JP2000306455A - Manufacture of tactile switch - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はタクティールスイッ
チの製造方法に関するものであり、特に、多数の固定接
点部を同時にインサート成形するようにしたタクティー
ルスイッチの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a tactile switch, and more particularly to a method of manufacturing a tactile switch in which a large number of fixed contact portions are insert-molded simultaneously.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般の
電気電子部品の製造方法として、インサート成形が採用
されているが、個々の部品毎に生産する場合は、それぞ
れにスプレー、ランナーを必要とするため、必然的に樹
脂材料にロスが発生する欠点がある。そこで、個々のイ
ンサート部材を互いに接続した状態のままインーサート
成形し、成形後は、個々の部品に分断する方法、例え
ば、図７に示すように、金属製帯板３０に長手及び幅方
向に所定間隔を隔てて打ち抜き部３１，３２を形成する
ことにより多対の固定接点３３，３３を成形し、該金属
製帯板３０を、その長手方向に固定接点３３，３３の１
ピッチ間隔又は数ピッチ間隔毎にピッチ送りしてインサ
ート成形型に供給し、インサート成形後は、各成形品を
金属製帯板３０と共に切断する方法が検討されている。2. Description of the Related Art Insert molding is used as a general method for manufacturing electric and electronic components. However, when individual components are manufactured, spraying and runners are required for each component. Therefore, there is a disadvantage that a loss is inevitably generated in the resin material. Therefore, insert molding is performed while the individual insert members are connected to each other, and after molding, a method of dividing into individual components, for example, as shown in FIG. A plurality of pairs of fixed contacts 33, 33 are formed by forming punched portions 31, 32 at intervals, and the metal strip 30 is moved in the longitudinal direction of the fixed contacts 33, 33 to form one pair of fixed contacts 33, 33.
A method has been studied in which a pitch is fed at every pitch interval or several pitch intervals and supplied to an insert mold, and after insert molding, each molded product is cut together with the metal strip 30.
【０００３】この場合、樹脂の射出は、図８及び図９に
示すように、成形型３４の射出口３５から樹脂の成形材
料３６を射出し、成形型３４の一次スプレー３７、ラン
ナー３８、及び二次スプレー３９及びゲート４０を経て
成形空間内に成形材料を注入することになるが、成形材
料１６を注入するためのゲート４０は、各成形空間毎に
必要となるため、個々の部品毎にインサート成形する従
前の成形方法と比較して樹脂量の低減が可能ではあって
も、ゲート数及び二次スプレー数に対応する量の樹脂の
使用量の低減には及ばない。In this case, as shown in FIGS. 8 and 9, a resin molding material 36 is injected from an injection port 35 of a molding die 34, and a primary spray 37, a runner 38, and a molding die 34 are formed. Although the molding material is injected into the molding space via the secondary spray 39 and the gate 40, a gate 40 for injecting the molding material 16 is required for each molding space, and therefore, for each individual component, Although it is possible to reduce the amount of resin as compared with the conventional molding method of insert molding, it does not reach the reduction in the amount of resin used in an amount corresponding to the number of gates and the number of secondary sprays.
