JP2000330374A - Developing roller - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the peeling of a surface layer from the ends of a developing roller in a nonmagnetic one-component contact developing device and to provide a developing roller excellent in durability. SOLUTION: When at least one electrically conductive elastic layer 11 comprising a rubber elastic body and at least one surface layer 12 comprising a resin layer are concentrically laminated around an electrically conductive shaft 10 to obtain a developing roller, discoid coating members 13 having a smaller outside diameter than the roller are fixed on the side faces of both ends of the electrically conductive elastic layer 11 in the axial direction so as to prevent the peeling of the surface layer 12 from the ends of the roller.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ーあるいはファクシミリの受信装置など電子写真方式を
採用した装置に組み込まれる現像ローラに関し、特に非
磁性現像方式を採用した現像装置に用いる現像ローラに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing roller incorporated in an apparatus employing an electrophotographic method such as a copying machine, a printer or a facsimile receiving apparatus, and more particularly to a developing roller used in a developing apparatus employing a non-magnetic developing method. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】電子写真方式を採用する装置において、
現像ローラは感光体などの静電潜像担持体へトナーを搬
送する機能を有するものである。図１は、非磁性一成分
トナーを用いた非磁性一成分接触現像方式で用いられる
現像ローラ1とその周辺構造を模式的に示した説明図で
ある。現像ローラ1は、ＳＵＳ製やアルミニウム合金製
などの導電性シャフト２の周りに形成された導電性弾性
層３と、この導電性弾性層３の上に必要に応じて形成さ
れた表面層４から構成される。トナー容器５に貯蔵され
たトナー６は、供給ローラ７によって確実に現像ローラ
１の表面に担持され、トナー容器５に取付けられた規制
ブレードなどの規制部材８によって押圧されて接触帯電
・摩擦帯電してトナー薄層となった後、このトナー薄層
が感光体９の表面の静電潜像に付着することによって、
トナー像が形成される。現像ローラ1や供給ローラ７、
規制部材８には、これらの表面電位を調整すべく、直流
電圧が印加されている場合が多い。また、図には示され
ていないが、通常現像ローラの両端部からトナーが漏れ
るのを防ぐために、ローラの軸方向の両端部および端部
側面はフェルト等を用いてトナーのシールが行われてい
る。2. Description of the Related Art In an apparatus employing an electrophotographic system,
The developing roller has a function of conveying toner to an electrostatic latent image carrier such as a photoconductor. FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing a developing roller 1 used in a non-magnetic one-component contact developing method using a non-magnetic one-component toner and a peripheral structure thereof. The developing roller 1 is composed of a conductive elastic layer 3 formed around a conductive shaft 2 made of SUS or aluminum alloy and a surface layer 4 formed on the conductive elastic layer 3 as necessary. Be composed. The toner 6 stored in the toner container 5 is reliably carried on the surface of the developing roller 1 by the supply roller 7, and is pressed by a regulating member 8 such as a regulating blade attached to the toner container 5 to contact and frictionally charge. The toner thin layer adheres to the electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor 9 after the toner thin layer has been formed.
A toner image is formed. Developing roller 1 and supply roller 7,
In many cases, a DC voltage is applied to the regulating member 8 in order to adjust these surface potentials. Also, although not shown in the drawing, usually, both ends and side surfaces of the roller in the axial direction are sealed with a felt or the like to prevent toner from leaking from both ends of the developing roller. I have.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】近年、電子写真装置
の、小型軽量化、省エネルギー化がますます重要になっ
ているのはいうまでもないことである。装置の小型軽量
化、省エネルギー化のためには、ローラの駆動系を小さ
くする必要があるが、そのため、現像ローラとしては導
電性弾性層の硬度を低くして、現像ローラと感光体との
摩擦抵抗を低減させ、駆動系の負荷を低減することが望
まれている。しかしながら、導電性弾性層の硬度を低下
すると、その耐摩耗性能が低下するため、長期間使用し
ている間に画質が低下したり、両端部のトナーシール部
分が摩耗し、トナー漏れが発生するという問題が新たに
発生する。このため、従来より、導電性弾性層の表面に
一層以上の樹脂層をコーティングして表面層を形成する
ことにより、導電性弾性層の耐摩耗性およびトナーに対
する帯電性能等を改善する試みがなされている。しかし
ながら、この方法を用いた場合でも、導電性弾性層と表
面層との硬度の差が大きくなると、ローラの軸方向端部
あるいは端部側面において表面層の剥離によるトナー漏
れが発生する等の問題が発生するため、導電性弾性層の
硬度を大きく低減することは困難であった。Needless to say, in recent years, it has become increasingly important to reduce the size and weight of an electrophotographic apparatus and to save energy. In order to reduce the size and weight of the device and save energy, it is necessary to reduce the drive system of the roller. For this reason, the hardness of the conductive elastic layer is reduced as the developing roller, and the friction between the developing roller and the photoconductor is reduced. It is desired to reduce the resistance and the load on the drive system. However, when the hardness of the conductive elastic layer is reduced, its abrasion resistance performance is reduced. Therefore, image quality is deteriorated during long-term use, and toner seal portions at both ends are worn, and toner leakage occurs. A new problem arises. For this reason, conventionally, an attempt has been made to improve the abrasion resistance of the conductive elastic layer and the charging performance for the toner by coating the surface of the conductive elastic layer with one or more resin layers to form a surface layer. ing. However, even when this method is used, if the difference in hardness between the conductive elastic layer and the surface layer becomes large, toner leakage due to peeling of the surface layer at the axial end or the side of the end of the roller occurs. Therefore, it was difficult to greatly reduce the hardness of the conductive elastic layer.

【０００４】本発明は、上記のような従来の技術におけ
る問題点に鑑み、低硬度でかつ表面層の耐久性が高く、
トナー漏れの改善された現像ローラを提供せんとするも
のである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and has a low hardness and a high durability of a surface layer.
An object of the present invention is to provide a developing roller with improved toner leakage.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、表面層の剥離は、
表面層の端部より発生しており、この部分を覆い隠し、
表面層端部に機械的な応力がかかることを避けることに
より表面層の剥離が防止できることを見いだし、本発明
を完成するに至った。すなわち、通常の現像ローラは、
導電性シャフトの周りにゴム弾性体よりなる弾性層およ
び該弾性層上に必要に応じて単または複数の合成樹脂か
らなる表面層をこの順に同心円状に積層して構成される
が、本発明においては、該ローラの導電性弾性層の軸方
向両端部側面にローラ外径より外径が小さい被覆部材を
固定することにより、ローラ端部側面での表面層の剥離
を防止することを特徴としている。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to achieve the above object, and as a result, the peeling of the surface layer was
It is generated from the edge of the surface layer and covers this part,
The inventors have found that the separation of the surface layer can be prevented by avoiding the application of mechanical stress to the end portion of the surface layer, and have completed the present invention. That is, a normal developing roller is
An elastic layer made of a rubber elastic body around the conductive shaft and a surface layer made of one or a plurality of synthetic resins as necessary on the elastic layer are concentrically laminated in this order, and are configured. Is characterized in that a coating member having an outer diameter smaller than the outer diameter of the roller is fixed to both axial side surfaces of the conductive elastic layer of the roller to prevent the surface layer from peeling off at the roller end side surface. .

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
ての詳細な説明をする。図２は、従来の現像ローラと本
発明に係る現像ローラの断面を比較して示したものであ
る。両者の現像ローラは、直径１ｍｍ〜２５ｍｍ程度の
ＳＵＳ（ステンレス鋼）、アルミニウム合金または導電
性樹脂などからなる導電性シャフト１０の周りに、ゴム
弾性体からなる膜厚１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の導電性弾性
層１１および合成樹脂からなる膜厚１０μｍ〜１００μ
ｍ程度の表面層１２がこの順に設けられており、両者は
ローラ端部の構造以外には基本的な構成に違いはない。
一方、ローラ端部の構造は、本発明の現像ローラにおい
ては、表面層１２が導電性弾性層１１の軸方向端部側面
に回り込むようにして形成され、該側面における表面層
１２の端部を覆うように、ローラの外径より外径が小さ
なドーナッツ状の被覆部材１３が固定されているのに対
して、従来の現像ローラにおいては、ローラの軸方向端
部に表面層１２の端部が露出している。なお、導電性弾
性層１１と表面層１２との間に、現像ローラの電気抵抗
を調整するための抵抗調整層、導電性弾性層と表面層と
の間の接着性を高めるプライマー層などを単層または複
数層形成する場合もある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. FIG. 2 shows a cross section of a conventional developing roller and a cross section of the developing roller according to the present invention in comparison. Both developing rollers are formed of a rubber elastic material and have a thickness of about 1 mm to 10 mm around a conductive shaft 10 made of SUS (stainless steel), an aluminum alloy or a conductive resin having a diameter of about 1 mm to 25 mm. Layer 11 and thickness of 10 μm to 100 μ made of synthetic resin
About m surface layers 12 are provided in this order, and there is no difference in the basic configuration between the two except for the structure of the roller end.
On the other hand, in the developing roller of the present invention, the structure of the roller end portion is formed such that the surface layer 12 wraps around the axial end side surface of the conductive elastic layer 11, and the end of the surface layer 12 on the side surface is formed. While a donut-shaped covering member 13 having an outer diameter smaller than the outer diameter of the roller is fixed so as to cover, in the conventional developing roller, the end of the surface layer 12 is formed at the axial end of the roller. It is exposed. In addition, a resistance adjusting layer for adjusting the electric resistance of the developing roller, a primer layer for improving the adhesiveness between the conductive elastic layer and the surface layer, and the like are simply provided between the conductive elastic layer 11 and the surface layer 12. A layer or a plurality of layers may be formed.

