JP2000318028A - Method for laminating skin to vehicle interior member - Google Patents
Method for laminating skin to vehicle interior memberInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、車両内装部材の
表皮貼込み方法に関し、更に詳細には、インストルメン
トパネル等を代表とする車両内装部材において、複数の
凸部の間に凹部を有する形状変化の大きな基材の外表面
に、シート状表皮素材からなる表皮を真空成形により貼
込むようにした表皮貼込み方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for attaching a skin to a vehicle interior member, and more particularly, to a vehicle interior member such as an instrument panel having a concave portion between a plurality of convex portions. The present invention relates to a method of attaching a skin made of a sheet-like skin material to an outer surface of a base material having a large change by vacuum forming.
【0002】[0002]
【従来の技術】乗用車等の車両における乗員室内には、
インストルメントパネル,フロアコンソール,ドアトリ
ム,ピラーガーニッシュ等の各種車両内装部材が設置さ
れている。このうち乗員室の前方に設置されるインスト
ルメントパネルは、例えば図10に示すように、各種車
載装置,機器等の設置用基体としての機能を有してお
り、スピードメータや各種警告灯等をユニット化した計
器盤20を運転席側に形成したフード部14内に設け、
小間物等を収納するグローブボックス21を助手席側に
設けると共に、エアコンユニット(図示せず)の空調操作
パネル22やオーディオユニット23等をセンターコン
ソール部15に設置する形態のものが多い。そして、前
記計器盤20や空調操作パネル22およびオーディオユ
ニット23等に対する視認性や操作性の向上を図るた
め、前記フード部14およびセンターコンソール部15
を上方へ膨出した形状のものが多い。2. Description of the Related Art In a passenger compartment of a vehicle such as a passenger car,
Various vehicle interior components such as instrument panels, floor consoles, door trims, and pillar garnishes are installed. Of these, the instrument panel installed in front of the passenger compartment has a function as a base for installing various in-vehicle devices and devices, for example, as shown in FIG. 10, and includes a speedometer and various warning lights. A unitized instrument panel 20 is provided in the hood section 14 formed on the driver's seat side,
In many cases, a glove box 21 for storing small articles and the like is provided on the passenger side, and an air conditioning operation panel 22 and an audio unit 23 of an air conditioning unit (not shown) are installed in the center console unit 15. In order to improve the visibility and operability of the instrument panel 20, the air conditioning operation panel 22, the audio unit 23, and the like, the hood section 14 and the center console section 15 are provided.
Often bulge upward.
【0003】また前記インストルメントパネル10は、
乗員室前方において略全幅に亘って延在する大型の車両
内装部材であるから装飾効果を高める機能をも有してお
り、意匠形状,デザイン等が充分に検討されると共にそ
の質感向上が重要なポイントとなっている。従って、所
要形状にインジェクション成形された硬質合成樹脂製の
パネル基材11に、表面に適宜「シボ」加工が施された各
種の表皮Tを装着することで、質感向上が図られてい
る。前記表皮Tとしては、前記樹脂シート,合成皮革,フ
ァブリック等の何れかの単一層として構成するものの他
に、これらを表面層としてその裏側にポリエチレンフォ
ームや発泡体等からなるクッション層を貼着した複数層
から構成されるものもある。なお図10に示すインスト
ルメントパネル10は、上部パネル体12と下部パネル
体13とを接合してパネル基材11が構成され、上部パ
ネル体12のみに表皮Tを装着した形態のものである。[0003] The instrument panel 10 includes:
Since it is a large vehicle interior member that extends over almost the entire width in front of the passenger compartment, it also has a function to enhance the decoration effect. Points. Therefore, by attaching various kinds of skins T whose surfaces are appropriately subjected to “texture” to the panel substrate 11 made of a hard synthetic resin injection-molded into a required shape, the texture is improved. As the skin T, in addition to the resin sheet, synthetic leather, fabric, or any other single layer, a cushion layer made of polyethylene foam, foam, or the like is adhered to the back surface of these as a surface layer. Some are composed of multiple layers. The instrument panel 10 shown in FIG. 10 is configured such that an upper panel body 12 and a lower panel body 13 are joined to form a panel base material 11, and a skin T is attached to only the upper panel body 12.
【0004】そして、パネル基材11に対する前記表皮
Tの装着は、例えば該パネル基材11の外面部に表皮T
を直接的に貼込む方法や、パネル基材11との間で発泡
させる発泡体を介して固定する方法等により実施され
る。このうち前者の表皮貼込み方法は、図11および図
12に示すように真空成形型50を利用するもので、予
め所要形状に成形して表面に接着剤を塗布したパネル基
材11(上部パネル体12)を空気吸引状態にある真空成
形型50にセットし、表面S1に「シボ」加工が施される
と共に加熱されて軟化したシート状表皮素材Sを該パネ
ル基材11の表面に真空吸引して密着させることで、パ
ネル基材11に対する貼込みと表皮Tの成形とを同一工
程で行なうものである。[0004] The skin T is attached to the panel substrate 11 by, for example, attaching the skin T to the outer surface of the panel substrate 11.
Is carried out by a method of directly affixing, or a method of fixing via a foam to be foamed between the panel base material 11 and the like. Among them, the former method of attaching the skin uses a vacuum forming die 50 as shown in FIGS. 11 and 12, and the panel base material 11 (the upper panel) is formed into a required shape in advance and an adhesive is applied to the surface. The body 12) is set on the vacuum forming die 50 in an air suction state, and the surface S 1 is subjected to “texture” processing, and the heated and softened sheet-like skin material S is vacuumed on the surface of the panel base material 11. By sticking by suction, the attachment to the panel substrate 11 and the formation of the skin T are performed in the same step.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図10に例
示したインストルメントパネル10では、前記上部パネ
ル体12がバケット形状を呈していると共に、前述した
ようにフード部14およびセンターコンソール部15が
外方へ大きく膨出しており、しかもこれらフード部14
とセンターコンソール部15とが隣接して形成されてい
るため、両者14,15間に正面略V形の窪み部16が
相対的に画成された形状となっている。このため、前述
した真空成形型50による従来の表皮貼込み方法では、
このような形状変化の大きな上部パネル体12に表皮T
を貼込む場合には、次のような問題が発生して表皮Tの
好適な装着が困難であった。By the way, in the instrument panel 10 illustrated in FIG. 10, the upper panel body 12 has a bucket shape, and the hood portion 14 and the center console portion 15 are outside as described above. The hood portion 14
Since the center console section 15 and the center console section 15 are formed adjacent to each other, a recess 16 having a substantially V-shaped front surface is relatively defined between the two sections 14 and 15. For this reason, in the conventional skin pasting method using the vacuum mold 50 described above,
The skin T is attached to the upper panel body 12 having such a large shape change.