【０００４】そこで、ゲート数の減少により樹脂の消費
量を削減するために解決せられる技術的課題が生じて来
るのであり、本発明は該課題を解決することを目的とす
る。[0004] Therefore, a technical problem to be solved to reduce the consumption of resin arises due to the decrease in the number of gates, and an object of the present invention is to solve the problem.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案せられたものであり、可動接点により導
通される第１固定接点と第２固定接点とを上型と下型よ
り成るインサート成形型内に設置してインサート成形す
るタクティールスイッチの製造方法において、金属製帯
板に縦横に間隔を隔てて矩形領域を形成する工程と、該
矩形利用域を切離可能とするために、縦横に間隔を隔て
てスリットを形成する工程と、金属製帯板をプレスして
各矩形領域に前記第１固定接点と第２固定接点とを形成
する工程と、前記インサート成形型に金属製帯板のスリ
ット間のシート部を上下に挟持すると共に、長手方向又
は幅方向の各矩形領域の各列に対して夫々樹脂を独立に
供給すべく多数の仕切壁を多列に区画形成する工程と、
前記インサート成形型に前記上下の仕切壁を長手方向に
貫通して隣接する各仕切り壁間に樹脂を供給するための
連通路を区画形成する工程と、前記インサート成形体内
に前記金属製帯板を設置した状態で前記連通路に定量の
樹脂を供給する工程とを含むタクティールスイッチの製
造方法を提供し、また、所定幅、所定厚さのフープを前
記金属製帯板としてこれを所定送り間隔で型抜き工程と
プレス工程とに順次供給して前記矩形領域と前記第１固
定接点と第２固定接点とを形成する工程を含むタクティ
ールスイッチの製造方法を提供し、更に、インサート成
形型より下流側に、可動接点組み付け機、カバーテープ
貼り付け機及び切断機を順次、設置し、可動接点組み付
け機とカバーテープ貼り付け機により前記第１及び第２
固定接点の上方から可動接点を載置した後、その上方か
ら可動接点と金属製帯板とにカバーテープを貼り付けて
組み立てる工程を含むタクティールスイッチの製造方法
を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed to achieve the above-mentioned object, and a first fixed contact and a second fixed contact, which are conducted by a movable contact, are formed by an upper die and a lower die. In the method of manufacturing a tactile switch that is installed in an insert molding die and insert-molded, a step of forming a rectangular area at intervals vertically and horizontally on a metal strip, and in order to be able to cut off the rectangular use area Forming slits vertically and horizontally at intervals, forming a first fixed contact and a second fixed contact in each rectangular area by pressing a metal strip, and forming a metal plate on the insert mold. A step of vertically sandwiching the sheet portion between the slits of the band plate and forming a large number of partition walls in multiple rows so as to independently supply the resin to each row of each rectangular area in the longitudinal direction or the width direction. When,
A step of forming a communication passage for supplying a resin between adjacent partition walls by penetrating the upper and lower partition walls in the insert molding die in the longitudinal direction, and forming the metal strip plate in the insert molded body. A method of manufacturing a tactile switch including a step of supplying a fixed amount of resin to the communication path in an installed state, and a hoop having a predetermined width and a predetermined thickness is used as the metal band plate at a predetermined feeding interval. A method of manufacturing a tactile switch including a step of forming the rectangular area, the first fixed contact, and the second fixed contact by sequentially supplying to a die cutting step and a pressing step, and further providing a downstream side of an insert mold. A movable contact assembling machine, a cover tape attaching machine, and a cutting machine are sequentially installed, and the first and second movable contact assembling machine and the cover tape attaching machine are used.
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a tactile switch including a step of mounting a movable contact from above a fixed contact and then attaching a cover tape to the movable contact and a metal strip from above to assemble the contact.
【０００６】[0006]
【実施の形態】以下に、本発明の一実施の形態に係るタ
クティールスイッチの製造方法を図１乃至図６に従って
詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for manufacturing a tactile switch according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
【０００７】まず、図１に示すように、所定幅、所定長
さ、所定厚さ（１ｍｍ未満）の金属製帯板１又はそのフ
ープ１Ａを型抜き工程に所定の送り速度、所定の送り間
隔で供給し、次に、金属製帯板１のフープ１Ａをプレス
工程に所定の送り速度、所定の送り間隔で供給して固定
接点を形成する。型抜き工程では、抜き型により幅方向
及び長手方向に間隔を隔ててスリット２…，３…を形成
し、スリット２，２間及びスリット３，３間の連結部
４，６で切断するための矩形領域５…を縦横に所定列、
形成し、更に、長手方向に隣接するスリット３，３間の
連結部６に、孔センタとして用いるセンタ孔７…を所定
間隔を隔てて形成する。First, as shown in FIG. 1, a metal strip 1 having a predetermined width, a predetermined length and a predetermined thickness (less than 1 mm) or its hoop 1A is subjected to a predetermined feeding speed and a predetermined feeding interval in a die cutting process. Then, the hoop 1A of the metal strip 1 is supplied to the pressing step at a predetermined feed speed and a predetermined feed interval to form fixed contacts. In the die-cutting step, slits 2... 3 are formed at intervals in the width direction and the longitudinal direction by a die, and cut at the connecting portions 4 and 6 between the slits 2 and 2 and between the slits 3 and 3. Rectangular areas 5...