【０００７】なお、前記導電性弾性層１１の軸方向の両
端の外周角部は必要に応じて面取り処理を行うことによ
り、表面層１２のダメージをさらに低減できより好まし
い。面取りの形状は、糸面取り、Ｃ面取りあるいはＲ形
状等があるが、特にこれらに限定されるものではなく、
また、面取りの方法にも特に限定されない。The outer peripheral corners at both ends in the axial direction of the conductive elastic layer 11 are preferably chamfered as necessary, so that damage to the surface layer 12 can be further reduced. The shape of the chamfer includes a thread chamfer, a C chamfer, and an R shape, but is not particularly limited thereto.
Also, the method of chamfering is not particularly limited.

【０００８】前記被覆部材１３の材質としては、金属、
セラミックス、硬質樹脂、硬質ゴムなどが用いられる
が、導電性弾性層１１よりも硬度の高い材料であればよ
り好ましい。また、被覆部材１３は表面層１２端部が摩
擦され、導電性弾性層１１端部より剥離するのを防ぐ目
的で設けられているため、現像ローラを導電性シャフト
１０を回転軸として回転した場合に、導電性弾性層１１
と同じ速度で回転するように、導電性シャフト１０ある
いは導電性弾性層１１に固定されている必要がある。ま
た被覆部材１３の外形状は円形が好ましいが、表面層１
２の端部を被覆できればそれ以外でもよい。なお、その
断面形状は、図面では矩形状であるが、特にこれに限定
されるものではなく、また、その厚さは２０μｍ以上と
することが好ましい。また、現像ローラを感光体に押し
つけた状態で、被覆部材１３の外周部分が感光体に接触
しないようにするために、被覆部材１３の外径は、現像
ローラの外径すなわち表面層１２の外径よりも小さくな
ければならないが、さらに、通常の接触現像方式では、
現像ローラは感光体に押しつけられ０．１ｍｍ程度へこ
むことから被覆部材１３の外径は表面層１２の外径より
０．１ｍｍ以上小さい必要がある。The material of the covering member 13 is metal,
A ceramic, a hard resin, a hard rubber, or the like is used, but a material having a higher hardness than the conductive elastic layer 11 is more preferable. Further, since the covering member 13 is provided for the purpose of preventing the end portion of the surface layer 12 from being rubbed and peeling off from the end portion of the conductive elastic layer 11, when the developing roller is rotated around the conductive shaft 10 as the rotation axis. The conductive elastic layer 11
It is necessary to be fixed to the conductive shaft 10 or the conductive elastic layer 11 so as to rotate at the same speed as. Although the outer shape of the covering member 13 is preferably circular,
Any other material may be used as long as it can cover the end of No. 2. The cross-sectional shape is rectangular in the drawings, but is not particularly limited thereto, and the thickness is preferably 20 μm or more. In order to prevent the outer peripheral portion of the covering member 13 from coming into contact with the photosensitive member in a state where the developing roller is pressed against the photosensitive member, the outer diameter of the covering member 13 is set to the outer diameter of the developing roller, that is, the outer diameter of the surface layer 12. It must be smaller than the diameter, but in the normal contact development method,
The outer diameter of the covering member 13 needs to be smaller than the outer diameter of the surface layer 12 by 0.1 mm or more because the developing roller is pressed against the photoconductor and is recessed by about 0.1 mm.

【０００９】前記導電性弾性層１１を構成するゴム弾性
体としては、公知のウレタンゴム、クロロプレンゴム、
ＥＰ系ゴムなどの弾性材料も使用できるが、先に述べた
駆動系の負荷を低減するという目的では硬度の低いもの
ほど良いが、通常ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ法（以下「Ｊ
ＩＳ Ａ 硬度」という。）で測定した硬度が２５゜以
下であると端部からの表面層剥がれが発生しやすくなる
ため、本発明の適用が好ましい。また、ＪＩＳ Ａ 硬
度が５゜未満になると導電性弾性層の変形が生じるた
め、５゜以上が好ましい。このような硬度の導電性弾性
層としては、特に限定されるものではないが、以下のよ
うにして形成した導電性弾性層が、硬度の制御が容易で
好ましい。As the rubber elastic material constituting the conductive elastic layer 11, known urethane rubber, chloroprene rubber,
Although an elastic material such as EP rubber can be used, a material having a lower hardness is better for the purpose of reducing the load on the drive system as described above, but it is usually JIS K6301 A method (hereinafter referred to as “J
"ISA hardness". If the hardness measured in the step (2) is 25 ° or less, the surface layer is easily peeled off from the end portion, and thus the application of the present invention is preferable. If the JIS A hardness is less than 5 °, the conductive elastic layer is deformed. The conductive elastic layer having such a hardness is not particularly limited, but a conductive elastic layer formed as follows is preferable because the hardness can be easily controlled.

【００１０】すなわち、導電性弾性層としては、（Ａ）
分子中に少なくとも１個のアルケニル基を含み、主鎖を
構成する繰り返し単位が主にオキシアルキレン単位また
は飽和炭化水素系単位からなる重合体と、（Ｂ）分子中
に少なくとも２個のヒドロシリル基を含む硬化剤と、
（Ｃ）ヒドロシリル化触媒と、（Ｄ）導電性付与剤と、
を主成分とする硬化性組成物の反応物を使用することが
好ましい。導電性弾性層がオキシアルキレン系組成物か
らなるときは、この組成物は硬化前には低粘度であり硬
化後には特に低硬度であるので、表面層との硬度差に起
因するしわが生じやすく、本発明の適用が特に効果的で
ある。That is, as the conductive elastic layer, (A)
A polymer comprising at least one alkenyl group in the molecule, wherein the repeating unit constituting the main chain is mainly composed of an oxyalkylene unit or a saturated hydrocarbon unit, and (B) at least two hydrosilyl groups in the molecule. Including a curing agent,
(C) a hydrosilylation catalyst, (D) a conductivity-imparting agent,
It is preferable to use a reaction product of a curable composition containing as a main component. When the conductive elastic layer is made of an oxyalkylene-based composition, the composition has low viscosity before curing and particularly low hardness after curing, so that wrinkles due to a difference in hardness with the surface layer are likely to occur. The application of the present invention is particularly effective.

【００１１】前記硬化性組成物における（Ａ）成分の重
合体は、（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応して硬化する
成分であり、分子中に少なくとも１個のアルケニル基を
有するため、ヒドロシリル化反応によって高分子状にな
り硬化する。（Ａ）成分に含まれるアルケニル基の数
は、（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応するという点から
少なくとも１個必要であるが、ゴム弾性の点からは、直
鎖状分子の場合は、分子の両末端に２個のアルケニル基
が存在し、分岐のある分子の場合には、分子末端に２個
以上のアルケニル基が存在することが望ましい。The polymer of the component (A) in the curable composition is a component which is cured by a hydrosilylation reaction with the component (B), and has at least one alkenyl group in the molecule. It becomes a polymer and hardens. The number of alkenyl groups contained in the component (A) is required to be at least one from the viewpoint of performing a hydrosilylation reaction with the component (B), but from the viewpoint of rubber elasticity, in the case of a linear molecule, In the case of a molecule having two alkenyl groups at both ends and a branched molecule, it is preferable that two or more alkenyl groups are present at the molecular ends.

【００１２】（Ａ）成分が、主鎖を構成する主な繰り返
し単位がオキシアルキレン単位からなる重合体の場合、
少量の導電性付与剤を添加するだけで体積抵抗率が１０
⁸〜１０⁹Ωｃｍとなるため好ましい。また、硬化物の低
硬度化の観点からも、前記繰り返し単位がオキシアルキ
レン単位であるオキシアルキレン系重合体、さらには、
前記繰り返し単位がオキシプロピレン単位であるオキシ
プロピレン系重合体が好ましい。When the component (A) is a polymer in which the main repeating unit constituting the main chain is an oxyalkylene unit,
A volume resistivity of 10 can be obtained simply by adding a small amount of a conductivity-imparting agent.
^{It is} preferable because it becomes ⁸ to 10 ⁹ Ωcm. Also, from the viewpoint of lowering the hardness of the cured product, the oxyalkylene polymer in which the repeating unit is an oxyalkylene unit, and further,
An oxypropylene-based polymer in which the repeating unit is an oxypropylene unit is preferred.

