JP2000309139A - インクジェット記録方式の電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット記録方式の電子機器におい
て、インクジェットヘッドのフラットケーブルに装着さ
れるノイズ低減用コアを基板に対して容易に固定するこ
とができ、しかもそのために部品点数の増加を招かず、
また、基板上の狭い領域に対して固定できるようにする
こと。 【解決手段】 制御基板５９に対して元々設けられてい
るフラットケーブル６１の挿通孔の代わりにフェライト
コア６５を挿通するための挿通孔６３とし、制御基板５
９に対してフェライトコア６５を圧入により嵌合固定
し、フェライトコア６５に形成される係合孔６５ａを介
してフラットケーブル６１が制御基板５９を挿通するよ
うに構成する。また、挿通孔６３に形成された嵌合爪６
７によりフェライトコア６５を保持させるように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式の電子機器に係り、より具体的にはインクジェッ
トプリンタや、インクジェット記録方式のファクシミリ
装置，ワードプロセッサ等の電子機器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録方式のプリン
タ，ファクシミリ装置，ワードプロセッサ等において、
インクジェットヘッドに印字信号を送出するフラットケ
ーブルにノイズ低減用コアを装着したものが知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電子機器では、インクジェットヘッドが移動す
るのに伴ってフラットケーブルが動くことから、ノイズ
低減用コアが基板上に実装されている部品に接触して損
傷を与えるおそれがある。これを解決する手段として、
フラットケーブルに装着されるノイズ低減用コアを固定
部材を用いて基板に固定する対策が考えられるが、これ
によって部品点数が増加するという問題がある。また、
電子機器の多機能化や小型化の要望から、基板の上にフ
ラットケーブルのノイズ低減用コアを固定するスペース
がないという問題もある。

【０００４】そこで、本発明は、インクジェット記録方
式の電子機器において、インクジェットヘッドのフラッ
トケーブルに装着されるノイズ低減用コアを基板に対し
て容易に固定することができ、しかもそのために部品点
数の増加を招かず、また、基板上の狭い領域に対して固
定できるようにすることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のインクジェット記録方式
の電子機器は、インクジェットヘッドを駆動するための
制御回路が設けられる基板と、その基板に取り付けら
れ、前記インクジェットヘッドに印字信号を送出するフ
ラットケーブルと、そのフラットケーブルに装着される
ノイズ低減用コアとを有するインクジェット記録方式の
電子機器であって、前記ノイズ低減用コアに前記フラッ
トケーブルを挿通させる係合孔を設けておき、前記基板
に前記ノイズ低減用コアを挿通するための挿通孔を設
け、その挿通孔の周縁に挿通孔中央に向かう嵌合片を形
成しておき、前記ノイズ低減用コアを前記挿通孔に圧入
することで、前記嵌合片によりノイズ低減用コアが基板
に保持され、ノイズ低減用コアの係合孔を介してフラッ
トケーブルが前記基板を挿通するように構成したことを
特徴とするものである。

【０００６】この構成においては、基板に対して元々設
けられているフラットケーブル挿通孔の代わりにノイズ
低減用コアを挿通するための挿通孔とし、基板に対して
ノイズ低減用コアを嵌合固定し、ノイズ低減用コアに形
成される係合孔を介してフラットケーブルが基板を挿通
するように構成したことにより、基板上の狭い領域に対
して部品点数を増加させることなくノイズ低減用コアの
固定を行うことができる。また、フラットケーブルは通
常、コネクタを介して基板に取り付けられており、ノイ
ズ低減用コアを効率よく作用させるには、このコネクタ
の位置に近い場所に配置するのが適していることから、
基板自体にノイズ低減用コアを固定することで効果的に
ノイズを除去することができる。さらに、挿通孔の周縁
に挿通孔中央に向かう嵌合片を形成し、この嵌合片によ
りノイズ低減用コアを保持するように構成されているの
で、挿通孔の周縁で直接的にノイズ低減用コアの固定を
行う場合に比べて、圧入による保持力が良好となり、基
板に対してノイズ低減用コアを確実に保持させることが
できる。

