JP2000323860A - 連装型電子機器ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最低限のコネクタ接続箇所を有し、多数連装
配置可能な連装型電子機器ユニットを提供する。 【解決手段】 複数並置され隣り合う各ケース外側の相
対する側面を接して連装される連装型検出スイッチ１０
のケース両側面の略対称位置に第１の開口部１１a及び
第２の開口部１１bを形成し、第１の開口部から外側を
臨みつつ支持された第１のコネクタ１３と、各連装型検
出スイッチの基板１２と可撓性リード線１９を介して接
続され、第２の開口部１１bから外側を臨みつつケース
１１に収納され、隣接する連装型検出スイッチの第１の
コネクタと接続可能な第２のコネクタ１４とを備え、且
つ第２のコネクタが、ケース内方への移動が制限される
と共に、第２の開口部内で変位可能なようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電子機器ユ
ニットをＤＩＮレール等に並置して連装すると共に、隣
接する電子機器ユニットを相互に電気的に接続して電子
機器ユニット群を構成する連装型電子機器ユニットに関
する。

【０００２】

【従来の技術】生産ライン等においてコンベアによって
搬送される物品の有無を検出する手段として光電スイッ
チを利用する場合がある。より具体的には、例えば、複
数の光電スイッチをＤＩＮレールに並置し且つこれらを
相互に電気的に接続することで検出スイッチ群を構成
し、各検出スイッチから延在した光ファイバを介して物
品の搬送経路を横切るように検出光を投光し、搬送され
る物品からの反射光又は透過光の有無を検出すること
で、物品の有無を判別するようにしている。

【０００３】複数の検出スイッチを並置して相互に電気
的に接続する検出手段として例えば図９に示すような連
装型検出スイッチ５０がある。この連装型検出スイッチ
５０は、図１０の断面図に示すように、検出スイッチ本
体５１に収容された基板５２の両側面に雌型コネクタ５
３と雄型コネクタ５４とを夫々固定し、各コネクタを検
出スイッチ本体５１の側面開口部５１a,５１bから外側
を臨むように構成されている。かかる検出スイッチ５０
を図９に示すようにＤＩＮレール１に多数並置し、各検
出スイッチ５０の雌型コネクタ５３を隣接する検出スイ
ッチの雄型コネクタ（図示せず）に差し込むことによ
り、電気的且つ機械的にコネクタ接続するようになって
いる。

【０００４】又、別の形態の連装型検出スイッチ６０と
して、図１１に示すように、検出スイッチ本体６１に収
容された基板６２の両面に一対の第１のコネクタ６３，
６４を固定し、第２のコネクタ６５の一側を第１のコネ
クタ６３に接続し、第２のコネクタ６５の他側を検出ス
イッチ本体６１の外側に張り出すように構成したものが
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図９に示す連装型検出
スイッチ５０の場合、各スイッチのコネクタが隣接した
スイッチのコネクタと確実に接続するために、第１のコ
ネクタ５３と第２のコネクタ５４とは、基板に対して完
全に対称な位置に固定されていなければならない。しか
し、第１のコネクタ５３と第２のコネクタ５４とは夫
々、別工程で当該基板に実装されるので、これらのコネ
クタを完全に対称な位置に固定することは難しく、通
常、多少の取付位置ずれが生じてしまう。又、このよう
な連装型検出スイッチ５０は、一般的に自動化された製
造ラインで大量生産されるので、上述の取付位置ずれは
一方向に生じる傾向がある。

【０００６】その為、かかる構造を有する連装型検出ス
イッチ５０をＤＩＮレール上に連装していくと、連装数
が増える毎に各検出スイッチ５０のコネクタ５３，５４
間の僅かな取付位置ずれが累積していき、複数の連装型
検出スイッチ５０をＤＩＮレールに取り付けた場合、コ
ネクタ同士接続のできない連装型検出スイッチが生じる
恐れがある。

