JP2000310306A - Variable diameter pulley - Google Patents
Variable diameter pulleyInfo
- Publication number
- JP2000310306A JP2000310306A JP11118392A JP11839299A JP2000310306A JP 2000310306 A JP2000310306 A JP 2000310306A JP 11118392 A JP11118392 A JP 11118392A JP 11839299 A JP11839299 A JP 11839299A JP 2000310306 A JP2000310306 A JP 2000310306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulley
- diameter pulley
- variable diameter
- diameter
- centrifugal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pulleys (AREA)
- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、慣性部材の遠心力
を用いてベルトの有効径を変更する遠心式の可変径プー
リに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a centrifugal type variable diameter pulley which changes the effective diameter of a belt by using the centrifugal force of an inertia member.
【０００２】[0002]
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ベルトに対する有効径を変化させることのできる可
変径プーリを用いたベルト伝動装置が提供されている。
このベルト伝動装置では、油圧アクチュエータや電動モ
ータ等の駆動手段にて駆動される変速比調整用のテンシ
ョナによって、ベルトの張力を増大させつつベルトをた
ぐり寄せ、これにより、可変径プーリの有効径を変更し
て変速するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been provided a belt transmission using a variable diameter pulley capable of changing an effective diameter of a belt.
In this belt transmission device, a tensioner for speed ratio adjustment driven by a driving means such as a hydraulic actuator or an electric motor pulls the belt while increasing the belt tension, thereby increasing the effective diameter of the variable diameter pulley. Change the gears.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このベ
ルト伝動装置では、変速比調整用のテンショナ、このテ
ンショナを駆動させる駆動機構、およびこの駆動機構の
動作を制御するためのコントローラ等の機構を用いるこ
とが必要であり、このため、部品点数が多くて構造が複
雑であると共に製造コストが高く、また、配置スペース
を広くとるという問題がある。However, this belt transmission uses a mechanism such as a tensioner for adjusting the speed ratio, a drive mechanism for driving the tensioner, and a controller for controlling the operation of the drive mechanism. Therefore, there are problems that the number of parts is large, the structure is complicated, the manufacturing cost is high, and the arrangement space is wide.
【０００４】そこで、遠心力により旋回径を増大させる
慣性部材によってプーリ主体を軸方向に押して変速する
可変径プーリが提供されている（例えば特開平２−１６
９８２４号公報）。この場合、可変径プーリの構造を簡
素化でき、ベルト伝動装置に適用された場合に、ベルト
伝動装置の構造を簡素化できると共に、製造コストや配
置スペースを削減することができる。Therefore, there has been provided a variable-diameter pulley in which the pulley main body is pushed in the axial direction by an inertial member that increases the turning diameter by centrifugal force to change the speed (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-16)
No. 9824). In this case, the structure of the variable-diameter pulley can be simplified, and when applied to a belt transmission, the structure of the belt transmission can be simplified, and the manufacturing cost and arrangement space can be reduced.
【０００５】通例、慣性部材は遠心方向にいくにしたが
って幅の狭くなる断面楔状の収容空間に配置される。ま
た、例えば一対のプーリ主体間に、外周面にベルトが巻
き掛けられる偏心可能な動力伝達リングを介在させる場
合、この動力伝達リングがプーリ主体の軸心から最大量
偏心したときに、慣性部材が最小径位置となる一方、動
力伝達リングがプーリ主体と同心の位置にあるときに、
慣性部材が最大径位置となる。慣性部材は、断面楔状の
収容空間を区画する一対の案内面によって支持される
が、求心方向にはフリーである。このようにフリーであ
っても、可変径プーリの回転中は、慣性部材は遠心力に
よって楔状の収容空間の狭い側へ付勢されているので、
問題ない。[0005] Usually, the inertia member is arranged in a housing space having a wedge-shaped cross section, which becomes narrower in the centrifugal direction. Further, for example, when an eccentric power transmission ring around which a belt is wound is interposed between a pair of pulley main bodies, when the power transmission ring is eccentric from the axis of the pulley main body by a maximum amount, the inertia member is moved. When the power transmission ring is in the position concentric with the pulley main body while it is at the minimum diameter position,
The inertia member is at the maximum diameter position. The inertia member is supported by a pair of guide surfaces that define a housing space having a wedge-shaped cross section, but is free in a centripetal direction. Thus, even if it is free, while the variable diameter pulley is rotating, the inertial member is urged by the centrifugal force to the narrow side of the wedge-shaped accommodation space,
no problem.
【０００６】一方、停止状態の可変径プーリを例えばエ
ンジンに組み付ける場合には、動力伝達リングが同心位
置にある状態で、すなわち、慣性部材が最大径位置にあ
る状態で組み付けた後、ベルトのテンションを負荷する
ようにしている。ところが、最大径位置にある慣性部材
は、楔状の収容空間が次第に広くなる求心方向へはフリ
ーなので、容易に求心方向へ移動してしまう。したがっ
て、動力伝達リングの同心位置を保った状態で組み付け
を行う作業が非常に困難であった。On the other hand, when assembling the stopped variable diameter pulley to an engine, for example, after assembling the power transmission ring in a concentric position, that is, in a state in which the inertia member is at the maximum diameter position, the tension of the belt is adjusted. I try to load. However, since the inertia member at the maximum diameter position is free in the centripetal direction in which the wedge-shaped accommodation space gradually widens, it easily moves in the centripetal direction. Therefore, it is very difficult to perform the work of assembling the power transmission ring while maintaining the concentric position of the power transmission ring.
