JP2000322946A - Wire/cable - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電線・ケーブルに
関するものである。更に詳述すれば本発明は、導体外周
の絶縁体またはケーブルコア外周のシースといった被覆
材料として、熱可塑性ウレタンエラストマと他の特殊材
料とを組み合わせて優れた耐薬品性、耐座屈性、耐熱
性、耐低温屈曲性、経済性等を発揮できるようにした電
線・ケーブルに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to electric wires and cables. More specifically, the present invention combines a thermoplastic urethane elastomer with other special materials as a covering material such as an insulator around a conductor or a sheath around a cable core to provide excellent chemical resistance, buckling resistance, and heat resistance. The present invention relates to electric wires and cables that can exhibit properties, low-temperature bending resistance, economy, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】絶縁電線、電力ケーブル、通信ケーブル
等の絶縁被覆材料やシース被覆材料としては、多くの高
分子材料が用いられている。2. Description of the Related Art Many polymer materials are used as insulating coating materials and sheath coating materials for insulated electric wires, power cables, communication cables, and the like.
【０００３】このような絶縁被覆材料やシース被覆材料
として用いられている高分子材料として、熱可塑性ウレ
タンエラストマ（以下、「ＴＰＵ」という）がある。Ｔ
ＰＵは柔らかくて可撓性が優れ且つ強靭で、しかも１５
０℃以上の耐熱性、優れた耐摩耗性、優れた耐低温性等
を有している。更に、このＴＰＵを被覆して成る絶縁電
線やケーブルは、その端末或いはその中間部にインサー
ト射出成形等によりポリアミド、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、アクリル樹脂等をモールド成形したとき
に、それらの射出樹脂との接着性が優れているという特
長も有している。As a polymer material used as such an insulating coating material or a sheath coating material, there is a thermoplastic urethane elastomer (hereinafter, referred to as "TPU"). T
PU is soft, excellent in flexibility and strong,
It has heat resistance of 0 ° C. or more, excellent wear resistance, excellent low temperature resistance, and the like. Furthermore, when an insulated wire or cable coated with this TPU is molded with polyamide, polyester, polycarbonate, acrylic resin, or the like at its terminal or its intermediate portion by insert injection molding or the like, bonding with the injection resin is performed. It also has the feature of excellent properties.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＴＰＵ被覆電
線・ケーブルはＴＰＵ自体がポリエチレン等のポリオレ
フィン系材料よりも高価であり、その結果材料コストが
高くなってしまうという難点がある。However, TPU-coated electric wires and cables have a disadvantage that the TPU itself is more expensive than a polyolefin-based material such as polyethylene, and as a result, the material cost is increased.
【０００５】そこで、このようなＴＰＵ被覆電線・ケー
ブルの特長を生かしながら、且つその難点を解決するた
めに、絶縁被覆層或いはシース被覆層を安価なポリオレ
フィン内層と諸特性が優れたＴＰＵ外層との２層にする
ということが提案されている。[0005] Therefore, in order to make use of the features of such TPU-coated electric wires and cables and to solve the difficulties, an insulating coating layer or a sheath coating layer is composed of an inexpensive polyolefin inner layer and a TPU outer layer having excellent properties. It has been proposed to have two layers.
【０００６】しかし、ポリオレフィン内層とＴＰＵ外層
との２層構成のＴＰＵ被覆電線・ケーブルでは、極性が
小さいポリオレフィン内層と極性が大きいＴＰＵ外層と
から成る２層であるため、これら２層間の接着性、密着
性等が乏しいという難点がある。However, in a TPU-coated electric wire / cable having a two-layer structure of a polyolefin inner layer and a TPU outer layer, since the TPU-covered electric wire / cable is a two-layer structure having a low-polarity polyolefin inner layer and a high-polarity TPU outer layer, adhesion between these two layers is low. There is a problem that adhesion is poor.
【０００７】このため、ポリオレフィン内層とＴＰＵ外
層との２層構成のＴＰＵ被覆電線・ケーブルは、有機溶
剤、薬品等に浸漬するとポリオレフィン内層とＴＰＵ外
層との層間を介して有機溶剤、薬品等が容易に浸入して
しまうという難点がある。For this reason, a TPU-coated wire or cable having a two-layer structure of a polyolefin inner layer and a TPU outer layer is easily immersed in an organic solvent, a chemical, or the like, so that the organic solvent, the chemical, or the like easily passes through the interlayer between the polyolefin inner layer and the TPU outer layer. There is a drawback that it invades.