【０００７】具体的には、例えば、各連装型検出スイッ
チ毎に雌雄コネクタ間に０．１mmの取付位置ずれがある
とすると、連装型検出スイッチ１０台を連装すると、取
付位置ずれは累積されて１mmになる。雌雄コネクタ間で
取付位置が１mmもずれると、この連装型検出スイッチ５
０をＤＩＮレール１に取り付けても隣接する連装型検出
スイッチ５０'とのコネクタ位置が合致しなくなり、コ
ネクタの位置を合致させると逆に連装型検出スイッチ５
０がＤＩＮレール１に取り付かなくなる。又、連装型検
出スイッチ５０を無理にＤＩＮレール１に取り付けよう
とすると、基板５２やコネクタ５３，５４を破損してし
まうことがある。

【０００８】一方、図１１に示す連装型検出スイッチ６
０'の場合、第２のコネクタ６５'は第１のコネクタ６
４'に嵌合接続されているだけで、基板６２'に直接固定
されているわけではないので、隣接する第１のコネクタ
６３，６４'のコネクタ取付位置が多少ずれていたとし
ても第２のコネクタ６５'を介在させることでこのずれ
を吸収することができ、取付位置ずれが累積して連装型
検出スイッチ６０が取付不能になるのを回避できる。

【０００９】しかし、取付位置ずれが生じた状態で連装
型検出スイッチのコネクタ同士を接続すると、図１２に
示すように、第２のコネクタ６５'と第１のコネクタ６
３，６４'との軸線がずれた状態でコネクタ同士が接続
されることになり、コネクタ接続部に過大な応力が発生
する。その為、このようなずれを吸収する特別な構造を
有した第２のコネクタを使用することが必要とされ、使
用できるコネクタの種類が極めて限定されてしまう。

【００１０】又、図１０に示す連装型検出スイッチ５０
のコネクタ同士を接続した場合、連装型検出スイッチ間
のコネクタ接続箇所は１箇所であるが、図１１に示す連
装型検出スイッチ６０のコネクタ同士を接続した場合、
連装型検出スイッチ間のコネクタ接続箇所は２箇所とな
る。即ち、コネクタ接続箇所が図１０の連装型検出スイ
ッチ５０の場合の２倍となり、電気的接続状態の信頼性
が著しく低下する。

【００１１】本発明の目的は、最低限のコネクタ接続箇
所を有し、多数連装配置可能な連装型電子機器ユニット
を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る連装型電子機器ユニットは、複数並
置され隣り合う各ケース外側の相対する側面を接して連
装される連装型電子機器ユニットであって、両側面の略
対称位置に第１の開口部及び第２の開口部が形成された
ケースと、ケースに収容された基板と、第１の開口部か
ら外側を臨みつつ基板に支持された第１のコネクタと、
基板に可撓性リード線を介して接続され、第２の開口部
から外側を臨みつつ第２の開口部に装着され、隣接する
連装型電子機器ユニットの第１のコネクタと接続可能な
第２のコネクタとを有し、第２のコネクタは、ケース内
方への移動が制限されると共に、第２の開口部内で変位
可能なことを特徴としている。

【００１３】スイッチ同士を連装する際に第２のコネク
タが第２の開口部内で変位できるので、隣接する連装型
電子機器ユニットの第１のコネクタの取付位置がずれて
いても、第２のコネクタをこれが接続される第１のコネ
クタの軸線に一致させることで第２のコネクタを第１の
コネクタに確実に接続する。又、本発明の請求項２に係
る連装型電子機器ユニットは、請求項１に記載の連装型
電子機器ユニットにおいて、第２の開口部内における第
２のコネクタの最大変位量が、第２のコネクタと隣接す
る連装型電子機器ユニットの第１のコネクタとの接続の
際に許容される最大ずれ量よりも小さいことを特徴とし
ている。

【００１４】第２の開口部での第２のコネクタの最大変
位量が、第２のコネクタと隣接する連装型電子機器ユニ
ットの第１のコネクタとの接続の際に許容される最大ず
れ量よりも小さいので、これらのコネクタがずれ過ぎて
接続できなくなる位置まで第２のコネクタが第２の開口
部内において変位することはない。又、本発明の請求項
３に係る連装型電子機器ユニットは、請求項１に記載の
連装型電子機器ユニットにおいて、ケースが両開口部周
縁を含んだ一体部材から成り、第２のコネクタがケース
の側壁と基板とで挟まれていることを特徴としている。

