JP2000320708A - 空気弁 - Google Patents
空気弁Info
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- JP2000320708A JP2000320708A JP11133193A JP13319399A JP2000320708A JP 2000320708 A JP2000320708 A JP 2000320708A JP 11133193 A JP11133193 A JP 11133193A JP 13319399 A JP13319399 A JP 13319399A JP 2000320708 A JP2000320708 A JP 2000320708A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 フロ−ト弁体を必要としないで、しかも、そ
の他の基本的構成は排気性能の実績が多くある従来構造
と全く同じものを採用することにより排気量の設計計算
が非常に容易な急速空気弁を得る。 【解決手段】 下部に入口１９を有し、上部に開口部２
０を有し、上部の開口部２０の下側に拡開した段部２３
を有する弁箱１と、大気に連通する大空気孔６と小空気
孔１３とが形成されて上部の開口部に取り付けられた蓋
体７と、底部に小さな下穴３を有し、側部には窓５を有
し、上部には段部２３に接離するフランジ３６を有して
このフランジ３６の上面が小空気孔を開閉するように前
記弁箱１内に昇降自在に取り付けられた比重が１以下の
弁体案内２と、大空気孔６を開閉するように弁体案内２
に昇降自在に設けられた比重が１以下の遊動弁体１１と
よりなり、前記フランジ３６が段部２３に接した状態で
は前記小空気孔１２が開孔するようにする。
の他の基本的構成は排気性能の実績が多くある従来構造
と全く同じものを採用することにより排気量の設計計算
が非常に容易な急速空気弁を得る。 【解決手段】 下部に入口１９を有し、上部に開口部２
０を有し、上部の開口部２０の下側に拡開した段部２３
を有する弁箱１と、大気に連通する大空気孔６と小空気
孔１３とが形成されて上部の開口部に取り付けられた蓋
体７と、底部に小さな下穴３を有し、側部には窓５を有
し、上部には段部２３に接離するフランジ３６を有して
このフランジ３６の上面が小空気孔を開閉するように前
記弁箱１内に昇降自在に取り付けられた比重が１以下の
弁体案内２と、大空気孔６を開閉するように弁体案内２
に昇降自在に設けられた比重が１以下の遊動弁体１１と
よりなり、前記フランジ３６が段部２３に接した状態で
は前記小空気孔１２が開孔するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道用等の管路に
配設されて管路内の空気を急速に排出するための空気弁
に関する。
配設されて管路内の空気を急速に排出するための空気弁
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の空気弁としては、特開昭
５９−１８８２号公報に開示されている構造のものがあ
る。図８のように弁箱１の上部の開口部２０に段部２３
を形成している。一方２は上部を開口し上縁にフランジ
３６を有する弁体案内である。この弁体案内２の底部分
には下穴３が形成されている。また、この弁体案内２の
周囲には、弁体案内２側方の通路４に連通する複数個の
窓５が形成されている。そして、前記弁箱１の上部に
は、大空気孔６が形成された蓋体７が固定されている。
このとき、前記の段部２３に、前記のフランジ３６を乗
せて、蓋体７を上から押しつけて弁体案内２を固定して
いる。
５９−１８８２号公報に開示されている構造のものがあ
る。図８のように弁箱１の上部の開口部２０に段部２３
を形成している。一方２は上部を開口し上縁にフランジ
３６を有する弁体案内である。この弁体案内２の底部分
には下穴３が形成されている。また、この弁体案内２の
周囲には、弁体案内２側方の通路４に連通する複数個の
窓５が形成されている。そして、前記弁箱１の上部に
は、大空気孔６が形成された蓋体７が固定されている。
このとき、前記の段部２３に、前記のフランジ３６を乗
せて、蓋体７を上から押しつけて弁体案内２を固定して
いる。
【０００３】ついで、前記弁体案内２内には、球状のフ
ロ−ト弁体１０と遊動弁体１１とが昇降自在に設けられ
ている。前記フロ−ト弁体１０はその比重が１以下であ
