JP2000291880A - Vacuum heat insulating material and manufacture thereof - Google Patents

Vacuum heat insulating material and manufacture thereof

Info

Publication number
JP2000291880A
JP2000291880A JP11096311A JP9631199A JP2000291880A JP 2000291880 A JP2000291880 A JP 2000291880A JP 11096311 A JP11096311 A JP 11096311A JP 9631199 A JP9631199 A JP 9631199A JP 2000291880 A JP2000291880 A JP 2000291880A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
powder
urethane
heat insulating
insulating material
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11096311A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Chie Hayashi
千恵 林
Tomonao Amayoshi
智尚 天良
Tsukasa Takushima
司 宅島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Refrigeration Co filed Critical Matsushita Refrigeration Co
Priority to JP11096311A priority Critical patent/JP2000291880A/en
Publication of JP2000291880A publication Critical patent/JP2000291880A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00Insulation
    • F25D2201/10Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Landscapes

  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve heat insulating performance without increase in solid heat conductivity by mixing powder with a grain size within one specific range and powder with a grain size within another specific range together for using the mixture as a core material for a vacuum heat insulating material. SOLUTION: A vacuum heat insulating material 1 consists of a core material using powder with grain sizes showing volume frequency peaks at 100-400 μm and at 1-50 μm in a histogram representing a volume frequency to a grain size and a coating material covering the core material. Because these kinds of powder 4 is applied to the core material for the vacuum heat insulating material 1, a void in the powder is reduced and gas heat conductivity is reduced, while increase in conduction points between the powder is lowered and solid heat conductivity is not also increased, and consequently a heat insulating material with excellent heat insulating performance can be provided. As the grain sizes of the powder 4 are limited within a range of 100-400 μm and within a range of 1-50 μm, the vacuum heat insulating material 1 excellent in both of gas heat conductivity and solid heat conductivity can be provided.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫などの断熱
材や住宅の断熱材として使用可能な真空断熱材に関する
ものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vacuum heat insulating material that can be used as a heat insulating material for refrigerators and the like and a heat insulating material for houses.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、地球環境保護の観点から省資源
化,省エネルギー化が強く叫ばれており、家電製品にお
いても廃棄物のリサイクルや断熱性能の向上が必要不可
欠である。
2. Description of the Related Art In recent years, there has been a strong demand for resource saving and energy saving from the viewpoint of protection of the global environment, and it is essential for household electric appliances to recycle waste and improve heat insulation performance.

【0003】また、建築物についても、住宅に対する高
気密・高断熱の高まりから、これまで断熱材の主流を占
めてきたグラスウールから、より断熱性能の優れた硬質
ウレタンフォームが使用され始めている。
[0003] As for buildings, rigid urethane foams having better heat insulating performance have begun to be used from glass wool, which has occupied the mainstream of heat insulating materials, due to the rise of high airtightness and high heat insulation for houses.

【0004】このように、家電製品,建築物に対する要
求として省エネがあり、断熱材の性能向上は大きな課題
となっている。
As described above, there is energy saving as a demand for home electric appliances and buildings, and improving the performance of a heat insulating material is a major issue.

【0005】このような課題を解決する一手段として真
空断熱材がある。
One means for solving such a problem is a vacuum heat insulating material.

【0006】例えば、特開昭57−173689号公報
に記載されているように、無機粉末を用いた真空断熱材
が考案されている。その内容は、フィルム状プラスチッ
ク容器に単粒子径が1μm以下の粉末を充填し、内部を
減圧後密閉することにより真空断熱材を得るというもの
である。
For example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-173689, a vacuum heat insulating material using an inorganic powder has been devised. The content is that a film-shaped plastic container is filled with powder having a single particle diameter of 1 μm or less, and the inside thereof is depressurized and then sealed to obtain a vacuum heat insulating material.

【0007】効果としては工業化が容易な0.1〜1m
mHgの真空度で製造することができ、充填する粉末が
微細であるため断熱性能の圧力依存性が小さく、優れた
断熱性能を示す。
The effect is 0.1 to 1 m, which is easy to industrialize.
It can be manufactured at a degree of vacuum of mHg, and since the powder to be filled is fine, the pressure dependency of the heat insulating performance is small and excellent heat insulating performance is exhibited.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】真空断熱材の断熱原理
は、熱を伝える空気を排除することである。しかしなが
ら、工業的レベルで高真空にすることは困難であり、実
用的に達成可能な真空度は0.1〜10mmHgであ
る。
The heat insulation principle of vacuum insulation is to eliminate the air that conducts heat. However, it is difficult to achieve a high vacuum on an industrial level, and a practically achievable degree of vacuum is 0.1 to 10 mmHg.

【0009】したがって、この真空度で目的とする断熱
性能を得なければならない。
Therefore, the desired heat insulating performance must be obtained at this degree of vacuum.

【0010】気体によって熱が伝えられる場合の断熱性
能に影響を及ぼす物性として平均自由行程がある。平均
自由行程とは、気体を構成する分子の一つが別の分子と
衝突するまでに進む距離のことで、平均自由行程よりも
形成されている空隙が大きい場合は空隙内において分子
同士が衝突し、気体による熱伝導、すなわち気体熱伝導
が生じるため真空断熱材の熱伝導は大きくなる。逆に平
均自由行程よりも空隙が小さい場合は真空断熱材の熱伝
導は小さくなる。これは、気体熱伝導がほとんどなくな
るためである。
A physical property that affects the heat insulation performance when heat is transmitted by gas is the mean free path. The mean free path is the distance traveled before one of the molecules constituting the gas collides with another molecule.If the gap formed is larger than the mean free path, the molecules collide with each other in the gap. In addition, since heat conduction by gas, that is, gas heat conduction occurs, the heat conduction of the vacuum heat insulating material increases. Conversely, when the air gap is smaller than the mean free path, the heat conduction of the vacuum heat insulating material becomes smaller. This is because there is almost no gas heat conduction.

【0011】したがって、シリカ粉末などの微細な粒径
を有する粉体を用いることにより空隙が小さくなり、気
体熱伝導がほとんどなくなるため、真空断熱材の断熱性
能が向上する。
Therefore, by using a powder having a fine particle size such as a silica powder, voids are reduced and gas heat conduction is almost eliminated, so that the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material is improved.

【0012】一方、粒径の小さな粉体を真空断熱材の芯
材として用いると、粉体同士の伝熱点が多くなり、粉体
中を熱が伝わる固体熱伝導が大きくなるため、真空断熱
材の断熱性能が悪化するという、相反する問題を抱えて
いる。
On the other hand, when powder having a small particle size is used as the core material of the vacuum heat insulating material, the heat transfer points between the powders increase, and the solid heat conduction through which heat is transmitted in the powder increases. There is a contradictory problem that the heat insulation performance of the material deteriorates.

【0013】また、特開昭57−173689号公報の
ようにコア材にシリカ粉末を適用した真空断熱材では、
コストが高くなるという問題があり、真空断熱材の商品
展開を図っていく上で大きな課題となっていた。
In a vacuum heat insulating material in which silica powder is applied to a core material as disclosed in JP-A-57-173689,
There is a problem that the cost is high, and this has been a major issue in developing products of vacuum insulation materials.

【0014】一方、地球環境問題における課題の一つと
して廃棄物問題がある。この廃棄物問題に対して、家電
製品においてもリサイクル性の向上が求められている。
特に冷蔵庫の断熱材として使用されている硬質ウレタン
フォームは、その材料特性からリサイクルが困難とされ
ており、硬質ウレタンフォームのリサイクル方法の確立
が必要であった。
On the other hand, there is a waste problem as one of the global environmental problems. In response to this waste problem, home appliances are also required to have improved recyclability.
In particular, hard urethane foam used as a heat insulating material for refrigerators is considered difficult to recycle due to its material properties, and it has been necessary to establish a method for recycling hard urethane foam.

【0015】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を鑑
み、真空断熱材の芯材として粒径100μm以上で40
0μm以下の粉体と、粒径1μm以上で50μm以下の
粉体とを混合してなる粉体を適用することを特徴として
いる。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, the present invention provides a core material of a vacuum heat insulating material having a particle size of 100 μm or more and 40 μm or less.
It is characterized in that a powder obtained by mixing a powder having a particle size of 0 μm or less and a powder having a particle size of 1 μm or more and 50 μm or less is applied.