【００１３】ここで、前記オキシアルキレン系重合体と
は、主鎖を構成する単位のうち３０％以上、好ましくは
５０％以上がオキシアルキレン単位からなる重合体をい
い、オキシアルキレン単位以外に含有される単位として
は、重合体製造時の出発物質として使用される、活性水
素を２個以上有する化合物、たとえば、エチレングリコ
ール、ビスフェノール系化合物、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトールなどからの単位
が挙げられる。なお、オキシプロピレン系重合体の場合
には、エチレンオキシド、ブチレンオキシドなどからな
る単位との共重合体（グラフト重合体も含む）であって
もよい。Here, the oxyalkylene-based polymer refers to a polymer in which 30% or more, preferably 50% or more, of the units constituting the main chain are composed of oxyalkylene units. Examples of the unit include compounds derived from compounds having two or more active hydrogens, such as ethylene glycol, bisphenol compounds, glycerin, trimethylolpropane, and pentaerythritol, which are used as starting materials in the production of polymers. . In the case of an oxypropylene-based polymer, it may be a copolymer (including a graft polymer) with a unit composed of ethylene oxide, butylene oxide, or the like.

【００１４】上記のような（Ａ）成分のオキシアルキレ
ン系重合体の分子量としては、反応性および低硬度化の
バランスをよくする観点から、数平均分子量（Ｍｎ）で
５００〜５０，０００、さらには１，０００〜４０，０
００であることが好ましい。特に、数平均分子量５，０
００以上のもの、さらには５，０００〜４０，０００で
あるものが好ましい。数平均分子量が５００未満の場
合、この硬化性組成物を硬化させた場合に充分な機械的
特性（ゴム硬度、伸び率）などが得られにくくなる。一
方、数平均分子量があまり大きくなりすぎると、分子中
に含まれるアルケニル基１個あたりの分子量が大きくな
ったり、立体障害で反応性が落ちたりするため、硬化が
不充分になることが多く、また、粘度が高くなりすぎて
加工性が悪くなる傾向にある。The molecular weight of the oxyalkylene polymer as the component (A) is from 500 to 50,000 in terms of number average molecular weight (Mn) from the viewpoint of improving the balance between reactivity and low hardness. Is 1,000-40,0
00 is preferred. In particular, the number average molecular weight is 5,0
Those having a value of 00 or more, more preferably those having a molecular weight of 5,000 to 40,000 are preferred. When the number average molecular weight is less than 500, it becomes difficult to obtain sufficient mechanical properties (rubber hardness, elongation) and the like when the curable composition is cured. On the other hand, if the number average molecular weight is too large, the molecular weight per alkenyl group contained in the molecule will be large, or the reactivity will decrease due to steric hindrance, so curing is often insufficient, Further, the viscosity tends to be too high and the processability tends to be poor.

【００１５】前記オキシアルキレン系重合体が有するア
ルケニル基に特に制限はないが、下記一般式（１）、 Ｈ₂Ｃ＝Ｃ（Ｒ¹）− （１） （式中、Ｒ¹は水素原子またはメチル基）で示されるア
ルケニル基が、硬化性に優れる点で特に好ましい。The alkenyl group contained in the oxyalkylene polymer is not particularly limited, but may be represented by the following general formula (1): H ₂ C ＝ C (R ¹ )-(1) (wherein R ¹ is a hydrogen atom or The alkenyl group represented by (methyl group) is particularly preferable in terms of excellent curability.

【００１６】また、この硬化性組成物の特徴の１つは、
低硬度化に設定しやすいことであり、この特徴を発揮さ
せるにはアルケニル基の数は分子末端に２個以上が好ま
しく、（Ａ）成分の分子量に比してアルケニル基の数が
多くなりすぎると剛直になり、良好なゴム弾性が得られ
にくくなる。One of the features of the curable composition is that
In order to exhibit this characteristic, the number of alkenyl groups is preferably 2 or more at the molecular terminal, and the number of alkenyl groups becomes too large compared to the molecular weight of component (A). And it becomes difficult to obtain good rubber elasticity.

【００１７】また、（Ａ）成分が、主鎖を構成する主な
繰り返し単位が飽和炭化水素系単位である重合体の場合
は、低吸水率であり、電気抵抗の環境変動が小さく好ま
しい。この重合体の場合も、前記オキシアルキレン系重
合体の場合と同様に、（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応
して硬化する成分であり、分子中に少なくとも１個のア
ルケニル基を有するため、ヒドロシリル化反応が起こっ
て高分子状になり硬化するものである。In the case where the component (A) is a polymer in which the main repeating unit constituting the main chain is a saturated hydrocarbon-based unit, it has a low water absorption and is preferable because the environmental fluctuation of electric resistance is small. This polymer is also a component which is cured by a hydrosilylation reaction with the component (B), as in the case of the oxyalkylene polymer, and has at least one alkenyl group in the molecule. A reaction takes place to form a polymer and harden.

【００１８】前記飽和炭化水素系重合体に含まれるアル
ケニル基の数は、（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応する
という点から少なくとも１個必要であるが、ゴム弾性の
点からは、直鎖状分子の場合は、分子の両末端に２個存
在することが好ましく、分岐を有する分子の場合には、
分子末端に２個以上存在することが好ましい。The number of alkenyl groups contained in the saturated hydrocarbon polymer is required to be at least one from the viewpoint of hydrosilylation reaction with the component (B). In the case of, it is preferable that two molecules are present at both ends of the molecule. In the case of a molecule having a branch,
It is preferable that two or more exist at the molecular terminal.

【００１９】前記主鎖を構成する主な繰り返し単位が飽
和炭化水素系単位である重合体の代表的な例としては、
イソブチレン系重合体、水添イソプレン系重合体、水添
ブタジエン系重合体が挙げられる。これら重合体は、共
重合体などの他成分の繰り返し単位を含むものであって
も構わないが、少なくとも飽和炭化水素系単位を５０％
以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以
上含有することが、飽和炭化水素系重合体の、吸水率が
低いという特徴を損なわないようにするうえで重要であ
る。Representative examples of the polymer in which the main repeating unit constituting the main chain is a saturated hydrocarbon-based unit include:
Examples include an isobutylene-based polymer, a hydrogenated isoprene-based polymer, and a hydrogenated butadiene-based polymer. These polymers may contain a repeating unit of another component such as a copolymer, but at least 50% of a saturated hydrocarbon-based unit may be contained.
As described above, it is important that the content is preferably 70% or more, more preferably 90% or more, so as not to impair the characteristic of the saturated hydrocarbon polymer having a low water absorption.

【００２０】この主鎖を構成する主な繰り返し単位が飽
和炭化水素系単位である（Ａ）成分の重合体の分子量と
しては、取扱いやすさなどの点から、数平均分子量（Ｍ
ｎ）で５００〜５０，０００程度、さらには１，０００
〜１５，０００程度であって、常温において液状物で流
動性を有するものが加工性の点で好ましい。The molecular weight of the polymer of component (A) in which the main repeating unit constituting the main chain is a saturated hydrocarbon-based unit is, for example, a number average molecular weight (M
n) about 500 to 50,000, and even 1,000
~ 15,000, and a liquid material having fluidity at room temperature is preferable from the viewpoint of processability.

【００２１】この飽和炭化水素系重合体に導入されるア
ルケニル基については、前記オキシアルキレン系重合体
の場合と同様である。The alkenyl group introduced into the saturated hydrocarbon polymer is the same as in the case of the oxyalkylene polymer.

【００２２】したがって、（Ａ）成分としての、分子中
に少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成す
る主な繰り返し単位が飽和炭化水素系である重合体の好
ましい具体例としては、両末端にアルケニル基を２個有
する直鎖状の数平均分子量（Ｍｎ）が２，０００〜１
５，０００で、分子量比Ｍｗ／Ｍｎが１．１〜１．２
（但しＭｗは重量平均分子量）のポリイソブチレン系、
水添ポリブタジエン系、水添ポリイソプレン系重合体な
どが挙げられる。Accordingly, preferred specific examples of the polymer having at least one alkenyl group in the molecule and having a main repeating unit constituting a main chain of a saturated hydrocarbon, as component (A), include: A linear number average molecular weight (Mn) having two alkenyl groups at both ends is from 2,000 to 1
5,000, and the molecular weight ratio Mw / Mn is 1.1 to 1.2.
(Where Mw is a weight average molecular weight) polyisobutylene-based,
Examples thereof include a hydrogenated polybutadiene-based polymer and a hydrogenated polyisoprene-based polymer.

【００２３】また、前記硬化性組成物中の（Ｂ）成分
は、分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する
化合物であれば特に制限はないが、分子中に含まれるヒ
ドロシリル基の数が多すぎると硬化後も多量のヒドロシ
リル基が硬化物中に残存しやすくなり、ボイドやクラッ
クの原因になるため、分子中に含まれるヒドロシリル基
の数は５０個以下がよく、より好ましくは２〜３０個、
さらには２〜２０個であることが、硬化物のゴム弾性の
コントロールや貯蔵安定性の点から好ましい。さらに、
硬化時の発泡を容易に防ぐ点では２０個以下、ヒドロシ
リル基が失活しても硬化不良が発生しにくい点では３個
以上が好ましいことから、最も好ましい範囲は３〜２０
個である。The component (B) in the curable composition is not particularly limited as long as it is a compound having at least two hydrosilyl groups in the molecule, but the number of hydrosilyl groups contained in the molecule is large. If it is too high, a large amount of hydrosilyl groups tends to remain in the cured product even after curing, causing voids and cracks. Therefore, the number of hydrosilyl groups contained in the molecule is preferably 50 or less, more preferably 2 to 30. Pieces,
Further, the number is preferably 2 to 20 from the viewpoint of controlling the rubber elasticity of the cured product and the storage stability. further,
The most preferable range is from 3 to 20 because the number is preferably 20 or less in that foaming during curing is easily prevented, and the number is preferably 3 or more in that curing failure does not easily occur even when the hydrosilyl group is deactivated.
Individual.