【００１５】ケースが両開口部周縁を含んだ一体部材か
ら成り、ケースの両開口部が複数の部品を組み合わせて
形成されていないので、ケースの強度・気密性を高め、
連装型電子機器ユニットの品質や耐久性を向上させる。
又、本発明の請求項４に係る連装型電子機器ユニット
は、請求項１に記載の連装型電子機器ユニットにおい
て、第２のコネクタがケースの側壁と基板に実装された
電気部品とで挟まれていることを特徴としている。

【００１６】第２のコネクタを介して基板に実装された
電気部品の放熱も同時に行う。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態に係る連装型検出スイッチ（連装型電子機器ユ
ニット）について説明する。本発明の一実施形態に係る
連装型検出スイッチ（以下単に「検出スイッチ」とい
う）１０は、図１及び図２に示すように、上面に開口部
１１cを有すると共に両側面の略対称位置に夫々接続用
開口部１１a,bを有した箱型のケース本体１１と、ケー
ス本体１１に収容固定され、電子部品の実装された基板
１２と、基板１２の回路パターン（図示せず）と接続さ
れ、隣接する検出スイッチ間の電気的接続を行うコネク
タ１３，１４と、ケース本体１１の上面開口部を閉塞す
るカバー１５等とから構成されている。

【００１８】ケース本体１１の側面からは投光ファイバ
１１pと受光ファイバ１１qが延在している。各ファイバ
の基端部は夫々、後述するケース本体１１に収容された
基板１２の発光素子１２pと受光素子１２qに対応するよ
うに取り付けられている。ケース本体１１の底面両端に
は基板１２の挿入端部を保持する基板ホルダ１１h（図
１において一方のみ図示）が形成されている。又、ケー
ス本体１１の底部は、ＤＩＮレール（以下単に「レー
ル」という）の形状に対応する係合凹部１１rが形成さ
れ、係合凹部１１rの一端には検出スイッチ１０をレー
ル（図示せず）に係止するレール固定爪１１tが備わっ
ている。

【００１９】基板１２には、図示しないＣＰＵ等の電子
部品が実装されていると共に、基板一側面の、ケース本
体１１の接続用開口部（図２に図示）１１aに対応する
部分には、第１のコネクタ１３が取り付けられ、基板他
側面にはフレキシブル基板１９を介して第２のコネクタ
１４が接続されている。基板１２の前方端部には検出素
子としての発光素子１２pと受光素子１２qが取り付けら
れ、基板１２の上方端部には表示素子としてのＬＥＤ素
子１２h及び検出方式の切替スイッチ１２sが配設されて
いる。

【００２０】基板１２の一側面に固定された第１のコネ
クタ１３は、基板１２をケース本体１１に収容した際、
図２に示すように、ケース本体１１の第１の開口部１１
aから張り出すことなくケース外方を臨むようになって
いる。又、基板１２の他側面に取り付けられた第２のコ
ネクタ１４は、基板１２をケース本体１１に収容したと
き、第２のコネクタ１４がケース本体１１の第２の開口
部１１bからケース外方を臨むようにその一部がケース
本体１１の外方に張り出している。尚、第２のコネクタ
１４の張り出し部分１４aは、ケース本体の第２の開口
部１１bと幅方向及び高さ方向とも、図３に示すよう
に、合計２Ｃの距離だけ小さく形成されている。

【００２１】従って、第２のコネクタ１４は、ケース本
体１１の第２の開口部１１bの周囲内壁と基板１２とで
挟持されると共に、第２のコネクタ１４の張り出し部分
１４aがケース本体１１の第２の開口部１１bと干渉しな
い範囲でケース本体１１の幅方向及び高さ方向に変位可
能なようになっている。ケース本体１１の第１の開口部
１１aは、第２のコネクタ１４の張り出し部１４aより若
干大きく形成され、隣接する検出スイッチ（図示せず）
の第２のコネクタの張り出し部がケース本体１１に入り
込んでケース本体内の第１のコネクタ１３と接続できる
ようになっている。