る。また、前記遊動弁体１１には、その中央に小径の小
空気孔１３が開けられた小空気孔弁座１２が形成されて
いる。
ロ−ト弁体１０と遊動弁体１１とが昇降自在に設けられ
ている。前記フロ−ト弁体１０はその比重が１以下であ
る。また、前記遊動弁体１１には、その中央に小径の小
空気孔１３が開けられた小空気孔弁座１２が形成されて
いる。
【０００４】前記蓋体７の上部には、カバー１６が取り
付けられている。
付けられている。
【０００５】このような構成において、図５に示した状
態は管路内に空気が存在する場合であり、フロ−ト弁体
１０は弁体案内２の底部に位置しており、遊動弁体１１
も下方に位置している。そのため管路内と外気とは、弁
体案内の側方４、窓５、大空気孔６、空気流通空間１５
を経て連通している。
態は管路内に空気が存在する場合であり、フロ−ト弁体
１０は弁体案内２の底部に位置しており、遊動弁体１１
も下方に位置している。そのため管路内と外気とは、弁
体案内の側方４、窓５、大空気孔６、空気流通空間１５
を経て連通している。
【０００６】この状態で管路に水が来ると、内部の空気
は弁体案内２の側方４、窓５、大空気孔６、空気流通空
間１５を経て排出されるとともに弁箱１内に水が入り、
フロ−ト弁体１０が遊動弁体１１をともなって浮上し、
大空気孔６を閉止する。
は弁体案内２の側方４、窓５、大空気孔６、空気流通空
間１５を経て排出されるとともに弁箱１内に水が入り、
フロ−ト弁体１０が遊動弁体１１をともなって浮上し、
大空気孔６を閉止する。
【０００７】この状態から管路内の空気が弁箱１内に蓄
積すると、フロ−ト弁体１０に浮力がなくなるため、フ
ロ−ト弁体１０が下降する。これにより、小空気孔１３
が開放されて空気が排出される。
積すると、フロ−ト弁体１０に浮力がなくなるため、フ
ロ−ト弁体１０が下降する。これにより、小空気孔１３
が開放されて空気が排出される。
【０００８】また管内が負圧になると遊動弁体１１とフ
ロ−ト弁体１０は下降して大小空気孔６を開くが、この
とき下穴３から弁体案内２の内部の水が排出して、これ
ら弁体が下降することを可能にする。
ロ−ト弁体１０は下降して大小空気孔６を開くが、この
とき下穴３から弁体案内２の内部の水が排出して、これ
ら弁体が下降することを可能にする。
【０００９】図９の実用新案登録第０６１８１１号公報
の構造のものにつて示すと、弁箱１は上方に開口部２０
を有し、大気に連通する大空気孔６と小空気孔１３とが
形成されて前記の上方の開口部２０に取り付けられた蓋
体７と、底部に小さな下穴３を有し、前記小空気孔１３
を開閉するように前記弁箱１内に昇降自在に取り付けら
れた比重が１以下の弁体案内と、前記大空気孔６を開閉
するように前記弁体案内２に昇降自在に設けられた比重
が１以下の遊動弁体１１とよりなるものである。ここで
弁体案内２の上部には、放射状に外方に膨出する数ヶ所
の突起部１７が設けられる。また弁箱１の下部には弁体
案内２が着座するための台座２１が設けられている。
の構造のものにつて示すと、弁箱１は上方に開口部２０
を有し、大気に連通する大空気孔６と小空気孔１３とが
形成されて前記の上方の開口部２０に取り付けられた蓋
体７と、底部に小さな下穴３を有し、前記小空気孔１３
を開閉するように前記弁箱１内に昇降自在に取り付けら
れた比重が１以下の弁体案内と、前記大空気孔６を開閉
するように前記弁体案内２に昇降自在に設けられた比重
が１以下の遊動弁体１１とよりなるものである。ここで
弁体案内２の上部には、放射状に外方に膨出する数ヶ所
の突起部１７が設けられる。また弁箱１の下部には弁体
案内２が着座するための台座２１が設けられている。
【００１０】このような構成において、図９に示す状態
は、管路内に空気が存在する場合であり、弁体案内２と
遊動弁体１１とは下方に位置している。そのため管路の
内部は、入口１９、弁体案内の側方４、大空気孔６を経
て外部に連通している。弁箱１が充水すると、弁体案内
２と遊動弁体１１とはともに浮上する。このようにして
弁体案内２は、小空気孔１３を閉鎖し、遊動弁体１１は
大空気孔６を閉鎖する。
は、管路内に空気が存在する場合であり、弁体案内２と
遊動弁体１１とは下方に位置している。そのため管路の
内部は、入口１９、弁体案内の側方４、大空気孔６を経
て外部に連通している。弁箱１が充水すると、弁体案内
２と遊動弁体１１とはともに浮上する。このようにして