【００２４】なお、本発明で、前記ヒドロシリル基を１
個有するとは、Ｓｉに結合するＨを１個有することをい
い、ＳｉＨ₂の場合にはヒドロシリル基を２個有するこ
とになるが、Ｓｉに結合するＨは異なるＳｉに結合する
方が硬化性がよく、ゴム弾性の点からも好ましい。In the present invention, the above-mentioned hydrosilyl group is
The term “having one” means having one H bonded to Si. In the case of SiH ₂ , it has two hydrosilyl groups, but the H bonded to Si is harder to bond to different Si. And also preferable from the viewpoint of rubber elasticity.

【００２５】（Ｂ）成分の分子量は、後述する導電性付
与剤（（Ｄ）成分）を添加する場合の分散性やローラ製
造時の加工性などの点から数平均分子量（Ｍｎ）で３
０，０００以下であるのが好ましく、さらには２０，０
００以下、特には１５，０００以下が好ましい。（Ａ）
成分との反応性や相溶性まで考慮すると３００〜１０，
０００が好ましい。The molecular weight of the component (B) is 3 (number average molecular weight (Mn)) from the viewpoints of dispersibility when a conductivity-imparting agent (component (D)) described later is added and workability during roller production.
It is preferably not more than 0000, more preferably 20,000 or less.
00 or less, and particularly preferably 15,000 or less. (A)
Considering the reactivity and compatibility with the components, 300 to 10,
000 is preferred.

【００２６】（Ｂ）成分の具体例としては、直鎖状また
は分岐状の炭化水素系化合物または炭化水素系重合体の
分子末端にヒドロシリル基含有環状シロキサンを有する
ものや、鎖状、環状のポリオルガノハイドロジェンシロ
キサン（ポリオキシアルキレン変性体、スチレン変性
体、オレフィン変性体などを含む）などが挙げられる。
この（Ｂ）成分に関しては、（Ａ）成分の凝集力が
（Ｂ）成分の凝集力に比べて大きいために、相溶性の点
でフェニル基含有変性が重要であり、（Ａ）成分との相
溶性、入手のしやすさの点でスチレン変性体などが好ま
しく、貯蔵安定性の点からα−メチルスチレン変性体が
好ましい。Specific examples of the component (B) include a linear or branched hydrocarbon-based compound or hydrocarbon-based polymer having a hydrosiloxane-containing cyclic siloxane at the molecular terminal, and a chain or cyclic polysiloxane. And organohydrogensiloxanes (including polyoxyalkylene modified products, styrene modified products, olefin modified products, etc.).
Regarding the component (B), since the cohesive force of the component (A) is larger than the cohesive force of the component (B), the phenyl group-containing modification is important in terms of compatibility, and Styrene-modified products are preferred from the viewpoint of compatibility and availability, and α-methylstyrene-modified products are preferred from the viewpoint of storage stability.

【００２７】以上のような硬化性組成物中の（Ａ）成分
および（Ｂ）成分の使用割合は、（Ａ）成分中のアルケ
ニル基１モル当たり（Ｂ）成分中のヒドロシリル基が
０．２〜５．０モル、さらには０．４〜２．５モルがゴ
ム弾性の点から好ましい。The proportion of the components (A) and (B) used in the curable composition as described above is such that the hydrosilyl group in the component (B) is 0.2 per mole of the alkenyl group in the component (A). -5.0 mol, more preferably 0.4-2.5 mol, from the viewpoint of rubber elasticity.

【００２８】（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触媒とし
ては、ヒドロシリル化触媒として使用しうるものである
限り特に制限はない。白金単体、アルミナなどの単体に
固体白金を担持させたもの、塩化白金酸（アルコールな
どの錯体も含む）、白金の各種錯体、ロジウム、ルテニ
ウム、鉄、アルミニウム、チタンなどの金属の塩化物な
どが挙げられる。これらの中でも、触媒活性の点から塩
化白金酸、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシロキ
サン錯体が望ましい。これらの触媒は単独で使用しても
良く、また２種以上併用しても良い。The hydrosilylation catalyst as the component (C) is not particularly limited as long as it can be used as a hydrosilylation catalyst. Platinum simple substance, solid platinum supported on simple substance such as alumina, chloroplatinic acid (including complex such as alcohol), various complexes of platinum, chloride of metal such as rhodium, ruthenium, iron, aluminum, titanium, etc. No. Among these, chloroplatinic acid, a platinum-olefin complex, and a platinum-vinylsiloxane complex are preferable from the viewpoint of catalytic activity. These catalysts may be used alone or in combination of two or more.

【００２９】（Ｃ）成分の使用量としては、（Ａ）成分
中のアルケニル基１モルに対して１０^-1〜１０^-8モル、
さらには１０^-1〜１０^-6モル、特には１０^-3〜１０^-6モ
ルの範囲で用いるのが好ましい。（Ｃ）成分の使用量が
１０^-8モルに満たないと反応が進行しない。その一方
で、ヒドロシリル化触媒は、一般に高価で、また腐食性
を有し、しかも水素ガスが大量に発生して硬化物が発泡
してしまう性質を有しているので、１０^-1モルを超えて
用いない方が好ましい。The component (C) is used in an amount of 10 ^-1 to 10 ^-8 mol per 1 mol of the alkenyl group in the component (A).
Further, it is preferably used in the range of 10 ^-1 to 10 ^-6 mol, particularly 10 ^-3 to 10 ^-6 mol. If the amount of the component (C) is less than 10 ^-8 mol, the reaction does not proceed. On the other hand, hydrosilylation catalysts are generally expensive and have a corrosive, and since the cured product hydrogen gas generate a large amount has a property that results in foaming greater than 10 ^-1 mol It is preferable not to use them.

【００３０】さらに、上記のような硬化性組成物に、
（Ｄ）成分として導電性付与剤を添加して導電性組成物
とすれば、現像ローラとして好適である。この（Ｄ）成
分の導電性付与剤としては、カーボンブラックや、金属
微粉末、さらには第４級アンモニウム塩基、カルボン酸
基、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸エステル基
などを有する有機化合物もしくは重合体、エーテルエス
テルアミド、もしくはエーテルイミド重合体、エチレン
オキサイド−エピハロヒドリン共重合体、メトキシポリ
エチレングリコールアクリレートなどで代表される導電
性ユニットを有する化合物、または高分子化合物などの
帯電防止剤などの、導電性を付与できる化合物などが挙
げられる。これらの導電性付与剤は、単独で使用して
も、また、２種以上を併用してもかまわない。Further, the curable composition as described above includes
If a conductive composition is obtained by adding a conductivity-imparting agent as the component (D), it is suitable as a developing roller. Examples of the conductivity-imparting agent of the component (D) include carbon black, metal fine powder, and organic compounds having a quaternary ammonium base, a carboxylic acid group, a sulfonic acid group, a sulfate group, a phosphate group, and the like. Or a polymer, an ether ester amide, or an ether imide polymer, an ethylene oxide-epihalohydrin copolymer, a compound having a conductive unit represented by methoxypolyethylene glycol acrylate, or an antistatic agent such as a polymer compound, Examples of the compound include a compound that can impart conductivity. These conductivity imparting agents may be used alone or in combination of two or more.

【００３１】（Ｄ）成分である導電性付与剤の添加量
は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量に対して３０重量部以
下とすることが、ゴム硬度を上げない点から好ましい。
一方、均一な抵抗を得る点からは１０重量部以上が好ま
しく、必要なゴム硬度と、硬化物の体積抵抗率が１０³
〜１０¹⁰Ωｃｍになるように、その物性バランスから添
加量を決めればよい。The added amount of the conductivity-imparting agent as the component (D) is preferably 30 parts by weight or less based on the total amount of the components (A) to (C), from the viewpoint that the rubber hardness is not increased.
On the other hand, preferably at least 10 parts by weight from the viewpoint of obtaining a uniform resistance, a rubber hardness required, the volume resistivity of the cured product 10 ³
The amount of addition may be determined from the balance of the physical properties so as to be 10 ¹⁰ Ωcm.

