JP2000314796A - サプレッションチェンバ再塗装方法 - Google Patents
サプレッションチェンバ再塗装方法Info
- Publication number
- JP2000314796A JP2000314796A JP11124076A JP12407699A JP2000314796A JP 2000314796 A JP2000314796 A JP 2000314796A JP 11124076 A JP11124076 A JP 11124076A JP 12407699 A JP12407699 A JP 12407699A JP 2000314796 A JP2000314796 A JP 2000314796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suppression chamber
- vent
- header
- water
- vent pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 サプレッションチェンバの再塗装に要する工
程を繰り上げる。 【解決手段】 サプレッションチェンバ６から外部へ水
５を移送する際に、ダウンカマ１２とベントヘッダ１１
との接続部分を膨張プラグ１５により閉塞させ且つベン
ト管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの接続部
分を閉止カバー１６により閉塞させた状態で、ベントヘ
ッダ１１の内面及びベント管１４の内面の既存の塗膜を
研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに
塗膜を形成し、サプレッションチェンバ６から外部への
水５の移送が完了した後に、サプレッションチェンバ６
の内面、ベントヘッダ１１の外面、ダウンカマ１２の内
面と外面、及びベント管１４のサプレッションチェンバ
６内に位置する部分の外面の既存の塗膜を研掃除去した
うえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成す
る。
程を繰り上げる。 【解決手段】 サプレッションチェンバ６から外部へ水
５を移送する際に、ダウンカマ１２とベントヘッダ１１
との接続部分を膨張プラグ１５により閉塞させ且つベン
ト管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの接続部
分を閉止カバー１６により閉塞させた状態で、ベントヘ
ッダ１１の内面及びベント管１４の内面の既存の塗膜を
研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに
塗膜を形成し、サプレッションチェンバ６から外部への
水５の移送が完了した後に、サプレッションチェンバ６
の内面、ベントヘッダ１１の外面、ダウンカマ１２の内
面と外面、及びベント管１４のサプレッションチェンバ
６内に位置する部分の外面の既存の塗膜を研掃除去した
うえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサプレッションチェ
ンバ再塗装方法に関するものである。
ンバ再塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は原子炉設備の一例を示すもので、
この原子炉設備は、蒸気発生源である原子炉圧力容器１
と、上端が開口した格納容器本体２及び該格納容器本体
２の開口を閉止する上蓋３で構成され且つ前記の原子炉
圧力容器１を格納する原子炉格納容器４と、該原子炉格
納容器４の下部を周方向に取り囲み且つ内部に水５を貯
留するトーラス形状のサプレッションチェンバ６とを備
えている。
この原子炉設備は、蒸気発生源である原子炉圧力容器１
と、上端が開口した格納容器本体２及び該格納容器本体
２の開口を閉止する上蓋３で構成され且つ前記の原子炉
圧力容器１を格納する原子炉格納容器４と、該原子炉格
納容器４の下部を周方向に取り囲み且つ内部に水５を貯
留するトーラス形状のサプレッションチェンバ６とを備
えている。
【０００３】サプレッションチェンバ６は、複数のセグ
メント７を無端状に接続したものであり、所定のセグメ
ント７の頂部には、着脱可能な閉止蓋８を有し且つ定期
検査工事を実施する際にサプレッションチェンバ６へ作
業者が出入りするためのマンホール９や、サプレッショ
ンチェンバ６に対する給排気系の配管（図示せず）が接
続される管台１０が設けられている。
メント７を無端状に接続したものであり、所定のセグメ
ント７の頂部には、着脱可能な閉止蓋８を有し且つ定期
検査工事を実施する際にサプレッションチェンバ６へ作
業者が出入りするためのマンホール９や、サプレッショ
ンチェンバ６に対する給排気系の配管（図示せず）が接
続される管台１０が設けられている。
【０００４】このサプレッションチェンバ６内には、周
