JP2000326123A - Gun drill - Google Patents

Gun drill

Info

Publication number
JP2000326123A
JP2000326123A JP11136434A JP13643499A JP2000326123A JP 2000326123 A JP2000326123 A JP 2000326123A JP 11136434 A JP11136434 A JP 11136434A JP 13643499 A JP13643499 A JP 13643499A JP 2000326123 A JP2000326123 A JP 2000326123A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting edge
tool
edge portion
axis
inner peripheral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11136434A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yuzo Koesashi
祐三 小枝指
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP11136434A priority Critical patent/JP2000326123A/en
Publication of JP2000326123A publication Critical patent/JP2000326123A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/46—Drills having a centre free from cutting edges or with recessed cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/063—Deep hole drills, e.g. ejector drills
    • B23B51/066—Gun drills

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gun drill capable of high feed for improved machining efficiency, increased tool life during boring hardly cut materials and welding prevension during boring aluminum and copper materials. SOLUTION: A gun drill, wherein a cutting edge ranging from the outer periphery side to the inner periphery side of a tool is formed at the end of a tool body to be rotated about an axis O, consisting of an outer periphery cutting edge portion extending to the front end of the tool and an inner periphery cutting edge portion 11 extending to the rear end of the tool in the range over the outer periphery cutting edge portion at the inner periphery side of the tool, has a center cutting edge portion 15 formed at the inner periphery end of the inner periphery cutting edge portion 11 in such a manner as to be gradually set back from the inner periphery cutting edge portion 11 to the rear end of the tool as tending to the inner periphery side of the tool until it intersects the axis O.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、加工物に深穴を形
成したりする場合に用いられるガンドリルに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gun drill used for forming a deep hole in a workpiece.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般にこの種のガンドリルは、その工具
本体が、後端にドライバが設けられた軸状のシャンクの
先端に超硬合金等の切刃チップが取り付けられて構成さ
れており、この切刃チップの先端からシャンクにかけて
は断面Ｖ字状をなす切屑排出溝が形成されていて、この
切屑排出溝の先端の工具回転方向を向く壁面の稜線部
に、工具本体の回転軸線から工具外周側に向けて延びる
切刃が形成されている。ここで、この切刃は、工具外周
側から内周側に向けて、工具先端側に向けて延びる外周
側切刃部と、この外周側切刃部にアペックスポイントを
介して連なり工具後端側に向かう内周側切刃部とから構
成されて、工具先端側に向けて凸となる山型をなしてお
り、この内周側切刃部の内周端はそのまま工具本体先端
の回転中心に延びて上記軸線に交差するようになされて
いる。2. Description of the Related Art In general, a gun drill of this type has a tool body in which a cutting tip such as cemented carbide is attached to a tip of an axial shank provided with a driver at a rear end. A chip discharge groove having a V-shaped cross section is formed from the tip of the cutting edge tip to the shank, and a ridge portion of a wall surface of the tip of the chip discharge groove facing the tool rotation direction is formed from the rotation axis of the tool body to the outer periphery of the tool. A cutting edge extending toward the side is formed. Here, the cutting edge extends from the outer peripheral side of the tool toward the inner peripheral side toward the front end side of the tool, and is connected to the outer peripheral side cutting edge portion via an apex point, and is connected to the rear end side of the tool. The inner peripheral edge of the inner peripheral side of the tool body is formed as a convex shape toward the tip of the tool. It extends to intersect the axis.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ガンドリルに限らず、軸線回りに回転される工具本体の
先端に形成された切刃によって穴明けを行う穴明け工具
においては、工具本体先端における上記軸線上の工具回
転中心で工具本体の回転速度が０となるため、この工具
回転中心近傍では切刃は加工物を削り取るというよりは
加工物を押し潰してゆくような切削形態を採ることとな
る。ここで、一般的なツイストドリルのような穴明け工
具では、この工具回転中心近傍にはチゼルが形成されて
いて、このチゼルが加工物に押し込まれることにより加
工物の切削部位が押し拡げられ、この押し拡げられた部
分を回転する切刃が削り取ってゆくことになる。しかし
ながら、上述のような構成のガンドリルでは、工具回転
中心にこのようなチゼルが形成されることはなく、内周
側切刃部に連なる先端逃げ面が形成されているだけであ
るので、工具の送りを大きくしようとするとこの工具回
転中心近傍の先端逃げ面が加工物に当たってしまうた
め、高い送りを与えることができず、加工効率の向上を
阻む結果となっていた。However, the present invention is not limited to such a gun drill, but is also applicable to a drilling tool that performs drilling with a cutting edge formed at the tip of a tool body that is rotated around an axis. Since the rotational speed of the tool body is 0 at the tool rotation center on the axis, the cutting edge in the vicinity of the tool rotation center takes a cutting form that crushes the workpiece rather than scrapes the workpiece. Become. Here, in a drilling tool such as a general twist drill, a chisel is formed in the vicinity of the tool rotation center, and the cut portion of the workpiece is expanded by pushing the chisel into the workpiece, The rotating cutting blade scrapes the pushed-out portion. However, in the gun drill having the above-described configuration, such a chisel is not formed at the center of rotation of the tool, and only the flank of the leading end connected to the inner peripheral cutting edge portion is formed. If the feed is increased, the flank of the tip in the vicinity of the center of rotation of the tool hits the workpiece, so that a high feed cannot be given, which hinders the improvement of the processing efficiency.

