JP2000313747A - Production of brightening material-containing polypropylene-based resin molded product - Google Patents
Production of brightening material-containing polypropylene-based resin molded productInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光輝材含有ポリプ
ロピレン系樹脂成形品の製造方法に関する。詳しくは、
本発明は、高級なメタリック調外観を持つ自動車用部品
を提供しうる光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形品の
製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a lustrous material-containing polypropylene resin molded article. For more information,
The present invention relates to a method for producing a brilliant-containing polypropylene resin molded article capable of providing an automobile part having a high-grade metallic appearance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車部品の中には高級なメタリック調
外観が求められるものがあり、その多くはメタリック調
の塗料を用いて塗装処理を施すことにより加飾されてい
る。しかし、塗装処理には多くの工程や労力と高価な設
備、塗料などの費用がかかり、部品単価が増大しコスト
アップの要因となっている。2. Description of the Related Art Some automobile parts require a high-grade metallic appearance, and most of them are decorated by applying a coating process using a metallic paint. However, the coating process requires many steps, labor, and expensive equipment and paints, and increases the unit cost of parts, resulting in an increase in cost.
【０００３】塗装を施さなくてもメタリック調外観を有
する成形品を得る手段として、顔料に光輝材を加えて練
り込んだ樹脂組成物を成形する方法が提案されている。
しかしながら、光輝材を単に練り込むだけでは、成形品
のメタリック感、光沢、質感、高級感は塗装処理品に及
ばず、自動車向け材料にはほとんど採用されていない。[0003] As a means for obtaining a molded article having a metallic appearance without coating, there has been proposed a method of molding a resin composition obtained by adding a glitter to a pigment and kneading the pigment.
However, the mere addition of a brilliant material does not provide the metallic feeling, gloss, texture, and luxury of a molded product that is comparable to that of a painted product, and is hardly used for automotive materials.
【０００４】一方、家電製品、ＯＡ機器、カメラなどの
部品では原料に光輝材を練り込んで成形したメタリック
調の樹脂製品が採用されている。これらは主にポリスチ
レン、ポリカーボネート、ＡＢＳなどのニート樹脂を光
輝材で着色したものであり、メタリック観を発揮し易い
こと、及び比較的小型で形状が複雑でない成形品であ
り、ウェルドなどの外観不良が目立ちにくいことなどに
よるものである。On the other hand, for parts such as home electric appliances, office automation equipment, and cameras, metallic resin products obtained by kneading a brilliant material into a raw material and molding are employed. These are mainly neat resins such as polystyrene, polycarbonate, and ABS, which are colored with a glittering material. They are easy to exhibit a metallic appearance, are relatively small and have a complicated shape, and have poor appearance such as welds. Is inconspicuous.
【０００５】これに対し、自動車用部品の材料として多
く用いられるポリプロピレン樹脂については、これに光
輝材を練り込みメタリック調に着色しても、バンパー、
インスツルメントパネルなどの大型部品ではウェルドラ
インやフローマークなどが目立ちやすくなることから、
自動車向け部品へ使用することは困難な状況にあった。
また、自動車向けポリプロピレン樹脂材料の多くは、剛
性、耐熱性、耐衝撃性等のバランスを高めるためゴム成
分や無機フィラーを配合することが多く、この場合ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳなどのニート樹脂
に光輝材を混ぜたものと比べ、メタリック感の発現が乏
しくなることも、採用例が少ないことの原因となってい
る。[0005] On the other hand, as for a polypropylene resin which is widely used as a material for automobile parts, even if a glittering material is kneaded into the resin and colored in a metallic tone, a bumper,
For large parts such as instrument panels, weld lines and flow marks are more noticeable,
It was difficult to use it for automotive parts.
In addition, many polypropylene resin materials for automobiles often contain a rubber component or an inorganic filler in order to increase the balance of rigidity, heat resistance, impact resistance, etc. In this case, neat resin such as polystyrene, polycarbonate, ABS, etc. is brilliant. The fact that the appearance of metallic feeling is poorer than that obtained by mixing materials is also a cause of the reduced number of adoption examples.
【０００６】よって、ポリプロピレン樹脂成形材料を用
いて、メタリック調外観を付与するための塗装処理を施
さなくても高級なメタリック感を有し、かつウェルドラ
イン、フローマーク等の目立たない外観に優れた自動車
用部品を製造する方法の開発が強く求められている。[0006] Therefore, even when a polypropylene resin molding material is not subjected to a coating treatment for giving a metallic appearance, it has a high-grade metallic feeling and is excellent in inconspicuous appearance such as weld lines and flow marks. There is a strong need for the development of methods for manufacturing automotive components.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高級なメタ
リック感、光沢及び質感を有し、かつウェルド、フロー
マークの目立たない良好な外観を備えた自動車部品が得
られる光輝性ポリプロピレン系樹脂成形品の製造方法を
提供することを課題とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a brilliant polypropylene resin molding capable of obtaining an automobile part having a high-grade metallic feeling, gloss and texture, and a good appearance with less noticeable weld and flow marks. It is an object to provide a method for manufacturing a product.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を行った結果、射出成形用金型のキャビティ内表面に断
熱層を設け、その金型を用いて成形を行うことにより、
上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成する
に至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies, the present inventors have provided a heat insulating layer on the inner surface of a cavity of an injection mold, and performed molding using the mold.
The inventors have found that the above problems can be solved, and have completed the present invention.
【０００９】すなわち、本発明は、光輝材を含有するポ
リプロピレン系樹脂組成物を射出成形用金型により成形
する工程を含むポリプロピレン系樹脂成形品の製造方法
において、前記射出成形用金型としてキャビティ内表面
に断熱層を設けたものを用いることを特徴とする、光輝
材含有ポリプロピレン系樹脂成形品の製造方法を提供す
る。That is, the present invention relates to a method for producing a polypropylene resin molded article, which comprises a step of molding a polypropylene resin composition containing a glittering material with an injection molding die, wherein the injection molding die has an inside cavity. Provided is a method for producing a brilliant-containing polypropylene-based resin molded product, characterized by using a material having a heat insulating layer on the surface.
【００１０】また、本発明は、前記成形品の表面のメタ
リック度が１．２以上である、前記光輝材含有ポリプロ
ピレン系樹脂成形品の製造方法を提供する。また、本発
明は、前記光輝材が、金属フレーク、パールマイカ、干
渉マイカ、及び金属被覆したガラスフレークからなる群
から選ばれることを特徴とする、前記光輝材含有ポリプ
ロピレン系樹脂成形品の製造方法を提供する。[0010] The present invention also provides a method for producing the brilliant material-containing polypropylene resin molded product, wherein the surface of the molded product has a metallic degree of 1.2 or more. Further, the present invention provides the method for producing a glittering material-containing polypropylene resin molded product, wherein the glittering material is selected from the group consisting of metal flakes, pearl mica, interference mica, and metal-coated glass flakes. I will provide a.
【００１１】また、本発明は、前記射出成形用金型が、
キャビティ内表面に断熱層を設けると共に、該断熱層の
外側にさらに表面薄肉金属層を設けたものであることを
特徴とする、前記光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形
品の製造方法を提供する。Further, the present invention provides the above-mentioned injection molding die,
A method for producing the glittering material-containing polypropylene resin molded article, characterized in that a heat insulating layer is provided on the inner surface of the cavity and a thin metal layer is further provided outside the heat insulating layer.
【００１２】また、本発明は、前記成形品が自動車用外
装部品であって、光輝材含有ポリプロピレン系樹脂組成
物が、ポリプロピレン系樹脂３０〜１００重量％、無機
充填材０〜４０重量％、及びゴム成分０〜４０重量％を
含有するポリプロピレン系樹脂材料１００重量部に対
し、光輝材０．０１〜５重量部を配合してなるものであ
ることを特徴とする、前記光輝材含有ポリプロピレン系
樹脂成形品の製造方法を提供する。[0012] The present invention also provides that the molded article is an automotive exterior part, wherein the glitter-containing polypropylene resin composition comprises 30 to 100% by weight of a polypropylene resin, 0 to 40% by weight of an inorganic filler, and The brilliant-containing polypropylene-based resin is characterized in that the brilliant-containing polypropylene-based resin is obtained by mixing 0.01 to 5 parts by weight of a brilliant with 100 parts by weight of a polypropylene-based resin material containing 0 to 40% by weight of a rubber component. Provided is a method for manufacturing a molded article.
