第１
封体管２の内部には、水銀放電を発生させるための必要
一定量の水銀（水銀粒）と、点灯を助けるための放電用
ガスとが封入されている。放電用ガスにはアルゴン(Ar)
ガス、キセノン(Xe)ガス等の希ガスが使用され、第１封
体管２の内部の圧力は5.3ｋPa〜13ｋPa程度に設定され
ている。第２封体管３の内壁には、破損防止用部材７Ａ
〜７Ｈのそれぞれの表面を含めて、基本的には蛍光膜が
塗布されていない。なお、可視光線の放出率を高くする
等の目的で、第２封体管３の内壁に蛍光膜を塗布するこ
とができる。

【００３８】対をなす第１、第２放電用電極４Ａ、４Ｂ
は、第１の実施の形態においていずれも円筒形状で形成
され、ニッケル（Ni）等の電極材料で形成されている。
この第１及び第２放電用電極４Ａ及び４Ｂのそれぞれの
電極形状は、特に限定されないが、皿形状、棒形状、ワ
イヤ形状等、様々な形状を採用することができる。

【００３９】第１の電極端子５Ａの一端側は放電用電極
４Ａに電気的に接続され、他端側は第２封体管３の外部
に導出されている。同様に、第２の電極端子５Ｂの一端
側は放電用電極４Ｂに電気的に接続され、他端側は第２
封体管３の外部に導出されている。第１の電極端子５
Ａ、５Ｂはいずれも例えばニッケル等の電気伝導性が良
好な金属材料で形成されており、第１の電極端子５Ａと
第１放電用電極４Ａとの間、第２の電極端子５Ｂと第２
放電用電極４Ｂとの間のそれぞれは、例えば、溶融結
合、ろう接又は半田接合等により接合されている。

【００４０】第１封体管２と第２封体管３との間の気密
空間６の内部は第１の実施の形態において断熱性効果が
最も期待できる高真空状態に保持されている。例えば、
気密空間６の内部は133mPa〜1.3mPa程度の高真空状態に
保持されることが好ましい。さらに、気密空間６の内部
には熱伝導率の悪い（熱抵抗値の高い）断熱性気体、例
えばアルゴンガス、エチレン（CH_２＝CH_２）ガス、エタ
ン（C_２H_６）ガス、一酸化窒素(NO)ガス、クリプトン(K
r)ガス、或いはフルオロメタン（CF_４，C_２F_６）若しく
はクロロフルオロメタン（CCl_２F_２）等の多ハロゲン化
誘導体のいずれか１種類のガス、又はこれらの内から選
ばれた複数種類のガスを混合した混合ガスを充填するこ
とができる。

【００４１】第１の実施の形態において、破損防止用部
材７Ａ〜７Ｈは、第２封体管３と同一のガラス材料で形
成され、第２封体管３と一体に形成されている。この破
損防止用部材７Ａ〜７Ｈは、第２封体管３の内壁から第
１封体管２の方向に向かって（好ましくは第２封体管３
の中心軸部分に向かって）突出するように形成されてお
り、さらに第１封体管２の長さ方向に沿って等間隔で配
設（配列）されている。