【０００８】例えば、ポリオレフィン内層とＴＰＵ外層
との２層構成のＴＰＵ被覆電線・ケーブルを自動車用ブ
レーキ液や不凍液等のグリコール系薬品に浸漬すると、
ポリオレフィン内層とＴＰＵ外層との層間を介してグリ
コール系薬品が浸入し、それによりＴＰＵ層が長手方向
に膨潤したり、皺が発生したり、亀裂が発生したりする
といったトラブルが発生する。For example, when a TPU-coated electric wire or cable having a two-layer structure of a polyolefin inner layer and a TPU outer layer is immersed in a glycol-based chemical such as an automotive brake fluid or an antifreeze,
Glycol-based chemicals infiltrate through the interlayer between the polyolefin inner layer and the TPU outer layer, thereby causing problems such as swelling of the TPU layer in the longitudinal direction, generation of wrinkles, and generation of cracks.
【０００９】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、ＴＰＵの優れた諸特性を保持しながら、且
つ材料コストを低減でき、しかも耐薬品性を改善した新
規なＴＰＵ被覆電線・ケーブルを提供することにある。The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to solve the above-mentioned drawbacks of the prior art and to reduce the material cost while maintaining the excellent characteristics of the TPU. An object of the present invention is to provide a novel TPU-coated electric wire / cable which can be reduced and has improved chemical resistance.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、被覆層が熱可塑性ウレタンエラストマ外層とポリ
オレフィン内層とから成る電線・ケーブルにおいて、前
記熱可塑性ウレタンエラストマ外層と前記ポリオレフィ
ン内層との間にエチレン酢酸ビニル共重合体の部分ケン
化物から成る層を設けて成ることを特徴とする電線・ケ
ーブルにある。SUMMARY OF THE INVENTION The gist of the present invention is to provide an electric wire / cable in which a coating layer comprises a thermoplastic urethane elastomer outer layer and a polyolefin inner layer, wherein the coating layer is formed between the thermoplastic urethane elastomer outer layer and the polyolefin inner layer. And a layer comprising a partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer.
【００１１】即ち、本発明のＴＰＵ被覆電線・ケーブル
は、構成材料のＴＰＵ外層とポリオレフィン内層との間
にエチレン酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物からなる
中間層を設けることにより、外層と内層との間の接着
性、密着性を改善し、それにより外層と内層との間から
の薬品の浸入を遮断し、そして耐薬品性を飛躍的に向上
したものである。That is, the TPU-coated electric wire / cable of the present invention is characterized in that an intermediate layer made of a partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is provided between the outer layer of the TPU and the inner layer of the polyolefin to form an outer layer and an inner layer. Between the outer layer and the inner layer, thereby preventing the invasion of chemicals between the outer layer and the inner layer, and dramatically improving the chemical resistance.
【００１２】つまり、中間層のエチレン酢酸ビニル共重
合体の部分ケン化物は、ポリオレフィンの１種でもある
ため内層との密着性が良く、しかも分子鎖内に多量の水
酸基を有することから極性が大きく、それらによりＴＰ
Ｕ外層との接着性、密着性が向上するのである。In other words, the partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer in the intermediate layer is a kind of polyolefin, so that it has good adhesion to the inner layer, and has a large polarity because it has a large amount of hydroxyl groups in the molecular chain. , By them TP
Adhesion and adhesion to the U outer layer are improved.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】次に、本発明の電線・ケーブルの
実施の形態について説明する。Next, an embodiment of an electric wire / cable according to the present invention will be described.
【００１４】本発明において外層に用いるＴＰＵとして
は、エーテル系ＴＰＵ、エステル系ＴＰＵ、アジペート
系ＴＰＵ、カプロラクトン系ＴＰＵ、ポリカーボネート
系ＴＰＵが挙げられる。これらの中で耐加水分解性が良
好なものは、エーテル系ＴＰＵである。硬度は特に規定
しないが、強度、可撓性の観点からＪＩＳＡ８０〜９５
が好ましい。The TPU used for the outer layer in the present invention includes ether-based TPU, ester-based TPU, adipate-based TPU, caprolactone-based TPU, and polycarbonate-based TPU. Among them, those having good hydrolysis resistance are ether-based TPUs. The hardness is not particularly specified, but from the viewpoint of strength and flexibility, JISA80-95
Is preferred.
