JP2000314477A - Gas cock and manufacture of the gas cock - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily and surely preserve again respective surfaces having their plated layers cut off by machining, by forming paraffin layers on the inner/outer surfaces of a gas cock body made of cast iron casting. SOLUTION: This gas cock body is manufactured by cast iron, so that its surface 10a and the inner surface 10b have casting surfaces and a screw cylinder part inner circumferential face and a screw part are not formed yet. The whole body in this state is dipped into molten zinc for rust prevention and the surface 10a and the inner surface 10b, whole areas are coated with a zinc-plating layer 1. Then, the constitutional wall surface of a cock storage part 11, opening ends 15a, 16a of the screw cylinder, and top/bottom surfaces of a flange 17 requiring the accuracy and sealing performance are machined to be finished into smooth surfaces and formed into the screw parts 15b, 16b. Because the machined surface 19 with have the plating layer 1 cut off, the whole body is dipped into molten paraffin to form a thin paraffin layer 2. This constitution can prevent the surface with plating layer from rusting and prolong the service life of the parts with the plating layer because of its being protected thereby.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明はガス栓、特に、め
っき処理を施した後の鋳鉄鋳物製のガス栓本体や操作ハ
ンドルに形成される機械加工面に防錆処理を施したガス
栓及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas plug, and more particularly, to a gas plug having a machined surface formed on a gas plug body or an operation handle made of a cast iron casting after a plating process, and a gas plug having the same. It relates to a manufacturing method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ガス栓は、図１に示すように、ガス栓本
体(10)と、ガス栓本体(10)内に回動自在に収容される栓
体(20)と、前記栓体(20)を回動操作する操作ハンドル(3
0)とから構成されている。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 1, a gas stopper includes a gas stopper body (10), a stopper (20) rotatably accommodated in the gas stopper body (10), and the stopper ( Operation handle (3)
0).

【０００３】一般に、鋳鉄製のガス栓本体(10)及び操作
ハンドル(30)を備えたガス栓の場合、ガス栓の使用、未
使用にかかわらず、その内外表面に錆びが生じてしまう
ため、防錆処理が施される。防錆処理としては、現在の
ところ、鋳造後のガス栓本体(10)や操作ハンドル(30)を
溶融亜鉛のなかに浸漬させる溶融亜鉛めっき、電気めっ
き等によるめっき処理が行われている。これにより、鋳
鉄製のガス栓本体(10)や操作ハンドル(30)の表面はめっ
き層で被覆されることとなり、錆びの発生を防止するこ
とができる。Generally, in the case of a gas plug provided with a gas plug body (10) made of cast iron and an operation handle (30), rust occurs on the inner and outer surfaces of the gas plug regardless of whether the gas plug is used or not. Rust prevention treatment is applied. As the rust preventive treatment, currently, a plating treatment such as hot-dip galvanizing in which the cast gas plug body (10) and the operating handle (30) are immersed in molten zinc, electroplating, and the like are performed. Thereby, the surfaces of the cast iron gas plug main body (10) and the operation handle (30) are covered with the plating layer, and rust can be prevented from being generated.

【０００４】めっき処理されたガス栓本体(10)の栓収容
部(11)や、操作ハンドル(30)が回動自在で且抜止め状態
に連結される筒状部(12)の内周面、さらには、ネジ筒部
(15)(16)のネジ部分や開放端面等は、機械で仕上加工さ
れることにより、精密さが確保される。これら各部分
は、めっき層の上から機械加工されるため、前記めっき
層は削られ、鋳鉄の素地が露出してしまう。そのような
素地の露出部分の防錆処理として、オイル含浸処理等の
表面処理がさらに施される。The inner peripheral surface of a plug housing portion (11) of a plated gas plug main body (10) and a cylindrical portion (12) to which an operation handle (30) is rotatably connected in a locking state. , And even the screw cylinder
(15) The precision of the threaded portions and open end surfaces of (16) is ensured by finishing with a machine. Since each of these parts is machined from above the plating layer, the plating layer is shaved and the base of cast iron is exposed. A surface treatment such as an oil impregnation treatment is further performed as a rust preventive treatment on the exposed portion of the base.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガス栓
本体(10)全体をオイルに浸漬させる方法では、防錆効果
はあるが、表面のオイルを拭き取った後も、鋳造品であ
るガス栓本体(10)の内部にまでオイルは含浸されてしま
うので、その内部にまで含浸されたオイルが使用中に染
み出て来て扱いにくいという問題がある。さらに、ガス
栓本体(10)の表面を覆うオイルは拭き取った後もべたべ
たと残り、埃を付着させ易いという問題もある。特に、
栓体(20)が収容される栓収容部(11)の内面や、ネジ筒部
(15)(16)のネジ部分等に埃が付着したまま、ガス栓を組
み立てて使用した場合には、ガス栓の機能に悪影響を及
ぼしてしまうこととなる。However, the method of immersing the entire gas plug body (10) in oil has a rust-preventing effect, but even after wiping off the surface oil, the gas plug body ( Since the oil is impregnated into the interior of 10), there is a problem that the oil impregnated into the interior oozes out during use and is difficult to handle. Further, there is a problem that the oil covering the surface of the gas stopper main body (10) remains sticky even after wiping, and it is easy for dust to adhere thereto. In particular,
The inner surface of the stopper housing (11) in which the stopper (20) is housed,
(15) If the gas stopper is assembled and used while dust is attached to the screw portion or the like in (16), the function of the gas stopper is adversely affected.