【００４２】詳細には、複数個の破損防止用部材７Ａ〜
７Ｈは、第１封体管２の一端側と第２封体管３の一端側
との溶融結合部８Ａと、第１封体管２の他端側と第２封
体管３の他端側との溶融結合部８Ｂとの間において、第
１封体管２、第２封体管３のそれぞれの間で、それぞれ
の長手方向に沿って等間隔で互いに離間して配列されて
いる。さらに、第１の破損防止用部材７Ａと第２の破損
防止用部材７Ｂとは互いに対向する位置に、同様に第３
の破損防止用部材７Ｃと第４の破損防止用部材７Ｄとは
互いに対向する位置に、第５の破損防止用部材７Ｅと第
６の破損防止用部材７Ｆとは互いに対向する位置に、第
７の破損防止用部材７Ｇと第８の破損防止用部材７Ｈと
は互いに対向する位置にそれぞれ配設されている。すな
わち、第１封体管２を中心軸として、約１８０度回転し
た位置に破損防止用部材７Ａと７Ｂ、破損防止用部材７
Ｃと７Ｄ、破損防止用部材７Ｅと７Ｆ、破損防止用部材
７Ｇと７Ｈのそれぞれが配設されている。溶融結合部８
Ａと第１の破損防止用部材７Ａとの間隔、第１の破損防
止用部材７Ａと第３の破損防止用部材７Ｃとの間隔、第
３の破損防止用部材７Ｃと第５の破損防止用部材７Ｅと
の間隔、第５破損防止用部材７Ｅと第７の破損防止用部
材７Ｇとの間隔、第７の破損防止用部材７Ｇと溶融結合
部８Ｂとの間隔はいずれも等しく設定されている。同様
に、溶融結合部８Ａと第２の破損防止用部材７Ｂとの間
隔、第２の破損防止用部材７Ｂと第４の破損防止用部材
７Ｄとの間隔、第４の破損防止用部材７Ｄと第６の破損
防止用部材７Ｆとの間隔、第６の破損防止部材７Ｆと第
８の破損防止用部材７Ｈとの間隔、第８の破損防止用部
材７Ｈと溶融結合部８Ｂとの間隔はいずれも等しく設定
されている。

【００４３】このように構成される破損防止用部材７Ａ
〜７Ｈは、二重管式放電管１それ自体又はこの二重管式
放電管１を取り付けた機材を誤って落下させてしまった
り、或いはこれらに予期せぬ衝撃を加えてしまった場合
でも、第２封体管３の中心軸部分において第１封体管２
を実質的に動かないように支持することができるので、
第１封体管２に生じる振動又は撓みによる第１封体管２
の破損を確実に防止することができる。

【００４４】図３は図２のＦ３−Ｆ３切断線部で切った
二重管式放電管１の拡大断面構造図である。破損防止用
部材７Ａ〜７Ｈの先端部分は、いずれも第１封体管２の
外周面に接触するか僅かな間隔を保持して近接するよう
に形成されている。すなわち、破損防止用部材７Ａ、７
Ｃ、７Ｅ、７Ｇの最先端と破損防止用部材７Ｂ、７Ｄ、
７Ｆ、７Ｈの最先端との間の寸法は、第１封体管２の外
形寸法と実質的に同一か、又は第１封体管２の外形寸法
よりも僅かに大きな寸法に設定されている。

【００４５】図３に示すように、第２封体管３の上側と
下側に互いに対向するように配設された破損防止用部材
７Ａ、７Ｂのそれぞれは、振動や撓みで第１封体管２が
移動しないように（破損を生じないように）、第１封体
管２を上下方向から支持するようになっている。図３に
おいては示していないが、前述の図２に示すように、互
いに対向する破損防止用部材７Ｃ及び７Ｄ、７Ｅ及び７
Ｆ、７Ｇ及び７Ｈのそれぞれも同様に第１封体管２が振
動や撓みで動かないように第１封体管２を上下方向から
支持するようになっている。従って、二重管式放電管１
又は二重管式放電管１を取り付けた電子機器を誤って落
下させてしまった場合や外部から強い衝撃を与えてしま
った場合でも、第２封体管３の内部の第１封体管２に大
きな振動や撓みが生じることなく、第１封体管２の破損
を確実に防止することができる。

【００４６】破損防止用部材７Ａ〜７Ｈの先端部分の形
状は、いずれも第１封体管２の外周面に接触したときに
点接触となるような形状で形成されている。図２及び図
３においては、破損防止用部材７Ａ〜７Ｈの先端部分の
形状は円錐形状で形成されているが、本発明の第１の実
施の形態においては、これらの破損防止用部材７Ａ〜７
Ｈの先端部分の形状は針形状等の他の形状で形成しても
かまわない。

