JP2000310782A - Liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は液晶層内のスペーサ
分散を改善した液晶表示装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device having improved dispersion of spacers in a liquid crystal layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置はストライプ状電極と配向
層とを順次積層した基板を２枚用意し、双方の配向膜が
対向するように液晶層を介して貼り合わせたものである
が、貼り合わせ前に一方の配向膜上に多数のスペーサを
散布し分散させ、貼り合わせ後に液晶を注入している。2. Description of the Related Art A liquid crystal display device is prepared by preparing two substrates in which a stripe electrode and an alignment layer are sequentially laminated and bonding them together via a liquid crystal layer so that both alignment films face each other. A number of spacers are scattered and dispersed on one alignment film before alignment, and liquid crystal is injected after bonding.
【０００３】このスペーサはガラスや樹脂等からなる球
状であり、粒径の標準偏差を平均粒径に対し２．５〜５
％の範囲に規定し、これにより、両基板のギャップ（液
晶層の厚み）を一定に保持し、表示面にわたって表示品
質を均等にしている。The spacer has a spherical shape made of glass, resin, or the like.
%, Whereby the gap between both substrates (the thickness of the liquid crystal layer) is kept constant, and the display quality is made uniform over the display surface.
【０００４】しかしながら、液晶表示装置を移動した
り、衝撃が加えられると、スペーサが振動等により移動
し、これにより、基板間ギャップが不均一になり、さら
にスペーサの移動により配向膜に傷がつき、配向規制力
が低下し、輝点となり、これによって表示欠点を発生さ
せ、表示品質が低下するという課題があった。However, when the liquid crystal display device is moved or a shock is applied, the spacer moves due to vibration or the like, whereby the gap between the substrates becomes non-uniform, and the movement of the spacer damages the alignment film. In addition, there has been a problem that the alignment regulating force is reduced and a bright spot is generated, thereby causing a display defect and deteriorating the display quality.
【０００５】この課題を解消するためにスペーサを接着
層にて被覆する技術が提示されている（特許第２７５３
５４８号参照）。[0005] In order to solve this problem, a technique of covering a spacer with an adhesive layer has been proposed (Japanese Patent No. 2753).
No. 548).
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案の技術においては、スペーサの移動が抑制されたが、
いまだ満足し得る程度にまで改良されず、スペーサの移
動により配向膜に傷がつき、表示欠点が発生していた。However, in the above-mentioned proposed technique, the movement of the spacer is suppressed.
It has not been improved to a satisfactory degree yet, and the alignment film has been damaged due to the movement of the spacer, causing display defects.
【０００７】本発明者は上記事情に鑑みスペーサ粒径の
標準偏差と平均粒径との関係に着目し、鋭意研究に努め
た結果、その粒径の標準偏差をスペーサの平均粒径に対
し２．５％以下にしたり、あるいは大径のスペーサを除
去すると、表示欠点が顕著に少なくなり、もしくは皆無
となり、表示品位が向上することを見出した。In view of the above circumstances, the present inventor paid attention to the relationship between the standard deviation of the spacer particle size and the average particle size, and as a result of diligent research, found that the standard deviation of the particle size was 2 times the average particle size of the spacer. It has been found that when the content is reduced to 0.5% or less, or when a large-diameter spacer is removed, display defects are significantly reduced or eliminated, and display quality is improved.
【０００８】したがって本発明は上記事情に鑑みて完成
されたものであり、その目的はスペーサに接着層を被覆
しないで、スペーサの粒径の分散状態を規定しただけ
で、表示欠点をなくして、表示品位を高めた高性能かつ
高信頼性の液晶表示装置を提供することにある。Accordingly, the present invention has been completed in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to eliminate the display defect by merely defining the dispersion state of the spacer particle size without covering the spacer with the adhesive layer. It is an object of the present invention to provide a high-performance and highly reliable liquid crystal display device with improved display quality.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、ストライプ状電極と配向層とを順次積層してなる２
つの基板を、双方のストライプ状電極が交差されるよう
に液晶層を介して貼り合わせ、多数の球状スペーサから
なるスペーサ群を液晶層内に分散せしめた構造におい
て、前記スペーサ群の粒径分布の標準偏差をその平均粒
径に対し２．５％以下にしたことを特徴とする。The liquid crystal display device of the present invention comprises a stripe-shaped electrode and an alignment layer sequentially laminated.
