JP2000323035A - Manufacture of cathode ray tube - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a cathode ray tube capable of thinning a neck so as to reduce deflection power. SOLUTION: This manufacturing method of a cathode ray tube seals an electron gun in a neck by heat-welding the neck 3 and an outer peripheral part of a flare part 21 of a stem 20. A radial thickness of the outer peripheral part of the flare part is smaller than a radial thickness of a part for forming a filet 25 for surrounding a stem pin 23 in the flare part.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、カラー受像管な
どの陰極線管の製造方法に係り、特に外囲器のネックと
ステムを溶着してネック内に電子銃を封止する方法を改
善した陰極線管の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a cathode ray tube such as a color picture tube, and more particularly to a cathode ray tube having an improved method for welding an envelope to a neck by welding a neck and a stem of an envelope. The present invention relates to a method for manufacturing a pipe.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般にカラー受像管は、図５に示すよう
に、ガラス製パネル１とガラス製漏斗状のファンネル２
からなる外囲器を有し、そのファンネル２の一端部を構
成する円筒状のネック３内に、このネック３に溶着され
たステム４に支持されて電子銃５が封止されている。そ
して、この電子銃５から放出される３電子ビーム６B ，
６G ，６R をファンネル２の外側に装着された偏向ヨー
ク７の発生する水平、垂直偏向磁界により偏向し、シャ
ドウマスク８を介してパネル１の内面に設けられた蛍光
体スクリーン９を水平、垂直走査することにより、カラ
ー画像を表示する構造に形成されている。2. Description of the Related Art Generally, a color picture tube has a glass panel 1 and a glass funnel-shaped funnel 2 as shown in FIG.
An electron gun 5 is sealed in a cylindrical neck 3 constituting one end of the funnel 2, supported by a stem 4 welded to the neck 3. Then, three electron beams 6B emitted from the electron gun 5,
6G and 6R are deflected by horizontal and vertical deflection magnetic fields generated by a deflection yoke 7 mounted outside the funnel 2 to horizontally and vertically scan a phosphor screen 9 provided on the inner surface of the panel 1 via a shadow mask 8. As a result, a structure for displaying a color image is formed.

【０００３】このようなカラー受像管は、現在、電子銃
５を同一水平面上を通る一列配置の３電子ビーム６B ，
６G ，６R を放出するインライン型とし、偏向ヨーク７
の発生する水平偏向磁界をビンクッション形、垂直偏向
磁界をバレル形として、これら水平、垂直偏向磁界によ
り上記一列配置の３電子ビーム６B ，６G ，６R を画面
の全面にわたり集中させるセルフコンバーゼンス・イン
ライン型カラー受像管が主流となっている。At present, such a color picture tube is composed of three electron beams 6B and 6B arranged in a line passing the electron gun 5 on the same horizontal plane.
6G and 6R emission type in-line type, deflection yoke 7
A self-convergence in-line type in which the three electron beams 6B, 6G, and 6R arranged in a row are concentrated over the entire screen by the horizontal and vertical deflection magnetic fields using the horizontal and vertical deflection magnetic fields as a bin cushion type and a barrel type, respectively. Color picture tubes are the mainstream.

【０００４】ところで、一般に偏向ヨークの装着された
陰極線管装置については、偏向ヨークの消費する電力が
極めて大きく、陰極線管装置の消費電力の低減には、そ
の偏向電力を低減することが最も効果的である。その偏
向電力を効果的に低減する方法として、陰極線管のネッ
クを細くして、水平、垂直偏向磁界を発生する水平、垂
直偏向コイルを電子ビームに近づける方法がある。[0004] Generally, in a cathode ray tube device equipped with a deflection yoke, the power consumed by the deflection yoke is extremely large. To reduce the power consumption of the cathode ray tube device, it is most effective to reduce the deflection power. It is. As a method of effectively reducing the deflection power, there is a method of narrowing the neck of a cathode ray tube so that horizontal and vertical deflection coils for generating horizontal and vertical deflection magnetic fields are close to an electron beam.

