JP2000325681A - 多頭パターンミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 多数のヘッドを一つの支持フレームに装着さ
せ、それによる駆動制御を一元化することによって、作
業工程及び生産性を向上させ、また、パターン縫い及び
刺繍を一つのミシンで作業できるようにした多頭パター
ンミシンに関する。 【解決手段】 支持フレーム２００と、支持フレームの
上部に固定され、縫い対象物に垂直に相互駆動されるシ
ャトルと針を採用して上糸と下糸とにより１縫目を形成
する多数のパターンミシンと、支持フレームの下部に配
置され、一つの動力源でそれぞれのミシンを駆動するミ
シン主軸駆動手段と、ミシンの後端部にそれぞれ設けら
れ、ミシン主軸駆動手段の回転運動をミシン内の回転軸
駆動運動に変換する動力伝達手段と、縫い対象物が位置
する支持フレームの上面に設けられ、Ｘ軸及びＹ軸の両
方向に移動する刺繍フレームと、刺繍フレームをＸ軸、
Ｙ軸方向へそれぞれ駆動する手段とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多頭パターンミシ
ンに関し、特に、多数のヘッドを一つの支持フレームに
取り付け、それによる駆動制御を一元化することによっ
て、作業工程及び生産性を向上させ、また、パターン縫
い及び刺繍を一つのミシンで作業できるようにする多頭
パターンミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術によるミシンは、図１５に示
したように、モーターにより駆動される電動式が一般的
である。このようなミシンはモーターの回転をフリーと
ベルトとによりミシン軸に伝えてミシン軸を回転させる
ことにより駆動される。

【０００３】図１５に示したように、ミシンは、ミシン
体１と、前記ミシン体１の後端部に形成される主軸回転
フリー３と、前記ミシン体１の前端部に設けられる針４
を備えた針台５と、前記ミシン体１の下部に配置される
作業台９と、前記作業台９の下部に設けられるミシン駆
動用モーター２と、前記ミシン駆動用モーター２の後端
部に形成されて前記ミシン体の主軸回転フリーを回転さ
せる駆動フリー及びベルト６とにより構成される。

【０００４】まず、縫い方式は、縫う対象物を作業台９
に位置して置き、ミシン駆動用モーター２を駆動させれ
ば、駆動フリーによりミシン軸が回転しつつ針台５が上
下に駆動する。前記針台５が上下に駆動すれば、前記針
台５の針４と作業台の下のシャトルが互いに有機的に動
作しつつ上糸と下糸が裁縫物に対して縺れるようになる
ので縫いが始まる。

【０００５】基本的に、ミシンは、シャトルによって下
糸と上糸とを編んで一つの縫目を作る原理でなされてお
り、工業用ミシンは軸の回転速度を速くし、堅固に製作
される。既製服は不特定多数の消費者を対象として製造
しなければならないので、デザインも流行、季節、消費
階層等に応じて多様に製作され、複雑なパターンは縫製
技術の高級化を要求している。すなわち、履き物、かば
ん、ジーンズ等の曲線縫いまたは商標マーク等を付ける
時に行う縫いは、高度な縫製技術の確立と熟練工の確保
を必要とするが、これは製品の生産性、品質の均一化に
必須の要件である。しかし、縫製熟練工が徐々に減少す
るにつれ発生した賃金の上昇は、結局、ミシンの自動化
を追求するようになり、それによってパターンミシンが
開発される。このパターンミシン体の動作は次の通りで
ある。

【０００６】まず、図１６に示されているように、縫う
対象物を針板上１０４の下フィード板１０３に位置させ
た後、オペレーションボックス１０５を操作して所望の
パターンを定める。その後、フィード板の下降ペダル１
０７を踏めば、上フィード板１０２が下降して縫い対象
物を取る。縫い対象物を取ってから開始ペダル１０８を
踏めば、予めセッティングされた縫いデータに応じてミ
シン主軸が駆動モーターにより駆動し、前記ミシン主軸
と連動された針台は針と共に上下に駆動される。同時
に、Ｘ軸及びＹ軸移送機構も前記縫いデータに応じてＸ
軸方向とＹ軸方向へ移送されつつ所望のパターン縫いを
実行する。