【００１３】また、本発明は、前記成形品が自動車用内
装部品であって、光輝材含有ポリプロピレン系樹脂組成
物が、ポリプロピレン系樹脂２０〜９０重量％、無機充
填材５〜４０重量％、及びゴム成分５〜４０重量％を含
有するポリプロピレン系樹脂材料１００重量部に対し、
光輝材０．０１〜５重量部を配合してなるものであるこ
とを特徴とする、前記光輝材含有ポリプロピレン系樹脂
成形品の製造方法を提供する。[0013] In the present invention, the molded article is an automobile interior part, wherein the glitter-containing polypropylene resin composition comprises 20 to 90% by weight of a polypropylene resin, 5 to 40% by weight of an inorganic filler, and For 100 parts by weight of a polypropylene resin material containing 5 to 40% by weight of a rubber component,
Provided is a method for producing the glittering material-containing polypropylene-based resin molded product, characterized by comprising 0.01 to 5 parts by weight of a glittering material.
【００１４】また、本発明は、前記成形品が自動車用ラ
ンプハウジング部品であって、光輝材含有ポリプロピレ
ン系樹脂組成物が、ポリプロピレン系樹脂７０〜１００
重量％及び無機充填材０〜３０重量％を含有するポリプ
ロピレン系樹脂材料１００重量部に対し、光輝材０．０
１〜５重量部を配合してなるものであることを特徴とす
る、前記光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形品の製造
方法を提供する。Further, in the present invention, the molded article is a lamp housing part for an automobile, and the brilliant-containing polypropylene-based resin composition comprises a polypropylene-based resin 70 to 100.
100 parts by weight of a polypropylene-based resin material containing 0% to 30% by weight of an inorganic filler,
The present invention provides a method for producing the brilliant material-containing polypropylene-based resin molded product, wherein the molded product contains 1 to 5 parts by weight.
【００１５】また、本発明は、前記成形品が自動車用エ
ンジン周辺部品であって、光輝材含有ポリプロピレン系
樹脂組成物が、ポリプロピレン系樹脂５２〜１００重量
％、無機充填材０〜４０重量％、及び変性ポリオレフィ
ン０〜８重量％を含有するポリプロピレン系樹脂材料１
００重量部に対し、光輝材０．０１〜５重量部を配合し
てなるものであることを特徴とする、前記光輝材含有ポ
リプロピレン系樹脂成形品の製造方法を提供する。Further, in the present invention, the molded article is an automobile engine peripheral part, wherein the brilliant-containing polypropylene-based resin composition comprises 52 to 100% by weight of a polypropylene-based resin, 0 to 40% by weight of an inorganic filler, Resin material 1 containing 0 and 8% by weight of modified polyolefin
The present invention provides a method for producing the glittering material-containing polypropylene resin molded product, characterized in that 0.01 to 5 parts by weight of a glittering material is added to 00 parts by weight.
【００１６】本発明の製造方法は、光輝材含有ポリプロ
ピレン系樹脂組成物を、断熱層を有する射出成形用金型
を用いて成形する工程を含むものであり、これにより、
高級なメタリック外観を有する成形品を得ることができ
る。すなわち、このような金型を用いると、溶融樹脂が
該金型内に充填され金型表面と接したときに、該金型表
面が瞬時に昇温して溶融樹脂表面に形成される固化層の
発生を遅らせるため、型転写性が向上し、成形品表面の
平滑性が向上する。したがって、光輝材により反射した
光の成形品表面での乱反射が少なくなり、光輝性が向上
する。The production method of the present invention includes a step of molding a glitter-containing polypropylene resin composition by using an injection mold having a heat insulating layer.
A molded article having a high-grade metallic appearance can be obtained. That is, when such a mold is used, when the molten resin is filled in the mold and comes into contact with the mold surface, the temperature of the mold surface is instantaneously increased to form a solidified layer formed on the molten resin surface. In this case, the transfer of the mold is improved, and the smoothness of the molded product surface is improved. Therefore, irregular reflection of the light reflected by the glittering material on the surface of the molded article is reduced, and the glittering property is improved.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の製造方法は、光輝材含有ポリプロ
ピレン系樹脂組成物を射出成形用金型を用いて成形する
工程を含む。Embodiments of the present invention will be described below. The production method of the present invention includes a step of molding a glittering material-containing polypropylene-based resin composition using an injection mold.
【００１８】（１）光輝材含有ポリプロピレン系樹脂組
成物 本発明の製造方法に用いる光輝材含有ポリプロピレン系
樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂を主体とするポリ
プロピレン系樹脂材料に光輝材を配合したものである。
ポリプロピレン系樹脂は、通常の自動車部品に用いられ
るものであれば特に限定されない。具体的には、プロピ
レン単独重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとの
ランダム又はブロック共重合体を挙げることができる。(1) Glittering Material-Containing Polypropylene Resin Composition The glittering material-containing polypropylene resin composition used in the production method of the present invention is obtained by blending a glittering material with a polypropylene resin material mainly composed of a polypropylene resin. is there.
The polypropylene resin is not particularly limited as long as it is used for ordinary automobile parts. Specific examples include a propylene homopolymer and a random or block copolymer of propylene and another α-olefin.
【００１９】α−オレフィンとしては、好ましくはエチ
レン又は炭素数４〜２０のものが挙げられ、具体的には
エチレン、１−ブテン、１−ペンテンｂ、１−ヘキセ
ン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、４−メ
チルペンテン−１、３−メチル−ブテン−１等を挙げる
ことができる。これらは二種以上併用してもよい。ま
た、本発明のポリプロピレン系樹脂は前記ポリプロピレ
ン系樹脂を２種以上混合したものであってもよい。好ま
しい共重合モノマーとしてはエチレンが挙げられる。The α-olefin is preferably ethylene or one having 4 to 20 carbon atoms. Specific examples include ethylene, 1-butene, 1-pentene b, 1-hexene, 1-heptene and 1-octene. , 1-decene, 4-methylpentene-1, 3-methyl-butene-1 and the like. These may be used in combination of two or more. The polypropylene resin of the present invention may be a mixture of two or more of the above polypropylene resins. Preferred copolymerizable monomers include ethylene.
【００２０】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
のＭＦＲは特に限定されないが、ＪＩＳ−Ｋ７２１０
（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定した値
が０．５〜２００ｇ／１０分、さらには１０〜１００ｇ
／１０分程度であるのが好ましい。The MFR of the polypropylene resin used in the present invention is not particularly limited.
(230 ° C., 2.16 kg load) is 0.5 to 200 g / 10 min, more preferably 10 to 100 g.
It is preferably about / 10 minutes.
【００２１】本発明のポリプロピレン系樹脂材料には、
前記ポリプロピレン系樹脂に無機充填材、ゴム成分、及
び変性ポリオレフィンからなる群から選ばれる成分が構
成成分として配合されていてもよい。The polypropylene resin material of the present invention includes:
A component selected from the group consisting of an inorganic filler, a rubber component, and a modified polyolefin may be blended as a component in the polypropylene resin.
【００２２】具体的には、無機充填材としては、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化チタン、水
酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸
バリウム、タルク、クレー、マイカ、ゼオライト、繊維
状チタン酸カリウム、繊維状マグネシウムオキサルフェ
ート、繊維状ホウ酸アルミニウムなどのウィスカー類及
び炭素繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの中で
も炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ガラス繊維を用い
るのが好ましい。これらのうちタルクが好ましい。Specifically, examples of the inorganic filler include calcium oxide, magnesium oxide, silica, titanium oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, basic magnesium carbonate, calcium carbonate, barium sulfate, talc, Examples include whiskers such as clay, mica, zeolite, fibrous potassium titanate, fibrous magnesium oxalate, and fibrous aluminum borate; carbon fibers; and glass fibers. Among these, it is preferable to use calcium carbonate, talc, mica, and glass fiber. Of these, talc is preferred.