【００１５】本発明において内層のポリオレフィンとし
ては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、直鎖状超低密度ポリエチレン、エチレン−メチルメ
タクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルアクリ
レート共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレ
ン−ブテン−１共重合体、エチレン−ブテン−へキセン
三元共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重
合体、スチレン−エチレンブチレン−スチレン三元共重
合体、スチレン−エチレンブチレン二元共重合体、スチ
レン−エチレンプロピレン−スチレン三元共重合体、ス
チレン−エチレンプロピレン二元共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン共
重合体、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン共重合ポリプロピレ
ン、ポリ−４−メチル−ペンテン−１、マレイン酸グラ
フ卜低密度ポリエチレン、マレイン酸グラフト直類状低
密度ポリエチレン、マレイン酸グラフトエチレン−メチ
ルメタクリレート共重合体、マレイン酸グラフトエチレ
ン−メチルアクリレート共重合体、マレイン酸グラフト
エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフトエ
チレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−無水
マレイン酸共重合体、エチレン−エチルアクリレート−
無水マレイン酸三元共重合体、液状ゴム等がある。これ
らは単独または２種以上をブレンドしたゴム、プラスチ
ック材料としても用いることができる。In the present invention, the polyolefin of the inner layer includes low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, linear ultra-low-density polyethylene, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl Acrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-glycidyl methacrylate copolymer, ethylene-maleic anhydride copolymer, ethylene-butene-1 copolymer, ethylene-butene -Hexene terpolymer, ethylene-propylene-diene terpolymer, styrene-ethylenebutylene-styrene terpolymer, styrene-ethylenebutylene terpolymer, styrene-ethylenepropylene-styrene terpolymer Copolymer, styrene-ethylene Pyrene binary copolymer, styrene -
Butadiene copolymer, hydrogenated styrene-butadiene copolymer, chlorinated polyethylene, chlorosulfonated polyethylene, polypropylene, ethylene copolymerized polypropylene, poly-4-methyl-pentene-1, maleic acid low-density polyethylene, maleic acid Graft straight low density polyethylene, maleic acid grafted ethylene-methyl methacrylate copolymer, maleic acid grafted ethylene-methyl acrylate copolymer, maleic acid grafted ethylene-vinyl acetate copolymer, maleic acid grafted ethylene-methyl acrylate copolymer Coalesce, ethylene-maleic anhydride copolymer, ethylene-ethyl acrylate-
There are maleic anhydride terpolymer, liquid rubber and the like. These can be used alone or as a rubber or plastic material in which two or more kinds are blended.
【００１６】特に、好ましいポリオレフィンはエチレン
酢酸ビニル共重合体である。これは、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体被覆層が軟らかくて可撓性が優れ、且つ低温
屈曲性が優れていることから、シース中間層のエチレン
酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物との密着性が良くな
るのである。更に、内層としてエチレン酢酸ビニル共重
合体を用いたときには、耐薬品性の向上に加えて電線・
ケーブルを自己径以下の小さい半径で曲げた場合の耐座
屈性も良好である。なお、この内層は架橋したものがよ
り好ましい。Particularly preferred polyolefins are ethylene vinyl acetate copolymers. This is because the ethylene-vinyl acetate copolymer coating layer is soft and excellent in flexibility and excellent in low-temperature flexibility, so that the adhesion of the sheath intermediate layer to the partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is low. It gets better. Furthermore, when an ethylene vinyl acetate copolymer is used as the inner layer, in addition to the improvement in chemical resistance, electric wires and
The buckling resistance when the cable is bent with a small radius equal to or less than its own diameter is also good. The inner layer is more preferably crosslinked.
【００１７】更に、本発明において中間層のエチレン酢
酸ビニル共重合体の部分ケン化物としては、水酸基とア
セトキシ基を前者／後者の重量比で３０／７０〜１００
／０の割合で含むものであることが好ましい。水酸基の
量がこの範囲以下では、耐薬品性向上の効果が十分でな
い。そして、このエチレン酢酸ビニル共重合体の部分ケ
ン化物からなる中間層は、架橋されたものであることが
より好ましい。これは、エチレン酢酸ビニル共重合体の
部分ケン化物からなる中間層が架橋されることにより、
耐熱性が向上するからである。Furthermore, in the present invention, the partially saponified ethylene vinyl acetate copolymer in the intermediate layer may contain a hydroxyl group and an acetoxy group in a weight ratio of 30/70 to 100/100.