【０００７】Ｘ軸及びＹ軸移送機構をより詳しく説明す
れば、前記針板上１０４の一側にＸ軸駆動用モーター
（図示せず）を設け、前記モーターの回転軸端部にギア
を設け、前記ギアと噛み合うようにタイミングベルトを
設け、前記タイミングベルトと上フィード板１０２の一
側後端部を連結し合うことによって、タイミングベルト
の回転によりフィード板がＸ軸方向に移動される。ま
た、ミシン本体の内部にＹ軸駆動用モーター（図示せ
ず）を設け、前記モーターの回転軸端部にギアを設け、
前記ギアと噛み合うようにタイミングベルトを設け、前
記タイミングベルトの一側に主軸と平行な方向のＹ軸方
向の移動軸を固定し、前記Ｙ軸方向の移動軸の前端部に
上フィード板１０２を連結することによって、タイミン
グベルトの回転によりフィード板がＹ軸方向に移動され
る。この時、Ｙ方向の移動軸前端部にＸ軸方向に延長形
成されたガイド軸を設けることによって、フィード板の
固定部が前記ガイド軸に沿ってＸ軸方向にスライド移動
すると同時にＹ軸方向に移動できるようにする。

【０００８】一方、パターンミシンの上フィード板１０
２は、パターンできる領域が予め設定されているので、
その空間内でのみパターンがなされる。このような従来
のパターンミシン体１０１は、縫い作業工程時に多量の
縫い対象物を縫う場合、各一台が一つずつ縫製作業を遂
行しざるをえないので、作業量が限られ、また、別途の
作業員が各々必要であるので、追加人件費の支出が生ず
ることはもちろん、その結果、原価上昇の要因になると
言う欠点がある。

【０００９】また、パターンできる空間、すなわち、上
フィード板１０２のパターン空間領域が既に設定されて
おり、その空間領域でのみパターン作業が行われるの
で、一般の刺繍作業時には別途の刺繍機を使用しなけれ
ばならない。そのために、刺繍作業時、別途の高価な刺
繍機を購入しなければならないと言う経済的負担と作業
空間が確保されなければならないと言う問題点がある。

【００１０】図面のうち、説明しない符号１０６は糸立
台を示し、１０９は受動ペダルを示し、１１０は電源ス
イッチを示し、１１１はコントロールボックスをそれぞ
れ示す。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前記
の問題点を解決するために案出したものであって、本発
明は、多数のヘッドを一つの支持フレームに装着させ、
それによる駆動制御を一元化することによって、作業工
程及び生産性を向上させ、また、パターン縫い及び刺繍
を一つのミシンで作業できるようにした多頭パターンミ
シンを提供することにその目的がある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載の多頭パターンミシンは、
支持フレームと、前記支持フレームの上部に固定され、
縫い対象物に垂直に相互駆動されるシャトルと針を採用
して上糸と下糸とにより１縫目を形成する多数のパター
ンミシンと、前記支持フレームの下部に配置され、一つ
の動力源で前記それぞれのミシンを駆動するミシン主軸
駆動手段と、前記ミシンの後端部にそれぞれ設けられ、
前記ミシン主軸駆動手段の回転運動をミシン内の回転軸
駆動運動に変換する動力伝達手段と、縫い対象物が位置
する前記支持フレームの上面に設けられ、Ｘ軸及びＹ軸
の両方向に移動する刺繍フレームと、前記刺繍フレーム
のＹ軸方向の一側に設けられて、刺繍フレームをＸ軸方
向に移動させると同時にＹ軸方向に移動させることがで
きるＸ軸駆動手段と、前記刺繍フレームのＸ軸方向の一
側に設けられ、刺繍フレームをＹ軸方向に移動させると
同時にＸ軸方向に移動させることができるＹ軸駆動手段
と、を含んで構成されることを特徴とするものである。

【００１３】本発明の請求項２に記載の多頭パターンミ
シンは、請求項１の構成に加えて、前記ミシン体主軸駆
動手段は、支持フレームの下部一側に固定されるミシン
体主軸モーターと、前記ミシン体主軸モーターの回転軸
に一側が連結されたタイミングベルトと、前記タイミン
グベルトの他側に連結されて主軸を回転させる連結体と
により構成されることを特徴とするものである。