Further, center holes 7 used as hole centers are formed at predetermined intervals in the connecting portions 6 between the slits 3 adjacent in the longitudinal direction.
【０００８】プレス工程では、各矩形領域５…に対して
夫々エンボス加工により、第１固定接点８と第２固定接
点９を形成する。プレス成形後は、前記金属製帯板１又
はそのフープ１Ａをインサート工程に所定送り間隔で供
給して、樹脂にインサート成形（樹脂モールド成形）す
る。In the pressing step, a first fixed contact 8 and a second fixed contact 9 are formed in each of the rectangular areas 5 by embossing. After the press forming, the metal strip 1 or the hoop 1A thereof is supplied at a predetermined feed interval to the insert step, and insert forming (resin molding) is performed on the resin.
【０００９】図２は前記金属製帯板１又はそのフープ１
Ａに対してインサート成形を施すためのインサート成形
型１０を一図で示し、図中、インサート成形型１０の二
点鎖線がフープ１Ａに対応するための切除部を示してい
る。該インサート成形型１０は、互いに重合する上型１
１と下型１２とから成り、上型１１及び下型１２には、
前記金属製帯板１の上半分と下半分とを上下に挟持した
状態で収容する場合は、収容部１３，１４が窪ませて形
成している。そして、前記金属製帯板１の上面と下面に
対する収容部１３，１４の各挟持面には、全幅に及ぶ溝
状の第１凹部１５，１６を長手方向に所定間隔隔てて形
成し、その結果として、隣接する第１凹部１５，１５間
及び第２凹部１６，１６間に夫々仕切壁１７，１８を形
成している。前記溝１５，１６の溝幅及び隣接する溝１
５，１５，溝１６，１６の溝間ピッチは、各仕切壁１
６，１７の端面が金属製帯板１又はそのフープ１Ａの長
手方向に隣接するスリット３，３間の連結部６に、各仕
切壁１７…，１８…の端面が密着して被うように設定
し、図２に示すように、上型と下型とを上下に重合した
状態で上下に分割される連通路１９により、各仕切り壁
１７…，１８…間の空間部に、インサート成形のための
樹脂を供給する。また、図２に示すように、前記連通路
１９は、上型１１と下型１２の仕切壁１６…，１７…を
列方向に貫通して形成され、前記上型１１及び下型１２
の取り外しにより径方向に分離される。このため、イン
サート成型１０に金属製帯板１又はそのフープ１Ａを所
定送り間隔で供給してセットし、下型１２に上型１１を
重合した状態では、連通路１９に樹脂を供給するだけ
で、全ての仕切壁１６…，１７…間に定量の樹脂を充填
することが可能となる。FIG. 2 shows the metal strip 1 or its hoop 1.