【００２３】ゴム成分としては、エチレン・プロピレン
共重合ゴム（ＥＰＭ）、エチレン・１−ブテン共重合ゴ
ム、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合ゴム、エ
チレン・プロピレン・非共役ジエン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレン・１−ブテン・非共役ジエン共重合ゴ
ム、エチレン・プロピレン・１−ブテン・非共役ジエン
共重合ゴム、その他のエチレンと炭素数４〜１０のα−
オレフィンとの共重合ゴム等のポリオレフィン系ゴム、
スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン
・スチレンブロック共重合ゴムの水添物（ＳＥＢＳ：ス
チレン・エチレン・ブテン・スチレンブロック共重合ゴ
ム）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合
ゴムの水添物（ＳＥＰＳ：スチレン・エチレン・プロピ
レン・スチレンブロック共重合ゴム）等のスチレン系ゴ
ムを挙げることができる。The rubber component includes ethylene / propylene copolymer rubber (EPM), ethylene / 1-butene copolymer rubber, ethylene / propylene / 1-butene copolymer rubber, ethylene / propylene / non-conjugated diene copolymer rubber (EPD)
M), ethylene / 1-butene / non-conjugated diene copolymer rubber, ethylene / propylene / 1-butene / non-conjugated diene copolymer rubber, other ethylene and α- having 4 to 10 carbon atoms
Polyolefin rubbers such as copolymer rubbers with olefins,
Styrene / butadiene copolymer, hydrogenated styrene / butadiene / styrene block copolymer rubber (SEBS: styrene / ethylene / butene / styrene block copolymer rubber), hydrogenated product of styrene / isoprene / styrene block copolymer rubber ( (SEPS: styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer rubber).
【００２４】変性ポリオレフィンは、官能性をもつオレ
フィン系樹脂である。官能性を付与することで、無機充
填材、特にガラス繊維とポリプロピレン系樹脂との親和
性が改善され機械的物性が向上する。オレフィン系樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・
α−オレフィンランダム共重合体等が挙げられ、好まし
くはポリプロピレンが挙げられる。かかるオレフィン系
樹脂に官能基を有する化合物を反応させて変性すること
により、官能性をもたせることができる。The modified polyolefin is a functional olefin resin. By imparting the functionality, the affinity between the inorganic filler, particularly the glass fiber and the polypropylene resin is improved, and the mechanical properties are improved. As olefin resins, polyethylene, polypropylene, ethylene
α-olefin random copolymers and the like are preferable, and polypropylene is preferable. Functionality can be imparted by reacting the olefin-based resin with a compound having a functional group for modification.
【００２５】官能基としては、カルボキシル基、ヒドロ
キシル基等が挙げられる。かかる官能基を有する化合物
としては、不飽和カルボン酸又はその誘導体が挙げられ
る。不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シト
ラコン酸等が挙げられる。不飽和カルボン酸の誘導体と
しては、これら不飽和カルボン酸の酸無水物が挙げら
れ、具体的には無水マレイン酸等が用いられる。このよ
うな不飽和カルボン酸又はその誘導体をポリプロピレン
等のポリオレフィンにグラフト反応させて変性ポリプロ
ピレン等の変性ポリオレフィンを得ることができる。こ
れらの不飽和カルボン酸又はその誘導体による酸変性率
としては、好ましくは０．１〜１０重量％である。Examples of the functional group include a carboxyl group and a hydroxyl group. Examples of the compound having such a functional group include unsaturated carboxylic acids and derivatives thereof. Examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid and the like. Examples of the derivative of the unsaturated carboxylic acid include acid anhydrides of these unsaturated carboxylic acids, and specifically, maleic anhydride and the like are used. A graft reaction of such an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof with a polyolefin such as polypropylene can give a modified polyolefin such as modified polypropylene. The rate of acid modification with these unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof is preferably 0.1 to 10% by weight.
【００２６】本発明における上記構成成分のポリプロピ
レン樹脂材料中の配合比は、特に限定されるものではな
く、所望の剛性や耐衝撃性を発現するように任意に配合
することができる。好ましい配合比は、得ようとする成
形品の種類によっても異なる。The mixing ratio of the above components in the polypropylene resin material of the present invention is not particularly limited, and can be arbitrarily added so as to exhibit desired rigidity and impact resistance. The preferred compounding ratio varies depending on the type of the molded article to be obtained.
【００２７】例えば、ポリプロピレン系樹脂材料全量を
１００重量％とした場合に、ポリプロピレン系樹脂３０
〜１００重量％、無機充填材０〜３０重量％、及びゴム
成分０〜４０重量％を含有するポリプロピレン系樹脂材
料は、自動車用外装部品に好適である。すなわち、この
場合、無機充填材及びゴム成分は配合されていなくても
よいが、無機充填材は３０重量％以下、ゴム成分は４０
重量％以下の範囲で配合されていてもよい。好ましく
は、無機充填材は０〜２０重量％、ゴム成分は０〜３０
重量％が配合される。無機充填材の配合量が上記範囲よ
り多すぎると、外観・衝撃強度が低下するので好ましく
なく、ゴム成分の配合量が上記範囲より多すぎると、外
観・剛性が低下するので好ましくない。For example, when the total amount of the polypropylene resin material is 100% by weight, the polypropylene resin 30
A polypropylene-based resin material containing 100 to 100% by weight, 0 to 30% by weight of an inorganic filler, and 0 to 40% by weight of a rubber component is suitable for exterior parts for automobiles. That is, in this case, the inorganic filler and the rubber component may not be blended, but the inorganic filler is 30% by weight or less, and the rubber component is 40% by weight or less.
You may mix | blend in the range of the weight% or less. Preferably, the inorganic filler is 0 to 20% by weight, and the rubber component is 0 to 30% by weight.
% By weight is incorporated. If the amount of the inorganic filler is more than the above range, the appearance and impact strength are unfavorably reduced, and if the amount of the rubber component is too large, the appearance and rigidity are undesirably reduced.
【００２８】また例えば、ポリプロピレン系樹脂２０〜
９０重量％、無機充填材５〜４０重量％、及びゴム成分
５〜４０重量％を含有するポリプロピレン系樹脂材料
は、自動車用内装部品に好適である。好ましくは、無機
充填材は１０〜３０重量％、ゴム成分は５〜２０重量％
配合される。無機充填材の配合量が上記範囲より多すぎ
ると衝撃強度・外観が低下するので好ましくなく、上記
範囲より少なすぎると剛性・耐熱性が低下するので好ま
しくない。また、ゴム成分の配合量が上記範囲より多す
ぎると剛性・傷つき性の点で好ましくなく、上記範囲よ
り少なすぎると衝撃強度が低下するので好ましくない。Further, for example, polypropylene resins 20 to
A polypropylene resin material containing 90% by weight, 5 to 40% by weight of an inorganic filler, and 5 to 40% by weight of a rubber component is suitable for interior parts for automobiles. Preferably, the inorganic filler is 10 to 30% by weight, and the rubber component is 5 to 20% by weight.
Be blended. If the amount of the inorganic filler is more than the above range, the impact strength / appearance decreases, which is not preferable. If the amount is less than the above range, the rigidity and heat resistance decrease, which is not preferable. On the other hand, if the amount of the rubber component is more than the above range, it is not preferable in terms of rigidity and scratch resistance, and if the amount is less than the above range, the impact strength is undesirably reduced.
【００２９】また例えば、ポリプロピレン系樹脂７０〜
１００重量％及び無機充填材０〜３０重量％を含有する
ポリプロピレン系樹脂材料は、自動車用ランプハウジン
グ部品に好適である。より好ましくは、無機充填材は１
０〜２０重量％である。無機充填材の配合量が上記範囲
より多すぎると衝撃強度が低下するので好ましくない。Further, for example, polypropylene-based resins 70 to
A polypropylene-based resin material containing 100% by weight and 0 to 30% by weight of an inorganic filler is suitable for a lamp housing part for an automobile. More preferably, the inorganic filler is 1
0 to 20% by weight. If the amount of the inorganic filler is more than the above range, the impact strength is undesirably reduced.