弁体案内２は、小空気孔１３を閉鎖し、遊動弁体１１は
大空気孔６を閉鎖する。
【００１１】また管内が負圧になると遊動弁体１１と弁
体案内２は下降して大小空気孔６、１３を開くが、この
とき下穴３から弁体案内２の内部の水が排出して、遊動
弁体１１が下降することを可能にする。
体案内２は下降して大小空気孔６、１３を開くが、この
とき下穴３から弁体案内２の内部の水が排出して、遊動
弁体１１が下降することを可能にする。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】前記の２つの空気弁の
うちで、フロ−ト弁体１０がない図９の構造は小型化の
観点からして非常に有利である。ところが現在まで多量
の空気を排気する空気弁としては、図８のフロ−ト弁体
１０を有する構造の空気弁が使われており、このものは
各サイズや類似形状で多くの実験デ−タを有しており、
特に空気通路の形状寸法と排気能力の関係デ−タが揃っ
ている。一方前記のフロ−ト弁体１０のない構造のもの
は多量排気に実績がなく、このデ−タがない。空気弁を
新規に設計するとき、所定排気量をできるだけ小型に設
計したいという要求がある場合、フロ−弁体１０のない
構造を採用したい。しかしながらフロ−ト弁体のない構
造では前記のように過去のデ−タがないことは設計計算
を難解にする。
うちで、フロ−ト弁体１０がない図９の構造は小型化の
観点からして非常に有利である。ところが現在まで多量
の空気を排気する空気弁としては、図８のフロ−ト弁体
１０を有する構造の空気弁が使われており、このものは
各サイズや類似形状で多くの実験デ−タを有しており、
特に空気通路の形状寸法と排気能力の関係デ−タが揃っ
ている。一方前記のフロ−ト弁体１０のない構造のもの
は多量排気に実績がなく、このデ−タがない。空気弁を
新規に設計するとき、所定排気量をできるだけ小型に設
計したいという要求がある場合、フロ−弁体１０のない
構造を採用したい。しかしながらフロ−ト弁体のない構
造では前記のように過去のデ−タがないことは設計計算
を難解にする。
【００１３】すなわち、空気の通路が弁箱１の入口１９
から弁体案内２の側方４、弁体案内の窓５を経て大空気
孔６に続くものは過去のデ−タが多く設計しやすいが、
そうでない例えば、台座２１や突起部１７の間を通過す
る通路形状の空気弁は新規の設計が難解である。
から弁体案内２の側方４、弁体案内の窓５を経て大空気
孔６に続くものは過去のデ−タが多く設計しやすいが、
そうでない例えば、台座２１や突起部１７の間を通過す
る通路形状の空気弁は新規の設計が難解である。
【００１４】その意味から、図８のように、側部に窓５
を有する弁体案内２の上部にフランジ３６を設け、これ
を弁箱１内の上部の開口部２０の段部から吊すようにし
て取り付けて、空気の通路は弁箱１の入口１９から弁体
案内の側方４、弁体案内の窓５を経て大空気孔６に続く
もので、しかもフロ−ト弁体１０は用いず、弁体案内２
には遊動弁体１１だけをを納めたものを構成するのが理
想である。
を有する弁体案内２の上部にフランジ３６を設け、これ
を弁箱１内の上部の開口部２０の段部から吊すようにし
て取り付けて、空気の通路は弁箱１の入口１９から弁体
案内の側方４、弁体案内の窓５を経て大空気孔６に続く
もので、しかもフロ−ト弁体１０は用いず、弁体案内２
には遊動弁体１１だけをを納めたものを構成するのが理
想である。
【００１５】
【課題を解決するための手段】下部に入口を有し、上部
に開口部を有し、前記の開口部の下側に拡開した段部を
有する弁箱と、大気に連通する大空気孔と小空気孔とが
形成されて前記の開口部に取り付けられた蓋体と、底部
に小さな下穴を有し、側部には窓を有し、上部には前記
段部に接離するフランジを有してこのフランジの上面が
前記小空気孔を開閉するように前記弁箱内に昇降自在に
取り付けられた比重が１以下の弁体案内と、前記大空気
孔を開閉するように前記弁体案内に昇降自在に設けられ
た比重が１以下の遊動弁体とよりなり、前記フランジが
前記段部に接した状態では前記小空気孔が開孔するよう
にしたものである。
に開口部を有し、前記の開口部の下側に拡開した段部を
有する弁箱と、大気に連通する大空気孔と小空気孔とが
形成されて前記の開口部に取り付けられた蓋体と、底部
に小さな下穴を有し、側部には窓を有し、上部には前記
段部に接離するフランジを有してこのフランジの上面が
前記小空気孔を開閉するように前記弁箱内に昇降自在に