【０００５】しかし、陰極線管のネック径の縮小には限
界がある。すなわち、上記陰極線管のネック３端部を封
止するステム４は、図６に示すように、ネック径に対応
する直径の円板状のフレア部１１と、このフレア部１１
の中心からステム４の中心軸（Ｚ軸）に沿ってネック３
の端部外に延出する排気管１２と、上記フレア部１１の
中心を中心とする同一円周上を気密に貫通する複数本の
ステムピン１３と、これらステムピン１３のネック３内
に配置されるインナーリード部１４のフレア部１１側を
取囲むフィレット１５とからなる。[0005] However, there is a limit in reducing the neck diameter of the cathode ray tube. That is, as shown in FIG. 6, the stem 4 for sealing the end of the neck 3 of the cathode ray tube has a disk-shaped flare portion 11 having a diameter corresponding to the neck diameter, and the flare portion 11.
Along the central axis (Z-axis) of the stem 4 from the center of the neck 3
, A plurality of stem pins 13 that hermetically penetrate the same circumference centered on the center of the flare section 11, and are arranged in the neck 3 of these stem pins 13. And a fillet 15 surrounding the flare portion 11 side of the inner lead portion 14.

【０００６】このステム４とネック３とは、上記フレア
部１１の外周部で溶着される。また、ステムピン１６
は、電子銃のカソード側を支持し、かつ電子銃を構成す
るカソード、ヒーターおよび最終加速電極以外の電極に
所定の電圧を印加するために必要な数本乃至十数本設け
られる。The stem 4 and the neck 3 are welded at the outer periphery of the flare portion 11. In addition, stem pin 16
Are provided to support the cathode side of the electron gun and to provide several to a dozen or more electrodes necessary for applying a predetermined voltage to electrodes other than the cathode, heater, and final acceleration electrode constituting the electron gun.

【０００７】このようなステム４の複数本のステムピン
１６は、相互の絶縁を保つために一定間隔離して配置し
なければならない。またステムピン１５の配置される円
周は、排気管１５を避け、かつ複数本のステムピン１５
を絶縁して配置する関係上、あまり小さくできない。し
かも排気管１５は、排気効率を良好にするため、できる
限り太くすることが望まれる。[0007] The plurality of stem pins 16 of the stem 4 must be spaced apart from each other by a certain distance in order to maintain mutual insulation. In addition, the circumference where the stem pins 15 are arranged avoids the exhaust pipe 15 and the plurality of stem pins 15
Cannot be made too small due to the insulated arrangement. Moreover, it is desirable that the exhaust pipe 15 be as thick as possible in order to improve the exhaust efficiency.

【０００８】このようなことから、ネックを細くする
と、図７に示すように、ネック３端部にステム４を溶着
したとき、その溶着部のガラスがステムピン１３を取囲
むフィレット１５に接触して、ネック３とフィレット１
５との間の隙間１７がＶ字状になり、このＶ字状の隙間
１７にネック３とステム４の溶着歪が集中してクラック
が発生しやすくなる。For this reason, when the neck is made thinner, as shown in FIG. 7, when the stem 4 is welded to the end of the neck 3, the glass at the welded portion comes into contact with the fillet 15 surrounding the stem pin 13. , Neck 3 and fillet 1
A gap 17 between the neck 3 and the stem 5 becomes V-shaped, and the welding strain of the neck 3 and the stem 4 concentrates in the V-shaped gap 17 to easily cause cracks.