方向に延びるベントヘッダ１１と、下端部が水５に没す
るようにベントヘッダ１１に接続された多数のダウンカ
マ１２とが設けられている。
方向に延びるベントヘッダ１１と、下端部が水５に没す
るようにベントヘッダ１１に接続された多数のダウンカ
マ１２とが設けられている。
【０００５】また、ベントヘッダ１１の所定箇所には、
圧力差に応じてベントヘッダ１１の外部から内部への空
気の流通を許容し得るバルブ１３が取り付けられてい
る。
圧力差に応じてベントヘッダ１１の外部から内部への空
気の流通を許容し得るバルブ１３が取り付けられてい
る。
【０００６】更に、ベントヘッダ１１の内部空間は、サ
プレッションチェンバ６を貫通するベント管１４を介し
て原子炉格納容器４の内部空間（ドライウエル）に連通
している。
プレッションチェンバ６を貫通するベント管１４を介し
て原子炉格納容器４の内部空間（ドライウエル）に連通
している。
【０００７】サプレッションチェンバ６の内面、ベント
ヘッダ１１の内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外
面、ベント管１４の内面、ベント管１４のサプレッショ
ンチェンバ６内に位置する部分の外面は、防錆効果が高
い無機ジンクリッチ系塗料、及び耐水性に優れたエポキ
シ樹脂系塗料により塗装されているが、塗膜の劣化に起
因するサプレッションチェンバ６、ベントヘッダ１１、
ダウンカマ１２、ベント管１４の腐蝕を防止するため
に、これらの塗膜を更新する再塗装工事を原子炉設備の
定期検査時に実施している。
ヘッダ１１の内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外
面、ベント管１４の内面、ベント管１４のサプレッショ
ンチェンバ６内に位置する部分の外面は、防錆効果が高
い無機ジンクリッチ系塗料、及び耐水性に優れたエポキ
シ樹脂系塗料により塗装されているが、塗膜の劣化に起
因するサプレッションチェンバ６、ベントヘッダ１１、
ダウンカマ１２、ベント管１４の腐蝕を防止するため
に、これらの塗膜を更新する再塗装工事を原子炉設備の
定期検査時に実施している。
【０００８】再塗装工事は、図２の下段の工程のよう
に、サプレッションチェンバ６内の水５を外部へ移送す
る水抜き作業、マンホール９からサプレッションチェン
バ６内に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足
場組立作業、サプレッションチェンバ６の内面、ベント
ヘッダ１１の内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外
面、ベント管１４の内面、ベント管１４のサプレッショ
ンチェンバ６内に位置する部分の外面にそれぞれ形成さ
れている既存の塗膜をサンドブラストにより剥離させ且
つ塗料を吹き付けて新しい塗膜を形成する研掃塗装作
業、作業足場を解体し且つ足場用資材をマンホール９か
ら搬出する足場取外作業を順に施工する。
に、サプレッションチェンバ６内の水５を外部へ移送す
る水抜き作業、マンホール９からサプレッションチェン
バ６内に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足
場組立作業、サプレッションチェンバ６の内面、ベント
ヘッダ１１の内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外
面、ベント管１４の内面、ベント管１４のサプレッショ
ンチェンバ６内に位置する部分の外面にそれぞれ形成さ
れている既存の塗膜をサンドブラストにより剥離させ且
つ塗料を吹き付けて新しい塗膜を形成する研掃塗装作
業、作業足場を解体し且つ足場用資材をマンホール９か
ら搬出する足場取外作業を順に施工する。
【０００９】更に、新たに形成した塗膜が硬化するまで
の養生期間へ経た後、サプレッションチェンバ６内へ水
５を戻している。
の養生期間へ経た後、サプレッションチェンバ６内へ水
５を戻している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たサプレッションチェンバ６、ベントヘッダ１１、ダウ
ンカマ１２、ベント管１４の各部分に対する研掃塗装作
業の総面積は広大であり、定期検査期間内に再塗装工事
を完了するためには、多数のサンドブラスト研掃器及び
吹付塗装器を用意し且つこれらの装置を操作する作業者
を手配する必要がある。
たサプレッションチェンバ６、ベントヘッダ１１、ダウ
ンカマ１２、ベント管１４の各部分に対する研掃塗装作
業の総面積は広大であり、定期検査期間内に再塗装工事
を完了するためには、多数のサンドブラスト研掃器及び
吹付塗装器を用意し且つこれらの装置を操作する作業者
を手配する必要がある。
【００１１】これに加えて、近年、定期検査期間を短く
して、原子炉施設の可動効率の向上を図りたいという要
望もある。