【０００４】しかも、このように高い送りを与えること
のできないガンドリルによって、耐熱、耐腐食合金やＮ
ｉ基合金のような加工硬化性のある難削材に穴明け加工
を行おうとした場合には、送りが小さいために切刃が常
に硬化層を切削しながら穴明けが進行するような形態と
なるため、切刃の摩耗が大きくなって工具寿命の短縮を
招くという問題も生じる。また、アルミニウムや銅など
の溶着しやすい非鉄金属に穴明け加工を行う場合には、
先端逃げ面にさらに十分な逃げ量を確保しなければなら
ず、送り量は０．００５〜０．２mm/rev程度と一層小さ
く設定せざるを得なくなってしまう。[0004] In addition, a gun drill which cannot provide such a high feed rate can use a heat-resistant and corrosion-resistant alloy or N2.
When attempting to drill holes in hard-to-work materials with work-hardening properties such as i-base alloys, the form is such that drilling progresses while the cutting edge always cuts the hardened layer because the feed is small. Therefore, there is also a problem that the wear of the cutting edge is increased and the tool life is shortened. Also, when drilling non-ferrous metals such as aluminum and copper that are easy to weld,
It is necessary to secure a more sufficient clearance amount on the flank surface of the leading end, and the feed amount has to be set to a smaller value of about 0.005 to 0.2 mm / rev.

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述したようなガンドリルにおいて高送りを可
能とすることにより、加工効率の向上を促すとともに、
難削材の穴明け加工時における工具寿命の延長や、アル
ミニウムや銅などの穴明け加工時における溶着の防止な
どを図ることを目的としている。[0005] The present invention has been made under such a background, and by enabling high feed in the above-described gun drill, it is possible to promote the improvement of processing efficiency,
An object of the present invention is to extend tool life when drilling difficult-to-cut materials and prevent welding during drilling of aluminum or copper.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される工具本体の先端に、工具外周側から内周側に
向けて、工具先端側に向けて延びる外周側切刃部と、こ
の外周側切刃部の工具内周側に連なり工具後端側に向け
て延びる内周側切刃部とからなる切刃が形成されたガン
ドリルにおいて、上記内周側切刃部の内周端に、工具内
周側に向かうに従い該内周側切刃部に対して工具後端側
に後退して上記軸線に交差する中心切刃部を形成したこ
とを特徴とする。従って、このような構成のガンドリル
によれば、工具本体の軸線上に内周側切刃部に対して後
退する中心切刃部が形成されることにより、この中心切
刃部の真の逃げ角θは、該中心切刃部に直交する断面に
おける逃げ角をθ1、中心切刃部の軸線に対する傾斜角
をλとしたときに、ｔａｎ-1θ＝ｔａｎθ1・ｃｏｓｅ
ｃλで与えられるため、傾斜角λを小さくすることによ
って工具回転中心近傍の逃げ角θを大きくすることがで
き、これによって高送りの際の逃げ量を確保して加工物
との接触を避けることが可能となる。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and to achieve such an object, the present invention provides a method for manufacturing a tool which is rotated around an axis from a tool outer circumferential side to a tool outer circumferential side. A cutting edge comprising an outer peripheral cutting edge portion extending toward the tool tip side, and an inner peripheral side cutting edge portion connected to the inner peripheral side of the tool and extending toward the tool rear end side. In the formed gun drill, at the inner peripheral end of the inner peripheral side cutting edge portion, a center which retreats toward the tool rear end side with respect to the inner peripheral side cutting edge portion toward the inner peripheral side of the tool and intersects the axis. A cutting edge portion is formed. Therefore, according to the gun drill having such a configuration, since the center cutting edge portion that retreats with respect to the inner peripheral side cutting edge portion is formed on the axis of the tool main body, the true clearance angle of the center cutting edge portion is formed. θ is tan −1 θ = tan θ 1 · cos, where θ 1 is a clearance angle in a cross section orthogonal to the central cutting edge portion and λ is an inclination angle of the central cutting edge portion with respect to an axis line.
Since it is given by cλ, it is possible to increase the clearance angle θ near the center of rotation of the tool by reducing the inclination angle λ, thereby securing the clearance at the time of high feed and avoiding contact with the workpiece. Becomes possible.