【0016】したがって、粉体間の空隙が小さくなるた
め気体熱伝導が減少するとともに、粉体同士の伝熱点の
増加を最小限に押さえることにより固体熱伝導をも増加
させることのない、断熱性能の優れた真空断熱材を得る
ためのものである。
Therefore, the heat conduction between the gas is reduced due to the small gap between the powders, and the heat conduction between the powders is minimized by minimizing the increase in the heat transfer points between the powders. This is for obtaining a vacuum insulating material having excellent performance.

【0017】また、粉体の粒径を100μm以上で40
0μm以下、および1μm以上で50μm以下に限定す
ることにより、気体熱伝導と固定熱伝導がともに優れた
真空断熱材を得ることができる。100μm以上で40
0μm以下の粉体に限定する理由は、400μmより大
きい粉体は粉体からの発生ガス量が多くなるため経時信
頼性の面で問題があり、100μmより小さい粉体で
は、より粒径の小さい粉体を添加する以前に固体熱伝導
が大きくなってしまい、芯材として不適である。
Further, when the particle size of the powder is 100 μm or more, 40
By limiting the thickness to 0 μm or less and 1 μm or more to 50 μm or less, it is possible to obtain a vacuum heat insulating material excellent in both gas heat conduction and fixed heat conduction. 40 for 100 μm or more
The reason for limiting the powder to 0 μm or less is that powder having a size larger than 400 μm has a problem with respect to aging reliability because the amount of gas generated from the powder increases, and powder having a size smaller than 100 μm has a smaller particle size. Before the addition of the powder, the solid thermal conductivity increases, making it unsuitable as a core material.

【0018】さらに、1μm以上で50μm以下の粉体
に限定する理由は、50μmより大きい粉体では100
〜400μmの粉体間を充填するには粒径が大きく、1
μmより小さい粉体では100〜400μmの粉体間を
充填するには多量の粉体が必要となり、製品重量の増大
といった問題が発生するためである。
Further, the reason for limiting the powder to a powder having a size of 1 μm or more and 50 μm or less is as follows.
The particle size is large to fill the space between
This is because if the powder is smaller than μm, a large amount of powder is required to fill the space between 100 μm and 400 μm, which causes a problem such as an increase in product weight.

【0019】また、粒径100μm以上で400μm以
下のウレタン粉末と、粒径1μm以上で50μm以下の
ウレタン粉末を用いていることから、ウレタン粉末とし
て、冷蔵庫や住宅用断熱材として使用されている硬質ウ
レタンフォームの粉砕品を用いることにより、これらの
硬質ウレタンフォームのリサイクルを図ることができ
る。
Further, since urethane powder having a particle size of 100 μm or more and 400 μm or less and urethane powder having a particle size of 1 μm or more and 50 μm or less are used, hard urethane powder used as a refrigerator or a heat insulating material for houses is used. By using a urethane foam pulverized product, these hard urethane foams can be recycled.

【0020】加えて、使用済み冷蔵庫から回収されたウ
レタン廃材や、建築物用のウレタンボード廃材を再生処
理する際、フロン回収のためにウレタンフォームは平均
粒径100〜400μmの粉体に粉砕される。したがっ
て、フロン回収時に粉砕された平均粒径100〜400
μmのウレタン粉末を、真空断熱材の芯材に用いるウレ
タン粉末の一部として再粉砕することなくそのまま用い
ることにより、芯材作製の効率化を図ることができるの
である。
In addition, when reclaiming urethane waste recovered from used refrigerators or urethane board waste for buildings, urethane foam is pulverized into powder having an average particle diameter of 100 to 400 μm to recover CFCs. You. Therefore, the average particle size of 100 to 400 pulverized at the time of recovering CFCs is used.
By using the urethane powder of μm as a part of the urethane powder used as the core material of the vacuum heat insulating material without re-grinding, the efficiency of core material production can be improved.

【0021】さらに、ウレタン粉末の表面にシリカが付
着している粉体を真空断熱材の芯材として用いている。
したがって、ウレタン粉末の流動性が向上し、ウレタン
粉末の充填性がさらに密になることから、粉体間の距離
が小さくなり、気体による熱伝導の影響が小さくなるた
め、真空断熱材の断熱性能がさらに向上する。
Further, a powder having silica adhered to the surface of the urethane powder is used as a core material of the vacuum heat insulating material.
Therefore, since the flowability of the urethane powder is improved and the filling property of the urethane powder is further increased, the distance between the powders is reduced, and the influence of heat conduction by the gas is reduced. Is further improved.

【0022】また、粒径100μm以上で400μm以
下のウレタン粉末と、粒径1μm以上で50μm以下の
無機粉末を使用している。したがって、例えばウレタン
粉末間を密に充填し断熱性能を向上させる際は粒径が小
さく球形に近いシリカ粉末を、ウレタン粉末間を充填し
つつ軽量性を保ちコストを安価にするときにはパーライ
ト粉末を用いる等、必要に応じて種々の無機粉末をウレ
タン粉末の混合することができる。
Further, urethane powder having a particle size of 100 μm or more and 400 μm or less, and inorganic powder having a particle size of 1 μm or more and 50 μm or less are used. Therefore, for example, when improving the heat insulation performance by densely filling between urethane powders, a silica powder having a small particle size and a nearly spherical shape is used, and pearlite powder is used when the cost is reduced while maintaining the lightness while filling between the urethane powders. For example, various inorganic powders can be mixed with the urethane powder as required.

【0023】また、無機粉末としてシリカ粉末を用いる
ことにより、気体熱伝導の低減とともに、真空断熱材中
の内部ガス、特にウレタン粉末からの発生ガスを吸着す
ることができるので、真空断熱材の内圧上昇による断熱
性能悪化を抑制することができる。
Also, by using silica powder as the inorganic powder, it is possible to reduce the heat conduction of the gas and to adsorb the internal gas in the vacuum heat insulating material, in particular, the gas generated from the urethane powder. Deterioration of heat insulation performance due to the rise can be suppressed.

【0024】また、本発明の真空断熱材の製造方法で
は、粒径100μm以上で400μm以下のウレタン粉
末と、粒径1μm以上で50μm以下のウレタン粉末あ
るいはシリカ粉末を混合することによって、芯材に用い
る粉体を作製している。したがって、高性能な真空断熱
材の芯材を、粉体の混合という操作により容易に作製す
ることができる。
In the method for producing a vacuum heat insulating material of the present invention, a urethane powder having a particle size of 100 μm or more and 400 μm or less and a urethane powder or a silica powder having a particle size of 1 μm or more and 50 μm or less are mixed to form a core material. The powder to be used is manufactured. Therefore, a core material of a high-performance vacuum heat insulating material can be easily manufactured by an operation of mixing powder.

【0025】さらに、シリカ粉末の添加量を10重量パ
ーセント以上に限定することにより、ウレタン粉末の表
面に付着するシリカ粉末の飽和量を超えてシリカ粉末を
添加するものである。したがって、ウレタン粉末間を充
填するに足るシリカ粉末を添加していることから、ウレ
タン粉末間の空隙を減少させ、気体熱伝導が減少するた
め、さらに断熱性能が向上した真空断熱材を得ることが
できる。
Further, by limiting the addition amount of the silica powder to 10% by weight or more, the silica powder is added in excess of the saturation amount of the silica powder adhering to the surface of the urethane powder. Therefore, since the silica powder sufficient to fill between the urethane powders is added, the voids between the urethane powders are reduced, and the gas heat conduction is reduced, so that it is possible to obtain a vacuum heat insulating material with further improved heat insulating performance. it can.

【0026】[0026]

【発明の実施の形態】本発明の真空断熱材は、粉体の粒
子径に対する体積頻度を示すヒストグラムにおいて、体
積頻度のピークが少なくとも100μm以上で400μ
m以下と1μm以上で50μm以下とにある粉体を用い
た芯材と、前記芯材を外包する外被材とからなる真空断
熱材である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The vacuum insulating material of the present invention has a volume frequency peak of at least 100 μm and 400 μm in a histogram showing the volume frequency with respect to the particle size of the powder.
A vacuum heat insulating material comprising a core material using a powder having a particle size of m or less and 1 μm or more and 50 μm or less, and a jacket material enclosing the core material.