【００１４】本発明の請求項３に記載の多頭パターンミ
シンは、請求項１の構成に加えて、前記動力伝達手段
は、支持フレームの後方上面に回転可能に設けられる主
軸と、前記各ミシン後端部の主軸周りに固定されるウォ
ームギアボックスと、前記ウォームギアボックス内に設
けられ、主軸の回転動作を軸変換させてミシン内の回転
軸を回転させるウォームギアとにより構成されることを
特徴とするものである。

【００１５】本発明の請求項４に記載の多頭パターンミ
シンは、請求項１の構成に加えて、前記刺繍フレームの
上面に上板と下板とによりなる多数個の補助フレームを
着脱可能に結合し、前記補助フレームの一側端部に上板
が回動しつつ動くヒンジを設けることを特徴とするもの
である。

【００１６】本発明の請求項５に記載の多頭パターンミ
シンは、請求項４の構成に加えて、前記補助フレームの
先端部に補助フレームの下板を押さえて固定する押し部
材を設け、前記補助フレームの一側に上板を固定する固
定部材を設けることを特徴とするものである。

【００１７】本発明の請求項６に記載の多頭パターンミ
シンは、請求項１の構成に加えて、前記Ｘ軸駆動手段
は、支持フレームの一側に装着されるＸ軸パルスモータ
ーと、前記Ｘ軸パルスモーターの回転軸に連結されてＸ
軸方向に回転するタイミングベルトと、前記タイミング
ベルトの一側に固定されるブラケットと、前記ブラケッ
トに固定されてタイミングベルトの回転に応じてタイミ
ングベルトと並んで動くベアリングブロックと、前記ベ
アリングブロックの下面にＸ軸方向に形成されてベアリ
ングブロックの移動を案内するＸ軸ガイドレールと、前
記ベアリングブロックと刺繍フレームのＹ軸辺との間に
固定され、前記ベアリングブロックの移動によって刺繍
フレームをＸ軸方向に移動させるＸ軸移動部材と、前記
刺繍フレームと接するＸ軸移動部材の一側に設けられて
前記刺繍フレームをＹ軸方向にスライディングできるよ
うにするベアリングとにより構成されることを特徴とす
るものである。

【００１８】本発明の請求項７に記載の多頭パターンミ
シン体は、請求項１の構成に加えて、前記Ｙ軸駆動手段
は、支持フレームの後方に装着されるＹ軸パルスモータ
ーと、前記Ｙ軸パルスモーターの回転軸に多数個連結さ
れてＹ軸方向に回転するタイミングベルトと、前記タイ
ミングベルトの一側に固定されるブラケットと、前記ブ
ラケットに固定されてタイミングベルトの回転に応じて
タイミングベルトと並んで動くベアリングブロックと、
前記ベアリングブロックの下面にＹ軸方向に形成されて
ベアリングブロックの移動を案内するＹ軸ガイドレール
と、前記ベアリングブロックと刺繍フレームのＸ軸辺と
の間に設けられて前記ベアリングブロックの移動によっ
て刺繍フレームをＹ軸方向に移動させると共にＸ軸方向
にスライディングできるようにするベアリングとにより
構成されることを特徴とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の望ましい実施の形
態を図面に基づき詳しく説明する。

