JP2000326021A - Punching die - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークにパンチ
ングを行ったときにワークに発生するソリを矯正するパ
ンチング金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching die for correcting warpage generated on a work when the work is punched.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば図５に示されているよう
に、同一のワークＷに多数個の穴の加工を行うと、ワー
クＷがソリ、著しい場合には、タレットパンチプレスの
上部タレットにワークＷがひっかかり、加工することが
できなくなる。また、次工程で矯正する必要があった。
また、例えば図６に示されているように、ソリの状況を
みながらパンチガイド１０１とダイ１０３の形状を円錐
状に加工したものを使用することによって、ワークＷに
発生するソリを矯正することが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 5, for example, when a large number of holes are formed in the same work W, the work W is warped. The work W is caught and cannot be processed. In addition, it was necessary to correct in the next step.
In addition, as shown in FIG. 6, for example, by using a punch guide 101 and a die 103 which are formed into a conical shape while observing the state of the warp, the warp generated on the work W is corrected. It has been known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示さ
れた従来のワークＷに発生するソリを矯正する金型で
は、ソリの矯正の加減ができなかったり、ソリの矯正の
ための加工専用であって、融通性にかけていた。However, in the conventional mold for correcting warpage generated on the workpiece W shown in FIG. 6, it is not possible to adjust the warpage of the warp, or it is only required to perform processing for correcting the warp. It was about flexibility.
【０００４】この発明の目的は、同一のワークに多数個
の穴の加工を行う場合でもワークにソリを発生させない
ようにしたパンチング金型を提供することにある。An object of the present invention is to provide a punching die which does not warp a workpiece even when a large number of holes are machined in the same workpiece.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチング金型は、上下動
可能なパンチガイドにパンチチップを備えたパンチボデ
ィを上下動可能に装着せしめ、前記パンチガイドを装着
した矯正スリーブを設けると共に、この矯正スリーブに
対して第１矯正プレートを上下動可能に設けた上型と、
ダイを装着したダイスリーブ又は第２矯正プレートを設
け、前記ダイの下部に上端を当接したダイリフタ又はダ
イホルダを上下動可能に設けた下型とからなるパンチン
グ金型において、前記第１矯正プレートの下面と前記パ
ンチガイドの下面との段差または前記ダイの上面と前記
ダイスリーブ又は第２矯正プレートの上面との段差の少
なくとも一方を調整可能に設けてなることを特徴とする
ものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a punching die according to the present invention, wherein a punch body having a punch tip is vertically movably mounted on a vertically movable punch guide. An upper die having a straightening sleeve on which the punch guide is mounted, and a first straightening plate provided to be vertically movable with respect to the straightening sleeve;
A punching die comprising a die sleeve having a die mounted thereon or a second correction plate, and a lower die provided with a die lifter or a die holder having an upper end in contact with a lower portion of the die so as to be vertically movable; At least one of a step between a lower surface and a lower surface of the punch guide or a step between an upper surface of the die and an upper surface of the die sleeve or the second correction plate is provided so as to be adjustable.
【０００６】したがって、前記構成の金型において、前
記第１矯正プレートの下面と前記パンチガイドの下面と
の段差または前記ダイの上面と前記ダイスリーブ又は第
２矯正プレートの上面との段差の少なくとも一方が調整
可能に設けてあるから、ワークの材質、板厚、穴形状お
よび大きさなどの加工条件が変わってもワークを加工し
た際にソリの発生が抑えられる。Therefore, in the mold having the above-described configuration, at least one of a step between the lower surface of the first correction plate and the lower surface of the punch guide or a step between the upper surface of the die and the upper surface of the die sleeve or the second correction plate. Is provided so as to be adjustable, so that even when processing conditions such as a material, a plate thickness, a hole shape, and a size of the workpiece are changed, warpage is suppressed when the workpiece is processed.
【０００７】請求項２によるこの発明のパンチング金型
は、請求項１記載のパンチング金型において、前記第１
矯正プレートと前記パンチガイドを別体に設けてなるこ
とを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a punching die according to the first aspect, wherein
The correction plate and the punch guide are provided separately.
【０００８】したがって、前記第１矯正プレートと前記
パンチガイドが別体に設けられていても対応でき、ワー
クの材質、板厚、穴形状および大きさなどの加工条件が
変わってもワークを加工した際にソリの発生が抑えられ
る。Therefore, even if the first straightening plate and the punch guide are provided separately, the work can be performed even if the processing conditions such as the material, plate thickness, hole shape and size of the work are changed. In this case, warpage is suppressed.