取り付けられた比重が１以下の弁体案内と、前記大空気
孔を開閉するように前記弁体案内に昇降自在に設けられ
た比重が１以下の遊動弁体とよりなり、前記フランジが
前記段部に接した状態では前記小空気孔が開孔するよう
にしたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１に基
づいて説明する。まず、図示しない管路に接続された内
部中空の弁箱１が設けられている。この弁箱１の下部に
は入口１９と取付用フランジ１８が形成されて、上部の
開口部２０には外方に拡開した段部２３が形成されてい
る。
づいて説明する。まず、図示しない管路に接続された内
部中空の弁箱１が設けられている。この弁箱１の下部に
は入口１９と取付用フランジ１８が形成されて、上部の
開口部２０には外方に拡開した段部２３が形成されてい
る。
【００１７】このように形成された弁箱１の上部には、
パッキング８を介在させて蓋体７が密閉的に取り付けら
れている。この蓋体７には、その中央部に大空気孔６が
形成され、この側部には、１つの小空気孔弁座１２と複
数個のストッパ２８とが設けられている。前記小空気孔
弁座１２には小空気孔１３が開けられている。小空気孔
弁座１２の下面は、前記蓋体５の下面よりも所定寸法だ
け下方へ突出している。
パッキング８を介在させて蓋体７が密閉的に取り付けら
れている。この蓋体７には、その中央部に大空気孔６が
形成され、この側部には、１つの小空気孔弁座１２と複
数個のストッパ２８とが設けられている。前記小空気孔
弁座１２には小空気孔１３が開けられている。小空気孔
弁座１２の下面は、前記蓋体５の下面よりも所定寸法だ
け下方へ突出している。
【００１８】ついで、前記弁箱１内には、比重が１以下
の材料で形成された遊動弁体１１が昇降自在に設けられ
ている。前記弁体案内２はその中央下部に小さな下穴３
が形成され、上部には前記段部２３又は前記小空気孔弁
座１２及びストッパ２８に選択的に接離するフランジ３
６が形成されている。前記遊動弁体１１は、前記大空気
孔６を開閉する。
の材料で形成された遊動弁体１１が昇降自在に設けられ
ている。前記弁体案内２はその中央下部に小さな下穴３
が形成され、上部には前記段部２３又は前記小空気孔弁
座１２及びストッパ２８に選択的に接離するフランジ３
６が形成されている。前記遊動弁体１１は、前記大空気
孔６を開閉する。
【００１９】ついで、前記蓋体７の上部には、支柱３８
を介在させて空間１５を形成するカバ−１６が設けられ
ている。
を介在させて空間１５を形成するカバ−１６が設けられ
ている。
【００２０】このような構成において、図１は管路内に
空気が存在する場合であり、弁体案内２と遊動弁体１１
とはその自重により下部に位置している。そのため管路
の内部空間は、入口１９から弁体案内側方４、大空気孔
６、空間１５を経て外部に連通している。その状態で管
路内に充水されると、弁箱１内も充水し、弁体案内２と
遊動弁体１１はともに浮力によって上昇する。
空気が存在する場合であり、弁体案内２と遊動弁体１１
とはその自重により下部に位置している。そのため管路
の内部空間は、入口１９から弁体案内側方４、大空気孔
６、空間１５を経て外部に連通している。その状態で管
路内に充水されると、弁箱１内も充水し、弁体案内２と
遊動弁体１１はともに浮力によって上昇する。
【００２１】そして図２のようにして弁体案内２はその
フランジ３６の上面が小空気孔弁座１２とストッパ２８
とに当接して小空気孔１３を閉塞し、遊動弁体１１は大
空気孔６を閉塞する。
フランジ３６の上面が小空気孔弁座１２とストッパ２８
とに当接して小空気孔１３を閉塞し、遊動弁体１１は大
空気孔６を閉塞する。
【００２２】この後に弁箱１内に空気が溜まると、図３
のように弁体案内２だけが自重により下降して、小空気
孔１３が開放され、溜まった空気が排出される。
のように弁体案内２だけが自重により下降して、小空気
孔１３が開放され、溜まった空気が排出される。
【００２３】また管内が負圧になると遊動弁体１１と弁
体案内２がともに下降して大小空気孔６、１２を開いて
図１の状態になる。このとき下穴３から弁体案内２の内
部の水が排出して、遊動弁体１１が下降することを可能
にする。
体案内２がともに下降して大小空気孔６、１２を開いて
図１の状態になる。このとき下穴３から弁体案内２の内
部の水が排出して、遊動弁体１１が下降することを可能
にする。