【０００７】また、可変径プーリ自体を組み立てるとき
にも、慣性部材の位置が不安定なので、組立作業が困難
であった。本発明は上記課題に鑑みてなされたものであ
り、本可変径プーリを組み立てるときや、本可変径プー
リをベルト変速システムに組み付けるときに、作業が行
い易い遠心式の可変径プーリを提供することを目的とす
る。Also, when assembling the variable-diameter pulley itself, the position of the inertia member is unstable, so that the assembling work is difficult. The present invention has been made in view of the above problems, and provides a centrifugal variable diameter pulley that is easy to perform when assembling the variable diameter pulley or assembling the variable diameter pulley with a belt transmission system. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の課題解決手段として、請求項１記載の発明の態様は、
遠心力により旋回径を増大させる慣性部材によって一対
のプーリ主体の少なくとも一方を軸方向に押し、上記一
対のプーリ主体に巻き回されたベルトの有効径を変更す
る可変径プーリにおいて、上記慣性部材を収容し、遠心
方向にいくほど狭くなる断面楔状の収容空間を区画する
一対の案内面と、慣性部材を遠心方向に弾性的に付勢す
ることにより、当該可変径プーリの停止時に慣性部材を
遠心方向の所定位置に保持する弾性部材とを備えること
を特徴とするものである。Means for Solving the Problems As means for solving the problems to achieve the above object, the aspect of the invention described in claim 1 is as follows.
In a variable-diameter pulley in which at least one of a pair of pulleys is axially pushed by an inertia member that increases a turning diameter by centrifugal force to change an effective diameter of a belt wound around the pair of pulleys, the inertia member is A pair of guide surfaces for accommodating and accommodating the accommodating member having a wedge-shaped cross section that becomes narrower in the centrifugal direction, and the inertial member being elastically biased in the centrifugal direction, the centrifugal movement of the inertial member when the variable-diameter pulley stops. And an elastic member for holding the elastic member at a predetermined position in the direction.
【０００９】本態様では、可変径プーリの回転を停止し
た状態で、慣性部材に遠心力は働かなくなるが、弾性部
材が慣性部材を遠心方向へ弾性的に付勢しているので、
慣性部材を遠心方向の所定位置に保持することができ
る。遠心方向の所定位置は、遠心方向へ最大量変位した
位置（最大径位置）であっても良いし、最大径位置と最
小径位置との間の予め定める中間位置であっても良い。
また、弾性部材としては、圧縮コイルばねであっても良
いし、板ばねであっても良い。In this aspect, while the rotation of the variable diameter pulley is stopped, centrifugal force does not act on the inertial member, but since the elastic member elastically urges the inertial member in the centrifugal direction,
The inertia member can be held at a predetermined position in the centrifugal direction. The predetermined position in the centrifugal direction may be a position displaced by the maximum amount in the centrifugal direction (maximum diameter position), or may be a predetermined intermediate position between the maximum diameter position and the minimum diameter position.
The elastic member may be a compression coil spring or a leaf spring.
【００１０】請求項２記載の発明の態様は、請求項１に
おいて、上記慣性部材は少なくとも一方の案内面を転動
する転動部材を含み、上記弾性部材は転動部材を摺接さ
せるプランジャを介して慣性部材を付勢することを特徴
とするものである。プランジャであれば、転動部材が案
内面に対してスムーズに転動することを妨げることのな
い形状や素材を自在に選べ、結果として、スムーズな変
速が可能となる。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the inertial member includes a rolling member that rolls on at least one guide surface, and the elastic member includes a plunger that slides the rolling member. It is characterized in that the inertial member is urged through the intermediary member. In the case of a plunger, a shape or a material that does not prevent the rolling member from rolling smoothly with respect to the guide surface can be freely selected, and as a result, a smooth shift can be performed.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を添付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実
施形態に係る可変径プーリの断面図である。本可変径プ
ーリは、巻きかけられたベルトの有効径を変化させるこ
とのできるものであり、駆動プーリおよび従動プーリの
少なくとも一方に適用される。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view of a variable diameter pulley according to an embodiment of the present invention. This variable diameter pulley is capable of changing the effective diameter of the wound belt, and is applied to at least one of a driving pulley and a driven pulley.
【００１２】図１を参照して、本可変径プーリは、第１
及び第２の端部１ａ，１ｂを有する回転軸１の周囲に、
軸方向に移動自在な第１および第２の環状のプーリ主体
２，３を備えており、これらプーリ主体２，３の互いの
対向面にそれぞれ動力伝達面４，５を形成している。こ
れら一対の動力伝達面４，５は互いに逆向きに傾斜した
円錐テーパ状にされており、両動力伝達面４，５によっ
て、断面略台形形状の動力伝達リング６が、両プーリ主
体２，３の軸心Ｋに対して図１に示すように偏心可能に
挟持されている。Ｌはベルト７の幅中心の位置（以下で
は、ベルトセンタＬともいう）である。Referring to FIG. 1, the variable diameter pulley includes a first pulley.
And around the axis of rotation 1 having the second ends 1a, 1b,
There are first and second annular pulley bodies 2 and 3 which are movable in the axial direction, and power transmission surfaces 4 and 5 are formed on opposing surfaces of the pulley bodies 2 and 3 respectively. The pair of power transmission surfaces 4 and 5 are formed in conical tapered shapes inclined in opposite directions, and the power transmission rings 6 having a substantially trapezoidal cross section are formed by the two power transmission surfaces 4 and 5. As shown in FIG. L is the position of the width center of the belt 7 (hereinafter also referred to as the belt center L).
【００１３】この動力伝達リング６の外周面にはベルト
７への伝動面８が形成され、この伝動面８にベルト７が
巻き掛けられている。伝動面８にはベルト７のリブと噛
み合う周溝が形成されている。動力伝達リング６の両側
面はそれぞれ対応する動力伝達面４，５と接触してトル
クを伝達する動力伝達面９，１０を構成している。ま
た、可変径プーリは、第１及び第２のプーリ主体２，３
を互いに近づく方向に付勢する付勢手段としてのダイヤ
フラムスプリング１１を備えており、このダイヤフラム
スプリング１１は、回転軸１の第１の端部１ａに一体に
設けられた円板フランジからなる連結部材１２に、各々
複数の第１及び第２の連結軸１３，１４を介して一体回
転可能に連結されている。すなわち、連結部材１２に
は、当該連結部材１２を軸方向に貫通する複数のねじ孔
１５が円周等配に形成されており、これら貫通孔１５に
上記連結軸１３，１４のねじ部がねじ込まれて固定され
ている。そして、各連結軸１３，１４がダイヤフラムス
プリング１１に形成された連結孔１６に嵌め入れられ
て、ダイヤフラムスプリング１１と連結部材１２とがト
ルク伝達可能に連結されている。A power transmission surface 8 to a belt 7 is formed on the outer peripheral surface of the power transmission ring 6, and the belt 7 is wound around the power transmission surface 8. A circumferential groove that meshes with the rib of the belt 7 is formed on the transmission surface 8. Both side surfaces of the power transmission ring 6 constitute power transmission surfaces 9 and 10 for transmitting torque by contacting the corresponding power transmission surfaces 4 and 5, respectively. In addition, the variable diameter pulley includes first and second pulley main bodies 2 and 3.