【０００６】本発明は、『栓体が回動自在に収容される
栓収容部を有するガス栓本体は、全体にめっき処理が施
された鋳鉄鋳物製とするとともに前記栓収容部や配管接
続用のネジ部等の所要部は機械加工によって仕上げられ
てなるガス栓』において、前記機械加工によってめっき
層が削り取られた各面に、容易に且確実に再度防錆処理
を施すことができるようにすると共に防錆処理後の前記
ガス栓本体の取扱いを容易とすることを課題とする。 ［１項］According to the present invention, there is provided a gas plug body having a plug accommodating portion in which a stopper is rotatably accommodated is made of a cast iron casting which is entirely plated, and is provided with a plug accommodating portion and a pipe connecting portion. The required parts such as the threaded parts are finished by machining so that the surfaces of which the plating layer has been cut off by the machining can be easily and reliably subjected to the rust-preventive treatment again. Another object of the present invention is to facilitate the handling of the gas plug main body after the rust prevention treatment. [1]

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために講じた本発明の解決手段は、『前記ガス栓本体の
内外表面にパラフィン層を形成した』ことである。前記
鋳鉄鋳物とは、鋳鉄を鋳造してなる鋳物のことであり、
この種鋳鉄製のガス栓本体の防錆処理としてめっき層が
形成される。Means for Solving the Problems A solution of the present invention taken to solve the above-mentioned problem is that "a paraffin layer is formed on the inner and outer surfaces of the gas stopper main body". The cast iron casting is a casting obtained by casting cast iron,
A plating layer is formed as a rust preventive treatment for the gas plug body made of this type of cast iron.

【０００８】前記めっき層が、溶融亜鉛めっき処理によ
って形成される場合は、その後、ガス栓本体の所要部、
例えば、前記栓収容部やその上方に連続され且操作ハン
ドルが抜止め且回動自在に連結される筒状部の内面、さ
らには、配管接続用のネジ筒部のネジ部やその開放端面
等の精密性又はシール性が要求される各部分が、機械加
工によりそれぞれ仕上げられるとともに前記栓収容部の
内面（摺動面）が仕上加工される。前記機械加工によ
り、前段階で形成された亜鉛めっき層が削り取られてし
まうため、機械加工面は鋳鉄の素地が露出したままの状
態となる。そこで、その機械加工面に再度防錆処理を施
すために、前記ガス栓本体を溶融パラフィンに浸漬させ
る。溶融パラフィンから引き上げた前記ガス栓本体の内
外表面に付着したパラフィンを、前記パラフィンが溶融
状態であるうちに軽く拭き取る。一旦含浸したパラフィ
ンは、ガス栓本体の表面を拭いた後も薄くガス栓本体の
表面から一定深さに含浸した態様となるとともに常温に
て空冷されて凝固する。これにより、特に、前記機械加
工面にはその表面から一定深さの表層部にパラフィンの
含浸層が形成され、機械加工されなかっためっき面には
パラフィンの被覆膜が形成されることとなる。In the case where the plating layer is formed by a hot-dip galvanizing process, a required portion of the gas stopper body is then formed.
For example, the inner surface of the plug receiving portion or the cylindrical portion connected to the upper portion of the plug receiving portion and in which the operation handle is locked and rotatably connected, and further, the threaded portion of the threaded tubular portion for pipe connection and the open end surface thereof. Each part requiring precision or sealability is finished by machining, and the inner surface (sliding surface) of the stopper housing is finished. Since the galvanized layer formed in the previous stage is scraped off by the machining, the machined surface remains in a state where the base material of cast iron is exposed. Therefore, the gas plug body is immersed in molten paraffin in order to perform the rust prevention treatment again on the machined surface. The paraffin attached to the inner and outer surfaces of the gas stopper main body pulled up from the molten paraffin is lightly wiped while the paraffin is in a molten state. Once the impregnated paraffin has been wiped on the surface of the gas stopper main body, the paraffin is thinly impregnated to a certain depth from the surface of the gas stopper main body and is air-cooled and solidified at room temperature. Thereby, in particular, a paraffin-impregnated layer is formed on the machined surface at a surface layer part having a certain depth from the surface, and a paraffin coating film is formed on the unmachined plated surface. .

【０００９】又、前記めっき処理が電気めっきの場合
は、鋳物製ガス栓本体を機械加工した後に電気めっきが
施され、その後に前記栓収容部の摺動面のみが仕上加工
される。その後、前記ガス栓本体を溶融パラフィンに浸
漬させることにより、前記電気めっきが削られた前記摺
動面にはパラフィン含浸層が形成されるとともに、電気
めっきでは、鋳肌の凹部までめっき処理されないことか
ら、電気めっき層にもパラフィンの含浸層が形成される
こととなる。In the case where the plating is electroplating, the gas plug body made of cast metal is machined and then electroplated, and then only the sliding surface of the plug housing is finished. Thereafter, by immersing the gas stopper body in molten paraffin, a paraffin-impregnated layer is formed on the sliding surface on which the electroplating has been cut, and in electroplating, plating is not performed up to the concave portion of the casting surface. Therefore, the impregnated layer of paraffin is also formed on the electroplating layer.

【００１０】[0010]

【発明の効果】ガス栓本体の機械加工面の全域は、パラ
フィンの含浸層で被覆されることとなるから、めっき層
が形成されていない面であっても錆びが生じる不都合は
ない。又、めっき層で被覆されている部分にもパラフィ
ン層が形成されることとなるから、めっき層が保護され
ることとなり、めっき層が長持ちし、防錆効果が向上す
る。As described above, the entire machined surface of the gas plug main body is covered with the paraffin impregnated layer, so that there is no inconvenience that rust is generated even on the surface where the plating layer is not formed. In addition, since the paraffin layer is also formed on the portion covered with the plating layer, the plating layer is protected, the plating layer lasts longer, and the rust prevention effect is improved.

【００１１】又、パラフィンは溶融温度が高いことか
ら、ガス栓本体の表面及び内面を被覆した状態で一旦固
まってしまったパラフィンの含浸層は、不用意に溶け出
す不都合がない。さらに、パラフィンは常温で固体であ
るから、べたべたすることがなく、栓体の栓収容部内で
の回動や、継手の前記ネジ筒部のネジ部への螺合等を円
滑に行われ易くしながら、パラフィン層が形成されたガ
ス栓本体の表面や内面に埃やごみ等が付着する不都合も
ない。Further, since paraffin has a high melting temperature, there is no inconvenience that the impregnated layer of paraffin once solidified in a state of covering the surface and the inner surface of the gas stopper main body inadvertently melts. Furthermore, since paraffin is solid at room temperature, it does not stick, and it is easy to smoothly rotate the plug in the plug accommodating portion and screw the fitting to the threaded portion of the threaded tube portion. However, there is no inconvenience that dust, dirt, and the like adhere to the surface and the inner surface of the gas stopper main body on which the paraffin layer is formed.