【００３２】さらに、上記硬化性組成物には、上記
（Ａ）〜（Ｄ）成分の他、貯蔵安定性改良剤、たとえ
ば、脂肪族不飽和結合を有する化合物、有機リン化合
物、有機硫黄化合物、チッ素含有化合物、スズ系化合
物、有機過酸化物などを加えてもよい。その具体例とし
ては、たとえば、ベンゾチアゾール、チアゾール、ジメ
チルマレート、ジメチルアセチレンカルボシキレート、
２−ペンテンニトリル、２，３−ジクロロプロペン、キ
ノリンなどが挙げられるが、これらに限定されるわけで
はない。これらの中では、ポットライフおよび速硬化性
の両立という点から、チアゾール、ジメチルマレートが
特に好ましい。なお、前記貯蔵安定性改良剤は、単独で
用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。Further, in addition to the components (A) to (D), a storage stability improver such as a compound having an aliphatic unsaturated bond, an organic phosphorus compound, an organic sulfur compound, A nitrogen-containing compound, a tin-based compound, an organic peroxide, or the like may be added. Specific examples thereof include, for example, benzothiazole, thiazole, dimethylmalate, dimethylacetylenecarboxylate,
Examples include, but are not limited to, 2-pentenenitrile, 2,3-dichloropropene, quinoline, and the like. Among these, thiazole and dimethyl malate are particularly preferred from the viewpoint of achieving both pot life and rapid curing properties. The storage stability improvers may be used alone or in combination of two or more.

【００３３】また、上記硬化性組成物には、加工性やコ
ストを改善するための充填剤、保存安定剤、可塑剤、紫
外線吸収剤、滑剤、顔料などを添加してもよい。The curable composition may contain a filler, a storage stabilizer, a plasticizer, an ultraviolet absorber, a lubricant, a pigment and the like for improving processability and cost.

【００３４】前記導電性弾性層の上に形成される表面層
の主成分には、ポリオールとイソシアネートとを必要に
応じて鎖伸長剤を加えて反応させて得たポリウレタン系
樹脂であって、(1)ポリオールと鎖伸長剤との少なくと
も一方がポリシロキサン骨格を含んで得られるポリウレ
タン系樹脂、(2)前記鎖伸長剤にポリアミンなどを用い
てウレア結合を導入されたポリウレタン系樹脂、または
(3)ポリシロキサン骨格を含むポリオールと、ポリアミ
ンなどを含む鎖伸長剤とを反応させて得るポリウレタン
系樹脂が好ましく用いられる。The main component of the surface layer formed on the conductive elastic layer is a polyurethane resin obtained by reacting a polyol and an isocyanate with a chain extender, if necessary, 1) a polyurethane resin obtained by containing at least one of a polyol and a chain extender containing a polysiloxane skeleton, (2) a polyurethane resin into which a urea bond is introduced using a polyamine or the like as the chain extender, or
(3) Polyurethane resins obtained by reacting a polyol containing a polysiloxane skeleton with a chain extender containing a polyamine or the like are preferably used.

【００３５】前記ポリオールとしては、ポリエチレンジ
アジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリテ
トラメチレンエーテルグリコール、ポリ−ε−カプロラ
クトンジオール、ポリカーボネートポリオール、ポリプ
ロピレングリコールなどの公知のポリウレタン用ポリオ
ールが挙げられる。これらの中でも、高温度・高湿度環
境下でのトナー帯電量の低下を防ぐという観点からは、
特にポリカーボネートポリオールの使用が好ましい。こ
のポリカーボネートポリオールとして、たとえばポリヘ
キサメチレンカーボネートジオールのような脂肪族また
は脂環式ポリカーボネートポリオールがより好ましい。Examples of the polyol include known polyols for polyurethane such as polyethylene diadipate, polyethylene butylene adipate, polytetramethylene ether glycol, poly-ε-caprolactone diol, polycarbonate polyol and polypropylene glycol. Among these, from the viewpoint of preventing a decrease in toner charge amount in a high temperature and high humidity environment,
Particularly, use of a polycarbonate polyol is preferred. As the polycarbonate polyol, an aliphatic or alicyclic polycarbonate polyol such as polyhexamethylene carbonate diol is more preferable.

【００３６】また、前記イソシアネートとしては、公知
の４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、シクロヘキサンジイソシアネート、水添ＭＤＩ、
イソホロンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイ
ソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネートなどが挙げられる。
さらに、これらイソシアネートとポリオールやポリアミ
ンとを、分子末端にイソシアネート基を有するように反
応させて得られるウレタンプレポリマーを用いることも
できる。As the isocyanate, known 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MD
I), cyclohexane diisocyanate, hydrogenated MDI,
Isophorone diisocyanate, 1,3-xylylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate,
2,6-tolylene diisocyanate and the like.
Furthermore, urethane prepolymers obtained by reacting these isocyanates with polyols and polyamines so as to have an isocyanate group at the molecular terminal can also be used.

【００３７】また、前記鎖伸長剤としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、エチレンジアミン、
トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、イソホロンジアミン（ＩＰＤ
Ａ）、ヒドラジンなどが挙げられる。Further, as the chain extender, ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, ethylenediamine,
Trimethylenediamine, tetramethylenediamine, hexamethylenediamine, isophoronediamine (IPD
A), hydrazine and the like.

【００３８】表面層に前記ポリシロキサン骨格が含まれ
る場合は、ポリシロキサン骨格によって表面層の凝集エ
ネルギーが下がることにより、表面層は、良好なトナー
離型性をもち、トナーを良好にマイナス帯電し、かつ耐
摩耗性を高めるというポリウレタン系樹脂の特性をも併
せもつので、トナーフィルミングを防止し、トナーを良
好に帯電し、かつローラの耐久性を高めることが可能と
なる。これは、融点が８０℃以下の低融点トナーを用い
た場合にも効果的である。ポリウレタン系樹脂中のポリ
シロキサン骨格の含有率は、５重量％〜７０重量％、好
ましくは５重量％〜４５重量％、より好ましくは２０重
量％〜４０重量％であることが、トナー離型性やトナー
フィルミング防止の観点から、好ましい。なお、前記ポ
リシロキサン骨格は、シリコーン変性ポリカーボネート
ポリオールのように１分子中にポリシロキサン骨格を含
む他の骨格をも含むものであって良い。When the surface layer contains the polysiloxane skeleton, the cohesive energy of the surface layer is reduced by the polysiloxane skeleton, so that the surface layer has good toner releasability and satisfactorily negatively charges the toner. In addition, since it has the characteristics of a polyurethane resin that enhances abrasion resistance, toner filming can be prevented, toner can be charged well, and the durability of the roller can be increased. This is also effective when a low melting point toner having a melting point of 80 ° C. or less is used. The content of the polysiloxane skeleton in the polyurethane resin is 5% by weight to 70% by weight, preferably 5% by weight to 45% by weight, and more preferably 20% by weight to 40% by weight. And from the viewpoint of preventing toner filming. The polysiloxane skeleton may also include another skeleton containing a polysiloxane skeleton in one molecule, such as a silicone-modified polycarbonate polyol.

【００３９】ポリシロキサン骨格を含んだポリオールと
しては、入手のし易さという点から代表的な以下の化学
式(I)〜(IV)で表わされる化合物が挙げられる。Examples of the polyol containing a polysiloxane skeleton include compounds represented by the following chemical formulas (I) to (IV) from the viewpoint of availability.

【００４０】[0040]

【化１】 （ａは２以上の整数である。Ｒ¹，Ｒ²は、アルキル基，
フルオロアルキル基，シクロアルキル基，アリール基ま
たは置換アリール基であり、Ｒ³，Ｒ⁴は、アルキレン基
または置換アルキレン基である。）Embedded image (A is an integer of 2 or more. R ¹ and R ² are an alkyl group,
It is a fluoroalkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group or a substituted aryl group, and R ³ and R ⁴ are an alkylene group or a substituted alkylene group. )

【化２】 （ｂは１以上、ｃは２以上の整数である。Ｒ⁵〜Ｒ
¹¹は、アルキル基，フルオロアルキル基，シクロアルキ
ル基，アリール基または置換アリール基であり、Ｒ
¹²は、アルキレン基または置換アルキレン基である。）Embedded image (B is an integer of 1 or more and c is an integer of 2 or more. R ^{5 to} R
¹¹ is an alkyl group, a fluoroalkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group or a substituted aryl group;
¹² is an alkylene group or a substituted alkylene group. )

【化３】 （ｄ，ｅ，ｆ，ｇは１以上の整数である。Ｒ¹³〜Ｒ
¹⁷は、アルキル基，フルオロアルキル基，シクロアルキ
ル基，アリール基または置換アリール基である。）Embedded image (D, e, f, and g are integers of 1 or more. R ^{13 to} R
¹⁷ is an alkyl group, a fluoroalkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group or a substituted aryl group. )

【化４】 （ｈ，ｉは１以上の整数である。Ｒ¹⁸〜Ｒ²⁵は、アルキ
ル基，フルオロアルキル基，シクロアルキル基，アリー
ル基または置換アリール基であり、Ｒ²⁶，Ｒ²⁷は、アル
キレン基または置換アルキレン基である。）Embedded image (H and i are integers of 1 or more. R ^{18 to} R ²⁵ are an alkyl group, a fluoroalkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group or a substituted aryl group, and R ²⁶ and R ²⁷ are an alkylene group or a substituted alkyl group. It is an alkylene group.)