/ 0 is preferable. When the amount of the hydroxyl group is below this range, the effect of improving the chemical resistance is not sufficient. The intermediate layer composed of the partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is more preferably a crosslinked one. This is because the intermediate layer consisting of partially saponified ethylene vinyl acetate copolymer is cross-linked,
This is because heat resistance is improved.
【００１８】ＴＰＵは少なくとも１７０℃の耐熱性を有
しているが、内層としてポリオレフィンを用いたときに
は、そのポリオレフィンの軟化点が８０〜１５０℃と低
い。従って、雰囲気温度が１５０℃以上ではＴＰＵ外層
が溶融しないが、内層のポリオレフィンが溶融してしま
うのである。そこで、中間層のエチレン酢酸ビニル共重
合体の部分ケン化物を架橋することにより耐熱性を向上
できる。TPU has a heat resistance of at least 170 ° C., but when a polyolefin is used as the inner layer, the softening point of the polyolefin is as low as 80 to 150 ° C. Therefore, when the ambient temperature is 150 ° C. or higher, the TPU outer layer does not melt, but the polyolefin in the inner layer melts. Therefore, the heat resistance can be improved by crosslinking the partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer in the intermediate layer.
【００１９】エチレン酢酸ビニル共重合体の部分ケン化
物中間層及びポリオレフィン内層の架橋方法としては、
有機過酸化物による化学架橋、有機シラン化合物のグラ
フトによるシラン水架橋、電子線または紫外線照射によ
る照射架橋などが挙げられる。製造設備や製造コストの
観点からシラン水架橋が好ましく、電線、ケーブル製造
時にグラフト反応を行うモノシル法が最も好ましい。ゲ
ル分率は特に規定しないが、高温での溶融を防止するこ
とが目的であるため、４０％以上あれば良い。中間層の
厚さは特に規定しないが、５〜５００μｍが好ましい。
これは５μｍ以下では接着層としての機能が弱く、５０
０μｍ以上では材料コストが高くなるからである。The method for crosslinking the partially saponified intermediate layer of the ethylene-vinyl acetate copolymer and the inner layer of the polyolefin includes:
Examples include chemical crosslinking by an organic peroxide, silane water crosslinking by grafting of an organic silane compound, and irradiation crosslinking by electron beam or ultraviolet irradiation. From the viewpoint of production equipment and production cost, silane water crosslinking is preferred, and the monosil method in which a graft reaction is performed during production of electric wires and cables is most preferred. Although the gel fraction is not particularly defined, it is only required to be 40% or more because the purpose is to prevent melting at a high temperature. The thickness of the intermediate layer is not particularly limited, but is preferably 5 to 500 μm.
When the thickness is 5 μm or less, the function as an adhesive layer is weak,
If the thickness is 0 μm or more, the material cost increases.
【００２０】これら外層、中間層、内層の各材料には難
燃性を向上させるための難燃剤を添加することができ
る。A flame retardant for improving the flame retardancy can be added to each material of the outer layer, the intermediate layer and the inner layer.
【００２１】難燃剤としては、リン化合物、水和金属化
合物、酸化金属化合物、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等
がある。これらの難燃剤を単独または２種以上組み合わ
せて使用することも可能である。Examples of the flame retardant include a phosphorus compound, a hydrated metal compound, a metal oxide compound, a bromine-based flame retardant, and a chlorine-based flame retardant. These flame retardants can be used alone or in combination of two or more.
【００２２】ここにおいてリン化合物としては、赤リ
ン、フォスフェートエステル、フォスフォネート、フォ
スフォリネン等がある。Here, the phosphorus compounds include red phosphorus, phosphate esters, phosphonates, and phosphorinene.
【００２３】水和金属化合物としては、水酸化マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト、カル
シウムアルミネート水和物、水酸化カルシウム、水酸化
バリウム、ハードクレー等がある。Examples of the hydrated metal compound include magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, hydrotalcite, calcium aluminate hydrate, calcium hydroxide, barium hydroxide, and hard clay.