One substrate is bonded via a liquid crystal layer so that both stripe electrodes cross each other, and a spacer group including a large number of spherical spacers is dispersed in the liquid crystal layer. The standard deviation is set to 2.5% or less with respect to the average particle size.
【００１０】本発明の他の液晶表示装置は、ストライプ
状電極と配向層とを順次積層してなる２つの基板を、双
方のストライプ状電極が交差されるように液晶層を介し
て貼り合わせ、多数の球状スペーサからなるスペーサ群
を液晶層内に分散せしめた構造において、粒径分布の標
準偏差をその平均粒径に対し２．５〜４．２％のスペー
サ群より大径側から０．５％以上のスペーサを除去して
前記スペーサ群を構成したことを特徴とする。In another liquid crystal display device of the present invention, two substrates formed by sequentially laminating a stripe electrode and an orientation layer are bonded via a liquid crystal layer so that both stripe electrodes intersect, In a structure in which a spacer group consisting of a large number of spherical spacers is dispersed in a liquid crystal layer, the standard deviation of the particle size distribution is set to be 0.2 to 4.2% of the average particle size from the larger diameter side of the spacer group. The spacer group is constituted by removing 5% or more of the spacers.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示装置を図
１により説明する。同図は液晶表示装置１の要部拡大断
面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a liquid crystal display device of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of the liquid crystal display device 1.
【００１２】２、３はそれぞれセグメント側のガラス基
板およびコモン側のガラス基板であって、ガラス基板２
上には前記ストライプ状電極であるＩＴＯからなる透明
電極４と、ＳｉＯ2 からなる絶縁層５と、一定方向にラ
ビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜６とを順次形
成している。Reference numerals 2 and 3 denote a glass substrate on the segment side and a glass substrate on the common side, respectively.
On the transparent electrode 4, a transparent electrode 4 made of ITO, which is the stripe-shaped electrode, an insulating layer 5 made of SiO 2, and an alignment film 6 made of a polyimide resin rubbed in a certain direction are sequentially formed.
【００１３】また、ガラス基板３の内面にカラーフィル
タ７とブラックマトリックス８とを形成している。カラ
ーフィルタ７は画素ごとに配し、各カラーフィルタ７間
にクロム金属もしくは感光性レジストのブラックマトリ
ックス８とを形成している。A color filter 7 and a black matrix 8 are formed on the inner surface of the glass substrate 3. The color filters 7 are arranged for each pixel, and a chromium metal or a photosensitive resist black matrix 8 is formed between the color filters 7.
【００１４】上記カラーフィルタ７は顔料分散方式、す
なわちあらかじめ顔料により調合された感光性レジスト
を基板上に塗布し、フォトリソグラフィにより形成して
いる。図中のＲ、Ｇ、Ｂの各表示はそれぞれ赤、緑、青
に着色したカラーフィルタ７である。The color filter 7 is formed by a pigment dispersion method, that is, a method in which a photosensitive resist prepared in advance with a pigment is applied on a substrate and photolithography is performed. In the figure, R, G, and B are color filters 7 colored red, green, and blue, respectively.