【００２０】図１は本発明による多頭パターンミシンを
示す正面図で、図２は本発明による多頭パターンミシン
を示す平面図で、図３は本発明による多頭パターンミシ
ンを示す側面図である。図１及び図３に示したように、
本発明による多頭パターンミシンは、支持フレーム２０
０と、前記支持フレーム２００の上部に固定され、縫い
対象物に垂直に相互駆動されるシャトルと針を採用して
上糸と下糸とで１縫目を形成する多数のパターンミシン
体２０１と、前記ミシン体２０１の上部に突出して形成
した糸立台２０９と、前記ミシン体２０１の前方上部に
設けられてミシンを作動させる作業スイッチ２１０と、
前記支持フレーム２００の一側の角に設けられ、非常
時、多頭パターンミシン体のすべての作動を停止させる
非常停止スイッチ２１１と、前記支持フレーム２００の
下部に配置され、一つの動力源で前記それぞれのミシン
を駆動するミシン主軸駆動手段のミシン主軸モーター２
０３と、前記ミシン主軸モーター２０３の回転軸に一側
が連結されたタイミングベルト２０３ｂと、前記タイミ
ングベルト２０３ｂの他側に連結されて支持フレームの
上面の主軸２０３ｃ（図５参照）を回転させる連結体２
０３ａと、前記ミシン体２０１の後端部にそれぞれ設け
られるウォームギアボックス２０２と、前記ウォームギ
アボックス２０２内に設けられて主軸の回転動作を軸変
換させるウォームギア２０２ａ（図５参照）と、前記ウ
ォームギア２０２ａによって軸変換された主軸２０３ｃ
の回転動作をミシン軸の後端部フリー２０１ｂ（図３参
照）に伝える駆動ベルト２０１ｃと、縫い対象物が位置
する前記支持フレームの上面に設けられ、Ｘ軸及びＹ軸
の両方向に移動する刺繍フレーム２０４と、前記刺繍フ
レーム２０４のＹ軸方向の一側に設けられ、刺繍フレー
ム２０４をＸ軸方向に移動させると同時にＹ軸方向に移
動可能にするＸ軸駆動手段と、前記刺繍フレーム２０４
のＸ軸方向の一側に設けられ、刺繍フレーム２０４をＹ
軸方向に移動させると同時にＸ軸方向に移動可能にする
Ｙ軸駆動手段と、前記支持フレームの下部一側に配置さ
れて前記パターンミシン及びＸ、Ｙ軸駆動手段を制御す
るコントロールボックス２０８と、前記支持フレームの
上部に設けられて前記コントロールボックスと配線連結
されてミシンを操作するパターンを入力するオペレーシ
ョンボックス２０７とにより構成される。

【００２１】前記パターンミシン体の回転軸の構成及び
前記回転軸の回転によって針が上下に駆動する縫製構成
は、既存の単頭パターンミシンと同一であるので省略す
る。

【００２２】図４は本発明による多頭パターンミシンの
Ｘ、Ｙ軸移送手段を示す平面図で、図５は本発明による
多頭パターンミシンの動力伝達手段を示す平面図で、図
６は本発明による多頭パターンミシンのＸ軸移送手段を
側面から見た状態を示す断面図で、図７は本発明による
多頭パターンミシンのＸ、Ｙ軸移送手段を側面から見た
状態を示す断面図で、図８は本発明による多頭パターン
ミシンのＹ軸移送手段を側面から見た状態を示す断面図
で、図９は図７の‘Ａ’部分を拡大して示す拡大図であ
る。

【００２３】前記図４、図５、及び図９に示したよう
に、本発明による多頭パターンミシンのＸ軸駆動手段
は、支持フレームの一側端部にＹ軸方向に装着されるＸ
軸パルスモーター２０５ａと、前記Ｘ軸パルスモーター
２０５ａに連結されて延長される回転軸２０５ｂと、前
記回転軸２０５ｂの端部に形成したギアと、前記ギアに
噛み合ってＸ軸方向に回転するタイミングベルト２０５
ｃと、前記タイミングベルト２０５ｃの他側端部に回転
可能に設けてタイミングベルトを巻き戻すことができる
ようにしたフリー２０５ｄと、前記タイミングベルト２
０５ｃの中間一側に固定されるブラケット２０５ｅと、
前記ブラケット２０５ｅに固定されてタイミングベルト
の回転によってタイミングベルトと並んで動くベアリン
グブロック２０５ｆと、前記ベアリングブロック２０５
ｆの下部に形成されたガイドブロック２０５ｇと、前記
ガイドブロック２０５ｇの下面にＸ軸方向に形成されて
ベアリングブロックの移動を案内するＸ軸ガイドレール
２０５ｈと、前記ベアリングブロック２０５ｆと刺繍フ
レーム２０４のＹ軸辺との間に固定され、前記ベアリン
グブロックの移動によって刺繍フレームをＸ軸方向に移
動させるＸ軸移動部材２０５ｉと、前記刺繍フレームと
接するＸ軸移動部材２０５ｉの一側に設けられ、前記刺
繍フレームをＹ軸方向にスライディング可能にするベア
リング２０５ｉ−２（図９参照）とにより構成される。