【００３０】また例えば、ポリプロピレン系樹脂５２〜
１００重量％、無機充填材０〜４０重量％、及び変性ポ
リオレフィン０〜８重量％を含有するポリプロピレン系
樹脂材料は、自動車用エンジン周辺部品に好適である。
好ましくは、無機充填材は１０〜４０重量％、変性ポリ
オレフィンは０．５〜５重量％配合される。無機充填材
の配合量が上記範囲より多すぎると成形性、衝撃強度が
低下するので好ましくなく、上記範囲より少なすぎると
剛性、耐熱性が低下するので好ましくない。また、変性
ポリオレフィンの配合量が上記範囲より多すぎると機械
的強度、衝撃強度が低下するので好ましくない。Further, for example, polypropylene resins 52 to
A polypropylene resin material containing 100% by weight, 0 to 40% by weight of an inorganic filler, and 0 to 8% by weight of a modified polyolefin is suitable for automotive engine peripheral parts.
Preferably, 10 to 40% by weight of the inorganic filler and 0.5 to 5% by weight of the modified polyolefin are blended. If the amount of the inorganic filler is more than the above range, the moldability and impact strength are unfavorably reduced, and if it is less than the above range, the rigidity and heat resistance are undesirably reduced. On the other hand, if the amount of the modified polyolefin is too large, the mechanical strength and impact strength are undesirably reduced.
【００３１】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上
記ポリプロピレン樹脂材料に光輝材を配合してなるもの
である。光輝材としては、アルミフレーク等の金属フレ
ーク；アルミ箔等の金属箔；パールマイカ、干渉マイ
カ、二酸化チタン等の金属を被覆したマイカ等のマイ
カ；亜鉛粉、フロンズ粉、ステンレス粉、アルミ粉等の
金属粉；金属（銀、銀合金、二酸化チタンなど）を被覆
したガラスフレーク、好ましくは二酸化チタンを被覆し
たガラスフレーク等が挙げられる。好ましくは、金属フ
レーク、パールマイカ、干渉マイカ、及び二酸化チタン
を含む金属を被覆したガラスフレークからなる群から選
ばれる。The polypropylene resin composition of the present invention is obtained by blending a glittering material with the above polypropylene resin material. Examples of glittering materials include metal flakes such as aluminum flakes; metal foils such as aluminum foil; mica such as mica coated with metal such as pearl mica, interference mica, and titanium dioxide; zinc powder, flons powder, stainless steel powder, aluminum powder, and the like. Metal flakes; glass flakes coated with a metal (silver, silver alloy, titanium dioxide, etc.), preferably glass flakes coated with titanium dioxide. Preferably, it is selected from the group consisting of metal flakes, pearl mica, interference mica, and metal coated glass flakes including titanium dioxide.
【００３２】特に、形状がフレーク状である光輝材が好
ましく、さらにその長径が３０〜３００μｍ、且つ厚み
が２〜２０μｍであることが好ましい。光輝材の長径が
３０μｍ未満では、ウェルドラインが目立ちやすくな
り、長径が３００μｍを超えると、光輝材が目立ちすぎ
て高級感が損なわれる場合がある。また、光輝材の厚み
が２μｍ未満であると光輝材が破砕しやすく、さらにウ
ェルドラインが目立ちやすくなる傾向にある。一方、厚
みが２０μｍを超えると成形品の表面に凹凸が生じ外観
が不良となるので好ましくない。In particular, a brilliant material having a flake shape is preferable, and it is preferable that its major axis is 30 to 300 μm and its thickness is 2 to 20 μm. If the major axis of the brilliant material is less than 30 μm, the weld line becomes more conspicuous, and if the major axis exceeds 300 μm, the brilliant material may be too conspicuous and impair luxury. If the thickness of the glittering material is less than 2 μm, the glittering material tends to be crushed, and the weld line tends to be more conspicuous. On the other hand, if the thickness exceeds 20 μm, irregularities are formed on the surface of the molded product, resulting in poor appearance, which is not preferable.
【００３３】光輝材含有ポリプロピレン系樹脂組成物に
おける上記光輝材の配合量は、ポリプロピレン系樹脂材
料１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好ましく
は０．０１〜１重量部である。光輝材の配合量が上記範
囲未満ではメタリック調外観の発現が不十分である。ま
た、光輝材の配合量が上記範囲を超えると表面外観の低
下と材料コストの上昇を招くので好ましくない。The amount of the brilliant in the brilliant-containing polypropylene resin composition is 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.01 to 1 part by weight, per 100 parts by weight of the polypropylene-based resin material. If the amount of the glittering material is less than the above range, the appearance of the metallic appearance is insufficient. On the other hand, if the amount of the brilliant material exceeds the above range, the surface appearance is reduced and the material cost is increased, which is not preferable.
【００３４】本発明の光輝材含有ポリプロピレン系樹脂
組成物には、その他に通常ポリプロピレン系樹脂成形材
料に添加しうる種々の添加剤を配合することができる。
その他の添加剤としては、顔料及び顔料分散剤、酸化防
止剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、
金属腐食抑制剤、滑剤、難燃剤、核剤、分散剤、加工性
安定剤、流動性改良剤等が挙げられる。[0034] In addition to the glittering material-containing polypropylene resin composition of the present invention, various additives which can be usually added to a polypropylene resin molding material can be blended.
Other additives include a pigment and a pigment dispersant, an antioxidant, an antistatic agent, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a neutralizing agent,
Examples include metal corrosion inhibitors, lubricants, flame retardants, nucleating agents, dispersants, processability stabilizers, flow improvers, and the like.
【００３５】また、発泡成形を行う場合は、発泡剤が添
加される。発泡剤としては炭酸アンモニウム、重炭酸ソ
ーダ等の無機化合物や、アゾ化合物、スルホヒドラジド
化合物、ニトロソ化合物、アジド化合物等の有機化合物
を例示することができる。When foam molding is performed, a foaming agent is added. Examples of the foaming agent include inorganic compounds such as ammonium carbonate and sodium bicarbonate, and organic compounds such as azo compounds, sulfohydrazide compounds, nitroso compounds, and azide compounds.
【００３６】本発明の光輝材含有ポリプロピレン系樹脂
組成物は、上記構成成分及び光輝材並びに必要に応じて
用いられる添加剤などを通常の方法で混練することによ
り製造することができる。混練は、通常の混練機、例え
ば一軸又は二軸の押出機、バンバリーミキサー、ロー
ル、ブラベンダープラストグラフ、ニーダーブレンダー
などを用いて混練することにより行うのが好ましく、よ
り好ましくは押出機、特に二軸押出機を用いて混練す
る。混練条件は、用いる樹脂に応じて適宜選択できる
が、一般に、常圧下で１８０〜２８０℃、好ましくは２
００〜２５０℃にて行われる。The brilliant-containing polypropylene resin composition of the present invention can be produced by kneading the above-mentioned constituent components, the brilliant and additives used as required by a usual method. The kneading is preferably performed by kneading using a conventional kneader, for example, a single-screw or twin-screw extruder, a Banbury mixer, a roll, a Brabender plastograph, a kneader blender, or the like, and more preferably an extruder, particularly Knead using a screw extruder. Kneading conditions can be appropriately selected according to the resin used, but are generally 180 to 280 ° C. under normal pressure, preferably 2 to 80 ° C.
It is performed at 00 to 250 ° C.
【００３７】（２）射出成形用金型 本発明で用いられる射出成形用金型は、通常の熱可塑性
樹脂の射出成形に用いられるものであり、成形後に型開
きできるように少なくともコア金型とキャビ金型とから
形成され、これら両金型を合わせた際にキャビティが形
成されるようになっている。そして、このキャビティに
前記熱可塑性樹脂を射出充填することにより製品が成形
される。これらコア金型及びキャビ金型は通常、鋼鉄或
いは鉄を主成分とするステンレス等の合金、アルミニウ
ム合金、ニッケル合金、亜鉛合金、銅合金等の金属材料
を主材質として形成されている。(2) Mold for Injection Molding The mold for injection molding used in the present invention is used for injection molding of a usual thermoplastic resin. A cavity is formed when these two molds are combined. Then, a product is formed by injection-filling the thermoplastic resin into the cavity. These core molds and molds are usually formed mainly of a metal material such as steel or an alloy such as stainless steel containing iron as a main component, an aluminum alloy, a nickel alloy, a zinc alloy, and a copper alloy.