【０００７】また、請求項２に記載のインクジェット記
録方式の電子機器は、前記嵌合片は前記基板に一体的
に、かつ挿通孔の周縁に複数形成されており、前記挿通
孔に対して前記ノイズ低減用コアを圧入することによ
り、複数の前記嵌合片が圧入方向に撓み、ノイズ低減用
コアが固定されることを特徴とするものである。

【０００８】この構成においては、前記嵌合片は基板に
対して一体的に形成されるものであり、これは基板に対
して、嵌合片の部分を残すように孔を空けることで容易
に形成することができる。また、嵌合片を複数形成して
おくことで、ノイズ低減用コアの保持力を高めることが
でき、さらに、例えば、基板の材質が押圧力により多少
撓むことが可能であればその性質を利用し、対向する位
置にくる嵌合片どうしの間を、ノイズ低減用コアのサイ
ズよりも少し狭く設定することで、挿通孔にノイズ低減
用コアを圧入した場合に嵌合片を圧入方向に撓ませ、そ
の嵌合片が元の位置に戻ろうとする力の作用によりノイ
ズ低減用コアを良好に保持することができる。

【０００９】また、請求項３に記載のインクジェット記
録方式の電子機器は、前記基板を覆い隠す様に設けられ
ているメンテナンスカバーに、前記基板に嵌合固定され
ている前記ノイズ低減用コアの動きを規制するリブを設
けたことを特徴とするものである。

【００１０】この構成においては、基板に嵌合固定され
たノイズ低減用コアの動きを、メンテナンスカバーのリ
ブによってさらに規制することで、製造上の公差等によ
りノイズ低減用コアの固定が多少緩い状態であったとし
ても、これが基板から外れてしまったり基板上に実装さ
れている部品に接触したりするといった不具合を有効に
防止することができる。

【００１１】また、請求項４に記載のインクジェット記
録方式の電子機器は、インクジェットヘッドを駆動する
ための制御回路が設けられ、機器の底面に対してほぼ垂
直となるように配設される基板と、その基板に取り付け
られ、前記インクジェットヘッドに印字信号を送出する
フラットケーブルと、そのフラットケーブルに装着され
るノイズ低減用コアとを有するインクジェット記録方式
の電子機器であって、前記ノイズ低減用コアに前記フラ
ットケーブルを挿通させる係合孔を設けておき、前記基
板に前記ノイズ低減用コアを機器の底面と平行になる方
向に挿通するための挿通孔を設け、前記ノイズ低減用コ
アを前記挿通孔に圧入することでノイズ低減用コアが基
板に対して固定され、ノイズ低減用コアの係合孔を介し
てフラットケーブルが前記基板を挿通するように構成し
たことを特徴とするものである。

【００１２】この構成においては、基板に対して元々設
けられているフラットケーブル挿通孔の代わりにノイズ
低減用コアを挿通するための挿通孔とし、基板に対して
ノイズ低減用コアを嵌合固定し、ノイズ低減用コアに形
成される係合孔を介してフラットケーブルが基板を挿通
するように構成したことにより、基板上の狭い領域に対
して部品点数を増加させることなくノイズ低減用コアの
固定を行うことができる。また、前記基板が機器の底面
に対して、ほぼ垂直となるように取り付けられているよ
うな場合、基板に取り付けられるノイズ低減用コアは、
その固定力が弱い場合には、少しの振動により基板から
外れることが予想されるが、圧入により固定されている
ため、保持力が良好となり、基板に対してノイズ低減用
コアを確実に保持させることができる。さらに、フラッ
トケーブルは通常、コネクタを介して基板に取り付けら
れており、ノイズ低減用コアを効率よく作用させるに
は、このコネクタの位置に近い場所に配置するのが適し
ていることから、基板自体にノイズ低減用コアを固定す
ることで効果的にノイズを除去することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態を図
面に従って説明する。実施の形態は、インクジェット記
録方式のファクシミリ装置に関するものである。また、
このファクシミリ装置は、コピー機としても使用できる
し、パーソナルコンピュータに接続することでプリン
タ，スキャナとしても使用することができるものであ
る。