【００２４】前記ベアリング２０５ｉ−２は、刺繍フレ
ームのＹ軸辺の一部が前記ベアリング２０５ｉ−２の間
に挟まれることができるように二つのベアリングが水平
方向に配置されていることを特徴とする。

【００２５】また、前記Ｙ軸駆動手段は、支持フレーム
の後方の中心部側に装着されるＹ軸パルスモーター２０
６ａと、前記Ｙ軸パルスモーターに連結されて延長形成
される回転軸と、前記回転軸の両端部にそれぞれ形成し
たギアと、前記ギアに噛み合ってＹ軸方向に回転するタ
イミングベルト２０６ｂと、前記タイミングベルトの他
側端部に回転可能に設けてタイミングベルトを巻き戻す
ことができるようにしたフリー２０６ｃと、前記タイミ
ングベルトの中間一側に固定されるブラケット２０６ｆ
と、前記ブラケットの側面に固定されてタイミングベル
トの回転によってタイミングベルトと並んで動くベアリ
ングブロック２０６ｄと、前記ベアリングブロック２０
６ｄの下面にＹ軸方向に形成されてベアリングブロック
の移動を案内するＹ軸ガイドレール２０６ｅと、前記ベ
アリングブロックと刺繍フレームのＸ軸辺との間に設け
られ、前記ベアリングブロックの移動によって刺繍フレ
ームをＹ軸方向に移動させると共にＸ軸方向にスライデ
ィングできるようにするベアリング２０６ｄ−１（図８
参照）とにより構成される。

【００２６】前記ベアリング２０６ｄ−１は、刺繍フレ
ームのＸ軸辺の一部が前記ベアリング２０６ｄ−１の間
に挟まれることができるように二つのベアリングが垂直
方向に配置されていることを特徴とする。

【００２７】図１０は本発明による多頭パターンミシン
のモールド板を示す平面図で、図１１は本発明による多
頭パターンミシンのモールド板を側面から見た状態を示
す断面図で、図１２乃至図１４は本発明によるモールド
板の固定フック及び固定突起を示すものであって、図１
２は固定フックを示す平面図で、図１３は固定フックを
示す背面図で、図１４は固定突起に固定フックを結合し
た状態を示す側断面図である。

【００２８】図１１に示したように、パターンミシンの
刺繍フレーム２０４の上面に上板と下板とによりなる多
数個の補助フレーム２０４ａを着脱可能に結合し、前記
補助フレームの一側端部に上板が回動しつつ動くヒンジ
２０４ａ−１を設ける。

【００２９】前記補助フレーム２０４ａの先端部に補助
フレームの下板を押さえて固定する押し部材２０４ａ−
２を設け、前記補助フレームの一側に上板を固定する固
定部材を設ける。

【００３０】前記押し部材２０４ａ−２は下板２０４ａ
−３（図１４参照）を直接押さえて固定する固定部と、
前記固定部とヒンジ連結され、挺子の原理で前記固定部
を押す押し部材とによりなり、前記固定部材は下板の一
側に突出して形成した固定突起２０４ｃ−２と、下板の
上に上板２０４ａ−４を覆った時、前記固定突起が貫通
されて上板の上に突出されるように上板の一側に形成し
た貫通ホールと、前記上板の貫通ホール近くに付着して
貫通ホールを通して突出された固定突起を把持して固定
する固定フック２０４ｃ−１とによりなる。