In the case of attaching the skin T, it is difficult to suitably attach the epidermis T due to the following problem.
【0006】すなわち図11および図12を基に説明す
ると、シート状表皮素材Sが下降して近接する貼込み工
程の初期段階では、真空成形型50にセットした上部パ
ネル体12のフード部14における上面前端部のA点
と、センターコンソール部15における上面前端部のB
点とが、最初にシート状表皮素材Sに接するようになる
(図11参照)。そして、シート状表皮素材Sが所定位置
まで下降した貼込み工程の第2段階では、真空成形型5
0の空気吸引のもとに、上部パネル体12の表面略全域
と、後端縁部におけるC点とセンターコンソール部15
の前面下端部のD点を含む成形型50の上面51全域
に、該シート状表皮素材Sが接触するに至る(図12参
照)。しかし、シート状表皮素材Sの降下が完了した直
後では、図12(a)および図12(b)に示すように、前
記窪み部16に面したフード部14の正面左側の表面1
4aと、センターコンソール部15の正面右側の表面1
5aには、シート状表皮素材Sはまだ接触するに至って
いない。従って、シート状表皮素材Sが真空成形型50
の上面全域に接触した後には、該成形型50の空気吸引
により前記窪み部16に介在した空気が吸引される過程
で、窪み部16の上方に位置したシート状表皮素材Sに
おける非接触部分(便宜上「貼込み予定部分Sa」とする)
が、前記各表面14a,15aに徐々に接触していく。More specifically, referring to FIGS. 11 and 12, in the initial stage of the sticking process in which the sheet-like skin material S descends and approaches, the hood portion 14 of the upper panel body 12 set on the vacuum forming die 50 is used. Point A at the front end of the upper surface, and B at the front end of the upper surface of the center console unit 15.
Point comes into contact with the sheet-like skin material S first
(See FIG. 11). Then, in the second stage of the attaching process in which the sheet-like skin material S has been lowered to the predetermined position, the vacuum forming die 5
Under the air suction of 0, substantially the entire surface of the upper panel body 12, the point C at the rear end edge, and the center console section 15
The sheet-like skin material S comes into contact with the entire upper surface 51 of the molding die 50 including the point D at the lower end portion of the front surface (see FIG. 12). However, immediately after the lowering of the sheet-like skin material S is completed, as shown in FIGS. 12A and 12B, the front left surface 1 of the hood portion 14 facing the recess 16 is formed.
4a and the front right surface 1 of the center console section 15
The sheet-like skin material S has not yet come into contact with 5a. Therefore, the sheet-shaped skin material S is not
After contacting the entire upper surface of the sheet material, in the process of sucking the air interposed in the recess 16 by the air suction of the molding die 50, the non-contact portion ( (For convenience, it will be referred to as “pasted part Sa”)
Gradually come into contact with the respective surfaces 14a and 15a.
【0007】ところで、前記上部パネル体12の表面に
は、真空成形型50へのセットに先だって、表皮Tを貼
着するための接着剤が塗布してあるため、シート状表皮
素材Sの裏面S2が上部パネル体12に接触した後に
は、上部パネル体12に対してこの接触部分の移動が全
く不可能になる。すなわち、窪み部16に対する前記貼
込み予定部分Saの貼込みは、該窪み部16の周囲に位
置する前記A点,B点,C点,D点の各部位においてシー
ト状表皮素材Sが固定された条件下で行なわれることに
なり、貼込み予定部分SaはC点およびD点の近傍から
前記各表面14a,15aに徐々に吸引されて密着する
ようになる。ところが前記インストルメントパネル10
では、図11(b)に示すように、前記貼込み予定部分S
aの前後方向の長さLが、前記窪み部16における最深
部の前後方向の長さMよりもかなり長くなっている。こ
のため、前記窪み部16に面した各表面14a,15a
に対するシート状表皮素材Sの貼込みが完了する貼込み
工程の完了段階では、図13に示すように該シート状表
皮素材Sに余剰部分が生ずることとなり、窪み部16の
前後略中間部に壁部(当業界では「ブリッジ」と云う)Nが
形成されて製品不良を招来していた。By the way, since an adhesive for adhering the skin T is applied to the surface of the upper panel body 12 prior to setting in the vacuum forming die 50, the back surface S of the sheet-like skin material S is formed. After 2 contacts the upper panel body 12, the movement of this contact portion with respect to the upper panel body 12 becomes completely impossible. That is, the pasting of the portion to be pasted Sa into the depression 16 is performed by fixing the sheet-like skin material S at each of the points A, B, C, and D located around the depression 16. Thus, the portion Sa to be pasted is gradually sucked from the vicinity of the points C and D to the respective surfaces 14a and 15a to come into close contact therewith. However, the instrument panel 10
Then, as shown in FIG.
The length L in the front-rear direction of “a” is considerably longer than the length M in the front-rear direction of the deepest portion of the recess 16. Therefore, each of the surfaces 14a, 15a facing the recess 16
At the completion stage of the sticking step in which the sticking of the sheet-like skin material S to the sheet-like material S is completed, as shown in FIG. A portion (referred to as a “bridge” in the art) N was formed, resulting in a defective product.