Diaphragm spring 11 as urging means for urging the rotating shafts toward each other, and the diaphragm spring 11 is a connecting member formed of a disk flange integrally provided on the first end 1a of the rotating shaft 1. 12 are connected to each other via a plurality of first and second connection shafts 13 and 14 so as to be integrally rotatable. That is, a plurality of screw holes 15 that penetrate the connecting member 12 in the axial direction are formed in the connecting member 12 in a circumferentially equidistant manner. Is fixed. The connection shafts 13 and 14 are fitted into connection holes 16 formed in the diaphragm spring 11, and the diaphragm spring 11 and the connection member 12 are connected so as to be able to transmit torque.
【００１４】また、上記のダイヤフラムスプリング１１
の内径部１７及び外径部１８は、第１及び第２のプーリ
主体２，３にそれぞれ一体回転可能に係合されている。
これにより、両プーリ主体２，３とダイヤフラムスプリ
ング１１が回転軸１と一体に回転するようになってい
る。例えば本可変径プーリを駆動プーリに適用した場合
には、回転軸１、ダイヤフラムスプリング１１、両プー
リ主体２，３および動力伝達リング６を介してベルト７
へトルクが伝達される。従動プーリに適用した場合に
は、この逆でトルクが伝達される。Further, the above-described diaphragm spring 11
The inner diameter portion 17 and the outer diameter portion 18 are respectively engaged with the first and second pulley main bodies 2 and 3 so as to be integrally rotatable.
As a result, the two pulley bodies 2 and 3 and the diaphragm spring 11 rotate integrally with the rotary shaft 1. For example, when this variable diameter pulley is applied to a drive pulley, the belt 7 is rotated via the rotating shaft 1, the diaphragm spring 11, the two pulley bodies 2 and 3 and the power transmission ring 6.
Is transmitted to the motor. When applied to a driven pulley, torque is transmitted in reverse.
【００１５】図１および図２を参照して、ダイヤフラム
スプリング１１の内径部１７及び外径部１８には、それ
ぞれ円周等配に配置された放射状の連結溝１９，２０が
形成されている。また、ダイヤフラムスプリング１１の
径方向の中間部において、第１及び第２の連結軸１３，
１４を貫通させてダイヤフラムスプリング１１と連結部
材１２とをトルク伝達可能に連結する上記連結孔１６が
円周等配に形成されている。第１の連結軸１３はダイヤ
フラムスプリング１１の周方向の変位のみを規制するよ
うに連結孔１６の内面に係合される。一方、第２の連結
軸１４はダイヤフラムスプリング１１の軸方向変位を規
制する。連結孔１６の径方向位置（軸心Ｋからの距離）
はダイヤフラムスプリング１１の内径部１７と外径部１
８とを相等しいストローク量で互いに逆向きに変位させ
ることが可能となる位置に設定されることが好ましい。Referring to FIGS. 1 and 2, radial connection grooves 19 and 20 are formed in the inner diameter portion 17 and the outer diameter portion 18 of the diaphragm spring 11, respectively, which are arranged at equal circumferential intervals. In the radially intermediate portion of the diaphragm spring 11, the first and second connecting shafts 13,
The connection holes 16 for penetrating the diaphragm spring 11 and the connection member 12 so as to be able to transmit torque are formed in the circumference of the circumference. The first connection shaft 13 is engaged with the inner surface of the connection hole 16 so as to restrict only the displacement of the diaphragm spring 11 in the circumferential direction. On the other hand, the second connection shaft 14 regulates the axial displacement of the diaphragm spring 11. Radial position of connection hole 16 (distance from axis K)
Are the inner diameter portion 17 and the outer diameter portion 1 of the diaphragm spring 11
8 is preferably set at a position where it can be displaced in opposite directions by the same stroke amount.
【００１６】第１のプーリ主体２は、上記テーパ状の動
力伝達面４を備える円形の環状板２１と、この環状板２
１の内周に形成された長尺筒状のボス部２２とを備えて
いる。環状板２１の動力伝達面４の背面にはねじ２３に
よってシールリテーナ２４が固定され、このシールリテ
ーナ２４の内周溝に、回転軸１の外周との間を密封する
シール部材２５が収容されてている。また、シールリテ
ーナ２４は回転軸１の第２の端部１ｂのねじ孔にねじ込
み固定されたボルト２６の頭部の段付き状の当て面２７
に摺動しながら当接する当接部２８を有し、当接部２８
を当て面２７に当接させることにより、第１のプーリ主
体２の回転軸１からの抜け止め機能と、第１のプーリ主
体２の回転軸１に対する軸方向相対移動を規制する機能
とを果たしている。The first pulley main body 2 includes a circular annular plate 21 having the tapered power transmission surface 4 and a circular annular plate 21.
1 and a long cylindrical boss portion 22 formed on the inner periphery of the boss. A seal retainer 24 is fixed to the back surface of the power transmission surface 4 of the annular plate 21 by a screw 23, and a seal member 25 for sealing between the seal retainer 24 and the outer periphery of the rotating shaft 1 is accommodated in an inner peripheral groove of the seal retainer 24. ing. Further, the seal retainer 24 has a stepped contact surface 27 on the head of a bolt 26 screwed and fixed in a screw hole of the second end 1 b of the rotating shaft 1.