【００３８】本発明の射出成形用金型は、充填された熱
可塑性樹脂が接する該金型のキャビティ内表面に断熱層
を設けたことを特徴とする。従来は、溶融樹脂が該金型
内に充填され金型表面と接すると、瞬時に冷却され、溶
融樹脂表面に固化層を形成するため、型転写性が劣り光
輝性が低くなるという問題があったが、本発明の断熱層
を有する金型を用いることにより、該金型表面が瞬時に
昇温して溶融樹脂表面に形成される固化層の発生を遅ら
せることができるため、型転写性が向上して成形品表面
の平滑性が向上し、光輝材により反射した光の成形品表
面での乱反射が少なくなることから、光輝性が向上す
る。The injection molding die according to the present invention is characterized in that a heat insulating layer is provided on the inner surface of the cavity of the die in contact with the filled thermoplastic resin. Conventionally, when the molten resin is filled in the mold and comes into contact with the surface of the mold, it is instantaneously cooled, and a solidified layer is formed on the surface of the molten resin. However, by using the mold having the heat insulating layer of the present invention, the mold surface can be instantaneously heated to delay the generation of the solidified layer formed on the molten resin surface, so that the mold transferability is improved. As a result, the smoothness of the surface of the molded product is improved, and irregular reflection of light reflected by the glittering material on the surface of the molded product is reduced, so that the glitter is improved.
【００３９】［断熱層］断熱層を構成する材料は、断熱
効果を有する低熱伝導率のものであり、溶融樹脂の充填
によっても軟化しないものであれば如何なる素材で構成
されていてもよい。好ましくは、熱伝導率が１×１０-4
〜３０×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、より好まし
くは１×１０-4〜５×１０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃
のものが用いられる。熱伝導率が上記範囲内であれば、
成形品表面の光沢が高くなると共に高級なメタリック調
の製品外観を得ることができる。また、フローマーク、
ウェルド、シルバーストリーク、艶むら、発泡成形時の
スワルマーク等の発生もなく、表面硬度も向上する。[Heat insulation layer] The heat insulation layer may be made of any material as long as it has a low heat conductivity having a heat insulation effect and does not soften even when filled with a molten resin. Preferably, the thermal conductivity is 1 × 10 -4
３０30 × 10 -4 cal / cm · sec · ° C., more preferably 1 × 10 -4 to 5 × 10 -4 cal / cm · sec · ° C.
Is used. If the thermal conductivity is within the above range,
The gloss of the surface of the molded product is increased, and a high-grade metallic appearance can be obtained. Also, flow mark,
There is no occurrence of weld, silver streak, uneven gloss, swirl mark at the time of foam molding, and the surface hardness is improved.
【００４０】このような材質としては、耐熱プラスチッ
ク、プラスチック複合材、ジルコニア等の熱伝導率の低
いセラミック材、ガラス、ホーロー等を挙げることがで
きる。耐熱プラスチックとしては、エポキシ樹脂、ポリ
イミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリイミダゾピロロ
ン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスル
フィド、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフル
オロエチレン、ポリカーボネート、ナイロンなどがあ
り、プラスチック複合材としては、該耐熱プラスチック
に強化材を配合したものが挙げられる。Examples of such a material include a heat-resistant plastic, a plastic composite material, a ceramic material having a low thermal conductivity such as zirconia, glass, and an enamel. Examples of heat-resistant plastics include epoxy resin, polyimide, polybenzimidazole, polyimidazopyrrolone, polyetheretherketone, polyphenylene sulfide, polyethylene terephthalate, polytetrafluoroethylene, polycarbonate, and nylon. And a reinforcing material.
【００４１】前記材料が熱可塑性樹脂の場合、その融点
又は軟化点は好ましくは１５０℃以上、より好ましくは
１５０〜２６０℃である。融点又は軟化点が上記範囲内
であれば高外観を達成することができる。When the material is a thermoplastic resin, its melting point or softening point is preferably 150 ° C. or higher, more preferably 150 to 260 ° C. If the melting point or softening point is within the above range, a high appearance can be achieved.
【００４２】なお、断熱層は１層に限られず、異なる材
料の層を複数設けてもよい。断熱層全体の厚みは成形品
の大きさや要求精度、生産性等を勘案して適宜定めるこ
とができるが、具体的には５〜２０００μｍが好まし
く、特に好ましくは５０〜１０００μｍである。厚みが
上記範囲未満では高外観が達成できない場合があり、ま
た上記範囲を超えると冷却に時間がかかりすぎて生産性
が低下する場合がある。The heat insulating layer is not limited to one layer, and a plurality of layers of different materials may be provided. The thickness of the entire heat insulating layer can be appropriately determined in consideration of the size of the molded product, required accuracy, productivity, and the like, and is specifically preferably from 5 to 2000 μm, particularly preferably from 50 to 1000 μm. If the thickness is less than the above range, a high appearance may not be achieved. If the thickness exceeds the above range, cooling may take too much time and productivity may be reduced.
【００４３】［表面薄肉金属層］本発明で用いられる射
出成形用金型は、キャビティ内容面に上記断熱層のみを
有するものであってもよいが、より好ましい態様として
は、上記断熱層の外側に、さらに表面薄肉金属層を設け
らたものが挙げられる。すなわち、この場合は金型のキ
ャビティ内表面の外側から内側へ順に、表面薄肉金属層
／断熱層／金型本体、という構成となる。したがって、
表面薄肉金属層は金型表面の熱可塑性樹脂と接する側に
形成される。表面薄肉金属層の材料としては、鋼材、ク
ロム、ニッケル、銅等が挙げられる。[Surface Thin Metal Layer] The injection mold used in the present invention may have only the above-mentioned heat-insulating layer on the surface of the cavity. And those further provided with a thin metal layer on the surface. That is, in this case, in order from the outside to the inside of the cavity inner surface of the mold, the configuration is such that the surface is thin metal layer / heat insulation layer / mold body. Therefore,
The surface thin metal layer is formed on the mold surface on the side in contact with the thermoplastic resin. Examples of the material of the surface thin metal layer include steel, chromium, nickel, and copper.
【００４４】なお、表面薄肉金属層は１層に限られず、
異なる材料の層を複数設けてもよい。表面薄肉金属層全
体の厚みは、５〜２０００μｍが好ましく、特に好まし
くは５０〜１０００μｍである。この範囲内であれば耐
久性、シボ加工性の点で好ましい。このように表面に薄
肉金属層を設けることにより、金型の耐久性が大幅に向
上する。The surface thin metal layer is not limited to one layer.
A plurality of layers of different materials may be provided. The thickness of the entire surface thin metal layer is preferably from 5 to 2000 μm, particularly preferably from 50 to 1000 μm. Within this range, it is preferable in terms of durability and grain workability. By providing the thin metal layer on the surface in this way, the durability of the mold is greatly improved.
【００４５】本発明で用いられる射出成形用金型は、そ
のキャビティ内表面の全面が断熱層又は断熱層と表面薄
肉金属層とからなるものであってもよいが、その一部に
断熱層又は断熱層と表面薄肉金属層とからなる表層部を
備えた所定構造の入子を有するものであってもよい。該
表層部は、入子の基材上に、表面薄肉金属層が熱可塑性
樹脂と接する面を形成するように設けられる。また、入
子の断熱層の厚みを傾斜構造とすることにより、入子部
分と金型本体部分との間の転写性の差がなくなり、製品
外観がさらに向上する。しかも、このような金型を用い
た成形工程では成形サイクルを長くする必要がなく工業
的生産性に優れ、かつ高価な金型を必要としないため経
済性にも優れている。In the injection mold used in the present invention, the entire inner surface of the cavity may be formed of a heat insulating layer or a heat insulating layer and a surface thin metal layer. It may have a nest of a predetermined structure provided with a surface layer composed of a heat insulating layer and a surface thin metal layer. The surface layer portion is provided on the nested base material so that the surface thin metal layer forms a surface in contact with the thermoplastic resin. Further, by making the thickness of the heat insulating layer of the insert into an inclined structure, there is no difference in transferability between the insert and the mold body, and the appearance of the product is further improved. In addition, in the molding step using such a mold, it is not necessary to lengthen the molding cycle and the industrial productivity is excellent, and the cost is excellent because no expensive mold is required.