【０００７】ここで、このような中心切刃部を形成する
に際して、一つには、上記中心切刃部を、上記内周側切
刃部に対して凹曲しつつ工具後端側に後退して上記軸線
に交差するように形成することができる。しかるに、こ
の場合には、この中心切刃部の凹曲によって該中心切刃
部の軸線に対する傾斜角を内周側切刃部よりも小さくす
ることができるので、先端逃げ面の工具回転中心近傍の
逃げ量を大きく確保することができるとともに、かかる
凹曲した中心切刃部を形成するには、例えば従来の一般
的なガンドリルの先端逃げ面の工具回転中心に、すくい
面（切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面）との交差稜
線が凹曲状をなす凹部を形成するだけでよい。また、他
の一つとして、上記中心切刃部を、上記内周側切刃部に
鈍角に交差する方向に直線状に延びつつ工具後端側に後
退して上記軸線に交差するように形成してもよく、この
場合には、該中心切刃部がなす直線の上記軸線に対する
傾斜角に応じて逃げ量が確保される。In forming such a central cutting edge, one of the reasons is that the central cutting edge is retracted toward the tool rear end while being concavely curved with respect to the inner peripheral cutting edge. Then, it can be formed so as to intersect the axis. However, in this case, since the inclination angle of the central cutting edge portion with respect to the axis line can be made smaller than that of the inner peripheral cutting edge portion by the concave bending of the central cutting edge portion, the vicinity of the tip flank near the tool rotation center can be reduced. In order to secure a large amount of clearance, and to form such a concave center cutting edge portion, for example, a rake face (of a chip discharge groove) is provided at a tool rotation center of a tip flank of a conventional general gun drill. It is only necessary to form a concave portion whose intersection ridge line with the wall surface facing the tool rotation direction forms a concave curve. Further, as another one, the center cutting edge portion is formed so as to linearly extend in a direction intersecting the inner peripheral side cutting edge portion at an obtuse angle and retreat to the tool rear end side so as to intersect the axis. In this case, the clearance may be secured in accordance with the angle of inclination of the straight line formed by the central cutting edge with respect to the axis.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】図１ないし図７は、本発明の第１
の実施形態を示すものである。本実施形態において工具
本体１は、超硬合金等の硬質材料よりなる切刃チップ２
と、内部に図示されない中空穴が形成されたシャンク３
と、当該工具本体１をその軸線Ｏ回りに回転可能に工作
機械に把持するためのドライバ４とが、その工具先端側
から後端側に向けて順に取り付けられて構成されて外形
略多段円柱状をなしており、ドライバ４の後端からはシ
ャンク３の上記中空穴を介して切刃チップ２先端の先端
逃げ面５に開口する切削油剤等の供給孔６が形成されて
いる。また、切刃チップ２の先端からは、工具先端側か
ら見て挟角が鈍角となる扇型の断面Ｖ字状をなす切屑排
出溝７が軸線Ｏに平行にシャンク３の後端にかけて形成
されており、この切屑排出溝７の工具先端側の工具回転
方向Ｔ側を向く壁面８と上記先端逃げ面５との交差稜線
部に切刃９が形成されている。従って、上記壁面８は、
この切刃９のすくい面とされることとなり、特に本実施
形態では軸線Ｏを含む平面とされている。1 to 7 show a first embodiment of the present invention.
1 shows an embodiment of the present invention. In the present embodiment, the tool body 1 includes a cutting tip 2 made of a hard material such as a cemented carbide.
And a shank 3 having a hollow hole (not shown) formed therein.
And a driver 4 for gripping the tool main body 1 on the machine tool so as to be rotatable about its axis O in order from the tool tip side to the rear end side. A supply hole 6 for cutting oil or the like is formed from the rear end of the driver 4 through the hollow hole of the shank 3 to the flank 5 of the tip of the cutting blade tip 2. From the tip of the cutting edge chip 2, a fan-shaped chip discharge groove 7 having a V-shaped cross section having an obtuse angle as seen from the tool tip side is formed parallel to the axis O to the rear end of the shank 3. A cutting edge 9 is formed at the intersection of the wall surface 8 facing the tool rotation direction T on the tool tip side of the chip discharge groove 7 and the tip flank 5. Therefore, the wall surface 8
The rake face of the cutting edge 9 is used, and in particular, in this embodiment, the rake face is a plane including the axis O.

【０００９】ここで、この切刃９は、上記壁面８に対向
する方向から見て図２に示すように、工具外周側の外周
側切刃部１０と工具内周側の内周側切刃部１１とから構
成されており、外周側切刃部１０は工具内周側に向けて
工具先端側に向けて延びるように、また内周側切刃部１
１は逆に工具内周側に向けて工具後端側に向けて延びる
ように、それぞれ直線状に形成されていて、これにより
これら内外周側切刃部１０，１１は、互いの交点、すな
わちアペックスポイント１２を工具先端側に突き出した
Ｖ字状の山型を呈することとなる。なお、本実施形態で
は、上記外周側切刃部１０が軸線Ｏに直交する平面に対
してなす傾斜角αが２５°〜４５°の範囲となるよう
に、また内周側切刃部１１が軸線Ｏに直交する平面に対
してなす傾斜角βは２０°〜３０°の範囲となるように
それぞれ設定されていて、これら内外周側切刃部１０，
１１のアペックスポイント１２における交差角が鈍角を
なすようにされている。As shown in FIG. 2, when viewed from the direction facing the wall surface 8, the cutting edge 9 has an outer peripheral cutting edge portion 10 on the outer peripheral side of the tool and an inner peripheral cutting edge portion on the inner peripheral side of the tool. The outer peripheral cutting edge 10 extends toward the tool inner peripheral side toward the tool tip, and the inner peripheral cutting edge 1
1 is formed linearly so as to extend toward the inner peripheral side of the tool and toward the rear end side of the tool, so that the inner and outer peripheral cutting edge portions 10 and 11 intersect each other, that is, It will have a V-shaped mountain shape with the apex point 12 protruding toward the tool tip. In the present embodiment, the inclination angle α formed by the outer peripheral side cutting edge portion 10 with respect to a plane orthogonal to the axis O is in the range of 25 ° to 45 °, and the inner peripheral side cutting edge portion 11 is The inclination angle β formed with respect to a plane orthogonal to the axis O is set to be in a range of 20 ° to 30 °.
The intersection angle at the 11 apex points 12 forms an obtuse angle.