FIG. 1 shows an insert mold 10 for performing insert molding on A, and in the figure, a two-dot chain line of the insert mold 10 indicates a cutout portion corresponding to the hoop 1A. The insert mold 10 is an upper mold 1
1 and a lower mold 12, and the upper mold 11 and the lower mold 12 include:
When the upper and lower halves of the metal strip 1 are accommodated in a state of being held vertically, the accommodating portions 13 and 14 are formed to be depressed. Then, groove-like first recesses 15 and 16 extending over the entire width are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction on the holding surfaces of the housing portions 13 and 14 with respect to the upper surface and the lower surface of the metal strip 1. Partition walls 17 and 18 are formed between the adjacent first concave portions 15 and 15 and between the second concave portions 16 and 16, respectively. The groove width of the grooves 15 and 16 and the adjacent groove 1
The pitch between the grooves 5, 15, and the grooves 16, 16 is determined by each partition wall 1.
The end faces of the partition walls 17,..., 18 are in close contact with the connecting portions 6 between the slits 3, 3 adjacent in the longitudinal direction of the metal strip 1 or the hoop 1A thereof. As shown in FIG. 2, the upper mold and the lower mold are vertically overlapped with each other, and the upper and lower molds are vertically divided by a communication passage 19 to insert-mold the space between the partition walls 17. Supply resin for As shown in FIG. 2, the communication passage 19 is formed to penetrate partition walls 16... 17 of the upper die 11 and the lower die 12 in the row direction, and the upper die 11 and the lower die 12 are formed.
Is separated in the radial direction by the removal. For this reason, the metal strip 1 or its hoop 1A is supplied and set at a predetermined feed interval to the insert molding 10 and only the resin is supplied to the communication path 19 when the upper die 11 is superimposed on the lower die 12. , A fixed amount of resin can be filled between all the partition walls 16..., 17.
【００１０】インサート成形時は、インサート成形型１
０に、金属製帯板１又はフープ１Ａをセットし、この
後、連通路１９の入口に対して樹脂を供給するためのノ
ズル（図示せず）を接続して樹脂を供給することなる。
このためノズルより連通路１９に供給された樹脂は、上
下の各仕切壁１６，１６、１７，１７間に供給され、一
部が、前記各矩形領域５を区画するスリット２…，３…
の端部面を断面コ字型に縁取って固化し、又、一部は各
矩形領域５の上面に積層して固化し、残部が各矩形領域
５の下面及び上面に積層して固化する。At the time of insert molding, the insert molding die 1
The metal strip 1 or the hoop 1A is set to 0, and thereafter, a nozzle (not shown) for supplying the resin to the entrance of the communication path 19 is connected to supply the resin.
For this reason, the resin supplied to the communication passage 19 from the nozzle is supplied between the upper and lower partition walls 16, 16, 17, 17 and a part of the resin is divided into the slits 2.
Is solidified by rimping the end surface of the rectangular region 5 into a U-shape in cross section, solidifying partly on the upper surface of each rectangular region 5 and solidifying the rest on the lower surface and upper surface of each rectangular region 5. .
【００１１】前記第１固定接点８…，第２固定接点９…
は、前記収容部１３，１４の挟持面によって被われてい
る径方向外方の第１固定接点８上に該可動接点２１が載
置された状態で、該可動接点２１が下方に撓ませられた
とき電気的に導通することになる。The first fixed contacts 8, the second fixed contacts 9, etc.
The movable contact 21 is bent downward in a state where the movable contact 21 is placed on the radially outward first fixed contact 8 covered by the holding surfaces of the housing portions 13 and 14. When it is turned on, it becomes electrically conductive.
【００１２】更に、本実施の形態にあっては、前記イン
サート成形型１０より下流側に、可動組み付け機、カバ
ーテープ貼り付け機及び切断機を順次、設置しており、
可動接点２１の供給及び載置、金属製帯板１又そのフー
プ１Ａに対する可動接点の貼り付けならびに切断を自動
化している。Further, in the present embodiment, a movable assembling machine, a cover tape attaching machine and a cutting machine are sequentially installed downstream of the insert molding die 10,
The supply and placement of the movable contact 21 and the attachment and cutting of the movable contact to the metal strip 1 or its hoop 1A are automated.
