JP2000317768A - Tool holder - Google Patents
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- JP2000317768A JP2000317768A JP11129974A JP12997499A JP2000317768A JP 2000317768 A JP2000317768 A JP 2000317768A JP 11129974 A JP11129974 A JP 11129974A JP 12997499 A JP12997499 A JP 12997499A JP 2000317768 A JP2000317768 A JP 2000317768A
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- hole
- tool
- mist
- tool holder
- insertion member
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- Gripping On Spindles (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コレットにより工
具を把持すると共に、内部を通して供給したミストを噴
出させる工具ホルダに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tool holder for holding a tool with a collet and ejecting a mist supplied through the inside.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、エンドミル加工、ドリル加
工、タップ加工、ボーリング加工等を行う場合、工具に
よる切削ヶ所に、切削液を供給して潤滑、冷却、切粉除
去等を行っている。その際、工具に油孔を形成し、この
油孔から切削液を噴出させたり、コレットの外周に形成
した溝を通して切削液を噴出させて、潤滑、冷却、切粉
除去の向上を図ったものが知られている（特開平８−１
１２７３１号）。2. Description of the Related Art Conventionally, when performing end milling, drilling, tapping, boring, or the like, a cutting fluid is supplied to a cutting position by a tool to perform lubrication, cooling, chip removal, and the like. At this time, an oil hole is formed in the tool and cutting fluid is ejected from this oil hole, or cutting fluid is ejected through a groove formed on the outer periphery of the collet to improve lubrication, cooling, and chip removal. (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 8-1)
12731).
【０００３】図８に示すように、工具の内部を通して切
削液を供給することができる工具ホルダでは、ホルダ本
体１００の先端側にコレット１０２を挿入するテーパ状
の挿入孔１０４が形成されている。コレット１０２には
油孔１０６が形成された油孔付工具１０８が装着され、
このコレット１０２を挿入孔１０４に挿入した後、キャ
ップ１１０をホルダ本体１００に螺着して、コレット１
０２により油孔付工具１０８を把持できるように構成さ
れている。As shown in FIG. 8, in a tool holder capable of supplying a cutting fluid through the inside of a tool, a tapered insertion hole 104 into which a collet 102 is inserted is formed at a tip end of a holder body 100. An oil hole tool 108 having an oil hole 106 is attached to the collet 102,
After inserting the collet 102 into the insertion hole 104, the cap 110 is screwed to the holder body 100 to
No. 02 is configured so that the tool 108 with an oil hole can be gripped.
【０００４】また、ホルダ本体１００の後端側には、供
給管１１２が嵌着されており、ホルダ本体１００には供
給管１１２の内径とほぼ等しい径の供給孔１１４が形成
されている。この供給管１１２と供給孔１１４とにより
供給通路１１６が形成されている。A supply pipe 112 is fitted to the rear end of the holder body 100, and a supply hole 114 having a diameter substantially equal to the inner diameter of the supply pipe 112 is formed in the holder body 100. A supply passage 116 is formed by the supply pipe 112 and the supply hole 114.
【０００５】更に、挿入孔１０４と供給孔１１４とを連
通する連通孔１１８が形成されており、連通孔１１８に
は雌ねじ１２０が螺刻されている。雌ねじ１２０にはプ
リセットスクリュー１２２が螺入されており、油孔付工
具１０８の後端がプリセットスクリュー１２２に接触す
るように、プリセットスクリュー１２２の位置が調整さ
れる。Further, a communication hole 118 which connects the insertion hole 104 and the supply hole 114 is formed, and a female screw 120 is threaded in the communication hole 118. A preset screw 122 is screwed into the female screw 120, and the position of the preset screw 122 is adjusted such that the rear end of the tool with oil hole 108 contacts the preset screw 122.