A contact portion 28 that abuts while sliding on the contact portion;
Abuts against the contact surface 27, thereby fulfilling the function of preventing the first pulley main body 2 from coming off the rotary shaft 1 and the function of restricting the relative movement of the first pulley main body 2 with respect to the rotary shaft 1 in the axial direction. I have.
【００１７】筒状のボス部２２は回転軸１を同軸上に挿
入させると共に、ボス部２２の先端部は回転軸１の第１
の端部１ａの近傍まで延びている。ボス部２２は回転軸
１の周面に滑り軸受としての１又は複数のブッシュ２９
を介して軸方向にスライド自在に支持されている。ま
た、ボス部１２の先端部近傍に形成された内周溝に、Ｏ
リング３０が収容されており、回転軸１の周面との間を
封止している。Ｏリング３０とシール部材２５とにより
ブッシュ２９の収容空間が封止され、外部からの泥や水
がブッシュ２９に到達しないようにされている。The cylindrical boss 22 allows the rotary shaft 1 to be inserted coaxially, and the tip of the boss 22 is connected to the first shaft of the rotary shaft 1.
Extends to the vicinity of the end 1a. The boss portion 22 has one or more bushes 29 as a sliding bearing on the peripheral surface of the rotating shaft 1.
Are supported so as to be slidable in the axial direction. Further, O.D. is formed in an inner circumferential groove formed near the tip of the boss portion 12.
The ring 30 is housed, and seals the space between the ring 30 and the peripheral surface of the rotating shaft 1. The housing space of the bush 29 is sealed by the O-ring 30 and the seal member 25, so that mud and water from the outside do not reach the bush 29.
【００１８】第２のプーリ主体３は、動力伝達面５を有
する円形の環状板３１と、この環状板３１の内周に形成
された円筒状のボス部３２とを備えている。環状板３１
はボス部３２の軸方向の中間部から径方向外方へ延びて
いる。第２のプーリ主体３のボス部３２は、第１のプー
リ主体２のボス部２２の周囲を取り囲み、この第１のプ
ーリ主体２のボス部２２によって滑り軸受としてのブッ
シュ３３を介して軸方向にスライド自在に支持されてい
る。ブッシュ３３を軸方向に挟んだ両側には、一対のＯ
リング３４，３５が配置されており、これら一対のＯリ
ング３４，３５によってブッシュ３３が収容される空間
を密封し、ブッシュ３３に泥や水が到達しないようにさ
れている。Ｏリング３４はボス部３２の内周溝に嵌め入
れられる一対のスナップリング３６，３７間に保持され
ている。The second pulley main body 3 has a circular annular plate 31 having the power transmission surface 5 and a cylindrical boss 32 formed on the inner periphery of the annular plate 31. Annular plate 31
Extends radially outward from an axially intermediate portion of the boss portion 32. The boss portion 32 of the second pulley main body 3 surrounds the periphery of the boss portion 22 of the first pulley main body 2, and is axially moved by the boss portion 22 of the first pulley main body 2 via a bush 33 as a sliding bearing. Is slidably supported. On both sides of the bush 33 in the axial direction, a pair of O
Rings 34 and 35 are arranged, and a space in which the bush 33 is accommodated is sealed by the pair of O-rings 34 and 35 so that mud and water do not reach the bush 33. The O-ring 34 is held between a pair of snap rings 36 and 37 fitted in the inner peripheral groove of the boss 32.
【００１９】また、上記環状板３１の径方向外縁から軸
方向（動力伝達面５と反対側）に延びる筒状部３８が一
体に形成され、この筒状部３８の先端縁から径方向外方
へ延びる環状フランジ３９が一体に形成されている。環
状フランジ３９の側面には、ダイヤフラムスプリング１
１の外径部１８の複数の連結溝２０にそれぞれ嵌め入れ
られる複数の板状の連結突起４０が円周等配で放射状に
形成されている。第２のプーリ主体３がダイヤフラムス
プリング１１の外径部１８によって環状フランジ３９を
介して押圧されて、第２のプーリ主体３が第１のプーリ
主体２へ相対的に近づく方向に付勢される一方、第１の
プーリ主体２がダイヤフラムスプリング１１の内径部１
７によって連結部４４を介して押圧されて、第１のプー
リ主体２が第２のプーリ主体３へ相対的に近づく方向へ
付勢される。A cylindrical portion 38 extending in the axial direction (opposite to the power transmission surface 5) from the radially outer edge of the annular plate 31 is formed integrally with the annular plate 31. An annular flange 39 extending inward is integrally formed. A diaphragm spring 1 is provided on the side of the annular flange 39.
A plurality of plate-shaped connection protrusions 40 respectively fitted into the plurality of connection grooves 20 of the one outer diameter portion 18 are formed radially at equal circumferential intervals. The second pulley main body 3 is pressed by the outer diameter portion 18 of the diaphragm spring 11 via the annular flange 39, and the second pulley main body 3 is urged in a direction relatively approaching the first pulley main body 2. On the other hand, the first pulley main body 2 is the inner diameter portion 1 of the diaphragm spring 11.
7, the first pulley main body 2 is urged in a direction relatively approaching the second pulley main body 3 by being pressed through the connecting portion 44.
【００２０】また、第２のプーリ主体３の動力伝達面５
の背面４１（円板部２１の背面４１に相当）には、第１
の案内面形成体４２がねじ４３により固定されている。
一方、第１のプーリ主体２のボス部２２は、第２のプー
リ主体３のボス部３２を貫通して第２のプーリ主体３の
動力伝達面５の背面４１側へ延びており、ボス部２２の
端部が第２のプーリ主体３の背面側へ延びる部分を構成
している。この背面側へ延びる部分としてのボス部２２
の端部には、当該端部とダイヤフラムスプリング１１の
内径部１７とを一体回転可能に連結するための環状の連
結部４４が取り付けられている。The power transmission surface 5 of the second pulley main body 3
On the back surface 41 (corresponding to the back surface 41 of the disk portion 21)
Are fixed by screws 43.
