JP2000289019A - セラミツクス成形体の製造装置 - Google Patents
セラミツクス成形体の製造装置Info
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- JP2000289019A JP2000289019A JP11105334A JP10533499A JP2000289019A JP 2000289019 A JP2000289019 A JP 2000289019A JP 11105334 A JP11105334 A JP 11105334A JP 10533499 A JP10533499 A JP 10533499A JP 2000289019 A JP2000289019 A JP 2000289019A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成が簡単で、寸法精度が比較的高い、セラ
ミツクス成形体の製造装置を得る。 【解決手段】 攪拌脱泡機２５、第１のブースタ２８、
円筒形の石膏型８の内部に昇降可能に配設した中子を兼
ねる円筒形の注入ノズル７、第２のブースタ１８がルー
プ状に連続して接続される。注入ノズル７の下端にスラ
リー吹出孔１２が設けられる。石膏型８の底部にスラリ
ー排出口１１が設けられ、排泥されたスラリーを第２の
ブースタ１８により再び攪拌脱泡機２５へ回収する。
ミツクス成形体の製造装置を得る。 【解決手段】 攪拌脱泡機２５、第１のブースタ２８、
円筒形の石膏型８の内部に昇降可能に配設した中子を兼
ねる円筒形の注入ノズル７、第２のブースタ１８がルー
プ状に連続して接続される。注入ノズル７の下端にスラ
リー吹出孔１２が設けられる。石膏型８の底部にスラリ
ー排出口１１が設けられ、排泥されたスラリーを第２の
ブースタ１８により再び攪拌脱泡機２５へ回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば加熱反応炉の
内部で材料の移送に用いるローラコンベヤのローラ、特
にセラミツク製の中空ローラなどの大型のセラミツクス
中空品を成形するのに好適なセラミツクス成形体の製造
装置に関するものである。
内部で材料の移送に用いるローラコンベヤのローラ、特
にセラミツク製の中空ローラなどの大型のセラミツクス
中空品を成形するのに好適なセラミツクス成形体の製造
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば鋼板から珪素鋼板を連続的に製造
するには、炉床に配設したローラコンベヤにより鋼板を
加熱反応炉へ装入し、移送中に炉の内部に充満させた４
塩化珪素ガスと反応させ、珪素鋼板として排出する。ロ
ーラコンベヤは炉床に移送方向と垂直に配設した多数の
ローラ（ハースロールと呼ばれる）からなり、鋼板は回
転するローラの上を連続的に送られる。ローラには耐熱
性と耐薬品性に優れた炭化珪素、窒化珪素などのセラミ
ツクが用いられ、中空ローラは金属製の軸を嵌合されて
回転駆動される。
するには、炉床に配設したローラコンベヤにより鋼板を
加熱反応炉へ装入し、移送中に炉の内部に充満させた４
塩化珪素ガスと反応させ、珪素鋼板として排出する。ロ
ーラコンベヤは炉床に移送方向と垂直に配設した多数の
ローラ（ハースロールと呼ばれる）からなり、鋼板は回
転するローラの上を連続的に送られる。ローラには耐熱
性と耐薬品性に優れた炭化珪素、窒化珪素などのセラミ
ツクが用いられ、中空ローラは金属製の軸を嵌合されて
回転駆動される。
【０００３】一般に、上述した中空ローラのような大型
セラミツクス中空品を成形するには排泥法が適用され
る。しかし、排泥法は成形体が大型化するほど排泥量が
多くなり、無駄が多い。特に、ハースロールを成形する
場合には、排泥量は２００ｄｌにもなり、生産効率が悪
い。また、排泥面となる成形体の内径の精度が十分とは
いえず、原料を上側から型へ注入する場合に気泡を巻き
込みやすい。
セラミツクス中空品を成形するには排泥法が適用され
る。しかし、排泥法は成形体が大型化するほど排泥量が
多くなり、無駄が多い。特に、ハースロールを成形する
場合には、排泥量は２００ｄｌにもなり、生産効率が悪
い。また、排泥面となる成形体の内径の精度が十分とは
いえず、原料を上側から型へ注入する場合に気泡を巻き
込みやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、構成が簡単で、寸法精度が比較的高い、セ
ラミツクス成形体の製造装置を提供することにある。
問題に鑑み、構成が簡単で、寸法精度が比較的高い、セ
ラミツクス成形体の製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の構成は攪拌脱泡機、第１のブースタ、円筒
形の石膏型の内部に昇降可能に配設した中子を兼ねる円
筒形の注入ノズル、第２のブースタがループ状に連続し
て接続され、前記注入ノズルの下端に設けた通孔から前
記石膏型と注入ノズルとの間の空部へスラリーが吹出さ
れる一方、前記石膏型の底部にスラリー排出口が設けら
れ、排泥されたスラリーを第２のブースタにより再び攪
拌脱泡機へ回収することを特徴とする。
に、本発明の構成は攪拌脱泡機、第１のブースタ、円筒
形の石膏型の内部に昇降可能に配設した中子を兼ねる円
筒形の注入ノズル、第２のブースタがループ状に連続し
て接続され、前記注入ノズルの下端に設けた通孔から前