【０００６】プリセットスクリュー１２２には、その軸
方向に貫通孔１２４が穿設されて、油孔１０６に連通す
るように構成されている。供給管１１２に供給される切
削液は、供給通路１１６を通り、連通孔１１８、貫通孔
１２４を通って油孔１０６から噴出される。The preset screw 122 has a through hole 124 formed in the axial direction thereof so as to communicate with the oil hole 106. The cutting fluid supplied to the supply pipe 112 passes through the supply passage 116, and is ejected from the oil hole 106 through the communication hole 118 and the through hole 124.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、切削液が液状のものであればよい
が、切削液がミスト状である場合、供給通路１１６に供
給されたミストが連通孔１１８に流入した際に、連通孔
１１８の直径が大きいために、流速が急に変化する。そ
のため、ミストの粒子が工具ホルダの回転による遠心力
の影響を受けやすくなり、粒子が連通孔１１８の内壁に
付着して、ミストが供給され難いという問題があった。However, in such a conventional machine, the cutting fluid may be liquid, but when the cutting fluid is in the form of a mist, the mist supplied to the supply passage 116 communicates with the communication hole 118. When flowing into, the flow velocity changes suddenly because the diameter of the communication hole 118 is large. Therefore, there is a problem that the particles of the mist are easily affected by the centrifugal force due to the rotation of the tool holder, and the particles adhere to the inner wall of the communication hole 118, so that the mist is difficult to be supplied.
【０００８】本発明の課題は、切削液がミスト状であっ
ても、ミストを効率よく噴出させることができる工具ホ
ルダを提供することにある。[0008] An object of the present invention is to provide a tool holder that can efficiently eject mist even when the cutting fluid is in the form of mist.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、ホルダ本体の先端側に工具を把持するコレットの挿
入孔を有し、前記ホルダ本体の後端側にミストの供給通
路を備え、また、前記挿入孔と前記供給通路とを連通す
る連通孔を有し、噴出通路を通して前記ミストを噴出さ
せる工具ホルダにおいて、前記連通孔内に前記供給通路
からの前記ミストを前記噴出通路に導く接続孔を有する
挿入部材を配置したことを特徴とする工具ホルダがそれ
である。In order to achieve the above object, the present invention takes the following means to solve the problem. That is, a collet insertion hole for gripping a tool is provided at a front end side of the holder main body, a mist supply passage is provided at a rear end side of the holder main body, and a communication hole communicating the insertion hole and the supply passage is provided. A tool holder for ejecting the mist through an ejection passage, wherein an insertion member having a connection hole for guiding the mist from the supply passage to the ejection passage is arranged in the communication hole. That is it.
【００１０】また、前記工具は油孔付工具であり、前記
噴出通路は油孔であってもよく、あるいは、前記噴出通
路は、前記コレットに形成したものでもよい。更に、前
記接続孔は、前記供給通路の断面積とほぼ等しいことが
好ましい。あるいは、前記挿入部材の一端を前記連通孔
の底の前記ホルダ本体に着脱可能に嵌着した構成でもよ
い。また、前記挿入部材は、伸縮可能である構成でもよ
い。更に、前記連通孔に形成した雌ねじに前記挿入部材
を螺入して軸方向に位置調整可能に構成すると共に、前
記挿入部材は軸方向に伸縮可能である構成でもよい。[0010] Further, the tool may be a tool with an oil hole, and the ejection passage may be an oil hole, or the ejection passage may be formed in the collet. Further, it is preferable that the connection hole is substantially equal to a cross-sectional area of the supply passage. Alternatively, one end of the insertion member may be detachably fitted to the holder main body at the bottom of the communication hole. Further, the insertion member may be configured to be extendable and contractible. Further, the insertion member may be screwed into a female screw formed in the communication hole so that the position can be adjusted in the axial direction, and the insertion member may be expandable and contractable in the axial direction.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１はホル
ダ本体で、ホルダ本体１の先端側にはコレット２が挿入
可能な挿入孔４が形成されている。コレット２はいわゆ
る割コレットで、外形はテーパ状に形成されている。ま
た、コレット２には、噴出通路としての油孔６が形成さ
れた油孔付工具８を挿入可能な装着孔１０が貫通形成さ
れている。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a holder main body, and an insertion hole 4 into which a collet 2 can be inserted is formed on the tip side of the holder main body 1. The collet 2 is a so-called split collet, and the outer shape is formed in a tapered shape. The collet 2 is formed with a mounting hole 10 through which an oil-hole tool 8 having an oil hole 6 as an ejection passage can be inserted.