【０００９】請求項３によるこの発明のパンチング金型
は、請求項１記載のパンチング金型において、前記第１
矯正プレートと前記パンチガイドを一体に設けてなるこ
とを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided the punching die according to the first aspect, wherein
The straightening plate and the punch guide are integrally provided.
【００１０】したがって、前記第１矯正プレートと前記
パンチガイドが一体に設けられていても対応でき、ワー
クの材質、板厚、穴形状および大きさなどの加工条件が
変わってもワークを加工した際にソリの発生が抑えられ
る。Therefore, even if the first straightening plate and the punch guide are provided integrally, it is possible to cope with the problem even when the work conditions such as the material, plate thickness, hole shape and size of the work are changed. The generation of warpage is suppressed.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１２】図１を参照するに、パンチング金型１は、
上型３と下型５とで構成されている。前記上型３、下型
５はそれぞれタレットパンチプレスの上部タレットＵ
Ｔ、下部タレットＤＴに装着されている。前記上型３の
一部を構成する上下動可能な矯正スリーブ７が前記上部
タレットＵＴの穴に装着されている。しかも、この矯正
スリーブ７のフランジ７Ｆは前記上部タレットＵＴの上
部に取り付けられたリフタ９の上部に当接されていて、
リフタ９に巻回されたリフタスプリング１１の付勢力で
前記矯正スリーブ７が常時上方へ付勢されている。前記
矯正スリーブ７が装着されている上部タレットＵＴの穴
の内周面には上下方向へ延伸したキー溝１３が形成され
ており、このキー溝１３にはキー１５が設けられてい
る。Referring to FIG. 1, a punching mold 1 comprises:
It is composed of an upper mold 3 and a lower mold 5. The upper die 3 and the lower die 5 are each an upper turret U of a turret punch press.
T, mounted on the lower turret DT. A vertically movable straightening sleeve 7 constituting a part of the upper die 3 is mounted in a hole of the upper turret UT. Moreover, the flange 7F of the correction sleeve 7 is in contact with the upper part of the lifter 9 attached to the upper part of the upper turret UT,
The correction sleeve 7 is constantly urged upward by the urging force of the lifter spring 11 wound around the lifter 9. A key groove 13 extending vertically is formed on the inner peripheral surface of the hole of the upper turret UT in which the correction sleeve 7 is mounted, and a key 15 is provided in the key groove 13.
【００１３】前記矯正スリーブ７内には上下動可能なパ
ンチガイド１７が装着されている。しかも、前記矯正ス
リーブ７の内周面には上下方向へ延伸したキー溝１９が
形成されており、このキー溝１９にはキー２１が設けら
れている。前記パンチガイド１７内にはパンチボディ２
３が装着されている。このパンチボディ２３の下部には
下方へ延伸したパンチチップ２５が一体化されていると
共に、パンチボディ２３の上部には上方へ延伸したパン
チドライバー２７が一体化されている。A punch guide 17 that can move up and down is mounted in the correction sleeve 7. In addition, a key groove 19 extending in the vertical direction is formed on the inner peripheral surface of the correction sleeve 7, and a key 21 is provided in the key groove 19. A punch body 2 is provided in the punch guide 17.
3 is attached. A punch chip 25 extending downward is integrated with a lower portion of the punch body 23, and a punch driver 27 extending upward is integrated with an upper portion of the punch body 23.
【００１４】このパンチドライバー２７の上方からリテ
ナーカラー２９が装着され、このリテナーカラー２９の
下面が前記パンチガイド１７の上部に形成されたフラン
ジ１７Ｆに当接されている。前記パンチドライバー２７
の上部にはパンチヘッド３１が螺合されて固定されてい
る。このパンチヘッド３１とリテナーカラー２９との間
にはストリッパスプリング３３が介在されており、この
ストリッパスプリング３３の付勢力で前記パンチドライ
バー２７が常時上方へ付勢されている。A retainer collar 29 is mounted from above the punch driver 27, and the lower surface of the retainer collar 29 is in contact with a flange 17F formed on the upper part of the punch guide 17. The punch driver 27
A punch head 31 is screwed and fixed to the upper part of the head. A stripper spring 33 is interposed between the punch head 31 and the retainer collar 29, and the biasing force of the stripper spring 33 constantly urges the punch driver 27 upward.