【0027】したがって、このような粉体を真空断熱材
の芯材として適用することにより、粉体間の空隙が小さ
くなり気体熱伝導が減少するとともに、粉体同士の伝熱
点の増加を押さえ固体熱伝導をも増加させることのな
い、断熱性能の優れた真空断熱材を得る。
Therefore, by applying such a powder as the core material of the vacuum heat insulating material, the gap between the powders is reduced, the gas heat conduction is reduced, and the increase in the heat transfer point between the powders is suppressed. A vacuum heat insulating material having excellent heat insulating performance without increasing solid heat conduction is obtained.

【0028】また、粉体の粒径を100μm以上で40
0μm以下、および1μm以上で50μm以下に限定す
ることにより、気体熱伝導と固体熱伝導がともによい真
空断熱材を得ることができる。
When the particle size of the powder is 100 μm or more,
By limiting the thickness to 0 μm or less and 1 μm or more to 50 μm or less, a vacuum heat insulating material having both good gas heat conduction and solid heat conduction can be obtained.

【0029】なお、粉体の粒子径に対する体積頻度を示
すヒストグラムとは、例えば図2に示すように、横軸は
粒子径(μm)の対数スケールを、縦軸は相対粒子量の
体積頻度パーセントを示したものである。また、ヒスト
グラムにおいて、一つの柱の幅Δx(μm)をΔx=x
1−xS(μm)とすると、log(x1/xS)=0.0
5以上0.10以下を満たすものであることが望まし
い。
The histogram showing the volume frequency with respect to the particle diameter of the powder is, for example, as shown in FIG. 2, the horizontal axis represents the logarithmic scale of the particle diameter (μm), and the vertical axis represents the volume frequency percentage of the relative particle amount. It is shown. In the histogram, the width Δx (μm) of one pillar is represented by Δx = x
If 1− x S (μm), log (x 1 / x S ) = 0.0
It is desirable to satisfy 5 or more and 0.10 or less.

【0030】このような粉体を得るためには、例えば平
均粒径100μm以上で400μm以下の粉体と、平均
粒径1μm以上で50μm以下の粉体を混合することに
より、作製可能である。
In order to obtain such a powder, the powder can be prepared, for example, by mixing a powder having an average particle diameter of 100 μm or more and 400 μm or less and a powder having an average particle diameter of 1 μm or more and 50 μm or less.

【0031】このとき、例えば平均粒径100μm以上
で400μm以下の粉体間を平均粒径1μm以上で50
μm以下の粉体が充填するという形態であっても、平均
粒径1μm以上で50μm以下の粉体に平均粒径100
μm以上で400μm以下の粉体が混合されているとい
う形態をとってもよく、特に限定するものではない。
At this time, for example, between powders having an average particle diameter of 100 μm or more and 400 μm or less, the average particle diameter of 1 μm or more and 50 μm or less
Even when the powder is filled with a powder having an average particle size of 1 μm or more and a powder having an average particle size of
A form in which a powder of not less than μm and not more than 400 μm may be mixed is not particularly limited.

【0032】また、100μm以上で400μm以下に
ピークをもつ粉体と、1μm以上で50μm以下にピー
クをもつ粉体の材料が、ウレタン粉末である。
Urethane powder is a powder having a peak of 100 μm or more and 400 μm or less and a powder having a peak of 1 μm or more and 50 μm or less.

【0033】したがって、ウレタン粉末として、冷蔵庫
や住宅用断熱材として使用されている硬質ウレタンフォ
ームの粉砕品を用いることにより、これらの硬質ウレタ
ンフォームのリサイクルを図ることができる。また、芯
材にリサイクルウレタン粉末を用いることにより、コス
ト低減を図ることができる。
Therefore, by using, as the urethane powder, a crushed product of the rigid urethane foam used as a heat insulating material for refrigerators and houses, it is possible to recycle these rigid urethane foams. In addition, by using recycled urethane powder for the core material, cost reduction can be achieved.

【0034】さらに、使用済み冷蔵庫から回収されたウ
レタン廃材や、建築物用のウレタンボード廃材を再生処
理する際、発泡剤であるフロンを回収しなければならな
い。ウレタンフォームのセル径は、冷蔵庫の断熱材に使
用されているウレタンフォームでは約200μm、住宅
用断熱材として使用されているウレタンフォームでは2
00〜300μm、大きいものであれば400μmにな
る。ウレタンフォームからフロンを回収する際には、ウ
レタンフォームを少なくともセル径以下に粉砕しなけれ
ばならないので、フロン回収時にウレタンフォームは約
100〜400μmの粉体に粉砕される。
Further, when recycling urethane waste materials recovered from used refrigerators and urethane board waste materials for buildings, Freon as a foaming agent must be recovered. The cell diameter of the urethane foam is about 200 μm for urethane foam used as a heat insulating material for refrigerators, and 2 μm for urethane foam used as a heat insulating material for houses.
00 to 300 μm, and 400 μm if larger. When recovering chlorofluorocarbon from urethane foam, the urethane foam must be crushed to at least a cell diameter or less, so that when chlorofluorocarbon is recovered, the urethane foam is crushed to a powder of about 100 to 400 μm.

【0035】したがって、フロン回収時に粉砕したウレ
タン粉末を真空断熱材の芯材に用いる際、平均粒径10
0〜400μmの粉体としてフロン回収後のウレタン粉
末を再粉砕することなくそのまま使用し、平均粒径1〜
50μmの粉体として、前記ウレタン粉末をさらに細か
く再粉砕したウレタン粉末を用いることにより、芯材作
製の効率化を図ることも可能である。
Therefore, when the urethane powder pulverized at the time of recovering the fluorocarbon is used as the core material of the vacuum heat insulating material, the average particle diameter is 10%.
The urethane powder after recovery of the fluorocarbon is used as it is as a 0-400 μm powder without re-grinding,
By using a urethane powder obtained by further re-grinding the urethane powder as a 50 μm powder, the efficiency of core material production can be improved.

【0036】なお、性能を向上させる場合であれば、ウ
レタン粉末の粒径をそろえ、かつ粒径の特に大きなウレ
タン粉末を排除するため、平均粒径100〜400μm
の粉体として、フロン回収後のウレタン粉末を再粉砕し
た粉体を用いることも可能である。
When the performance is to be improved, the average particle size is 100 to 400 μm in order to make the particle size of the urethane powder uniform and to exclude urethane powder having a particularly large particle size.
It is also possible to use a powder obtained by re-grinding the urethane powder after recovery of the chlorofluorocarbon.

【0037】なお、100μm以上で400μm以下の
ピークと1μm以上で50μm以下にピークのある粉体
の材料は、主要材料がウレタン粉末であれば問題はな
い。例えば、冷蔵庫に使用されているウレタンフォーム
からウレタン粉末を作製する際、冷蔵庫の他の構成要素
であるABS樹脂,発泡スチロール,アルミ箔等が混合
されたウレタン粉末を得るが、混合された状態の粉体で
も芯材として適用できる。
The powder material having a peak of 100 μm or more and 400 μm or less and a peak of 1 μm or more and 50 μm or less has no problem as long as the main material is urethane powder. For example, when urethane powder is produced from urethane foam used in refrigerators, urethane powder in which ABS resin, styrofoam, aluminum foil and the like, which are other components of the refrigerator, are mixed is obtained. It can also be applied to the body as a core material.

【0038】また、100μm以上400μm以下にピ
ークをもつ粉体と、1μm以上で50μm以下にピーク
をもつ粉体が、ウレタン粉末であり、ウレタン粉末表面
にシリカが付着している。
Further, a powder having a peak at 100 μm or more and 400 μm or less and a powder having a peak at 1 μm or more and 50 μm or less are urethane powders, and silica is adhered to the surface of the urethane powder.

【0039】したがって、ウレタン粉末表面にシリカ粉
末が付着していることから、ウレタン粉末の流動性が向
上する。よって、ウレタン粉末の充填性がさらに密にな
ることから、粉体間の距離が小さくなり、気体による熱
伝導率の影響が小さくなるため、真空断熱材の断熱性能
がさらに向上する。
Accordingly, since the silica powder adheres to the surface of the urethane powder, the fluidity of the urethane powder is improved. Therefore, since the filling property of the urethane powder is further increased, the distance between the powders is reduced, and the influence of the heat conductivity by the gas is reduced, so that the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material is further improved.