【０００９】上記溶着歪の集中を防止する手段として、
特開平８−８３５８２号公報には、図８に示すように、
ネック３端部の内径のみを大きくして、ネック３とフィ
レット１５との間の隙間１７がＶ字状にならないように
したものが示されている。しかし、このようにネック３
端部の内径のみを大きくすると、ネック３端部の肉厚が
薄くなり、機械的強度が低下するため、ステムピン１３
に陰極線管駆動回路が形成された基板を接続するときな
ど、応力が加わった場合に破壊しやすくなる。As means for preventing the concentration of the welding strain,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-83582 discloses, as shown in FIG.
In the figure, only the inner diameter of the end of the neck 3 is increased so that the gap 17 between the neck 3 and the fillet 15 is not V-shaped. However, the neck 3
If only the inner diameter of the end is increased, the thickness of the end of the neck 3 is reduced, and the mechanical strength is reduced.
When a stress is applied, for example, when connecting a substrate on which a cathode ray tube driving circuit is formed, the substrate is easily broken.

【００１０】上記溶着歪の集中を防止する他の手段とし
て、特開平１０−８３７８１号公報には、図９に示すよ
うに、ネック３端部を拡大して内外径を大きくし、ネッ
ク３とフィレット１５との間の隙間１７がＶ字状になら
ないようにしたものが示されている。しかし、このよう
にネック３端部の外径を大きくすると、偏向ヨークは、
ネック３の端部側からファンネルの外側に装着されるた
め、水平、垂直偏向コイルが電子ビームから遠ざかり、
偏向電力の低減効果が薄れる。しかもファンネル外面と
偏向ヨークとの隙間が大きくなり、偏向ヨークの取付け
精度が低下する。As another means for preventing the concentration of the welding strain, Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei 10-83781 discloses that the end of the neck 3 is enlarged to increase the inner and outer diameters as shown in FIG. A gap 17 between the fillet 15 and the gap 17 is not formed in a V-shape. However, when the outer diameter of the end of the neck 3 is increased in this way, the deflection yoke
Since it is mounted outside the funnel from the end of the neck 3, the horizontal and vertical deflection coils move away from the electron beam,
The effect of reducing the deflection power is diminished. In addition, the gap between the outer surface of the funnel and the deflection yoke becomes large, and the mounting accuracy of the deflection yoke decreases.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】上記のように、偏向ヨ
ークの装着された陰極線管装置の消費電力の低減には、
陰極線管のネックを細くして、水平、垂直偏向コイルを
電子ビームに近づける方法が効果的である。しかしネッ
クを細くすると、ネックとステムを溶着したとき、溶着
ガラスがステムピンを取囲むフィレットに接触して、ネ
ックとフィレットとの間にＶ字状の隙間ができ、このＶ
字状の隙間にネックとステムの溶着歪が集中してクラッ
クが発生しやすくなるという問題がある。As described above, in order to reduce the power consumption of a cathode ray tube device equipped with a deflection yoke,
An effective method is to narrow the neck of the cathode ray tube and bring the horizontal and vertical deflection coils closer to the electron beam. However, when the neck is made thinner, when the neck and the stem are welded, the welding glass comes into contact with the fillet surrounding the stem pin, and a V-shaped gap is formed between the neck and the fillet.
There is a problem in that the welding strain between the neck and the stem is concentrated in the character-shaped gap and cracks are likely to occur.

【００１２】この溶着歪の集中を防止する手段として、
ネック端部の内径のみを大きくして、ネックとフィレッ
トとの間の隙間がＶ字状にならないようにする方法が提
案されている。しかし、このような手段では、ネックの
端部の肉厚が薄くなり、機械的強度が低下するため、応
力が加わった場合に破壊しやすくなる。As means for preventing the concentration of welding strain,
A method has been proposed in which only the inner diameter of the neck end is increased so that the gap between the neck and the fillet does not become V-shaped. However, in such a method, the thickness of the end of the neck is reduced, and the mechanical strength is reduced. Therefore, the neck is easily broken when stress is applied.