【００４７】以上説明したような本発明の第１の実施の
形態に係る二重管式放電管１においては、第１封体管２
の管肉薄部２Ｃと第１の電極封止部２Ａとの境界に位置
する第１の内管接続部２Ｄから長手方向に一定距離Ｌ１
だけ離れた第１の外管接続部２Ｐにおいて、第１の電極
封止部２Ａと第２封体管３の一端側とを溶融結合させて
いる。同様に、第１封体管２の管肉薄部２Ｃと第２の電
極封止部２Ｂとの境界に位置する第２の内管接続部２Ｅ
から長手方向に一定距離Ｌ２だけ離れた第２の外管接続
部２Ｑにおいて、第２の電極封止部２Ｂと第２封体管３
の他端側とを溶融結合させているので、第１封体管２の
破損しやすい管肉薄部２Ｃや、応力集中が生じやすい第
１封体管２の境界２Ｄ、境界２Ｅのそれぞれに、第２封
体管３に加わる外力が直接的に及ぶことを減少させるこ
とができる。結果的に、二重管式放電管１自身又はこの
二重管式放電管１を取り付けた電子機器等を落下させて
しまったり、これに強い衝撃を加えてしまった場合で
も、第２封体管３から第１封体管２に伝搬される外力を
第１封体管２の第１の電極封止部２Ａ、２Ｂのそれぞれ
で減衰させることができるので、第１封体管２特に管肉
薄部２Ｃに、影響を及ぼす振動又は撓みを防止すること
ができ、第１封体管２の破損を確実に防止することがで
きる。従って、二重管式放電管１の破損又は電子機器等
の破損を防止することができる。

【００４８】さらに、本発明の第１の実施の形態に係る
二重管式放電管１においては、第１封体管２の第１の電
極封止部２Ａと第２封体管３とを溶融結合により一体的
に形成し、第２の電極封止部２Ｂと第２封体管３とを溶
融結合により一体的に形成することで、第１封体管２と
第２封体管３との結合に別途結合部材を必要としないの
で、部品点数を削減することができ、二重管式放電管１
の構造を簡易に実現することができる。

【００４９】さらに、本発明の第１の実施の形態に係る
二重管式放電管１においては、第２封体管３に設けられ
た破損防止用部材７Ａ〜７Ｈによって第１封体管２がそ
の上下方向から支持されるために、二重管式放電管１自
身又はこの二重管式放電管１を取り付けた電子機器等を
落下させてしまったり、これに強い衝撃を加えてしまっ
た場合でも、この破損防止用部材７Ａ〜７Ｈによって第
２封体管３の内側で第１封体管２が大きく振動すること
又は撓むことを防止することができるので、第１封体管
２の破損を防止することができる。結果的に二重管式放
電管１の破損又は電子機器等の破損を防止することがで
きる。

【００５０】さらに、本発明の第１の実施の形態に係る
二重管式放電管１においては、破損防止用部材７Ａ〜７
Ｈが気密空間調節用部材として機能し、第１封体管２と
第２封体管３との間の気密空間６の寸法（気密空間６の
厚さ）を第１封体管２の全長に渡って均一に保つことが
できるので、気密空間６の断熱性効果を向上させること
ができ、特に低温度環境下における輝度特性を安定に維
持することができる。

【００５１】さらに、このように構成される本発明の第
１の実施の形態に係る二重管式放電管１においては、破
損防止用部材７Ａ〜７Ｈが第１封体管２に接触した場合
の接触部分の熱抵抗値を点接触としたことで高くするこ
とができ、第１封体管２の熱を第２封体管３に逃げにく
くできるので、断熱性効果を向上させることができ、よ
り一層、輝度特性を向上させることができる。

【００５２】次に、本発明の第１の実施の形態に係る二
重管式放電管１の製造方法を、図４乃至図９に示す工程
断面図を用いて、簡単に説明する。

【００５３】（１）まず、周知のガラス切断技術、ガラ
スシールド技術等を使用し、内壁に蛍光膜が塗布され、
管肉薄部からなるガラス管２Ｃ、第１電極端子５Ａの両
端が露出するように第１電極端子５Ａの一部を被覆した
第１の電極封止部２Ａ、及び第２電極端子５Ｂの両端が
露出するように第２電極端子５Ｂの一部を被覆した第２
の電極封止部２Ｂを用意する。第１電極端子５Ａの一端
には第１放電用電極４Ａが、第２電極端子５Ｂの一端に
は第２放電用電極４Ｂが接続されている。そして、図４
に示すように、第１の内管接続部２Ｄにおいて第１封体
管（内管）２Ｃの一端を第１の電極封止部２Ａに接続
し、第２の内管接続部２Ｅにおいて第１封体管（内管）
２Ｃの他端を第２の電極封止部２Ｂに接続する。このと
き、第１封体管２の内部には、放電用ガスを封入する。
この結果、第１封体管２の内部には、一対の放電用電極
４Ａ及び４Ｂが配置され、さらに内部から外部に第１の
電極端子５Ａ及び５Ｂが導出された状態となる。