【００４１】上記した化学式(I)〜(IV)で表わされるポ
リシロキサンポリオールは、主鎖として、あるいは側鎖
として反応させることができる。このようなポリシロキ
サンポリオールと上記したイソシアネートとの反応中間
体であって、前記ポリシロキサンポリオールの反応性基
および前記イソシアネートのイソシアネート基のうち何
れかが残存するものも、本発明に係る現像ローラの表面
層を構成するポリウレタン系樹脂の生成に使用できる。The polysiloxane polyols represented by the chemical formulas (I) to (IV) can be reacted as a main chain or a side chain. Such a reaction intermediate between the polysiloxane polyol and the isocyanate described above, and those in which any of the reactive group of the polysiloxane polyol and the isocyanate group of the isocyanate remain, the developing roller of the present invention It can be used for producing a polyurethane resin constituting the surface layer.

【００４２】また、表面層の主成分たるポリウレタン系
樹脂にウレア結合を導入した場合は、高温度・高湿度環
境下でもトナー帯電量が低下しないという性質を表面層
に与えることができるので好ましい。このポリウレタン
系樹脂として、上記したイソシアネートとポリオールや
ポリアミンとの反応によりウレア結合を導入された、分
子末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマ
ーを用いることができる。また、ポリアミンを鎖伸長剤
として用いてポリウレタン系樹脂にウレア結合を導入し
たものなどを用いることもできる。Further, it is preferable to introduce a urea bond into the polyurethane resin which is a main component of the surface layer, because the property that the toner charge does not decrease even in a high temperature and high humidity environment can be imparted to the surface layer. As the polyurethane resin, a urethane prepolymer having an isocyanate group at a molecular terminal into which a urea bond has been introduced by the reaction of the above-described isocyanate with a polyol or a polyamine can be used. Further, a polyurethane resin into which a urea bond is introduced by using a polyamine as a chain extender may be used.

【００４３】上記のような表面層に適度な弾性を与える
べく、上記したポリオール、イソシアネートおよび鎖伸
長剤の配合量を調節し、ポリウレタン系樹脂の１００％
モジュラスを調整できる。表面層の耐久性という点から
は、１００％モジュラスを高くする必要があるが、通常
１０×１０⁶Ｐａ以上になると、導電性弾性層との硬度
の差に起因するしわによる端部より表面層剥がれが生じ
やすいため、本発明の適用が特に効果的である。また、
１００％モジュラスが高すぎると端部以外の場所からの
剥離による耐久性の低下が起きるため、３０×１０⁶Ｐ
ａを越えない範囲内とすることが好ましい。In order to impart appropriate elasticity to the surface layer as described above, the amount of the polyol, isocyanate, and chain extender is adjusted to 100% of the polyurethane resin.
Modulus can be adjusted. From the viewpoint of the durability of the surface layer, it is necessary to increase the modulus by 100%. However, when the surface layer has a modulus of 10 × 10 ⁶ Pa or more, the surface layer is more than the end portion due to wrinkles caused by a difference in hardness with the conductive elastic layer. The application of the present invention is particularly effective because peeling easily occurs. Also,
If the 100% modulus is too high, the durability is reduced due to peeling from places other than the ends, so that 30 × 10 ⁶ P
It is preferable to be within the range not exceeding a.

【００４４】表面層の形成方法としては、たとえば表面
層を構成する樹脂成分の粘度などに応じて、ディッピン
グ、スプレー、ロールコートまたは刷毛塗りなどが挙げ
られるが、本発明はこの形成方法を特に限定するもので
はない。また、前記ポリウレタン系樹脂からなる表面層
を直接形成しても良いし、導電性弾性層上にポリウレタ
ン系樹脂のプレポリマーの塗布などを行い、所定の温度
で乾燥、硬化、反応させて前記表面層を形成しても良
い。The method for forming the surface layer includes, for example, dipping, spraying, roll coating, or brush coating, depending on the viscosity of the resin component constituting the surface layer. It does not do. Further, a surface layer made of the polyurethane resin may be directly formed, or a prepolymer of the polyurethane resin may be applied on the conductive elastic layer, and dried, cured and reacted at a predetermined temperature. A layer may be formed.

【００４５】本発明に係る現像ローラは、上記のような
硬化性組成物、あるいはウレタンゴム、クロロプレンゴ
ム、ＥＰ系ゴムなどの弾性材料を、たとえば、中心にＳ
ＵＳ製などの金属シャフトなどからなる導電性シャフト
を設置した金型に注型、射出、押出成形などをし、適当
な温度、時間で加熱硬化させることによって、シャフト
のまわりに膜厚１ｍｍ〜１０ｍｍ程度の導電性弾性層を
形成する。この場合、半硬化後、後硬化させてもよい。
この導電性弾性層の上から、表面層を構成する合成樹脂
をスプレー塗布、ディップ塗布などにより所定の厚みに
塗布し、所定の温度で乾燥、硬化させる。その後、前記
シャフトに対し、その両端部から例えば、金属、セラミ
ックス、硬質樹脂あるいは硬質ゴムなどからなるドーナ
ッツ状の円盤などからなる被覆部材を挿入し、接着剤で
導電性弾性層に接着するか、あるいはピンなどを被覆部
材を貫通して導電性弾性層に突き刺すなどの方法を用い
て固定して、ローラの軸方向両端部側面に補強部材を設
けることにより、本発明の現像ローラが得られる。The developing roller according to the present invention comprises a curable composition as described above or an elastic material such as urethane rubber, chloroprene rubber, EP rubber, etc.
Casting, injection, extrusion molding, etc. into a mold equipped with a conductive shaft made of a metal shaft made of US etc., and heat-curing at an appropriate temperature and time to form a film with a thickness of 1 mm to 10 mm around the shaft A degree of conductive elastic layer is formed. In this case, post-curing may be performed after semi-curing.
From above the conductive elastic layer, a synthetic resin constituting the surface layer is applied to a predetermined thickness by spray coating, dip coating, or the like, and dried and cured at a predetermined temperature. Then, for the shaft, from both ends thereof, for example, metal, ceramics, insert a covering member such as a donut-shaped disk made of hard resin or hard rubber or the like, or adhere to the conductive elastic layer with an adhesive, Alternatively, the developing roller of the present invention can be obtained by fixing a pin or the like using a method of penetrating the covering member and piercing the conductive elastic layer, and providing reinforcing members on both side surfaces in the axial direction of the roller.

【００４６】本発明に係る現像ローラのローラ抵抗は特
に限定されないが通常１０⁴Ω〜１０¹⁰Ωとなるように
調節する。これは、ローラ抵抗が１０⁴Ω未満である
と、現像ローラ表面からリーク電流などが生じ、ローラ
抵抗が１０¹⁰Ωを超えると、トナーフィルミングなどが
生じ易くなり、画質が低下するからである。このローラ
抵抗値は、現像ローラを金属プレートに水平に当てて、
前記導電性シャフトの両端部の各々に５００ｇの荷重を
金属プレート方向に加え、シャフトと金属プレート間に
直流電圧１００ボルトを印加して測定される値である。The roller resistance of the developing roller according to the present invention is not particularly limited, but is usually adjusted to be 10 ⁴ Ω to ^{10 10} Ω. This is because if the roller resistance is less than 10 ⁴ Ω, a leak current or the like is generated from the surface of the developing roller, and if the roller resistance exceeds 10 ¹⁰ Ω, toner filming or the like easily occurs and the image quality is deteriorated. . This roller resistance value is obtained by applying the developing roller horizontally to the metal plate,
A value of 500 g is applied to both ends of the conductive shaft in the direction of the metal plate, and a DC voltage of 100 volts is applied between the shaft and the metal plate.

【００４７】[0047]

【実施例】以下、本発明に係る現像ローラを具体的な実
施例に従って説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the developing roller according to the present invention will be described with reference to specific embodiments.

【００４８】（実施例１）直径１２ｍｍのＳＵＳ製のシ
ャフトの周りに厚さ４．０ｍｍの下記の処方の導電性弾
性層を設けた。すなわち、導電性弾性層は、以下に示す
処方を用いて前記シャフトの周りに設けられる。 （Ａ）数平均分子量（Ｍｎ）８，０００、分子量分布
（分子量比Ｍｗ／Ｍｎ）２の末端アリル化ポリオキシプ
ロピレン系重合体：１００重量部に対して、（Ｂ）ポリ
シロキサン系硬化剤（ＳｉＨ価０．３６モル／１００
ｇ）：６．６重量部、（Ｃ）塩化白金酸の１０％イソプ
ロピルアルコール溶液：０．０６重量部、（Ｄ）カーボ
ンブラック３０３０Ｂ（三菱化学社製）：７重量部、を
混合し、減圧（１０ｍｍＨｇ以下、１２０分間）脱泡し
た。得られた組成物を前記シャフトの周りに被覆し、金
型内１２０℃の環境下で３０分間静置して硬化させ、厚
さ４．０ｍｍの導電性弾性層を作製した。導電性弾性層
のみのＪＩＳＡ 硬度は１５°であった。またローラ抵
抗は１０⁵Ωであった。このようにして作製した導電性
弾性層の軸方向端部の外周角部にカッターナイフを用い
て面取り加工した後、以下の処方の表面層をコーティン
グした。Example 1 A conductive elastic layer having a thickness of 4.0 mm and the following formulation was provided around a SUS shaft having a diameter of 12 mm. That is, the conductive elastic layer is provided around the shaft using the following formulation. (A) a terminally allylated polyoxypropylene polymer having a number average molecular weight (Mn) of 8,000 and a molecular weight distribution (molecular weight ratio Mw / Mn) 2: 100 parts by weight, and (B) a polysiloxane-based curing agent ( SiH value 0.36 mol / 100
g): 6.6 parts by weight, (C) a 10% isopropyl alcohol solution of chloroplatinic acid: 0.06 parts by weight, and (D) carbon black 3030B (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation): 7 parts by weight. (10 mmHg or less, 120 minutes). The obtained composition was coated around the shaft, and allowed to stand for 30 minutes in a mold at an environment of 120 ° C. to be cured, thereby producing a 4.0-mm-thick conductive elastic layer. The JISA hardness of only the conductive elastic layer was 15 °. The roller resistance was 10 ⁵ Ω. An outer peripheral corner of the axial end of the conductive elastic layer thus produced was chamfered with a cutter knife, and then a surface layer having the following formulation was coated.