【００１５】その上にアクリル系樹脂からなるオーバー
コート層９と、前記ストライプ状電極であるＩＴＯから
なる透明電極１０とを形成している。この透明電極１０
は上記透明電極４と直交している。しかも、透明電極１
０上に一定方向にラビングしたポリイミド樹脂からなる
配向膜１１を形成している。An overcoat layer 9 made of an acrylic resin and a transparent electrode 10 made of ITO, which is the above-mentioned striped electrode, are formed thereon. This transparent electrode 10
Is perpendicular to the transparent electrode 4. Moreover, the transparent electrode 1
An alignment film 11 made of a polyimide resin rubbed in a certain direction is formed on the substrate 0.
【００１６】そして、各ガラス基板２、３をたとえば２
００〜２７０°の角度でツイストされたカイラルネマチ
ック液晶からなる液晶層１２を介してエポキシ樹脂等か
らなるシール部材１３により貼り合わせる。さらに両ガ
ラス基板２、３間には液晶層１２の厚み（４．５μｍ〜
７．５μｍ）を一定にするためにガラスや樹脂などで構
成した球状のスペーサを多数個配し、スペーサ群１４と
なす（たとえば、スペーサの散布数は１００〜２５０個
／ｍｍ2 である）。さらに各ガラス基板２、３の外面に
従来周知のとおり位相差板や偏光板を配設する。Then, each of the glass substrates 2 and 3 is
Bonding is performed by a sealing member 13 made of epoxy resin or the like via a liquid crystal layer 12 made of a chiral nematic liquid crystal twisted at an angle of 00 to 270 °. Further, the thickness of the liquid crystal layer 12 (between 4.5 μm and
A large number of spherical spacers made of glass, resin, or the like are arranged in order to make 7.5 μm constant, and form a spacer group 14 (for example, the number of spacers to be scattered is 100 to 250 / mm 2 ). Further, a retardation plate and a polarizing plate are disposed on the outer surfaces of the glass substrates 2 and 3 as is well known in the art.
【００１７】上記構成の液晶表示装置１では、バックラ
イトの照射光がカラーフィルタ７、オーバーコート層
９、透明電極１０、配向膜１１、液晶層１２、配向膜６
および透明電極４とを順次通過することで、表示画像が
認識される。In the liquid crystal display device 1 having the above-described structure, the irradiation light of the backlight emits the color filter 7, the overcoat layer 9, the transparent electrode 10, the alignment film 11, the liquid crystal layer 12, and the alignment film 6.
The display image is recognized by sequentially passing through the transparent electrode 4.
【００１８】かかる液晶表示装置１を作製するには、透
明電極４と絶縁層５と配向膜６とを順次形成したガラス
基板２と、カラーフィルタ７とブラックマトリックス８
とオーバーコート層９と透明電極１０と配向膜１１とを
順次積層したガラス基板３とを用意し、一方の基板に対
しシール部材１３をスクリーン印刷またはディスペンサ
ー方式により塗布し、さらにスペーサ群１４をイソポロ
ピルアルコールと純水の混合体デスプレー方式等により
散布し、溶媒乾燥後、双方の基板を貼り合せ、両基板で
スペーサ群１４を扶持した状態でシール材１３を硬化乾
燥させる。さらにシール材１３の一部に設けた液晶の注
入用開口部より液晶を注入し、その後、開口部を封止す
る。To manufacture such a liquid crystal display device 1, a glass substrate 2 on which a transparent electrode 4, an insulating layer 5, and an alignment film 6 are sequentially formed, a color filter 7, and a black matrix 8
And a glass substrate 3 on which an overcoat layer 9, a transparent electrode 10, and an alignment film 11 are sequentially laminated. A sealing member 13 is applied to one of the substrates by screen printing or a dispenser method. The mixture is sprayed with a mixture of propyl alcohol and pure water by a display method or the like, and after the solvent is dried, both substrates are attached to each other, and the sealing material 13 is cured and dried while the spacer group 14 is held between the two substrates. Further, liquid crystal is injected through an opening for liquid crystal injection provided in a part of the sealing material 13, and then the opening is sealed.