して、原子炉施設の可動効率の向上を図りたいという要
望もある。
【００１２】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、サプレッションチェンバの再塗装に要する工程を繰
り上げること目的としている。
で、サプレッションチェンバの再塗装に要する工程を繰
り上げること目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載のサプレッションチェンバ
再塗装方法では、サプレッションチェンバから外部へ水
を移送する前、あるいは移送している間に、サプレッシ
ョンチェンバ内に配置されているベントヘッダの内面及
びベントヘッダに連通するベント管の内面の既存の塗膜
を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新た
に塗膜を形成し、サプレッションチェンバから外部への
水の移送が完了した後に、サプレッションチェンバの内
面、ベントヘッダの外面、ダウンカマの内面と外面、及
びベント管のサプレッションチェンバ内に位置する部分
の外面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に
塗料を塗布して新たに塗膜を形成する。
め、本発明の請求項１に記載のサプレッションチェンバ
再塗装方法では、サプレッションチェンバから外部へ水
を移送する前、あるいは移送している間に、サプレッシ
ョンチェンバ内に配置されているベントヘッダの内面及
びベントヘッダに連通するベント管の内面の既存の塗膜
を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新た
に塗膜を形成し、サプレッションチェンバから外部への
水の移送が完了した後に、サプレッションチェンバの内
面、ベントヘッダの外面、ダウンカマの内面と外面、及
びベント管のサプレッションチェンバ内に位置する部分
の外面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に
塗料を塗布して新たに塗膜を形成する。
【００１４】また、本発明の請求項２に記載のサプレッ
ションチェンバ再塗装方法では、サプレッションチェン
バから外部へ水を移送する前、あるいは移送している間
に、下端部がサプレッションチェンバ内の水に没してい
るダウンカマとサプレッションチェンバ内に配置されて
いるベントヘッダとの接続部分を閉塞させ且つベントヘ
ッダに連通するベント管と原子炉格納容器のドライウエ
ルとの接続部分を閉塞させた状態で、ベントヘッダの内
面及びベント管の内面の既存の塗膜を研掃除去したう
え、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成し、
サプレッションチェンバから外部への水の移送が完了し
た後に、サプレッションチェンバの内面、ベントヘッダ
の外面、ダウンカマの内面と外面、及びベント管のサプ
レッションチェンバ内に位置する部分の外面の既存の塗
膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新
たに塗膜を形成する。
ションチェンバ再塗装方法では、サプレッションチェン
バから外部へ水を移送する前、あるいは移送している間
に、下端部がサプレッションチェンバ内の水に没してい
るダウンカマとサプレッションチェンバ内に配置されて
いるベントヘッダとの接続部分を閉塞させ且つベントヘ
ッダに連通するベント管と原子炉格納容器のドライウエ
ルとの接続部分を閉塞させた状態で、ベントヘッダの内
面及びベント管の内面の既存の塗膜を研掃除去したう
え、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成し、
サプレッションチェンバから外部への水の移送が完了し
た後に、サプレッションチェンバの内面、ベントヘッダ
の外面、ダウンカマの内面と外面、及びベント管のサプ
レッションチェンバ内に位置する部分の外面の既存の塗
膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新
たに塗膜を形成する。
【００１５】本発明の請求項１あるいは請求項２に記載
のサプレッションチェンバ再塗装方法のいずれにおいて
も、通常、水に没することがないベントヘッダの内面及
びベント管の内面に対する研掃塗装作業を、サプレッシ
ョンチェンバから外部への水の移送前、あるいは移送中
に施工し、サプレッションチェンバの再塗装に要する工
程を繰り上げる。
のサプレッションチェンバ再塗装方法のいずれにおいて
も、通常、水に没することがないベントヘッダの内面及
びベント管の内面に対する研掃塗装作業を、サプレッシ
ョンチェンバから外部への水の移送前、あるいは移送中
に施工し、サプレッションチェンバの再塗装に要する工
程を繰り上げる。
【００１６】また、本発明の請求項２に記載のサプレッ