【００１２】挿入孔４はコレット２の外形に応じたテー
パ状に形成されており、挿入孔４と同軸上でホルダ本体
１の外形に雄ねじ１２が螺刻されている。挿入孔４に挿
入されたコレット２を、雄ねじ１２に螺入したキャップ
１４によって軸方向に押し込むと、コレット２が縮径し
て油孔付工具８を把持するように構成されている。The insertion hole 4 is formed in a tapered shape corresponding to the outer shape of the collet 2, and a male screw 12 is threaded on the outer shape of the holder body 1 coaxially with the insertion hole 4. When the collet 2 inserted in the insertion hole 4 is pushed in the axial direction by the cap 14 screwed into the male screw 12, the collet 2 is reduced in diameter and grips the tool 8 with an oil hole.
【００１３】一方、ホルダ本体１の後端側には、シャン
ク部１６が形成されており、図示しない工作機械の主軸
に装着できるように構成されている。また、供給管１８
がホルダ本体１の後端側に、かつ、油孔付工具８と同軸
上に、嵌着されている。供給管１８に連通して、供給管
１８の内径とほぼ同径の供給孔２０が形成されており、
供給管１８と供給孔２０とにより供給通路２２が形成さ
れている。On the other hand, a shank portion 16 is formed on the rear end side of the holder main body 1 so as to be mounted on a main shaft of a machine tool (not shown). Also, the supply pipe 18
Are fitted on the rear end side of the holder body 1 and coaxially with the tool 8 with oil holes. A supply hole 20 having substantially the same diameter as the inner diameter of the supply pipe 18 is formed in communication with the supply pipe 18.
A supply passage 22 is formed by the supply pipe 18 and the supply hole 20.
【００１４】また、挿入孔４と供給孔２０とを連通する
連通孔２４が形成されており、連通孔２４の内周には雌
ねじ２６が螺刻されている。連通孔２４内には挿入部材
２８が配置されており、挿入部材２８は雌ねじ２６に螺
入されている。挿入部材２８の一端は連通孔２４の底に
当接しており、挿入部材２８の軸方向には供給孔２０に
連通した接続孔３０が形成されている。A communication hole 24 for communicating the insertion hole 4 with the supply hole 20 is formed, and a female screw 26 is threaded on the inner periphery of the communication hole 24. An insertion member 28 is arranged in the communication hole 24, and the insertion member 28 is screwed into the female screw 26. One end of the insertion member 28 is in contact with the bottom of the communication hole 24, and a connection hole 30 communicating with the supply hole 20 is formed in the insertion member 28 in the axial direction.
【００１５】接続孔３０は供給孔２０の直径とほぼ等し
く形成されており、接続孔３０は挿入部材２８を貫通し
て他端側に形成されたテーパ孔３２に連通されている。
テーパ孔３２には油孔付工具８の後端が挿入されて、テ
ーパ孔３２の側壁に接触され、接続孔３０と油孔６とが
接続されている。The connection hole 30 is formed to have a diameter substantially equal to the diameter of the supply hole 20, and the connection hole 30 penetrates the insertion member 28 and communicates with a tapered hole 32 formed at the other end.
The rear end of the tool 8 with an oil hole is inserted into the tapered hole 32 and is in contact with the side wall of the tapered hole 32, so that the connection hole 30 and the oil hole 6 are connected.
【００１６】次に、前述した本実施形態の工具ホルダの
作動について説明する。まず、工具ホルダが図示しない
主軸に装着されて回転されると共に、切削油を空気中で
微粒子化したミストが供給されると、供給通路２２を通
って接続孔３０にミストが流入する。そして、接続孔３
０からテーパ孔３２を介して油孔６に導かれ、油孔６か
ら噴出される。Next, the operation of the above-described tool holder of the present embodiment will be described. First, when the tool holder is mounted on a main shaft (not shown) and rotated, and mist obtained by atomizing cutting oil in the air is supplied, the mist flows into the connection hole 30 through the supply passage 22. And the connection hole 3
From 0, the oil is guided to the oil hole 6 through the tapered hole 32, and is ejected from the oil hole 6.