【００１２】栓収容部の摺動面にもパラフィンの含浸層
が形成されるため、摺動摩擦係数が小さくなり、ガス栓
の操作性が向上する。Since the paraffin-impregnated layer is also formed on the sliding surface of the plug accommodating portion, the sliding friction coefficient is reduced and the operability of the gas plug is improved.

【００１３】［２項］上記１項において、『前記栓体に
相対回動阻止状態に連結される操作ハンドルが前記栓収
容部の上方に連続する筒状部に回動自在で且抜止め状態
に収容される構成であり、前記操作ハンドルは、全体に
めっき処理が施された鋳鉄鋳物製とし、前記操作ハンド
ルの下面における前記ガス栓本体又は前記栓体との連結
部分は、機械加工によって仕上げられるとともに、前記
操作ハンドルの内外表面にパラフィン層を形成した』も
のでは、前記ガス栓本体と同様に、鋳鉄の鋳造により操
作ハンドルを製作するとともに、表面全域にめっき層を
形成する。その後、前記栓体に回動阻止状態に連結され
るとともに前記ガス栓本体の筒状部に対して回動自在で
且抜止め状態に連結される操作ハンドルの下面を、機械
加工により所定の形状に仕上げる。これにより、操作ハ
ンドルの下面は、前記めっき層が削り取られて鋳鉄の素
地が露出する態様となる。その後、操作ハンドル全体を
溶融パラフィンに浸漬させて引き上げた後、軽く拭き取
ることにより操作ハンドル全体にパラフィンの含浸層が
形成されることとなる。これにより、前記機械加工によ
り、めっき層が削られて鋳鉄の素地が露出した前記操作
ハンドルの下面の連結部分はパラフィン層によって被覆
されることとなり、防錆効果を有することとなる。又、
操作ハンドルの内外表面全体にパラフィンの含浸層を形
成することにより、栓体の連結部への連結、及び、ガス
栓本体の筒状部に対する回動がスムーズに行えることと
なるとともに埃やごみ等の付着も防止することができ
る。[2] The method according to the above [1], wherein the operation handle connected to the stopper in a state of preventing relative rotation is rotatable and detachable in a cylindrical portion continuous above the stopper housing. The operation handle is made of a cast iron casting which is entirely plated, and a connection portion of the lower surface of the operation handle with the gas stopper body or the stopper is finished by machining. In addition, the operation handle is manufactured by casting cast iron, and a plating layer is formed on the entire surface as in the case of the gas plug body. Then, the lower surface of the operation handle, which is connected to the stopper in a rotation-preventing state and is rotatably connected to the tubular portion of the gas stopper main body in a retaining state, is machined to have a predetermined shape. To finish. Thus, the plating layer is scraped off from the lower surface of the operation handle to expose the cast iron base. Thereafter, the entire operation handle is dipped in molten paraffin, pulled up, and then gently wiped to form a paraffin-impregnated layer on the entire operation handle. As a result, the connection portion on the lower surface of the operation handle, where the plating layer is shaved by the machining and the cast iron base is exposed, is covered with the paraffin layer, and has a rustproof effect. or,
By forming a paraffin-impregnated layer on the entire inner and outer surfaces of the operation handle, it is possible to smoothly connect the plug to the connecting portion and rotate the gas plug main body with respect to the cylindrical portion, as well as dust and dirt. Can also be prevented from adhering.

【００１４】［３項］上記１又は２項において、『前記
パラフィンとして、溶融温度が８０℃以上のパラフィン
を採用した』ものでは、常温では勿論、気温の高い厨房
内や、真夏の炎天下のもとでも、前記パラフィン層が溶
け出す不都合はないので、表面がべたべたすることがな
い上に、長期間、防錆効果を持続させることができる。[3] In the above item 1 or 2, the "paraffin having a melting temperature of 80 ° C. or more is used as the paraffin" may be used at room temperature, in a kitchen having a high temperature, or in a hot summer. Even so, there is no inconvenience that the paraffin layer melts out, so that the surface is not sticky and the rust prevention effect can be maintained for a long time.

【００１５】［４項］４項のものは、上記１項のガス栓
を製造する製造方法に関するものであり、前述した課題
と同様な課題を解決するために講じた本発明の解決手段
は、『栓体が回動自在に収容される栓収容部を有するガ
ス栓本体を鋳鉄の鋳造により製造する鋳造工程と、前記
鋳造工程で作られた前記ガス栓本体の全体に溶融亜鉛め
っき処理を施すめっき工程と、前記めっき工程でめっき
処理が施された前記ガス栓本体のネジ筒部のネジ部やそ
の開放端面、及び前記栓収容部の摺動面を機械加工によ
って仕上げる仕上工程と、前記仕上工程の後に、前記ガ
ス栓本体全体を溶融パラフィンに浸漬させる浸漬工程
と、前記浸漬工程によって前記ガス栓本体の表面及び内
面に付着した溶融パラフィンを拭き取る拭き取り工程
と、前記拭き取り工程の後の前記ガス栓本体を空冷させ
る空冷工程とからなる』ことであり、上記１項で記載し
たガス栓のうち、前記めっき層が溶融亜鉛めっき処理に
よって形成された場合と同じ作用・効果が生じる。[Item 4] The item 4 relates to the manufacturing method for manufacturing the gas stopper of the above item 1, and the means for solving the present invention which has been taken to solve the same problems as those described above are as follows. "A casting step of manufacturing a gas plug main body having a plug accommodating portion in which a plug body is rotatably stored by casting cast iron, and subjecting the entire gas plug main body produced in the casting step to galvanizing. A plating step, a finishing step of finishing a screw portion of the screw cylinder portion of the gas plug main body and the open end surface thereof, and a sliding surface of the plug housing portion, which have been subjected to the plating process in the plating step, by machining; After the step, an immersion step of immersing the entire gas plug body in molten paraffin, a wiping step of wiping molten paraffin attached to a surface and an inner surface of the gas stopper body by the immersion step, and the wiping step And an air cooling step of air-cooling the main body of the gas plug later. ”In the gas plug described in the above item 1, the same operation and effect as in the case where the plating layer is formed by the hot-dip galvanizing process occurs. .