ションチェンバ再塗装方法においては、ダウンカマとベ
ントヘッダとの接続部分、並びにベント管と原子炉格納
容器のドライウエルとの接続部分をそれぞれ閉塞させ
て、研掃塗装作業に伴って生じる粉塵などが、サプレッ
ションチェンバや原子炉格納容器のドライウエルへ飛散
することを防止する。
ションチェンバ再塗装方法においては、ダウンカマとベ
ントヘッダとの接続部分、並びにベント管と原子炉格納
容器のドライウエルとの接続部分をそれぞれ閉塞させ
て、研掃塗装作業に伴って生じる粉塵などが、サプレッ
ションチェンバや原子炉格納容器のドライウエルへ飛散
することを防止する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１８】図１は本発明のサプレッションチェンバ再
塗装方法の実施の形態の一例であり、図中、図３と同一
の符号を付した部分は同一物を表している。
塗装方法の実施の形態の一例であり、図中、図３と同一
の符号を付した部分は同一物を表している。
【００１９】このサプレッションチェンバ再塗装方法で
は、弾力性に富んだ合成ゴム系材料などによってダウン
カマ１２に挿入可能な形状に形成されたバルーン状の膨
張プラグ１５と、ベント管１４の格納容器本体２側の接
続端開口部分を被覆可能な閉止カバー１６とを用いる。
は、弾力性に富んだ合成ゴム系材料などによってダウン
カマ１２に挿入可能な形状に形成されたバルーン状の膨
張プラグ１５と、ベント管１４の格納容器本体２側の接
続端開口部分を被覆可能な閉止カバー１６とを用いる。
【００２０】再塗装工事は、図２の上段の工程のよう
に、サプレッションチェンバ６内の水５を外部へ移送す
る水抜き作業と並行して、ベントヘッダ１１の内面及び
ベント管１４の内面に対する研掃塗装作業を施工する。
に、サプレッションチェンバ６内の水５を外部へ移送す
る水抜き作業と並行して、ベントヘッダ１１の内面及び
ベント管１４の内面に対する研掃塗装作業を施工する。
【００２１】この研掃塗装作業にあたっては、図１に示
すように、バルブ１３を開放したうえ、サンドブラスト
研掃器１７の研掃材送給管１８、研掃材回収器１９の研
掃材吸引管２０、集塵器２１の塵埃吸引管２２、吹付塗
装器２３の塗料送給管２４を、サプレッションチェンバ
６の外部からマンホール９及びバルブ１３のボディを介
してベントヘッダ１１内へ引き込んでおく。
すように、バルブ１３を開放したうえ、サンドブラスト
研掃器１７の研掃材送給管１８、研掃材回収器１９の研
掃材吸引管２０、集塵器２１の塵埃吸引管２２、吹付塗
装器２３の塗料送給管２４を、サプレッションチェンバ
６の外部からマンホール９及びバルブ１３のボディを介
してベントヘッダ１１内へ引き込んでおく。
【００２２】次いで、膨張プラグ１５を各ダウンカマ１
２の上端部に挿入し、膨張プラグ１５内に空気圧を付与
してダウンカマ１２の内面に密着させ、各ダウンカマ１
２とベントヘッダ１１との連通を閉塞する。
２の上端部に挿入し、膨張プラグ１５内に空気圧を付与
してダウンカマ１２の内面に密着させ、各ダウンカマ１
２とベントヘッダ１１との連通を閉塞する。
【００２３】また、閉止カバー１６により各ベント管１
４の格納容器本体２側の接続端開口部を順に被覆し、各
ベント管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの連
通を閉止するとともに、全てのベント管１４と原子炉格
納容器４のドライウエルとの連通を閉止する前に、作業
者がベントヘッダ１１の内部に入り、研掃材送給管１８
の先端部に装着されている研掃ノズル（図示せず）を所
定時間操作し、ベントヘッダ１１の内面及びベント管１
４の内面の既存の塗膜を剥離したうえ、塗料送給管２４
の先端部に装着されている吹付ノズル（図示せず）を操
作し、研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成する。
４の格納容器本体２側の接続端開口部を順に被覆し、各
ベント管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの連
通を閉止するとともに、全てのベント管１４と原子炉格
納容器４のドライウエルとの連通を閉止する前に、作業
者がベントヘッダ１１の内部に入り、研掃材送給管１８
の先端部に装着されている研掃ノズル（図示せず）を所
定時間操作し、ベントヘッダ１１の内面及びベント管１
４の内面の既存の塗膜を剥離したうえ、塗料送給管２４
の先端部に装着されている吹付ノズル（図示せず）を操
作し、研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成する。
【００２４】このとき、各ダウンカマ１２に膨張プラグ
１５を挿入し、ベント管１４の格納容器本体２側の接続
端開口部を閉止カバー１６で被覆しているので、研掃塗
装作業に伴って生じる粉塵などは、サプレッションチェ