【００１５】前記矯正スリーブ７の下部には小径スリー
ブ７Ａが一体化されており、この小径スリーブ７Ａの外
周には雄ねじ３５が形成されている。前記矯正スリーブ
７の下方には第１矯正プレート３７が設けられており、
この第１矯正プレート３７の内周には雌ねじ３９が形成
されている。そして、前記雄ねじ３５に雌ねじ３９が螺
合されている。前記矯正スリーブ７の下面には固定穴４
１が形成されていると共に、固定穴４１に対応した第１
矯正プレート３７の位置には上下方向へ延伸した穴４３
にはプレート固定ねじ４５が挿入され、さらに、プレー
ト固定ねじ４５が前記固定穴４１に入り、前記矯正スリ
ーブ７に対して第１矯正プレート３７が固定される。し
たがって、前記パンチガイド１７の下面と第１矯正プレ
ート３７の下面とには段差としての上型段差Ｈ1 が形成
される。A small-diameter sleeve 7A is integrated below the correction sleeve 7, and a male screw 35 is formed on the outer periphery of the small-diameter sleeve 7A. Below the straightening sleeve 7, a first straightening plate 37 is provided,
A female screw 39 is formed on the inner periphery of the first correction plate 37. A female screw 39 is screwed to the male screw 35. A fixing hole 4 is provided on the lower surface of the straightening sleeve 7.
1 is formed, and the first corresponding to the fixing hole 41 is formed.
A hole 43 extending vertically is provided at the position of the correction plate 37.
The plate fixing screw 45 is inserted into the fixing hole 41, and the plate fixing screw 45 enters the fixing hole 41, and the first correction plate 37 is fixed to the correction sleeve 7. Therefore, the upper mold step H 1 as a step in the lower surface of the lower surface and the first straightening plate 37 of the punch guide 17 is formed.
【００１６】前記プレート固定ねじ４５を緩めて前記矯
正スリーブ７に対して第１矯正プレート３７を時計方向
または反時計方向廻りに回すことにより、前記上型段差
Ｈ1を調整することができる。[0016] By turning the first correction plate 37 with respect to the straightening sleeve 7 by loosening the plate fixing screw 45 clockwise or counterclockwise direction around, it is possible to adjust the upper mold step H 1.
【００１７】前記下部タレットＤＴには下型５の一部を
構成しているダイスリーブ４７が装着されいてる。この
ダイスリーブ４７が装着されいる下部タレットＤＴの穴
の内周面には上下方向へ延伸したキー溝４９が形成され
ており、このキー溝４９にはキー５１が設けられてい
る。A die sleeve 47 forming a part of the lower die 5 is mounted on the lower turret DT. A vertically extending key groove 49 is formed on the inner peripheral surface of the hole of the lower turret DT in which the die sleeve 47 is mounted, and a key 51 is provided in the key groove 49.
【００１８】ダイスリーブ４７にはダイ５３が装着され
いる。また、ダイスリーブ４７の内周面には上下方向へ
延伸したキー溝５５が形成されており、このキー溝５５
にはキー５７が設けられている。前記ダイ５３の下部に
はダイリフタ５９が設けられ、このダイリフタ５９の上
面が前記ダイ５３の下面に当接されている。前記ダイリ
フタ５９の上部内周部には雄ねじ６１が形成されている
と共に、前記ダイスリーブ４７の下部内周部には雌ねじ
６３が形成されている。A die 53 is mounted on the die sleeve 47. A key groove 55 extending in the vertical direction is formed on the inner peripheral surface of the die sleeve 47.
Is provided with a key 57. A die lifter 59 is provided below the die 53, and the upper surface of the die lifter 59 is in contact with the lower surface of the die 53. A male screw 61 is formed on an upper inner peripheral portion of the die lifter 59, and a female screw 63 is formed on a lower inner peripheral portion of the die sleeve 47.
【００１９】そして、前記雄ねじ６１に雌ねじ６３が螺
合されている。前記ダイスリーブ４７の下面には固定溝
６５が形成されていると共に、固定溝６５に対応したダ
イリフタ５９の位置には上下方向へ延伸した穴６７には
リフタ固定ねじ６９が挿入され、さらに、リフタ固定ね
じ６９が前記固定溝６５に入り、前記ダイスリーブ４７
に対してダイ５３が固定される。したがって、前記ダイ
５３の上面とダイスリーブ４７の上面とには段差として
の下型段差Ｈ2 が形成される。A female screw 63 is screwed to the male screw 61. A fixing groove 65 is formed on the lower surface of the die sleeve 47, and a lifter fixing screw 69 is inserted into a hole 67 extending vertically at a position of the die lifter 59 corresponding to the fixing groove 65. The fixing screw 69 enters the fixing groove 65 and the die sleeve 47
Is fixed to the die 53. Therefore, the lower die step of H 2 as a step in the upper surfaces and the die sleeve 47 of the die 53 is formed.