【0008】[0008]
【発明の目的】本発明は、前述した課題を好適に解決す
るべく提案されたもので、基材に対するシート状表皮素
材の貼込みに際し、基材の凹部に面した夫々の凸部の表
面に貼込まれる貼込み予定部分に隣接する一方の側を該
基材に接触しないように保持すると共に、この側を引張
って貼込み予定部分を適宜伸張させた状態で前記各表面
に貼込むようにすることで、該貼込み予定部分が余るこ
とによる壁部の形成を好適に防止した車両内装部材の表
皮貼込み方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed to suitably solve the above-mentioned problems, and when a sheet-like skin material is attached to a substrate, the surface of each convex portion facing the concave portion of the substrate is provided. While holding one side adjacent to the portion to be pasted to be pasted so as not to contact the substrate, the side to be pasted is stretched by appropriately pulling this side and pasting to each of the surfaces in a state where it is appropriately stretched. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of attaching a skin to a vehicle interior member in which the formation of a wall portion due to the remaining portion to be attached is appropriately prevented.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、所期
の目的を達成するため本発明に係る車両内装部材の表皮
貼込み方法は、互いに隣接して外方へ膨出する複数の凸
部の間に凹部が画成され、その外表面に接着剤を塗布し
た所要形状の基材に、シート状表皮素材からなる表皮を
真空成形により貼込むようにした車両内装部材の表皮貼
込み方法において、加熱されて軟化した前記シート状表
皮素材を、真空成形型にセットした前記基材の外表面に
真空吸引して密着させるに際し、シート状表皮素材にお
ける前記凹部の上方に位置する貼込み予定部分であっ
て、その一方の側に連設する部位を前記基材の外表面と
接触しないように保持し、次いで、前記連設部位を前記
凹部から離間する方向へ引張り、前記貼込み予定部分を
該凹部に沿って適宜伸張させた後に、前記貼込み予定部
分が前記凹部に面する夫々の各凸部の表面に対して、前
記連設部位とは反対の側から順次貼込まれるようにした
ことを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems and to achieve the intended object, a method for attaching a skin to a vehicle interior member according to the present invention comprises a plurality of convex portions bulging outwardly adjacent to each other. A method of attaching a skin of a vehicle interior member in which a skin made of a sheet-like skin material is attached by vacuum molding to a base material having a required shape in which a concave portion is defined between portions and an adhesive is applied to an outer surface thereof. In the above, when the heated and softened sheet-like skin material is vacuum-sucked to and adhered to the outer surface of the base material set in a vacuum forming mold, the sheet-like skin material is to be pasted over the concave portion. And holding a portion connected to one side thereof so as not to contact the outer surface of the base material, and then pulling the connected portion in a direction away from the concave portion, and the portion to be pasted. As appropriate along the recess After allowed to Zhang, the pasting narrowing scheduled portion with respect to the surface of each convex section of the respective facing the recess, said the continuous portion position is characterized in that so as to be successively bonded written from the opposite side.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る車両内装部材
の表皮貼込み方法につき、好適な実施例を挙げて、添付
図面を参照しながら以下説明する。なお本実施例では、
車両内装部材として図10に示した前記インストルメン
トパネル10を例示し、前記パネル基材11の上部パネ
ル体12に表皮Tを貼込む場合につき例示する。なおイ
ンストルメントパネル10の構成に関しては、従来技術
の項で説明したので詳細な説明は省略すると共に、既出
の部材と同一の部材については同一符号を付すものとす
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a vehicle interior member mounting method according to the present invention. In this embodiment,
The instrument panel 10 shown in FIG. 10 is illustrated as an example of a vehicle interior member, and a case where a skin T is attached to an upper panel body 12 of the panel base material 11 is illustrated. Since the configuration of the instrument panel 10 has been described in the section of the related art, a detailed description thereof will be omitted, and the same members as those already described will be denoted by the same reference numerals.
【0011】図8は、本実施例の表皮貼込み方法を好適
に実施するための真空成形型を概略的に示す斜視図であ
り、また図9は、図8に示した真空成形型をIX−IX線で
破断して示す側断面図である。この真空成形型30は、
パネル基材11の前記上部パネル体12用のセット部3
2を形成した本体部31と、この本体部31の下部開口
を覆蓋する底板33とからなり、全体として内部空間3
4が形成された中空体を呈している。セット部32は、
上部パネル体12の裏側に整合し得る形状に形成され
て、フード部14およびセンターコンソール部15に対
応した各部位に膨出部32a,32bが形成されてお
り、また外部と内部空間34とを連通する複数個の空気
流通孔35が所定位置に開設されている。一方、前記底
板33の略中央部に設けた開口36には、空気圧調整装
置38に連結した空気導通管37が接続されている。従
って、空気圧調整装置38を空気吸引運転すると、内部
空間34内に適宜の負圧が形成されることにより、各空
気流通孔35を介して外部の空気が内部空間34内へ吸
引され、また空気圧調整装置38を空気送出運転する
と、内部空間34内に適宜の正圧が形成されることによ
り、空気流通孔35を介して内部空間34内の空気が本
体部31の外部へ噴出するようになる。FIG. 8 is a perspective view schematically showing a vacuum forming die for suitably carrying out the method of attaching the skin of the present embodiment, and FIG. 9 is a sectional view of the vacuum forming die shown in FIG. It is a sectional side view which is broken and shown by the -IX line. This vacuum forming die 30
Set part 3 for the upper panel body 12 of the panel base material 11
2 and a bottom plate 33 that covers a lower opening of the main body 31, and the entire internal space 3 is formed.