ンバ６や原子炉格納容器４のドライウエルへ飛散するこ
となく、塵埃吸引管２２を経て集塵器２１に捕捉される
ことになる。
１５を挿入し、ベント管１４の格納容器本体２側の接続
端開口部を閉止カバー１６で被覆しているので、研掃塗
装作業に伴って生じる粉塵などは、サプレッションチェ
ンバ６や原子炉格納容器４のドライウエルへ飛散するこ
となく、塵埃吸引管２２を経て集塵器２１に捕捉される
ことになる。
【００２５】サプレッションチェンバ６から外部への水
５の移送が完了したならば、上記のベントヘッダ１１の
内面及びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業と並
行して、マンホール９からサプレッションチェンバ６内
に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足場組立
作業を施工する。
５の移送が完了したならば、上記のベントヘッダ１１の
内面及びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業と並
行して、マンホール９からサプレッションチェンバ６内
に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足場組立
作業を施工する。
【００２６】次いで、サプレッションチェンバ６の内
面、ベントヘッダ１１の外面、ダウンカマ１２の内面と
外面、ベント管１４のサプレッションチェンバ６内に位
置する部分の外面にそれぞれ形成されている既存の塗膜
をサンドブラストにより剥離させ且つ塗料を吹き付けて
新しい塗膜を形成する研掃塗装作業、作業足場を解体し
且つ足場用資材をマンホール９から搬出する足場取外作
業を順に施工する。
面、ベントヘッダ１１の外面、ダウンカマ１２の内面と
外面、ベント管１４のサプレッションチェンバ６内に位
置する部分の外面にそれぞれ形成されている既存の塗膜
をサンドブラストにより剥離させ且つ塗料を吹き付けて
新しい塗膜を形成する研掃塗装作業、作業足場を解体し
且つ足場用資材をマンホール９から搬出する足場取外作
業を順に施工する。
【００２７】また、適宜の時期に、前記の膨張プラグ１
５及び閉止カバー１６を回収しておく。
５及び閉止カバー１６を回収しておく。
【００２８】更に、新たに形成した塗膜が硬化するまで
の養生期間へ経た後、サプレッションチェンバ６内へ水
５を戻す。
の養生期間へ経た後、サプレッションチェンバ６内へ水
５を戻す。
【００２９】このように、上述した作業工程では、通
常、水５に没することがないベントヘッダ１１の内面及
びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業を、サプレ
ッションチェンバ６から外部への水５の移送中に施工す
るので、サプレッションチェンバ６の再塗装に要する工
程を繰り上げることが可能になる。
常、水５に没することがないベントヘッダ１１の内面及
びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業を、サプレ
ッションチェンバ６から外部への水５の移送中に施工す
るので、サプレッションチェンバ６の再塗装に要する工
程を繰り上げることが可能になる。
【００３０】これに加えて、ベントヘッダ１１の内面及
びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業と、サプレ
ッションチェンバ６の内面などの他の部分に対する研掃
塗装作業とが輻輳しないので、サンドブラスト研掃器１
７及び吹付塗装器２３の数を少なくすることができ、そ
れぞれの研掃塗装工事における最大電力消費量の低減を
図ることができる。
びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業と、サプレ
ッションチェンバ６の内面などの他の部分に対する研掃
塗装作業とが輻輳しないので、サンドブラスト研掃器１
７及び吹付塗装器２３の数を少なくすることができ、そ
れぞれの研掃塗装工事における最大電力消費量の低減を
図ることができる。
【００３１】また、ダウンカマ１２とベントヘッダ１１
との接続部分を膨張プラグ１５により閉塞させ、ベント
管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの接続部分
を閉止カバー１６により閉塞させるので、研掃塗装作業
に伴って生じる粉塵などが、サプレッションチェンバ６
や原子炉格納容器４のドライウエルへ飛散することを防
止できる。
との接続部分を膨張プラグ１５により閉塞させ、ベント
管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの接続部分
を閉止カバー１６により閉塞させるので、研掃塗装作業
に伴って生じる粉塵などが、サプレッションチェンバ６
や原子炉格納容器４のドライウエルへ飛散することを防
止できる。