【００１４】このファクシミリ装置１は、図１に示すよ
うに、装置の後方に設けられた用紙スタッカ３と、この
用紙スタッカ３に収納されている用紙Ｐを１枚ずつ印字
部Ａへと搬送するフィードローラ５と、このフィードロ
ーラ５の下流側に設けられる用紙搬送ローラ７と、この
用紙搬送ローラ７に対向して設けられる多数のピンチロ
ーラ９と、印字部を通過した用紙Ｐを排紙スタッカ（図
示略）へと搬送する排紙ローラ１１と、この排紙ローラ
１１に対向して多数設けられる拍車ローラ１３とを備え
ている。

【００１５】また、印字部Ａには、用紙幅方向に延設さ
れた金属製のガイドシャフト１５に金属製の軸受１７を
介してキャリッジ１９が取り付けられており、このガイ
ドシャフト１５に沿ってキャリッジ１９を用紙幅方向に
走査させつつ、インクジェットヘッドによる印字が行わ
れるように構成されている。このキャリッジ１９には、
インクタンク２１が着脱可能に装着されている。なお、
本実施例では、インクタンク２１はインクジェットノズ
ルと一体型となったものが用いられている。

【００１６】さらに、本体の上部には、ファクシミリ送
信するための原稿を挿入する原稿挿入口２３が設けられ
ている。この原稿挿入口２３から挿入された原稿は、原
稿分離用ローラ２５と分離片２６とによって１枚ずつ読
み取り部Ｂへと送り込まれるようになっている。この原
稿分離用ローラ２５によって搬送される原稿は、案内ロ
ーラ２７，２９及び排紙ローラ３１，３３によって送ら
れながら図示省略した原稿スタッカへと搬送されるよう
になっている。そして、この原稿搬送の間に、読み取り
部Ｂに設けられた原稿読み取り装置３５によって原稿に
記載されている画像情報が読み取られ、制御部のＲＡＭ
に記憶される。

【００１７】ここで、印字部Ａのガイドシャフト１５の
下方には、印字動作時の主走査方向（用紙幅方向）に沿
って複数箇所にピンチローラ９が取り付けられている。
また、インクジェットヘッドノズルと対向する位置に
は、プラテン３７が設けられ、このプラテン３７上を用
紙Ｐが搬送されるように構成されている。そして、各ピ
ンチローラ９の近傍には、図２に示すように、プラテン
３７へと用紙Ｐを押さえ付けるための金属製の用紙押さ
え３９がそれぞれ配設されている。

【００１８】また、キャリッジ１９の金属製の軸受１７
には、図１，図２に示すように、前述の用紙押さえ３９
及び用紙Ｐの上面に接触するように除電ブラシ４１が取
り付けられている。この除電ブラシ４１は、金属繊維又
はカーボン繊維のような導電性を有するブラシ４３を備
えると共に、金属製のブラシホルダ４５を介してキャリ
ッジ１９の金属製軸受１７に導通され、さらにこの金属
製軸受１７を介して金属製のガイドシャフト１５と導通
している。そして、このガイドシャフト１５がグランド
と接地されることで、用紙押さえ３９及び用紙Ｐに溜ま
っている電荷（静電気による）を除去すると共に、用紙
Ｐの上面に付着している塵埃や紙粉等を掃き取ることが
できるようになっている。

【００１９】このように、印字動作を実行する際にキャ
リッジ１９が用紙Ｐの幅方向に走査されるとき、キャリ
ッジ１９に配設した除電ブラシ４１が、金属製の用紙押
さえ３９及び用紙Ｐの表面に接触しながら走査される。
すると、用紙押さえ３９及び用紙Ｐに帯電していた電荷
は、この除電ブラシ４１によって除去され、金属製のブ
ラシホルダ４５、金属製軸受１７及び金属製のガイドシ
ャフト１５を介してグランドへと放電される。この結
果、用紙Ｐの排出スタック性を悪化させたり、ジャム処
理のために人の手が金属製の用紙押さえ３９に接触して
もスパークを発生させることがない。また、除電ブラシ
４１が用紙Ｐの表面を掃くことによって、用紙Ｐの表面
に付着している紙粉や塵埃を除去し、印字品質を低下さ
せることがないという効果が得られる。