4 shows a hollow body formed. The setting unit 32
It is formed in a shape that can be aligned with the back side of the upper panel body 12, and bulges 32 a and 32 b are formed at respective portions corresponding to the hood portion 14 and the center console portion 15. A plurality of communicating air holes 35 are opened at predetermined positions. On the other hand, an air conduit 37 connected to an air pressure adjusting device 38 is connected to an opening 36 provided substantially at the center of the bottom plate 33. Therefore, when the air pressure adjusting device 38 performs an air suction operation, an appropriate negative pressure is formed in the internal space 34, so that external air is sucked into the internal space 34 through each air circulation hole 35, and the air pressure is reduced. When the adjusting device 38 performs the air delivery operation, an appropriate positive pressure is formed in the internal space 34, so that the air in the internal space 34 gushes out of the main body 31 through the air circulation holes 35. .
【0012】また前記真空成形型30では、前記本体部
31の前側において、前記膨出部32a,32bとの間
に隣接した部位に、前記貼込み予定部分Saの貼込みを
補助する貼込み補助機構40が具備されている。この貼
込み補助機構40は、本体部31に上方開口状に形成し
た円形孔部39の内面に摺接状態で上下動可能な円柱体
41と、前記底板33の下面に倒立状態に固定されて上
方へ延出したロッド43の先端を前記円柱体41の下面
に固定した流体圧シリンダ42とから構成されている。
すなわち、前記流体圧シリンダ42をロッド43が後退
(下降)するように制御すると前記円柱体41は前記円形
孔部39内に完全に没入し、また該流体圧シリンダ42
をロッド43が前進(上昇)するように制御すると前記円
柱体41は円形孔部39から突出する。これにより、例
えばセット部32にセットした上部パネル体12の上方
からシート状表皮素材Sを下降させる際に、前記貼込み
補助機構40の円柱体41を上昇させておけば、該シー
ト状表皮素材Sが所定位置まで下降したとしても、貼込
み予定部分Saに連接した前側部分Sbは、上部パネル
体12の表面や成形型30の上面31aに吸引密着され
ない。なお流体圧シリンダ42は、例えば図示しない制
御部により自動的に駆動制御され、また前記円柱体41
は、シート状表皮素材Sとの摩擦抵抗が小さくなるよう
上端部が半球形状に成形されている。Also, in the vacuum forming die 30, in the front side of the main body 31, at a portion adjacent to the bulging portions 32a and 32b, a bonding assistant for assisting the bonding of the portion to be bonded Sa is provided. A mechanism 40 is provided. The sticking assist mechanism 40 is fixed to an inner surface of a circular hole portion 39 formed in the main body portion 31 so as to be upwardly openable and movable up and down in sliding contact with the inner surface of the circular hole portion 39, and is fixed to the lower surface of the bottom plate 33 in an inverted state. It comprises a fluid pressure cylinder 42 in which the tip of a rod 43 extending upward is fixed to the lower surface of the cylindrical body 41.
That is, the rod 43 is retracted from the fluid pressure cylinder 42.
(Down), the cylinder 41 is completely immersed in the circular hole 39 and the fluid pressure cylinder 42
Is controlled so that the rod 43 moves forward (ascends), the cylindrical body 41 projects from the circular hole 39. Thus, for example, when lowering the sheet-like skin material S from above the upper panel body 12 set in the setting portion 32, if the columnar body 41 of the pasting assist mechanism 40 is raised, the sheet-like skin material S Even if S descends to the predetermined position, the front portion Sb connected to the portion to be pasted Sa is not attracted and adhered to the surface of the upper panel body 12 or the upper surface 31a of the molding die 30. The fluid pressure cylinder 42 is automatically driven and controlled by, for example, a control unit (not shown).
The upper end is formed in a hemispherical shape so that the frictional resistance with the sheet-like skin material S is reduced.
【0013】また前記シート状表皮素材Sは、図1に示
すように、クランプ片46a,46b,46c,46dか
らなるクランプ部材45により、各端縁部を挟持された
状態で適宜展張状態に保持される。そして、前記貼込み
補助機構40の前方に隣接するクランプ片46dは、図
示しない所定の移動手段により、真空成形型30の前方
側へのスライド移動が可能となっている。すなわち、シ
ート状表皮素材Sを前端縁部の所定位置を挟持した前記
クランプ片46dが前方側へ移動した際には、後述する
ように、前記窪み部16の上方に位置するシート状表皮
素材Sの貼込み予定部分Saが適宜伸張されるようにな
っている。As shown in FIG. 1, the sheet-like skin material S is appropriately held in an extended state with each edge held by a clamp member 45 composed of clamp pieces 46a, 46b, 46c and 46d. Is done. The clamp piece 46d adjacent to the front of the pasting assist mechanism 40 can be slid to the front of the vacuum forming die 30 by a predetermined moving means (not shown). That is, when the clamp piece 46d, which clamps the sheet-like skin material S at a predetermined position of the front end edge, moves forward, as described later, the sheet-like skin material S located above the depression 16 Is to be appropriately stretched.
【0014】次に、前述のように構成された真空成形型
30を利用した本実施例の車両内装部材の表皮貼込み方
法につき、図1〜図8をもとに説明する。Next, a method for attaching a skin to a vehicle interior member of the present embodiment using the vacuum forming die 30 configured as described above will be described with reference to FIGS.
【0015】先ず図8に示すように、前工程において所
要形状にインジェクション成形したパネル基材11の上
部パネル体12を、真空成形型30のセット部32にセ
ット固定する。すなわち上部パネル体12は、膨出部3
2aにフード部14を整合させると共に膨出部32bに
センターコンソール部15を整合させることで、セット
部32に対して容易に位置決めされる。なお、セット部
32にセットされた上部パネル体12は、フード部14
の上面前端部およびセンターコンソール部15の上面前
端部が、最も高い位置となる姿勢に固定されている(図
2)。また前記貼込み補助機構40は、シート状表皮素
材Sの下降移動に先だち、流体圧シリンダ42をロッド
43が前進するよう制御して前記円柱体41を上方へ突
出させておく。First, as shown in FIG. 8, the upper panel body 12 of the panel base material 11, which has been injection-molded into a required shape in the previous step, is set and fixed to the set portion 32 of the vacuum forming die 30. That is, the upper panel body 12 is
By aligning the hood portion 14 with the hood portion 2a and aligning the center console portion 15 with the bulging portion 32b, the positioning can be easily performed with respect to the setting portion 32. The upper panel body 12 set in the setting section 32 is
And the front end of the upper surface of the center console portion 15 are fixed to the posture of the highest position (FIG. 2). Prior to the downward movement of the sheet-like skin material S, the pasting assisting mechanism 40 controls the fluid pressure cylinder 42 so that the rod 43 advances, so that the columnar body 41 projects upward.