【００１３】図４は接点組付け工程とカバーテープ貼り
付け工程とを示し、前記センタ孔７…を孔センタとして
接点組み付け機（図示せず）とカバーテープ貼り付け機
２９により前記第２固定接点９の上方から前記可動接点
２１を順次、載置し、その上方から可動接点２１と金属
製帯板１又はそのフープ１Ａの上面とに、カバーテープ
２３を貼り付けており、図６に示すように、カバーテー
プ２３の貼り付後、前記隣接する連結部６において単品
に切断している。このため、所望数の固定接点部２５を
得ることができる。FIG. 4 shows a contact assembling step and a cover tape attaching step. The second fixed contact is made by a contact assembling machine (not shown) and a cover tape attaching machine 29 with the center holes 7 as hole centers. 9, the movable contacts 21 are sequentially placed from above, and a cover tape 23 is attached to the movable contacts 21 and the upper surface of the metal strip 1 or its hoop 1A from above, as shown in FIG. Then, after the cover tape 23 has been attached, the adjacent connecting portions 6 are cut into single pieces. Therefore, a desired number of fixed contact portions 25 can be obtained.
【００１４】このように、本実施の形態に係る方法にお
いては、前記連通路１９は一つとして、ランナ及び二次
スプレーの絶対数を従来と比較して減少し、樹脂の使用
量も大幅に減少している。従って、廉価で一定品質のタ
クティールスイッチの提供が可能となる。但し、図６で
は、便宜上、タクティールスイッチは１列のみ示し、他
列は省略している。As described above, in the method according to the present embodiment, the number of runners and the number of secondary sprays are reduced as compared with the conventional art, and the amount of resin used is greatly reduced. is decreasing. Therefore, it is possible to provide an inexpensive and constant-quality tactile switch. However, in FIG. 6, for convenience, only one row of tactile switches is shown, and other rows are omitted.
【００１５】なお、前記インサート成形型の金属製帯板
１の接点突出側と反対側面を支持す型に、各第１固定接
点８及び第２固定接点９と反対側面と当接するようにピ
ン上の突出部を夫々形成して、インサート成形と同時に
端子接続孔（図示せず）を形成して、工程を省略しても
よい。また、インサート成形型１０に対して前記連通路
１９は、片側に寄せて配置することも可能であるが、樹
脂の供給量を均一とするには、仕切壁１６…，１７…の
ほぼ中央に配置するのが好ましい。このように本発明
は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すこ
とができ、そして本発明は該改変された発明に及ぶこと
は当然である。The insert-molding metal strip 1 supports the side opposite to the contact protruding side of the metal strip 1 on a pin so as to abut against the side opposite to the first fixed contact 8 and the second fixed contact 9. May be formed, and a terminal connection hole (not shown) may be formed at the same time as insert molding to omit the step. In addition, the communication path 19 can be arranged so as to be shifted to one side with respect to the insert molding die 10, but in order to make the supply amount of the resin uniform, the communication path 19 should be located substantially at the center of the partition walls 16,. It is preferable to arrange them. Thus, the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and the present invention naturally extends to the modified invention.
【００１６】[0016]
【発明の効果】請求項１乃至３記載の発明は、上記一実
施の形態に詳述したように、金属製帯板又は金属製帯板
のフープにスリットを形成して、縦横多列に矩形状の切
断領域を区画し、金属製帯板又は金属製帯板のフープを
プレスして各矩形領域に第１固定接点と第２固定接点と
を形成する一方、金属製帯板又は金属製帯板のフープを
インサート成形するための樹脂のインサート成形型に、
各矩形領域の各列毎に樹脂を供給するための仕切壁と、
各仕切壁間を連通する連通路を形成したので、一定品質
の固定接点を大量に且つ効率的に生産することができ
る。また、固定接点の生産数に対してランナ、二次ゲー
ト数を大幅に削減するから、廉価なタクティールスイッ
チの固定接点部を提供することができる等、正に、著大
なる効果を発揮する発明である。According to the first to third aspects of the present invention, a metal strip or a hoop of a metal strip is formed with slits so as to be rectangular in multiple rows and columns as described in the above embodiment. A metal strip or a hoop of the metal strip is pressed to form a first fixed contact and a second fixed contact in each rectangular area, while the metal strip or metal strip is formed. In a resin insert mold for insert molding the hoop of the board,
A partition wall for supplying resin for each column of each rectangular area,
Since the communication path communicating between the partition walls is formed, fixed contacts of a constant quality can be mass-produced efficiently. Also, since the number of runners and secondary gates is greatly reduced with respect to the number of fixed contacts produced, it is possible to provide an inexpensive fixed contact portion of a tactile switch. It is.