【００４９】ポリヘキサメチレンカーボネートジオール
（数平均分子量２，０００）１５０ｇ、ポリジメチルシ
ロキサンポリオール（数平均分子量２，０００）５０
ｇ、およびシクロヘキサンジイソシアネート３２ｇを、
２，０００ｍｌの三口フラスコに仕込み、攪拌しながら
反応（１００℃、４時間）させて、分子末端にＮＣＯ基
を有するプレポリマーを得る。このプレポリマーを５０
℃に冷却後、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）５８０ｇ
を仕込み、１，６−ヘキサンジオール９．６ｇを少しず
つ滴下して、鎖伸長反応（１００℃、３時間）を行った
後に得た固形分をＤＭＦ：ＭＥＫ（メチルエチルケト
ン）＝１：１の溶液で約６％に希釈して、表面層溶液を
作製した。この表面層溶液に平均粒径６μｍの球状フィ
ラー（セイカセブンUP-0908；大日精化社製）を固形分
１００重量部に対して４０重量部の割合で混合した溶液
に、上記で作製した導電性弾性層を設けたロールをディ
ッピングした。ディッピングの際には、導電性弾性層の
軸方向両端部側面全面にも溶液が回り込むようにした。
このようにして表面層溶液をディップ塗布した後、８０
℃で１時間乾燥させて表面層とした。ローラ表面のＲａ
で表される平均粗さは約０．５μｍ、Ｒｚで表される平
均粗さは約２．０μｍであった。なお、ここで表面粗さ
とは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定
した値である。表面層形成前後の外形寸法の違いから表
面層の膜厚を測定したところ膜厚は２５μｍであった。
表面層形成後のローラ抵抗は１０⁸Ωであった。また表
面層の厚みと、ローラ抵抗から計算すると表面層の比抵
抗は約２×１０¹¹Ωｃｍであった。次に、外径１９ｍ
ｍ、内径１２ｍｍ、厚さ０．１ｍｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）製のドーナッツ状の円盤を、導電
性弾性層の軸方向両端部側面にエポキシ樹脂系接着剤を
用いて接着した。150 g of polyhexamethylene carbonate diol (number average molecular weight 2,000), 50 g of polydimethylsiloxane polyol (number average molecular weight 2,000)
g, and 32 g of cyclohexane diisocyanate,
A 2,000 ml three-necked flask is charged and reacted with stirring (100 ° C., 4 hours) to obtain a prepolymer having an NCO group at a molecular terminal. 50 prepolymers
After cooling to ℃, DMF (dimethylformamide) 580g
, And 9.6 g of 1,6-hexanediol was added dropwise little by little, and after performing a chain elongation reaction (100 ° C., 3 hours), the solid content obtained was a solution of DMF: MEK (methyl ethyl ketone) = 1: 1. To about 6% to prepare a surface layer solution. The conductive layer prepared above was mixed with a solution in which a spherical filler having an average particle diameter of 6 μm (Seika Seven UP-0908; manufactured by Dainichi Seika) was mixed with this surface layer solution at a ratio of 40 parts by weight to 100 parts by weight of solids. The roll provided with the elastic layer was dipped. At the time of dipping, the solution was made to also flow around the entire side surfaces of both ends in the axial direction of the conductive elastic layer.
After dip coating the surface layer solution in this manner, 80
Drying at 1 ° C. for 1 hour gave a surface layer. Ra on roller surface
The average roughness represented by Rz was about 0.5 μm, and the average roughness represented by Rz was about 2.0 μm. Here, the surface roughness is a value measured according to JIS B 0601-1994. When the film thickness of the surface layer was measured from the difference in external dimensions before and after the formation of the surface layer, the film thickness was 25 μm.
The roller resistance after forming the surface layer was 10 ⁸ Ω. When calculated from the thickness of the surface layer and the roller resistance, the specific resistance of the surface layer was about 2 × 10 ¹¹ Ωcm. Next, outer diameter 19m
A donut-shaped disk made of polyethylene terephthalate (PET) having an inner diameter of 12 mm and an inner diameter of 12 mm and a thickness of 0.1 mm was bonded to the side surfaces of both ends in the axial direction of the conductive elastic layer using an epoxy resin adhesive.

【００５０】（実施例２）直径１２ｍｍのＳＵＳ製のシ
ャフトの周りに厚さ４．０ｍｍの下記の処方の導電性弾
性層を設けた。すなわち、導電性弾性層は、以下に示す
処方を用いて前記シャフトの周りに設けられる。 （Ａ）数平均分子量（Ｍｎ）８，０００、分子量分布
（分子量比Ｍｗ／Ｍｎ）２の末端アリル化ポリオキシプ
ロピレン系重合体：１００重量部に対して、（Ｂ）ポリ
シロキサン系硬化剤（ＳｉＨ価０．９７モル／１００
ｇ）：２．７重量部、（Ｃ）塩化白金酸の１０％イソプ
ロピルアルコール溶液：０．０６重量部、（Ｄ）カーボ
ンブラック３０３０Ｂ（三菱化学社製）：７重量部、を
混合し、減圧（１０ｍｍＨｇ以下、１２０分間）脱泡し
た。得られた組成物を前記シャフトの周りに被覆し、金
型内１２０℃の環境下で３０分間静置して硬化させ、厚
さ４．０ｍｍの導電性弾性層を作製した。導電性弾性層
のみのＪＩＳＡ 硬度は２０°であった。またローラ抵
抗は１０⁵Ωであった。このようにして作製した導電性
弾性層の軸方向両端部の外周角部にカッターナイフを用
いて面取り加工した後、実施例１と同じの処方の表面層
を同じ方法でコーティングした。ローラ表面のＲａで表
される平均粗さは約０．５μｍ、Ｒｚで表される平均粗
さは約２．０μｍであった。表面層形成前後の外形寸法
の違いから表面層の膜厚を測定したところ膜厚は２５μ
ｍであった。表面層形成後のローラ抵抗は１０⁸Ωであ
った。また表面層の厚みと、ローラ抵抗から計算すると
表面層の比抵抗は約２×１０¹¹Ωｃｍであった。次に、
外径１９ｍｍ、内径１２ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのナイロ
ン製のドーナッツ状の円盤を、導電性弾性層の軸方向両
端部側面に固定した。固定方法は、円盤を貫通して導電
性弾性層にピンを差しこむことにより行った。Example 2 A conductive elastic layer having a thickness of 4.0 mm and having the following composition was provided around a SUS shaft having a diameter of 12 mm. That is, the conductive elastic layer is provided around the shaft using the following formulation. (A) a terminally allylated polyoxypropylene polymer having a number average molecular weight (Mn) of 8,000 and a molecular weight distribution (molecular weight ratio Mw / Mn) 2: 100 parts by weight, and (B) a polysiloxane-based curing agent ( SiH value 0.97 mol / 100
g): 2.7 parts by weight, (C) a 10% solution of chloroplatinic acid in isopropyl alcohol: 0.06 parts by weight, and (D) carbon black 3030B (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation): 7 parts by weight. (10 mmHg or less, 120 minutes). The obtained composition was coated around the shaft, and allowed to stand for 30 minutes in a mold at an environment of 120 ° C. to be cured, thereby producing a 4.0-mm-thick conductive elastic layer. The JISA hardness of only the conductive elastic layer was 20 °. The roller resistance was 10 ⁵ Ω. The outer peripheral corners at both ends in the axial direction of the conductive elastic layer thus produced were chamfered using a cutter knife, and then a surface layer having the same formulation as in Example 1 was coated by the same method. The average roughness represented by Ra on the roller surface was about 0.5 μm, and the average roughness represented by Rz was about 2.0 μm. The thickness of the surface layer was measured from the difference in external dimensions before and after the formation of the surface layer.
m. The roller resistance after forming the surface layer was 10 ⁸ Ω. When calculated from the thickness of the surface layer and the roller resistance, the specific resistance of the surface layer was about 2 × 10 ¹¹ Ωcm. next,
A nylon donut-shaped disk having an outer diameter of 19 mm, an inner diameter of 12 mm, and a thickness of 0.5 mm was fixed to both axial side surfaces of the conductive elastic layer. The fixing method was performed by inserting a pin into the conductive elastic layer through the disk.