【００２０】また、図２に示される例では、除電ブラシ
４１をインクジェットノズルに隣接させて配置してお
り、片方向印字においては、用紙押さえ３９及び用紙Ｐ
に溜まっている電荷（静電気による）の除去や、用紙Ｐ
の上面に付着している塵埃や紙粉等を掃き取るという点
で、ブラシのサイズ、配置位置ともに適切となるが、両
方向印字を行う場合においては、インクが完全に乾く前
に除電ブラシ４１が用紙Ｐと接触することになるため、
印字結果を汚してしまう可能性がある。これを回避する
ために、図３に示すように、ピンチローラ９とインクジ
ェットヘッドとの間の小スペースにブラシホルダ４６を
介して除電ブラシ４１を配置することが考えられる。除
電ブラシ４１のサイズ自体は小さくなるものの、金属製
の用紙押さえ３９にブラシ部分を接触させ、かつ用紙Ｐ
についてもヘッドノズル部２２に達しない位置、即ち印
字結果に影響を与えない位置まではブラシ部分を接触さ
せることができるため、この構成におていも、用紙押さ
え３９及び用紙Ｐに帯電していた電荷は、この除電ブラ
シ４１によって除去され、金属製のブラシホルダ４６、
金属製軸受１７及び金属製のガイドシャフト１５を介し
てグランドへと良好に放電される。

【００２１】そして、除電ブラシ４１は金属製のブラシ
ホルダ４５を介してキャリッジ１９の軸受１７に導通さ
れ、さらに、この軸受１７を介して金属製のガイドシャ
フト１５に導通するように構成されているため、除電ブ
ラシ４１を狭い部分や限られた場所に配置させる場合に
も、軸受１７及びブラシホルダ４５の取付位置を工夫す
ることで容易に除電ブラシ４１をキャリッジ１９に配置
することができる。特に、キャリッジ１９の下方付近に
ピンチローラ９を配置した場合、印字部Ａをコンパクト
化できる一方、その分ピンチローラ９とインクジェット
ヘッドとの間のスペースが狭くなるが、付近の空きスペ
ースを利用して軸受１７やブラシホルダ４５を配設する
ことで、狭いスペースであっても除電ブラシ４１を容易
に配置することができる。

【００２２】また、この実施の形態のファクシミリ装置
１では、インクエンプティーを検出するために、ファク
シミリ受信時には、用紙Ｐの後端近くの所定位置に黒色
のマークを印字するように構成されている。そして、図
４，図５に示すように、この黒色のマークの濃淡により
インクエンプティーとなっているか否かを検出するため
のインクエンプティー検出用センサ４７が、排紙ローラ
１１に対向して設けられている拍車ローラ１３の間に位
置するように設置されている。ここで、このインクエン
プティー検出用センサ４７は、隣接して複数個配置され
る拍車ローラ１３同士の間隔が広くならないように、排
紙方向に細長く形成されたセンサ基板４９に取り付けら
れると共に、図１に示すように、センサホルダ５１によ
って装置本体の排紙口近傍に設置されている。

【００２３】ここで、図５に示すように、センサホルダ
５１は、その排紙側端部に用紙幅方向に張り出した張り
出し部５３が設けられて平面視Ｔ字型となっている。そ
して、図１，図４，図５に示すように、この張り出し部
５３に、用紙Ｐの上面に当接する第２の拍車ローラ５５
が取り付けられている。この第２の拍車ローラ５５は、
その回転軸５７がコイルバネで形成されている。従っ
て、第２の拍車ローラ５５にユーザーの指が触れたよう
な場合には、上方に退避するようになっている。なお、
この第２の拍車ローラ５５は、図４に示すように、排紙
方向に細長いセンサ基板４９に用紙Ｐが接触するのを防
止するために設けられたものであり、第２の拍車ローラ
５５の径の厚みにより用紙Ｐとセンサホルダ５１、ひい
てはセンサ基板４９との間に隙間が保持される。