【００１０】また、本実施形態では上記先端逃げ面５
は、上記切刃９から工具回転方向Ｔの後方側に向かうに
従い漸次工具後端側に向けて後退するように形成されて
いて、いわゆるベベルタイプの構成とされており、上記
壁面８に対向する方向から見て軸線Ｏを挟んで切刃９と
は反対側の先端逃げ面５の稜線が軸線Ｏに直交する平面
に対してなす傾斜角γは、内周側切刃部１１がなす上記
傾斜角βよりも１０°〜１５°大きな角度となるように
設定されている。さらに、上記切屑排出溝７の工具回転
方向Ｔの後方側を向く壁面１３は、同じく上記壁面８に
対向する方向から見て軸線Ｏから上記切刃９が形成され
た側とは反対側に僅かに偏った位置から該壁面８に対し
て屹立するように形成されており、この位置の軸線Ｏに
対する偏心量εは０．０５mm〜１．２mm程度に設定され
る。さらにまた、工具先端側から見て上記切刃９から切
刃チップ２の外周までの距離Ｈは、当該ガンドリルによ
る加工径の１／２、すなわち該切刃９の外周端の軸線Ｏ
回りの回転直径の１／２、もしくはこれに対する許容値
０〜０．０５mmの範囲に設定されている。In the present embodiment, the tip flank 5
Is formed so as to gradually recede toward the rear end side of the tool from the cutting edge 9 toward the rear side in the tool rotation direction T, has a so-called bevel type configuration, and faces the wall surface 8. The inclination angle γ formed by the ridge line of the tip flank 5 opposite to the cutting edge 9 with respect to the axis O when viewed from the direction with respect to a plane orthogonal to the axis O is the inclination angle formed by the inner peripheral cutting edge portion 11. The angle is set to be 10 ° to 15 ° larger than the angle β. Further, the wall surface 13 of the chip discharge groove 7 facing the rear side in the tool rotation direction T is slightly opposite to the side where the cutting edge 9 is formed from the axis O as viewed from the direction opposite to the wall surface 8. The eccentricity ε of this position with respect to the axis O is set to about 0.05 mm to 1.2 mm. Furthermore, the distance H from the cutting edge 9 to the outer periphery of the cutting edge tip 2 when viewed from the tool tip side is の of the diameter processed by the gun drill, that is, the axis O of the outer peripheral end of the cutting edge 9.
It is set to a half of the rotation diameter of the circumference or an allowable value thereof in the range of 0 to 0.05 mm.

【００１１】そして、本実施形態においては、上記先端
逃げ面５の軸線Ｏ上の部分、すなわち工具本体１の先端
における工具回転中心近傍に、切刃９のすくい面とされ
る上記壁面８に直交する方向に凹溝１４が形成されてい
て、この凹溝１４と壁面８とが交差することにより、そ
の交差稜線部に、内周側切刃部１１の内周端に位置し
て、工具内周側に向かうに従い内周側切刃部１１に対し
工具後端側に後退しつつ軸線Ｏに交差する中心切刃部１
５が形成されている。ここで、本実施形態ではこの中心
切刃部１５は、上記壁面８に対向する方向から見て、上
記内周側切刃部１１との交点１６から工具内周側に向か
うに従い軸線Ｏに対して傾斜角λで直線状に傾斜して工
具後端側に後退した後、この直線に滑らかに連なる凹円
弧状の凹曲線をなして軸線Ｏと交差するように形成され
ており、さらにこの軸線Ｏを越えた後の部分において
は、凹溝１４の開口部が軸線Ｏに直交する方向に延びる
ように形成されている。In this embodiment, a portion of the tip flank 5 on the axis O, that is, in the vicinity of the center of rotation of the tool at the tip of the tool body 1, is orthogonal to the wall surface 8, which is a rake face of the cutting blade 9. When the groove 14 intersects with the wall surface 8, the groove 14 intersects with the wall 8, and is located at the crossing ridge at the inner peripheral end of the inner peripheral cutting edge 11, and the tool is inserted into the tool. The center cutting edge portion 1 intersecting with the axis O while retracting toward the tool rear end side with respect to the inner circumferential side cutting edge portion 11 as going toward the circumferential side.
5 are formed. Here, in the present embodiment, when viewed from the direction facing the wall surface 8, the central cutting edge portion 15 is positioned with respect to the axis O as it goes from the intersection 16 with the inner peripheral cutting edge portion 11 toward the tool inner peripheral side. After being inclined linearly at an inclination angle λ and retreating to the tool rear end side, a concave arc-shaped concave curve smoothly connected to the straight line is formed so as to intersect with the axis O. In the portion after the point O, the opening of the concave groove 14 is formed so as to extend in a direction perpendicular to the axis O.