【００２０】前記リフタ固定ねじ６９を緩めて前記ダイ
スリーブ４７に対してダイリフタ５９を時計方向または
反時計方向廻りに回すことにより、前記下型段差Ｈ2 を
調整することができる。[0020] By turning the Dairifuta 59 in a clockwise or counterclockwise direction around with respect to the lifter fixing screw 69 the die sleeve 47 by loosening the can adjust the lower mold step H 2.
【００２１】前記パンチヘッド３１の上方にはパンチヘ
ッド３１を打撃するための上下動自在なストライカ７１
が設けられている。Above the punch head 31, a vertically movable striker 71 for hitting the punch head 31 is provided.
Is provided.
【００２２】上記構成により、ダイ５３上にワークＷを
載置せしめた状態で、ストライカ７１を下降せしめてパ
ンチヘッド３１を打撃せしめると、パンチヘッド３１を
介してパンチドライバー２７およびパンチボディ２３が
下降すると共に、前記パンチガイド１７を介して前記矯
正スリーブ７がリフタスプリング１１の付勢力に抗して
下降して矯正プレート３７がワークＷの上面に当接され
る。With the above configuration, when the striker 71 is lowered and the punch head 31 is hit with the work W placed on the die 53, the punch driver 27 and the punch body 23 are lowered via the punch head 31. At the same time, the straightening sleeve 7 descends via the punch guide 17 against the urging force of the lifter spring 11, and the straightening plate 37 comes into contact with the upper surface of the work W.
【００２３】ついで、この状態でストリッパスプリング
３３の付勢力に抗してパンチヘッド３１を介してパンチ
ドライバー２７およびパンチボディ２３が下降するとパ
ンチチップ２５とダイ５３との協動でワークＷにパンチ
ング加工が行われることになる。このとき、前記パンチ
ガイド１７の下面と矯正プレート３７の下面とに上型段
差Ｈ１が形成されていると共に、前記ダイ５３の上面と
ダイスリーブ４７の上面とには下型段差Ｈ２が形成され
ているから、ワークＷのソリは通常打ち抜くパンチ側ワ
ークＷの端部が上がってくるが、このソりと反対方向に
ワークＷをわずかに押し曲げる。その結果、加工される
ワークＷにソリが発生するのを抑えることができる。Next, in this state, when the punch driver 27 and the punch body 23 descend through the punch head 31 against the urging force of the stripper spring 33, the work W is punched by the cooperation of the punch chip 25 and the die 53. Will be performed. At this time, an upper mold step H1 is formed on the lower surface of the punch guide 17 and the lower surface of the correction plate 37, and a lower mold step H2 is formed on the upper surface of the die 53 and the upper surface of the die sleeve 47. Therefore, the warp of the work W rises at the end of the punch-side work W that is normally punched, but the work W is slightly pressed and bent in the direction opposite to the warp. As a result, it is possible to suppress the occurrence of warpage on the workpiece W to be processed.
【００２４】そのとき、ワークＷの矯正を見て上型３、
下型５ともその上型段差Ｈ１、下型段差Ｈ２を調整する
ことができるため、ワークＷの種類、板厚、穴形状、大
きさが変わっても同一スリーブを使用することができ
る。At that time, looking at the correction of the work W, the upper mold 3,
Since the upper mold step H1 and the lower mold step H2 of the lower mold 5 can be adjusted, the same sleeve can be used even when the type, plate thickness, hole shape, and size of the work W are changed.
【００２５】図２には図１に代わる他の実施の形態が示
されている。図２において図１における部品と同じ部品
には同一符号を付して重複する説明を省略する。図１に
おいては上型３では矯正スリーブ７とパンチガイド１７
とを別対にした例を示しているが、図２においては上型
３では矯正スリーブ７とパンチガイド１７とを一対にし
た例を示しており、それ以外は全て同じである。FIG. 2 shows another embodiment replacing FIG. In FIG. 2, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. In FIG. 1, the upper mold 3 has a straightening sleeve 7 and a punch guide 17.