On the other hand, the boss 22 of the first pulley main body 2 extends through the boss 32 of the second pulley main body 3 toward the back surface 41 of the power transmission surface 5 of the second pulley main body 3. The end of the second pulley 22 constitutes a portion extending to the rear side of the second pulley main body 3. The boss portion 22 as a portion extending to the back side
An annular connecting portion 44 for connecting the end portion and the inner diameter portion 17 of the diaphragm spring 11 so as to be integrally rotatable is attached to the end portion.
【００２１】この連結部４４は、ボス部２２の先端部に
例えばスプライン嵌合により一体回転可能に連結される
環状の第１の部材４５と、この第１の部材４５に例えば
スプライン嵌合により一体回転可能に連結される環状の
第２の部材４６と、第２の部材４６にねじ４７により固
定される環状のカバー４８とを有している。図１におい
て、４９は第１の部材４５のボス部２２に対する軸方向
移動を規制するようにボス部２２の周溝に嵌め入れられ
たスナップリングである。５０は第２の部材４６の第１
の部材４５に対する軸方向移動を規制するように第１の
部材４５の周溝に嵌め入れられたスナップリングであ
る。The connecting portion 44 is integrally connected to the distal end portion of the boss portion 22 by, for example, spline fitting so as to be integrally rotatable, and is integrally formed with the first member 45 by, for example, spline fitting. It has an annular second member 46 rotatably connected, and an annular cover 48 fixed to the second member 46 by screws 47. In FIG. 1, reference numeral 49 denotes a snap ring which is fitted into a circumferential groove of the boss 22 so as to restrict the axial movement of the first member 45 with respect to the boss 22. 50 is the first of the second member 46
And a snap ring fitted into the circumferential groove of the first member 45 so as to restrict the axial movement of the first member 45 with respect to the member 45.
【００２２】上記第１の部材４５は筒状部５１と、この
筒状部５１の一端から径方向外方へ延びる環状フランジ
５２とを有する。第２の部材４６は第１の部材４５の筒
状部５１の外周に嵌められる筒状部５３と、この筒状部
５３の一端から径方向外方へ延びる環状フランジからな
る押圧板部５４とを有する。この押圧板部５４はダイヤ
フラムスプリング１１の内径部１７を軸方向に押す。The first member 45 has a tubular portion 51 and an annular flange 52 extending radially outward from one end of the tubular portion 51. The second member 46 includes a cylindrical portion 53 fitted on the outer periphery of the cylindrical portion 51 of the first member 45, a pressing plate portion 54 including an annular flange extending radially outward from one end of the cylindrical portion 53, and Having. The pressing plate 54 presses the inner diameter portion 17 of the diaphragm spring 11 in the axial direction.
【００２３】押圧板部５４には、円周等配で放射状に複
数の連結突起５５が形成されている。上記の押圧板部５
４がダイヤフラムスプリング１１の内径部１７によって
押圧され、第１のプーリ主体２が第２のプーリ主体３へ
相対的に近づく方向に付勢されている。また、複数の連
結突起５５は、ダイヤフラムスプリング１１の内径部１
７の複数の連結溝１９にそれぞれ嵌め入れられ、これに
より、連結部４４を介してダイヤフラムスプリング１１
と第１のプーリ主体２とが一体回転するようにされてい
る。A plurality of connecting projections 55 are formed on the pressing plate portion 54 in a radial manner at equal intervals. The above-mentioned pressing plate portion 5
4 is pressed by the inner diameter portion 17 of the diaphragm spring 11, and the first pulley main body 2 is biased in a direction relatively approaching the second pulley main body 3. The plurality of connection protrusions 55 are provided on the inner diameter portion 1 of the diaphragm spring 11.
7 are respectively fitted into the plurality of connection grooves 19, whereby the diaphragm spring 11 is connected via the connection portion 44.
And the first pulley main body 2 are integrally rotated.
【００２４】第１の部材４５の環状フランジ５２には、
第２の案内面形成体５６がねじ５７により固定されてい
る。第１及び第２の案内面形成体４２，５６の対向面同
士の間に区画される環状の収容空間５８内にローラを含
む慣性部材５９が収容されている。また、第１及び第２
の案内面形成体４２，５６は相対向する第１及び第２の
案内面６０，６１を有している。各案内面６０，６１は
互いに逆向きの円錐テーパ面からなり、両案内面６０，
６１間に案内されて慣性部材５９が遠心方向及び求心方
向に変位する。The annular flange 52 of the first member 45 has
The second guide surface forming body 56 is fixed by screws 57. An inertia member 59 including a roller is accommodated in an annular accommodation space 58 defined between opposing surfaces of the first and second guide surface forming bodies 42 and 56. In addition, the first and second
The guide surface forming bodies 42 and 56 have first and second guide surfaces 60 and 61 facing each other. Each of the guide surfaces 60, 61 is formed of a conical taper surface that is opposite to each other,
The inertial member 59 is displaced in the centrifugal direction and the centripetal direction while being guided between 61.
【００２５】上記の収容空間５８は、径方向外方へいく
ほど幅狭となる断面楔状の空間である。第２のプーリ主
体３のボス部３２には収容空間５８の径方向内方に対応
して環状体６２が外嵌固定され、環状体６２には当該環
状体６２を径方向に貫通する複数の案内孔６３が形成さ
れる。各案内孔６３には対応する慣性部材５９に当接す
るプランジャ６４が進退自在に収容されると共に、プラ
ンジャ６４を介して対応する慣性部材５９を遠心方向
（径方向外方）へ押す弾性部材としての圧縮コイルばね
６５が収容されている。この圧縮コイルばね６５はボス
部３２の外周面とプランジャ６４との間に介在してい
る。プランジャ６４はその頭部の平坦面を慣性部材５９
の後述する外ローラ６６の周面に当接させ、外ローラ６
６のスムーズな回転を妨げないようにしている。The accommodation space 58 is a space having a wedge-shaped cross section that becomes narrower outward in the radial direction. An annular body 62 is externally fitted and fixed to the boss portion 32 of the second pulley main body 3 in a radially inward direction of the housing space 58. The annular body 62 has a plurality of radially penetrating through the annular body 62. A guide hole 63 is formed. Each guide hole 63 accommodates a plunger 64 that contacts the corresponding inertial member 59 so as to be able to advance and retreat, and also serves as an elastic member that pushes the corresponding inertial member 59 through the plunger 64 in a centrifugal direction (radially outward). A compression coil spring 65 is housed. The compression coil spring 65 is interposed between the outer peripheral surface of the boss 32 and the plunger 64. The plunger 64 has a flat surface of its head
Of the outer roller 66, which will be described later,
6 so as not to hinder the smooth rotation.