【００３１】前記固定フック２０４ｃ−１は、上板に固
定されたブラケットの内部をスライド移動するように形
成し、固定突起に固定フックを押込んで固定する。

【００３２】このように構成された本発明による多頭パ
ターンミシンの作用効果を説明する。

【００３３】まず、ミシンの主軸回転関係を見ると、ミ
シンの主軸２０３ｃを回転させるための駆動源はミシン
支持フレームの下段に作られたミシン主軸モーター２０
３が担当する。前記ミシン主軸モーター２０３が駆動さ
れれば、タイミングベルト２０３ｂが回転し、前記タイ
ミングベルト２０３ｂが回転すれば、主軸の一側に設け
た連結体２０３ａが回転し、前記連結体が回転すれば、
前記連結体に軸連結された主軸２０３ｃが回転する。

【００３４】このように主軸が回転すれば、主軸と連結
されたウォームギアボックス２０２内のウォームギア２
０２ａが回転し、前記ウォームギアが回転すればウォー
ムギアと連結されたミシン内の回転軸が回転し、前記回
転軸が回転すれば回転軸の前端部に設けられたカム軸が
回転することによって、前記カム軸の下段に装着された
針台を上下に駆動するようになる。支持フレームの上部
に設けた多数個のミシン体２０１を上記のような方法で
同時に駆動する。

【００３５】縫い対象物をパターンする作業は次の通り
である。

【００３６】まず、縫い対象物を刺繍フレーム２０４ま
たは補助フレーム２０４ａ等に平らに広げた後、刺繍フ
レームの場合には、刺繍枠クリップ（図示せず）で固定
支持し、補助フレーム２０４ａの場合には、前記補助フ
レームの上板と下板を重ね合って固定させる。前記補助
フレームの場合には、刺繍フレームに固定させた状態で
ヒンジ２０４ａ−１で連結された上板を開けて縫い対象
物を下板の上に置く後、上板を閉じ、上板と下板とが密
着固定されるように押し部材２０４ａ−２で加圧する。

【００３７】使用者が押し部材の押し部を押せば、前記
押し部とヒンジ連結された固定部がてこの原理により下
方へ押され、その結果、固定部の端部に形成された固定
軸が補助フレーム２０４ａの下板を押して固定させる。

【００３８】前記下板が固定された状態で上板を覆え
ば、前記下板に形成した固定突起２０４ｃ−２が上板の
貫通ホールを通過して上板の外に突出され、該突出され
た固定突起を上板の一側に設けた固定フック２０４ｃ−
１を用いて把持することによって、上板と下板とを密着
固定させる。

【００３９】上記のような作業が完了すれば、作業者が
オペレーションボックス２０７を操作して所望のパター
ン縫いを選択した後、作業スイッチをオンさせてパター
ン縫いを行う。

【００４０】この時、Ｘ軸駆動手段はＸ軸縫いデータに
基づいて刺繍フレーム２０４をＸ軸方向に移動させる。
すなわち、Ｘ軸縫いデータに基づいてＸ軸パルスモータ
ー２０５ａが回転軸を駆動させれば、前記回転軸はタイ
ミングベルト２０５ｃをＸ軸方向に回転させ、前記タイ
ミングベルトはブラケット２０５ｅによってＸ軸移動部
材２０５ｉを駆動させて刺繍フレーム２０４を動かせ
る。この時、前記タイミングベルトはブラケットと連結
されたベアリングブロック２０５ｆを駆動させ、前記ベ
アリングブロックはベアリングブロックの下面のガイド
ブロック２０５ｇがガイドレール２０５ｈに沿って移動
するようにすることによって、刺繍フレームが自然に動
くようにする。

【００４１】ベアリングブロックの一側に固定したＸ軸
移動部材２０５ｉ上に刺繍フレームが固定されているの
で、刺繍フレームをＸ軸方向に移動させることが可能で
あると共に、Ｘ軸方向に移動と同時にＹ軸方向にも移動
が可能であるようにＸ軸移動部材に水平方向にベアリン
グを設ける。