【図１】本発明の一実施の形態に係る金属製帯板及びフ
ープの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a metal strip and a hoop according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の一実施の形態に係るインサート成形型
を示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing an insert mold according to one embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施の形態に係る方法により製造し
た固定接点部に可動接点を載置した状態を示す断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state where a movable contact is placed on a fixed contact portion manufactured by a method according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施の形態に係る方法によりインサ
ート成形した金属製帯板及びフープを示す斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view showing a metal strip and a hoop insert-molded by a method according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施の形態に係る方法によりインサ
ート成形した金属製帯板又はフープを切断して、可動接
点を組み込むと共に、カバーテープを貼り付ける工程を
示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a step of cutting a metal strip or hoop insert-molded by a method according to an embodiment of the present invention, incorporating a movable contact, and attaching a cover tape.
【図６】本発明の一実施の形態に係る方法によりインサ
ート成形した金属製帯板又はそのフープのカバーテープ
貼り付け後の切断工程を示す一部切欠斜視図である。FIG. 6 is a partially cutaway perspective view showing a cutting step after attaching a cover tape to a metal strip or its hoop by insert molding by a method according to an embodiment of the present invention.
【図７】従来のタクティールスイッチの製造方法を示す
要部詳細平面図である。FIG. 7 is a detailed plan view of a main part showing a method for manufacturing a conventional tactile switch.
【図８】従来のタクティールスイッチの製造方法に用い
る成形型を示す解説側面図である。FIG. 8 is an explanatory side view showing a molding die used in a conventional method of manufacturing a tactile switch.
【図９】従来のタクティールスイッチの製造方法に用い
る成形型の二次スプレー及びゲートを示す一部切欠斜視
図である。FIG. 9 is a partially cutaway perspective view showing a secondary spray and a gate of a molding die used in a conventional method of manufacturing a tactile switch.
１ 金属製帯板 １Ａ 金属製帯板のフープ ２ スリット ５ 切断領域 ８ 第１固定接点 ９ 第２固定接点 １０ インサート成形型 １６ 仕切壁 １７ 仕切壁 １９ 連通路 ２５ 固定接点部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal strip 1A Hoop of metal strip 2 Slit 5 Cutting area 8 First fixed contact 9 Second fixed contact 10 Insert molding die 16 Partition wall 17 Partition wall 19 Communication path 25 Fixed contact part
フロントページの続き (72)発明者 山本 諭 福岡県飯塚市大字立岩字帯田1049番地 九 州ミツミ株式会社内 (72)発明者 園田 真一 福岡県飯塚市大字立岩字帯田1049番地 九 州ミツミ株式会社内 Ｆターム(参考） 5G023 AA12 CA05 CA08 CA41 CA50Continued on the front page (72) Inventor, Satoshi Yamamoto 1049, Oita, Oita, Iizuka-shi, Fukuoka Prefecture Inside of Mitsumi Kyushu Co., Ltd. In-house F-term (reference) 5G023 AA12 CA05 CA08 CA41 CA50
Claims (3)
と第２固定接点とを上型と下型より成るインサート成形
型内に設置してインサート成形するタクティールスイッ
チの製造方法において、 金属製帯板に縦横に間隔を隔てて矩形領域を形成する工
程と、 該矩形利用域を切離可能とするために、縦横に間隔を隔
ててスリットを形成する工程と、 金属製帯板をプレスして各矩形領域に前記第１固定接点
と第２固定接点とを形成する工程と、 前記インサート成形型に金属製帯板のスリット間のシー
ト部を上下に挟持すると共に、長手方向又は幅方向の各
矩形領域の各列に対して夫々樹脂を独立に供給する多数
の仕切壁を多列に区画形成する工程と、 前記インサート成形型に前記上下の仕切壁を長手方向に
貫通して隣接する各仕切り壁間に樹脂を供給するための
連通路を区画形成する工程と、 前記インサート成形体内に前記金属製帯板を設置した状
態で前記連通路に定量の樹脂を供給する工程とを含むこ