【００２６】図３を参照して、慣性部材５９は、転動部
材としての、外ローラ６６および内ローラ６７を含んで
おり、内ローラ６７は、外ローラ６６を同心に貫通して
いる。両ローラ６６，６７は軸受６８を介して相対回転
自在に連結されている。軸受６８としては、例えばメタ
ル製のブッシュ等のすべり軸受、又は転がり軸受を用い
ることができる。Referring to FIG. 3, inertial member 59 includes an outer roller 66 and an inner roller 67 as rolling members, and inner roller 67 passes through outer roller 66 concentrically. Both rollers 66 and 67 are connected via a bearing 68 so as to be relatively rotatable. As the bearing 68, for example, a sliding bearing such as a metal bush or a rolling bearing can be used.
【００２７】外ローラ６６は図１に示す第１の案内面６
０によって案内されて転動する。一方、第２の案内面形
成体５６は、第１の案内面６０に対向する面に放射状に
延びる複数の案内溝６９を形成している。この案内溝６
９の両縁部によって対をなす第２の案内面６１，６１が
構成されており、これら第２の案内面６１，６１によっ
て内ローラ６７の対向する端部７０，７０がそれぞれ案
内されて転動する。The outer roller 66 is provided on the first guide surface 6 shown in FIG.
Rolled guided by 0. On the other hand, the second guide surface forming body 56 has a plurality of radially extending guide grooves 69 formed on a surface facing the first guide surface 60. This guide groove 6
A pair of second guide surfaces 61, 61 are formed by both edges of the inner roller 67. Opposite ends 70, 70 of the inner roller 67 are guided by the second guide surfaces 61, 61 and rolled. Move.
【００２８】案内溝６９は外ローラ６６の一部を収容し
つつ外ローラ６７の変位を許容し、且つ案内溝６９の底
部７１と外ローラ６６の外周面７２との接触は回避され
ている。また、案内溝６９の相対向する内壁面７３，７
３が外ローラ６６の両端面７４，７４にそれぞれ当接す
ることにより、外ローラ６６の軸方向変位を規制してい
る。The guide groove 69 allows a displacement of the outer roller 67 while accommodating a part of the outer roller 66, and the contact between the bottom 71 of the guide groove 69 and the outer peripheral surface 72 of the outer roller 66 is avoided. Also, opposing inner wall surfaces 73, 7 of the guide groove 69.
The axial displacement of the outer roller 66 is regulated by the contact of the outer roller 66 with the two end surfaces 74, 74 of the outer roller 66.
【００２９】慣性部材５９が収容空間５８内において遠
心方向及び求心方向に変位することにより、両案内面６
０，６１間の間隔が増減され、これにより、両プーリ主
体２，３間の間隔が増減されて変速が達成される。変速
時において、各ローラ６６，６７が対応する案内面６
０，６１に対してそれぞれ転がり移動するので、非常に
スムーズな変速が可能となる。したがって、両案内面６
０，６１がなす角度θを小さくすることも可能となり、
結果として、可変径プーリの小型化を図ることができ
る。When the inertial member 59 is displaced in the centrifugal direction and the centripetal direction in the accommodation space 58, the two guide surfaces 6
The interval between 0 and 61 is increased or decreased, whereby the interval between both pulley main bodies 2 and 3 is increased or decreased, and a shift is achieved. At the time of shifting, each roller 66, 67 has a corresponding guide surface 6
Since the rolling movement is performed with respect to 0 and 61, a very smooth shift can be achieved. Therefore, both guide surfaces 6
It is also possible to reduce the angle θ between 0 and 61,
As a result, the size of the variable diameter pulley can be reduced.
【００３０】また、両ローラ６６，６７をそれぞれ案内
する両案内面６０，６１を互いに近づけて配置できるの
で、可変径プーリの一層の小型化を図ることができる。
また、案内溝６９の内壁面７３，７３によって外ローラ
６６のがたつき防止し、また、案内溝６９の両縁部とし
ての第２の案内面６１，６１によって内ローラ６７の対
向する端部７０，７０を案内するので、両ローラ６６、
６７がスムーズに変位でき、この点からもスムーズな変
速が可能となる。Since the guide surfaces 60 and 61 for guiding the rollers 66 and 67 can be arranged close to each other, the size of the variable diameter pulley can be further reduced.
The inner wall surfaces 73 and 73 of the guide groove 69 prevent the outer roller 66 from rattling, and the second guide surfaces 61 and 61 as both edges of the guide groove 69 oppose the end of the inner roller 67. 70, 70, so both rollers 66,
67 can be displaced smoothly, and a smooth shift can be achieved from this point.
【００３１】一方、収容空間５８の外周は第２のプーリ
主体３の筒状部３８によって区画されている。７５は第
２の案内面形成体５６の外周面に固定された環状のシー
ルリテーナであり、このシールリテーナ７５の外周溝に
は、第２のプーリ主体３の筒状部３８の内周面に摺動自
在なＯリング７６が保持されている。Ｏリング７６によ
って上記の収容空間５８が密封されるので、収容空間５
８内への泥や水の侵入が防止される。On the other hand, the outer periphery of the housing space 58 is defined by the cylindrical portion 38 of the second pulley main body 3. Reference numeral 75 denotes an annular seal retainer fixed to the outer peripheral surface of the second guide surface forming body 56. The outer peripheral groove of the seal retainer 75 has an inner peripheral surface of the cylindrical portion 38 of the second pulley main body 3. A slidable O-ring 76 is held. Since the above-mentioned accommodation space 58 is sealed by the O-ring 76, the accommodation space 5
8 is prevented from entering the mud or water.