【００２２】又、第１のコネクタ１３の端面周囲には面
取り量Ｂの面取り部１３tが形成されると共に、第２の
コネクタ１４の張り出し部先端の内縁部には面取り量Ａ
の面取り部１４tが形成されている。尚、面取り量Ａ、
面取り量Ｂ、及び距離Ｃとの間には、Ａ＋Ｂ＞２Ｃの寸
法関係が成立している。具体的には、検出スイッチ１０
のレール取付部、基板固定部、コネクタ取付部で発生す
る公差を考慮して、幅Ｃの数値は０．１５mm程度（即
ち、第２のコネクタ１４の変位量は０．３mm程度）、幅
Ａの数値は０．２mm程度、幅Ｂの数値は０．２mm程度で
ある。

【００２３】図１に示すカバー１５には、基板１２のＬ
ＥＤ素子１２hに対応する位置に表示窓１５hが形成さ
れ、且つ基板の切替スイッチ１２sに対応する位置に切
替表示部１５sが形成されている。又、カバー１５の裏
面には基板固定用の基板ホルダ１５k，１５k'が一体成
形されている。続いて、係る検出スイッチ１０の組立手
順について説明する。

【００２４】まず最初に、ケース本体１１の上面開口部
１１cから第２のコネクタ１４を挿入し、これを第２の
開口部１１bに装着する。尚、第２のコネクタ１４はフ
レキシブル基板１９で基板１２に接続されているので、
基板１２をケース本体１１に収容する前にこの作業を行
うことができる。続いて、基板１２をケース本体１１に
挿入し、基板先端縁を基板ホルダ１１hに係合させる。

【００２５】最後に、カバー１５をケース本体の上面開
口部１１cに被せ、基板ホルダ１５kによって基板１２を
固定して検出スイッチ１０を完成させる。基板１２をケ
ース本体１１に収容することで、第１のコネクタ１３は
第１の開口部１１aから外方を臨むように位置し、第２
のコネクタ１４は第２の開口部１１bから外方を臨みつ
つ、基板１２とケース本体１１の側壁とで挟持される。
又、第２のコネクタ１４の張り出し部１４aが第２の開
口部１１bから外方に突出する。その結果、第２のコネ
クタ１４がケース本体１１の内方に移動するのを制限す
る。又、第２のコネクタ１４は第２の開口内で後に詳細
に説明するように変位することができる。

【００２６】上述のようにコネクタ張り出し部１４aが
開口部１１bから突出するように第２のコネクタ１４を
第２の開口部１１bに装着した後、基板１２をケース本
体１１に挿入するので、ケース本体１１の厚さを第１の
コネクタ１３の厚さと基板１２の厚さと第２のコネクタ
１４の厚さの総和より薄くすることができ、第１のコネ
クタと第２のコネクタとが固定された基板をケース本体
１１に挿入する従来型の検出スイッチに較べて、検出ス
イッチ本体を薄型化することができる。

【００２７】尚、ケース本体１１は両開口部周縁を含ん
だ一体部材から成り、ケースの両開口部が複数の部品を
組み合わせて形成されていないので、ケースの強度・気
密性を高め、連装型電子機器ユニット１０の品質や耐久
性を向上させることができる。従って、悪環境下に設置
された生産設備等に電子機器ユニット１０を連装して
も、湿気や油、粉塵等がユニット内部に入り込むのを極
力阻止することができ、電子機器ユニット１０を長期に
亘って使用することができる。

【００２８】次に、このようにして組み立てられた検出
スイッチ１０の係合凹部１１rをレールに係合させ、レ
ール固定爪１１tによって検出スイッチ１０をレールに
係止させる。続いて、第２の検出スイッチ１０'を第１
の検出スイッチ１０の近傍でレールに係合させ、これを
レールに沿ってスライド移動させ、第２の検出スイッチ
１０'を第１の検出スイッチ１０に連装する（図４参
照）。これと同時に、第２の検出スイッチ１０'の第１
のコネクタが第１の検出スイッチ１０の第２のコネクタ
との接続を行う。