【0040】また、100μm以上で400μm以下に
ピークをもつ粉体がウレタン粉末であり、1μm以上で
50μm以下にピークをもつ粉体が無機粉末である。
A powder having a peak of 100 μm or more and 400 μm or less is a urethane powder, and a powder having a peak of 1 μm or more and 50 μm or less is an inorganic powder.

【0041】したがって、例えばウレタン粉末間を密に
充填し断熱性能を向上させる際は粒径が小さく球形に近
いシリカ粉末を、ウレタン粉末間を充填しつつコストを
安価にするときにはパーライト粉末を用いる等、必要に
応じて種々の無機粉末にてウレタン粉末間を充填するこ
とができる。
Therefore, for example, a silica powder having a small particle size and a nearly spherical shape is used when the space between the urethane powders is densely packed to improve the heat insulating performance, and a pearlite powder is used when the cost is reduced while filling the space between the urethane powders. The urethane powder can be filled with various inorganic powders as needed.

【0042】なお、無機粉末とは、シリカ粉末,パーラ
イト粉末,けい藻土粉末,酸化チタン粉末,珪酸カルシ
ウム粉末等,ウレタン粉末間を充填できるものであれば
特に指定されるものではないが、望ましくは固体熱伝導
率の低い粉末がよい。
The inorganic powder is not particularly specified as long as it can fill the space between urethane powders such as silica powder, perlite powder, diatomaceous earth powder, titanium oxide powder, calcium silicate powder, etc. Is preferably a powder having a low solid thermal conductivity.

【0043】また、無機粉末の性状についても、球形
状,針状,テトラポット状等、特に指定されるものでは
ないが、ウレタン粉末間を密に充填し粉体間の空隙を極
力小さくする場合には球形状の粉体を、ウレタン粉末間
を充填しつつ密度増加を抑制する場合には針状やテトラ
ポット状の針体を用いるといったように、必要に応じた
選択が可能である。
The properties of the inorganic powder are not particularly specified, such as a spherical shape, a needle shape, and a tetrapot shape. However, when the urethane powders are densely filled and the voids between the powders are made as small as possible. In order to suppress the increase in density while filling the space between the urethane powders with a spherical powder, a needle-shaped or tetra-pot-shaped needle can be used, and a selection can be made as necessary.

【0044】また、無機粉末としてシリカ粉末を用いる
ことにより、気体熱伝導が減少するとともに、真空断熱
材中の内部ガス、特にウレタン粉末からの発生ガスをシ
リカ粉末が吸着することができるので、真空断熱材の経
時的内圧上昇による断熱性能悪化を抑制することができ
る。
Further, by using silica powder as the inorganic powder, the heat conductivity of the gas is reduced, and the internal gas in the vacuum heat insulating material, in particular, the gas generated from the urethane powder can be adsorbed by the silica powder. Deterioration of heat insulation performance due to a rise in internal pressure of the heat insulating material over time can be suppressed.

【0045】また、本発明の真空断熱材の製造方法は、
平均粒径100μm以上で400μm以下のウレタン粉
末と、平均粒径1μm以上で50μm以下のウレタン粉
末を混合してなる粉体を通気性を有する内袋材に充填し
て芯材とし、前記芯材をガスバリア性を有する外被材に
挿入し、内部を減圧後、外被材を封止してなることを特
徴とする真空断熱材の製造方法である。
Further, the method for producing a vacuum heat insulating material of the present invention comprises:
A powder obtained by mixing a urethane powder having an average particle diameter of 100 μm or more and 400 μm or less and a urethane powder having an average particle diameter of 1 μm or more and 50 μm or less is filled into a gas-permeable inner bag material to form a core material. Is inserted into a sheathing material having gas barrier properties, the inside of the casing is sealed after the inside is decompressed, and the vacuum insulating material is sealed.

【0046】したがって、平均粒径100μm以上で4
00μm以下のウレタン粉末と、平均粒径1μm以上で
50μm以下のウレタン粉末を混合するだけで、簡単に
高性能な真空断熱材の芯材に用いる粉体を作製すること
ができる。
Therefore, when the average particle size is 100 μm or more, 4
By simply mixing urethane powder having a particle size of not more than 00 μm and urethane powder having an average particle size of not less than 1 μm and not more than 50 μm, a powder used as a core material of a high-performance vacuum heat insulating material can be easily produced.

【0047】なお、平均粒径100μm以上で400μ
m以下のウレタン粉末、および平均粒径1μm以上で5
0μm以下のウレタン粉末の作製方法としては、特に限
定するものではないが、硬質ウレタンフォームを粉砕し
たウレタン粉末を適用する場合には、汎用の粉砕機によ
って粉砕することにより容易かつ低コストな粉砕が可能
である。
Incidentally, when the average particle size is 100 μm or more, 400 μm
m and urethane powder having an average particle diameter of 1 μm or more and 5
The method for producing the urethane powder of 0 μm or less is not particularly limited, but when applying urethane powder obtained by crushing hard urethane foam, easy and low-cost crushing can be performed by crushing with a general-purpose crusher. It is possible.

【0048】また、硬質ウレタンフォームとして、使用
済み冷蔵庫から回収したウレタン廃材,建築物用のウレ
タンボード廃材,硬質ウレタンフォーム製品製造時の工
場生産ロス材料等、様々な廃材、および産業廃棄物が適
用できるため、地球環境保護や省資源リサイクルの面か
らも適している。
Various types of waste materials and industrial waste materials such as urethane waste materials recovered from used refrigerators, urethane board waste materials for buildings, loss materials produced at the time of manufacturing rigid urethane foam products, and the like are used as the rigid urethane foam. It is suitable for global environmental protection and resource saving and recycling.

【0049】なお、ウレタン粉末の流動性を向上させる
ために、シリカ粉末等を添加してもよい。そのときの製
造方法は特に指定するものではなく、平均粒径100〜
400μmのウレタン粉末と平均粒径1〜50μmのウ
レタン粉末を混合するときにシリカ粉末等を添加する方
法であっても、平均粒径100〜400μmのウレタン
粉末と平均粒径1〜50μmのウレタン粉末にそれぞれ
シリカ粉末を添加し、ウレタン粉末表面にシリカ粉末を
あらかじめ付着させた後両粉体を混合する方法であって
も、何ら問題はない。
Incidentally, in order to improve the flowability of the urethane powder, silica powder or the like may be added. The production method at that time is not particularly specified, and the average particle size is 100 to
When mixing a 400 μm urethane powder and an average particle diameter of 1 to 50 μm urethane powder with a silica powder or the like, the urethane powder has an average particle diameter of 100 to 400 μm and an urethane powder having an average particle diameter of 1 to 50 μm. However, there is no problem even if a method is used in which silica powder is added to each of the powders, the silica powder is attached to the surface of the urethane powder in advance, and then both powders are mixed.

【0050】このようにして作製した粉体を通気性を有
する内袋材に充填して芯材とし、前記芯材をガスバリア
性を有する外被材に挿入し、内部を減圧後、外被材を封
止して真空断熱材を作製するのである。
The powder thus produced is filled into a gas-permeable inner bag material to form a core material, and the core material is inserted into a gas-barrier outer material. Is sealed to produce a vacuum heat insulating material.

【0051】なお、芯材の脱水,脱ガスを目的として、
外被材挿入前に加熱処理を施すことも可能である。この
ときの加熱温度は、脱水,脱ガスが可能であり、かつウ
レタン粉末の劣化が最小限に抑制されるという観点か
ら、120℃〜180℃であることが望ましい。
For the purpose of dehydrating and degassing the core material,
It is also possible to perform a heat treatment before inserting the jacket material. The heating temperature at this time is desirably 120 ° C. to 180 ° C. from the viewpoint that dehydration and degassing are possible and deterioration of the urethane powder is minimized.

【0052】また、真空断熱材の経時的な劣化を抑制す
るために、ガス吸着材を挿入することも可能である。
In order to suppress the deterioration of the vacuum heat insulating material over time, a gas adsorbing material can be inserted.

【0053】また、平均粒径100μm以上で400μ
m以下のウレタン粉末と、平均粒径1μm以上で50μ
m以下のシリカ粉末を10重量パーセント以上混合して
なる粉体を用いて真空断熱材を製造する。
When the average particle size is 100 μm or more, 400 μm
m or less, and 50 μm with an average particle size of 1 μm or more.
A vacuum heat insulating material is manufactured by using a powder obtained by mixing 10% by weight or more of silica powder of m or less.