【００２４】酸化金属化合物としては、酸化アンチモ
ン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等がある。Examples of the metal oxide compound include antimony oxide, aluminum oxide, and magnesium oxide.
【００２５】塩素系難燃剤としては、塩素化パラフィ
ン、ポリ塩化環状有機化合物等がある。Examples of the chlorine-based flame retardants include chlorinated paraffins and polychlorinated cyclic organic compounds.
【００２６】臭素系難燃剤としては、四臭化エチレン、
エチレン−ビスペンタブロモべンゼン、エチレンビス臭
素化フタルイミド等がある。The brominated flame retardants include ethylene tetrabromide,
There are ethylene-bispentabromobenzene, ethylenebisbrominated phthalimide and the like.
【００２７】これらの難燃剤は耐水性を考慮し、常法に
従って脂肪酸金属塩、シラン系及びチタネート系カップ
リング剤、またはアクリル樹脂で表面処理することも可
能である。These flame retardants can be surface-treated with a fatty acid metal salt, a silane-based or titanate-based coupling agent, or an acrylic resin according to a conventional method in consideration of water resistance.
【００２８】なお、これらの樹脂組成物には必要に応じ
て酸化防止剤、滑剤、界面活性剤、着色剤、軟化剤、可
塑剤、無機充填剤、相溶化剤等の添加物を加えることが
できる。If necessary, additives such as antioxidants, lubricants, surfactants, coloring agents, softeners, plasticizers, inorganic fillers and compatibilizers may be added to these resin compositions. it can.
【００２９】[0029]
【実施例】次に、本発明の電線・ケーブルの実施例を従
来の比較例と共に説明する。Next, an embodiment of an electric wire / cable according to the present invention will be described together with a conventional comparative example.
【００３０】（実施例及び比較例の電力ケーブルの製
造）実施例の電力ケーブル及び比較例の電力ケーブル
は、次のように製造した。(Manufacture of Power Cable of Example and Comparative Example) The power cable of the example and the power cable of the comparative example were manufactured as follows.
【００３１】まず、断面積３．５mm2 の銅合金撚線導体
上に、ポリエチレンを押し出し被覆した後、架橋装置を
通過させることにより外径１．７mmの架橋ポリエチレン
絶縁電線を製造した。First, polyethylene was extruded and coated on a copper alloy stranded conductor having a cross-sectional area of 3.5 mm 2 , and then passed through a cross-linking device to produce a cross-linked polyethylene insulated electric wire having an outer diameter of 1.7 mm.
【００３２】次に、上記で得られた架橋ポリエチレン絶
縁電線２本を対撚りしてケーブルコアを製造し、このケ
ーブルコア上に、シース内層及びシース中間層を充実押
し出し被覆した。Next, two crosslinked polyethylene insulated wires obtained as described above were twisted in pairs to produce a cable core, and a sheath inner layer and a sheath intermediate layer were fully extruded and coated on the cable core.
【００３３】このシース内層押し出し被覆作業時には、
押出機のホッパー下部より少量のビニルシラン、有機過
酸化物、架橋触媒を注入し、押出時に内層のポリオレフ
ィンがビニルシランでグラフトさせた。At the time of this sheath inner layer extrusion coating operation,
A small amount of vinyl silane, organic peroxide, and a crosslinking catalyst were injected from the lower part of the hopper of the extruder, and the polyolefin in the inner layer was grafted with vinyl silane during extrusion.
【００３４】シース中間層は、シース内層押し出し作業
時に二層同時押し出しにより押し出し被覆した。The sheath intermediate layer was extruded and coated by two layers simultaneous extrusion during the sheath inner layer extrusion operation.
【００３５】次に、このシース内層及びシース中間層を
充実押し出し被覆した上に、逐次的にシース最外層を押
し出し被覆し、スチームキュア装置を通過させることに
よりシース内層を架橋させた。Next, after the sheath inner layer and the sheath intermediate layer were fully extruded and covered, the outermost layer of the sheath was sequentially extruded and covered, and the sheath inner layer was crosslinked by passing through a steam curing device.
【００３６】このようにすることにより、外径５．０mm
の実施例１〜６及び比較例１〜５の架橋ポリエチレン電
力ケーブルを製造した。ここにおいて、中間層厚さは
０．ｌmm、また外層厚さは０．３mmとなるようにした。By doing so, the outer diameter is 5.0 mm
Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 were manufactured. Here, the thickness of the intermediate layer is 0. 1 mm, and the outer layer thickness was 0.3 mm.