【0016】次いで、真空成形型30を空気吸引状態に
保持し、表皮Tの成形および貼込みを行なう。すなわち
図1に示すように、表皮Tとして成形される一枚のシー
ト状表皮素材Sは、表面S1に所要の「シボ」加工が施さ
れ、クランプ部材45のクランプ片46a,46b,46
cで左,右両端縁部および後端縁部が挟持されると共に
クランプ片46dで前端縁部が挟持され、図示しないヒ
ータ等により所定温度に加熱されて軟化した状態となっ
ている。このようなシート状表皮素材Sを真空成形型3
0の上方に位置決めした後に下降移動させ(シート状表
皮素材Sを固定して真空成形型30を上昇移動させる場
合もある)、本体部31が覆われるように該シート状表
皮素材Sを上部パネル体12に近接させる。Next, the vacuum forming die 30 is held in an air suction state, and the skin T is formed and pasted. That is, as shown in FIG. 1, one sheet-like skin material S formed as the skin T is subjected to required “texture” processing on the surface S 1, and the clamp pieces 46 a, 46 b, 46 of the clamp member 45.
At c, the left and right edges and the rear edge are sandwiched, and the front edge is sandwiched by the clamp pieces 46d, and is heated to a predetermined temperature by a heater or the like (not shown) and softened. Such a sheet-like skin material S is formed into a vacuum mold 3
After being positioned above 0, the sheet-shaped skin material S is moved downward (the sheet-shaped skin material S may be fixed and the vacuum forming die 30 may be moved upward), and the sheet-shaped skin material S is moved to the upper panel so that the main body 31 is covered. Move closer to body 12.
【0017】そして、前記シート状表皮素材Sが上部パ
ネル体12に近接する貼込み工程の第1段階では、図2
に示すように、フード部14の上面前端部におけるA点
とセンターコンソール部15の上面前端部におけるB点
に、シート状表皮素材Sの裏面S2が最初に接するよう
になる。なお上部パネル体12の表面全体には、前述し
たように接着剤が塗布されているので、このA点および
B点の各部位が、シート状表皮素材Sの貼込みの基準点
となる。In the first stage of the sticking step in which the sheet-shaped skin material S comes close to the upper panel body 12, FIG.
As shown in, the point B on the upper surface front portion of the point A and the center console unit 15 in the upper surface front portion of the hood portion 14, the rear surface S 2 of the sheet-like skin material S comes to first contact. Since the adhesive is applied to the entire surface of the upper panel body 12 as described above, the points A and B serve as reference points for sticking the sheet-like skin material S.
【0018】シート状表皮素材Sが、更に下降移動して
上部パネル体12に近接する過程で、該上部パネル体1
2の表面に接触した部位から徐々に貼込みが進行する。
そしてシート状表皮素材Sが、所定位置まで下降して本
体部31の上面31aと同一レベルまで下降した貼込み
工程の第2段階では、後端縁部におけるC点を含むかな
りの部分に該シート状表皮素材Sが接触するに至る。従
って、本体部31とシート状表皮素材Sとが密着した部
位では、両者31,Sの間に介在した残存空気が、前記
空気圧調整装置38による空気吸引により空気流通孔3
5から吸引されるので、シート状表皮素材Sは上部パネ
ル体12の表面に真空吸引されて密着するに至る。As the sheet-like skin material S moves further downward and approaches the upper panel body 12, the upper panel body 1
Pasting gradually progresses from the part that contacts the surface of No. 2.
Then, in the second stage of the attaching process in which the sheet-like skin material S has been lowered to a predetermined position and lowered to the same level as the upper surface 31a of the main body portion 31, the sheet-like skin material S has a considerable portion including the point C at the rear edge. The skin material S comes into contact. Therefore, in a portion where the main body 31 and the sheet-like skin material S are in close contact with each other, the residual air interposed between the both 31 and S is removed by the air suction by the air pressure adjusting device 38.
5, the sheet-like skin material S is vacuum-sucked to the surface of the upper panel body 12 and comes into close contact therewith.
【0019】しかるに、前記貼込み補助機構40の円柱
体41が上方へ突出していることにより、シート状表皮
素材Sが下降完了する適宜前の時点で、この円柱体41
が、該シート状表皮素材Sに所定部分、すなわち貼込み
予定部分Saの一方の側(前側)に連接した前側部位Sb
に当接するようになる。従って貼込み工程の第2段階で
は、図3に示すようにシート状表皮素材Sは、フード部
14とセンターコンソール部15の各上面側に接触して
吸引密着されるものの、貼込み予定部分Saの前側部位
Sbは本体部31の上面31aに接触していない。However, since the cylindrical body 41 of the pasting assisting mechanism 40 protrudes upward, the cylindrical body 41 is appropriately provided before the sheet-like skin material S is completely lowered.
Is a predetermined portion of the sheet-like skin material S, that is, a front portion Sb connected to one side (front side) of the portion to be pasted Sa.
Comes into contact with Therefore, in the second stage of the attaching process, as shown in FIG. 3, the sheet-like skin material S comes into contact with the upper surfaces of the hood portion 14 and the center console portion 15 by suction, but the adhering portion Sa Is not in contact with the upper surface 31a of the main body 31.