FIG. 2 shows an example in which the correction sleeve 7 and the punch guide 17 are paired in the upper mold 3, and all other cases are the same.
【００２６】図２においては前記下部タレットＤＴには
下型５の一部を構成しているダイホルダ６０が装着され
いてる。このダイホルダ６０が装着されている下部タレ
ットＤＴの穴の内周面には上下方向へ延伸したキー溝７
３が形成されており、このキー溝７３にはキー７５が設
けられている。In FIG. 2, a die holder 60 constituting a part of the lower die 5 is mounted on the lower turret DT. A key groove 7 extending vertically is provided on the inner peripheral surface of the hole of the lower turret DT in which the die holder 60 is mounted.
The key groove 73 is provided with a key 75.
【００２７】前記ダイホルダ６０にはダイ５３が装着さ
れいる。また、ダイホルダ６０の内周面には上下方向へ
延伸したキー溝７７が形成されており、このキー溝７７
にはキー７９が設けられている。前記ダイホルダ７０の
上部外周部には雄ねじ８１が形成されていると共に、下
部タレットＤＴとダイホルダ６０との間の上部には第２
矯正プレート３７Ｄが装着され、この第２矯正プレート
３７Ｄの内周面には雌ねじ８３が形成されている。この
雌ねじ８３と雄ねじ８１とが螺合されている。A die 53 is mounted on the die holder 60. A key groove 77 extending in the vertical direction is formed on the inner peripheral surface of the die holder 60.
Is provided with a key 79. A male screw 81 is formed on the outer periphery of the upper portion of the die holder 70, and a second screw is formed on an upper portion between the lower turret DT and the die holder 60.
The correction plate 37D is mounted, and a female screw 83 is formed on the inner peripheral surface of the second correction plate 37D. The female screw 83 and the male screw 81 are screwed.
【００２８】前記ダイホルダ６０の上面には固定溝８５
が形成されていると共に、固定溝８５に対応した第２矯
正プレート３７Ｄの位置には上下方向へ延伸した穴８７
にはホルダ固定ねじ８９が挿入され、さらに、ホルダ固
定ねじ８９が前記固定溝８５に入り、前記ダイホルダ６
０に対して第２矯正プレート３７Ｄが固定される。した
がって、前記ダイ５３の上面と第２矯正プレート３７Ｄ
の上面とには段差としての下型段差Ｈ2 が形成される。A fixing groove 85 is provided on the upper surface of the die holder 60.
Are formed, and holes 87 extending in the vertical direction are provided at positions of the second correction plate 37D corresponding to the fixing grooves 85.
, A holder fixing screw 89 is inserted, and further, the holder fixing screw 89 enters the fixing groove 85, and the die holder 6.
The second correction plate 37D is fixed to 0. Therefore, the upper surface of the die 53 and the second straightening plate 37D
Of the the top surface lower mold step of H 2 as a step is formed.
【００２９】前記ホルダ固定ねじ８９を緩めて前記ダイ
ホルダ６０に対して第２矯正プレート３７Ｄを時計方向
または反時計方向廻りに回すことにより、前記下型段差
Ｈ2を調整することができる。[0029] By turning the second correction plate 37D in a clockwise or counterclockwise direction around relative to the die holder 60 by loosening the holder fixing screw 89, it is possible to adjust the lower mold step H 2.
【００３０】而して、図１と同様の作用並びに効果を奏
するものである。Thus, the same functions and effects as those of FIG. 1 are obtained.