【００２４】このように、インクエンプティー検出用セ
ンサ４７を取り付けるためのセンサ基板４９を用紙排出
方向に細長いものとすることで、排紙ローラ１１に対向
して設けられる拍車ローラ１３の間隔を広げることなく
センサ基板４９を効率良く配置できる。これにより、コ
ックリング現象（ベタ塗りのような高印字率で印字を行
った場合に用紙が幅方向に波打ったようになる現象）に
よる印字品質の低下を有効に防止することができる。ま
た、センサホルダ５１の用紙排出側の端部近傍に用紙Ｐ
の上面と接触する第２の拍車ローラ５５を備えさせ、こ
の第２の拍車ローラ５５により用紙Ｐとの間に隙間を形
成して、印字終了後の用紙Ｐがセンサ基板４９及びセン
サホルダ５１に接触しないように構成されているので、
印字終了後の用紙Ｐがセンサ基板４９及びセンサホルダ
５１に接触し、乾ききっていないインクが擦れて印字品
質を低下させるといった問題も有効に防止することがで
きている。また、このファクシミリ装置１によれば、用
紙排出口の近傍にセンサホルダ５１備えられているため
に、このセンサホルダ５１に備えられている第２の拍車
ローラ５５にユーザーの指が触れた場合に、その回転軸
５７をコイルバネとしたことで、第２の拍車ローラ５５
が上方に退避する。この結果、ユーザーが誤って第２の
拍車ローラ５５に触れたとしても、指が痛いといったこ
とがない。

【００２５】また、この実施形態のファクシミリ装置１
では、図１に示すように、装置本体の中央部であって、
印字部Ａの後方に、制御部としての制御基板５９が取り
付けられている。この制御基板５９は、ファクシミリ装
置１の底面に対してほぼ垂直となるように取り付けら
れ、制御基板５９にはキャリッジ１９に印字のための制
御信号を送出するためのフラットケーブル６１がコネク
タ（図示せず）を介して取り付けられている。また、制
御基板５９には、その表面側に取り付けられるフラット
ケーブル６１を裏側に位置するキャリッジ１９側に向け
て挿通させるための挿通孔６３が形成されており、フラ
ットケーブル６１は、ノイズ低減用のフェライトコア６
５を介して挿通孔６３に挿通されるように構成されてい
る。

【００２６】フェライトコア６５の取付けについて、図
６を参照して説明する。図６（Ａ）の斜視図に示すよう
に、制御基板５９には、フェライトコア６５のサイズに
応じた挿通孔６３が形成されており、この挿通孔６３に
フェライトコア６５がはめ込まれる。そして、フェライ
トコア６５に形成された係合孔６５ａを介してフラット
ケーブル６１が制御基板５９の裏側に向けて挿通され
る。

【００２７】さらに、詳細には、図６（Ｂ）の正面図に
示すように、挿通孔６３の周縁には複数（本実施形態で
は６個）の嵌合爪６７が形成されている。これは、例え
ば、制御基板５９に対して、予め嵌合爪６７の部分を残
した形状に孔を空けることで容易に実現できるものであ
る。また、嵌合爪６７を複数形成することで、フェライ
トコア６５の保持力を高めることができ、さらに、制御
基板５９の材質が押圧力により多少撓むことが可能であ
ればその性質を利用し、対向する位置にくる嵌合爪６７
どうしの間を、フェライトコア６５のサイズと同等、も
しくは少し狭く設定することで、挿通孔６３にフェライ
トコア６５を圧入した場合に嵌合爪６７を圧入方向に撓
ませ、その嵌合爪６７が元の位置に戻ろうとする力の作
用によりフェライトコア６５を良好に保持させることが
できる。つまり、フラットケーブル６１に装着されるフ
ェライトコア６５を基板に対して確実に固定することが
でき、しかも従来から設けられている挿通孔６３を利用
してフェライトコア６５を取り付けるため、そのために
部品点数の増加を招かず、また、制御基板５９上の狭い
領域に対して固定できるようにすることができる。

【００２８】特に、制御基板５９がファクシミリ装置１
の底面に対して、ほぼ垂直となるように取り付けられて
いるような場合、制御基板５９に取り付けられるフェラ
イトコア６５は、その固定力が弱い場合には、少しの振
動により制御基板５９から外れることが予想されるが、
本実施形態によれば、フェライトコア６５は圧入により
固定されているため、保持力が良好となり、制御基板５
９に対してフェライトコア６５を確実に保持させること
ができる。さらに、フラットケーブル６１はコネクタを
介して制御基板５９に取り付けられており、フェライト
コア６５を効率よく作用させるには、このコネクタの位
置に近い場所に配置するのが適していることから、制御
基板５９自体にフェライトコア６５を固定することでよ
り効果的にノイズを除去することができる。