【００５４】（２）第２封体管３を形成するために、図
５に示すガラス管３Ａを用意する。ガラス管３Ａは細長
い筒状で形成されており、図５中、右側及び左側のガラ
ス管３Ａの両端は開放状態にある。

【００５５】（３）次に、図６に示すように、第２封体
管３となるガラス管３Ａの所定の位置に、ガラス管３Ａ
の内壁からガラス管３Ａの中心軸に向かって突出した複
数の破損防止用部材７Ａ〜７Ｈを形成する。ここで、
「所定の位置」とは、二重管式放電管１の完成後に破損
防止用部材７Ａ〜７Ｈが第１封体管２、第２封体管３の
それぞれの溶融結合部８Ａと溶融結合部８Ｂ（図２参
照。）との間において互いに離間して等間隔に配置され
る位置という意である。所定の位置は、溶融結合部８Ａ
と溶融結合部８Ｂとの間の距離を予め測定しておけば容
易に推定することができ、或いは設計データから容易に
推定（設計）することができる。

【００５６】これらの破損防止用部材７Ａ〜７Ｈは、例
えば、ガラス管３Ａの所定の部分をガスバーナーで加熱
溶融し、加熱溶融された部分を所定のストロークをもっ
たピンで突いて形成する。ピンのストロークにより、破
損防止用部材７Ａ〜７Ｈのガラス管３Ａの内周面からの
高さが、図２及び図３に示す気密空間６の寸法（気密空
間６の厚さ）と実質的に同一か又は僅かに低くなるよう
に、内側に突き出る破損防止用部材７Ａ〜７Ｈの最先端
の高さを調節することができる。このように破損防止用
部材７Ａ、７Ｃ、７Ｅ、７Ｇのそれぞれの最先端と、破
損防止用部材７Ｂ、７Ｄ、７Ｆ、７Ｈのそれぞれの最先
端との間の寸法は、第１封体管２の外形寸法と実質的に
同一か又は僅かに大きい寸法に設定することができる。
なお、若干工程数が増大するものの、ガラス管３Ａの内
部を所定の真空排気装置で減圧し、この減圧状態で、ガ
スバーナーでガラス管３Ａの所定の位置を選択的に加熱
溶融し、この所定の位置において溶融されたガラスをそ
れぞれ内部に引き込ませて、破損防止用部材７Ａ〜７Ｈ
のそれぞれを形成してもよい。

【００５７】（４）このようにして形成された複数の破
損防止用部材７Ａ〜７Ｈを利用しながら、図７に示すよ
うに、第１封体管２をガラス管３Ａの内部に挿入して行
き、このガラス管３Ａの内部に第１封体管２を配設す
る。ここで、第１封体管２は破損防止用部材７Ａ〜７Ｈ
の先端部分に当接させ滑らせながらガラス管３Ａ内に挿
入され配設されるので、ガラス管３Ａのほぼ中央部分に
第１封体管２の配設位置が自動的に調節される。すなわ
ち、図２及び図３に示す第１封体管２と第２封体管３と
の間の気密空間６の寸法が自動的に均一に調節される。

【００５８】（５）図８に示すように、第１の内管接続
部２Ｄから一定距離Ｌ１だけ離間した（左側にオフセッ
トされた）第１の外管接続部２Ｐにおいて、ガラス管３
Ａ（第２封体管）の一端と第１の電極封止部２Ａとを互
いに溶融結合する。具体的には、第１の外管接続部２Ｐ
から外側に延びる領域において、第１の電極封止部２Ａ
とガラス管３Ａの一端側とを溶融により結合させて溶融
結合部８Ａ（図８中、破線で示す。）を形成し、この一
端側を気密に封じる。なお、ガラス管３Ａの他端側は開
放された状態のままである。