【００３１】図３には図１に代わる他の実施の形態が示
されている。図３において図１における部品と同じ部品
には同一符号を付して重複する説明を省略する。図３に
おいて前記パンチヘッド３１は図１のものと形状が異な
っており、ストライカ７１で打撃されたり、あるいはス
トライカ７１を引っかけてパンチヘッド３１を上下動さ
せるものである。ストリッパスプリング３３が矯正スリ
ーブ７内に設けられている。図１と特に異なる点は、矯
正プレート３７の上面にはスペーサリング９１が設けれ
ていると共に、前記矯正プレート３７の上面における円
周上には、適宜な間隔で複数の穴９３が形成されてい
る。しかも、前記固定穴４１に対応したスペーサリング
９１にはピン９５が設けられていると共に、スプリング
９７が介装されている。このスプリング９７の付勢力で
前記ピン９５が前記固定穴４１に入り、前記矯正スリー
ブ７に対して矯正プレート３７が固定される。したがっ
て、前記パンチガイド１７の下面と矯正プレート３７の
下面とには段差としての上型段差Ｈ1 が形成される。FIG. 3 shows another embodiment replacing FIG. In FIG. 3, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. In FIG. 3, the punch head 31 has a different shape from that of FIG. 1, and is hit with a striker 71 or is pulled by the striker 71 to move the punch head 31 up and down. A stripper spring 33 is provided in the correction sleeve 7. The difference from FIG. 1 is that a spacer ring 91 is provided on the upper surface of the correction plate 37, and a plurality of holes 93 are formed at appropriate intervals on the circumference of the upper surface of the correction plate 37. I have. Further, a pin 95 is provided on the spacer ring 91 corresponding to the fixing hole 41, and a spring 97 is interposed. The pin 95 enters the fixing hole 41 by the urging force of the spring 97, and the correction plate 37 is fixed to the correction sleeve 7. Therefore, the upper mold step H 1 as a step in the lower surface of the lower surface and the straightening plate 37 of the punch guide 17 is formed.
【００３２】前記スペーサリング９１を手で持ちスプリ
ング９７の付勢力に抗して上方へ上げると前記ピン９５
が前記穴９３から抜ける。この状態で前記矯正スリーブ
７に対して前記矯正プレート３７を例えば時計方向また
は反時計方向廻りに回すことにより、別の穴９３に入り
段階的に前記上型段差Ｈ１を調整することができる。When the spacer ring 91 is held by hand and lifted upward against the urging force of the spring 97, the pin 95
From the hole 93. In this state, by turning the correction plate 37 with respect to the correction sleeve 7 in a clockwise or counterclockwise direction, for example, it can enter another hole 93 and adjust the upper mold step H1 stepwise.
【００３３】ダイスリーブ４７の下面にはスペーサリン
グ９９が設けられていると共に、前記ダイリフタ５９の
上面における円周上には、適宜な間隔で複数の穴１０１
が形成されている。しかも、前記ダイリフタ５９に設け
られた固定穴１０１に対応したスペーサリング９９には
ピン１０５が設けられていると共に、スプリング１０７
が介装されている。このスプリング１０７の付勢力で前
記ピン１０５が前記固定穴１０１に入り、前記ダイスリ
ーブ４７に対して前記ダイリフタ５９が固定される。な
お、下部タレットＤＴと前記ダイスリーブ４７とはピン
１０９で廻り止めされている。したがって、前記ダイ５
３の下面と前記ダイスリーブ４７の下面とには段差とし
ての下型段差Ｈ2 が形成される。A spacer ring 99 is provided on the lower surface of the die sleeve 47, and a plurality of holes 101 are formed at appropriate intervals on the circumference of the upper surface of the die lifter 59.
Are formed. Further, the spacer 105 corresponding to the fixing hole 101 provided in the die lifter 59 is provided with the pin 105 and the spring 107.
Is interposed. The pin 105 enters the fixing hole 101 by the urging force of the spring 107, and the die lifter 59 is fixed to the die sleeve 47. The lower turret DT and the die sleeve 47 are prevented from rotating by the pins 109. Therefore, the die 5
3 of the lower surface and the lower surface of the die sleeve 47 is the lower die step of H 2 as a step is formed.
【００３４】前記スペーサリング９９を手で持ちスプリ
ング１０７の付勢力に抗して下方へ下げると前記ピン１
０５が前記穴１０１から抜ける。この状態で前記ダイス
リーブ４７に対して前記ダイリフタ５９を例えば時計方
向または反時計方向廻りに回すことにより、ピン１０５
が穴１０１から抜け別の穴１０１に入り段階的に前記し
た下型段差Ｈ2 を調整することができる。When the spacer ring 99 is held by hand and lowered downward against the urging force of the spring 107, the pin 1
05 comes out of the hole 101. In this state, by rotating the die lifter 59 with respect to the die sleeve 47, for example, clockwise or counterclockwise,
There it is possible to adjust the lower mold step H 2 was stepwise the entered by the holes 101 exit the hole 101.
【００３５】而して、図１と同様の作用並びに効果を奏
するものである。Thus, the same functions and effects as those of FIG. 1 are obtained.