【００１７】供給通路２２及び接続孔３０の流路断面積
はほぼ等しいので、ミストの流速が急に低速に変化する
ことはなく、工具ホルダが高速で回転していても、ミス
トの粒子が遠心力の影響を受けて接続孔３０の内壁に付
着するのを防止できる。よって、油孔６にはミストが効
率よく供給される。Since the flow passage cross-sectional areas of the supply passage 22 and the connection hole 30 are substantially equal, the flow rate of the mist does not suddenly change to a low speed, and the particles of the mist are centrifuged even when the tool holder is rotating at a high speed. It can be prevented from being attached to the inner wall of the connection hole 30 under the influence of the force. Therefore, the mist is efficiently supplied to the oil hole 6.
【００１８】例えば、挿入部材２８を用いた本実施形態
の工具ホルダと、図８に示した従来の工具ホルダとのミ
スト噴出量を、時間の変化と共に実験により比較する
と、図６に示すように、本実施形態の工具ホルダは、ミ
スト噴出量が格段に改善され、ミストが効率よく噴出さ
れる。For example, when the mist ejection amount of the tool holder of the present embodiment using the insertion member 28 and the conventional tool holder shown in FIG. In the tool holder according to the present embodiment, the mist ejection amount is remarkably improved, and the mist is ejected efficiently.
【００１９】油孔付工具８の後端とテーパ孔３２とは必
ずしも接触している必要はなく、接続孔３０からのミス
トが油孔６に導かれればよく、油孔６が接続孔３０の近
傍にあってもよい。また、油孔６が形成されていない工
具を用いる場合には、例えば、コレット２に、その軸方
向に溝や貫通孔を形成して噴出通路としてもよい。その
際にも、挿入部材２８とコレット２とが接触している必
要はなく、接続孔３０からのミストがコレット２の噴出
通路に導かれるように、近傍に配置すればよい。The rear end of the tool 8 with an oil hole and the tapered hole 32 do not necessarily have to be in contact with each other, but it is sufficient if the mist from the connection hole 30 is guided to the oil hole 6. May be in the vicinity of. When a tool having no oil hole 6 is used, for example, a groove or a through hole may be formed in the collet 2 in the axial direction thereof to serve as an ejection passage. At this time, the insertion member 28 and the collet 2 do not need to be in contact with each other, but may be arranged in the vicinity so that the mist from the connection hole 30 is guided to the ejection passage of the collet 2.
【００２０】尚、図２に示すように、連通孔２４の底に
有底孔３４を形成し、この有底孔３４にＯリング３６を
装着する。そして、挿入部材２８の先端をＯリング３６
に接触させて、密閉性を高めて、ミストが漏れ出るのを
防ぐようにしてもよい。更に、挿入部材２８は、前述し
たように雌ねじ２６に螺入する場合に限らず、図３に示
すように、連通孔２４の底に嵌入孔３８を形成する。そ
して、この嵌入孔３８に管状の挿入部材４０の一端を着
脱可能に嵌着すると共に、挿入部材４０の他端を油孔付
工具８の後端に接触させるようにしてもよい。その際、
挿入部材４０にＯリング４２を装着して、密閉性を高め
るようにしてもよい。As shown in FIG. 2, a bottomed hole 34 is formed at the bottom of the communication hole 24, and an O-ring 36 is attached to the bottomed hole 34. Then, the tip of the insertion member 28 is
To improve the airtightness and prevent the mist from leaking out. Further, the insertion member 28 is not limited to the case where it is screwed into the female screw 26 as described above, but forms a fitting hole 38 at the bottom of the communication hole 24 as shown in FIG. Then, one end of the tubular insertion member 40 may be detachably fitted into the insertion hole 38, and the other end of the insertion member 40 may be brought into contact with the rear end of the tool 8 with an oil hole. that time,
An O-ring 42 may be attached to the insertion member 40 to enhance the sealing performance.
【００２１】一方、挿入部材４０は前述したものに限ら
ず、図４に示すように、軸方向に貫通したねじ孔４４を
有する管部材４６と、ねじ孔４４に螺入されるねじ軸４
８とを備えた挿入部材５０であってもよい。ねじ軸４８
にはその軸方向に貫通孔５２が形成されており、ねじ軸
４８を回転させることにより、挿入部材５０の全長を伸
縮できるように構成されている。これにより、連通孔２
４の底と油孔付工具８の後端との距離が変わっても、供
給孔２０と油孔６とをねじ孔４４及び貫通孔５２とによ
り連通することができる。On the other hand, the insertion member 40 is not limited to the one described above, and as shown in FIG. 4, a pipe member 46 having a screw hole 44 penetrating in the axial direction, and a screw shaft 4 screwed into the screw hole 44.