【００３２】本実施形態では、ベルト７の走行速度が増
して可変径プーリの回転速度が増すと、ローラからなる
慣性部材５９が収容空間５８内を遠心方向に（図１に示
す状態から図４に示す状態へと）自動的に変位すること
により、ダイヤフラムスプリング１１と共働して両プー
リ主体２，３を介して動力伝達リング６を上記軸心Ｋと
同心位置に付勢し、ベルト７に対する有効径Ｄを変化さ
せることができる。In the present embodiment, when the running speed of the belt 7 increases and the rotation speed of the variable-diameter pulley increases, the inertia member 59 composed of a roller moves in the accommodation space 58 in the centrifugal direction (from the state shown in FIG. 1 to FIG. Is automatically displaced, and in cooperation with the diaphragm spring 11, the power transmission ring 6 is urged through the pulley main bodies 2 and 3 to a position concentric with the axis K, and the belt 7 Can be changed.
【００３３】図４に示す状態では、圧縮コイルばね６５
に付勢されたプランジャ６４が、慣性部材５９の遠心方
向への最大量変位に追従して、案内孔６３から所定量進
出している。プランジャ６４は慣性部材５９に摺接する
が、圧縮コイルばね６５の付勢力が微小なものなので、
慣性部材５９が受ける摩擦抵抗は影響ないレベルであ
る。In the state shown in FIG.
The plunger 64 urged in the direction follows the maximum displacement of the inertial member 59 in the centrifugal direction and advances from the guide hole 63 by a predetermined amount. The plunger 64 is in sliding contact with the inertial member 59, but since the urging force of the compression coil spring 65 is very small,
The frictional resistance applied to the inertial member 59 is at a level that does not affect the frictional resistance.
【００３４】一方、本可変径プーリをベルト変速システ
ムに組みつけるときには、まず動力伝達リング６を同心
位置にしておいてから、ベルト張力を負荷するようにし
ているが、このときにも、図４に示す状態と同様の状態
となり、圧縮コイルばね６５によって慣性部材５９が遠
心方向へ最大量変位した位置（最大径位置）に保持され
て動力伝達リング６が同心位置に保持されているので、
ベルト変速システムへの組み付け作業も容易である。On the other hand, when assembling the variable diameter pulley to the belt transmission system, the power transmission ring 6 is first set to the concentric position, and then the belt tension is applied. Since the inertia member 59 is held by the compression coil spring 65 at the position where the inertia member 59 is displaced by the maximum amount in the centrifugal direction (the maximum diameter position) and the power transmission ring 6 is held at the concentric position,
Assembly work to the belt transmission system is also easy.
【００３５】同様に本可変径プーリ自体を組み立てると
きにも、圧縮コイルばね６５によって慣性部材５９が遠
心方向へ最大量変位した位置（最大径位置）に保持され
るので、可変径プーリの組立作業が容易である。また、
プランジャ６４の頭部の平坦面を介して慣性部材５９を
押圧するようにしたので、プランジャ６４として、慣性
部材５９の外ローラ６６が第１の案内面６０に対してス
ムーズな転動することを妨げることのない形状や素材を
自在に選べる。その結果として、スムーズな変速が可能
となる。Similarly, when assembling the variable-diameter pulley itself, the compression coil spring 65 holds the inertia member 59 at a position where the inertia member 59 is displaced by the maximum amount in the centrifugal direction (maximum diameter position). Is easy. Also,
Since the inertial member 59 is pressed through the flat surface of the head of the plunger 64, the outer roller 66 of the inertial member 59 can smoothly roll with respect to the first guide surface 60 as the plunger 64. You can freely select shapes and materials that do not interfere. As a result, a smooth shift can be achieved.
【００３６】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、例えば、圧縮コイルばねに代えて板ばね
を用いることができる。板ばねの場合、例えばＺ字形形
状として、プランジャを用いずに板ばねの平坦面にて慣
性部材５９を直接押すようにしても良い。板ばねとし
て、断面くの字形形状をなす環状又は円弧状のものを採
用し、くの字の一方の片部により慣性部材５９を押すよ
うにしても良い。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment. For example, a leaf spring can be used instead of a compression coil spring. In the case of a leaf spring, the inertial member 59 may be directly pressed on the flat surface of the leaf spring without using a plunger, for example, in a Z-shape. As the leaf spring, an annular or arcuate member having a U-shaped cross section may be adopted, and the inertia member 59 may be pressed by one of the U-shaped portions.
【００３７】また、上記実施形態では、ベルト張力が負
荷されない可変径プーリの停止時に、圧縮コイルばね６
５によって慣性部材５９を最大径位置に保持したが、こ
れに限らず、予め定める最大径位置と最小径位置との中
間の位置に保持するようにしても良い。また、慣性部材
として球を用いることもできる。その他、本発明の範囲
で種々の変更を施すことができる。Further, in the above embodiment, when the variable diameter pulley to which no belt tension is applied is stopped, the compression coil spring 6
5, the inertia member 59 is held at the maximum diameter position. However, the invention is not limited thereto, and the inertia member 59 may be held at a position intermediate between a predetermined maximum diameter position and a predetermined minimum diameter position. Also, a sphere can be used as the inertia member. In addition, various changes can be made within the scope of the present invention.
【００３８】[0038]
【発明の効果】請求項１記載の発明では、停止時にも弾
性部材によって慣性部材を遠心方向の所定位置に保持で
きるので、本可変径プーリを組み立てたり、本可変径プ
ーリをベルト変速システムに組み付けたりするときに、
作業を行い易い。請求項２記載の発明では、慣性部材に
接するプランジャとして、転動部材が案内面に対してス
ムーズに転動することを妨げることのない形状や素材を
自在に選べ、結果として、スムーズな変速が可能とな
る。According to the first aspect of the invention, since the inertia member can be held at a predetermined position in the centrifugal direction by the elastic member even at the time of stop, the variable diameter pulley is assembled or the variable diameter pulley is assembled to the belt transmission system. Or when
Easy to work. According to the second aspect of the invention, as the plunger in contact with the inertial member, a shape or a material that does not prevent the rolling member from rolling smoothly with respect to the guide surface can be freely selected, and as a result, a smooth shift can be performed. It becomes possible.