【００２９】この接続に当たって、図３に示すように、
第２のコネクタ１４の第２の開口部１１b内の最大変位
量は、第１の検出スイッチ１０の第２のコネクタ１４と
第２の検出スイッチの第１のコネクタ１３'との接続の
際に許容される最大ずれ量よりも小さく規定されてい
る。即ち、第２のコネクタ１４が第２の開口部１１b内
でどのように変位しても第２のコネクタ先端部に形成さ
れた面取り部１４tと第１のコネクタ先端部に形成され
た面取り部１３t'とが常に接触し合うようになってい
る。

【００３０】これによって、接続すべきコネクタ同士が
ずれ過ぎてコネクタが接続できなくなるまで第２のコネ
クタ１４が変位してしまうのを防止する。そのため、第
２の検出スイッチ１０'を第１の検出スイッチ１０に押
し付ければ、接続すべきコネクタの面取り部１３t'，１
４tが協働して第１のコネクタ１０を第２のコネクタ１
０'に容易に接続することができる。

【００３１】尚、第２の検出スイッチ１０'を第１の検
出スイッチ１０に連装する際に、作業者が第２のコネク
タ１４の位置を調整しながらこれと第１のコネクタ１
３'との接続を行っても良いことは言うまでもない。こ
のような手順によって図４に示すように必要な数の検出
スイッチをレールに次々に連装し、光ファイバを生産ラ
インの所望の位置に配置して被検出物の有無を検出す
る。

【００３２】第２のコネクタ１４は、いわゆる「アソ
ビ」を有して支持されているので、第１のコネクタ１３
が基板１２にずれて実装されていてもこれに第２のコネ
クタ１４を容易に接続することができる。従って、検出
スイッチの連装数が多数になり、第１のコネクタ１３の
取付位置ずれが増大しても第２のコネクタ１４を隣接す
る検出スイッチの第１のコネクタ１３'に無理なく接続
することができる。

【００３３】又、従来の別の連装型検出スイッチ６０の
ように、スイッチ間の接続点数が増えることはないの
で、コネクタ接続の信頼性を維持することができる。次
に、本発明の第２の実施形態に係る連装型検出スイッチ
について説明する。尚、第１の実施形態に係る検出スイ
ッチと同等の構成については、対応する符号を付して詳
細な説明を省略する。

【００３４】第２の実施形態に係る検出スイッチ２０
は、図５に示すように、ケース本体２１の上部開口部２
１cにケース底部に向かって第１の切欠き部２１mと第２
の切欠き部２１nが形成され、ケース本体２１の上部開
口部２１cに被着されるカバー２５には、ケース本体２
１の各切欠き部２１m,nと一部係合する第１の延在部２
５mと第２の延在部２５nが形成されている。そして、ケ
ース本体２１にカバー２５を被着したとき、ケース本体
２１の側面に上述の実施形態と同様の第１の開口部２１
aと第２の開口部２１b（図６参照）が形成されるように
なっている。

【００３５】ケース本体２１には基板２２が収容され、
基板２２の一側面には第１のコネクタ２３が固定され、
基板２２の他側面にはフラットケーブル２９を介して第
２のコネクタ２４が接続されている。図６に示すケース
本体２１の第２の開口部２１bの大きさは、上述の実施
形態と同様に第２のコネクタ２４の最大変位量が、第２
のコネクタ２４と隣接する検出スイッチ２０'の第１の
コネクタ２３'（図７参照）との接続の際に許容される
最大ずれ量よりも小さくなるように、即ち、第２のコネ
クタ２４の張り出し部２４aが、ケース本体２１の第２
の開口部２１bと幅方向及び高さ方向ともに合計２Ｃの
距離だけ小さく形成され、第１のコネクタ２３の端面周
囲の面取り量Ｂと第２のコネクタ２４の張り出し部先端
内縁部の面取り量Ａとの間に、Ａ＋Ｂ＞２Ｃの寸法関係
が成立するようになっている。