【００１６】［５項］５項のものも、上記１項のガス栓
を製造する製造方法に関するものであり、前述した課題
と同様な課題を解決するために講じた本発明の解決手段
は、『栓体が回動自在に収容される栓収容部を有するガ
ス栓本体を鋳鉄の鋳造により製造する鋳造工程と、前記
鋳造工程で作られた前記ガス栓本体の栓収容部や配管接
続用のネジ部等の所要部を形成する機械加工工程と、前
記機械加工工程の後に、前記ガス栓本体の表面全域に電
気めっき処理を施すめっき工程と、前記めっき工程で電
気めっき処理が施された前記ガス栓本体の前記栓収容部
の摺動面を仕上加工する仕上工程と、前記仕上工程の後
に、前記ガス栓本体全体を溶融パラフィンに浸漬させる
浸漬工程と、前記浸漬工程によって前記ガス栓本体の表
面及び内面に付着した溶融パラフィンを拭き取る拭き取
り工程と、前記拭き取り工程の後の前記ガス栓本体を空
冷させる空冷工程とからなる』ことであり、上記１項で
記載したガス栓のうち、前記めっき層が電気めっき処理
の場合と同じ作用・効果が生じる。[5] The method of item 5 also relates to a method of manufacturing the gas stopper of item 1 above, and means for solving the problems similar to those described above include: "A casting step of manufacturing a gas stopper body having a stopper housing part in which a stopper body is rotatably housed by casting cast iron, and a stopper housing part and a pipe connection of the gas stopper body made in the casting step. A machining step of forming a required portion such as a screw portion, and after the machining step, a plating step of performing an electroplating process on the entire surface of the gas plug body, and the electroplating process performed in the plating process. A finishing step of finishing the sliding surface of the stopper housing of the gas stopper body, and after the finishing step, an immersion step of immersing the entire gas stopper body in molten paraffin, and Attached to surface and inner surface A wiping step of wiping the melted paraffin, and an air-cooling step of air-cooling the gas stopper body after the wiping step. ”In the gas stopper described in the above item 1, the plating layer is an electroplating process. The same operation and effect as in the case of are generated.

【００１７】［６項］上記４項又は５項において、『前
記パラフィンとして、溶融温度が８０℃以上のパラフィ
ンを採用した』ものでは、上記３項と同じ作用・効果が
生じる。[Item 6] In the above item 4 or 5, “the paraffin having a melting temperature of 80 ° C. or higher is used as the paraffin” has the same function and effect as the above item 3.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を、
図面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
This will be described with reference to the drawings.

【００１９】本願発明の実施の形態におけるガス栓とし
ては、図１に示したような、鋳鉄品としてのガス栓本体
(10)と操作ハンドル(30)とを具備する構成のものを採用
する。As the gas stopper in the embodiment of the present invention, a gas stopper main body as a cast iron product as shown in FIG.
(10) and an operation handle (30).

【００２０】まず、ガス栓の構成について簡単に説明す
る。ガス栓本体(10)は、上記従来の技術において説明し
たように、上方に開放すると共に逆円錐台形状の栓体(2
0)が収容される栓収容部(11)と、その上方開放端に連続
する筒状部(12)とを備えた構成となっており、栓収容部
(11)の両側方には、前記ガス流路(13)(14)が同軸上に並
ぶように連通している。First, the structure of the gas stopper will be briefly described. The gas stopper main body (10) is open upward and has an inverted truncated cone-shaped stopper (2) as described in the above-mentioned prior art.
0) is accommodated, and a tubular portion (12) continuous with the upper open end thereof is provided.
On both sides of (11), the gas flow paths (13) and (14) communicate with each other so as to be coaxially arranged.

【００２１】上流側のガス流路(13)には第１ネジ筒部(1
5)が形成され、下流側のガス流路(14)には第２ネジ筒部
(16)が形成される構成となっている。The first gas cylinder (1) is provided in the gas passage (13) on the upstream side.
5) is formed, and a second screw cylinder portion is provided in the downstream gas flow path (14).
(16) is formed.

【００２２】又、筒状部(12)の上端部は、環状凸部(22)
となっており、その下方の内周面には、後述する操作ハ
ンドル(30)を抜止め状態に連結させる為の円弧状のフラ
ンジ部(17)が内方に突出するように部分的に形成されて
いる。The upper end of the cylindrical portion (12) has an annular convex portion (22).
An arc-shaped flange portion (17) for connecting the operation handle (30) described below in a retaining state is formed partially on the inner peripheral surface below it so as to protrude inward. Have been.

【００２３】栓体(20)は、栓収容部(11)内に丁度収容さ
れる大きさの上方に向かって拡大する逆円錐台形状体で
あり、ガス流路(13)(14)との連通口に対応する位置には
両者を連通させるためのガス通過孔(21)が貫通されてい
る。The plug (20) is an inverted truncated cone having a size just accommodated in the stopper accommodating portion (11) and expanding upward. At a position corresponding to the communication port, a gas passage hole (21) for communicating the two is penetrated.