【００３７】図１は、かくして実施例１の架橋ポリエチ
レン電力ケーブルの断面図を示したものである。FIG. 1 thus shows a cross-sectional view of the crosslinked polyethylene power cable of Example 1.
【００３８】図１において、１は銅合金撚線導体、２は
架橋ポリエチレン絶縁層、３はシース内層、４はシース
中間層、５はシース外層である。In FIG. 1, 1 is a copper alloy stranded conductor, 2 is a crosslinked polyethylene insulating layer, 3 is a sheath inner layer, 4 is a sheath intermediate layer, and 5 is a sheath outer layer.
【００３９】（実施例及び比較例の電力ケーブルの特性
試験方法） ａ．耐薬品性 まず、容量３リットルの琺瑯容器内にブレーキオイルを
入れ、それから５０℃に昇温した。(Method of Testing Characteristics of Power Cable of Examples and Comparative Examples) a. Chemical resistance First, brake oil was placed in a 3-liter enamel container, and then heated to 50 ° C.
【００４０】次に、長さ５０cmの電力ケーブルをその中
央部約３０cmの部分をブレーキオイル中に浸漬し、その
両端末部約１０cm部分がブレーキオイル液面上に出るよ
うにした。Next, a power cable having a length of 50 cm was immersed in brake oil at a central portion of about 30 cm so that both end portions of the power cable came out above the brake oil level.
【００４１】それから、実施例及び比較例の電力ケーブ
ルの外層のＴＰＵ層に膨潤による皺、亀裂等が発生する
までの時間を観察した。Then, the time until the wrinkles, cracks, and the like due to swelling occurred in the outer TPU layers of the power cables of the examples and the comparative examples was observed.
【００４２】観察は５００時間まで行い、皺や亀裂が発
生したものは不合格とした。The observation was carried out for up to 500 hours, and those having wrinkles or cracks were rejected.
【００４３】ｂ．耐座屈性 実施例及び比較例の電力ケーブルを室温で直径１．５mm
の金属棒に巻付けたときの、シース層の座屈発生の有無
を観察し、座屈、皺が発生したものを不合格とした。B. Buckling resistance The power cables of Examples and Comparative Examples were 1.5 mm in diameter at room temperature.
The wrapping around the metal rod was observed for the occurrence of buckling of the sheath layer, and buckling and wrinkling were rejected.
【００４４】ｃ．耐熱性 実施例及び比較例の電力ケーブルを直径５mmの金属棒に
巻き付け、１５０℃で１０日間熱処理した。C. Heat resistance The power cables of Examples and Comparative Examples were wound around a metal rod having a diameter of 5 mm and heat-treated at 150 ° C. for 10 days.
【００４５】その後巻き付けを解き、それからケーブル
シース層間での熱融着、ケーブル変形の有無を観察し、
熱融着やケーブルの変形が見られたものを不合格とし
た。Thereafter, the winding was released, and then heat fusion between the cable sheath layers and the presence or absence of cable deformation were observed.
Those with heat fusion or deformation of the cable were rejected.
【００４６】ｄ．耐低温屈曲性 実施例及び比較例の電力ケーブルの先端側に３kgf の荷
重を取り付け、曲げ角度１５mmで左右９０゜（計１８０
゜）の曲げを４０回／分で繰り返し屈曲し、導体が断線
するまでの屈曲回数を求めた。なお、屈曲は−３０℃の
条件で行った。D. Low-temperature bending resistance A load of 3 kgf was attached to the tip side of the power cables of the examples and comparative examples, and the bending angle was 15 mm and the angle was 90 ° left and right (total 180 °).
The bending of ゜) was repeated at a rate of 40 times / minute, and the number of bendings until the conductor was disconnected was determined. The bending was performed at -30 ° C.
【００４７】結果は、１０，０００回以下で導体が断線
したものを×、１０，０００回〜５０，０００回で導体
が断線したものを○、５０，０００回以上で導体が断線
したものを●で示した。The results are as follows: x: those in which the conductor was disconnected after 10,000 times or less; x: those in which the conductor was disconnected in 10,000 to 50,000 times, and x: those in which the conductor was disconnected in 50,000 or more times. Indicated by ●.