【００２４】この実施の形態で、遊動弁体１１の下面４
０の外周縁部４６よりも中央側を、凹削している。図４
は仮にこのように凹削しない場合であるが、空気流が流
入しないときは、この下面４０の全面が弁体案内２の底
面４２と密着し、空気が流入すると、下穴３から下面４
０に衝突する空気は僅かに遊動弁体１１を押し上げて図
示の状態になる。このとき下穴３から遊動弁体１１の側
面と弁体案内２とで構成される筒環状通路４４を通過す
る空気流が、下面４０と底面４２の間の隙間４５を通過
しようとするとき、隙間４５が極めて薄いので、この隙
間４５の流速は極めて高く、特に外周縁部４６よりも中
央側の方が、必ず流速が高いので、このところの静圧が
極めて低くなり、よって遊動弁体１１を強く下方へ、吸
引する力が発生する。そしてこの力は水が流入するとき
も発生する。従って、弁箱１内が水で満たされ、遊動弁
体１１に浮力が発生しているにかかわらずこの吸引する
力のために遊動弁体１１は浮上することができないこと
が起こる。
０の外周縁部４６よりも中央側を、凹削している。図４
は仮にこのように凹削しない場合であるが、空気流が流
入しないときは、この下面４０の全面が弁体案内２の底
面４２と密着し、空気が流入すると、下穴３から下面４
０に衝突する空気は僅かに遊動弁体１１を押し上げて図
示の状態になる。このとき下穴３から遊動弁体１１の側
面と弁体案内２とで構成される筒環状通路４４を通過す
る空気流が、下面４０と底面４２の間の隙間４５を通過
しようとするとき、隙間４５が極めて薄いので、この隙
間４５の流速は極めて高く、特に外周縁部４６よりも中
央側の方が、必ず流速が高いので、このところの静圧が
極めて低くなり、よって遊動弁体１１を強く下方へ、吸
引する力が発生する。そしてこの力は水が流入するとき
も発生する。従って、弁箱１内が水で満たされ、遊動弁
体１１に浮力が発生しているにかかわらずこの吸引する
力のために遊動弁体１１は浮上することができないこと
が起こる。
【００２５】従って隙間４５を設けるが必要があり、そ
のため遊動弁体の下面４０の外周縁部４６よりも中央側
を、凹削しているのである。
のため遊動弁体の下面４０の外周縁部４６よりも中央側
を、凹削しているのである。
【００２６】遊動弁体の下面４０の中央部を凹削する代
わりに、図５のように弁体案内２の底面４２が遊動弁体
１１の外周縁部４６と接触するところより中央側を凹削
することもある。
わりに、図５のように弁体案内２の底面４２が遊動弁体
１１の外周縁部４６と接触するところより中央側を凹削
することもある。
【００２７】遊動弁体１１の下面４０の外周縁部４６だ
けを、弁体案内２の底面４２と接触させるための、他の
実施例として図６は、遊動弁体の下面４０を湾曲状に凹
削し、図７は弁体案内の底面４２を湾曲状に凹削したも
のである。
けを、弁体案内２の底面４２と接触させるための、他の
実施例として図６は、遊動弁体の下面４０を湾曲状に凹
削し、図７は弁体案内の底面４２を湾曲状に凹削したも
のである。
【００２８】要するに遊動弁体１１の下面４０の全面が
弁体案内２の底面４２と密着しないようにするために、
遊動弁体１１の下面４０の外周縁部４６だけを、弁体案
内２の底面４２と接触させるようにし、それよりも中央
側に隙間４５を設けることで、遊動弁体１１を下方へ吸
引する力が発生することを防ぎ、水で満たされ遊動弁体
１１に浮力が発生しているにかかわらず前記の吸引する
力のために遊動弁体１１が浮上出来ないという不都合は
無くなる。
弁体案内２の底面４２と密着しないようにするために、
遊動弁体１１の下面４０の外周縁部４６だけを、弁体案
内２の底面４２と接触させるようにし、それよりも中央
側に隙間４５を設けることで、遊動弁体１１を下方へ吸
引する力が発生することを防ぎ、水で満たされ遊動弁体
１１に浮力が発生しているにかかわらず前記の吸引する
力のために遊動弁体１１が浮上出来ないという不都合は
無くなる。
【００２９】しかしながら、このような吸引力が発生す
るのは下穴３から遊動弁体１１の側面と弁体案内２とで
構成される筒環状通路４４を通過する水流がきわめて高
速である場合であって、つまり、入口１９の圧力が極め
て高くなる場合である。
るのは下穴３から遊動弁体１１の側面と弁体案内２とで
構成される筒環状通路４４を通過する水流がきわめて高
速である場合であって、つまり、入口１９の圧力が極め
て高くなる場合である。