【００２４】又、栓体(20)の上面には、後述する操作ハ
ンドル(30)に相対回動阻止状態に連結させるために先端
が略直方体状に形成された係合凸部(24)が設けられてお
り、その高さは、栓体(20)を栓収容部(11)に収容した状
態で、先端が筒状部(12)の上端開放部に達する程度に設
定されている。又、係合凸部(24)の基端部を囲むよう
に、コイルバネ(4) を受けるための環状凹部(25)が形成
されている。On the upper surface of the plug (20), an engaging projection (24) having a substantially rectangular parallelepiped tip for coupling to an operation handle (30) described later in a state of preventing relative rotation is provided. The height thereof is set such that the tip reaches the upper end opening of the tubular portion (12) in a state where the stopper (20) is accommodated in the stopper accommodating portion (11). An annular concave portion (25) for receiving the coil spring (4) is formed so as to surround the base end of the engaging convex portion (24).

【００２５】この栓体(20)を栓収容部(11)内で９０度回
動させることにより、ガス栓は開閉することとなる。操
作ハンドル(30)は、筒状部(12)の上方開放部を閉塞する
と共に、栓体(20)に回動阻止状態に連結される連結部
(3) と、前記連結部の側方に延長形成されている把手部
(31)とから構成されている。The gas plug is opened and closed by rotating the plug (20) by 90 degrees in the plug accommodating portion (11). The operating handle (30) closes the upper opening of the cylindrical portion (12) and is connected to the stopper (20) in a rotation-blocking state.
(3) and a handle portion extending to the side of the connecting portion
(31).

【００２６】連結部(3) の下面の、前記栓体(20)の環状
凸部(22)に対応する位置には、前記環状凸部(22)が遊嵌
状態に嵌り込む環状凹部(32)が形成されているととも
に、前記係合凸部(24)の対応する位置には、係合凸部(2
4)の先端の断面形状に略一致する形状で且係合凸部(24)
が嵌り込む係合凹部(34)が形成されている。又、環状凹
部(32)と係合凹部(34)との間にはには、ガス栓本体(10)
のフランジ部(17)が丁度嵌り込む係合片(37)が、側方に
開放するように形成されている。An annular concave portion (32) into which the annular convex portion (22) fits loosely is provided at a position corresponding to the annular convex portion (22) of the plug (20) on the lower surface of the connecting portion (3). ) Is formed, and at the corresponding position of the engaging convex portion (24), the engaging convex portion (2
4) a shape substantially matching the cross-sectional shape of the tip of
An engagement concave portion (34) into which is inserted is formed. Further, between the annular concave portion (32) and the engaging concave portion (34), the gas stopper main body (10)
The engagement piece (37) into which the flange portion (17) of this is just fitted is formed so as to open to the side.

【００２７】この係合片(37)にフランジ部(17)を嵌め込
むと共に、栓体(20)の係合凸部(24)を係合凹部(34)に、
ガス栓本体(10)の環状凸部(22)を環状凹部(32)にそれぞ
れ嵌め込むことにより、操作ハンドル(30)は、ガス栓本
体(10)に対して回動可能に連結されるとともに、栓体(2
0)に対しては相対回動阻止状態（すすみ対偶状態）に連
結される態様となるから、把手部(31)を持って所定の方
向に回動させると、固定状態にあるガス栓本体(10)に対
して操作ハンドル(30)は栓収容部(11)内に収容されてい
る栓体(20)と同時に回動することとなる。The flange (17) is fitted into the engagement piece (37), and the engagement projection (24) of the plug (20) is inserted into the engagement recess (34).
The operation handle (30) is rotatably connected to the gas stopper body (10) by fitting the annular protrusions (22) of the gas stopper body (10) into the annular recesses (32), respectively. , Plug (2
0), it is connected in a relative rotation-prevented state (advanced paired state). When the handle is rotated in a predetermined direction by holding the handle (31), the gas stopper main body ( The operation handle (30) rotates simultaneously with the stopper (20) accommodated in the stopper accommodating portion (11) with respect to (10).

【００２８】筒状部(12)内で且、前記栓体(20)の係合凸
部(24)の周囲には、栓体(20)がガス栓本体(10)のガス流
路(13)(14)を閉塞するように前記操作ハンドル(30)を回
動させた状態でロックされるロック機構(40)が収容され
ており、操作ハンドル(20)の連結部(3) の所定位置に貫
通させたロック解除ピン(41)を強制的に押し下げること
により、前記ロック機構(40)のロックは解除され、操作
ハンドル(30)は回動可能となる。In the cylindrical portion (12) and around the engaging projection (24) of the plug (20), the plug (20) is provided with a gas flow passage (13) of the gas plug body (10). A lock mechanism (40) that locks the operation handle (30) in a rotated state so as to close the (14) is accommodated, and a predetermined position of the connecting portion (3) of the operation handle (20) is accommodated. The lock mechanism (40) is unlocked by forcibly pressing down the lock release pin (41) penetrated through the lock handle (40), and the operation handle (30) becomes rotatable.

【００２９】図２は、上記構成のガス栓のガス栓本体(1
0)のみの断面図である。このガス栓本体(10)は、鋳鉄の
鋳造により製造されることにより、表面(10a)及び内面
(10b) は、すべて小さな凹凸が残る鋳肌面となってお
り、ネジ筒部(12)の内周面やネジ筒部(15)(16)のネジ部
はまだ形成されていない。FIG. 2 shows a gas stopper main body (1) of the gas stopper having the above-described structure.
FIG. The gas plug body (10) is manufactured by casting of cast iron, so that the surface (10a) and the inner surface are formed.
(10b) has a casting surface on which all small irregularities remain, and the inner peripheral surface of the screw tube portion (12) and the screw portions of the screw tube portions (15) and (16) have not been formed yet.

【００３０】この状態のまま、防錆処理のために、溶融
させた亜鉛の中にガス栓本体(10)全体を浸漬させる。こ
れにより、ガス栓本体(10)の表面(10a) 及び内面(10b)
の全域は、図３に示すように、亜鉛めっき層(1) によっ
て被覆されることとなる。In this state, the entire gas plug main body (10) is immersed in molten zinc for rust prevention treatment. Thereby, the surface (10a) and the inner surface (10b) of the gas stopper body (10)
Is covered with a galvanized layer (1) as shown in FIG.