【００１９】そして、スペーサ群１４の粒径に関する分
散状態について、標準偏差をスペーサ群１４の平均粒径
に対し２．５％以下にしたことで、表示欠点が顕著に少
なくなり、もしくは皆無となったことが特徴である。By setting the standard deviation to 2.5% or less of the average particle size of the spacer group 14 with respect to the dispersion state related to the particle size of the spacer group 14, display defects are remarkably reduced or eliminated. It is characteristic.
【００２０】上記のような数値限定は、スペーサ群１４
の平均粒径および圧縮弾性率とも関係するが、好適には
スペーサの平均粒径は２〜１２μｍ、最適には３〜１０
μｍにするとよい。The numerical limitation as described above is based on the spacer group 14
The average particle size of the spacer is preferably 2 to 12 μm, and most preferably 3 to 10 μm.
It is good to be μm.
【００２１】スペーサ群１４の圧縮弾性率は材質とも関
係するが、好適には２００〜８００ｋｇ／ｍｍ2 、最適
には４００〜６００ｋｇ／ｍｍ2 にするとよく、この範
囲にすることで、製造上ギャップの均一性が高くなり、
衝撃等の外力によるギャップムラが発生しなくなる。The compressive modulus of the spacer group 14 is also associated with the material, but preferably is 200 to 800 / mm 2, and optimally when the 400~600kg / mm 2 well, with this range, manufacturing gap The uniformity of
Gap unevenness due to external force such as impact does not occur.
【００２２】このような圧縮弾性率を得るためには、ス
ペーサ群１４をジベニルベンゼンを主成分とする架橋共
重合体でもって構成するとよく、これによって製造上ギ
ャップの均一性が高くなり、ギャップムラが発生し難
い。In order to obtain such a compressive elastic modulus, the spacer group 14 is preferably made of a crosslinked copolymer containing dibenzylbenzene as a main component, whereby the uniformity of the gap is increased in the production and the gap unevenness is reduced. It is unlikely to occur.
【００２３】かくして本発明の液晶表示装置１によれ
ば、従来のようにスペーサに接着層を被覆しなくとも、
標準偏差をスペーサ群１４の平均粒径に対し２．５％以
下になるように、スペーサ群１４の粒径を規定するだけ
で、表示欠点がなくなり、高い表示品位が達成された。Thus, according to the liquid crystal display device 1 of the present invention, even if the spacer is not covered with the adhesive layer as in the related art,
By simply specifying the particle size of the spacer group 14 so that the standard deviation is 2.5% or less of the average particle size of the spacer group 14, display defects are eliminated and high display quality is achieved.
【００２４】また、本発明の他の実施形態例として、図
２に示す粒径分布のように前記スペーサ群１４を構成し
てもよい。すなわち、粒径分布の標準偏差をその平均粒
径に対し２．５〜４．２％のスペーサ群を使用すること
で、ギャップムラが相当に解消されるが、このようなス
ペーサ群において、大径側から０．５％以上のスペーサ
を除去したものであって、かかる大きな径のスペーサを
意図的に除去しても表示欠点がなくなり、高い表示品位
が達成された。ただし、この比率はスペーサの個数でも
って表す。Further, as another embodiment of the present invention, the spacer group 14 may be constituted as shown in the particle size distribution shown in FIG. That is, by using a spacer group having a standard deviation of the particle size distribution of 2.5 to 4.2% with respect to the average particle size, gap unevenness is considerably eliminated. 0.5% or more of the spacers are removed from the diameter side. Even if such a large-diameter spacer is intentionally removed, display defects are eliminated and high display quality is achieved. However, this ratio is represented by the number of spacers.