【００１３】また、溶着歪の集中を防止する他の手段と
して、ネック端部の内外径を大きくし、ネックとフィレ
ットとの間の隙間がＶ字状にならないようにしたものが
提案されている。しかし、このような手段では、偏向ヨ
ークがネックの端部側からファンネルの外側に装着され
るため、水平、垂直偏向コイルが電子ビームから遠ざか
り、偏向電力の低減効果が薄れる。しかもファンネル外
面と偏向ヨークとの隙間が大きくなり、偏向ヨークの取
付け精度が低下するという問題が生ずる。As another means for preventing the concentration of welding strain, there has been proposed a method in which the inner and outer diameters of the neck end are increased so that the gap between the neck and the fillet does not become V-shaped. . However, in such a means, since the deflection yoke is mounted on the outside of the funnel from the end of the neck, the horizontal and vertical deflection coils move away from the electron beam, and the effect of reducing the deflection power is diminished. In addition, the gap between the outer surface of the funnel and the deflection yoke is increased, which causes a problem that the accuracy of mounting the deflection yoke is reduced.

【００１４】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、偏向電力を低減できるようにネックを細く
することが可能な陰極線管の製造方法を得ることを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a method of manufacturing a cathode ray tube capable of narrowing a neck so that deflection power can be reduced.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】ガラス製外囲器のネック
内にステムのガラス製円板状のフレア部を貫通するステ
ムピンを介して上記ステムに支持された電子銃を挿入
し、ネックとフレア部の外周部とを加熱溶着してそのネ
ック内に電子銃を封止する陰極線管の製造方法におい
て、フレア部の外周部肉厚をステムピンを取巻くフィレ
ット形成部分のフレア部の肉厚よりも薄くした。An electron gun supported by the stem is inserted into the neck of the glass envelope via a stem pin penetrating the glass disk-shaped flare portion of the stem, and the neck and the flare are inserted. In the method of manufacturing a cathode ray tube in which the electron gun is sealed in the neck by heat welding the outer periphery of the flare portion, the outer peripheral portion of the flare portion is thinner than the flare portion of the fillet forming portion surrounding the stem pin. did.

【００１６】また、そのフレア部の電子銃側の面の外周
部に環状の凹部を形成してフレア部の外周部の肉厚を薄
くした。Further, an annular concave portion is formed in the outer peripheral portion of the surface of the flare portion on the side of the electron gun to reduce the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion.

【００１７】また、フレア部の電子銃反対側の面の外周
部に環状の凹部を形成してフレア部の外周部の肉厚を薄
くした。Further, an annular concave portion is formed in the outer peripheral portion of the surface of the flare portion on the side opposite to the electron gun to reduce the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion.

【００１８】また、フレア部の電子銃側および電子銃反
対側の面の外周部に環状の凹部を形成してフレア部の外
周部の肉厚を薄くした。Further, an annular concave portion is formed in the outer peripheral portion of the surface of the flare portion on the side of the electron gun and on the side opposite to the electron gun, thereby reducing the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion.

【００１９】また、フレア部の電子銃側の面の外周部を
傾斜させてフレア部の外周部の肉厚を薄くした。Further, the outer peripheral portion of the surface on the electron gun side of the flare portion is inclined to reduce the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion.

【００２０】また、フレア部の電子銃側および電子銃反
対側の面の外周部を傾斜させてフレア部の外周部の肉厚
を薄くした。Further, the outer peripheral portion of the surface of the flare portion on the electron gun side and the surface opposite to the electron gun is inclined to reduce the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion.

【００２１】[0021]