【００３１】その後、ガス栓本体(10)の精密性及びシー
ル性が要求される各部分、例えば、栓収容部(11)の構成
壁面、ネジ筒部(15)(16)の開放端面(15a)(16a)、フラン
ジ部(17)の上下面等を、機械加工を施すこと（後加工）
により円滑面となるように仕上げるとともに、前記ネジ
筒部(15)(16)にネジ部(15b)(16b)を形成する（図４参
照）。Thereafter, each part of the gas plug main body (10) required to be precise and sealable, for example, the constituent wall surface of the plug housing part (11), the open end faces (15a) of the screw tube parts (15) and (16). ) (16a), machining the upper and lower surfaces of the flange part (17) etc. (post-processing)
To form a smooth surface, and threaded portions (15b) (16b) are formed in the threaded tubular portions (15) (16) (see FIG. 4).

【００３２】ガス栓本体(10)の表面(10a) 及び内面(10
b) のうち、上記した後加工により仕上げられた機械加
工面(19)は、亜鉛めっき層(1) が削り取られてしまうの
で、図４に示すように、鋳鉄の素地が露出した態様とな
る。The surface (10a) and the inner surface (10a) of the gas stopper body (10)
Of the b), the machined surface (19) finished by the above-mentioned post-processing has a form in which the base material of cast iron is exposed as shown in FIG. 4 because the galvanized layer (1) is scraped off. .

【００３３】尚、前記溶融亜鉛めっき処理に代えて、電
気亜鉛めっき処理を施す場合においては、前記鋳物製の
ガス栓本体(10)に先に機械加工を施し、その機械加工面
に電気めっき処理を施すこととなる。そして、電気めっ
き処理後の前記ガス栓本体(10)の栓収容部(11)の摺動面
にさらに仕上加工を施す。仕上加工が施された前記摺動
面は前記電気めっき層が削られて鋳鉄の素地が露出する
こととなる。When the electrogalvanizing process is performed instead of the hot-dip galvanizing process, the gas plug main body (10) made of the casting is first machined, and the machined surface is electroplated. Will be applied. Then, the sliding surface of the plug housing portion (11) of the gas plug body (10) after the electroplating treatment is further subjected to a finishing process. The electroplated layer is shaved on the sliding surface that has been subjected to finish processing, so that the base material of cast iron is exposed.

【００３４】これらめっき処理の後に機械加工されたガ
ス栓本体(10)の機械加工面(19)にも防錆処理を施すため
に、後加工処理後のガス栓本体(10)全体を、溶融状態の
パラフィンに浸漬させる。In order to provide a rust-preventive treatment also on the machined surface (19) of the gas plug body (10) machined after these plating processes, the entire gas plug body (10) after the post-processing process is melted. Immerse in paraffin in the state.

【００３５】尚、このパラフィンの溶融温度は約８０度
以上に設定されているものとする。そして、前記パラフ
ィンが大気中で凝固する前に全体を軽く拭き取る。拭き
取っても、一旦付着したパラフィンは残存し、その後、
常温で乾燥させることにより、図５に示すように、ガス
栓本体(10)の表面(10a) 及び内面(10b) の全域に、薄い
パラフィン層(2) が形成されることとなる。It is assumed that the melting temperature of this paraffin is set to about 80 degrees or higher. Then, the paraffin is lightly wiped before solidifying in the atmosphere. Even after wiping, the paraffin once adhered remains,
By drying at room temperature, a thin paraffin layer (2) is formed on the entire surface (10a) and inner surface (10b) of the gas plug body (10) as shown in FIG.

【００３６】特に、機械加工面(19)では、図６に示すよ
うに、ガス栓本体(10)の鋳肌表面から一定深さまで前記
パラフィンが含浸したパラフィン含浸層(2a)が形成され
ることとなり、溶融亜鉛めっき層(1) の上面には、前記
パラフィンの被覆膜(2b)が形成されることとなる。又、
電気亜鉛めっきでは、図７に示すように、前記鋳肌表面
に係止される微細な凹凸の凹部内部までめっき処理され
ないため、機械加工面(19)には勿論、電気めっき面(5)
にも、パラフィン含浸層(2a)が形成されることとなる。In particular, on the machined surface (19), as shown in FIG. 6, a paraffin-impregnated layer (2a) impregnated with the paraffin is formed to a certain depth from the casting surface of the gas plug body (10). Thus, the paraffin coating film (2b) is formed on the upper surface of the hot-dip galvanized layer (1). or,
In the electrogalvanizing, as shown in FIG. 7, the plating is not performed up to the inside of the concave portion of the fine irregularities locked on the casting surface, so that the electroplated surface (5) is of course formed on the machined surface (19).
Also, the paraffin-impregnated layer (2a) is formed.

【００３７】このように、後加工により、鋳鉄の素地が
露出した栓収容部(11)の摺動面、ネジ筒部(15)(16)の開
放端面(15a)(16a)、フランジ部(17)の上下面や、前記ネ
ジ筒部(15)(16)に形成されたネジ部(15b)(16b)等の機械
加工面(19)は、一定の深さまで含浸したパラフィン層
(2) によって被覆されることとなるため、錆びの発生は
防止されることとなる。As described above, the sliding surface of the plug accommodating portion (11), the open end surfaces (15a) and (16a) of the screw tube portions (15) and (16), and the flange portion ( The machined surfaces (19) such as the upper and lower surfaces of 17) and the screw portions (15b) (16b) formed on the screw tube portions (15) and (16) have a paraffin layer impregnated to a certain depth.
Since it is covered by (2), the generation of rust is prevented.