【図１】本発明の一実施形態の可変径プーリの断面図で
あり、回転速度が遅くて動力伝達リングが偏心している
状態を示している。FIG. 1 is a cross-sectional view of a variable diameter pulley according to an embodiment of the present invention, showing a state where a rotation speed is slow and a power transmission ring is eccentric.
【図２】ダイヤフラムスプリングの側面図である。FIG. 2 is a side view of a diaphragm spring.
【図３】可変径プーリの要部の一部破断斜視図である。FIG. 3 is a partially broken perspective view of a main part of the variable diameter pulley.
【図４】動力伝達リングが同心位置へ変位した際の可変
径プーリの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the variable diameter pulley when the power transmission ring is displaced to a concentric position.
【符号の説明】 １ 回転軸 ２ 第１のプーリ主体 ３ 第２のプーリ主体 ４，５ 動力伝達面 ６ 動力伝達リング ７ ベルト １１ ダイヤフラムスプリング ４２ 第１の案内面形成体 ５６ 第２の案内面形成体 ５８ 収容空間 ５９ 慣性部材 ６０ 第１の案内面 ６１ 第２の案内面 ６２ 環状体 ６３ 案内孔 ６４ プランジャ ６５ 圧縮コイルばね（弾性部材） ６６ 外ローラ（転動部材）[Description of Signs] 1 Rotary shaft 2 First pulley main body 3 Second pulley main body 4, 5 Power transmission surface 6 Power transmission ring 7 Belt 11 Diaphragm spring 42 First guide surface forming body 56 Second guide surface formation Body 58 Housing space 59 Inertial member 60 First guide surface 61 Second guide surface 62 Annular body 63 Guide hole 64 Plunger 65 Compression coil spring (elastic member) 66 Outer roller (rolling member)
Claims (2)
によって一対のプーリ主体の少なくとも一方を軸方向に
押し、上記一対のプーリ主体に巻き回されたベルトの有
効径を変更する可変径プーリにおいて、 上記慣性部材を収容し、遠心方向にいくほど狭くなる断
面楔状の収容空間を区画する一対の案内面と、 慣性部材を遠心方向に弾性的に付勢することにより、当
該可変径プーリの停止時に慣性部材を遠心方向の所定位
置に保持する弾性部材とを備えることを特徴とする可変
径プーリ。1. A variable-diameter pulley in which at least one of a pair of pulleys is axially pushed by an inertial member that increases a turning diameter by centrifugal force to change an effective diameter of a belt wound around the pair of pulleys. A pair of guide surfaces for accommodating the inertial member and defining an accommodating space having a wedge-shaped cross section that becomes narrower in the centrifugal direction; and stopping the variable-diameter pulley by elastically urging the inertial member in the centrifugal direction. And a resilient member for holding the inertia member at a predetermined position in the centrifugal direction.
転動する転動部材を含み、 上記弾性部材は転動部材の周面を摺接させるプランジャ
を介して慣性部材を付勢することを特徴とする請求項１
記載の可変径プーリ。2. The inertial member includes a rolling member that rolls on at least one guide surface, and the elastic member biases the inertial member via a plunger that slides on a peripheral surface of the rolling member. Claim 1.
The variable diameter pulley described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118392A JP2000310306A (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Variable diameter pulley |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118392A JP2000310306A (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Variable diameter pulley |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000310306A true JP2000310306A (en) | 2000-11-07 |
Family
ID=14735555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11118392A Pending JP2000310306A (en) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | Variable diameter pulley |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000310306A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127599A (en) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Nippon Steel Corp | Cast steel slab with fine solidification structure |
| JP2017161026A (en) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 株式会社エクセディ | Pulley device |
| JP2017161028A (en) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 株式会社エクセディ | Pully device |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11118392A patent/JP2000310306A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127599A (en) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Nippon Steel Corp | Cast steel slab with fine solidification structure |
| JP2017161026A (en) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 株式会社エクセディ | Pulley device |
| JP2017161028A (en) * | 2016-03-10 | 2017-09-14 | 株式会社エクセディ | Pully device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6440035B2 (en) | Continuously variable transmission for motor vehicles | |
| JP2003139207A (en) | Pulley width adjusting device for continuously variable transmission | |
| JP4079691B2 (en) | Toroidal continuously variable transmission | |
| JP2000310306A (en) | Variable diameter pulley | |
| JP3677391B2 (en) | Variable diameter pulley | |
| JP2001200911A (en) | Axial direction positioning structure of member to be fixed | |
| JP2000346157A (en) | Auxiliary driving gear | |
| JP4513158B2 (en) | Friction roller type transmission | |
| JP3648383B2 (en) | Variable diameter pulley | |
| JPS6235547B2 (en) | ||
| JP3727472B2 (en) | Auxiliary drive | |
| JPS6032455Y2 (en) | Cylinder piston mechanism of continuously variable transmission | |
| JP4511708B2 (en) | Continuously variable transmission | |
| JPH10205593A (en) | Variable speed pulley and continuously variable transmission therewith | |
| JPH1130300A (en) | Variable diameter pulley | |
| JP3694157B2 (en) | Auxiliary drive | |
| JP3694156B2 (en) | Variable diameter pulley | |
| JP4555450B2 (en) | Continuously variable transmission | |
| JPH0410440Y2 (en) | ||
| JP2001208154A (en) | Friction roller type transmission with clutch mechanism | |
| JP2001336592A (en) | Friction roller type transmission with clutch mechanism | |
| JPH02113131A (en) | Clutch | |
| JPH11280861A (en) | Toroidal continuously variable transmission | |
| JP4658854B2 (en) | Traction drive transmission and vehicle steering system | |
| JPH1122796A (en) | Variable diameter pulley |