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２２】図１にその一形態であるカラー受像管の製
造方法の主要工程をに示す。カラー受像管は、シャドウ
マスクを光学マスクとする写真印刷法により、ガラス製
パネルの内面に３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン
を形成したのち、この蛍光体スクリーンの形成されたパ
ネルに上記シャドウマスクを装着する。一方、ガラス製
漏斗状のファンネルの内面に導電膜を塗布形成し、さら
にこのファンネルの径大部側端面にフリットガラスを塗
布する（ファンネル加工）。つぎに、このフリットガラ
スの塗布されたファンネルと上記シャドウマスクの装着
されたパネルとを組合わせて加熱し、上記フリットガラ
スによりパネルとファンネルを接合（封着）する。つぎ
に、この接合されたファンネルの円筒状のネック内にス
テムに支持された電子銃を挿入し、そのステムとネック
端部とを加熱溶着してネック内に電子銃を封止する。つ
ぎに、このこの電子銃の封止されたパネルとファンネル
とからなる外囲器を加熱しながら排気する。その後、順
次外囲器内の真空度を高めるゲッターフラッシュ、電子
銃を構成するカソードを活性化するエージング、耐電圧
を高める高電圧処理などの仕上げ処理をおこなったの
ち、特性検査することにより製造される。FIG. 1 shows the main steps of a method for manufacturing a color picture tube, which is one embodiment of the present invention. In the color picture tube, a phosphor screen including a three-color phosphor layer is formed on the inner surface of a glass panel by a photographic printing method using a shadow mask as an optical mask, and then the shadow screen is formed on the panel on which the phosphor screen is formed. Attach the mask. On the other hand, a conductive film is applied and formed on the inner surface of the glass funnel-shaped funnel, and frit glass is applied to the end face on the large diameter side of the funnel (funnel processing). Next, the funnel to which the frit glass is applied and the panel on which the shadow mask is mounted are combined and heated, and the panel and the funnel are joined (sealed) by the frit glass. Next, an electron gun supported by a stem is inserted into the cylindrical neck of the joined funnel, and the stem and the end of the neck are heat-welded to seal the electron gun in the neck. Next, the envelope composed of the sealed panel and the funnel of the electron gun is evacuated while being heated. After that, finish processing such as getter flash which sequentially increases the degree of vacuum in the envelope, aging which activates the cathode constituting the electron gun, and high voltage processing which increases the withstand voltage is performed, and then manufactured by characteristic inspection. You.

【００２３】特にこの実施の形態では、上記ネックに溶
着するステムを図２に示すように構成して、ネック内に
電子銃を封止するようにした。In this embodiment, in particular, the stem to be welded to the neck is configured as shown in FIG. 2 so that the electron gun is sealed in the neck.

【００２４】すなわち、図２（ａ）にステム２０の中心
軸（Ｚ軸）に対して左側を溶着前、右側を溶着後の状態
を、また同（ｂ）に一部を拡大して示すように、ステム
２０を、ネック径に対応する直径の円板状のフレア部２
１と、このフレア部２１の中心からステム２０の中心軸
（Ｚ軸）に沿ってネック３の端部外に延出する排気管２
２と、フレア部２１の中心を中心とする同一円周上を気
密に貫通する複数本のステムピン２３と、これらステム
ピン２３のネック３内に配置されるインナーリード部２
４のフレア部２１側を取囲むフィレット２５とで構成
し、そのフィレット２５の外側、すなわち、フレア部２
１の電子銃（図示せず）側の面の外周部に、その電子銃
側の面に対してほぼ垂直に切欠いて環状の凹部２６を設
け、フレア部２１の外周部の肉厚が薄くしたものとなっ
ている。That is, FIG. 2A shows the state before welding on the left side with respect to the center axis (Z axis) of the stem 20 and the state after welding on the right side, and FIG. Then, the stem 20 is connected to the disk-shaped flare portion 2 having a diameter corresponding to the neck diameter.
And an exhaust pipe 2 extending from the center of the flare portion 21 to the outside of the end of the neck 3 along the central axis (Z axis) of the stem 20.
2, a plurality of stem pins 23 which hermetically penetrate the same circumference centered on the center of the flare portion 21, and an inner lead portion 2 arranged in the neck 3 of these stem pins 23.
4 and a fillet 25 surrounding the flare portion 21 side, and outside the fillet 25, that is, the flare portion 2
In the outer peripheral portion of the surface on the side of the electron gun (not shown), an annular concave portion 26 was cut out substantially perpendicularly to the surface on the electron gun side to reduce the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion 21. It has become something.