【００２９】また、図１に示すように、制御基板５９の
表面側と対向する位置には、着脱可能なメンテナンスカ
バー６９が設けられている。そして、このメンテナンス
カバー６９には、フェライトコア６５が装置後方へ抜け
出さないようにするためのリブ７１が設けられている。
このように、制御基板５９に嵌合固定されたフェライト
コア６５の動きを、メンテナンスカバー６９のリブ７１
によって規制することで、製造上の公差等によりフェラ
イトコア６５の固定が多少緩い状態であったとしても、
これが制御基板５９から外れてしまったり制御基板５９
上に実装されている部品に接触したりするといった不具
合を有効に防止することができる。

【００３０】なお、制御基板５９の材質によっては嵌合
爪６７は必ずしも設ける必要がなく、挿通孔６３をフェ
ライトコアの外径寸法より小さく形成すると共に、リブ
７１の位置を精度良く形成し、フェライトコア６５をリ
ブ７１により制御基板５９側に押圧させることにより、
フェライトコア６５が制御基板５９に対して位置固定さ
れるものであっても良い。

【００３１】また、図７に示すように、キャリッジ１９
は、印字を行わない状態では、印字範囲より右方向にず
れた位置に設けられているメンテナンスユニット７３に
備えられているキャップ（図示されていない）でインク
タンク２１の下部のインクジェットヘッドをキャッピン
グしてインクジェットノズルがインクの乾きによって目
詰まりを生じないように構成されている。

【００３２】そして、このメンテナンスユニット７３の
内部で、インクジェットヘッドと対向する位置には、図
７に示すように、フェルト等の吸水性のある材料で形成
された第１のインク吸収体７５が設置されている。これ
は、印字動作を実行している最中に、インクジェットノ
ズルの目詰まりを防止するために、このメンテナンスユ
ニット７３の備えられている位置において、フラッシン
グ動作を実行したときに吐出されるインクを吸収するた
めである。

【００３３】本実施の形態のファクシミリ装置１では、
このメンテナンスユニット７３の下方に、さらに、第２
のインク吸収体７７が設置されている。この第２のイン
ク吸収体７７は、第１のインク吸収体７５よりも投影面
積が大きいものである。例えば、インクジェットヘッド
の走査方向（図面における左右方向）に大きく、装置の
奥行き方向（図面における前後方向）にも大きく設定さ
れる。そして、この第２のインク吸収体７７は、ベース
カバー７９に立設されたリブ８１によって周囲を囲まれ
ている。このリブ８１は第２のインク吸収体７７の厚み
よりも高く設定されている。

【００３４】この結果、例えば１日に数百枚といったよ
うに、非常に多量の印字が行われたような場合に、第１
のインク吸収体７５で吸収しきれずに液体のままでメン
テナンスユニット７３内に溜まったインクが、メンテナ
ンスユニット７３からこぼれた場合に、上述の第２のイ
ンク吸収体７７がこれを吸収することができ、装置内部
にインクが漏れ出すのを防止している。また、このファ
クシミリ装置１を傾けた結果、メンテナンスユニット７
３からインクが漏れ出したような場合にも、この第２の
インク吸収体７７がこれを吸収するので、やはり、イン
クが装置内部に漏れ出すのを防止することができてい
る。なお、第２のインク吸収体７７に吸収されたインク
は、その周囲を囲むリブ８１によって外部への漏れ出し
を防止されている。さらに、メンテナンスユニット７３
の裏面との間に隙間を有して第２のインク吸収体７７が
配置されることで、その吸収力を十分に発揮できる。