【００５９】（６）そして、ガラス管３Ａの開放状態に
ある他端側からガラス管３Ａの内部をターボ分子ポン
プ、クライオポンプ、油拡散ポンプ等の真空排気装置に
より排気し、ガラス管３Ａの内部の圧力を133mPa〜1.3m
Pa程度のバックグランド圧力（到達圧力）に設定する。

【００６０】（７）ガラス管３Ａの内部圧力が133mPa〜
1.3mPaの範囲内の圧力に到達した時点で排気を停止し、
この内部圧力を維持した状態で図９に示すように、第２
の電極封止部２Ｂ及び第２電極端子５Ｂを内包する位置
において、ガスバーナーを用いて、ガラス管３Ｃを加熱
し、ガラス管（第２封体管）３Ａの他端を溶融結合す
る。この結果、ガラス管（第２封体管）３Ａの内部が真
空に封じ切られる。

【００６１】（８）そして、ガスバーナーを用いて、第
２の内管接続部２Ｅから一定距離Ｌ２だけ離間した（右
側にオフセットされた）第２の外管接続部２Ｑにおい
て、第２封体管３Ａの他端と第２の電極封止部２Ｂとを
互いに溶融結合する。具体的には、第２の外管接続部２
Ｑから外側に延びる領域８Ｂ（図１参照）において、第
２電極封止部２Ｂとガラス管３Ａの他端側とを溶融によ
り結合させる。この結果、前述の図１に示すように、ガ
ラス管３Ａから第２封体管３が形成される。そして、余
分なガラス管３Ａを切り取る。これら一連の製造工程に
より第１の実施の形態に係る二重管式放電管１が完成す
る。

【００６２】以上において説明した本発明の第１の実施
の形態に係る二重管式放電管１の製造方法においては、
第２封体管３の内部に第１封体管２を配置する際に、ガ
ラス管３Ａ（第２封体管３）に予め形成した破損防止用
部材７Ａ〜７Ｈで第１封体管２の配置位置を自動的に調
節することができる。従って、第２封体管３の内部に第
１封体管２を配置する際に、別途、スペーサ等の製造用
治具を必要としないので、この製造用治具の取り付け工
程や取り外し工程をなくすことができ、二重管式放電管
１の製造工程を簡略化する（製造工程数を減少させる）
ことができる。さらに、製造用治具の取り付け工程や取
り外し工程等の複雑な製造用治具の制御動作をなくすこ
とができるので、二重管式放電管１の製造の自動化を実
現することができる。さらに、製造用治具の取り付け動
作や取り外し動作等に起因する第１封体管２や第２封体
管３の損傷や破壊をなくすことができるので、製造上の
歩留まりを向上させることができる。さらに、製造工程
の簡略化を実現することにより、製造コストを減少させ
ることができる。

【００６３】さらに、本発明の第１の実施の形態に係る
二重管式放電管１の製造方法においては、ガラス管３Ａ
（第２封体管３）の破損防止用部材７Ａ〜７Ｈはガスバ
ーナーによる部分的な加熱溶融で形成することができる
ので、破損防止用部材７Ａ〜７Ｈを容易に形成すること
ができ、生産性を向上させることができる。

【００６４】以上の本発明の第１の実施の形態の説明で
は、破損防止用部材７Ａ〜７Ｈを、第１封体管２の中心
軸に関して約１８０度回転した位置に２個で１組として
配置した場合について説明したが、第２封体管３の円周
方向に、３個、４個もしくはそれ以上の個数の破損防止
用部材を等間隔で配列し、３個、４個もしくはそれ以上
で１組として、一対の放電用電極の長手方向に沿って等
間隔で少なくとも２組以上配設てもよい。さらに、円周
方向に配列された破損防止用部材の数が増大し、互いに
連続した極限として、図１０に示すように、破損防止用
部材７Ａを第１封体管２の外周面（若しくは第２封体管
３の内周面）の全域に沿って、閉環状に形成してもよ
い。この閉環状の破損防止用部材７Ａの断面形状はほぼ
三角形等にし、接触時には、小さな接触面積となるよう
にすればよい。