【００４２】一方、Ｙ軸駆動手段は、Ｙ軸縫いデータに
よってＹ軸パルスモーター２０６ａが回転駆動され、前
記Ｙ軸パルスモーターの両側の回転軸にはタイミングベ
ルト２０６ｂがそれぞれＹ軸方向に巻かれており、その
先端にはフリー２０６ｃが設けられているので、Ｙ軸パ
ルスモーターの回転によってタイミングベルトが回転し
つつ駆動される。前記タイミングベルトの所定部位にブ
ラケット２０６ｆが固定付着され、そのブラケットに刺
繍フレームが連結されているので、前記タイミングベル
トの回転によって刺繍フレームがＹ軸方向に移動する。
前記刺繍フレーム２０４はタイミングベルトのブラケッ
トと連結されたベアリングブロックがＹ軸方向で形成さ
れたガイドレール２０６ｅに沿って移動するので、バラ
ンスを保ちつつ安定的に動くことになる。また、Ｘ軸移
動部材と同様に、ベアリングブロックの上面にベアリン
グを設けて刺繍フレームがＹ軸方向に移動すると同時に
Ｘ軸方向に移動できるようにする。

【００４３】

【発明の効果】上述したように本発明による多頭パター
ンミシンは、既存パターンミシンの作業量の４倍以上を
遂行することができる。また、作業の必要に応じて、補
助フレームを刺繍フレームから分離させることができる
ので、一般のパターン作業から広い領域の刺繍作業に変
換が可能で、使用が便利であると言う利点がある。のみ
ならず、作業に必要な刺繍機またはミシンをそれぞれ備
える必要がないので、製造コストを減らすことができ、
縫い生産ラインの空間制約を最小化すると言う効果があ
る。

【００４４】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明のこうした実施の形態に何ら限定されるも
のではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内において、
種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による多頭パターンミシンを示す正面図
である。

【図２】本発明による多頭パターンミシンを示す平面図
である。

【図３】本発明による多頭パターンミシンを示す側面図
である。

【図４】本発明による多頭パターンミシンのＸ、Ｙ軸移
送手段を示す平面図である。

【図５】本発明による多頭パターンミシンの動力伝達手
段を示す平面図である。

【図６】本発明による多頭パターンミシンのＸ軸移送手
段を側面から見た状態を示す断面図である。

【図７】本発明による多頭パターンミシンのＸ、Ｙ軸移
送手段を側面から見た状態を示す断面図である。

【図８】本発明による多頭パターンミシンのＹ軸移送手
段を側面から見た状態を示す断面図である。

【図９】図７の‘Ａ’部分の拡大図である。

【図１０】本発明による多頭パターンミシンのモールド
板を示す平面図である。

【図１１】本発明による多頭パターンミシンのモールド
板を側面から見た状態を示す断面図である。

【図１２】本発明によるモールド板の固定フックを示す
平面図である。

【図１３】本発明によるモールド板の固定フックを示す
背面図である。

【図１４】本発明によるモールド板の固定フック及び固
定突起を示す側断面図である。

【図１５】従来の一般的な電動ミシンを示す斜視図であ
る。

【図１６】従来の技術による単頭パターンミシンを示す
斜視図である。

【符号の説明】

２０１ ミシン体 ２０３ ミシン主軸モーター ２０３ａ 連結体 ２０３ｂ タイミングベルト ２０３ｃ 主軸 ２０４ 刺繍フレーム ２０４ａ 補助フレーム ２０５ａ Ｘ軸パルスモーター ２０５ｃ タイミングベルト ２０５ｅ、２０６ｆ ブラケット ２０５ｆ、２０６ｄ ベアリングブロック ２０６ａ Ｙ軸パルスモーター ２０６ｂ タイミングベルト ２０８ コントロールボックス