【0054】したがって、ウレタン粉末と、10重量パ
ーセント以上のシリカ粉末を混合するだけで、ウレタン
粉末表面にシリカを付着させることによるウレタン粉末
の流動性向上と、ウレタン粉末間の充填という2つの効
果を得ることができるため、効率的に、性能のよい粉体
を製造することができるのである。
Therefore, the two effects of improving the fluidity of the urethane powder by adhering the silica to the surface of the urethane powder and filling the space between the urethane powders only by mixing the urethane powder and the silica powder of 10% by weight or more can be obtained. As a result, it is possible to efficiently produce a powder having good performance.

【0055】また、シリカ粉末の添加量を10重量パー
セント以上に限定していることにより、ウレタン粉末の
表面に付着するシリカ粉末の飽和量を超えてシリカ粉末
を添加している。したがって、ウレタン粉末間を充填す
るに足るシリカ粉末を添加しているため、ウレタン粉末
間の空隙間距離を減少させることにより気体熱伝導が減
少するため、さらに断熱性能が向上した真空断熱材を得
ることができる。
Further, by limiting the amount of the silica powder added to 10% by weight or more, the amount of the silica powder added exceeds the saturation amount of the silica powder adhering to the surface of the urethane powder. Therefore, since a sufficient amount of silica powder is added to fill the space between the urethane powders, the gas heat conduction is reduced by reducing the gap distance between the urethane powders, so that a vacuum heat insulating material with further improved heat insulation performance is obtained. be able to.

【0056】以下、本発明の実施例について、図面を参
照しながら説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

【0057】図1は本発明の一実施例における真空断熱
材断面の模式図である。図1において、1は真空断熱材
であり、使用済み冷蔵庫から回収されたウレタン廃材を
粉砕したウレタン粉末2にシリカ粉末3を40重量パー
セント添加した混合粉体4と、通気性を有する不織布か
らなる内袋材5と、ガスバリア性を有する外被材6とか
らなっている。
FIG. 1 is a schematic view of a cross section of a vacuum heat insulating material according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a vacuum heat insulating material, which comprises a mixed powder 4 obtained by adding 40% by weight of a silica powder 3 to a urethane powder 2 obtained by pulverizing urethane waste collected from a used refrigerator, and a nonwoven fabric having air permeability. It consists of an inner bag material 5 and a jacket material 6 having gas barrier properties.

【0058】図2は混合粉体4の粒子径に対する体積頻
度を示すヒストグラムである。図2のヒストグラムにお
いて、横軸は粒子径(μm)の対数スケールであり、一
つの柱の幅Δx(μm)をΔx=x1−xS(μm)とす
ると、log(x1/xS)=0.086を満たすもので
ある。
FIG. 2 is a histogram showing the volume frequency with respect to the particle size of the mixed powder 4. In the histogram of FIG. 2, the horizontal axis is a logarithmic scale of the particle diameter (μm). If the width Δx (μm) of one column is Δx = x 1 −x S (μm), log (x 1 / x S ) = 0.086.

【0059】このヒストグラムにおいて、一つのピーク
7は100〜400μmにあり、他のピーク8は1〜5
0μmにある。このピークを構成する粉体は、平均粒径
235μmの、使用済み冷蔵庫から回収されたウレタン
廃材を粉砕したウレタン粉末と、平均粒径25μmのシ
リカ粉末である。両粉体を混合することにより、図2に
示すヒストグラムをもつ粉体を作製することができる。
なお、粉体の平均粒径は島津製作所製のレーザ回折式の
粒度分布測定装置SALD−3000Jにより測定し
た。
In this histogram, one peak 7 is at 100 to 400 μm, and the other peak 8 is at 1 to 5 μm.
0 μm. The powder constituting this peak is a urethane powder having an average particle diameter of 235 μm obtained by pulverizing urethane waste collected from a used refrigerator, and a silica powder having an average particle diameter of 25 μm. By mixing both powders, a powder having a histogram shown in FIG. 2 can be produced.
The average particle size of the powder was measured by a laser diffraction type particle size distribution analyzer SALD-3000J manufactured by Shimadzu Corporation.

【0060】なお、本実施例では平均粒径235μmの
粉体と平均粒径25μmの粉体を適用しているが、粒径
はこれに限るものではなく、平均粒径100〜400μ
mおよび1〜50μmの粉体であればよい。
In this embodiment, a powder having an average particle diameter of 235 μm and a powder having an average particle diameter of 25 μm are used. However, the particle diameter is not limited to this, and the average particle diameter is 100 to 400 μm.
m and a powder of 1 to 50 μm may be used.

【0061】粉体の粒径を100μm以上で400μm
以下、および1μm以上で50μm以下に限定すること
により、気体熱伝導と固体熱伝導がともに優れた真空断
熱材を得ることができる。
When the particle size of the powder is 100 μm or more and 400 μm
Below, and by limiting it to 1 μm or more and 50 μm or less, it is possible to obtain a vacuum heat insulating material excellent in both gas heat conduction and solid heat conduction.

【0062】100μm以上で400μm以下の粉体に
限定する理由は、400μmより大きい粉体は粉体から
の発生ガス量が多くなるため経時信頼性の面で問題があ
り、100μmより小さい粉体では、より粒径の小さい
粉体を添加する以前に固体熱伝導が大きくなってしま
い、芯材として不適である。
The reason for limiting the powder to a powder having a size of 100 μm or more and 400 μm or less is that powder having a size larger than 400 μm has a problem in reliability with time because the amount of gas generated from the powder is large. Before the addition of powder having a smaller particle size, the solid thermal conductivity increases, making the material unsuitable as a core material.

【0063】さらに、1μm以上で50μm以下の粉体
に限定する理由は、50μmより大きい粉体では100
〜400μmの粉体間を充填するには粒径が大きく、1
μmより小さい粉体では100μm〜400μmの粉体
間を充填するには多量の粉体が必要となり、製品重量の
増大といった問題が発生するためである。
Further, the reason for limiting the powder to the powder having a size of 1 μm or more and 50 μm or less is that the
The particle size is large to fill the space between
This is because if the powder is smaller than μm, a large amount of powder is required to fill the space between powders of 100 μm to 400 μm, which causes a problem such as an increase in product weight.

【0064】また、本実施例では平均粒径が100〜4
00μmの粉体としてウレタン粉末を用いているが、ウ
レタン粉末の他、フェノール樹脂,ポリスチレン樹脂,
ポリプロピレン樹脂,ポリエチレン樹脂等の熱硬化性樹
脂や熱可塑性樹脂の粉末等、特に指定するものではない
が、固体熱伝導の低い粉体が適している。その中でも、
特にウレタンフォームを粉砕した粉体が、粉体の嵩高
さ、固体熱伝導、粉体からの発生ガスといった特性の面
で真空断熱材の芯材としてより適している。
In this embodiment, the average particle size is 100 to 4
Urethane powder is used as the powder of 00 μm. In addition to urethane powder, phenol resin, polystyrene resin,
Powders of thermosetting resin such as polypropylene resin and polyethylene resin and thermoplastic resin are not particularly specified, but powders having low solid thermal conductivity are suitable. Among them,
Particularly, powder obtained by pulverizing urethane foam is more suitable as a core material of a vacuum heat insulating material in terms of properties such as bulkiness of the powder, solid heat conduction, and gas generated from the powder.

【0065】したがって、ウレタン粉末として、使用済
み冷蔵庫から回収したウレタン廃材,建築物用断熱材と
して使用されているウレタンボードの廃材,硬質ウレタ
ンフォーム製品製造時の工場生産ロス材料等の廃材を適
用することが、地球環境保護や省資源リサイクルの面か
らも適している。さらに、芯材にリサイクルウレタン粉
末を用いることにより、コスト低減を図ることができ
る。
Accordingly, as the urethane powder, waste materials such as urethane waste materials recovered from used refrigerators, waste materials of urethane boards used as heat insulating materials for buildings, and waste materials produced at the time of manufacturing rigid urethane foam products are applied. This is also suitable for global environmental protection and resource saving recycling. Further, by using recycled urethane powder for the core material, cost can be reduced.