【００３５】このように、メンテナンスユニット７３内
の第１のインク吸収体７５だけでは吸収できずにメンテ
ナンスユニット７３内に溜まったインクを、下方の第２
のインク吸収体７７によって吸収させることができる。
特に、この第２のインク吸収体７７は、メンテナンスユ
ニット７３のサイズによる制限を受けないので可能な限
り広い面積を有するものを採用することができる。ま
た、この第２のインク吸収体７７に吸収されたインク
は、リブ８１によってさらに外部へ漏れ出すのを防止す
ることができている。この結果、本実施の形態のファク
シミリ装置１によれば、ヘビーデューティーな使用がな
された場合にも、フラッシング動作によって吐出された
インクが装置内部へ飛散したり漏れ出したりするといっ
た不具合をなくすことができる。また、このファクシミ
リ装置１によれば、第２のインク吸収体７７は、ベース
カバー７９とメンテナンスユニット７３の間に挟まれる
ように配設されているので、装置を傾けたりした場合に
も第２のインク吸収体７７が外れてしまってインクが漏
れ出すといったことがない。また、このファクシミリ装
置１によれば、メンテナンスユニット７３の下方の空間
を効率的に利用して第２のインク吸収体７７を配設する
ことができている。

【００３６】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明はこの実施の形態に限られるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の
形態を採用することができることはもちろんである。

【００３７】例えば、実施の形態はファクシミリ装置に
ついて本発明を適用したものであったが、これをファク
シミリ機能を有しないプリンタに適用しても構わない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載のインクジェット記録方式の電子機器によれば、
基板に対して元々設けられているフラットケーブル挿通
孔の代わりにノイズ低減用コアを挿通するための挿通孔
とし、基板に対してノイズ低減用コアを嵌合固定し、ノ
イズ低減用コアに形成される係合孔を介してフラットケ
ーブルが基板を挿通するように構成したことにより、基
板上の狭い領域に対して部品点数を増加させることなく
ノイズ低減用コアの固定を行うことができる。また、フ
ラットケーブルは通常、コネクタを介して基板に取り付
けられており、ノイズ低減用コアを効率よく作用させる
には、このコネクタの位置に近い場所に配置するのが適
していることから、基板自体にノイズ低減用コアを固定
することで効果的にノイズを除去することができる。さ
らに、挿通孔の周縁に挿通孔中央に向かう嵌合片を形成
し、この嵌合片によりノイズ低減用コアを保持するよう
に構成されているので、挿通孔の周縁で直接的にノイズ
低減用コアの固定を行う場合に比べて、圧入による保持
力が良好となり、基板に対してノイズ低減用コアを確実
に保持させることができる。

【００３９】また、請求項２に記載のインクジェット記
録方式の電子機器によれば、嵌合片は基板に対して一体
的に形成されるものであり、これは基板に対して、嵌合
片の部分を残すように孔を空けることで容易に形成する
ことができる。また、嵌合片を複数形成しておくこと
で、ノイズ低減用コアの保持力を高めることができ、さ
らに、例えば、基板の材質が押圧力により多少撓むこと
が可能であればその性質を利用し、対向する位置にくる
嵌合片どうしの間を、ノイズ低減用コアのサイズよりも
少し狭く設定することで、挿通孔にノイズ低減用コアを
圧入した場合に嵌合片を圧入方向に撓ませ、その嵌合片
が元の位置に戻ろうとする力の作用によりノイズ低減用
コアを良好に保持することができる。

【００４０】また、請求項３に記載のインクジェット記
録方式の電子機器によれば、基板に嵌合固定されたノイ
ズ低減用コアの動きを、メンテナンスカバーのリブによ
ってさらに規制することで、製造上の公差等によりノイ
ズ低減用コアの固定が多少緩い状態であったとしても、
これが基板から外れてしまったり基板上に実装されてい
る部品に接触したりするといった不具合を有効に防止す
ることができる。