【００２５】[0025]
【実施例】（例１）液晶層の厚みを６．３μｍに設定し
た液晶表示装置１において、スペーサ群１４に対しジビ
ニルベンゼン系ポリマを主成分とした樹脂スペーサ（１
０％圧縮弾性率：４９５Ｋｇ／ｍｍ2 ）を使用し、その
平均粒径を６．７μｍに、スペーサの散布数を２００個
／ｍｍ2 に、両基板によるスペーサ１個当りの平均挟持
加圧力を０．０１ｇにした。そして、スペーサ群１４の
粒径分布の標準偏差をその平均粒径に対し２．５％〜
４．０％の範囲内で幾とおりにも変えて、それぞれの表
示欠点の発生率を測定したところ、図３に示すような結
果が得られた。(Example 1) In a liquid crystal display device 1 in which the thickness of a liquid crystal layer is set to 6.3 μm, a resin spacer (1) containing a divinylbenzene-based polymer as a main component is used for the spacer group 14.
0% compression modulus: 495 Kg / mm 2 ), the average particle size is 6.7 μm, the number of spacers scattered is 200 pieces / mm 2 , and the average clamping pressure per spacer by both substrates is It was made 0.01 g. The standard deviation of the particle size distribution of the spacer group 14 is set to 2.5% to
When the occurrence rate of each display defect was measured in various ways within the range of 4.0%, the result shown in FIG. 3 was obtained.
【００２６】この表示欠点の発生率は振動を各方向
（Ｘ，Ｙ，Ｚ方向）に対し、それぞれ２時間印加して測
定した。その振動周波数を１０〜１００Ｈｚ（周期１
分）に、印加加速度を２Ｇにした。The occurrence rate of the display defect was measured by applying vibration to each direction (X, Y, Z directions) for 2 hours. The vibration frequency is 10 to 100 Hz (period 1).
Minute), the applied acceleration was set to 2G.
【００２７】同図から明らかなとおり、スペーサの標準
偏差が平均粒径に対し２．５％である場合、スペーサ数
比でキズ表示欠点の発生率が０．０１％であり、また、
スペーサの標準偏差が平均粒径に対し２．６％では表示
欠点は０．０２％であり、双方ともに視覚的に目立つよ
うな表示欠点が発生しなかったが、後者では若干表示欠
点が気になる程度であった。As is clear from the figure, when the standard deviation of the spacer is 2.5% with respect to the average particle size, the occurrence rate of the defect of the scratch display is 0.01% by the number ratio of the spacer.
When the standard deviation of the spacer was 2.6% with respect to the average particle size, the display defect was 0.02%. In both cases, no display defect that was visually conspicuous occurred. It was enough.
【００２８】しかるにスペーサの標準偏差が平均粒径の
３．０％ではスペーサ数比でキズ表示欠点の発生率が
０．１％程度にまで多くなり、視覚的にも目立つような
表示欠点が多く発生した。同様に標準偏差を３．４％、
３．８％にまで大きくするとキズ表示欠点数が増加し、
視覚的にも目立つような表示欠点も増加してきた。However, when the standard deviation of the spacers is 3.0% of the average particle diameter, the occurrence rate of the defect of the flaw is increased to about 0.1% by the ratio of the number of spacers, and there are many display defects which are visually conspicuous. Occurred. Similarly, the standard deviation is 3.4%,
When it is increased to 3.8%, the number of defects in the scratch display increases,
Display defects that are visually conspicuous have also increased.
【００２９】また、本例において、同材質のスペーサを
使用し、さらに液晶層の厚みを４．８μｍ、スペーサ平
均粒径を５．０５μｍ、散布数を２００個／ｍｍ2 に規
定した場合でも、同じ結果が得られた。In this example, even if the spacers of the same material are used, the thickness of the liquid crystal layer is 4.8 μm, the average particle diameter of the spacers is 5.05 μm, and the number of sprays is 200 / mm 2 , The same result was obtained.