【0020】そして、シート状表皮素材Sの下降移動が
完了すると、貼込み工程の第3段階として図4に示すよ
うに、クランプ部材45の前記クランプ片46dを水平
前方へスライド移動させて、前記窪み部16の上方に位
置する貼込み予定部分Saを前方へ適宜伸張させる。こ
のとき貼込み予定部分Saは、前方かつ下方へ引張られ
るので、フード部14とセンターコンソール部15のA
点およびB点の間に位置した部分が、徐々に窪み部16
の内側へ下降移動するようになる。従って貼込み予定部
分Saは、前記C点の側から前記表面14a,15aに
接触するようになり、この接触した部分から真空吸引さ
れて順次密着されるようになる。When the downward movement of the sheet-like skin material S is completed, as shown in FIG. 4, the clamp piece 46d of the clamp member 45 is slid horizontally forward as a third stage of the attaching process, and The portion to be pasted Sa located above the depression 16 is appropriately extended forward. At this time, the portion Sa to be pasted is pulled forward and downward.
The portion located between the point and the point B gradually becomes
It will move down inside. Therefore, the portion Sa to be pasted comes into contact with the surfaces 14a and 15a from the side of the point C, and is vacuum-sucked from the contacted portion and comes into close contact therewith.
【0021】次いで、図4に示すように、貼込み予定部
分Saが窪み部16の最深部(真空成形型30にセット
した状態では最も高い位置となっている)まで貼込まれ
た後には、図5に示すように、前記流体圧シリンダ42
をロッド43が後退するよう制御することで、前記円柱
体41を徐々に下降移動させる。これにより貼込み予定
部分Saは、適宜伸張された状態で更に両表面14a,
15aへ貼込まれていく。Next, as shown in FIG. 4, after the portion to be pasted Sa is pasted to the deepest portion of the recess 16 (the highest position when set in the vacuum mold 30), As shown in FIG.
Is controlled so that the rod 43 retreats, whereby the cylindrical body 41 is gradually moved downward. As a result, the portion Sa to be pasted is further extended on both surfaces 14a,
It is pasted on 15a.
【0022】そして図6に示すように、貼込み補助機構
40の前記円柱体41が円形孔部39に完全に没入する
と、シート状表皮素材Sに対する円柱体41の当て受け
が解除されるので、前記前側部位Sbは本体部31の上
面31aに完全に接触するようになる。これにより、貼
込み予定部分Saと窪み部16との間に介在していた残
存空気は、前記空気圧調整装置38による空気吸引によ
り空気流通孔35から吸引され、窪み部16に面した各
表面14a,15aの前面に貼込み予定部分Saが真空
吸引されて密着するに至る。このとき貼込み予定部分S
aは、前記クランプ片46dにより適宜伸張状態に保持
されているので、最終的には余剰部分が全く生ずること
なく表面14a,15bに貼込まれる。As shown in FIG. 6, when the cylindrical body 41 of the sticking assist mechanism 40 is completely immersed in the circular hole 39, the contact of the cylindrical body 41 with the sheet-like skin material S is released. The front portion Sb comes into complete contact with the upper surface 31a of the main body 31. Thereby, the remaining air interposed between the portion to be pasted Sa and the recess 16 is sucked from the air circulation hole 35 by the air suction by the air pressure adjusting device 38, and the respective surfaces 14a facing the recess 16 are formed. , 15a, the portion Sa to be pasted is vacuum-sucked and comes into close contact. At this time, the part to be pasted S
Since a is appropriately held in an extended state by the clamp piece 46d, it is finally attached to the surfaces 14a and 15b without any surplus portion.
【0023】前記シート状表皮素材Sの貼込みが終了
し、上部パネル体12の表面に対する表皮Tの装着が完
了したら、図7に示すように、該上部パネル体12を真
空成形型30のセット部32から取外す。なお上部パネ
ル体12の脱型に際し、前記空気圧調整装置38を空気
送出運転すると、各空気流通孔35を介して内部空間3
4内の空気が本体部31の外部へ吹出すので、脱型作業
を容易になし得る。そして、上部パネル体12の端部か
らはみ出た余剰表皮部分Ta(前記前側部位Sbを含む)
は、後工程においてカッター等により切除する。When the attachment of the skin T to the surface of the upper panel body 12 is completed after the sheet-like skin material S is pasted, the upper panel body 12 is set in a vacuum forming die 30 as shown in FIG. Remove from part 32. In addition, when the air pressure adjusting device 38 is operated to send out air when the upper panel body 12 is removed from the inner space 3 through the air circulation holes 35.
Since the air inside 4 is blown out to the outside of the main body 31, the demolding operation can be easily performed. Then, the excess skin portion Ta protruding from the end of the upper panel body 12 (including the front side portion Sb)
Is cut off by a cutter or the like in a later step.
【0024】このように本実施例に係る表皮貼込み方法
では、加熱されて軟化した前記シート状表皮素材Sを、
真空成形型30のセット部32にセットした前記上部パ
ネル体12の外表面に真空吸引により密着するに際し、
前記窪み部16の上方に位置する貼込み予定部分Saの
前側に連設した前側部位Sbを、貼込み補助機構40の
円柱体41により上部パネル体12の外表面に接触しな
いように保持することにより、貼込み予定部分Saの前
側が上部パネル体12に対して移動が規制されない。そ
してこの前提において、クランプ片46dをスライド変
位させることにより貼込み予定部分Saが前側に引張ら
れるので、該貼込み予定部分Saは、窪み部16に面し
た前記フード部14およびセンターコンソール部15の
各表面14a,15aに対し、後側(前側部位とは反対の
側)から順次接触して吸引密着される。すなわち貼込み
予定部分Saは、常に伸張された状態で後側から順次貼
込まれるので、該貼込み予定部分Saに余剰部分が全く
生じることがなく、従来のように窪み部16に表皮Tに
よる壁部が形成される不都合が好適に回避される。As described above, in the method for attaching the skin according to the present embodiment, the sheet-like skin material S that has been heated and softened is
Upon closely adhering to the outer surface of the upper panel body 12 set on the set portion 32 of the vacuum forming die 30 by vacuum suction,
The front part Sb continuously provided on the front side of the part to be pasted Sa located above the recessed part 16 is held by the columnar body 41 of the pasting assist mechanism 40 so as not to contact the outer surface of the upper panel body 12. Accordingly, the movement of the front side of the portion to be pasted Sa with respect to the upper panel body 12 is not restricted. On this premise, the to-be-pasted portion Sa is pulled forward by slidingly displacing the clamp piece 46d, so that the to-be-pasted portion Sa is formed by the hood portion 14 and the center console portion 15 facing the recessed portion 16. The surfaces 14a and 15a are sequentially brought into contact with each other from the rear side (the side opposite to the front side part) to be suction-contacted. That is, since the to-be-pasted portion Sa is sequentially pasted from the rear side in a stretched state, there is no surplus portion at all in the to-be-pasted portion Sa. The disadvantage of forming a wall is preferably avoided.