8 may be provided. Screw shaft 48
Has a through hole 52 formed in the axial direction thereof, and is configured so that the entire length of the insertion member 50 can be expanded and contracted by rotating the screw shaft 48. Thereby, the communication hole 2
The supply hole 20 and the oil hole 6 can be communicated with the screw hole 44 and the through hole 52 even when the distance between the bottom of the tool 4 and the rear end of the tool 8 with the oil hole changes.
【００２２】次に、前述した実施形態とは異なる第２実
施形態の工具ホルダについて図５によって説明する。
尚、前述した実施形態と同じ部材については同一番号を
付して詳細な説明を省略する。図５に示すように、連通
孔２４内に配置された挿入部材６０は、プリセットスク
リュー６１と管部材６４とを備え、プリセットスクリュ
ー６１は雌ねじ２６に螺入されて、プリセットスクリュ
ー６１を回転させることにより、軸方向に移動してその
位置を調整可能に構成されている。また、プリセットス
クリュー６１にはその軸方向に接続孔６２が形成されて
おり、接続孔６２には管部材６４が摺動可能に挿入され
ている。Next, a tool holder according to a second embodiment different from the above-described embodiment will be described with reference to FIG.
Note that the same members as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description is omitted. As shown in FIG. 5, the insertion member 60 disposed in the communication hole 24 includes a preset screw 61 and a pipe member 64, and the preset screw 61 is screwed into the female screw 26 to rotate the preset screw 61. Thus, the position is adjustable by moving in the axial direction. A connection hole 62 is formed in the preset screw 61 in the axial direction, and a pipe member 64 is slidably inserted into the connection hole 62.
【００２３】接続孔６２から突き出た管部材６４の先端
には、径方向に突出した鍔部６６が形成されており、鍔
部６６と挿入部材６０との間にはコイルばね６８が配置
されている。鍔部６６は連通孔２４の底に密着しやすい
ように傘状に形成されており、管部材６４の貫通孔６５
と供給孔２０とを連通するように形成されている。At the tip of the pipe member 64 protruding from the connection hole 62, a flange 66 is formed which protrudes in the radial direction. A coil spring 68 is disposed between the flange 66 and the insertion member 60. I have. The flange portion 66 is formed in an umbrella shape so as to easily adhere to the bottom of the communication hole 24.
And the supply hole 20.
【００２４】プリセットスクリュー６１を雌ねじ２６に
螺入することにより、管部材６４はコイルばね６８の付
勢力により連通孔２４の底に押し付けられる。そして、
供給孔２０は管部材６４、接続孔６２、テーパ孔３２を
介して油孔６に連通される。一方、プリセットスクリュ
ー６１を回転させることにより、プリセットスクリュー
６１は軸方向に移動し、管部材６４は相対的に接続孔６
２内を摺動して、挿入部材６０の軸方向の長さを伸縮す
ることができる。By screwing the preset screw 61 into the female screw 26, the tube member 64 is pressed against the bottom of the communication hole 24 by the urging force of the coil spring 68. And
The supply hole 20 communicates with the oil hole 6 via the pipe member 64, the connection hole 62, and the tapered hole 32. On the other hand, by rotating the preset screw 61, the preset screw 61 moves in the axial direction, and the pipe member 64 relatively moves the connection hole 6.
2, the length of the insertion member 60 in the axial direction can be expanded and contracted.