フロントページの続き (71)出願人 500198416 225， Ｂｕｇｅ−Ｄｏｎｇ， Ｂｕｐｙ ｅｏｎｇ−Ｋｕ， Ｉｎｃｈｏｎ Ｃｉｔ ｙ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅ ａ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持フレームと、 前記支持フレームの上部に固定され、縫い対象物に垂直
   に相互駆動されるシャトルと針を採用して上糸と下糸と
   により１縫目を形成する多数のパターンミシンと、 前記支持フレームの下部に配置され、一つの動力源で前
   記それぞれのミシンを駆動するミシン主軸駆動手段と、 前記ミシンの後端部にそれぞれ設けられ、前記ミシン主
   軸駆動手段の回転運動をミシン内の回転軸駆動運動に変
   換する動力伝達手段と、 縫い対象物が位置する前記支持フレームの上面に設けら
   れ、Ｘ軸及びＹ軸の両方向に移動する刺繍フレームと、 前記刺繍フレームのＹ軸方向の一側に設けられて、刺繍
   フレームをＸ軸方向に移動させると同時にＹ軸方向に移
   動可能にするＸ軸駆動手段と、 前記刺繍フレームのＸ軸方向の一側に設けられ、刺繍フ
   レームをＹ軸方向に移動させると同時にＸ軸方向に移動
   可能にするＹ軸駆動手段と、を含んで構成されることを
   特徴とする多頭パターンミシン。
2. 【請求項２】 前記ミシン主軸駆動手段は、支持フレー
   ムの下部一側に固定されるミシン主軸モーターと、前記
   ミシン主軸モーターの回転軸に一側が連結されたタイミ
   ングベルトと、前記タイミングベルトの他側に連結され
   て主軸を回転させる連結体とにより構成されることを特
   徴とする請求項１に記載の多頭パターンミシン。
3. 【請求項３】 前記動力伝達手段は、支持フレームの後
   方上面に回転可能に設けられる主軸と、前記各ミシン後
   端部の主軸周りに固定されるウォームギアボックスと、
   前記ウォームギアボックス内に設けられ、主軸の回転動
   作を軸変換させてミシン内の回転軸を回転させるウォー
   ムギアとにより構成されることを特徴とする請求項１に
   記載の多頭パターンミシン。
4. 【請求項４】 前記刺繍フレームの上面に上板と下板と
   によりなる多数個の補助フレームを着脱可能に結合し、
   前記補助フレームの一側端部に上板が回動しつつ動くヒ
   ンジを設けることを特徴とする請求項１に記載の多頭パ
   ターンミシン。
5. 【請求項５】 前記補助フレームの先端部に補助フレー
   ムの下板を押さえて固定する押し部材を設け、前記補助
   フレームの一側に上板を固定する固定部材を設けること
   を特徴とする請求項４に記載の多頭パターンミシン。
6. 【請求項６】 前記Ｘ軸駆動手段は、支持フレームの一
   側に装着されるＸ軸パルスモーターと、前記Ｘ軸パルス
   モーターの回転軸に連結されてＸ軸方向に回転するタイ
   ミングベルトと、前記タイミングベルトの一側に固定さ
   れるブラケットと、前記ブラケットに固定されてタイミ
   ングベルトの回転に応じてタイミングベルトと並んで動
   くベアリングブロックと、前記ベアリングブロックの下
   面にＸ軸方向に形成されてベアリングブロックの移動を
   案内するＸ軸ガイドレールと、前記ベアリングブロック
   と刺繍フレームのＹ軸辺との間に固定され、前記ベアリ
   ングブロックの移動によって刺繍フレームをＸ軸方向に
   移動させるＸ軸移動部材と、前記刺繍フレームと接する
   Ｘ軸移動部材の一側に設けられて前記刺繍フレームをＹ
   軸方向にスライディングできるようにするベアリングと
   により構成されることを特徴とする請求項１に記載の多
   頭パターンミシン。
7. 【請求項７】 前記Ｙ軸駆動手段は、支持フレームの後
   方に装着されるＹ軸パルスモーターと、前記Ｙ軸パルス
   モーターの回転軸に多数個連結されてＹ軸方向に回転す
   るタイミングベルトと、前記タイミングベルトの一側に
   固定されるブラケットと、前記ブラケットに固定されて
   タイミングベルトの回転に応じてタイミングベルトと並
   んで動くベアリングブロックと、前記ベアリングブロッ
   クの下面にＹ軸方向に形成されてベアリングブロックの
   移動を案内するＹ軸ガイドレールと、前記ベアリングブ
   ロックと刺繍フレームのＸ軸辺との間に設けられて前記
   ベアリングブロックの移動によって刺繍フレームをＹ軸
   方向に移動させると共にＸ軸方向にスライディングでき
   るようにするベアリングとにより構成されることを特徴
   とする請求項１に記載の多頭パターンミシン。