【００２５】電子銃を封止は、上記フレア部２１の外周
部の凹部２６にネック３の端部を当接、または加熱しや
すくするために若干離して配置し、これらフレア部２１
の外周部とネック３端部を加熱溶融して圧着したのち、
形状を整えるため、ネック３とステム２０とを少し引離
す方法でおこなわれる。The electron gun is sealed by placing the end of the neck 3 in contact with the concave portion 26 on the outer peripheral portion of the flare portion 21 or disposing it slightly apart in order to facilitate heating.
After heating and melting the outer periphery and the end of the neck 3 and crimping,
In order to adjust the shape, the neck 3 and the stem 20 are slightly separated from each other.

【００２６】このようにステム２０のフレア部２１の外
周部に凹部２５を設けて外周部の肉厚を薄くすると、フ
レア部２１の外周部とネック３端部とを加熱溶着した場
合、その溶着部とフィレット２３との隙間２９を従来の
ステムにくらべて大きくすることができる。したがっ
て、上記のようにステム２０を構成することにより、ネ
ックを細くしてフィレット２５に近づけても、フレア部
２１とネック３との溶着部とフィレット２３との間の隙
間２９をＶ字状にすることなく電子銃を封止でき、その
ネック径の縮小により偏向電力を低減することができ
る。As described above, when the thickness of the outer peripheral portion is reduced by providing the concave portion 25 on the outer peripheral portion of the flare portion 21 of the stem 20, when the outer peripheral portion of the flare portion 21 and the end of the neck 3 are welded by heating, the welding is performed. The gap 29 between the part and the fillet 23 can be made larger than that of a conventional stem. Therefore, by configuring the stem 20 as described above, even if the neck is made thinner and closer to the fillet 25, the gap 29 between the welded portion between the flare portion 21 and the neck 3 and the fillet 23 is formed in a V-shape. The electron gun can be sealed without performing, and the deflection power can be reduced by reducing the diameter of the neck.

【００２７】つぎに、異なる実施の形態について説明す
る。Next, different embodiments will be described.

【００２８】上記実施の形態では、フレア部の電子銃側
の面の外周部に環状の凹部を設けてフレア部の外周部の
肉厚が薄くしたが、フレア部の電子銃側とは反対側の面
の外周部を、その電子銃側とは反対側の面に対してほぼ
垂直に切欠いて環状の凹部を設けても、フレア部の外周
部の肉厚が薄くでき、上記実施の形態と同様の効果が得
られる。In the above embodiment, an annular concave portion is provided on the outer periphery of the surface of the flare portion on the side of the electron gun to reduce the thickness of the outer periphery of the flare portion. Even if the outer peripheral portion of the surface is cut out substantially perpendicularly to the surface on the side opposite to the electron gun side to provide an annular concave portion, the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion can be reduced, and Similar effects can be obtained.

【００２９】また、図３に示すように、フレア部２１の
電子銃側の面および反対側の面の外周部を、それぞれそ
の電子銃側の面および反対側の面に対してほぼ垂直に切
欠いて外周部に環状の凹部２５a ，２５b を設けても、
フレア部２１の外周部の肉厚が薄くでき、上記実施の形
態と同様の効果が得られる。As shown in FIG. 3, the outer peripheral portions of the surface on the electron gun side and the surface on the opposite side of the flare portion 21 are cut out substantially perpendicularly to the surface on the electron gun side and the surface on the opposite side, respectively. Therefore, even if annular concave portions 25a and 25b are provided in the outer peripheral portion,
The thickness of the outer peripheral portion of the flare portion 21 can be reduced, and the same effect as in the above embodiment can be obtained.

【００３０】さらに、図４に示すように、フレア部２１
の電子銃側の面の外周部をテーパー状に切欠いて環状の
傾斜面３０を設け、フレア部２１の外周部の肉厚が薄く
しても、上記実施の形態と同様の効果が得られる。Further, as shown in FIG.
The same effect as in the above embodiment can be obtained even when the outer peripheral portion of the surface on the electron gun side is notched in a tapered shape to provide an annular inclined surface 30 and the outer peripheral portion of the flare portion 21 is made thinner.