【００６５】（第２の実施の形態）第２の実施の形態
は、前述の第１の実施の形態に係る二重管式放電管と同
様に、第１及び第２の内管接続部から長手方向に一定距
離だけ離間（オフセットさせた）した第１及び第２の外
管接続部に第２封体管（外管）を結合させた構造であ
る。しかし、第１の実施の形態に係る二重管式放電管と
は異なり、第１封体管側に破損防止用部材を配設した例
を説明するものである。図１１は本発明の第２の実施の
形態に係る二重管式放電管（二重管式冷陰極蛍光放電
管）の断面構造図である。

【００６６】図１１に示す二重管式放電管１は、第１溶
融結合部８Ａと第２溶融結合部８Ｂとの間の気密空間６
内において、その長手方向に沿って等間隔で複数個配設
され、気密空間６に突出するように第１封体管２に配設
された破損防止用部材９Ａ〜９Ｈを備えている。破損防
止用部材９Ａ〜９Ｈはいずれも第１封体管２の外周面に
設けられている。本発明の第２の実施の形態において、
破損防止用部材９Ａ〜９Ｈは、いずれも第１封体管２と
同一のガラス材料で形成されている。この破損防止用部
材９Ａ〜９Ｈは、第１封体管２とは別途用意したガラス
材料を、第１封体管２の外周面に溶融結合により取り付
けたものである。

【００６７】なお、第２の実施の形態に係る二重管式放
電管１においては、第１の実施の形態に係る二重管式放
電管１と同様に、第１封体管２の管肉薄部２Ｃと第１の
電極封止部２Ａとの境界（第１の内管接続部）２Ｄから
長手方向に一定距離Ｌ１だけ離れた第１の外管接続部２
Ｐにおいて、第１の電極封止部２Ａと第２封体管３の一
端側とが溶融結合されている。同様に、管肉薄部２Ｃと
第２の電極封止部２Ｂとの境界（第２の内管接続部）２
Ｅから長手方向に一定距離Ｌ２だけ離れた第２の外管接
続部２Ｑにおいて、第２の電極封止部２Ｂと第２封体管
３の他端側とが溶融結合されている。このため、第１封
体管２の破損しやすい管肉薄部２Ｃや、応力集中が生じ
やすい境界部（第１の内管接続部）２Ｄ、境界（第２の
内管接続部）Ｅのそれぞれに、第２封体管３に加わる外
力が直接的に及ぶことを減少させるようになっている。

【００６８】以上説明したような本発明の第２の実施の
形態に係る二重管式放電管１においては、本発明の第１
の実施の形態に係る二重管式放電管１と同様の効果を得
ることができる。さらに、別途用意する破損防止用部材
９Ａ〜９Ｈを形成するガラス材料の寸法を予め統一して
おくことにより、第１封体管２の外周面に均一の高さの
破損防止用部材９Ａ〜９Ｈを簡単に取り付けることが可
能となり、第１封体管２の破損を簡単に防止することが
できるとともに、製造における第１封体管２と第２封体
管３との間の位置調節（気密空間６の厚さ）の精度を簡
単に向上させることができる。

【００６９】なお、本発明の第２の実施の形態の変形と
して、互いに等間隔に離間して配置されて気密空間６に
向かって突出した破損防止用部材９Ａ〜９Ｈを外周面に
有するガラス管を用いて、第１封体管２を構成してもよ
い。こうすれば、破損防止用部材９Ａ〜９Ｈ用のガラス
材を、第１封体管２に溶融結合する工程の必要はない。

【００７０】また、破損防止用部材９Ａ〜９Ｈを、第２
封体管３の円周方向に、３個、４個もしくはそれ以上の
個数の破損防止用部材を等間隔で配列し、３個、４個も
しくはそれ以上で１組として、一対の放電用電極の長手
方向に沿って等間隔で少なくとも２組以上配設てもよ
い。さらに、円周方向に配列された破損防止用部材の数
が増大し、互いに連続した極限として、前述の図１０と
同様に、破損防止用部材を第１封体管２の外周面（若し
くは第２封体管３の内周面）の全域に沿って、閉環状に
形成してもよい。この閉環状の破損防止用部材の断面形
状は、接触時には、小さな接触面積となるようなほぼ三
角形等の形状にすればよい。