【００４１】また、請求項４に記載のインクジェット記
録方式の電子機器によれば、基板に対して元々設けられ
ているフラットケーブル挿通孔の代わりにノイズ低減用
コアを挿通するための挿通孔とし、基板に対してノイズ
低減用コアを嵌合固定し、ノイズ低減用コアに形成され
る係合孔を介してフラットケーブルが基板を挿通するよ
うに構成したことにより、基板上の狭い領域に対して部
品点数を増加させることなくノイズ低減用コアの固定を
行うことができる。また、基板が機器の底面に対して、
ほぼ垂直となるように取り付けられているような場合、
基板に取り付けられるノイズ低減用コアは、その固定力
が弱い場合には、少しの振動により基板から外れること
が予想されるが、圧入により固定されているため、保持
力が良好となり、基板に対してノイズ低減用コアを確実
に保持させることができる。さらに、フラットケーブル
は通常、コネクタを介して基板に取り付けられており、
ノイズ低減用コアを効率よく作用させるには、このコネ
クタの位置に近い場所に配置するのが適していることか
ら、基板自体にノイズ低減用コアを固定することで効果
的にノイズを除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態のファクシミリ装置の構成を示す断
面図である。

【図２】実施の形態のファクシミリ装置のキャリッジ付
近の構成を示す拡大断面図である。

【図３】キャリッジ付近のその他の構成を示す拡大断面
図である。

【図４】実施の形態のファクシミリ装置のインクエンプ
ティー検出センサ付近の構成を示す拡大断面図である。

【図５】実施の形態のファクシミリ装置のインクエンプ
ティー検出センサ付近の構成を示す拡大平面図である。

【図６】実施の形態のファクシミリ装置のフラットケー
ブルに装着するフェライトコアの取付状態を示し、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。

【図７】実施の形態のファクシミリ装置のメンテナンス
ユニット付近の構成を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ファクシミリ装置 ５９ 制御基板 ６１ フラットケーブル ６３ 挿通孔 ６５ フェライトコア ６５ａ 係合孔 ６７ 嵌合爪 ６９ メンテナンスカバー ７１ リブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェットヘッドを駆動するための
   制御回路が設けられる基板と、その基板に取り付けら
   れ、前記インクジェットヘッドに印字信号を送出するフ
   ラットケーブルと、そのフラットケーブルに装着される
   ノイズ低減用コアとを有するインクジェット記録方式の
   電子機器であって、 前記ノイズ低減用コアに前記フラットケーブルを挿通さ
   せる係合孔を設けておき、 前記基板に前記ノイズ低減用コアを挿通するための挿通
   孔を設け、その挿通孔の周縁に挿通孔中央に向かう嵌合
   片を形成しておき、 前記ノイズ低減用コアを前記挿通孔に圧入することで、
   前記嵌合片によりノイズ低減用コアが基板に保持され、
   ノイズ低減用コアの係合孔を介してフラットケーブルが
   前記基板を挿通するように構成したことを特徴とするイ
   ンクジェット記録方式の電子機器。
2. 【請求項２】 前記嵌合片は前記基板に一体的に、かつ
   挿通孔の周縁に複数形成されており、前記挿通孔に対し
   て前記ノイズ低減用コアを圧入することにより、複数の
   前記嵌合片が圧入方向に撓み、ノイズ低減用コアが固定
   されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   ト記録方式の電子機器。
3. 【請求項３】 前記基板を覆い隠す様に設けられている
   メンテナンスカバーに、前記基板に嵌合固定されている
   前記ノイズ低減用コアの動きを規制するリブを設けたこ
   とを特徴とする請求項１もしくは２に記載のインクジェ
   ット記録方式の電子機器。
4. 【請求項４】 インクジェットヘッドを駆動するための
   制御回路が設けられ、機器の底面に対してほぼ垂直とな
   るように配設される基板と、その基板に取り付けられ、
   前記インクジェットヘッドに印字信号を送出するフラッ
   トケーブルと、そのフラットケーブルに装着されるノイ
   ズ低減用コアとを有するインクジェット記録方式の電子
   機器であって、 前記ノイズ低減用コアに前記フラットケーブルを挿通さ
   せる係合孔を設けておき、 前記基板に前記ノイズ低減用コアを機器の底面と平行に
   なる方向に挿通するための挿通孔を設け、 前記ノイズ低減用コアを前記挿通孔に圧入することでノ
   イズ低減用コアが基板に対して固定され、ノイズ低減用
   コアの係合孔を介してフラットケーブルが前記基板を挿
   通するように構成したことを特徴とするインクジェット
   記録方式の電子機器。