【００４６】［その他の層］本発明の射出成形用金型の
キャビティ内表面には、上記表面薄肉金属層及び断熱層
の他に、必要に応じてさらに種々の層が積層されていて
もよい。具体的には、ニッケル層、鉄層等が挙げられ
る。[Other Layers] In addition to the above-mentioned thin metal layer and heat insulating layer, various layers may be further laminated on the inner surface of the cavity of the injection mold according to the present invention, if necessary. . Specifically, a nickel layer, an iron layer, and the like can be given.
【００４７】［金型の作製］本発明の射出成形用金型本
体への断熱層の形成は、例えば材質が樹脂の場合は、樹
脂を金型の内表面に溶射する、樹脂のフィルムを金型の
内表面に貼着するなどの方法により行うことができる。
上記断熱層の表面に薄肉金属層を設ける方法としては、
例えば電鋳法、機械加工、メッキ加工等を挙げることが
できる。[Production of Mold] The heat insulating layer is formed on the main body of the injection molding mold of the present invention by, for example, spraying the resin onto the inner surface of the mold when the material is resin. It can be performed by a method such as sticking to the inner surface of the mold.
As a method of providing a thin metal layer on the surface of the heat insulating layer,
For example, electroforming, machining, plating and the like can be mentioned.
【００４８】（３）成形 本発明の製造方法においては、上記光輝材含有ポリプロ
ピレン系樹脂組成物を原材料とし、これを用いて上記射
出成形用金型により成形する。(3) Molding In the production method of the present invention, the brilliant-containing polypropylene-based resin composition is used as a raw material, and molded using the injection mold.
【００４９】成形は、上記ポリプロピレン系樹脂をはじ
めとする構成成分及び光輝材並びに必要に応じて添加す
る添加剤を混合し、上述した方法で溶融混練することに
より原材料を調製し、次いで上記射出成形用金型に供す
ることによって行われる。In the molding, the raw materials are prepared by mixing the components such as the above-mentioned polypropylene resin, the glittering material, and the additives to be added as required, and melt-kneading them by the above-mentioned method. This is performed by providing the mold.
【００５０】上記射出成形用金型を用いた成形方法とし
ては、所望する製品によって、射出成形、射出圧縮成
形、二層成形、及びサンドイッチ成形などから適宜選択
することができる。A molding method using the above-mentioned injection mold can be appropriately selected from injection molding, injection compression molding, two-layer molding, sandwich molding, and the like, depending on a desired product.
【００５１】射出成形の場合は、射出成形機を用い、一
般に１８０〜２５０℃の樹脂温度、３００〜１，３００
ｋｇ／ｃｍ2の射出圧力、２０〜６０℃の金型温度の条
件下にて行われるが、これらの条件は成形品の大きさ等
に応じて適宜調節することができる。In the case of injection molding, an injection molding machine is used, and a resin temperature of generally 180 to 250 ° C., 300 to 1,300
The injection is performed under the conditions of an injection pressure of kg / cm 2 and a mold temperature of 20 to 60 ° C., and these conditions can be appropriately adjusted depending on the size of the molded product and the like.
【００５２】射出圧縮（射出プレス）成形は、金型開度
を所望の成形品厚さ以上に開き、溶融樹脂を射出した
後、金型を所望の成形品厚さに閉じ（型締め）て成形す
る方法である。型締め力は、一般に、５〜４０００ｔ程
度である。In the injection compression (injection press) molding, the mold is opened to a desired thickness of the molded product or more, and after the molten resin is injected, the mold is closed to the desired molded product thickness (mold clamping). It is a molding method. The mold clamping force is generally about 5 to 4000 t.
【００５３】二層成形は、特性の異なる熱可塑性樹脂を
２層に射出成形して複合化する方法であり、例えば最初
に芯材を構成する材料を１次側の射出ユニットから射出
して通常の射出成形法により芯材を成形した後、移動側
の金型を反転させるなどして二次側に移動させ、次いで
表皮を構成する材料を２次側の射出ユニットから射出し
て芯材の表面に表皮を射出成形する方法がある。これに
より複合体の製造工程が合理化され、迅速に複合体を成
形することができる。The two-layer molding is a method in which a thermoplastic resin having different properties is injection-molded into two layers to form a composite. For example, a material constituting a core material is first injected from an injection unit on the primary side to form a composite. After molding the core material by the injection molding method, the mold on the moving side is inverted and moved to the secondary side, and then the material constituting the skin is injected from the secondary side injection unit to form the core material. There is a method of injection molding a skin on the surface. As a result, the production process of the composite can be streamlined, and the composite can be rapidly molded.
【００５４】サンドイッチ成形は、多色成形機など二つ
の射出ユニットを用いて同一スプルを通して最初に表層
を構成する材料を射出し、金型面での冷却により固化被
膜を形成させ、続いて内層を構成する材料を別のシリン
ダから射出し、内層が表層に挟まれたサンドイッチ構造
の成形品を得る方法である。これにより、例えば発泡成
形品を得ようとする場合、内層を発泡材料とし、表層に
光沢等を有する無発泡材料を用いることにより、表面平
滑性等が改良され外観の良好な発泡成形品が得られる。In the sandwich molding, a material constituting a surface layer is first injected through the same sprue using two injection units such as a multicolor molding machine, and a solidified film is formed by cooling on a mold surface. This is a method of injecting constituent materials from another cylinder to obtain a molded article having a sandwich structure in which an inner layer is sandwiched between surface layers. Thus, for example, when it is desired to obtain a foam molded product, a foam molded product having an improved surface smoothness and the like and a good appearance can be obtained by using a foamed material for the inner layer and a non-foamed material having a gloss or the like for the surface layer. Can be
【００５５】本発明の製造方法においては、上述した射
出成形用金型を用いた射出成形、射出圧縮成形、二層成
形、サンドイッチ成形等の一次加工を行った後、二次加
工として、成形品の表面にクリア塗装を施すことができ
る。In the production method of the present invention, after performing primary processing such as injection molding, injection compression molding, two-layer molding, and sandwich molding using the above-described injection mold, the molded article is subjected to secondary processing. Can be coated with clear paint.
【００５６】本発明の製造方法によれば、メタリック塗
装を行わなくても十分に高級なメタリック感を有する成
形品を得ることができるが、かかる成形品にさらにクリ
ア塗装を施すことにより、耐傷つき性、クリア性が向上
する。なお、従来は、成形品の表面に下塗りとベース塗
装の上にメタリック塗装を施し、さらにその上にクリア
塗装を施す必要があったが、本発明では、成形品自体に
高級なメタリック感を十分に付与することができるた
め、かかる成形品の表面にクリア塗装一層のみを施すこ
とにより、メタリック感とクリア性を共に付与すること
ができ、塗装工程の簡略化等の塗装の合理化ができる。
さらに、塗料皮膜の除去も簡単になりリサイクルが容易
になる、用いる溶剤が少なくなり環境問題に対処しやす
くなる等の利点もある。クリア塗装の素材としては、ア
クリル系及びアクリル／ポリエステル系が挙げられる。According to the production method of the present invention, it is possible to obtain a molded article having a sufficiently high-grade metallic feeling even without performing metallic coating. And clearness are improved. Conventionally, it was necessary to apply a metallic coating on the undercoat and the base coating on the surface of the molded article, and then apply a clear coating on it, but in the present invention, the molded article itself has a high-grade metallic feeling enough By applying only one layer of clear coating on the surface of such a molded article, it is possible to impart both metallic feeling and clearness, and streamlining of coating such as simplification of the coating process can be achieved.
Further, there are advantages such as easy removal of the paint film and easy recycling, use of less solvent and easier handling of environmental problems. Acrylic-based and acrylic / polyester-based materials can be used as clear coating materials.