【００３０】（例２）液晶層の厚みを４．８μｍに設定
した液晶表示装置１において、同様にスペーサ群１４と
してジビニルベンゼン径ポリマを主成分とした樹脂スペ
ーサ（１０％圧縮弾性率：４９５Ｋｇ／ｍｍ2 ）を使用
し、その平均粒径を５．０５μｍに、スペーサの散布数
を２００個／ｍｍ2 に、両基板によるスペーサ１個当り
の平均挟持加圧力を０．０１ｇにした。そして、粒径分
布の標準偏差をその平均粒径に対し２．３〜４．１％の
スペーサ群より大径側から０．５％のスペーサを除去し
てスペーサ群１４を構成したところ、下記に示すような
結果が得られた。(Example 2) In the liquid crystal display device 1 in which the thickness of the liquid crystal layer was set to 4.8 μm, similarly, as the spacer group 14, a resin spacer containing a divinylbenzene diameter polymer as a main component (10% compression elastic modulus: 495 Kg / mm 2 ), the average particle size was 5.05 μm, the number of spacers scattered was 200 pieces / mm 2 , and the average clamping pressure per spacer between the two substrates was 0.01 g. The standard deviation of the particle size distribution was adjusted to 2.3 to 4.1% of the average particle size by removing 0.5% of the spacers from the larger diameter side of the spacer group to form the spacer group 14. The result as shown in FIG.
【００３１】このように粒径分布上大径側からスペーサ
を除去には、多数のスペーサを液体に入れ、攪拌沈降さ
せると、粒径の大きいスペーサがさきに沈むことで、そ
の分を除去すればよい。As described above, in order to remove the spacers from the large diameter side in the particle size distribution, a large number of spacers are put in a liquid and stirred and settled. I just need.
【００３２】（１）標準偏差／平均粒径＝２．３％ 表示欠点は０．０２％であり、若干表示欠点が気になる
程度である。 （２）標準偏差／平均粒径＝２．６％ 表示欠点は０．０１％であり、視覚的に目立つような表
示欠点が発生しなかった。 （３）標準偏差／平均粒径＝３．０％ 表示欠点がなく、視覚的に目立つような表示欠点が発生
しなかった。 （４）標準偏差／平均粒径＝３．８％ 表示欠点がなく、視覚的に目立つような表示欠点が発生
しなかった。 （５）標準偏差／平均粒径＝４．１％ 表示欠点は０．０１％であり、視覚的に目立つような表
示欠点が発生しなかった。 上記の結果から明らかなとおり、本発明である（２）〜
（５）の各試料については、表示欠点が相当に改善され
たが、（１）の試料では表示欠点がいまだ改善されてい
ないことがわかる。(1) Standard deviation / average particle size = 2.3% The display defect is 0.02%, and the display defect is slightly anxious. (2) Standard deviation / average particle size = 2.6% The display defect was 0.01%, and no visually noticeable display defect occurred. (3) Standard deviation / average particle size = 3.0% No display defects, and no visually noticeable display defects occurred. (4) Standard deviation / average particle size = 3.8% No display defects, and no visually noticeable display defects occurred. (5) Standard deviation / average particle size = 4.1% The display defect was 0.01%, and no visually noticeable display defect occurred. As is clear from the above results, the present invention is (2) to (2).
It can be seen that the display defect of each sample (5) was considerably improved, but the display defect of the sample (1) was not yet improved.
【００３３】（例３）液晶層の厚みを７．２μｍに設定
した液晶表示装置１において、（例２）と同じ構成にし
たが、粒径分布の標準偏差をその平均粒径（７．５μ
ｍ）に対し２．３〜４．１％のスペーサ群より大径側か
ら０．８％のスペーサを除去してスペーサ群１４を構成
した。Example 3 In the liquid crystal display device 1 in which the thickness of the liquid crystal layer was set to 7.2 μm, the same configuration as in Example 2 was used, but the standard deviation of the particle size distribution was changed to the average particle size (7.5 μm).
The spacer group 14 was constructed by removing 0.8% of the spacers from the larger diameter side than the 2.3 to 4.1% spacer groups with respect to m).