【００５１】（比較例）直径１２ｍｍのＳＵＳ製のシャ
フトの周りに厚さ４．０ｍｍの下記の処方の導電性弾性
層を設けた。すなわち、導電性弾性層は、実施例１に示
す処方を用いて実施例１の方法を用いて前記シャフトの
周りに設けた。導電性弾性層のみのＪＩＳ Ａ 硬度は
１５°であった。またローラ抵抗は１０⁵Ωであった。
このようにして作製した導電性弾性層の軸方向両端部の
外周角部にカッターナイフを用いて面取り加工した後、
実施例１と同じの処方の表面層を同じ方法でコーティン
グした。ローラ表面のＲａで表される平均粗さは約０．
５μｍ、Ｒｚで表される平均粗さは約２．０μｍであっ
た。表面層形成前後の外形寸法の違いから表面層の膜厚
を測定したところ膜厚は２５μｍであった。表面層形成
後のローラ抵抗は１０⁸Ωであった。また表面層の厚み
と、ローラ抵抗から計算すると表面層の比抵抗は約２×
１０¹¹Ωｃｍであった。Comparative Example A conductive elastic layer having a thickness of 4.0 mm and having the following formulation was provided around a SUS shaft having a diameter of 12 mm. That is, the conductive elastic layer was provided around the shaft by the method of Example 1 using the formulation shown in Example 1. The JIS A hardness of only the conductive elastic layer was 15 °. The roller resistance was 10 ⁵ Ω.
After chamfering the outer peripheral corners at both axial ends of the conductive elastic layer thus prepared using a cutter knife,
A surface layer of the same formulation as in Example 1 was coated in the same manner. The average roughness of the roller surface represented by Ra is about 0.5.
The average roughness represented by 5 μm and Rz was about 2.0 μm. When the film thickness of the surface layer was measured from the difference in external dimensions before and after the formation of the surface layer, the film thickness was 25 μm. The roller resistance after forming the surface layer was 10 ⁸ Ω. When calculated from the thickness of the surface layer and the roller resistance, the specific resistance of the surface layer is about 2 ×
It was 10 ¹¹ Ωcm.

【００５２】次に上記の実施例１、２および比較例で作
製した現像ローラを評価するために、沖データ社製レー
ザープリンター、マイクロライン７００Ｎのドラムカー
トリッジにこれらの現像ローラを取り付け、プリントを
行い現像ローラ端部の表面層の耐久性を評価した。その
結果、実施例１および２の現像ローラを用いた場合には
３００００枚出力しても表面層の剥離は発生しなかった
のに対し、実施例の現像ローラの場合には、１０００枚
程度出力した時点から表面層の浮きに起因するトナー漏
れが発生し、約５０００枚出力後に表面層の剥離が発生
し、それに起因するプリント面の汚染が発生した。Next, in order to evaluate the developing rollers produced in Examples 1 and 2 and the comparative example, these developing rollers were attached to a laser printer manufactured by Oki Data Co., Ltd. and a drum cartridge of Microline 700N, and printing was performed. The durability of the surface layer at the end of the developing roller was evaluated. As a result, when the developing rollers of Examples 1 and 2 were used, the surface layer was not peeled even when 30,000 sheets were output, whereas in the case of the developing rollers of Examples, about 1000 sheets were output. From this point, toner leakage occurred due to the lifting of the surface layer, the surface layer peeled after about 5,000 sheets were output, and the printed surface was contaminated.

【００５３】[0053]

【発明の効果】上述のごとく、本発明の現像ローラは、
ローラ端部での表面層の剥離を防止することで、耐久性
に優れ、トナー漏れが改善されたものである。As described above, the developing roller of the present invention is
By preventing peeling of the surface layer at the end of the roller, the durability is excellent and toner leakage is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 現像ローラとその周辺構造を示す模式図であ
る。FIG. 1 is a schematic diagram showing a developing roller and a peripheral structure thereof.

【図２】 従来の現像ローラと本発明に係る現像ローラ
の断面説明図である。FIG. 2 is an explanatory sectional view of a conventional developing roller and a developing roller according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 現像ローラ ２ 導電性シャフト ３ 導電性弾性層 ４ 表面層 ５ トナー容器 ６ トナー ７ 供給ローラ ８ 規制部材 ９ 感光体 １０ 導電性シャフト １１ 導電性弾性層 １２ 表面層 １３ 被覆部材 REFERENCE SIGNS LIST 1 developing roller 2 conductive shaft 3 conductive elastic layer 4 surface layer 5 toner container 6 toner 7 supply roller 8 regulating member 9 photoreceptor 10 conductive shaft 11 conductive elastic layer 12 surface layer 13 covering member

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AD06 FA13 FA16 FA21 FA25 GA03 4J002 AC031 BB181 BL011 CH043 CP042 DA038 DA068 DA117 DE187 EN138 EX046 EZ007 FA088 FB077 FD113 FD118 FD142 FD146 FD157 GM00 GS00 4J005 AA04 BD08  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H077 AD06 FA13 FA16 FA21 FA25 GA03 4J002 AC031 BB181 BL011 CH043 CP042 DA038 DA068 DA117 DE187 EN138 EX046 EZ007 FA088 FB077 FD113 FD118 FD142 FD146 FD157 GM00 GS00 4J005 AA04

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 導電性シャフトの周りに、少なくとも一
層のゴム弾性体からなる導電性弾性層および少なくとも
一層の合成樹脂からなる表面層を積層し、前記導電性弾
性層の軸方向の両端部側面にはローラ外径より外径が小
さい被覆部材が固定されていることを特徴とする現像ロ
ーラ。At least one conductive elastic layer made of a rubber elastic body and at least one surface layer made of a synthetic resin are laminated around a conductive shaft, and both end sides of the conductive elastic layer in the axial direction are laminated. A coating member having an outer diameter smaller than the outer diameter of the roller is fixed to the developing roller. 【請求項２】 前記表面層が、前記導電性弾性層の軸方
向端部側面に回り込むように形成されており、かつ該側
面にある表面層の端部が前記被覆部材に覆われている請
求項１記載の現像ローラ。2. The method according to claim 1, wherein the surface layer is formed so as to wrap around an axial end side surface of the conductive elastic layer, and an end of the surface layer on the side surface is covered with the covering member. Item 4. The developing roller according to Item 1. 【請求項３】 前記被覆部材が導電性弾性層より硬度の
高い材料からなる請求項１または２記載の現像ローラ。3. The developing roller according to claim 1, wherein the covering member is made of a material having a higher hardness than the conductive elastic layer. 【請求項４】 前記導電性弾性層のＪＩＳ Ｋ ６３０
１ Ａ法による硬度が５゜以上２５゜以下である請求項
１〜３のいずれかに記載の現像ローラ。4. The JIS K630 of the conductive elastic layer
The developing roller according to any one of claims 1 to 3, wherein the hardness according to the 1A method is 5 ° or more and 25 ° or less. 【請求項５】 前記導電性弾性層の軸方向両端の外周角
部が面取りされている請求項１〜４のいずれかに記載の
現像ローラ。5. The developing roller according to claim 1, wherein the outer peripheral corners at both ends in the axial direction of the conductive elastic layer are chamfered. 【請求項６】 前記表層部を構成する合成樹脂がポリウ
レタン系樹脂を主成分とする請求項１〜５のいずれかに
記載の現像ローラ。6. The developing roller according to claim 1, wherein the synthetic resin forming the surface layer mainly comprises a polyurethane resin. 【請求項７】 前記表面層の１００％モジュラスが１０
×１０⁶Ｐａ以上３０×１０⁶Ｐａ以下である請求項１〜
６のいずれかに記載の現像ローラ。7. The 100% modulus of the surface layer is 10
The pressure is not less than × 10 ⁶ Pa and not more than 30 × 10 ⁶ Pa.
7. The developing roller according to any one of 6. 【請求項８】 前記導電性弾性層が、（Ａ）分子中に少
なくとも１個のアルケニル基を含み、主鎖を構成する繰
り返し単位が主にオキシアルキレン単位または飽和炭化
水素系単位からなる重合体と、（Ｂ）分子中に少なくと
も２個のヒドロシリル基を含む硬化剤と、（Ｃ）ヒドロ
シリル化触媒と、（Ｄ）導電性付与剤と、を主成分とす
る硬化性組成物の反応物からなる請求項１〜６のいずれ
かに記載の現像ローラ。8. The polymer according to claim 1, wherein the conductive elastic layer contains (A) at least one alkenyl group in a molecule, and a repeating unit constituting a main chain mainly comprises an oxyalkylene unit or a saturated hydrocarbon unit. And (B) a curing agent containing at least two hydrosilyl groups in its molecule, (C) a hydrosilylation catalyst, and (D) a conductivity-imparting agent. The developing roller according to claim 1.