【0066】ウレタン粉末の作製方法としては、例えば
使用済み冷蔵庫から回収されたウレタン廃材では、フロ
ン回収後のウレタン粉末は平均粒径100〜400μm
の粉体に粉砕され、減容化のためブリケット化されてい
ることが多い。このとき、冷蔵庫の他の構成材料である
ABS樹脂,発泡スチロール,アルミ箔等が混合された
ウレタン粉末のブリケット化物を得る。
As a method for producing urethane powder, for example, in the case of urethane waste collected from a used refrigerator, the urethane powder after recovery of chlorofluorocarbon has an average particle diameter of 100 to 400 μm.
Powder and are often briquetted for volume reduction. At this time, a briquette of urethane powder mixed with ABS resin, styrene foam, aluminum foil and the like, which are other components of the refrigerator, is obtained.

【0067】このブリケット化物を解砕し、振動ふるい
で分別することにより、ウレタン粉末を得ることができ
る。なお、振動ふるいで分別する際、あらかじめシリカ
粉末等の流動化剤を添加しておくことにより、分別率や
速度が向上する。
The briquettes are crushed and separated by a vibrating sieve to obtain urethane powder. In addition, at the time of separation by a vibrating sieve, by adding a fluidizing agent such as silica powder in advance, the separation rate and speed are improved.

【0068】このようにして得られたウレタン粉末は平
均粒径100〜400μmであり、このウレタン粉末を
加工することなくそのまま芯材の一部として用いること
ができる。また、得られたウレタン粉末をさらに粉砕す
ることにより、粒径のそろった粉末を得ることも可能で
ある。
The urethane powder thus obtained has an average particle size of 100 to 400 μm, and can be used as a part of the core material without processing the urethane powder. Further, by further pulverizing the obtained urethane powder, a powder having a uniform particle diameter can be obtained.

【0069】また、平均粒径1〜50μmの粉体として
シリカ粉末を用い、シリカ粉末を40重量パーセント添
加している。したがって、ウレタン粉末表面にシリカ粉
末が付着することによりウレタン粉末の流動性を向上さ
せ最密充填を図るとともに、最密充填されたウレタン粉
末間の空隙にシリカ粉末が充填されるので、粉体間の空
隙が小さい、すなわち気体熱伝導の小さい、高性能な真
空断熱材を得ることができるのである。
Further, silica powder is used as the powder having an average particle diameter of 1 to 50 μm, and the silica powder is added at 40% by weight. Therefore, the silica powder adheres to the surface of the urethane powder, thereby improving the fluidity of the urethane powder to achieve the closest packing, and at the same time, the gap between the closest filled urethane powders is filled with the silica powder. Thus, it is possible to obtain a high-performance vacuum heat insulating material having small voids, that is, small gas heat conduction.

【0070】さらに、充填材としてシリカ粉末を使用し
ているので、真空断熱材中の内部ガス、特にウレタン粉
末からの発生ガスをシリカ粉末が吸着することができる
ので、真空断熱材の経時的内圧上昇による断熱性能悪化
を抑制することができる。
Further, since the silica powder is used as the filler, the internal gas in the vacuum heat insulating material, particularly the gas generated from the urethane powder, can be adsorbed by the silica powder. Deterioration of heat insulation performance due to the rise can be suppressed.

【0071】なお、本実施例では平均粒径1〜50μm
の粉体としてシリカ粉末を40重量パーセント添加した
が、材料,添加量についてはこれに限定するものではな
い。例えば、材料についても、パーライト粉末,けい藻
土粉末,酸化チタン粉末,珪酸カルシウム等、特に限定
されるものではない。
In this embodiment, the average particle size is 1 to 50 μm.
Although 40% by weight of silica powder was added as a powder of the above, the material and the amount of addition are not limited thereto. For example, the material is not particularly limited, such as pearlite powder, diatomaceous earth powder, titanium oxide powder, and calcium silicate.

【0072】さらに、ウレタン粉末の流動性を向上させ
るためにシリカ,アルミナ,珪酸カルシウム,パーライ
ト等の公知材料を1重量パーセント添加し、さらにウレ
タン粉末間を安価で軽量性を保つことができるパーライ
ト,グラスウール等で充填することも可能である。
Further, in order to improve the fluidity of the urethane powder, 1% by weight of a known material such as silica, alumina, calcium silicate and perlite is added. It is also possible to fill with glass wool or the like.

【0073】また、使用済み冷蔵庫から回収されたウレ
タン廃材を粉砕した平均粒径235μmのウレタン粉末
と、平均粒径25μmのシリカ粉末との混合方法は特に
指定するものではなく、汎用機械にて混合することによ
り、簡単かつ低コストに目的とする粉体を得ることがで
きる。
The method of mixing the urethane powder having an average particle size of 235 μm obtained by pulverizing the urethane waste collected from the used refrigerator with the silica powder having an average particle size of 25 μm is not particularly specified, and is mixed by a general-purpose machine. By doing so, the desired powder can be obtained simply and at low cost.

【0074】ウレタン粉末2とシリカ粉末3を混合して
得た混合粉体4を、通気性を有する不織布からなる内袋
材5に充填して芯材とし、この芯材を必要に応じて12
0℃以上180℃以下の温度で約2時間乾燥する。
The mixed powder 4 obtained by mixing the urethane powder 2 and the silica powder 3 is filled into an inner bag material 5 made of a non-woven fabric having air permeability to form a core material.
Dry at a temperature of 0 ° C. or more and 180 ° C. or less for about 2 hours.

【0075】その後、ガスバリア性を有する外被材6に
挿入し、内圧が約0.1Torrの真空度になるよう減
圧排気後、外被材端部を熱融着により封止し、真空断熱
材1を得た。
Thereafter, it is inserted into the jacket material 6 having a gas barrier property, the pressure inside the jacket material is reduced by evacuation so that the internal pressure becomes about 0.1 Torr, the end of the jacket material is sealed by heat fusion, and the vacuum heat insulating material is formed. 1 was obtained.

【0076】このとき、真空断熱材1の断熱性能の経時
劣化を抑制するために、ドーソナイト,ハイドロタルサ
イト,金属水酸化物等のガス吸着剤、あるいはゼオライ
ト,水酸化カルシウム,塩化カルシウム,塩化リチウ
ム,活性炭,シリカゲル等の水分吸着剤を、芯材と混合
使用することも可能である。
At this time, a gas adsorbent such as dawsonite, hydrotalcite, metal hydroxide or the like, or zeolite, calcium hydroxide, calcium chloride, lithium chloride is used in order to suppress the deterioration with time of the heat insulating performance of the vacuum heat insulating material 1. It is also possible to use a moisture adsorbent such as activated carbon, silica gel or the like mixed with the core material.

【0077】また、真空断熱材1に用いる外被材6の材
料構成としては特に限定されるものではないが、例え
ば、最外層にポリエチレンテレフタレート樹脂、中間層
にAL箔、最内層に高密度ポリエチレン樹脂からなるプ
ラスチックラミネートフィルムと、例えば、最外層にポ
リエチレンテレフタレート樹脂、中間層にAL蒸着層を
有するエチレンービニルアルコール共重合体樹脂(商品
名エバール、クラレ(株)製)、最内層に高密度ポリエ
チレン樹脂からなるプラスチックラミネートフィルムと
を袋状にしたものなどがある。
The material composition of the jacket material 6 used for the vacuum heat insulating material 1 is not particularly limited. For example, the outermost layer is made of polyethylene terephthalate resin, the intermediate layer is made of AL foil, and the innermost layer is made of high-density polyethylene. A plastic laminate film made of a resin, for example, a polyethylene terephthalate resin in the outermost layer, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin having an AL vapor deposition layer in the intermediate layer (trade name: EVAL, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), and a high density in the innermost layer For example, a plastic laminate film made of a polyethylene resin and a bag-like material may be used.

【0078】外被材の構成上の特徴としては、最外層は
衝撃などに対応するためであり、中間層はガスバリア性
を確保するためであり、最内層は熱溶着によって密閉す
るためである。
The outer layer is designed to respond to impact and the like, the middle layer is to ensure gas barrier properties, and the innermost layer is sealed by heat welding.