【0025】なお、本発明が対象とする車両内装部材
は、前記実施例のインストルメントパネル10に限定さ
れるものではなく、例えばフロアコンソール,ドアトリ
ム,ピラーガーニッシュ等の各種車両内装部材も対象と
し得る。The interior parts of the vehicle to which the present invention is applied are not limited to the instrument panel 10 of the above-described embodiment, but may be various interior parts such as a floor console, a door trim, and a pillar garnish. .
【0026】また、本実施例の表皮貼込み方法を実施す
るために使用される前記真空成形型30に具備された前
記貼込み補助機構40の構成は、前述したものに限定さ
れるものではなく、貼込み予定部分Saの前側部位Sb
を好適に当て受けて上部パネル体12に接触しないよう
機能するものであれば、他の形態であってもよい。Further, the configuration of the pasting assist mechanism 40 provided in the vacuum forming die 30 used for carrying out the skin pasting method of the present embodiment is not limited to the above-described one. , The front part Sb of the part Sa to be pasted
Any other form may be used as long as it functions properly so as not to contact the upper panel body 12.
【0027】[0027]
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る車両内
装部材の表皮貼込み方法によれば、加熱されて軟化した
シート状表皮素材を、真空成形型にセットした基材の外
表面に真空吸引して密着させるに際し、凹部の上方に位
置する貼込み予定部分の一方の側に連設した部位を、前
記基材の外表面に接触しないように保持すると共に、前
記連設部位を引張って貼込み予定部分を伸張することに
より、該貼込み予定部分は、前記部位とは反対の側から
前記窪み部に面した表面に順次接触して吸引密着される
ようになる。従って貼込み予定部分は、常に伸張された
状態で一方の側から順次貼込まれるので、貼込み予定部
分に余剰部分が全く生じることがなく、従来のように窪
み部に表皮による壁部が形成される等の不都合が好適に
回避される利点がある。As described above, according to the method for attaching a skin to a vehicle interior member according to the present invention, a sheet-like skin material that has been heated and softened is applied to the outer surface of a base material set in a vacuum forming die. At the time of suction and close contact, while holding the portion connected to one side of the portion to be pasted positioned above the concave portion so as not to contact the outer surface of the base material, pulling the connected portion By extending the to-be-pasted portion, the to-be-pasted portion comes into contact with the surface facing the recessed portion from the side opposite to the site in order to be brought into suction contact. Therefore, since the portion to be pasted is successively pasted from one side in a stretched state, there is no surplus portion at all at the portion to be pasted, and a wall portion is formed in the hollow portion by the skin as in the conventional case. There is an advantage that such inconveniences as described above can be suitably avoided.
【図1】本発明の好適な一実施例に係る表皮貼込み方法
を実施するに際し、シート状表皮素材の貼込み準備状態
を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a preparation state of a sheet-like skin material to be stuck when a method of sticking a skin according to a preferred embodiment of the present invention is carried out.
【図2】セット部にセットした上部パネル体を、その窪
み部で破断した真空成形型の側断面図であって、シート
状表皮素材が上部パネルに接触した状態を示している。FIG. 2 is a side cross-sectional view of a vacuum forming mold in which an upper panel body set in a setting section is broken at a recess thereof, and shows a state in which a sheet-like skin material is in contact with the upper panel.
【図3】図2と同じ真空成形型の側断面図であって、シ
ート状表皮素材の下降が完了すると共に、貼込み補助機
構の円柱体が該シート状表皮素材を当て受けている状態
を示している。3 is a side sectional view of the same vacuum forming die as that of FIG. 2, showing a state in which the lowering of the sheet-like skin material is completed and a column of the pasting assist mechanism is receiving the sheet-like skin material. Is shown.
【図4】図2と同じ真空成形型の側断面図であって、ク
ランプ片を移動させてシート状表皮素材を伸張させるこ
とで貼込み予定部分を貼込んでいる状態を示している。FIG. 4 is a side sectional view of the same vacuum forming die as FIG. 2, showing a state where a portion to be pasted is pasted by moving a clamp piece to extend a sheet-like skin material.
【図5】図2と同じ真空成形型の側断面図であって、ク
ランプ片を移動させると共に円柱体を降下させながら貼
込み予定部分を貼込んでいる状態を示している。FIG. 5 is a side sectional view of the same vacuum forming die as that of FIG. 2, showing a state where a portion to be pasted is pasted while moving a clamp piece and lowering a cylindrical body.
【図6】図2と同じ真空成形型の側断面図であって、貼
込み予定部分の貼込みが完了した状態を示している。FIG. 6 is a side sectional view of the same vacuum forming mold as FIG. 2, showing a state in which a portion to be pasted has been pasted.
【図7】図2と同じ真空成形型の側断面図であって、表
皮の装着が完了した上部パネル体をセット部から脱型す
る状態を示している。FIG. 7 is a side sectional view of the same vacuum forming die as that of FIG. 2, showing a state in which the upper panel body, to which the skin has been mounted, is removed from the set portion.