【００３２】なお、本発明のサプレッションチェンバ再
塗装方法は上述した実施の形態のみに限定されるもので
はなく、サプレッションチェンバ６から外部への水５の
移送に先だって、ベントヘッダ１１の内面及びベント管
１４の内面に対する研掃塗装作業を施工すること、ダウ
ンカマ１２とベントヘッダ１１との接続部分の閉塞手段
に閉止カバー１６と同等のものを用いるようにするこ
と、ベント管１４と格納容器本体２との接続部分の閉塞
手段に膨張プラグ１５と同等の構造のものを用いるよう
にすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて変更を加え得ることは勿論である。
塗装方法は上述した実施の形態のみに限定されるもので
はなく、サプレッションチェンバ６から外部への水５の
移送に先だって、ベントヘッダ１１の内面及びベント管
１４の内面に対する研掃塗装作業を施工すること、ダウ
ンカマ１２とベントヘッダ１１との接続部分の閉塞手段
に閉止カバー１６と同等のものを用いるようにするこ
と、ベント管１４と格納容器本体２との接続部分の閉塞
手段に膨張プラグ１５と同等の構造のものを用いるよう
にすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて変更を加え得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のサプレッシ
ョンチェンバ再塗装方法によれば、下記のような種々の
優れた効果を奏し得る。
ョンチェンバ再塗装方法によれば、下記のような種々の
優れた効果を奏し得る。
【００３４】（１）本発明の請求項１あるいは請求項２
に記載のサプレッションチェンバ再塗装方法のいずれに
おいても、通常、水に没することがないベントヘッダの
内面及びベント管の内面に対する研掃塗装作業を、サプ
レッションチェンバから外部への水の移送前、あるいは
移送中に施工し、サプレッションチェンバの再塗装に要
する工程を繰り上げるので、定期検査期間を短縮して、
原子炉施設の可動効率を向上させることが可能になる。
に記載のサプレッションチェンバ再塗装方法のいずれに
おいても、通常、水に没することがないベントヘッダの
内面及びベント管の内面に対する研掃塗装作業を、サプ
レッションチェンバから外部への水の移送前、あるいは
移送中に施工し、サプレッションチェンバの再塗装に要
する工程を繰り上げるので、定期検査期間を短縮して、
原子炉施設の可動効率を向上させることが可能になる。
【００３５】（２）また、ベントヘッダの内面及びベン
ト管の内面に対する研掃塗装作業と、サプレッションチ
ェンバの内面などの他の部分に対する研掃塗装作業とが
輻輳しないので、サンドブラスト研掃器及び吹付塗装器
の数を少なくすることができ、よって、それぞれの研掃
塗装工事における最大電力消費量の低減を図ることがで
きる。
ト管の内面に対する研掃塗装作業と、サプレッションチ
ェンバの内面などの他の部分に対する研掃塗装作業とが
輻輳しないので、サンドブラスト研掃器及び吹付塗装器
の数を少なくすることができ、よって、それぞれの研掃
塗装工事における最大電力消費量の低減を図ることがで
きる。
【００３６】（３）本発明の請求項２に記載のサプレッ
ションチェンバ再塗装方法においては、ダウンカマとベ
ントヘッダとの接続部分を閉塞させ、ベント管と原子炉
格納容器のドライウエルとの接続部分を閉塞させるの
で、研掃塗装作業に伴って生じる粉塵などが、サプレッ
ションチェンバや原子炉格納容器のドライウエルへ飛散
することを防止できる。
ションチェンバ再塗装方法においては、ダウンカマとベ
ントヘッダとの接続部分を閉塞させ、ベント管と原子炉
格納容器のドライウエルとの接続部分を閉塞させるの
で、研掃塗装作業に伴って生じる粉塵などが、サプレッ
ションチェンバや原子炉格納容器のドライウエルへ飛散
することを防止できる。
【図１】本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法の
実施の形態の一例を示す概念図である。
実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】本発明を適用した再塗装工程と従来の再塗装工
程とを示す対比図である。
程とを示す対比図である。
【図３】原子炉設備の一例を示す概念図である。
４ 原子炉格納容器 ５ 水 ６ サプレッションチェンバ １１ ベントヘッダ １２ ダウンカマ １４ ベント管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新澤 慶丸 東京都中央区築地５丁目４番14号 住友築 地ビル 石川島プラント建設株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 サプレッションチェンバから外部へ水を
移送する前、あるいは移送している間に、サプレッショ