【００２５】例えば、油孔付工具８の摩耗により、再研
磨した際に、油孔付工具８の全長が短くなる。この油孔
付工具８を再び工具ホルダに装着する際には、油孔付工
具８の工具ホルダからの突出量が一定となるように装着
する。従って、油孔付工具８の後端の位置が変化する
が、それに合わせてプリセットスクリュー６１の位置を
調整して、油孔付工具８の後端がプリセットスクリュー
６１のテーパ孔３２に接触するようにする。これによ
り、切削中の軸方向切削反力は油孔付工具８、プリセッ
トスクリュー６１を介して、ホルダ本体１に作用し、図
示しない主軸により反力が受けられるので、油孔付工具
８とコレット２との間で滑りが生じることはない。For example, due to the wear of the tool 8 with an oil hole, the overall length of the tool 8 with an oil hole becomes shorter when re-ground. When the tool 8 with oil holes is mounted again on the tool holder, the tool 8 with oil holes is mounted so that the amount of protrusion of the tool 8 from the tool holder is constant. Accordingly, the position of the rear end of the tool 8 with an oil hole changes, but the position of the preset screw 61 is adjusted accordingly, so that the rear end of the tool 8 with an oil hole contacts the tapered hole 32 of the preset screw 61. To Thereby, the axial cutting reaction force during cutting acts on the holder main body 1 via the oil-hole tool 8 and the preset screw 61, and the reaction force is received by the main shaft (not shown). No slippage occurs between them.
【００２６】一方、噴出通路は、油孔付工具８の油孔６
に限らず、コレット２に設けてもよい。例えば、図７に
示すように、コレット２は、挿入孔４に挿入されるテー
パ部７０を備えている。また、コレット２の前端側から
軸方向に複数のスリット７２が等間隔で形成されると共
に、コレット２の後端側から軸方向に複数のスリット７
４が等間隔で形成されている。On the other hand, the jet passage is provided with the oil hole 6 of the tool 8 with an oil hole.
The present invention is not limited to this, and may be provided on the collet 2. For example, as shown in FIG. 7, the collet 2 includes a tapered portion 70 inserted into the insertion hole 4. A plurality of slits 72 are formed at equal intervals in the axial direction from the front end side of the collet 2, and a plurality of slits 7 are formed in the axial direction from the rear end side of the collet 2.
4 are formed at equal intervals.
【００２７】装着孔１０には、２つの噴出溝７６が形成
されており、この噴出溝７６は後端側から形成されたス
リット７４に連通されている。このスリット７４と噴出
溝７６とにより噴出通路が形成されており、図１に示す
接続孔３０、テーパ孔３２を介して供給されたミストが
スリット７４を通り、噴出溝７６から噴出される。油孔
６の場合に比較して、スリット７４を通る際に多少遠心
力の影響を受けるが、挿入部材２８の接続孔３０により
遠心力の影響が軽減されるのでこの場合でも実施可能で
ある。The mounting hole 10 is formed with two ejection grooves 76, and the ejection grooves 76 communicate with the slits 74 formed from the rear end side. An ejection passage is formed by the slit 74 and the ejection groove 76, and the mist supplied through the connection hole 30 and the tapered hole 32 shown in FIG. 1 passes through the slit 74 and is ejected from the ejection groove 76. Compared to the case of the oil hole 6, when passing through the slit 74, it is somewhat affected by the centrifugal force. However, the effect of the centrifugal force is reduced by the connection hole 30 of the insertion member 28.
【００２８】また、噴出溝７６を設けたコレット２を用
いると共に、油孔付工具８を用いて、噴出溝７６と油孔
６とにより噴出通路を形成し、噴出溝７６と油孔６とか
らミストを噴出するようにしてもよい。以上本発明はこ
の様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し
得る。In addition to using the collet 2 provided with the ejection groove 76 and using a tool 8 with an oil hole, an ejection passage is formed by the ejection groove 76 and the oil hole 6, and the ejection passage 76 is formed from the ejection groove 76 and the oil hole 6. Mist may be ejected. As described above, the present invention is not limited to such embodiments at all, and can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上詳述したように本発明の工具ホルダ
は、ミストの流路断面積の変化が少ないので、ミストの
流速が急に低速に変化することがなく、工具ホルダが高
速で回転しても遠心力の影響を受けることなく、ミスト
を効率よく噴出できるという効果を奏する。また、挿入
部材を連通孔の雌ねじに螺入すると共に、挿入部材を軸
方向に伸縮可能に構成すると、更に、挿入部材により工
具とコレットとの滑りを防止できる。As described above in detail, the tool holder of the present invention has a small change in the cross-sectional area of the mist, so that the flow rate of the mist does not suddenly change to a low speed, and the tool holder rotates at a high speed. Even if the mist is not affected by the centrifugal force, the mist can be efficiently ejected. In addition, when the insertion member is screwed into the female screw of the communication hole and the insertion member is configured to be able to expand and contract in the axial direction, slippage between the tool and the collet can be further prevented by the insertion member.