とを特徴とするタクティールスイッチの製造方法。1. A method for manufacturing a tactile switch in which a first fixed contact and a second fixed contact, which are conducted by a movable contact, are installed in an insert mold having an upper mold and a lower mold and insert molded. Forming a rectangular area on the plate at intervals vertically and horizontally, forming slits at an interval vertically and horizontally to enable the rectangular area to be separated, and pressing the metal strip. Forming the first fixed contact and the second fixed contact in each rectangular area; and vertically holding the sheet portion between the slits of the metal strip in the insert molding die, A step of forming a large number of partition walls for independently supplying a resin to each row of the rectangular area in multiple rows, and each partition adjacent to the insert mold by penetrating the upper and lower partition walls in the longitudinal direction. Resin between the walls A step of forming a communication passage for supplying the resin, and a step of supplying a fixed amount of resin to the communication passage in a state where the metal strip is installed in the insert molded body. Production method.
帯板としてこれを所定送り間隔で型抜き工程とプレス工
程とに順次供給して前記矩形領域と前記第１固定接点と
第２固定接点とを形成する工程を含む請求項１記載のタ
クティールスイッチの製造方法。2. A hoop having a predetermined width and a predetermined thickness is used as the metal strip and supplied sequentially to a die-cutting step and a pressing step at a predetermined feed interval, so that the rectangular area, the first fixed contact and the second 2. The method for manufacturing a tactile switch according to claim 1, further comprising a step of forming a fixed contact.
点組み付け機、カバーテープ貼り付け機及び切断機を順
次設置し、可動接点組み付け機とカバーテープ貼り付け
機により前記第１及び第２固定接点の上方から可動接点
を載置した後、その上方から可動接点と金属製帯板とに
カバーテープを貼り付けて組み立てる工程を含む請求項
１又は２記載のタクティールスイッチの製造方法。3. A movable contact assembling machine, a cover tape attaching machine and a cutting machine are sequentially installed downstream of the insert mold, and the first and second fixed contacts are moved by the movable contact assembling machine and the cover tape attaching machine. 3. The method for manufacturing a tactile switch according to claim 1, further comprising the steps of: mounting a movable contact from above the assembly; and attaching a cover tape to the movable contact and the metal strip from above to assemble the tactile switch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114204A JP2000306455A (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Manufacture of tactile switch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11114204A JP2000306455A (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Manufacture of tactile switch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306455A true JP2000306455A (en) | 2000-11-02 |
Family
ID=14631826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11114204A Pending JP2000306455A (en) | 1999-04-21 | 1999-04-21 | Manufacture of tactile switch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000306455A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320972A (en) * | 2007-09-11 | 2007-12-13 | Kureha Corp | Method and apparatus for producing 1,1,2-trichloroethane |
-
1999
- 1999-04-21 JP JP11114204A patent/JP2000306455A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007320972A (en) * | 2007-09-11 | 2007-12-13 | Kureha Corp | Method and apparatus for producing 1,1,2-trichloroethane |
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