ンチェンバ内に配置されているベントヘッダの内面及び
ベントヘッダに連通するベント管の内面の既存の塗膜を
研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに
塗膜を形成し、サプレッションチェンバから外部への水
の移送が完了した後に、サプレッションチェンバの内
面、ベントヘッダの外面、ダウンカマの内面と外面、及
びベント管のサプレッションチェンバ内に位置する部分
の外面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に
塗料を塗布して新たに塗膜を形成することを特徴とする
サプレッションチェンバ再塗装方法。 - 【請求項２】 サプレッションチェンバから外部へ水を
移送する前、あるいは移送している間に、下端部がサプ
レッションチェンバ内の水に没しているダウンカマとサ
プレッションチェンバ内に配置されているベントヘッダ
との接続部分を閉塞させ且つベントヘッダに連通するベ
ント管と原子炉圧力容器のドライウエルとの接続部分を
閉塞させた状態で、ベントヘッダの内面及びベント管の
内面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗
料を塗布して新たに塗膜を形成し、サプレッションチェ
ンバから外部への水の移送が完了した後に、サプレッシ
ョンチェンバの内面、ベントヘッダの外面、ダウンカマ
の内面と外面、及びベント管のサプレッションチェンバ
内に位置する部分の外面の既存の塗膜を研掃除去したう
え、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成する
ことを特徴とするサプレッションチェンバ再塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12407699A JP3975028B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | サプレッションチェンバ再塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12407699A JP3975028B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | サプレッションチェンバ再塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000314796A true JP2000314796A (ja) | 2000-11-14 |
| JP3975028B2 JP3975028B2 (ja) | 2007-09-12 |
Family
ID=14876346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12407699A Expired - Fee Related JP3975028B2 (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | サプレッションチェンバ再塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3975028B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006023095A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Toden Kogyo Co Ltd | サプレッションチェンバーのドライ点検工法及び点検システムにおけるサプレッションチェンバーの補修方法及び補修システム |
| JP2006038679A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Atox Co Ltd | 原子炉格納容器内における圧力抑制室のベント管開口部の養生装置 |
| JP2007198839A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Hitachi Ltd | サプレッションチェンバのメンテナンス方法 |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP12407699A patent/JP3975028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006023095A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Toden Kogyo Co Ltd | サプレッションチェンバーのドライ点検工法及び点検システムにおけるサプレッションチェンバーの補修方法及び補修システム |