【００３６】図４には図３の上型３に代わる他の実施の
形態が示されている。図４において図３における部品と
同じ部品には同一符号を付して重複する説明を省略す
る。図４において前記矯正スリーブ７の左側には上下方
向へ延伸した段付きの穴１１１が形成されており、この
穴１１１には上下方向へ延伸した段付きのピン１１３が
例えば上下から挿入されると共に、前記ピン１１３の上
部には下方へ付勢したスプリング１１５が介装されてい
る。しかも、前記矯正スリーブ７の左側上部には溝１１
７を備えたブロック１１９が取り付けられ、前記溝１１
７内に前記ピン１１３の先端がおさまっている。また、
前記ピン１１３の下端は前記穴９３に入りこんでいて、
前記矯正スリーブ７に対して前記矯正プレート３７が固
定されている。FIG. 4 shows another embodiment which replaces the upper mold 3 of FIG. 4, the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted. In FIG. 4, a stepped hole 111 extending in the vertical direction is formed on the left side of the correction sleeve 7, and a stepped pin 113 extending in the vertical direction is inserted into the hole 111, for example, from above and below. A spring 115 biased downward is interposed above the pin 113. Moreover, a groove 11 is provided on the upper left side of the straightening sleeve 7.
A block 119 equipped with a groove 7 is mounted.
The tip of the pin 113 is settled in 7. Also,
The lower end of the pin 113 enters the hole 93,
The correction plate 37 is fixed to the correction sleeve 7.
【００３７】したがって、前記パンチガイド１７の下面
と矯正プレート３７の下面とには段差としての上型段差
Ｈ1 が形成される。[0037] Thus, the upper mold step H 1 as a step in the lower surface of the lower surface and the straightening plate 37 of the punch guide 17 is formed.
【００３８】前記ピン１１３の先端を手で持ちスプリン
グ１１５の付勢力に抗して上方へ上げると前記ピン１１
５の下端が前記穴９３から抜ける。この状態で前記矯正
スリーブ７に対して前記矯正プレート３７を例えば時計
方向または反時計方向廻りに回すことにより、別の穴９
３に入り段階的に前記上型段差Ｈ1 を調整することがで
きる。When the pin 113 is held by hand and lifted upward against the urging force of the spring 115, the pin 11
The lower end of 5 comes out of the hole 93. In this state, by turning the correction plate 37 with respect to the correction sleeve 7, for example, clockwise or counterclockwise, another hole 9 is formed.
The upper mold step H 1 stepwise enters 3 can be adjusted.
【００３９】而して、図３と同様の作用並びに効果を奏
するものである。Thus, the same functions and effects as those of FIG. 3 are obtained.
【００４０】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be embodied in other forms by making appropriate changes.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明よ
り理解されるように、請求項１の発明によれば、前記構
成の金型において、前記矯正プレートの下面と前記パン
チガイドの下面との段差または前記ダイの上面と前記ダ
イスリーブの上面との段差の少なくとも一方が調整可能
に設けてあるから、ワークの材質、板厚、穴形状および
大きさなどの加工条件が変わってもワークを加工した際
にソリの発生を抑えることができる。As will be understood from the above description of the embodiments of the present invention, according to the first aspect of the present invention, the lower surface of the correction plate, the lower surface of the punch guide, Since at least one of the step and the step between the upper surface of the die and the upper surface of the die sleeve is provided so as to be adjustable, even if the processing conditions such as the material, plate thickness, hole shape and size of the work are changed, The occurrence of warpage can be suppressed when processing.
【００４２】請求項２の発明によれば、前記矯正プレー
トと前記パンチガイドが別体に設けられていても対応で
き、ワークの材質、板厚、穴形状および大きさなどの加
工条件が変わってもワークを加工した際にソリの発生を
抑えることができる。According to the second aspect of the present invention, even if the straightening plate and the punch guide are provided separately, it is possible to cope with the problem, and the processing conditions such as the material, plate thickness, hole shape and size of the work are changed. Also, it is possible to suppress the occurrence of warpage when processing the work.
【００４３】請求項３の発明によれば、前記矯正プレー
トと前記パンチガイドが一体に設けられていても対応で
き、ワークの材質、板厚、穴形状および大きさなどの加
工条件が変わってもワークを加工した際にソリの発生を
抑えることができるAccording to the third aspect of the present invention, even if the straightening plate and the punch guide are provided integrally, it is possible to cope with the problem even if the processing conditions such as the material, plate thickness, hole shape and size of the work are changed. The generation of warpage can be suppressed when processing a workpiece
【図１】この発明のパンチング金型を上部、下部タレッ
トに装着した状態の正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing a state in which a punching die of the present invention is mounted on an upper and lower turret.