【００１２】なお、この中心切刃部１５の直線状に延び
る部分がなす傾斜角λは、本実施形態では６０°以下で
内周側切刃部１１よりも後退するように形成されてお
り、この傾斜角λは０°、すなわち当該部分が軸線Ｏと
平行になるように形成されていてもよい。また、この中
心切刃部１５と内周側切刃部１１との交点１６は、半径
０．０２mm〜０．２mm程度の凸円弧状あるいはチャンフ
ァ状に面取りされるのが望ましい。さらに、中心切刃部
１５の上記凹曲線部分の曲率半径も０．０２mm〜０．２
mm程度に設定されるのが望ましく、またこの部分が上記
直線状に延びる部分に対して直線状に折れ曲がって凹曲
するように形成されていてもよい。さらにまた、軸線Ｏ
から上記交点１６までの半径方向の距離δは０．０２mm
〜１．０mmの範囲に設定されるのが望ましく、また凹溝
１４の軸線Ｏに直交する上記開口部から上記交点１６ま
での距離Ｌは０．２mm〜５．０mm程度の範囲とされるの
が望ましい。さらに、図５および図６に示すように、中
心切刃部１５には該中心切刃部１５に直交する断面にお
いて逃げ角θ1が、また凹溝１４の軸線Ｏに直交する方
向に延びる開口部には逃げ角θ2がそれぞれ与えられて
おり、逃げ角θ1は２０°以下、逃げ角θ2は３０°以下
の正角に設定されている。In the present embodiment, the inclination angle λ formed by the linearly extending portion of the central cutting edge portion 15 is formed so as to be receded from the inner peripheral cutting edge portion 11 by 60 ° or less. The inclination angle λ may be 0 °, that is, the portion may be formed to be parallel to the axis O. The intersection 16 between the center cutting edge 15 and the inner cutting edge 11 is preferably chamfered into a convex arc or chamfer with a radius of about 0.02 mm to 0.2 mm. Further, the radius of curvature of the concave curved portion of the central cutting edge 15 is also 0.02 mm to 0.2 mm.
It is desirable to set it to about mm, and this portion may be formed so as to be bent linearly and concavely with respect to the linearly extending portion. Furthermore, the axis O
The distance δ in the radial direction from the above to the intersection 16 is 0.02 mm
The distance L from the opening perpendicular to the axis O of the groove 14 to the intersection 16 is desirably in the range of about 0.2 mm to 5.0 mm. Is desirable. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the central cutting edge 15 has a clearance angle θ 1 in a cross section orthogonal to the central cutting edge 15, and an opening extending in a direction orthogonal to the axis O of the concave groove 14. A clearance angle θ 2 is given to each of the portions, and the clearance angle θ 1 is set to 20 ° or less, and the clearance angle θ 2 is set to a regular angle of 30 ° or less.

【００１３】しかるに、このように構成されたガンドリ
ルにおいては、工具本体１の先端の工具回転中心近傍に
おける内周側切刃部１１の内周端に中心切刃部１５が形
成されており、この中心切刃部１５が工具内周側に向か
うに従い内周側切刃部１１に対して工具後端側に後退し
て工具本体１の軸線Ｏに交差するように形成されている
ので、この中心切刃部１５の真の逃げ角θは、従来のよ
うに内周側切刃部１５がそのまま延長されて軸線Ｏに交
差する場合と比べ、該中心切刃部１５が内周側切刃部１
１に対して後退する分だけ大きくなる。すなわち、この
中心切刃部１５の軸線Ｏに対する傾斜角λが内周側切刃
部１１の傾斜角（９０°−β）よりも小さくされた本実
施形態のガンドリルでは、この中心切刃部１５の真の逃
げ角θはｔａｎ-1θ＝ｔａｎθ1・ｃｏｓｅｃλで与え
られ、中心切刃部１５に直交する断面における逃げ角θ
1が同じでも、傾斜角λが小さくなるほど、軸線Ｏに平
行ですくい面とされる上記壁面８に直交する断面におけ
る中心切刃部１５の真の逃げ角θを大きくすることがで
きるのである。However, in the gun drill configured as described above, the central cutting edge 15 is formed at the inner peripheral end of the inner peripheral cutting edge 11 near the center of rotation of the tool at the tip of the tool body 1. The center cutting edge portion 15 is formed so as to retreat toward the tool rear end side with respect to the inner circumferential side cutting edge portion 11 toward the tool inner circumferential side and intersect the axis O of the tool main body 1. The true clearance angle θ of the cutting edge portion 15 is different from that of the conventional case where the inner peripheral cutting edge portion 15 is extended as it is and crosses the axis O. 1
It increases by the amount of retreat to one. That is, in the gun drill according to the present embodiment in which the inclination angle λ of the central cutting edge portion 15 with respect to the axis O is smaller than the inclination angle (90 ° −β) of the inner peripheral cutting edge portion 11, the center cutting edge portion 15 is formed. Is given by tan -1 θ = tan θ 1 · cosecλ, and the clearance angle θ in a cross section orthogonal to the central cutting edge 15 is
Even if 1 is the same, the smaller the inclination angle λ, the larger the true clearance angle θ of the central cutting edge portion 15 in a cross section orthogonal to the wall surface 8 which is a rake face parallel to the axis O can be increased.