【００３４】（１）標準偏差／平均粒径＝２．３％ 表示欠点は０．０２％であり、若干表示欠点が気になる
程度である。 （２）標準偏差／平均粒径＝２．６％ 表示欠点は０．０１％であり、視覚的に目立つような表
示欠点が発生しなかった。 （３）標準偏差／平均粒径＝３．０％ 表示欠点がなく、視覚的に目立つような表示欠点が発生
しなかった。 （４）標準偏差／平均粒径＝３．８％ 表示欠点がなく、視覚的に目立つような表示欠点が発生
しなかった。 （５）標準偏差／平均粒径＝４．１％ 表示欠点は０．０１％であり、視覚的に目立つような表
示欠点が発生しなかった。 このように（例２）と同じ結果が得られ、（２）〜
（５）の各試料については、表示欠点が相当に改善され
たが、（１）の試料では表示欠点がいまだ改善されてい
ない。(1) Standard deviation / average particle size = 2.3% The display defect is 0.02%, and the display defect is slightly anxious. (2) Standard deviation / average particle size = 2.6% The display defect was 0.01%, and no visually noticeable display defect occurred. (3) Standard deviation / average particle size = 3.0% No display defects, and no visually noticeable display defects occurred. (4) Standard deviation / average particle size = 3.8% No display defects, and no visually noticeable display defects occurred. (5) Standard deviation / average particle size = 4.1% The display defect was 0.01%, and no visually noticeable display defect occurred. Thus, the same result as (Example 2) was obtained, and (2) to
The display defects of the samples (5) were considerably improved, but the display defects of the sample (1) were not improved yet.
【００３５】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、上記
の実施形態においては、ＳＴＮ型単純マトリックスタイ
プのカラー液晶表示装置でもって説明しているが、その
ほかにモノクロのＳＴＮ型単純マトリックスタイプの液
晶表示装置であっても、あるいはＴＮ型単純マトリック
スタイプの液晶表示装置などのツイストネマチック型液
晶表示装置、双安定型単純マトリックスタイプのモノク
ロ、カラー液晶表示装置であっても同様な作用効果が得
られる。また、特許第２７５３５４８号に提示されてい
るように接着層にて被覆したスペーサを使用しても同様
な作用効果が得られる。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes and improvements may be made without departing from the scope of the present invention. For example, in the above embodiment, the description has been made with the STN type simple matrix type color liquid crystal display device. However, in addition, a monochrome STN type simple matrix type liquid crystal display device or a TN type simple matrix type liquid crystal display device may be used. A similar effect can be obtained even with a twisted nematic liquid crystal display device such as a liquid crystal display device of a type or a monochrome or color liquid crystal display device of a bistable simple matrix type. Similar effects can be obtained by using a spacer covered with an adhesive layer as disclosed in Japanese Patent No. 2753548.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶表示装置に
よれば、ストライプ状電極と配向層とを順次積層してな
る２つの基板を、双方のストライプ状電極が交差される
ように液晶層を介して貼り合わせ、多数の球状スペーサ
からなるスペーサ群を液晶層内に分散せしめた構造にお
いて、上記スペーサ群の粒径分布の標準偏差をその平均
粒径に対し２．５％以下にしたり、あるいは粒径分布の
標準偏差をその平均粒径に対し２．５〜４．２％のスペ
ーサ群より大径側から０．５％以上のスペーサを除去す
ることで、表示欠点がなくなり、その結果、表示品位を
高めた高性能かつ高信頼性の液晶表示装置が提供でき
た。As described above, according to the liquid crystal display device of the present invention, the two substrates formed by sequentially laminating the stripe-shaped electrodes and the alignment layers are arranged such that the liquid-crystal layers are arranged so that both the stripe-shaped electrodes intersect. In a structure in which a spacer group composed of a large number of spherical spacers is dispersed in a liquid crystal layer, the standard deviation of the particle size distribution of the spacer group is set to 2.5% or less with respect to the average particle size, Alternatively, by removing the spacer of 0.5% or more from the larger diameter side from the spacer group whose standard deviation of the particle diameter distribution is 2.5 to 4.2% with respect to the average particle diameter, the display defect is eliminated, and as a result, Thus, a high-performance and high-reliability liquid crystal display device with improved display quality can be provided.