【００３６】又、図６に示す第１の開口部２１aは、隣
接する検出スイッチの第２のコネクタの張り出し部がケ
ース本体２１に入り込むことができる大きさを有してい
る。ケース本体内壁の第２の切欠き部近傍には、図５に
示すように、第２の切欠き部２１に沿って第２のコネク
タ２４を案内支持するガイド部２１gが形成され、検出
スイッチ２０の組付けの際、ケース本体２１に第２のコ
ネクタ２４を組み付けし易いようになっている。

【００３７】本発明の第２の実施形態に係る検出スイッ
チ２０は以上の構成を有しているので、以下に説明する
ようにこれを容易に組み立てることができる。まず最初
に、基板の第２のコネクタ２４を図５に示すケース本体
２１の第２の切欠き部２１nにはめ込む。第２の切欠き
部２１nに沿ってガイド部２１gが形成されているので、
この作業を容易に行うことができる。

【００３８】次いで、基板２２をガイド溝２１kにスラ
イド係合させながらケース本体２１に挿入し、基板先端
縁を基板ホルダ（図示せず）に係合させる。基板２２を
ケース本体２１に収容した後、カバー２５をケース本体
２１の上面開口部２１cに被せ、基板２２をカバー２５
の基板ホルダ（図示せず）に係合させて検出スイッチ２
０を完成させる。尚、上述の通り、カバー２５をケース
本体２１に被せることで、ケース本体２１の両側面に図
６に示す第１の開口部２１aと第２の開口部２１bとが形
成される。

【００３９】このように組み立てた検出スイッチ２０を
第１の実施形態に係る検出スイッチ１０と同様にレール
に連装する。尚、図７に示すように、ケース本体２１の
第２の開口部２１bにおける第２のコネクタ２４の最大
変位量は、第２のコネクタ２４の面取り量と第１のコネ
クタ２３の面取り量との和よりも小さいので、第２のコ
ネクタ２４が第２の開口部２１b内でどのように位置し
ても各コネクタ同士を確実に接続することができる。そ
の為、基板上での第１のコネクタ２３の取付位置にずれ
が生じている場合であっても、このずれを吸収しつつ検
出スイッチの連装を効率良く行うことができる。

【００４０】次に、本発明の第３の実施形態に係る連装
型検出スイッチについて説明する。尚、第１及び第２の
実施形態に係る連装型検出スイッチと同等の構成につい
ては、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。第
３の実施形態に係る検出スイッチ３０は、図８に断面で
示すように、上述の２つの実施形態のようにケース本体
の上面開口部にカバーを被着した構造ではなく、ケース
本体３１の一方の側面全体を開口部とし、この開口部全
体にカバー３５を被着した構造を有している。

【００４１】又、基板３２は、ケース本体３１の内壁に
形成された突出部３１tとカバー３５に形成された突出
部３５tとで挟持されている。カバー３５にはコネクタ
保持部３５hが形成されており、コネクタ保持部先端の
縮径部は第２のコネクタ３４に形成された孔を貫通して
ケース本体３１に結合している。ケース本体３１の第２
の開口部３１bは、上述の実施形態と同様に第２のコネ
クタ３４の最大変位量が、第２のコネクタ３４と隣接す
る検出スイッチの第１のコネクタ（図示せず）との接続
の際に許容される最大ずれ量よりも小さくなるように、
即ち、第２のコネクタ３４の張り出し部３４tが、ケー
ス本体３１の第２の開口部３１bと幅方向及び高さ方向
ともに合計２Ｃの距離だけ小さく形成されており、第１
のコネクタ３３の端面周囲の面取り量Ｂと第２のコネク
タ３４の張り出し部先端内縁部の面取り量Ａとの間に、
Ａ＋Ｂ＞２Ｃの寸法関係が成立するようになっている。