【００１４】従って、上記構成のガンドリルによれば、
このように切刃９の工具回転中心近傍において大きな逃
げ角θが確保されることにより、その逃げ量も大きくす
ることができ、このため穴明け加工時の工具本体１の送
りを大きくしても先端逃げ面５が加工物と接触するのを
防ぐことができるので、ガンドリルによる高送り加工を
可能として加工効率の向上を図ることができる。また、
このように高送りが可能となることから、耐熱、耐腐食
合金やＮｉ基合金等の加工硬化性を有する加工物の穴明
けの際でも、切刃９の摩耗を抑えて工具寿命の延長を図
ることができる一方、アルミニウムや銅などの非鉄合金
のような溶着しやすい加工物の穴明けの際でも、逃げ量
が十分に確保されることによって溶着の発生を防止する
ことが可能となる。さらに、回転速度が０となる工具回
転中心の近傍において十分な逃げ量が確保されることか
ら、穴明け加工時に工具本体１を加工物に押し込む際の
抵抗、すなわちスラスト力の大幅な低減を図ることがで
きるとともに、高送りを行った場合でも、工具本体１の
回転トルクの増大は送りを上げた分だけにとどめること
ができるという利点も有する。Therefore, according to the gun drill having the above structure,
By securing a large clearance angle θ in the vicinity of the tool rotation center of the cutting edge 9 in this way, the clearance can be increased, and therefore, even if the feed of the tool body 1 during drilling is increased. Since the tip flank 5 can be prevented from coming into contact with the workpiece, it is possible to perform high-feed processing with a gun drill and improve processing efficiency. Also,
Since high feed is possible in this way, even when drilling a work-hardenable work piece such as a heat-resistant, corrosion-resistant alloy, or a Ni-based alloy, the wear of the cutting edge 9 is suppressed to extend the tool life. On the other hand, it is possible to prevent the occurrence of welding by ensuring a sufficient escape amount even when drilling a workpiece that is easily welded, such as a non-ferrous alloy such as aluminum or copper. Furthermore, since a sufficient clearance is secured in the vicinity of the tool rotation center where the rotation speed becomes 0, the resistance when the tool body 1 is pushed into the workpiece during drilling, that is, the thrust force is significantly reduced. In addition to this, even when high feed is performed, there is an advantage that the increase in the rotational torque of the tool body 1 can be limited only to the increase in feed.

【００１５】さらにまた、本実施形態においては、この
ような中心切刃部１５を形成するに際して、工具本体１
の先端逃げ面５の工具回転中心に凹溝１４を形成し、こ
の凹溝１４の上記壁面８との交差稜線部に凹曲した中心
切刃部１５が形成されるようにしており、すなわち従来
のガンドリルに凹溝１４を形成するだけで本実施形態の
ガンドリルを得ることができるので、その施工がきわめ
て容易であり、また従来の設備をそのまま流用すること
ができるという効果も奏する。なお、本実施形態ではこ
の凹溝１４を、上記中心切刃部１５が内周側切刃部１１
との交点１６から工具内周側に向かうに従い軸線Ｏに対
して直線状に傾斜して工具後端側に後退した後、この直
線に滑らかに連なる凹円弧状の凹曲線をなして軸線Ｏと
交差するように形成しているが、上述のようにこの凹曲
線状をなす部分が上記直線状の部分に対して直線状に折
れ曲がって凹曲するように形成してもよく、また中心切
刃部１５全体が交点１６から凹曲線状をなすように形成
してもよい。Furthermore, in the present embodiment, when forming such a central cutting edge portion 15, the tool body 1
A groove 14 is formed in the center of rotation of the tool on the flank 5 of the tip, and a concave center cutting edge 15 is formed at the ridge line of the groove 14 that intersects with the wall 8. Since the gun drill of the present embodiment can be obtained only by forming the concave groove 14 in the gun drill, there is an effect that the construction is extremely easy and the conventional equipment can be used as it is. In the present embodiment, the concave groove 14 is formed so that the center cutting edge 15 is
From the intersection 16 with the axis O, receding to the tool rear end side in a straight line with respect to the axis O toward the tool inner peripheral side, and forming a concave arc-shaped concave curve smoothly connected to the straight line and the axis O. Although it is formed so as to intersect, as described above, the concave curved portion may be formed so as to be bent linearly and concavely with respect to the linear portion. The entire portion 15 may be formed so as to form a concave curve from the intersection 16.

【００１６】次に、図８ないし図１１は、本発明の第２
の実施形態を示すものであって、図１ないし図７に示し
た第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配し
て説明を省略する。すなわち、本実施形態においては、
工具本体１の先端逃げ面５が、切刃９から工具回転方向
Ｔの後方側に向けて約１／４周の範囲において軸線Ｏを
含む断面が山型形状を描きつつ切刃９に対して工具後端
側に漸次後退する山型部５Ａと、この山型部５Ａの工具
回転方向Ｔの後方側に位置して該山型部５Ａに対して一
段工具後端側に後退する軸線Ｏに垂直な平坦部５Ｂとか
ら構成された、いわゆるノッチタイプの構成とされてお
り、上記切削油剤等の供給孔６はこの平坦部に開口させ
られている。そして、本実施形態では、上記山型部５Ｂ
の工具回転方向Ｔの後方側の稜線部に、軸線Ｏに対して
斜交する平面状の切欠面２１が上記壁面８から軸線Ｏに
対する径方向に延びるように形成されており、この切欠
面２１と壁面８との交差稜線部に、内周側切刃部１１に
交点１６において鈍角に交差して直線状に延びつつ工具
後端側に後退し、上記軸線Ｏに交差角λで交差する中心
切刃部２２が形成されている。Next, FIGS. 8 to 11 show a second embodiment of the present invention.
In this embodiment, the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 7, and the description will be omitted. That is, in the present embodiment,
The tip flank 5 of the tool main body 1 has a cross section including the axis O in a range of about 1/4 circumference from the cutting edge 9 toward the rear side in the tool rotation direction T while forming a chevron shape with respect to the cutting edge 9. An angled portion 5A that gradually retreats toward the tool rear end, and an axis O that is located on the rear side in the tool rotation direction T of the angled portion 5A and retreats toward the tool rear end side by one step with respect to the angled portion 5A. This is a so-called notch type configuration composed of a vertical flat portion 5B, and the supply hole 6 for the cutting oil or the like is opened in this flat portion. In the present embodiment, the chevron 5B
A flat notch surface 21 oblique to the axis O is formed in the ridge portion on the rear side in the tool rotation direction T so as to extend from the wall surface 8 in the radial direction with respect to the axis O. The center that intersects the cutting edge 11 of the inner surface with the inner peripheral cutting edge 11 at an intersection 16 at an intersection 16 at an obtuse angle and extends linearly while retracting to the tool rear end side and intersecting the axis O at an intersection angle λ. A cutting edge 22 is formed.