【００３８】又、ガス栓本体(10)の表面(10a) 及び内面
(10b) のうち、上記後加工が施されなかった部分は、先
に被覆させためっき層の上から、さらに、パラフィン層
(2)が被覆することとなるので、めっき層がパラフィン
層(2) によって保護されることとなり、めっき層が長持
ちすることとなる。The surface (10a) and the inner surface of the gas plug body (10)
Of (10b), the part that has not been subjected to the above post-processing is further covered with a paraffin layer from the top of the previously coated plating layer.
Since (2) is covered, the plating layer is protected by the paraffin layer (2), and the plating layer lasts longer.

【００３９】又、パラフィンは常温で固定であるから、
パラフィン層(2) は、べたつかず、滑り易い性質がある
ため、パラフィン層(2) が被覆された環状凸部(22)の、
連結部(3) の環状凹部(32)への係合、フランジ部(17)に
対する連結部(3) の係合片(37)の回動等がスムーズに行
える上に、ガス栓本体(10)の表面(10a) 及び内面(10b)
に埃等が付着することもない。Since paraffin is fixed at room temperature,
Since the paraffin layer (2) is non-sticky and slippery, the annular projection (22) covered with the paraffin layer (2)
The engagement of the connecting portion (3) with the annular concave portion (32), the rotation of the engaging piece (37) of the connecting portion (3) with the flange portion (17), etc. can be performed smoothly, and the gas stopper body (10 ) Surface (10a) and inner surface (10b)
No dust or the like adheres to the surface.

【００４０】上記パラフィン層(2) を構成するパラフィ
ンは、約８０度以上にならないと溶けないため、厨房内
や、炎天下の元等、温度の高い場所にガス栓が設置され
た場合であっても、不用意にパラフィン層(2) が溶け出
してくる不都合はない。Since the paraffin constituting the paraffin layer (2) cannot be melted until it reaches about 80 ° C. or more, the gas plug is installed in a high temperature place such as in a kitchen or under hot sun. However, there is no inconvenience that the paraffin layer (2) inadvertently dissolves.

【００４１】尚、溶融状態のパラフィンを軽く拭き取る
には、オガクズを利用すると良い。具体的には、溶融パ
ラフィンが付着しているガス栓本体(10)をオガクズ内に
入れて、ガス栓本体(10)の表面(10a) 及び内面(10b) 全
域にオガクズをまぶすように付着させる。その後、前記
付着しているオガクズをエアーで拭き飛ばす等の方法に
より除去することにより、ガス栓本体(10)の表面(10a)
及び内面(10b) 全域に、薄いパラフィン層(2) を均等に
且容易に被覆させることができる。In order to lightly wipe off the paraffin in the molten state, it is preferable to use sawdust. Specifically, the gas plug body (10) to which the molten paraffin is attached is put into the sawdust, and is attached so as to cover the entire surface (10a) and the inner surface (10b) of the gas stopper body (10) with the sawdust. . Thereafter, by removing the attached sawdust by a method such as wiping it off with air, the surface (10a) of the gas stopper body (10) is removed.
In addition, a thin paraffin layer (2) can be uniformly and easily coated on the entire inner surface (10b).

【００４２】上記実施の形態では、鋳鉄性のガス栓本体
(10)のめっき処理について説明したが、図８に示すよう
に、操作ハンドル(30)も、鋳鉄の鋳造により製造しても
良い。この場合も、上記した要領で、亜鉛めっき層(1)
を形成した後、ガス栓本体(10)や栓体(20)との連結部と
なる連結部(3) の下面を機械加工し、その後、亜鉛めっ
き層(1) が剥離された前記機械加工面(19)に上記したよ
うなパラフィン層(2)を形成する。In the above embodiment, the gas plug body made of cast iron is used.
Although the plating process (10) has been described, as shown in FIG. 8, the operation handle (30) may also be manufactured by casting cast iron. Also in this case, as described above, the zinc plating layer (1)
After the formation, the lower surface of the connecting part (3), which is the connecting part with the gas plug body (10) and the plug (20), is machined, and then the above-mentioned machining with the galvanized layer (1) peeled off The paraffin layer (2) as described above is formed on the surface (19).

【００４３】操作ハンドル(30)の表面全域にも、パラフ
ィン層(2) を形成することにより、ガス栓本体(10)に対
する係合や回動が、より一層円滑に行うことができるこ
ととなる上に、確実な防錆効果を得ることができる。By forming the paraffin layer (2) on the entire surface of the operation handle (30), the engagement and rotation with respect to the gas stopper main body (10) can be performed more smoothly. In addition, a reliable rust prevention effect can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】鋳鉄製のガス栓の組立て状態の断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view of an assembled state of a gas iron made of cast iron.

【図２】鋳鉄製のガス栓本体の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a gas plug body made of cast iron.

【図３】図２のガス栓本体に亜鉛めっき層を形成した状
態を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a state in which a galvanized layer is formed on the gas stopper main body of FIG. 2;

【図４】図３のガス栓本体の所定箇所を機械加工した状
態を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a state where a predetermined portion of the gas stopper main body of FIG. 3 is machined;

【図５】図４のガス栓本体にパラフィン層を形成した状
態を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a state in which a paraffin layer is formed on the gas stopper main body of FIG. 4;

【図６】溶融亜鉛めっき処理を施したガス栓本体にパラ
フィン層を形成した状態を示す拡大断面図。FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a state in which a paraffin layer is formed on a gas stopper main body subjected to a hot-dip galvanizing process.

【図７】電気亜鉛めっき処理を施したガス栓本体にパラ
フィン層を形成した状態を示す拡大断面図。FIG. 7 is an enlarged sectional view showing a state in which a paraffin layer is formed on a gas stopper main body subjected to electrogalvanizing.