【図１】本発明の一実施形態としての工具ホルダの断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a tool holder as one embodiment of the present invention.
【図２】別の実施形態としての工具ホルダの要部断面図
である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of a tool holder as another embodiment.
【図３】他の実施形態としての工具ホルダの断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view of a tool holder as another embodiment.
【図４】他の挿入部材を示す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view showing another insertion member.
【図５】第２実施形態としての工具ホルダの断面図であ
る。FIG. 5 is a sectional view of a tool holder according to a second embodiment.
【図６】ミスト噴出量と噴出時間との関係を示すグラフ
である。FIG. 6 is a graph showing a relationship between a mist ejection amount and an ejection time.
【図７】噴出通路を設けたコレットの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a collet provided with an ejection passage.
【図８】従来の工具ホルダの断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a conventional tool holder.
１，１００…ホルダ本体 ２，１０２…コレット ４…挿入孔 ６，１０６…油孔 ８，１０８…油孔付工具 １４，１１０…キャップ １６…シャンク部 １８…供給管 ２０…供給孔 ２２，１１６…供給通路 ２４…連通孔 ２８，４０，５０，６０…挿入部材 ３０…接続孔 ３２…テーパ孔 ４６…管部材 ４８…ねじ軸 ６１，１２２…プリセットスクリュー ６４…管部材 ６６…鍔部 ７２，７４…スリット ７６…噴出溝 1, 100 holder main body 2, 102 collet 4 insertion hole 6, 106 oil hole 8, 108 tool with oil hole 14, 110 cap 16 shank 18 supply pipe 20 supply hole 22, 116 Supply passage 24 Communication hole 28, 40, 50, 60 Insertion member 30 Connection hole 32 Tapered hole 46 Pipe member 48 Screw shaft 61, 122 Preset screw 64 Tube member 66 Collar 72, 74 Slit 76 ... Ejection groove
Claims (7)
レットの挿入孔を有し、前記ホルダ本体の後端側にミス
トの供給通路を備え、また、前記挿入孔と前記供給通路
とを連通する連通孔を有し、噴出通路を通して前記ミス
トを噴出させる工具ホルダにおいて、 前記連通孔内に前記供給通路からの前記ミストを前記噴
出通路に導く接続孔を有する挿入部材を配置したことを
特徴とする工具ホルダ。An insertion hole for a collet for gripping a tool is provided at a front end side of a holder main body, a mist supply passage is provided at a rear end side of the holder main body, and the insertion hole communicates with the supply passage. A tool holder having a communication hole for discharging the mist through an ejection passage, wherein an insertion member having a connection hole for guiding the mist from the supply passage to the ejection passage is arranged in the communication hole. Tool holder.
通路は油孔であることを特徴とする請求項１記載の工具
ホルダ。2. The tool holder according to claim 1, wherein the tool is a tool with an oil hole, and the ejection passage is an oil hole.
たことを特長とする請求項１記載の工具ホルダ。3. The tool holder according to claim 1, wherein said ejection passage is formed in said collet.
ほぼ等しいことを特徴とする請求項１ないし請求項３記
載の工具ホルダ。4. The tool holder according to claim 1, wherein the connection hole has a substantially equal cross-sectional area to the supply passage.
前記ホルダ本体に着脱可能に嵌着したことを特徴とする
請求項１ないし請求項４記載の工具ホルダ。5. The tool holder according to claim 1, wherein one end of the insertion member is detachably fitted to the holder main body at the bottom of the communication hole.
特徴とする請求項１ないし請求項５記載の工具ホルダ。6. The tool holder according to claim 1, wherein the insertion member is extendable.
部材を螺入して軸方向に位置調整可能に構成すると共
に、前記挿入部材は軸方向に伸縮可能であることを特徴
とする請求項２記載の工具ホルダ。7. The insertion member is screwed into a female screw formed in the communication hole so as to be adjustable in position in the axial direction, and the insertion member is extendable in the axial direction. 2. The tool holder according to 2.
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