【００４２】尚、上述の実施形態に対応する第１の開口
部３５aはカバー３５に形成されており、隣接する検出
スイッチの第２のコネクタ張り出し部（図示せず）をス
イッチ本体内部に受け入れることができる大きさを有し
ている。以上のように構成された本発明の第３の実施形
態に係る検出スイッチ３０を組み立てるに当たって、第
２のコネクタ３４をケース本体３１の第２の開口部３１
bに装着し、基板３２をケース本体３１に位置決め収容
した後、カバー３５をケース本体３１の側面開口部に被
せ、カバー３５の突出部３５tで基板３２を挟持すると
共に保持部３５hによって第２のコネクタ３４を第２の
開口部３１b内で変位可能に保持する。尚、ケース本体
３１の側面開口部は開口面積が大きいので、これらの組
み付け作業を容易に行うことができる。

【００４３】このようにして組み立てられた検出スイッ
チ３０を第１及び第２の実施形態に係る検出スイッチと
同様にレールに連装する。ケース本体３１の第２の開口
部３１bにおける第２のコネクタ３４の最大変位量は、
第２のコネクタ３４の面取り量と第１のコネクタ３３の
面取り量との和よりも小さいので、第２のコネクタ３４
が第２の開口部３１b内でどのように位置しても各コネ
クタ同士を接続することができる。その為、基板上での
第１のコネクタ３３の取付位置にずれが生じている場合
であっても、このずれを吸収しつつ検出スイッチ３０の
連装を効率良く行うことができる。

【００４４】尚、上述の第１乃至第３の実施形態に係る
検出スイッチは、第２のコネクタを基板又はカバーの一
部によってケース本体内壁に押さえ付ける構造を有して
いたが、この構造に代えて基板に押し台を形成し、この
押し台を介して第２のコネクタをケース本体内壁に押さ
え付ける構造としても良い。これによって、ケース本体
内の基板の収容位置に制限を受けなくて済む。又、基板
に実装されたＣＰＵ等の電子部品又は放熱板を介して第
２のコネクタをケース本体内壁に押さえ付ける構造をと
っても良い。第２のコネクタを熱伝導性の良い材質でつ
くることにより、基板に実装された発熱部品の放熱も同
時に行うことが可能となる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る連装
型電子機器ユニットは、スイッチ同士を連装する際に第
２のコネクタがケースの第２の開口部内で変位できるの
で、隣接する連装型電子機器ユニットの第１のコネクタ
の取付位置がずれていても、第２のコネクタをこれが接
続される第１のコネクタの軸線に一致させることで第２
のコネクタを第１のコネクタに確実に接続することがで
きる。その結果、多数のスイッチを連装しても各スイッ
チのコネクタ同士を確実に接続することが可能となる。
又、接触点数が増えないので、特に連装した場合、シス
テムの信頼性を保つことができる。

【００４６】又、本発明の請求項２に係る連装型電子機
器ユニットは、請求項１に記載の連装型電子機器ユニッ
トにおいて、第２の開口部での第２のコネクタの最大変
位量が、第２のコネクタと隣接する連装型電子機器ユニ
ットの第１のコネクタとの接続の際に許容される最大ず
れ量よりも小さいので、これらのコネクタがずれ過ぎて
接続できなくなる位置まで第２のコネクタが第２の開口
部内において変位することはない。その結果、第１のコ
ネクタの取付位置ずれを吸収しつつ第２のコネクタと隣
接する連装型電子機器ユニットの第１のコネクタとの接
続を容易に行うことができる。

【００４７】又、本発明の請求項３に係る連装型電子機
器ユニットは、請求項１に記載の連装型電子機器ユニッ
トにおいて、ケースが両開口部周縁を含んだ一体部材か
ら成り、ケースの両開口部が複数の部品を組み合わせて
形成されていないので、ケースの強度・気密性を高め、
連装型電子機器ユニットの品質や耐久性を向上させるこ
とができる。従って、悪環境下に設置された生産設備等
に電子機器ユニットを連装しても、電子機器ユニットを
長期に亘って使用することができる。