【００５７】（４）光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成
形品 本発明の方法で得られるポリプロピレン系樹脂成形品
は、その外観におけるメタリック感が高いことを特徴と
する。その表面のメタリック度は特に限定されるもので
はないが、好ましくは１．２以上、特に好ましくは１．
３以上である。なお、本発明におけるメタリック度は、
市販のメタリック感測定装置（ＦＦ値測定）によって測
定された値である。(4) Glitter-containing polypropylene resin molded article The polypropylene resin molded article obtained by the method of the present invention is characterized by having a high metallic appearance in its appearance. The degree of metallicity of the surface is not particularly limited, but is preferably 1.2 or more, and particularly preferably 1.
3 or more. Incidentally, the degree of metallicity in the present invention,
It is a value measured by a commercially available metallic feeling measurement device (FF value measurement).
【００５８】前記成形品は、好ましくは自動車用部品、
さらに好ましくは自動車用外装部品、自動車用内装部
品、自動車用ランプハウジング部品、及び自動車用エン
ジン周辺部品に用いられる。具体的には、自動車用外装
部品としては、バンパー、サイドモール、ガーニッシ
ュ、エアスポイラー等が挙げられる。自動車用内装部品
としては、インスツルメントパネル、トリム、ピラー等
が挙げられる。ランプハウジング部品としては、ヘッド
ランプハウジング、エクステンション、ハイマウントス
トップランプハウジング等が挙げられる。エンジン周辺
部品としては、エンジンヘッドカバー、ベルトカバー等
のエンジンルーム内部品が挙げられる。The molded article is preferably an automobile part,
More preferably, they are used for exterior parts for automobiles, interior parts for automobiles, lamp housing parts for automobiles, and peripheral parts for automobile engines. Specifically, examples of the automotive exterior parts include a bumper, a side molding, a garnish, an air spoiler, and the like. Examples of interior parts for automobiles include instrument panels, trims, pillars, and the like. Examples of the lamp housing component include a head lamp housing, an extension, and a high mount stop lamp housing. The engine peripheral parts include parts in the engine room such as an engine head cover and a belt cover.
【００５９】[0059]
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるも
のではない。なお、実施例で用いた原材料は以下の通り
である。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The raw materials used in the examples are as follows.
【００６０】［原材料］ （１）ポリプロピレン（ＰＰ）：エチレン−プロピレン
ランダム共重合体含量１４重量％のエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体（商品名「ＢＣ０３Ｂ」、日本ポリ
ケム社製） （２）ゴム：エチレン−プロピレンランダム共重合体
（ＥＰ０２Ｐ、ＪＳＲ社製） （３）無機充填材：平均粒径８μｍのタルク（商品名
「ＫＰ」、富士タルク社製） （４）光輝材： 光輝材（Ａ）＝アルミフレーク（長径４０μｍ、厚み７
μｍ） 光輝材（Ｂ）＝アルミフレーク（長径９０μｍ、厚み８
μｍ） 光輝材（Ｃ）＝二酸化チタンを被覆したガラスフレーク
（長径２５０μｍ、厚み４μｍ）[Raw Materials] (1) Polypropylene (PP): Ethylene-propylene block copolymer having an ethylene-propylene random copolymer content of 14% by weight (trade name "BC03B", manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.) (2) Rubber: Ethylene-propylene random copolymer (EP02P, manufactured by JSR) (3) Inorganic filler: talc having an average particle size of 8 μm (trade name “KP”, manufactured by Fuji Talc) (4) Glitter: Glitter (A) = Aluminum flakes (major axis 40 μm, thickness 7)
μm) Bright material (B) = aluminum flakes (major axis 90 μm, thickness 8)
μm) Bright material (C) = glass flake coated with titanium dioxide (major axis 250 μm, thickness 4 μm)
【００６１】[0061]
【実施例１〜６、比較例１〜５】上記原材料を表１〜２
に示す割合で配合し、このようにして得られた樹脂部１
００重量部に対してさらにヒンダードフェノール系酸化
防止剤（商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ＦＰ」、チバ
スペシャルティケミカルズ社製）０．１０重量部、リン
系酸化防止剤（商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」、チバ
スペシャルティケミカルズ社製）０．０５重量部、ステ
アリン酸カルシウム（商品名「カルシウム・ステアレー
ト」、日東化成工業社製）０．０５重量部をそれぞれ配
合し、ヘンシェルミキサーにて予備混合した。次いで、
二軸押出機を用いて溶融混練を行ったのち、射出成形に
より試験片を得た。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5
And the resin part 1 thus obtained
0.10 part by weight of a hindered phenol-based antioxidant (trade name “IRGANOX1010FP”, manufactured by Ciba Specialty Chemicals), and phosphorus-based antioxidant (trade name “IRGAFOS168”, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) based on 00 parts by weight ) 0.05 parts by weight, and 0.05 parts by weight of calcium stearate (trade name "Calcium Stearate", manufactured by Nitto Kasei Kogyo Co., Ltd.) were blended, and preliminarily mixed with a Henschel mixer. Then
After melt-kneading using a twin-screw extruder, a test piece was obtained by injection molding.
【００６２】すなわち、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレンランダム共重合体及びタルク並びに必要な添加
剤を秤量し、ヘンシェルミキサーにて混合した後、二軸
押出機ホッパーへ投入し、均一に溶融混練した後、スト
ランド状に押し出し、冷却後ペレット状にカットした。
得られたペレットを射出成形機へ供給して試験片（１２
０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍ）を成形したのち、メタリ
ック度を測定し、さらにメタリック感およびウェルド外
観を目視評価した。That is, the polypropylene, ethylene-propylene random copolymer and talc and necessary additives were weighed and mixed by a Henschel mixer, then charged into a twin screw extruder hopper, and uniformly melt-kneaded. The mixture was extruded and cooled, and then cut into pellets.
The obtained pellets are supplied to an injection molding machine and a test piece (12
(0 mm × 120 mm × 3 mm), the degree of metallicity was measured, and the metallic appearance and weld appearance were visually evaluated.
【００６３】なお、本実施例で用いた成形機、金型、成
形条件、及び評価方法は以下の通りである。 （１）成形機：射出成形機（東芝ＩＳ１７０Ｆ２） （２）金型：１２０×１２０×３Ｔ（シート金型） （３）成形条件：成形温度＝２２０℃、金型温度＝４０
℃、射出圧力＝５００ｋｇ／ｃｍ2、射出時間＝１５秒
冷却時間＝２０秒 （４）メタリック度（ＦＦ値）：関西ペイント社製、メ
タリック感測定装置によりＦＦ値を測定した。The molding machine, mold, molding conditions, and evaluation method used in this example are as follows. (1) Molding machine: Injection molding machine (Toshiba IS170F2) (2) Mold: 120 × 120 × 3T (sheet mold) (3) Molding conditions: Molding temperature = 220 ° C., mold temperature = 40
° C, injection pressure = 500 kg / cm 2 , injection time = 15 seconds, cooling time = 20 seconds (4) Metallicity (FF value): The FF value was measured by a metallic feeling measuring device manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.
【００６４】（５）メタリック感：目視により評価し
た。評価基準は以下の通りである。 ○；明らかなキラキラ感、且つ深みがあり高級なメタリ
ック感がある。 ○−；キラキラ感があるが、高級な質感が若干不足す
る。 △；目視角度を変えるとキラキラとするメタリック感が
ある。 ×；目視角度を変えてもキラキラとするメタリック感が
ない。(5) Metallic feeling: Evaluated visually. The evaluation criteria are as follows. ；: There is a clear glittering feeling, a deep and high-grade metallic feeling. −-: There is glitter, but high quality texture is slightly insufficient. Δ: There is a sparkling metallic feeling when the viewing angle is changed. ×: There is no glittering metallic feeling even when the viewing angle is changed.
【００６５】（６）ウェルド外観：目視により評価し
た。評価基準は以下の通りである。 ○；ウェルドが気にならない。 ○−；目視角度によりウェルドが認められるが気になら
ない。 △；目視角度によりウェルドが黒いスジとなって目立
つ。 ×；明らかにウェルドが黒いスジとして目立つ。(6) Weld appearance: Evaluated visually. The evaluation criteria are as follows. ；: Weld is not a concern. −-: Welding was observed depending on the viewing angle but was not bothersome. Δ: Welds are noticeable as black streaks depending on the viewing angle. ×: The weld is clearly noticeable as a black streak.
【００６６】[0066]
【表１】 [Table 1]
【００６７】[0067]
【表２】 [Table 2]
【００６８】[0068]
【発明の効果】本発明の製造方法は、光輝材含有ポリプ
ロピレン系樹脂組成物を、断熱層を有する射出成形用金
型を用いて成形する工程を含むものであり、これによ
り、溶融樹脂が該金型内に充填されるや瞬時に金型表面
が昇温して溶融樹脂表面における固化層の発生を遅ら
せ、型転写性の向上、成形品表面の平滑性の向上、ひい
ては光輝性の向上が達成されるため、高級なメタリック
外観を有し、且つウェルドラインやフローマークが目立
たない良好な外観を有する成形品が得られる。The production method of the present invention includes a step of molding a glittering material-containing polypropylene resin composition using an injection mold having a heat insulating layer, whereby the molten resin is formed. As soon as the mold is filled into the mold, the mold surface heats up, delaying the formation of a solidified layer on the surface of the molten resin, improving mold transferability, improving the smoothness of the molded product surface, and improving the glitter. As a result, a molded article having a high-grade metallic appearance and a good appearance with no noticeable weld lines or flow marks can be obtained.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/04 Ｃ０８Ｋ 3/04 Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｃ０８Ｌ 21:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA10 AA20 AE09 AE17 AH07 BB05 BC07 4F202 AA09 AA11 AB11 AB16 AB27 AB28 AF16 AH17 AJ03 AJ06 AJ09 AJ13 CA11 CB01 CD22 CK41 CN27 4J002 AC082 BB052 BB121 BB141 BB151 BB152 BB202 BB212 BP012 BP021 BP031 DA097 DC007 DE076 DE086 DE107 DE146 DE186 DE236 DE266 DG046 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DJ057 DK006 DL007 FA017 FA046 FA066 FB077 FD016 FD097 GN00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08K 3/04 C08K 3/04 C08L 23/10 C08L 23/10 // B29K 23:00 105: 16 B29L 31 : 30 C08L 21:00 F term (reference) 4F071 AA10 AA20 AE09 AE17 AH07 BB05 BC07 4F202 AA09 AA11 AB11 AB16 AB27 AB28 AF16 AH17 AJ03 AJ06 AJ09 AJ13 CA11 CB01 CD22 CK41 CN27 4J002 AC082 BB051 BB BB021 BB051 DC007 DE076 DE086 DE107 DE146 DE186 DE236 DE266 DG046 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DJ057 DK006 DL007 FA017 FA046 FA066 FB077 FD016 FD097 GN00
Claims (8)
組成物を射出成形用金型により成形する工程を含むポリ
プロピレン系樹脂成形品の製造方法において、前記射出
成形用金型としてキャビティ内表面に断熱層を設けたも
のを用いることを特徴とする、光輝材含有ポリプロピレ
ン系樹脂成形品の製造方法。1. A method for producing a polypropylene resin molded article comprising a step of molding a polypropylene resin composition containing a glittering material with an injection mold, wherein a heat insulating layer is formed on an inner surface of the cavity as the injection mold. A method for producing a brilliant-containing polypropylene resin molded article, characterized in that a molded article containing a brilliant material is used.
２以上である、請求項１記載の光輝材含有ポリプロピレ
ン系樹脂成形品の製造方法。2. The molded article has a surface having a degree of metallicity of 1.
The method for producing a brilliant material-containing polypropylene-based resin molded product according to claim 1, which is 2 or more.
イカ、干渉マイカ、及び金属被覆したガラスフレークか
らなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１又は
２記載の光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形品の製造
方法。3. The brilliant-containing polypropylene resin according to claim 1, wherein the brilliant is selected from the group consisting of metal flakes, pearl mica, interference mica, and metal-coated glass flakes. Manufacturing method of molded article.
面に断熱層を設けると共に、該断熱層の外側にさらに表
面薄肉金属層を設けたものであることを特徴とする、請
求項１〜３のいずれかに記載の光輝材含有ポリプロピレ
ン系樹脂成形品の製造方法。4. The injection mold according to claim 1, wherein a heat insulating layer is provided on the inner surface of the cavity, and a thin metal layer is further provided outside the heat insulating layer. 3. The method for producing a brilliant-containing polypropylene resin molded article according to any one of 3.
て、光輝材含有ポリプロピレン系樹脂組成物が、ポリプ
ロピレン系樹脂３０〜１００重量％、無機充填材０〜４
０重量％、及びゴム成分０〜４０重量％を含有するポリ
プロピレン系樹脂材料１００重量部に対し、光輝材０．
０１〜５重量部を配合してなるものであることを特徴と
する、請求項１〜４のいずれかに記載の光輝材含有ポリ
プロピレン系樹脂成形品の製造方法。5. The molded article is an exterior part for an automobile, wherein the brilliant-containing polypropylene-based resin composition comprises 30 to 100% by weight of a polypropylene-based resin and 0 to 4 of an inorganic filler.
0% by weight and 100 parts by weight of a polypropylene-based resin material containing 0 to 40% by weight of a rubber component, the amount of the glittering agent is 0.1%.
The method for producing a glittering material-containing polypropylene-based resin molded product according to any one of claims 1 to 4, wherein the molded product is obtained by mixing 01 to 5 parts by weight.
て、光輝材含有ポリプロピレン系樹脂組成物が、ポリプ
ロピレン系樹脂２０〜９０重量％、無機充填材５〜４０
重量％、及びゴム成分５〜４０重量％を含有するポリプ
ロピレン系樹脂材料１００重量部に対し、光輝材０．０
１〜５重量部を配合してなるものであることを特徴とす
る、請求項１〜４のいずれかに記載の光輝材含有ポリプ
ロピレン系樹脂成形品の製造方法。6. The molded article is an interior part for an automobile, wherein the brilliant-containing polypropylene-based resin composition comprises 20 to 90% by weight of a polypropylene-based resin and 5 to 40 of an inorganic filler.
100 parts by weight of a polypropylene-based resin material containing 5% by weight and 5 to 40% by weight of a rubber component, and
The method for producing a brilliant-containing polypropylene resin molded article according to any one of claims 1 to 4, wherein the molded article is a mixture of 1 to 5 parts by weight.
部品であって、光輝材含有ポリプロピレン系樹脂組成物
が、ポリプロピレン系樹脂７０〜１００重量％及び無機
充填材０〜３０重量％を含有するポリプロピレン系樹脂
材料１００重量部に対し、光輝材０．０１〜５重量部を
配合してなるものであることを特徴とする、請求項１〜
４のいずれかに記載の光輝材含有ポリプロピレン系樹脂
成形品の製造方法。7. The molded article is a lamp housing part for an automobile, wherein the brilliant-containing polypropylene-based resin composition contains 70 to 100% by weight of a polypropylene-based resin and 0 to 30% by weight of an inorganic filler. The composition according to claim 1, wherein the glittering material is mixed with 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin material.
5. The method for producing a brilliant material-containing polypropylene resin molded product according to any one of 4.
であって、光輝材含有ポリプロピレン系樹脂組成物が、
ポリプロピレン系樹脂５２〜１００重量％、無機充填材
０〜４０重量％、及び変性ポリオレフィン０〜８重量％
を含有するポリプロピレン系樹脂材料１００重量部に対
し、光輝材０．０１〜５重量部を配合してなるものであ
ることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の
光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形品の製造方法。8. The molded article is an automobile engine peripheral part, wherein the brilliant-containing polypropylene-based resin composition comprises:
52-100% by weight of a polypropylene resin, 0-40% by weight of an inorganic filler, and 0-8% by weight of a modified polyolefin
The glittering material according to any one of claims 1 to 4, wherein the glittering material is blended with 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin material containing. A method for producing a polypropylene resin molded product.
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