【００１７】しかるに、このように構成されたガンドリ
ルにおいても、工具回転中心近傍の内周側切刃部１１の
内周端に、工具内周側に向かうに従い該内周側切刃部１
１に対して工具後端側に後退して軸線Ｏに交差する上記
中心切刃部２２が形成されているので、この中心切刃部
２２の軸線Ｏに対する傾斜角λに応じて該中心切刃部２
２の逃げ角θを大きくすることができ、これによって逃
げ量を十分に確保して高送りを可能とすることができ
る。また、本実施形態においても、このような中心切刃
部２２を形成するには、従来のノッチタイプのガンドリ
ルに上述のような切欠面２１を形成するだけでよく、し
かもこの切欠面２１が平面であるので施工が一層簡単で
あるとともに、従来の設備をそのまま流用することがで
きる。ただし、本実施形態においてはこのように上記切
欠面２１を軸線Ｏに斜交する平面状に形成して中心切刃
部２２が直線状となるようにしているが、例えばこれを
上記第１の実施形態と同様に直線状に傾斜した後凹曲す
るように形成してもよく、また全体的に凹曲線をなすよ
うに形成してもよい。However, in the gun drill having the above-described configuration, the inner cutting edge portion 1 is located on the inner circumferential end of the inner cutting edge portion 11 near the center of rotation of the tool as it moves toward the inner circumferential side of the tool.
1, the center cutting edge portion 22 is formed so as to retreat to the tool rear end side and intersect with the axis O. Therefore, the center cutting edge portion 22 is formed in accordance with the inclination angle λ of the center cutting edge portion 22 with respect to the axis O. Part 2
2, the clearance angle θ can be increased, whereby the clearance can be sufficiently secured and high feed can be achieved. Also, in the present embodiment, in order to form such a center cutting edge portion 22, it is only necessary to form the above-described notch surface 21 in a conventional notch type gun drill, and the notch surface 21 is flat. Therefore, the construction is simpler, and the conventional equipment can be used as it is. However, in the present embodiment, the notch surface 21 is formed in a plane obliquely to the axis O so that the center cutting edge portion 22 is formed in a straight line. As in the case of the embodiment, it may be formed so as to be linearly inclined and then bend, or may be formed so as to form a concave curve as a whole.

【００１８】[0018]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工具回転中心近傍となる内周側切刃部の内周端に、該内
周側切刃部に対して工具内周側に向かうに従い工具後端
側に後退する中心切刃部を形成することにより、この工
具回転中心近傍において切刃の逃げ量を十分に確保する
ことが可能となり、これによって高送り加工を可能とし
て加工効率の向上を図ることができるとともに、難削性
の加工物に対しても工具寿命の延長を促すことができ、
また非鉄合金等に対しても溶着の発生を防ぐことが可能
となる。As described above, according to the present invention,
Forming a center cutting edge portion which retreats toward the tool rear end side toward the tool inner circumferential side with respect to the inner circumferential side cutting edge portion at the inner circumferential end of the inner circumferential side cutting edge portion which is near the tool rotation center. As a result, it is possible to secure a sufficient escape amount of the cutting edge near the center of rotation of the tool, thereby enabling high feed machining and improving the machining efficiency, and for difficult-to-cut workpieces. Tool life can be prolonged,
Further, it is possible to prevent the occurrence of welding to a non-ferrous alloy or the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の第１の実施形態を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention.

【図２】 図１に示す実施形態の工具本体１先端部を壁
面８に対向する方向から見た拡大側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view of a tip end portion of the tool main body 1 of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed from a direction facing a wall surface 8;

【図３】 図１に示す実施形態の工具本体１を工具先端
側から見た拡大正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view of the tool body 1 of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed from a tool tip side.

【図４】 図２における工具回転中心近傍の拡大図であ
る。FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of a tool rotation center in FIG. 2;

【図５】 図４におけるＡＡ断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along the line AA in FIG.

【図６】 図４におけるＢＢ断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB in FIG.

【図７】 図４におけるＣＣ断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line CC in FIG.

【図８】 本発明の第２の実施形態を示す工具本体１先
端部を壁面８に対向する方向から見た拡大側面図であ
る。FIG. 8 is an enlarged side view of a tip end portion of a tool main body 1 according to a second embodiment of the present invention, as viewed from a direction facing a wall surface 8;

【図９】 図８に示す実施形態の工具本体１を工具先端
側から見た拡大正面図である。FIG. 9 is an enlarged front view of the tool main body 1 of the embodiment shown in FIG. 8, as viewed from a tool tip side.