| JP4500606B2 (ja) * | 2004-07-06 | 2010-07-14 | 東電工業株式会社 | サプレッションチェンバーのドライ点検工法及び点検システムにおけるサプレッションチェンバーの補修方法及び補修システム |
| JP2006038679A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Atox Co Ltd | 原子炉格納容器内における圧力抑制室のベント管開口部の養生装置 |
| JP4520786B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2010-08-11 | 株式会社アトックス | 原子炉格納容器内における圧力抑制室のベント管開口部の養生装置 |
| JP2007198839A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Hitachi Ltd | サプレッションチェンバのメンテナンス方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3975028B2 (ja) | 2007-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100579674C (zh) | 工业管道内壁清洗或防腐涂覆方法及装置 | |
| CN207493935U (zh) | 一种潜水泵的油漆喷涂装置 | |
| CN107061929A (zh) | 钢制循环水管防腐方法 | |
| CN211938186U (zh) | 一种金属零件表面除锈设备 | |
| CN210207372U (zh) | 一种适用于喷涂管道内壁的机器人 | |
| CN107825300A (zh) | 一种高压弥雾船舶除锈设备及船舶除锈方法 | |
| CN110238014A (zh) | 一种船舶淡水舱涂层的施工方法 | |
| CN109701837A (zh) | 一种化学品船特涂施工工艺 | |
| JP2000314796A (ja) | サプレッションチェンバ再塗装方法 | |
| CN110066574A (zh) | 一种节能陶瓷涂层材料及其喷涂使用方法 | |
| CN110815059A (zh) | 一种防腐钢管内喷涂防腐工艺 | |
| JPH07171531A (ja) | 配管保守ロボット | |
| CN209258353U (zh) | 一种可拆式的清洗单元 | |
| KR101930315B1 (ko) | 스테인레스 판넬 저수조 내면 녹제거 및 코팅방법 | |
| CN216574460U (zh) | 一种电池钢壳的表面处理设备 | |
| CN107638981A (zh) | 一种新型油漆喷涂装置 | |
| JP3975027B2 (ja) | サプレッションチェンバ換気方法 | |
| CN109398639A (zh) | 一种可拆式的清洗单元 | |
| CN213454834U (zh) | 一种旋转式吹水装置 | |
| JP2007198839A (ja) | サプレッションチェンバのメンテナンス方法 | |
| CN212553388U (zh) | 一种风力发电塔除锈修复用喷漆装置 | |
| JP3996248B2 (ja) | 水タンクの壁面塗装装置 | |
| CN210434721U (zh) | 一种文物保护修复用喷涂装置 | |
| CN207344342U (zh) | Pccp喷浆过程中的插口钢圈同步打磨设备 | |
| JP2000314794A (ja) | サプレッションチェンバ集塵除湿方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060110 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070607 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070612 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070618 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100622 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110622 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120622 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130622 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140622 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |