JP2000310906A - 画像形成装置用ブレード - Google Patents
画像形成装置用ブレードInfo
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- JP2000310906A JP2000310906A JP12077499A JP12077499A JP2000310906A JP 2000310906 A JP2000310906 A JP 2000310906A JP 12077499 A JP12077499 A JP 12077499A JP 12077499 A JP12077499 A JP 12077499A JP 2000310906 A JP2000310906 A JP 2000310906A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性ゴム部材を一体成形加工によって形成し
ても、板バネ材にうねりが生じることがなく、寸法精度
を向上した画像形成装置用ブレードを提供する。 【解決手段】 弾性を有する金属製の板バネ材２０の先
端部に弾性ゴム部材３０を接合してなる画像形成装置用
ブレード１０において、前記板バネ材２０の前記弾性ゴ
ム部材３０が設けられる領域の一部に、少なくとも一つ
の屈曲部２１を設け、板バネ材２０のうねりの発生を防
止する。
ても、板バネ材にうねりが生じることがなく、寸法精度
を向上した画像形成装置用ブレードを提供する。 【解決手段】 弾性を有する金属製の板バネ材２０の先
端部に弾性ゴム部材３０を接合してなる画像形成装置用
ブレード１０において、前記板バネ材２０の前記弾性ゴ
ム部材３０が設けられる領域の一部に、少なくとも一つ
の屈曲部２１を設け、板バネ材２０のうねりの発生を防
止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像ユニット内の
現像ロール等の移動部材表面を摺接する画像形成装置用
ブレードに関し、より詳細には、現像ユニット内の現像
ロール表面を摺接してトナーを帯電させ、トナー層の厚
さを規制する現像ブレード等として使用される画像形成
装置用ブレードに関する。
現像ロール等の移動部材表面を摺接する画像形成装置用
ブレードに関し、より詳細には、現像ユニット内の現像
ロール表面を摺接してトナーを帯電させ、トナー層の厚
さを規制する現像ブレード等として使用される画像形成
装置用ブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像装置用ブレードは、例えば、
複写機、プリンタ、あるいはこれらの機能を併せ持った
複合ＯＡ機器等の現像ブレード等として使用され、例え
ば、金属製の板バネ材の先端部に弾性ゴム部材を接着剤
により接合したものが使用されていた。このような現像
ブレードは、現像ロールに所定の線圧で接触され、トナ
ーの層厚及び発生電荷を規制している。そして、この現
像ブレードの現像ロールと接触する圧力は、画像の乱れ
や背景部のかぶりを生ずるので、均一な接触圧を確保す
ることが極めて重要である。
複写機、プリンタ、あるいはこれらの機能を併せ持った
複合ＯＡ機器等の現像ブレード等として使用され、例え
ば、金属製の板バネ材の先端部に弾性ゴム部材を接着剤
により接合したものが使用されていた。このような現像
ブレードは、現像ロールに所定の線圧で接触され、トナ
ーの層厚及び発生電荷を規制している。そして、この現
像ブレードの現像ロールと接触する圧力は、画像の乱れ
や背景部のかぶりを生ずるので、均一な接触圧を確保す
ることが極めて重要である。
【０００３】しかしながら、このような画像装置用ブレ
ードを、例えば、現像ロール等の回転体のクリーニング
ブレードとして用いる場合、弾性ゴム部材と現像ロール
との摺接により弾性ゴム部材が板バネ材から部分的に剥
がれる等の接合強度不足の問題が発生していた。
ードを、例えば、現像ロール等の回転体のクリーニング
ブレードとして用いる場合、弾性ゴム部材と現像ロール
との摺接により弾性ゴム部材が板バネ材から部分的に剥
がれる等の接合強度不足の問題が発生していた。
【０００４】そこで、このような問題点を解決するため
に、図９に示すように、板バネ材１０１の先端部に弾性
ゴム部材１０２を一体成形加工によって形成し、接合強
度を高めた画像形成装置用ブレード１００が提案されて
いる。
に、図９に示すように、板バネ材１０１の先端部に弾性
ゴム部材１０２を一体成形加工によって形成し、接合強
度を高めた画像形成装置用ブレード１００が提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに一体成形で形成された画像装置用ブレード１００で
は、一般的に、板バネ材１０１として例えば、厚さが
０．１０ｍｍ以下の金属薄板が使用されている。このた
め、板バネ材１０１の強度は比較的低く、弾性ゴム部材
１０２を、例えば、射出成形によって形成する際、その
射出圧力によって板バネ材１０１にうねりが発生する場
合があり、画像形成装置用ブレードとしての寸法精度が
低いという問題がある。
うに一体成形で形成された画像装置用ブレード１００で
は、一般的に、板バネ材１０１として例えば、厚さが
０．１０ｍｍ以下の金属薄板が使用されている。このた
め、板バネ材１０１の強度は比較的低く、弾性ゴム部材
１０２を、例えば、射出成形によって形成する際、その
射出圧力によって板バネ材１０１にうねりが発生する場
合があり、画像形成装置用ブレードとしての寸法精度が
低いという問題がある。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、弾性ゴ
ム部材を一体成形加工によって形成しても、板バネ材に
うねりが生じることがなく、寸法精度を向上した画像形
成装置用ブレードを提供することを課題とする。
ム部材を一体成形加工によって形成しても、板バネ材に
うねりが生じることがなく、寸法精度を向上した画像形
成装置用ブレードを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の態様は、弾性を有する金属製の板バネ材の先
端部に弾性ゴム部材を接合してなる画像形成装置用ブレ
ードにおいて、前記板バネ材は、前記弾性ゴム部材が設
けられる領域の一部に少なくとも一つの屈曲部を有する
ことを特徴とする画像形成装置用ブレードにある。
明の第１の態様は、弾性を有する金属製の板バネ材の先
端部に弾性ゴム部材を接合してなる画像形成装置用ブレ
ードにおいて、前記板バネ材は、前記弾性ゴム部材が設
けられる領域の一部に少なくとも一つの屈曲部を有する
ことを特徴とする画像形成装置用ブレードにある。
【０００８】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記屈曲部では前記板バネ材が略直角方向に屈曲さ
れていることを特徴とする画像形成装置用ブレードにあ
る。
て、前記屈曲部では前記板バネ材が略直角方向に屈曲さ
れていることを特徴とする画像形成装置用ブレードにあ
る。
【０００９】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、前記屈曲部がＲ形状を有することを特徴とす
る画像形成装置用ブレードにある。
において、前記屈曲部がＲ形状を有することを特徴とす
る画像形成装置用ブレードにある。
【００１０】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記板バネ材は、複数の前記屈曲部に
よって形成されて当該バネ部材の少なくとも厚さ方向一
方側に突出された突出部を有することを特徴とする画像
形成装置用ブレードにある。
の態様において、前記板バネ材は、複数の前記屈曲部に
よって形成されて当該バネ部材の少なくとも厚さ方向一
方側に突出された突出部を有することを特徴とする画像
形成装置用ブレードにある。
【００１１】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、前記屈曲部では前記板バネ材が略１８
０°屈曲され、当該屈曲部が前記板バネ材の端部となっ
ていることを特徴とする画像形成装置用ブレードにあ
る。
の態様において、前記屈曲部では前記板バネ材が略１８
０°屈曲され、当該屈曲部が前記板バネ材の端部となっ
ていることを特徴とする画像形成装置用ブレードにあ
る。
【００１２】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、前記弾性ゴム部材が前記板バネ材の一
方面側のみに設けられていることを特徴とする画像形成
装置用ブレードにある。
の態様において、前記弾性ゴム部材が前記板バネ材の一
方面側のみに設けられていることを特徴とする画像形成
装置用ブレードにある。
【００１３】本発明の第７の態様は、第６の態様におい
て、前記弾性ゴム部材が前記板バネ材の前記屈曲部から
前記先端部側のみに設けられていることを特徴とする画
像形成装置用ブレードにある。
て、前記弾性ゴム部材が前記板バネ材の前記屈曲部から
前記先端部側のみに設けられていることを特徴とする画
像形成装置用ブレードにある。
【００１４】本発明の第８の態様は、第１の態様におい
て、前記板バネ材の前記先端部は、前記弾性ゴム部材の
外側に突出されて表面が露出する露出部となっているこ
とを特徴とする画像形成装置用ブレードにある。
て、前記板バネ材の前記先端部は、前記弾性ゴム部材の
外側に突出されて表面が露出する露出部となっているこ
とを特徴とする画像形成装置用ブレードにある。
【００１５】本発明の第９の態様は、弾性を有する金属
製の板バネ材の先端部に弾性ゴム部材を接合してなる画
像形成装置用ブレードにおいて、前記弾性ゴム部材が前
記板バネ材の両面側に設けられると共に、前記板バネ材
の前記先端部が前記弾性ゴム部材の幅方向一端部側から
突出されて両面が露出する露出部となっていることを特
徴とする画像形成装置用ブレードにある。
製の板バネ材の先端部に弾性ゴム部材を接合してなる画
像形成装置用ブレードにおいて、前記弾性ゴム部材が前
記板バネ材の両面側に設けられると共に、前記板バネ材
の前記先端部が前記弾性ゴム部材の幅方向一端部側から
突出されて両面が露出する露出部となっていることを特
徴とする画像形成装置用ブレードにある。
【００１６】かかる本発明では、板バネ材の弾性ゴム部
材が設けられる領域に屈曲部が設けられているため、こ
の領域の板バネ材の強度が向上される。
材が設けられる領域に屈曲部が設けられているため、こ
の領域の板バネ材の強度が向上される。
【００１７】また、板バネ材の先端部を弾性ゴム部材の
端部の外側まで延設して露出部とすることにより、弾性
ゴム部材を成形する際、板バネ材が弾性ゴム部材が形成
される領域の両側で金型によって確実に保持固定され
る。
端部の外側まで延設して露出部とすることにより、弾性
ゴム部材を成形する際、板バネ材が弾性ゴム部材が形成
される領域の両側で金型によって確実に保持固定され
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を各実施形態に基づ
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１９】（実施形態１）図１は、実施形態１に係る
画像形成装置用ブレードの平面図及び側面図である。
画像形成装置用ブレードの平面図及び側面図である。
【００２０】本実施形態の画像装置用ブレード１０は、
図１に示すように、基本的には従来のものと同様の構成
であり、弾性を有する金属製の薄板からなる板バネ材２
０と、この板バネ材２１の先端部に一体成形加工によっ
て設けられた弾性ゴム部材３０とを有する。
図１に示すように、基本的には従来のものと同様の構成
であり、弾性を有する金属製の薄板からなる板バネ材２
０と、この板バネ材２１の先端部に一体成形加工によっ
て設けられた弾性ゴム部材３０とを有する。
【００２１】また、本実施形態では、板バネ材２０の先
端部の弾性ゴム部材３０が設けられる領域には、略直角
方向に屈曲された屈曲部２１が設けられている。このよ
うな板バネ材２１の材料は、特に限定されず、例えば、
本実施形態では、幅２２．３ｍｍ、長さ２４６．６ｍ
ｍ、厚さが、０．１０ｍｍのＳＵＳ材を用いた。
端部の弾性ゴム部材３０が設けられる領域には、略直角
方向に屈曲された屈曲部２１が設けられている。このよ
うな板バネ材２１の材料は、特に限定されず、例えば、
本実施形態では、幅２２．３ｍｍ、長さ２４６．６ｍ
ｍ、厚さが、０．１０ｍｍのＳＵＳ材を用いた。
【００２２】弾性ゴム部材３０は、板バネ材２０の先端
部端面と略同一面となるような厚さ、例えば、本実施形
態では、２．２ｍｍで形成され、且つ両面側にそれぞれ
略均等な厚さで形成されている。また、弾性ゴム部材３
０は、板バネ材２０の先端部側の一方の角部、例えば、
本実施形態では、屈曲部２１の屈曲方向とは反対側の角
部３１がＲ形状となっており、後述するように、この角
部３１で現像ロール等の被接触体に当接されるようにな
っている。このような弾性ゴム部材３０の材質も特に限
定されず、例えば、本実施形態では、ポリウレタンゴム
を使用し、インジェクション成形機によって、金型温度
１８０℃、加硫時間７分、射出圧力１０００ｋｇ／ｃｍ
2の条件で成形した。
部端面と略同一面となるような厚さ、例えば、本実施形
態では、２．２ｍｍで形成され、且つ両面側にそれぞれ
略均等な厚さで形成されている。また、弾性ゴム部材３
０は、板バネ材２０の先端部側の一方の角部、例えば、
本実施形態では、屈曲部２１の屈曲方向とは反対側の角
部３１がＲ形状となっており、後述するように、この角
部３１で現像ロール等の被接触体に当接されるようにな
っている。このような弾性ゴム部材３０の材質も特に限
定されず、例えば、本実施形態では、ポリウレタンゴム
を使用し、インジェクション成形機によって、金型温度
１８０℃、加硫時間７分、射出圧力１０００ｋｇ／ｃｍ
2の条件で成形した。
【００２３】このような条件で弾性ゴム部材３０を成形
する際、板バネ材２０は弾性ゴム部材３０が形成される
領域の基端部側のみが金型によって保持固定されている
ため、板バネ材２０の先端部側は射出圧力によって変形
されやすい。しかしながら本実施形態では、板バネ材２
０の弾性ゴム部材３０が成形される領域に屈曲部２１が
設けられ、この領域の板バネ材２０が変形されにくくな
っている。これにより、弾性ゴム部材３０を上述の条件
で射出成形する際、その射出圧力によって板バネ材２０
にうねりが発生するのを防止することができ、画像形成
装置用ブレード１０としての寸法精度を向上することが
できる。
する際、板バネ材２０は弾性ゴム部材３０が形成される
領域の基端部側のみが金型によって保持固定されている
ため、板バネ材２０の先端部側は射出圧力によって変形
されやすい。しかしながら本実施形態では、板バネ材２
０の弾性ゴム部材３０が成形される領域に屈曲部２１が
設けられ、この領域の板バネ材２０が変形されにくくな
っている。これにより、弾性ゴム部材３０を上述の条件
で射出成形する際、その射出圧力によって板バネ材２０
にうねりが発生するのを防止することができ、画像形成
装置用ブレード１０としての寸法精度を向上することが
できる。
【００２４】また、本実施形態では、金型の板バネ材２
０が配設される側とは反対側の外周面上略中央部に弾性
ゴム部材３０と略同一の幅で充填口が配設されており、
この充填口を介して弾性ゴム部材３０を溶融状態で充填
することにより成形している。このため、弾性ゴム部材
３０の充填圧が板バネ材２０に対して表裏略均等にかか
ると共に、弾性ゴム部材３０の全長に亘って略同一の充
填圧が作用する。したがって、充填不良が無い画像形成
装置用ブレードを形成することができる。
０が配設される側とは反対側の外周面上略中央部に弾性
ゴム部材３０と略同一の幅で充填口が配設されており、
この充填口を介して弾性ゴム部材３０を溶融状態で充填
することにより成形している。このため、弾性ゴム部材
３０の充填圧が板バネ材２０に対して表裏略均等にかか
ると共に、弾性ゴム部材３０の全長に亘って略同一の充
填圧が作用する。したがって、充填不良が無い画像形成
装置用ブレードを形成することができる。
【００２５】このような画像形成装置用ブレード１０
は、例えば、図２に示すように、現像ロール５０上のト
ナー層の厚さ規制する現像ブレードとして用いられる。
すなわち、画像形成装置用ブレード１０は、板バネ材２
０の基端部側が装置本体１に固着されると共に、弾性ゴ
ム部材３０の角部３１で板バネ材２０の弾性によって所
定の強さで付勢された状態で現像ロール５０に当接され
る。例えば、図２（ａ）に示すように、弾性ゴム部材３
０をアゲインスト当接する場合、板バネ材２０の先端部
側の角部３１を現像ロール５０に当接するようにして、
現像ロール５０を反時計回りに回転する。また、例え
ば、図２（ｂ）に示すように、弾性ゴム部材３０をトレ
ール当接する場合には、屈曲部２１側の角部３１Ａを現
像ロール５０に当接させて、現像ロール５０を反時計回
りに回転する。このような構成では、弾性ゴム部材３０
と現像ロール５０との摺接により、板バネ材２０の先端
部には弾性ゴム部材３０が押しつけられる方向に応力が
働くため、弾性ゴム部材３０と板バネ材２０の先端部と
の剥がれがなく、耐久性が向上する。そして、この現像
ロール５０にはトナー供給ロール５１からトナー５２が
供給され、現像ロール５０が一定方向、例えば、反時計
回りに回転されることにより弾性ゴム部材３０が摺接さ
れる。これにより、現像ロール５０表面のトナー５２が
帯電されると共に、トナー５２の層厚が規制されて略均
一となる。この均一な厚さのトナー層は、現像ロール５
０が回転されることにより感光体５３に対向する位置ま
で搬送され、感光体５３上の潜像に静電的に付着し現像
が行われる。
は、例えば、図２に示すように、現像ロール５０上のト
ナー層の厚さ規制する現像ブレードとして用いられる。
すなわち、画像形成装置用ブレード１０は、板バネ材２
０の基端部側が装置本体１に固着されると共に、弾性ゴ
ム部材３０の角部３１で板バネ材２０の弾性によって所
定の強さで付勢された状態で現像ロール５０に当接され
る。例えば、図２（ａ）に示すように、弾性ゴム部材３
０をアゲインスト当接する場合、板バネ材２０の先端部
側の角部３１を現像ロール５０に当接するようにして、
現像ロール５０を反時計回りに回転する。また、例え
ば、図２（ｂ）に示すように、弾性ゴム部材３０をトレ
ール当接する場合には、屈曲部２１側の角部３１Ａを現
像ロール５０に当接させて、現像ロール５０を反時計回
りに回転する。このような構成では、弾性ゴム部材３０
と現像ロール５０との摺接により、板バネ材２０の先端
部には弾性ゴム部材３０が押しつけられる方向に応力が
働くため、弾性ゴム部材３０と板バネ材２０の先端部と
の剥がれがなく、耐久性が向上する。そして、この現像
ロール５０にはトナー供給ロール５１からトナー５２が
供給され、現像ロール５０が一定方向、例えば、反時計
回りに回転されることにより弾性ゴム部材３０が摺接さ
れる。これにより、現像ロール５０表面のトナー５２が
帯電されると共に、トナー５２の層厚が規制されて略均
一となる。この均一な厚さのトナー層は、現像ロール５
０が回転されることにより感光体５３に対向する位置ま
で搬送され、感光体５３上の潜像に静電的に付着し現像
が行われる。
【００２６】なお、上述のように、本実施形態では、板
バネ材２０に略直角方向に折り曲げた屈曲部２１を設け
るようにしたが、これに限定されず、屈曲部２１は、例
えば、図３（ａ）に示すように、Ｒ形状であってもよ
い。
バネ材２０に略直角方向に折り曲げた屈曲部２１を設け
るようにしたが、これに限定されず、屈曲部２１は、例
えば、図３（ａ）に示すように、Ｒ形状であってもよ
い。
【００２７】また、本実施形態では、板バネ材２０の両
面にそれぞれ弾性ゴム部材３０を設けるようにしたが、
これに限定されず、例えば、図３（ｂ）に示すように、
板バネ材の幅方向に亘って、複数の貫通孔２０ａを設け
るようにしてもよい。これにより、板バネ材２０の両面
の弾性ゴム部材３０を、この貫通孔２０ａを介して強固
に一体化することができる。
面にそれぞれ弾性ゴム部材３０を設けるようにしたが、
これに限定されず、例えば、図３（ｂ）に示すように、
板バネ材の幅方向に亘って、複数の貫通孔２０ａを設け
るようにしてもよい。これにより、板バネ材２０の両面
の弾性ゴム部材３０を、この貫通孔２０ａを介して強固
に一体化することができる。
【００２８】さらに、本実施形態では、板バネ材２０の
両面側に弾性ゴム部材３０を設けるようにしたが、これ
に限定されず、例えば、図４（ａ）に示すように、弾性
ゴム部材３０を板バネ材２０の一方面側のみに設けるよ
うにしてもよい。さらに、例えば、図４（ｂ）に示すよ
うに、弾性ゴム部材３０を板バネ材２０の屈曲部２１か
ら先端部側のみに設けるようにしてもよい。
両面側に弾性ゴム部材３０を設けるようにしたが、これ
に限定されず、例えば、図４（ａ）に示すように、弾性
ゴム部材３０を板バネ材２０の一方面側のみに設けるよ
うにしてもよい。さらに、例えば、図４（ｂ）に示すよ
うに、弾性ゴム部材３０を板バネ材２０の屈曲部２１か
ら先端部側のみに設けるようにしてもよい。
【００２９】このように弾性ゴム部材３０を板バネ材２
０の一方面側のみに設ける構成とすることにより、弾性
ゴム部材３０を一体成形する際に、板バネ材２０の弾性
ゴム部材３０が設けられない側の表面は、弾性ゴム部材
３０の成形用の金型と当接される。したがって、弾性ゴ
ム部材３０を成形する際の圧力を受けても、板バネ材２
０が金型によって固定されているため、板バネ材２０の
うねりの発生を確実に防止することができる。
０の一方面側のみに設ける構成とすることにより、弾性
ゴム部材３０を一体成形する際に、板バネ材２０の弾性
ゴム部材３０が設けられない側の表面は、弾性ゴム部材
３０の成形用の金型と当接される。したがって、弾性ゴ
ム部材３０を成形する際の圧力を受けても、板バネ材２
０が金型によって固定されているため、板バネ材２０の
うねりの発生を確実に防止することができる。
【００３０】（実施形態２）図５は、実施形態２に係る
画像形成装置用ブレードの側面図である。
画像形成装置用ブレードの側面図である。
【００３１】本実施形態では、図５に示すように、画像
形成装置用ブレード１０を構成する板バネ材２０に、略
直角方向に屈曲された屈曲部２１に加えて、所定の角度
で屈曲された複数の屈曲部２１Ａで形成され、板バネ材
２０の一方面側、例えば、屈曲部２１の屈曲方向と同一
側に突出する突出部２２を設けるようにし、且つ弾性ゴ
ム部材３０を板バネ材２０の一方面側のみに設けるよう
にした以外は、実施形態１と同様である。このように、
板バネ材２０に複数の屈曲部２１及び２１Ａを設けるこ
とにより、板バネ材２０がさらに変形されにくくなり、
弾性ゴム部材３０を成形する際のうねりの発生をより確
実に防止することができる。
形成装置用ブレード１０を構成する板バネ材２０に、略
直角方向に屈曲された屈曲部２１に加えて、所定の角度
で屈曲された複数の屈曲部２１Ａで形成され、板バネ材
２０の一方面側、例えば、屈曲部２１の屈曲方向と同一
側に突出する突出部２２を設けるようにし、且つ弾性ゴ
ム部材３０を板バネ材２０の一方面側のみに設けるよう
にした以外は、実施形態１と同様である。このように、
板バネ材２０に複数の屈曲部２１及び２１Ａを設けるこ
とにより、板バネ材２０がさらに変形されにくくなり、
弾性ゴム部材３０を成形する際のうねりの発生をより確
実に防止することができる。
【００３２】（実施形態３）図６は、実施形態３に係る
画像形成装置用ブレードの側面図である。
画像形成装置用ブレードの側面図である。
【００３３】本実施形態では、図６に示すように、板バ
ネ材２０の弾性ゴム部材３０が設けられる領域に、略直
交方向に屈曲された屈曲部２１の代わりに、略１８０°
屈曲された屈曲部２１Ｂが設けられ、この屈曲部２１Ｂ
が板バネ材２０の端部となっている以外、実施形態１と
同様である。
ネ材２０の弾性ゴム部材３０が設けられる領域に、略直
交方向に屈曲された屈曲部２１の代わりに、略１８０°
屈曲された屈曲部２１Ｂが設けられ、この屈曲部２１Ｂ
が板バネ材２０の端部となっている以外、実施形態１と
同様である。
【００３４】このような屈曲部２１Ｂを設けることによ
り、板バネ材２０の先端部、すなわち、弾性ゴム部材３
０が設けられる領域の厚さが実質的に２倍となり、剛性
も約２倍となる。したがって、弾性ゴム部材３０を成形
する際の圧力によってうねりが発生することがなく、寸
法精度を向上することができる。
り、板バネ材２０の先端部、すなわち、弾性ゴム部材３
０が設けられる領域の厚さが実質的に２倍となり、剛性
も約２倍となる。したがって、弾性ゴム部材３０を成形
する際の圧力によってうねりが発生することがなく、寸
法精度を向上することができる。
【００３５】（実施形態４）図７は、実施形態４に係る
画像形成装置用ブレードの側面図である。
画像形成装置用ブレードの側面図である。
【００３６】本実施形態では、図７に示すように、画像
形成装置用ブレード１０を構成する板バネ材２０の弾性
ゴム部材３０が設けられる領域に屈曲部２１を設ける代
わりに、その先端部が弾性ゴム部材３０よりも外側まで
延設されて、板バネ材２０の両側表面が露出する露出部
２３となっている以外は、実施形態１と同様である。
形成装置用ブレード１０を構成する板バネ材２０の弾性
ゴム部材３０が設けられる領域に屈曲部２１を設ける代
わりに、その先端部が弾性ゴム部材３０よりも外側まで
延設されて、板バネ材２０の両側表面が露出する露出部
２３となっている以外は、実施形態１と同様である。
【００３７】このような構成では、板バネ材２０に弾性
ゴム部材３０を成形により形成する際、露出部２３を金
型で挟持して固定するようにすれば、弾性ゴム部材３０
が形成される領域の両側で板バネ材２０を確実に固定す
ることができ、より確実にうねりの発生を防止すること
ができる。
ゴム部材３０を成形により形成する際、露出部２３を金
型で挟持して固定するようにすれば、弾性ゴム部材３０
が形成される領域の両側で板バネ材２０を確実に固定す
ることができ、より確実にうねりの発生を防止すること
ができる。
【００３８】（実施形態５）図８は、実施形態５に係る
画像形成装置用ブレードの側面図である。
画像形成装置用ブレードの側面図である。
【００３９】本実施形態では、図８に示すように、画像
形成装置用ブレード１０を構成する板バネ材２０に、異
なる方向に屈曲する２つの屈曲部２１を設けると共に、
弾性ゴム部材３０を板バネ材２０の一方面側のみに設け
るようにした以外は実施形態２と同様である。
形成装置用ブレード１０を構成する板バネ材２０に、異
なる方向に屈曲する２つの屈曲部２１を設けると共に、
弾性ゴム部材３０を板バネ材２０の一方面側のみに設け
るようにした以外は実施形態２と同様である。
【００４０】このように、板バネ材２０に屈曲部２１を
複数設けることにより、屈曲部２１近傍の板バネ材２０
がより変形しにくくなる。また、実施形態４と同様に、
板バネ材２０の先端部が露出部２３となっており、弾性
ゴム部材３０を成形する際、この露出部２３を金型によ
って両面側から挟持して固定することができる。さら
に、本実施形態では、弾性ゴム部材３０を板バネ材２０
の一方面側にのみ設けられているため、弾性ゴム部材３
０を成形する際、板バネ材２０の一方面側は全面が金型
に当接される。したがって、弾性ゴム部材３０の成形の
際に、板バネ材２０を金型によって確実に保持固定した
状態で、弾性ゴム部材３０を成形することができ、且つ
板バネ材２０は屈曲部２１が設けられているため変形さ
れにくくなっているため、弾性ゴム部材３０成形時の圧
力によるうねりの発生をより確実に防止することができ
る。
複数設けることにより、屈曲部２１近傍の板バネ材２０
がより変形しにくくなる。また、実施形態４と同様に、
板バネ材２０の先端部が露出部２３となっており、弾性
ゴム部材３０を成形する際、この露出部２３を金型によ
って両面側から挟持して固定することができる。さら
に、本実施形態では、弾性ゴム部材３０を板バネ材２０
の一方面側にのみ設けられているため、弾性ゴム部材３
０を成形する際、板バネ材２０の一方面側は全面が金型
に当接される。したがって、弾性ゴム部材３０の成形の
際に、板バネ材２０を金型によって確実に保持固定した
状態で、弾性ゴム部材３０を成形することができ、且つ
板バネ材２０は屈曲部２１が設けられているため変形さ
れにくくなっているため、弾性ゴム部材３０成形時の圧
力によるうねりの発生をより確実に防止することができ
る。
【００４１】なお、本実施形態では、弾性ゴム部材３０
を板バネ材２０の一方面側に設けた例を示したが、勿
論、両面側に設けるようにしても、十分にうねりの発生
を抑えることができる。
を板バネ材２０の一方面側に設けた例を示したが、勿
論、両面側に設けるようにしても、十分にうねりの発生
を抑えることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置用ブレードは、板バネ材の弾性ゴム部材が設けられ
る領域に少なくとも一つの屈曲部が設けられているた
め、その領域の板バネ材は変形されにくくなっている。
これにより、弾性ゴム部材を一体成形加工によって形成
する際、その圧力によるうねりの発生を防止することが
でき、画像形成装置用ブレードとしての寸法精度を向上
することができる。
装置用ブレードは、板バネ材の弾性ゴム部材が設けられ
る領域に少なくとも一つの屈曲部が設けられているた
め、その領域の板バネ材は変形されにくくなっている。
これにより、弾性ゴム部材を一体成形加工によって形成
する際、その圧力によるうねりの発生を防止することが
でき、画像形成装置用ブレードとしての寸法精度を向上
することができる。
【００４３】また、板バネ材の先端部を弾性ゴム部材の
外側まで延設し、板バネ材の両面が露出する露出部とす
ることにより、弾性ゴム部材が設けられる領域の両側で
板バネ材を確実に保持固定することができ、弾性ゴム部
材成形時のうねりの発生を防止することができる。
外側まで延設し、板バネ材の両面が露出する露出部とす
ることにより、弾性ゴム部材が設けられる領域の両側で
板バネ材を確実に保持固定することができ、弾性ゴム部
材成形時のうねりの発生を防止することができる。
【図１】本発明の実施形態１に係る画像形成装置用ブレ
ードの形状を示す平面図及び側面図である。
ードの形状を示す平面図及び側面図である。
【図２】本発明の画像形成装置用ブレードの使用例を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る画像形成装置用ブレ
ードの変形例を示す側面図である。
ードの変形例を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る画像形成装置用ブレ
ードの変形例を示す側面図である。
ードの変形例を示す側面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る画像形成装置用ブレ
ードの形状を示す側面図である。
ードの形状を示す側面図である。
【図６】本発明の実施形態３に係る画像形成装置用ブレ
ードの形状を示す側面図である。
ードの形状を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態４に係る画像形成装置用ブレ
ードの形状を示す側面図である。
ードの形状を示す側面図である。
【図８】本発明の実施形態５に係る画像形成装置用ブレ
ードの形状を示す側面図である。
ードの形状を示す側面図である。
【図９】従来技術に係る画像形成装置用ブレードを示す
側面図である。
側面図である。
１０ 画像形成装置用ブレード ２０ 板バネ材 ２１ 屈曲部 ２３ 露出部 ３０ 弾性ゴム部材
Claims (9)
- 【請求項１】 弾性を有する金属製の板バネ材の先端部
に弾性ゴム部材を接合してなる画像形成装置用ブレード
において、 前記板バネ材は、前記弾性ゴム部材が設けられる領域の
一部に少なくとも一つの屈曲部を有することを特徴とす
る画像形成装置用ブレード。 - 【請求項２】 請求項１において、前記屈曲部では前記
板バネ材が略直角方向に屈曲されていることを特徴とす
る画像形成装置用ブレード。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記屈曲部が
Ｒ形状を有することを特徴とする画像形成装置用ブレー
ド。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記板
バネ材は、複数の前記屈曲部によって形成されて当該バ
ネ部材の少なくとも厚さ方向一方側に突出された突出部
を有することを特徴とする画像形成装置用ブレード。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、前記屈
曲部では前記板バネ材が略１８０°屈曲され、当該屈曲
部が前記板バネ材の端部となっていることを特徴とする
画像形成装置用ブレード。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、前記弾
性ゴム部材が前記板バネ材の一方面側のみに設けられて
いることを特徴とする画像形成装置用ブレード。 - 【請求項７】 請求項６において、前記弾性ゴム部材が
前記板バネ材の前記屈曲部から前記先端部側のみに設け
られていることを特徴とする画像形成装置用ブレード。 - 【請求項８】 請求項１において、前記板バネ材の前記
先端部は、前記弾性ゴム部材の外側に突出されて表面が
露出する露出部となっていることを特徴とする画像形成
装置用ブレード。 - 【請求項９】 弾性を有する金属製の板バネ材の先端部
に弾性ゴム部材を接合してなる画像形成装置用ブレード
において、 前記弾性ゴム部材が前記板バネ材の両面側に設けられる
と共に、前記板バネ材の前記先端部が前記弾性ゴム部材
の幅方向一端部側から突出されて両面が露出する露出部
となっていることを特徴とする画像形成装置用ブレー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12077499A JP2000310906A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 画像形成装置用ブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12077499A JP2000310906A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 画像形成装置用ブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000310906A true JP2000310906A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14794681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12077499A Pending JP2000310906A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 画像形成装置用ブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000310906A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011138176A (ja) * | 2011-04-15 | 2011-07-14 | Fujikura Rubber Ltd | 現像ブレード |
| US20110211870A1 (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-01 | Katsumi Adachi | Developing device and image forming apparatus |
| JP2013064768A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-11 | Canon Inc | クリーニング部材、クリーニング装置、及び、プロセスカートリッジ |
| JP2016081038A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP12077499A patent/JP2000310906A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110211870A1 (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-01 | Katsumi Adachi | Developing device and image forming apparatus |
| JP2011180382A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Sharp Corp | 現像装置および画像形成装置 |
| CN102193402A (zh) * | 2010-03-01 | 2011-09-21 | 夏普株式会社 | 显影装置以及图像形成装置 |
| JP2011138176A (ja) * | 2011-04-15 | 2011-07-14 | Fujikura Rubber Ltd | 現像ブレード |
| JP2013064768A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-11 | Canon Inc | クリーニング部材、クリーニング装置、及び、プロセスカートリッジ |
| JP2016081038A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080514 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080711 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081203 |