【図８】亜鉛めっき層及びパラフィン層が形成された鋳
鉄製の操作ハンドルの断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view of a cast iron operation handle provided with a galvanized layer and a paraffin layer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

(1) ・・・・・・・・亜鉛めっき層 (10)・・・・・・・・ガス栓本体 (11)・・・・・・・・栓収容部 (12)・・・・・・・・筒状部 (13)(14)・・・・・・ガス流路 (15)(16)・・・・・・ネジ筒部 (19)・・・・・・・・機械加工面 (2) ・・・・・・・・パラフィン層 (1) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Galvanized layer (10) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Gas plug body (11) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Plug receiving part (12) ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ Cylindrical part (13) (14) ・ ・ ・ ・ ・ ・ Gas flow path (15) (16) ・ ・ ・ ・ ・ ・ Screw cylindrical part (19) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Machined surface (2) ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Paraffin layer

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 栓体が回動自在に収容される栓収容部を
有するガス栓本体は、全体にめっき処理が施された鋳鉄
鋳物製とするとともに前記栓収容部や配管接続用のネジ
部等の所要部は機械加工によって仕上げられてなるガス
栓において、前記ガス栓本体の内外表面にパラフィン層
を形成したことを特徴とするガス栓。A gas plug body having a plug housing portion in which a plug body is rotatably housed is made of a cast iron casting which is entirely plated, and has a screw portion for connecting the plug housing portion and a pipe. The required portion such as is a gas stopper finished by machining, wherein a paraffin layer is formed on the inner and outer surfaces of the gas stopper body. 【請求項２】 請求項１に記載のガス栓において、前記
栓体に相対回動阻止状態に連結される操作ハンドルが前
記栓収容部の上方に連続する筒状部に回動自在で且抜止
め状態に収容される構成であり、前記操作ハンドルは、
全体にめっき処理が施された鋳鉄鋳物製とし、前記操作
ハンドルの下面における前記ガス栓本体又は前記栓体と
の連結部分は、機械加工によって仕上げられるととも
に、前記操作ハンドルの内外表面にパラフィン層を形成
したガス栓。2. The gas stopper according to claim 1, wherein an operation handle connected to said stopper body in a state of preventing relative rotation is rotatable and removable from a cylindrical portion continuous above said stopper housing portion. The operation handle is housed in a stopped state,
It is made of a cast iron casting that has been subjected to a plating process as a whole, and a connection portion of the lower surface of the operation handle with the gas plug body or the plug body is finished by machining, and a paraffin layer is formed on the inner and outer surfaces of the operation handle. Formed gas tap. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のガス栓におい
て、前記パラフィンとして、溶融温度が８０℃以上のパ
ラフィンを採用したガス栓。3. The gas plug according to claim 1, wherein a paraffin having a melting temperature of 80 ° C. or higher is used as the paraffin. 【請求項４】 栓体が回動自在に収容される栓収容部を
有するガス栓本体を鋳鉄の鋳造により製造する鋳造工程
と、 前記鋳造工程で作られた前記ガス栓本体の全体に溶融亜
鉛めっき処理を施すめっき工程と、 前記めっき工程でめっき処理が施された前記ガス栓本体
のネジ筒部のネジ部やその開放端面、及び前記栓収容部
の摺動面を機械加工によって仕上げる仕上工程と、 前記仕上工程の後に、前記ガス栓本体全体を溶融パラフ
ィンに浸漬させる浸漬工程と、 前記浸漬工程によって前記ガス栓本体の表面及び内面に
付着した溶融パラフィンを拭き取る拭き取り工程と、 前記拭き取り工程の後の前記ガス栓本体を空冷させる空
冷工程とからなるガス栓の製造方法。4. A casting step of manufacturing a gas stopper body having a stopper accommodating portion in which a stopper body is rotatably accommodated by casting of cast iron, and the entirety of the gas stopper body produced in the casting step is provided with molten zinc. A plating step of performing a plating process; and a finishing step of finishing a screw portion of the screw tube portion of the gas plug body and the open end surface thereof, and a sliding surface of the plug housing portion, which have been subjected to the plating process in the plating process, by machining. And after the finishing step, an immersion step of immersing the entire gas plug body in molten paraffin; a wiping step of wiping molten paraffin adhered to a surface and an inner surface of the gas stopper body by the immersion step; and An air cooling step of air cooling the gas stopper body later. 【請求項５】 栓体が回動自在に収容される栓収容部を
有するガス栓本体を鋳鉄の鋳造により製造する鋳造工程
と、 前記鋳造工程で作られた前記ガス栓本体の栓収容部や配
管接続用のネジ部等の所要部を形成する機械加工工程
と、 前記機械加工工程の後に、前記ガス栓本体の表面全域に
電気めっき処理を施すめっき工程と、 前記めっき工程で電気めっき処理が施された前記ガス栓
本体の前記栓収容部の摺動面を仕上加工する仕上工程
と、 前記仕上工程の後に、前記ガス栓本体全体を溶融パラフ
ィンに浸漬させる浸漬工程と、 前記浸漬工程によって前記ガス栓本体の表面及び内面に
付着した溶融パラフィンを拭き取る拭き取り工程と、 前記拭き取り工程の後の前記ガス栓本体を空冷させる空
冷工程とからなるガス栓の製造方法。5. A casting step of manufacturing a gas stopper main body having a plug accommodating section in which a plug body is rotatably accommodated by casting cast iron; and a plug accommodating section of the gas stopper main body produced in the casting step. A machining step of forming a required portion such as a thread portion for connecting a pipe, a plating step of performing an electroplating process on the entire surface of the gas stopper body after the machining process, and an electroplating process in the plating process. A finishing step of finishing the sliding surface of the stopper housing portion of the applied gas stopper body, and a dipping step of dipping the entire gas stopper body in molten paraffin after the finishing step; A method of manufacturing a gas plug, comprising: a wiping step of wiping molten paraffin attached to a surface and an inner surface of a gas plug main body; and an air cooling step of air cooling the gas plug main body after the wiping step. 【請求項６】 請求項４又は５に記載のガス栓におい
て、前記パラフィンとして、溶融温度が８０℃以上のパ
ラフィンを採用したガス栓の製造方法。6. The method according to claim 4, wherein a paraffin having a melting temperature of 80 ° C. or higher is used as the paraffin.