【００４８】又、本発明の請求項４に係る連装型電子機
器ユニットは、請求項１に記載の連装型電子機器ユニッ
トにおいて、第２のコネクタがケースの側壁と基板に実
装された電気部品とで挟まれているので、第２のコネク
タを介して基板に実装された電気部品の放熱も同時に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る連装型検出スイ
ッチ１０を一部破断して示す分解斜視図である。

【図２】連装型検出スイッチ１０のコネクタ接続部分を
示す図１におけるII-II断面図である。

【図３】図１の連装型検出スイッチ１０のコネクタ接続
を説明する図２に対応する断面図である。

【図４】図１の連装型検出スイッチ１０をＤＩＮレール
に実際に連装した使用状態を説明する図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る連装型検出スイ
ッチ２０を一部破断して示す分解斜視図である。

【図６】連装型検出スイッチ２０のコネクタ接続部分を
示す図５におけるVI-VI断面図である。

【図７】図５の連装型検出スイッチ２０のコネクタ接続
を説明する図６に対応する断面図である。

【図８】本発明の第３の実施形態に係る連装型検出スイ
ッチ３０のコネクタ接続部分を示す断面図である。

【図９】従来の連装型検出スイッチ５０をＤＩＮレール
に連装した状態を示す斜視図である。

【図１０】図９の連装型検出スイッチ５０のコネクタ接
続部分を示す断面図である。

【図１１】従来の別の連装型検出スイッチ６０をＤＩＮ
レールに連装した状態を示す断面図である。

【図１２】図１１におけるコネクタ同士の不都合な接続
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 検出スイッチ １１ ケース本体 １２ 基板 １３ 第１のコネクタ １４ 第２のコネクタ ２０ 検出スイッチ ２１ ケース本体 ２２ 基板 ２３ 第１のコネクタ ２４ 第２のコネクタ ３０ 検出スイッチ ３１ ケース本体 ３３ 第１のコネクタ ３４ 第２のコネクタ

フロントページの続き (72)発明者 松野 久種 東京都渋谷区渋谷２丁目12番19号 株式会 社山武内 Ｆターム(参考） 4E360 AA02 AB05 AB18 AB20 AB23 AB25 BA08 BA11 BA15 BC05 BD03 CA02 CA08 EA14 EA24 EB03 EC05 EC12 EC13 EC16 ED03 ED17 ED29 FA02 FA09 GA04 GA07 GA08 GA24 GA53 GB99 5E021 FA05 FA09 FB02 FB07 FB14 FC05 FC06 FC31 HA01 HA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数並置され隣り合う各ケース外側の相
   対する側面を接して連装される連装型電子機器ユニット
   において、 両側面の略対称位置に第１の開口部及び第２の開口部が
   形成されたケースと、 前記ケースに収容された基板と、 前記第１の開口部から外側を臨みつつ前記基板に支持さ
   れた第１のコネクタと、 前記基板に可撓性リード線を介して接続され、前記第２
   の開口部から外側を臨みつつ前記第２の開口部に装着さ
   れ、隣接する連装型電子機器ユニットの第１のコネクタ
   と接続可能な第２のコネクタとを有し、 前記第２のコネクタは、前記ケース内方への移動が制限
   されると共に、前記第２の開口部内で変位可能なことを
   特徴とする連装型電子機器ユニット。
2. 【請求項２】 前記第２の開口部内での前記第２のコネ
   クタの最大変位量は、前記第２のコネクタと隣接する連
   装型電子機器ユニットの第１のコネクタとの接続の際に
   許容される最大ずれ量よりも小さいことを特徴とする、
   請求項１に記載の連装型電子機器ユニット。
3. 【請求項３】 前記ケースは両開口部周縁を含んだ一体
   部材から成り、前記第２のコネクタは、前記ケースの側
   壁と前記基板とで挟まれていることを特徴とする、請求
   項１に記載の連装型電子機器ユニット。
4. 【請求項４】 前記第２のコネクタは、前記ケースの側
   壁と前記基板に実装された電気部品とで挟まれているこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の連装型電子機器ユニ
   ット。