【００７１】（その他の実施の形態）本発明は上記の第
１及び第２の実施の形態によって記載したが、この開示
の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するもので
あると理解すべきではない。この開示から当業者には様
々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとな
ろう。

【００７２】例えば、上記の第１及び第２の実施の形態
においては、第１封体管２の両側と第２封体管３の両側
とはそれぞれ溶融結合により結合されているが、本発明
においては、第１封体管２と第２封体管３との双方とは
別部材で形成された保持具を介して結合させることがで
きる。

【００７３】また、上記第１の実施の形態（若しくは第
２の実施の形態）においては、第１溶融結合部８Ａと第
２溶融結合部８Ｂとの間において、第２封体管３の上面
側に４個の破損防止用部材７Ａ、７Ｃ、７Ｅ及び７Ｇ、
下面側に４個の破損防止用部材７Ｂ、７Ｄ、７Ｆ及び７
Ｈの合計８個の破損防止用部材７Ａ〜７Ｈを形成した
が、これよりも少ない数又はこれよりも多い数の破損防
止用部材を形成してもよい。

【００７４】なお、この場合でも上面側又は下面側にお
いて隣り合う破損防止用部材の間の間隔、破損防止用部
材と溶融結合部８Ａとの間の間隔、破損防止用部材と溶
融結合部８Ｂとの間の間隔はそれぞれ等しく設定する。
このようにすることで、第１封体管２に伝搬する振動や
撓みを有効に分散し減少させることができる。

【００７５】このように、本発明はここでは記載してい
ない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。従っ
て、本発明の技術的範囲は上記の妥当な特許請求の範囲
に係る発明特定事項によってのみ定められるものであ
る。

【００７６】

【発明の効果】本発明は、落下、衝撃等による封体管の
振動や撓みによる破損を確実に防止することができる二
重管式放電管を提供することができる。特に、本発明に
よれば、落下、振動等による内管（第１封体管）の損傷
を確実に防止することができる二重管式放電管を提供す
ることができる。

【００７７】また、本発明によれば、断熱効果を向上さ
せることができ、低温度環境下において優れた輝度特性
を得ることができる二重管式放電管を提供することがで
きる。

【００７８】さらに、本発明によれば、衝撃等による破
損を確実に防止することができる構造の二重管式放電管
を容易に製造できる製造方法を提供することができる。

【００７９】さらに、本発明によれば、低温度環境下に
おいて優れた輝度特性を得ることができる二重管式放電
管を、低コストで、かつ高い製造歩留まりで製造できる
製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る二重管式放電
管の長手方向に沿った要部拡大断面構造図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る二重管式放電
管の長手方向に沿った断面構造図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る二重管式放電
管の長手方向に対して垂直に切った拡大断面構造図（図
２のＦ３−Ｆ３切断線で切った拡大断面構造図）であ
る。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る二重管式放電
管の工程断面図である（その１）。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る二重管式放電
管の工程断面図である（その２）。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る二重管式放電
管の工程断面図である（その３）。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る二重管式放電
管の工程断面図である（その４）。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る二重管式放電
管の工程断面図である（その５）。

【図９】本発明の第１の実施の形態に係る二重管式放電
管の工程断面図である（その６）。

【図１０】本発明の第１の実施の形態の変形例に係る二
重管式放電管の長手方向に対して垂直に切った断面構造
図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係る二重管式放
電管の長手方向に沿った断面構造図である。