【図8】本実施例の表皮貼込み方法を実施するための真
空成形型を、上部パネル体をセットする状態で示す概略
斜視図である。FIG. 8 is a schematic perspective view showing a vacuum forming die for carrying out the method for attaching a skin of the present embodiment in a state where an upper panel body is set.
【図9】本実施例の表皮貼込み方法を実施するための真
空成形型を、図8のIX−IX線で破断して示す側断面図で
ある。FIG. 9 is a side sectional view showing a vacuum forming die for carrying out the method for attaching a skin according to the present embodiment, which is cut along line IX-IX in FIG.
【図10】車両内装部材としてのインストルメントパネ
ルの全体構成を示す概略斜視図である。FIG. 10 is a schematic perspective view showing the overall configuration of an instrument panel as a vehicle interior member.
【図11】車両内装部材であるインストルメントパネル
に対する従来の表皮貼込み方法を示す説明図であって、
(a)は、シート状表皮素材が上部パネル体の最上部位に
接触した状態を示す正面図、(b)はその側面図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a conventional method of attaching a skin to an instrument panel as a vehicle interior member,
(a) is a front view showing the state in which the sheet-like skin material has contacted the uppermost part of the upper panel body, and (b) is a side view thereof.
【図12】車両内装部材であるインストルメントパネル
に対する従来の表皮貼込み方法を示す説明図であって、
(a)は、シート状表皮素材が所定位置まで下降完了した
状態を一部破断して示す正面図、(b)はその状態を一部
破断して示す側面図である。FIG. 12 is an explanatory view showing a conventional method for attaching a skin to an instrument panel as a vehicle interior member,
(a) is a partially cutaway front view showing a state in which the sheet-like skin material has been lowered to a predetermined position, and (b) is a side view partially cut away showing the state.
【図13】従来の表皮貼込み方法に内在する問題点を示
す説明図であって、(a)は、インストルメントパネルの
窪み部に形成された壁部を示す正面図、(b)は(a)を窪
み部で破断して示す側断面図である。13A and 13B are explanatory views showing problems inherent in the conventional epidermis bonding method, wherein FIG. 13A is a front view showing a wall formed in a depression of an instrument panel, and FIG. FIG. 3 is a side sectional view showing a) at a cutaway portion.
12 上部パネル体(基材) 14 フード部(凸部) 14a 表面 15 センターコンソール部(凸部) 15a 表面 16 窪み部(凹部) 30 真空成形型 S シート状表皮素材 Sa 貼込み予定部分 Sb 前側部位(連設部位) T 表皮 12 Upper panel body (base material) 14 Hood part (convex part) 14a Surface 15 Center console part (convex part) 15a Surface 16 Depressed part (concave part) 30 Vacuum forming die S Sheet-shaped skin material Sa Part to be pasted Sb Front part (Consecutive part) T epidermis
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久留 智和 愛知県安城市今池町3丁目1番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 (72)発明者 熊崎 広行 愛知県安城市今池町3丁目1番36号 株式 会社イノアックコーポレーション安城事業 所内 Fターム(参考) 3D044 BA12 BB01 BC03 4F208 AC03 AH25 AH26 MA01 MB01 MC02 MH06 MJ21 MK01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tomokazu Kurume 3-1-136 Imaikecho, Anjo-shi, Aichi Pref. Innoac Corporation Anjo Works (72) Inventor Hiroyuki Kumazaki 3-1-1 Imaikecho, Anjo-shi, Aichi Prefecture No. 36 Inoac Corporation Anjo Office F-term (reference) 3D044 BA12 BB01 BC03 4F208 AC03 AH25 AH26 MA01 MB01 MC02 MH06 MJ21 MK01
Claims (1)
部(14,15)の間に凹部(16)が画成され、その外表面に接
着剤を塗布した所要形状の基材(12)に、シート状表皮素
材(S)からなる表皮(T)を真空成形により貼込むようにし
た車両内装部材の表皮貼込み方法において、加熱されて
軟化した前記シート状表皮素材(S)を、真空成形型(30)
にセットした前記基材(12)の外表面に真空吸引して密着
させるに際し、シート状表皮素材(S)における前記凹部
(16)の上方に位置する貼込み予定部分(Sa)であって、そ
の一方の側に連設する部位(Sb)を前記基材(12)の外表面
と接触しないように保持し、次いで、前記連設部位(Sb)
を前記凹部(16)から離間する方向へ引張り、前記貼込み
予定部分(Sa)を該凹部(16)に沿って適宜伸張させた後
に、前記貼込み予定部分(Sa)が前記凹部(16)に面する夫
々の各凸部(14,15)の表面(14a,15a)に対して、前記連設
部位(Sb)とは反対の側から順次貼込まれるようにしたこ
とを特徴とする車両内装部材の表皮貼込み方法。1. A base material having a required shape in which a concave portion (16) is defined between a plurality of convex portions (14, 15) bulging outward adjacent to each other, and an adhesive is applied to an outer surface thereof. (12), in a method of attaching a skin (T) made of a sheet-shaped skin material (S) to a skin of a vehicle interior member in which the skin (T) is attached by vacuum molding, the sheet-shaped skin material heated and softened (S) The vacuum mold (30)
When vacuum suction is applied to the outer surface of the base material (12) set in contact with the base material (12), the concave portion in the sheet-like skin material (S)
The part to be pasted (16) located above (16), the part (Sb) connected to one side thereof is held so as not to contact the outer surface of the base material (12), , The connecting portion (Sb)
Is pulled in a direction away from the concave portion (16), and after the portion to be pasted (Sa) is appropriately stretched along the concave portion (16), the portion to be pasted (Sa) becomes the concave portion (16). A vehicle characterized by being sequentially pasted to the surface (14a, 15a) of each convex portion (14, 15) facing from the side opposite to the connecting portion (Sb). How to attach the skin to interior parts.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP11127683A JP2000318028A (en) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Method for laminating skin to vehicle interior member |
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Publications (1)
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