【図１】本発明の液晶表示装置の要部拡大断面図であ
る。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a main part of a liquid crystal display device of the present invention.
【図２】スペーサ群の粒径分布図である。FIG. 2 is a particle size distribution diagram of a spacer group.
【図３】スペーサ群における粒径分布の標準偏差の平均
粒径に対する比率と、表示欠点の発生率との関係を示す
図である。FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the ratio of the standard deviation of the particle size distribution in the spacer group to the average particle size and the incidence of display defects.
１ 液晶表示装置 ２、３ ガラス基板 ４、１０ 透明電極 ５ 絶縁層 ６、１１ 配向膜 ７ カラーフィルタ ８ ブラックマトリックス ９ オーバーコート層 １２ 液晶層 １３ シール部材 １４ スペーサ群 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display device 2, 3 Glass substrate 4, 10 Transparent electrode 5 Insulating layer 6, 11 Alignment film 7 Color filter 8 Black matrix 9 Overcoat layer 12 Liquid crystal layer 13 Seal member 14 Spacer group
Claims (2)
てなる２つの基板を、双方のストライプ状電極が交差さ
れるように液晶層を介して貼り合わせ、多数の球状スペ
ーサからなるスペーサ群を液晶層内に分散せしめた液晶
表示装置において、前記スペーサ群の粒径分布の標準偏
差をその平均粒径に対し２．５％以下にしたことを特徴
とする液晶表示装置。1. A spacer group comprising a large number of spherical spacers, wherein two substrates formed by sequentially laminating stripe electrodes and an orientation layer are bonded via a liquid crystal layer so that both stripe electrodes intersect. Is dispersed in a liquid crystal layer, wherein the standard deviation of the particle size distribution of the spacer group is set to 2.5% or less with respect to the average particle size.
てなる２つの基板を、双方のストライプ状電極が交差さ
れるように液晶層を介して貼り合わせ、多数の球状スペ
ーサからなるスペーサ群を液晶層内に分散せしめた液晶
表示装置において、粒径分布の標準偏差をその平均粒径
に対し２．５〜４．２％のスペーサ群より大径側から
０．５％以上のスペーサを除去して前記スペーサ群を構
成したことを特徴とする液晶表示装置。2. A spacer group comprising a large number of spherical spacers, wherein two substrates formed by sequentially laminating a stripe electrode and an orientation layer are bonded via a liquid crystal layer so that both stripe electrodes intersect. Is dispersed in a liquid crystal layer, the standard deviation of the particle size distribution is set such that a spacer of 0.5% or more from the larger diameter side of the spacer group of 2.5 to 4.2% with respect to the average particle size is used. A liquid crystal display device comprising the spacer group formed by removing the spacer group.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118707A JP2000310782A (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118707A JP2000310782A (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Liquid crystal display device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000310782A true JP2000310782A (en) | 2000-11-07 |
Family
ID=14743143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11118707A Pending JP2000310782A (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000310782A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004302298A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Fujitsu Display Technologies Corp | Liquid crystal display panel |
| WO2018016569A1 (en) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | 積水化学工業株式会社 | Pigment-sensitized photovoltaic cell |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11118707A patent/JP2000310782A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004302298A (en) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Fujitsu Display Technologies Corp | Liquid crystal display panel |
| JP4505192B2 (en) * | 2003-03-31 | 2010-07-21 | シャープ株式会社 | Manufacturing method of liquid crystal panel |
| WO2018016569A1 (en) * | 2016-07-20 | 2018-01-25 | 積水化学工業株式会社 | Pigment-sensitized photovoltaic cell |
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