【図１２】従来技術に係る二重管式冷陰極蛍光放電管の
長手方向に沿った断面構造図である。

【符号の説明】

１ 二重管式放電管 ２ 第１封体管（内管） ２Ａ 第１の電極封止部 ２Ｂ 第２の電極封止部 ２Ｃ 管肉薄部 ２Ｄ 第１の内管接続部 ２Ｅ 第２の内管接続部 ２Ｐ 第１の外管接続部 ２Ｑ 第２の外管接続部 ３ 第２封体管（外管） ３Ａ ガラス管 ４Ａ 第１放電用電極 ４Ｂ 第２放電用電極 ５Ａ 第１電極端子 ５Ｂ 第２電極端子 ６ 気密空間 ７Ａ〜７Ｈ，９Ａ〜９Ｈ 破損防止用部材 ８Ａ 第１溶融結合部 ８Ｂ 第２溶融結合部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の内管接続部及び該第１の内管接続
   部から一定距離だけ離間した第１の外管接続部とを具備
   し、第１電極端子の両端が露出するように前記第１電極
   端子の一部を被覆する第１電極封止部と、 第２の内管接続部及び該第２の内管接続部から一定距離
   だけ離間した第２の外管接続部とを具備し、第２電極端
   子の両端が露出するように前記第２電極端子の一部を被
   覆する第２電極封止部と、 前記第１及び第２の内管接続部の間に接続され、内部に
   放電用ガスが封入された第１封体管と、 前記第１及び第２の外管接続部の間に接続され、且つ、
   前記第１封体管との間に気密空間を形成すべく前記第１
   封体管の外周を取り囲んで配置された第２封体管とを備
   えたことを特徴とする二重管式放電管。
2. 【請求項２】 前記気密空間内に、その長手方向に沿っ
   て等間隔で複数個配設された破損防止用部材をさらに備
   えたことを特徴とする請求項１に記載の二重管式放電
   管。
3. 【請求項３】 前記第１の電極封止部と前記第２封体管
   とは、前記第１の外管接続部において溶融結合され、前
   記第２の電極封止部と前記第２封体管とは、前記第２の
   外管接続部において溶融結合され、一体的に形成された
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の二重管式放電
   管。
4. 【請求項４】 前記第１の電極封止部と前記第１封体管
   とは、前記第１の内管接続部において溶融結合され、前
   記第２の電極封止部と前記第１封体管とは、前記第２の
   内管接続部において溶融結合され、一体的に形成されて
   いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に
   記載の二重管式放電管。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２の電極封止部は、それ
   ぞれ、前記第１封体管の内径と実質的に等しい外形寸法
   からなる部分を少なくとも一部に有することを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれか１項に記載の二重管式放電
   管。
6. 【請求項６】 前記破損防止用部材は、前記第１封体管
   又は第２封体管に一体的に形成され、前記第１封体管又
   は第２封体管と同一材料で形成されたことを特徴とする
   請求項２乃至５のいずれか１項に記載の二重管式放電
   管。
7. 【請求項７】 前記破損防止用部材は、前記第１封体管
   から第２封体管に向かって又は第２封体管から第１封体
   管に向かって気密空間内に突出し、第２封体管又は第１
   封体管に点接触できるような突起形状で形成されたこと
   を特徴とする請求項２乃至６のいずれか１項に記載の二
   重管式放電管。
8. 【請求項８】 少なくとも以下の工程を備えたことを特
   徴とする二重管式放電管の製造方法。 （１） 第１の内管接続部において第１封体管の一端を
   第１の電極封止部に接続し、第２の内管接続部において
   前記第１封体管の他端を第２の電極封止部に接続する工
   程 （２）前記第１封体管の周囲を被覆可能な幾何学的形状
   を有した第２封体管を形成する工程 （３）前記第１の内管接続部から一定距離だけ離間した
   第１の外管接続部において、前記第２封体管の一端と前
   記第１の電極封止部とを互いに溶融結合し、前記第２の
   内管接続部から一定距離だけ離間した第２の外管接続部
   において、前記第２封体管の他端と前記第２の電極封止
   部とを互いに溶融結合する工程
9. 【請求項９】 前記第２封体管と前記第１及び第２の電
   極封止部とをそれぞれ互いに溶融結合し、前記第１封体
   管と前記第２封体管との間に気密空間を形成する工程の
   前に、更に、以下の工程を備えたことを特徴とする請求
   項８記載の二重管式放電管の製造方法。 （イ）前記第２封体管の内側又は前記第１封体管の外側
   に、複数個の破損防止用部材を、その長手方向に沿って
   等間隔で形成する工程 （ロ）前記第２封体管の内部に第１封体管を配置すると
   ともに、前記破損防止用部材で第１封体管と第２封体管
   との間の気密空間の寸法を調節する工程