【００３０】従って上記の、遊動弁体１１の下面４０の
外周縁部４６だけを、弁体案内２の底面４２と接触させ
るようにする対策は、入口１９の圧力が極めて高くなる
場合に必要である。
外周縁部４６だけを、弁体案内２の底面４２と接触させ
るようにする対策は、入口１９の圧力が極めて高くなる
場合に必要である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上述のように、フロ−ト弁体１
０を必要としないので小型化が出来、しかも通路形状は
入口１９から弁体案内の側方４、弁体案内の窓５を経て
大空気孔６に続くもので、従来から排気性能の実績が多
くあり、新規に所定排気量の空気弁を小型に設計するに
あたり設計計算が非常に容易になる。
０を必要としないので小型化が出来、しかも通路形状は
入口１９から弁体案内の側方４、弁体案内の窓５を経て
大空気孔６に続くもので、従来から排気性能の実績が多
くあり、新規に所定排気量の空気弁を小型に設計するに
あたり設計計算が非常に容易になる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の実施形態の動作時の縦断面図である。
【図３】図１の実施形態の動作時の縦側面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の部分を示す縦側面図
である。
である。
【図５】本発明の他の実施の形態の部分を示す縦側面図
である。
である。
【図６】本発明の他の実施の形態の部分を示す縦側面図
である。
である。
【図７】本発明の他の実施の形態の部分を示す縦側面図
である。
である。
【図８】従来の空気弁を示す縦側面図である。
【図９】従来の空気弁を示す縦側面図である。
１ 弁箱 ２ 弁体案内 ３ 下穴 ５ 窓 ６ 大空気孔 ７ 蓋体 １１ 遊動弁体 １３ 小空気孔 １９ 入口 ２０ 開口部 ２３ 段部 ３６ フランジ ４０ 遊動弁体の下面 ４２ 弁体案内の底面 ４５ 隙間 ４６ 遊動弁体の下面の外周縁部
Claims (2)
- 【請求項１】 下部に入口を有し、上部に開口部を有
し、前記の開口部の下側に拡開した段部を有する弁箱
と、大気に連通する大空気孔と小空気孔とが形成されて
前記の開口部に取り付けられた蓋体と、底部に小さな下
穴を有し、側部には窓を有し、上部には前記段部に接離
するフランジを有してこのフランジの上面が前記小空気
孔を開閉するように前記弁箱内に昇降自在に取り付けら
れた比重が１以下の弁体案内と、前記大空気孔を開閉す
るように前記弁体案内に昇降自在に設けられた比重が１
以下の遊動弁体とよりなり、前記フランジが前記段部に
接した状態では前記小空気孔が開孔するようにしたこと
を特徴とする空気弁。 - 【請求項２】 弁体案内の底面と遊動弁体の下面のいず
れかを必ず凹削して、 遊動弁体の下面の外周縁部だけ
を弁体案内の底面と接触させるようにし、前記外周縁部
よりも中央側の弁体案内の底面と遊動弁体の下面の間に
隙間を設けた特許請求の範囲の請求項１記載の空気弁。
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|---|---|---|---|
| JP13319399A JP3811839B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 空気弁 |
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ID=15098895
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13319399A Expired - Lifetime JP3811839B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 空気弁 |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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- 1999-05-13 JP JP13319399A patent/JP3811839B2/ja not_active Expired - Lifetime
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