【００４８】ｅ．製造コストの相対比較 シース層被覆材料のコストレベルをＴＰＵを１００とし
て相対比較し、ＴＰＵのコストが７５以下のものをＡ、
７５〜９５のものをＢ、９５以上のものを×とした。E. Relative comparison of manufacturing cost The cost level of the sheath layer coating material is relatively compared with TPU being 100, and those having a TPU cost of 75 or less are A,
Those with 75 to 95 were rated B, and those with 95 or more were rated X.
【００４９】表１は、これら実施例１〜６及び比較例１
〜５の架橋ポリエチレン電力ケーブルの構成、特性試験
結果、製造コストの相対比較を示したものである。Table 1 shows these Examples 1 to 6 and Comparative Example 1.
5 shows a relative comparison of the configurations, characteristic test results, and manufacturing costs of crosslinked polyethylene power cables of Nos. 5 to 5.
【００５０】[0050]
【表１】 [Table 1]
【００５１】表１から分かるように、比較例１の架橋ポ
リエチレン電力ケーブルは、シース層がエチレン酢酸ビ
ニル共重合体シース内層とＴＰＵシース外層とから成
り、シース中間層がない。このため、比較例１の架橋ポ
リエチレン電力ケーブルは、耐薬品性と耐座屈性とが不
合格となった。As can be seen from Table 1, the crosslinked polyethylene power cable of Comparative Example 1 had a sheath layer consisting of an inner layer of an ethylene-vinyl acetate copolymer sheath and an outer layer of a TPU sheath, and there was no sheath intermediate layer. Therefore, the crosslinked polyethylene power cable of Comparative Example 1 failed the chemical resistance and the buckling resistance.
【００５２】比較例２の架橋ポリエチレン電力ケーブル
は、シース層がブレンドシース内層とＴＰＵシース外層
とから成り、シース中間層がない。このため、耐薬品性
と耐座屈性とが不合格となり、更に製造コストの相対比
較値もブレンドシースのため若干高価となった。The crosslinked polyethylene power cable of Comparative Example 2 had a sheath layer consisting of a blend sheath inner layer and a TPU sheath outer layer, and there was no sheath intermediate layer. For this reason, the chemical resistance and the buckling resistance were rejected, and the relative comparative value of the manufacturing cost was slightly higher due to the blend sheath.
【００５３】比較例３の架橋ポリエチレン電力ケーブル
は、シース層が低密度ポリエチレンシース内層とＴＰＵ
シース外層とから成り、シース中間層がない。このた
め、耐薬品性と耐座屈性とが不合格となったばかりでな
く、耐熱性も不合格となった。In the crosslinked polyethylene power cable of Comparative Example 3, the sheath layer was a low-density polyethylene sheath inner layer and a TPU
And a sheath outer layer without a sheath intermediate layer. For this reason, not only did the chemical resistance and the buckling resistance fail, but also the heat resistance failed.
【００５４】比較例４の架橋ポリエチレン電力ケーブル
は、シース層がポリ塩化ビニル混和物（ＰＶＣ）内層と
ＴＰＵシース外層とから成り、シース中間層がない。こ
のため、耐薬品性、耐座屈性、耐熱性も合格したが、耐
低温屈曲性が不合格となった。The crosslinked polyethylene power cable of Comparative Example 4 had a sheath layer consisting of an inner layer of polyvinyl chloride admixture (PVC) and an outer layer of a TPU sheath, with no sheath interlayer. For this reason, although chemical resistance, buckling resistance, and heat resistance were also passed, the low temperature bending resistance was rejected.
【００５５】比較例５の架橋ポリエチレン電力ケーブル
は、シース層がＴＰＵ単独から成るものである。このた
め、耐薬品性、耐座屈性、耐熱性、耐低温屈曲性等は合
格したが、製造コストの相対比較値が最大価格ランクの
Ｃとなってしまった。In the crosslinked polyethylene power cable of Comparative Example 5, the sheath layer was made of TPU alone. For this reason, although chemical resistance, buckling resistance, heat resistance, low-temperature bending resistance, etc. were passed, the relative comparison value of the manufacturing cost was C of the maximum price rank.