【００３１】また、フレア部の電子銃とは反対側の面の
外周部をテーパー状に切欠いて環状の傾斜面を設け、フ
レア部の外周部の肉厚が薄くしても、上記実施の形態と
同様の効果が得られる。Further, even if the outer peripheral portion of the surface of the flare portion opposite to the electron gun is cut off in a tapered shape to provide an annular inclined surface, and the outer peripheral portion of the flare portion is thinned, the above-described embodiment can be used. The same effect can be obtained.

【００３２】さらにまた、フレア部の電子銃側の面およ
び反対側の面の外周部にそれぞれ環状の傾斜面を設け、
フレア部の外周部の肉厚が薄くしても、上記実施の形態
と同様の効果が得られる。Further, annular inclined surfaces are respectively provided on the outer peripheral portion of the surface on the electron gun side and the opposite surface of the flare portion,
Even when the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion is reduced, the same effect as in the above embodiment can be obtained.

【００３３】なお、上記実施の形態では、カラー受像管
について説明したが、この発明は、カラー受像管以外の
陰極線管の製造に適用しても、同様の効果が得られる。Although the above embodiment has been described with reference to a color picture tube, a similar effect can be obtained by applying the present invention to the manufacture of a cathode ray tube other than a color picture tube.

【００３４】[0034]

【発明の効果】上述のように、ステムのフレア部の外周
部に凹部を形成または傾斜させてフレア部の外周部の肉
厚が薄くすると、フレア部の外周部とネック端部とを加
熱溶着して電子銃を封止する場合、その溶着部とフィレ
ットとの隙間を従来のステムにくらべて大きくすること
ができる。それにより、ネックを細くしてフィレットに
近づけても、フレア部とネックとの溶着部とフィレット
との間の隙間をＶ字状にすることなく電子銃を封止で
き、ネック径の縮小により偏向電力を低減することがで
きる。As described above, when the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion is reduced by forming or indenting the concave portion in the outer peripheral portion of the flare portion of the stem, the outer peripheral portion of the flare portion is welded to the neck end by heating. When the electron gun is sealed in such a manner, the gap between the welded portion and the fillet can be made larger than that of the conventional stem. As a result, even when the neck is made thinner and closer to the fillet, the electron gun can be sealed without making the gap between the welded portion of the flare and the neck and the fillet into a V-shape. The power can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明の実施の一形態であるカラー受像管の
製造方法の主要工程を示すフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing main steps of a method for manufacturing a color picture tube according to an embodiment of the present invention.

【図２】図２（ａ）はこの発明の実施の一形態における
ステムとネックとの溶着を説明するための図、図２
（ｂ）はそのステムの一部を拡大して示した図である。FIG. 2A is a view for explaining welding of a stem and a neck in one embodiment of the present invention;
(B) is an enlarged view of a part of the stem.

【図３】図３（ａ）はこの発明の実施の他の形態におけ
るステムとネックとの溶着を説明するための図、図３
（ｂ）はそのステムの一部を拡大して示した図である。FIG. 3A is a view for explaining welding of a stem and a neck in another embodiment of the present invention;
(B) is an enlarged view of a part of the stem.

【図４】図４（ａ）はこの発明の実施の異なる他の形態
におけるステムとネックとの溶着を説明するための図、
図４（ｂ）はそのステムの一部を拡大して示した図であ
る。FIG. 4A is a view for explaining welding of a stem and a neck in another embodiment different from the embodiment of the present invention;
FIG. 4B is an enlarged view of a part of the stem.

【図５】カラー受像管の構成を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a color picture tube.

【図６】従来のカラー受像管のステムの構成を示す図で
ある。FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a stem of a conventional color picture tube.