【0079】したがって、これらの目的に叶うものであ
れば、全ての公知材料が使用可能であり、更に改善する
手段として、最外層にナイロン樹脂などを付与すること
で耐突き刺し性を向上させたり、中間層にAL蒸着層を
有するエチレンービニルアルコール共重合体樹脂を2層
設けたりしても良い。
Therefore, any known material can be used as long as it fulfills these objects. As a means for further improvement, the piercing resistance can be improved by applying a nylon resin or the like to the outermost layer. Two layers of an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin having an AL vapor deposition layer in the intermediate layer may be provided.

【0080】また、熱融着する最内層としては、シール
性やケミカルアタック性などから高密度ポリエチレン樹
脂が好ましいが、この他に、ポリプロピレン樹脂やポリ
アクリルニトリル樹脂などを用いてもよい。
As the innermost layer to be heat-sealed, a high-density polyethylene resin is preferable from the viewpoint of sealing properties, chemical attack properties, and the like. Alternatively, a polypropylene resin, polyacrylonitrile resin, or the like may be used.

【0081】[0081]

【発明の効果】以上のように、本発明の断熱パネルは、
真空断熱材の芯材として粒径100μm以上で400μ
m以下の粉体と、粒径1μm以上で50μm以下の粉体
とを混合してなる粉体を用いることを特徴としている。
As described above, the heat insulating panel of the present invention is:
400μ with particle diameter of 100μm or more as core material of vacuum insulation
m and powder having a particle size of 1 μm or more and 50 μm or less are used.

【0082】したがって、粉体間の空隙が小さくなるた
め気体熱伝導が減少するとともに、粉体同士の伝熱点の
増加を最小限に押さえることにより固体熱伝導をも増加
させることのない、断熱性能の優れた真空断熱材を得る
ことができる。
Therefore, the heat conduction between the gases is reduced due to the small gap between the powders, and the heat conduction between the powders is minimized by minimizing the increase in the heat transfer points between the powders. A vacuum heat insulating material having excellent performance can be obtained.

【0083】また、粉体の粒径を100μm以上で40
0μm以下、および1μm以上で50μm以下に限定す
ることにより、気体熱伝導と固体熱伝導がともによい真
空断熱材を得ることができる。
When the particle size of the powder is 100 μm or more,
By limiting the thickness to 0 μm or less and 1 μm or more to 50 μm or less, a vacuum heat insulating material having both good gas heat conduction and solid heat conduction can be obtained.

【0084】また、粒径100μm以上で400μm以
下のウレタン粉末と粒径1μm以上で50μm以下のウ
レタン粉末を用いていることから、冷蔵庫や住宅用断熱
材として使用されている硬質ウレタンフォームの粉砕品
を用いることにより、これらの硬質ウレタンフォームの
リサイクルを図ることができる。
Further, since urethane powder having a particle size of 100 μm or more and 400 μm or less and urethane powder having a particle size of 1 μm or more and 50 μm or less are used, a crushed product of hard urethane foam used as a refrigerator or a heat insulating material for houses is used. By using these, it is possible to recycle these rigid urethane foams.

【0085】加えて、使用済み冷蔵庫から回収されたウ
レタン廃材や、建築物用のウレタンボード廃材を再生処
理する際、フロン回収のためにウレタンフォームは平均
粒径100〜400μmの粉体に粉砕される。したがっ
て、フロン回収時に粉砕した平均粒径100〜400μ
mのウレタン粉末を、真空断熱材の芯材に用いるウレタ
ン粉末の一部として再粉砕することなくそのまま用いる
ことにより、芯材作製の効率化を図ることができるので
ある。
In addition, when reclaiming urethane waste recovered from used refrigerators or urethane board waste for buildings, urethane foam is pulverized into powder having an average particle diameter of 100 to 400 μm to recover Freon. You. Therefore, the average particle size of 100 to 400 μ
By using the urethane powder of m as a part of the urethane powder used for the core material of the vacuum heat insulating material without re-grinding, the efficiency of core material production can be improved.

【0086】さらに、ウレタン粉末の表面にシリカが付
着している粉体を真空断熱材の芯材として用いている。
したがって、ウレタン粉末の流動性が向上し、ウレタン
粉末の充填性がさらに密になることから、粉体間の距離
が小さくなり、気体による熱伝導の影響が小さくなるた
め、真空断熱材の断熱性能がさらに向上する。
Further, a powder having silica adhered to the surface of the urethane powder is used as a core material of the vacuum heat insulating material.
Therefore, the flowability of the urethane powder is improved, and the filling property of the urethane powder is further increased, so that the distance between the powders is reduced, and the influence of heat conduction by gas is reduced. Is further improved.

【0087】また、粒径100μm以上で400μm以
下のウレタン粉末と、粒径1μm以上で50μm以下の
無機粉末を用いている。したがって、例えばウレタン粉
末間を密に充填し断熱性能を向上させる際は粒径が小さ
く球形に近いシリカ粉末を、ウレタン粉末間を充填しつ
つ軽量性を保ちコストを安価にするときにはパーライト
粉末を用いる等、必要に応じて種々の無機粉末をウレタ
ン粉末に混合することができる。
Further, urethane powder having a particle size of 100 μm or more and 400 μm or less, and inorganic powder having a particle size of 1 μm or more and 50 μm or less are used. Therefore, for example, when improving the heat insulating performance by densely filling between the urethane powders, a silica powder having a small particle size and a nearly spherical shape is used, and when filling between the urethane powders, the pearlite powder is used when the lightness is maintained and the cost is reduced. For example, various inorganic powders can be mixed with the urethane powder as needed.

【0088】また、無機粉末として、シリカ粉末を使用
していることから、気体熱伝導の低減とともに、真空断
熱材中の内部ガス、特にウレタン粉末からの発生ガスを
吸着することができるので、真空断熱材の内圧上昇によ
る断熱性能悪化を抑制することができる。
Further, since silica powder is used as the inorganic powder, it is possible to reduce the heat conduction of the gas and to adsorb the internal gas in the vacuum heat insulating material, particularly the gas generated from the urethane powder. Deterioration of heat insulation performance due to an increase in the internal pressure of the heat insulating material can be suppressed.

【0089】また、本発明の真空断熱材の製造方法で
は、粒径100μm以上で400μm以下のウレタン粉
末と、粒径1μm以上で50μm以下のウレタン粉末あ
るいはシリカ粉末を混合することによって、芯材に用い
る粉体を作製している。したがって、高性能な真空断熱
材の芯材を、粉体の混合という操作により容易に作製す
ることができる。
Further, in the method for producing a vacuum heat insulating material of the present invention, a urethane powder having a particle size of 100 μm or more and 400 μm or less and a urethane powder or a silica powder having a particle size of 1 μm or more and 50 μm or less are mixed to form a core material. The powder to be used is manufactured. Therefore, a core material of a high-performance vacuum heat insulating material can be easily manufactured by an operation of mixing powder.

【0090】さらに、シリカ粉末の添加量を10重量パ
ーセント以上に限定することにより、ウレタン粉末の表
面に付着するシリカ粉末の飽和量を超えてシリカ粉末を
添加するものである。
Further, by limiting the addition amount of the silica powder to 10% by weight or more, the silica powder is added in excess of the saturation amount of the silica powder adhering to the surface of the urethane powder.