【００５６】これらに対して本発明の実施例１〜６の架
橋ポリエチレン電力ケーブルは、シース層が安価なポリ
オレフィン内層とＴＰＵシース外層と、その間のシース
中間層とから成っている。このため、耐薬品性、耐座屈
性、耐熱性、耐低温屈曲性等が合格し、更に製造コスト
の相対比較値が最小安価ランクのＡランクであった。In contrast, the crosslinked polyethylene power cables of Examples 1 to 6 of the present invention have a sheath layer composed of an inexpensive polyolefin inner layer, a TPU sheath outer layer, and a sheath intermediate layer therebetween. For this reason, chemical resistance, buckling resistance, heat resistance, low-temperature bending resistance, etc. were passed, and the relative comparative value of the manufacturing cost was ranked A, which is the lowest inexpensive rank.
【００５７】なお、実施例１〜６は架橋ポリエチレン電
力ケーブルについて例示したものであるが、絶縁電線の
絶縁被覆層若しくはシース被覆層に適用しても同様な優
れた結果を得ることは申すまでもない。Examples 1 to 6 are examples of a crosslinked polyethylene power cable, but it is needless to say that the same excellent results can be obtained by applying the invention to an insulating coating layer or a sheath coating layer of an insulated wire. Absent.
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明の電線・ケーブルは、優れた耐薬
品性、耐座屈性、耐熱性及び耐低温屈曲性を発揮し、し
かも製造コストを安価にできるものであり、工業上有用
である。Industrial Applicability The electric wires and cables of the present invention exhibit excellent chemical resistance, buckling resistance, heat resistance and low-temperature bending resistance, and can be manufactured at low cost, and are industrially useful. is there.
【図１】本発明の架橋ポリエチレン電力ケーブルの一実
施例を示した断面図をである。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a crosslinked polyethylene power cable of the present invention.
１ 銅合金撚線導体 ２ 架橋ポリエチレン絶縁層 ３ シース内層 ４ シース中間層 ５ シース外層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Copper alloy strand conductor 2 Crosslinked polyethylene insulation layer 3 Sheath inner layer 4 Sheath middle layer 5 Sheath outer layer
Claims (5)
とポリオレフィン内層とを有する電線・ケーブルにおい
て、前記熱可塑性ウレタンエラストマ外層と前記ポリオ
レフィン内層との間にエチレン酢酸ビニル共重合体の部
分ケン化物から成る層を設けて成ることを特徴とする電
線・ケーブル。1. An electric wire or cable in which a coating layer has a thermoplastic urethane elastomer outer layer and a polyolefin inner layer, wherein a partially saponified ethylene-vinyl acetate copolymer is provided between the thermoplastic urethane elastomer outer layer and the polyolefin inner layer. An electric wire or cable comprising a layer.
ストマ、エステル系熱可塑性ウレタンエラストマ、アジ
ペート系熱可塑性ウレタンエラストマ、カプロラクトン
系熱可塑性ウレタンエラストマ、ポリカーボネート系熱
可塑性ウレタンエラストマから選ばれた熱可塑性ウレタ
ンエラストマであることを特徴とする請求項１記載の電
線・ケーブル。2. The thermoplastic urethane elastomer whose outer layer is selected from the group consisting of an ether-based thermoplastic urethane elastomer, an ester-based thermoplastic urethane elastomer, an adipate-based thermoplastic urethane elastomer, a caprolactone-based thermoplastic urethane elastomer, and a polycarbonate-based thermoplastic urethane elastomer. The electric wire / cable according to claim 1, wherein
ることを特徴とする請求項１記載の電線・ケーブル。3. The electric wire / cable according to claim 1, wherein the inner layer is an ethylene vinyl acetate copolymer.
分ケン化物が、水酸基とアセトキシ基を前者／後者の重
量比で３０／７０〜１００／０の割合で含有することを
特徴とする請求項１記載の電線・ケーブル。4. The partially saponified ethylene vinyl acetate copolymer of the intermediate layer contains a hydroxyl group and an acetoxy group in a ratio of 30/70 to 100/0 by weight of the former / the latter. Item 4. An electric wire or cable according to item 1.
特徴とする請求項１記載の電線・ケーブル。5. The electric wire / cable according to claim 1, wherein the inner layer or the intermediate layer is cross-linked.
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1999
- 1999-05-10 JP JP11127870A patent/JP2000322946A/en active Pending
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