【図２】図１に代わる他の実施の形態の正面断面図であ
る。FIG. 2 is a front sectional view of another embodiment replacing FIG. 1;
【図３】図１に代わる別の実施の形態の正面断面図であ
る。FIG. 3 is a front sectional view of another embodiment replacing FIG. 1;
【図４】図３の上型における他の実施の形態の一部正面
断面図である。FIG. 4 is a partial front sectional view of another embodiment of the upper mold of FIG. 3;
【図５】従来多数の穴をパンチング加工したときにソリ
が発生した状態のワークの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a work in a state where warpage has occurred when punching a large number of holes in the related art.
【図６】従来のワークにソリを発生させないようにした
金型の正面図である。である。FIG. 6 is a front view of a mold in which warpage is not generated on a conventional work. It is.
１ パンチング金型 ３ 上型 ５ 下型 ７ 矯正スリーブ １７ パンチガイド ２３ パンチボディ ２５ パンチチップ ２７ パンチドライバー ３７ 第１矯正プレート ３７Ｄ 第２矯正プレート ４７ ダイスリーブ ５３ ダイ ５９ ダイリフタ ６０ ダイホルダ Ｈ1 上段段差 Ｈ2 下段段差1 punching die 3 upper mold 5 the lower die 7 straightening sleeve 17 punch guide 23 the punch body 25 punches chip 27 punch driver 37 first straightening plate 37D second correction plate 47 die sleeve 53 die 59 Dairifuta 60 die holder H 1 upper step H 2 Lower step
Claims (3)
プを備えたパンチボディを上下動可能に装着せしめ、前
記パンチガイドを装着した矯正スリーブを設けると共
に、この矯正スリーブに対して第１矯正プレートを上下
動可能に設けた上型と、ダイを装着したダイスリーブ又
は第２矯正プレートを設け、前記ダイの下部に上端を当
接したダイリフタ又はダイホルダを上下動可能に設けた
下型とからなるパンチング金型において、前記第１矯正
プレートの下面と前記パンチガイドの下面との段差また
は前記ダイの上面と前記ダイスリーブ又は第２矯正プレ
ートの上面との段差の少なくとも一方を調整可能に設け
てなることを特徴とするパンチング金型。A punch body having a punch tip is mounted on a vertically movable punch guide so as to be vertically movable, a correction sleeve having the punch guide mounted thereon is provided, and a first correction plate is mounted on the correction sleeve. Punching composed of an upper die movably provided, and a lower die provided with a die sleeve or a second straightening plate on which a die is mounted, and a die lifter or a die holder provided with an upper end abutting on a lower portion of the die. In the mold, at least one of a step between the lower surface of the first straightening plate and the lower surface of the punch guide or a step between the upper surface of the die and the upper surface of the die sleeve or the second straightening plate is provided so as to be adjustable. A punching mold.
ドを別体に設けてなることを特徴とする請求項１記載の
パンチング金型。2. The punching die according to claim 1, wherein the first correction plate and the punch guide are provided separately.
ドを一体に設けてなることを特徴とする請求項１記載の
パンチング金型。3. The punching die according to claim 1, wherein the first correction plate and the punch guide are provided integrally.
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|---|---|---|---|
| JP14033899A JP4398001B2 (en) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | Punching mold |
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|---|---|---|---|
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| JP14033899A Expired - Fee Related JP4398001B2 (en) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | Punching mold |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4398001B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180056168A (en) * | 2016-11-18 | 2018-05-28 | 주식회사 동서오토텍 | Pressing apparatus and forming apparatus having the same |
| CN112264513A (en) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 安徽震祥精工科技有限公司 | Staged punching die |
| CN112958689A (en) * | 2021-02-03 | 2021-06-15 | 嘉兴亿豪新材料股份有限公司 | Punching equipment for aluminum gusset plate |
| CN113275453A (en) * | 2021-06-22 | 2021-08-20 | 刘展玲 | Punching device for intelligently manufactured motor rotor core |
| CN114850321A (en) * | 2022-04-26 | 2022-08-05 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | Solebar forming die |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP14033899A patent/JP4398001B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN114850321B (en) * | 2022-04-26 | 2023-02-24 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | Solebar forming die |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4398001B2 (en) | 2010-01-13 |
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