【図７】従来のステムとネックとの溶着上の問題点を説
明するための図である。FIG. 7 is a view for explaining a problem in welding a conventional stem and neck.

【図８】従来のステムとネックとの溶着上の問題点を解
決する方法を説明するための図である。FIG. 8 is a view for explaining a conventional method for solving a problem in welding a stem and a neck.

【図９】従来のステムとネックとの溶着上の問題点を解
決する他の方法を説明するための図である。FIG. 9 is a view for explaining another method for solving the problem of the conventional welding of the stem and the neck.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３…ネック ２０…ステム ２１…フレア部 ２３…ステムピン ２５…フィレット ２６…凹部 ３０…傾斜面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Neck 20 ... Stem 21 ... Flare part 23 ... Stem pin 25 ... Fillet 26 ... Recess 30 ... Slope

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ガラス製外囲器のネック内にステムのガ
ラス製円板状のフレア部を貫通するステムピンを介して
上記ステムに支持された電子銃を挿入し、上記ネックと
上記フレア部の外周部とを加熱溶着して上記ネック内に
上記電子銃を封止する陰極線管の製造方法において、 上記フレア部の外周部肉厚を上記ステムピンを取巻くフ
ィレット形成部分のフレア部の肉厚よりも薄くしたこと
を特徴とする陰極線管の製造方法。1. An electron gun supported by said stem is inserted into a neck of a glass envelope via a stem pin penetrating a glass disk-shaped flare portion of a stem. In a method for manufacturing a cathode ray tube for sealing the electron gun in the neck by heat welding the outer peripheral portion and the neck, the outer peripheral portion thickness of the flare portion is greater than the flare portion thickness of the fillet forming portion surrounding the stem pin. A method for manufacturing a cathode ray tube, characterized in that it is thin. 【請求項２】 フレア部の電子銃側の面の外周部に環状
の凹部を形成して上記フレア部の外周部の肉厚を薄くし
たことを特徴とする請求項１記載の陰極線管の製造方
法。2. A cathode ray tube according to claim 1, wherein an annular concave portion is formed on an outer peripheral portion of a surface of the flare portion on the side of the electron gun to reduce a thickness of the outer peripheral portion of the flare portion. Method. 【請求項３】 フレア部の電子銃反対側の面の外周部に
環状の凹部を形成して上記フレア部の外周部の肉厚を薄
くしたことを特徴とする請求項１記載の陰極線管の製造
方法。3. The cathode ray tube according to claim 1, wherein an annular concave portion is formed in an outer peripheral portion of the surface of the flare portion on the side opposite to the electron gun to reduce a thickness of the outer peripheral portion of the flare portion. Production method. 【請求項４】 フレア部の電子銃側および電子銃反対側
の面の外周部に環状の凹部を形成して上記フレア部の外
周部の肉厚を薄くしたことを特徴とする請求項１記載の
陰極線管の製造方法。4. The flare portion according to claim 1, wherein an annular concave portion is formed on an outer peripheral portion of the surface on the electron gun side and on a surface opposite to the electron gun to reduce a thickness of the outer peripheral portion of the flare portion. Method for manufacturing a cathode ray tube. 【請求項５】 フレア部の電子銃側の面の外周部を傾斜
させて上記フレア部の外周部の肉厚を薄くしたことを特
徴とする請求項１記載の陰極線管の製造方法。5. The method for manufacturing a cathode ray tube according to claim 1, wherein the outer peripheral portion of the surface of the flare portion on the electron gun side is inclined to reduce the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion. 【請求項６】 フレア部の電子銃側および電子銃反対側
の面の外周部を傾斜させて上記フレア部の外周部の肉厚
を薄くしたことを特徴とする請求項１記載の陰極線管の
製造方法。6. The cathode ray tube according to claim 1, wherein the outer peripheral portion of the flare portion on the electron gun side and the surface opposite to the electron gun is inclined to reduce the thickness of the outer peripheral portion of the flare portion. Production method.