【0091】したがって、ウレタン粉末間を充填するに
足るシリカ粉末を添加していることから、ウレタン粉末
間の空隙間距離を減少させ、気体熱伝導が減少するた
め、さらに断熱性能が向上した真空断熱材を得ることが
できる。
Therefore, since the silica powder sufficient to fill the space between the urethane powders is added, the gap distance between the urethane powders is reduced, and the gas heat conduction is reduced. Material can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施形態による真空断熱材断面の模
式図
FIG. 1 is a schematic view of a cross section of a vacuum heat insulating material according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の一実施形態による粉体の粒子径に対す
る体積頻度を示す図
FIG. 2 is a diagram showing a volume frequency with respect to a particle diameter of a powder according to an embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 真空断熱材 2 ウレタン粉末 3 シリカ粉末 4 ウレタン粉末とシリカ粉末の混合粉体 5 内袋材 6 外被材 7,8 ヒストグラムにおける体積頻度の1ピーク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vacuum insulation material 2 Urethane powder 3 Silica powder 4 Mixed powder of urethane powder and silica powder 5 Inner bag material 6 Outer jacket material 7, 8 One peak of volume frequency in histogram

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宅島 司 大阪府東大阪市高井田本通4丁目2番5号 松下冷機株式会社内 Fターム(参考) 3H036 AA08 AA09 AB15 AB18 AB23 AB28 AC03 AD01  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tsukasa Takushima 4-5-2-5 Takaidahondori, Higashiosaka-shi, Osaka Matsushita Refrigeration Co., Ltd. F-term (reference) 3H036 AA08 AA09 AB15 AB18 AB23 AB28 AC03 AD01

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 粉体の粒子径に対する体積頻度を示すヒ
ストグラムにおいて、体積頻度のピークが少なくとも1
00μm以上で400μm以下と1μm以上で50μm
以下とにある粉体を用いた芯材と、前記芯材を外包する
外被材とからなる真空断熱材。
1. A histogram showing a volume frequency with respect to a particle diameter of a powder, wherein a peak of a volume frequency has at least one peak.
400 μm or less at 00 μm or more and 50 μm at 1 μm or more
A vacuum heat insulating material comprising: a core material using the following powder; and a jacket material surrounding the core material.
【請求項2】 粉体の粒子径に対する体積頻度を示すヒ
ストグラムにおいて、体積頻度のピークが少なくとも1
00μm以上で400μm以下と1μm以上で50μm
以下とにある粉体が、ウレタン粉末であることを特徴と
する請求項1に記載の真空断熱材。
2. A histogram showing the volume frequency with respect to the particle diameter of the powder, wherein the peak of the volume frequency has at least one peak.
400 μm or less at 00 μm or more and 50 μm at 1 μm or more
2. The vacuum heat insulating material according to claim 1, wherein the following powders are urethane powders.
【請求項3】 ウレタン粉末の表面にシリカ粉末が付着
していることを特徴とする請求項2記載の真空断熱材。
3. The vacuum heat insulating material according to claim 2, wherein silica powder is attached to the surface of the urethane powder.
【請求項4】 粉体の粒子径に対する体積頻度を示すヒ
ストグラムにおいて、体積頻度のピークが少なくとも1
00μm以上で400μm以下と1μm以上で50μm
以下とにある粉体について、100μm以上で400μ
m以下にピークをもつ粉体がウレタン粉末であり、1μ
m以上で50μm以下にピークをもつ粉体が無機粉末で
あることを特徴とする請求項1記載の真空断熱材。
4. A histogram showing the volume frequency with respect to the particle diameter of the powder, wherein the peak of the volume frequency has at least one peak.
400 μm or less at 00 μm or more and 50 μm at 1 μm or more
For the following powders, 100μm or more and 400μ
powder having a peak below m is 1 μm
2. The vacuum heat insulating material according to claim 1, wherein the powder having a peak of not less than m and not more than 50 [mu] m is an inorganic powder.
【請求項5】 粉体の粒子径に対する体積頻度を示すヒ
ストグラムにおいて、体積頻度のピークが少なくとも1
00μm以上で400μm以下と1μm以上で50μm
以下とにある粉体について、100μm以上で400μ
m以下にピークをもつ粉体がウレタン粉末であり、1μ
m以上で50μm以下にピークをもつ粉体がシリカ粉末
であることを特徴とする請求項4記載の真空断熱材。
5. A histogram showing the volume frequency with respect to the particle diameter of the powder, wherein the peak of the volume frequency has at least one peak.
400 μm or less at 00 μm or more and 50 μm at 1 μm or more
For the following powders, 100μm or more and 400μ
powder having a peak below m is 1 μm
The vacuum heat insulating material according to claim 4, wherein the powder having a peak of not less than m and not more than 50 µm is silica powder.
【請求項6】 平均粒径100μm以上で400μm以
下のウレタン粉末と、平均粒径1μm以上で50μm以
下のウレタン粉末を混合してなる粉体を通気性を有する
内袋材に充填して芯材とし、前記芯材をガスバリア性を
有する外被材に挿入し、内部を減圧後、外被材を封止し
てなることを特徴とする真空断熱材の製造方法。
6. A core material comprising a mixture of a urethane powder having an average particle size of 100 μm or more and 400 μm or less and a urethane powder having an average particle size of 1 μm or more and 50 μm or less filled in a gas-permeable inner bag material. A method for producing a vacuum heat insulating material, comprising: inserting the core material into a sheath material having gas barrier properties, depressurizing the inside, and sealing the sheath material.
【請求項7】 平均粒径100μm以上で400μm以
下のウレタン粉末と、平均粒径1μm以上で50μm以
下のシリカ粉末を10重量パーセント以上混合してなる
粉体を通気性を有する内袋材に充填して芯材とし、前記
芯材をガスバリア性を有する外被材に挿入し、内部を減
圧後、外被材を封止してなることを特徴とする真空断熱
材の製造方法。
7. An air-permeable inner bag material is filled with a powder obtained by mixing urethane powder having an average particle diameter of 100 μm or more and 400 μm or less and silica powder having an average particle diameter of 1 μm or more and 50 μm or less by 10% by weight or more. A method for producing a vacuum heat insulating material, comprising: inserting a core material into a sheath material having gas barrier properties, depressurizing the inside, and sealing the sheath material.
JP11096311A 1999-04-02 1999-04-02 Vacuum heat insulating material and manufacture thereof Pending JP2000291880A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11096311A JP2000291880A (en) 1999-04-02 1999-04-02 Vacuum heat insulating material and manufacture thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11096311A JP2000291880A (en) 1999-04-02 1999-04-02 Vacuum heat insulating material and manufacture thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000291880A true JP2000291880A (en) 2000-10-20

Family

ID=14161490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11096311A Pending JP2000291880A (en) 1999-04-02 1999-04-02 Vacuum heat insulating material and manufacture thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000291880A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004016404A1 (en) 2002-08-06 2004-02-26 Matsushita Refrigeration Company Method for recycling treatment of thermal insulating material, recycled article and refrigerator
JP2016114215A (en) * 2014-12-17 2016-06-23 旭ファイバーグラス株式会社 Vacuum heat insulation material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004016404A1 (en) 2002-08-06 2004-02-26 Matsushita Refrigeration Company Method for recycling treatment of thermal insulating material, recycled article and refrigerator
JP2016114215A (en) * 2014-12-17 2016-06-23 旭ファイバーグラス株式会社 Vacuum heat insulation material
WO2016098858A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-23 旭ファイバーグラス株式会社 Vacuum insulation material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1275894B1 (en) Heat insulation box, and vacuum heat insulation material used therefor
EP1510747B1 (en) Vacuum thermal insulating material, process for producing the same and refrigerator including the same
US5076984A (en) Method for fabricating thermal insulation
JP5198167B2 (en) Vacuum insulation box
WO2003076855A1 (en) Refrigerator
JPH11336990A (en) Vacuum heat insulating body, heat insulated housing and heat insulating panel
JPH05502431A (en) High insulation panel
WO2006080416A1 (en) Thermal insulator
JP3752519B2 (en) Vacuum insulator and heat insulation box using the vacuum insulator
JP3478792B2 (en) refrigerator
JP5031232B2 (en) Vacuum heat insulating material and heat insulating box using vacuum heat insulating material
JP2009287586A (en) Vacuum heat insulating material
JP3482399B2 (en) Vacuum insulation material, method for manufacturing vacuum insulation material, notebook computer, refrigeration equipment, electric water heater, microwave oven
JP2008106816A (en) Door device and refrigerator
JP2009168091A (en) Vacuum heat insulation material, and building using vacuum heat insulation material in wall
JP2000291881A (en) Decompressed heat insulating body and manufacture thereof
JP2000291880A (en) Vacuum heat insulating material and manufacture thereof
US6001450A (en) Vacuum thermal insulating material and thermally insulating case using the same
JP2009287791A (en) Vacuum heat insulating housing
JP2003314786A (en) Vacuum heat insulating material as well as refrigerating equipment and cooling equipment using vacuum heat insulating material
JP3527727B2 (en) Vacuum insulation material and equipment using the vacuum insulation material
JPH1181511A (en) Vacuum thermal insulating body, refrigerator, thermal insulating panel and manufacture of vacuum thermal insulating body
JPH10217413A (en) Vacuum heat insulating body, refrigerator, heat insulating panel, and manufacture of vacuum heat insulating panel
JP2004011908A (en) Vacuum heat insulating material, and refrigerator using vacuum heat insulating material
JP2004218747A (en) Vacuum heat insulating material