【図１０】 図８におけるＤＤ断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along the line DD in FIG. 8;

【図１１】 図８におけるＥＥ断面図である。11 is a sectional view taken along the line EE in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 工具本体 ２ 切刃チップ ５ 先端逃げ面 ７ 切屑排出溝 ８ 切屑排出溝７の工具回転方向Ｔを向く壁面 ９ 切刃 １０ 外周側切刃部 １１ 内周側切刃部 １２ アペックスポイント １４ 凹溝 １５，２２ 中心切刃部 ２１ 切欠面 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｔ 工具回転方向 λ 中心切刃部１５，２２の軸線Ｏに対する傾斜角 θ 中心切刃部１５，２２の逃げ角 REFERENCE SIGNS LIST 1 tool main body 2 cutting edge tip 5 tip flank 7 chip discharge groove 8 wall surface of chip discharge groove 7 facing tool rotation direction 9 9 cutting blade 10 outer peripheral cutting edge 11 inner peripheral cutting edge 12 apex point 14 concave groove 15, 22 central cutting edge 21 notch surface O axis of tool body 1 tool rotation direction λ inclination angle of central cutting edge 15, 22 with respect to axis O θ clearance angle of central cutting edge 15, 22

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の先端
に、工具外周側から内周側に向けて、工具先端側に向け
て延びる外周側切刃部と、この外周側切刃部の工具内周
側に連なり工具後端側に向けて延びる内周側切刃部とか
らなる切刃が形成されたガンドリルにおいて、上記内周
側切刃部の内周端には、工具内周側に向かうに従い該内
周側切刃部に対して工具後端側に後退して上記軸線に交
差する中心切刃部が形成されていることを特徴とするガ
ンドリル。1. An outer peripheral cutting edge portion extending from a tool outer peripheral side toward an inner peripheral side toward a tool distal end at a distal end of a tool main body rotated about an axis, and a tool of the outer peripheral side cutting edge portion. In a gun drill formed with a cutting edge consisting of an inner peripheral side cutting edge portion extending toward the tool rear end side and connected to the inner peripheral side, the inner peripheral end of the inner peripheral side cutting edge portion includes a tool inner peripheral side. A gun drill, wherein a central cutting edge portion is formed to retreat toward a tool rear end side with respect to the inner peripheral side cutting edge portion as it moves toward the tool, and to intersect the axis. 【請求項２】 上記中心切刃部は、上記内周側切刃部に
対して凹曲しつつ工具後端側に後退して上記軸線に交差
するように形成されていることを特徴とする請求項１に
記載のガンドリル。2. The center cutting edge portion is formed so as to be concave with respect to the inner peripheral side cutting edge portion, retreat toward a tool rear end side, and intersect the axis. The gun drill according to claim 1. 【請求項３】 上記中心切刃部は、上記内周側切刃部に
鈍角に交差する方向に直線状に延びつつ工具後端側に後
退して上記軸線に交差するように形成されていることを
特徴とする請求項１に記載のガンドリル。3. The central cutting edge portion is formed so as to extend linearly in a direction intersecting the inner peripheral cutting edge portion at an obtuse angle and to recede toward the tool rear end side to intersect the axis. The gun drill according to claim 1, wherein:
JP11136434A 1999-05-17 1999-05-17 Gun drill Pending JP2000326123A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11136434A JP2000326123A (en) 1999-05-17 1999-05-17 Gun drill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11136434A JP2000326123A (en) 1999-05-17 1999-05-17 Gun drill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000326123A true JP2000326123A (en) 2000-11-28

Family

ID=15175056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11136434A Pending JP2000326123A (en) 1999-05-17 1999-05-17 Gun drill

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000326123A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009118947A1 (en) * 2008-03-25 2009-10-01 ユニタック株式会社 Gun drill
WO2009128183A1 (en) * 2008-04-14 2009-10-22 ユニタック株式会社 Deep-hole boring drill head
JP2018114595A (en) * 2017-01-19 2018-07-26 住友電工ハードメタル株式会社 drill

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009118947A1 (en) * 2008-03-25 2009-10-01 ユニタック株式会社 Gun drill
JP2009226560A (en) * 2008-03-25 2009-10-08 Yunitakku Kk Gun drill
EP2236231A1 (en) * 2008-03-25 2010-10-06 UNITAC, Incorporated Gun drill
EP2236231A4 (en) * 2008-03-25 2011-10-05 Unitac Inc Gun drill
WO2009128183A1 (en) * 2008-04-14 2009-10-22 ユニタック株式会社 Deep-hole boring drill head
JP2009255202A (en) * 2008-04-14 2009-11-05 Yunitakku Kk Drill head for cutting deep hole
JP2018114595A (en) * 2017-01-19 2018-07-26 住友電工ハードメタル株式会社 drill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4555073B2 (en) Drilling tools and indexable drill bits
JP5013435B2 (en) Ball end mill
JP4677722B2 (en) 3-flute ball end mill
JP3988659B2 (en) Drill
US10882121B2 (en) Drill and method for manufacturing machined product
WO2020213482A1 (en) Drill
JP4239414B2 (en) Drill
JP2018176360A (en) Rotary cutting type drilling tool
JP3850000B2 (en) Drill
JP2000326123A (en) Gun drill
JPH07237018A (en) Drill
JP2003205412A (en) Tri-flute drill
JP2010162643A (en) Drill and grinding method of the drill
JP4666282B2 (en) Drill
JP2002205212A (en) Drill
JP6902284B2 (en) Cutting tools
JP7400311B2 (en) Drill
JP7423965B2 (en) Drill
JP2005177891A (en) Drill
JP4206778B2 (en) Center drill
JP4608933B2 (en) Drills, throwaway drills and throwaway tips
WO2021230176A1 (en) Drill and method for manufacturing cut workpiece
JP7456565B1 (en) Drill
JP3724445B2 (en) Throw-away drill
JP2008149412A (en) Drill

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050324

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070620

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070626

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080624