記石膏型と注入ノズルとの間の空部へスラリーが吹出さ
れる一方、前記石膏型の底部にスラリー排出口が設けら
れ、排泥されたスラリーを第２のブースタにより再び攪
拌脱泡機へ回収することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では攪拌脱泡機で脱泡した
スリツプないしスラリーを第１のブースタにより石膏型
の内部へ送り込む。その際、スラリーは中子を兼ねる注
入ノズルから石膏型の底部へ注入される。成形体に所定
の肉厚が得られた後に、石膏型の底部に設けた排出口か
ら排泥を行う。つまり、真空ポンプまたは第２のブース
タによりスラリーを回収し、再び攪拌脱泡機で脱泡し、
粘度と水分量の調整を行い、成形体の成形に用いる。
スリツプないしスラリーを第１のブースタにより石膏型
の内部へ送り込む。その際、スラリーは中子を兼ねる注
入ノズルから石膏型の底部へ注入される。成形体に所定
の肉厚が得られた後に、石膏型の底部に設けた排出口か
ら排泥を行う。つまり、真空ポンプまたは第２のブース
タによりスラリーを回収し、再び攪拌脱泡機で脱泡し、
粘度と水分量の調整を行い、成形体の成形に用いる。
【０００７】攪拌脱泡機、第１のブースタ、石膏型の内
部に配設した中子兼用注入ノズル、および真空ポンプま
たは第２のブースタは、配管によりループ状に接続され
る。まず、攪拌脱泡機でセラミツク粉末と水とからなる
スラリーの脱泡、粘度、水分量を調整し、攪拌脱泡機か
ら第１のブースタを用いて石膏型の内部へスラリーを加
圧注入する。注入ノズルの最下部にスラリー吹出用通孔
が設けられ、スラリー注入時に気泡が巻き込まれるのを
防止する。スラリーを鋳込み進行と同時に注入していけ
ば、液面を一定に保つことができ、セラミツクス成形体
の肉厚のばらつきを防止し、全体として肉厚の均一なも
のにできる。
部に配設した中子兼用注入ノズル、および真空ポンプま
たは第２のブースタは、配管によりループ状に接続され
る。まず、攪拌脱泡機でセラミツク粉末と水とからなる
スラリーの脱泡、粘度、水分量を調整し、攪拌脱泡機か
ら第１のブースタを用いて石膏型の内部へスラリーを加
圧注入する。注入ノズルの最下部にスラリー吹出用通孔
が設けられ、スラリー注入時に気泡が巻き込まれるのを
防止する。スラリーを鋳込み進行と同時に注入していけ
ば、液面を一定に保つことができ、セラミツクス成形体
の肉厚のばらつきを防止し、全体として肉厚の均一なも
のにできる。
【０００８】石膏型の底面付近には石英板と光センサが
配設され、鋳込み中のセラミツクス成形体の肉厚を確認
する。鋳込み終了後に開閉弁を開き、真空ポンプまたは
第２のブースタを用いて排出されたスラリーを回収す
る。回収されたスラリーは攪拌脱泡機で再び脱泡され、
粘度と水分を調整され、次のセラミツクス成形体の製造
に利用する。
配設され、鋳込み中のセラミツクス成形体の肉厚を確認
する。鋳込み終了後に開閉弁を開き、真空ポンプまたは
第２のブースタを用いて排出されたスラリーを回収す
る。回収されたスラリーは攪拌脱泡機で再び脱泡され、
粘度と水分を調整され、次のセラミツクス成形体の製造
に利用する。
【０００９】
【実施例】図１に示すように、攪拌脱泡機２５、第１の
ブースタ２８、昇降可能の中子を兼ねる注入ノズル７、
石膏型８、真空ポンプまたは第２のブースタ１８が連続
に接続され、注入ノズル７の下端にスラリー吹出用通孔
１２が設けられる一方、石膏型８にはスラリー排出口１
１が設けられ、排泥されたスラリーを真空ポンプまたは
第２のブースタ１８により再び攪拌脱泡機２５へ回収す
る。攪拌脱泡機２５には粘度計３３と水分計３４が設置
され、スラリーの粘度と水分が調整される。石膏型８は
長手方向に分割されかつ蝶番などにより連結された半割
型のものである。図２に示すように、各ブースタ２８，
１８はシリンダ３１にピストン３２を嵌挿してなる。
ブースタ２８、昇降可能の中子を兼ねる注入ノズル７、
石膏型８、真空ポンプまたは第２のブースタ１８が連続
に接続され、注入ノズル７の下端にスラリー吹出用通孔
１２が設けられる一方、石膏型８にはスラリー排出口１
１が設けられ、排泥されたスラリーを真空ポンプまたは
第２のブースタ１８により再び攪拌脱泡機２５へ回収す
る。攪拌脱泡機２５には粘度計３３と水分計３４が設置
され、スラリーの粘度と水分が調整される。石膏型８は
長手方向に分割されかつ蝶番などにより連結された半割
型のものである。図２に示すように、各ブースタ２８，
１８はシリンダ３１にピストン３２を嵌挿してなる。
【００１０】円筒形の石膏型８の内部に、中子を兼ねる
円筒形の注入ノズル７が同軸に配設され、注入ノズル７
と石膏型８との間の環状の空間へ、セラミツクス粉末と
水とを混合してなるスラリーが充填される。実際には、
中空の注入ノズル７の空部１０へスラリーが圧送され、
注入ノズル７の下端部周壁に設けた多数の通孔１２を経
て、スラリーが注入ノズル７と石膏型８との間の空部へ
送られる。石膏型８の底部には透明な石英板１３が配設
され、石英板１３の下側に配設した光センサ１４により
中空ローラとなる成形体９の肉厚が検出されるようにな
つている。スラリーが注入ノズル７と石膏型８との空部
へ充填されると、成形体９は水分を石膏型８へ吸収さ
れ、次第に固まる。
円筒形の注入ノズル７が同軸に配設され、注入ノズル７
と石膏型８との間の環状の空間へ、セラミツクス粉末と
水とを混合してなるスラリーが充填される。実際には、
中空の注入ノズル７の空部１０へスラリーが圧送され、
注入ノズル７の下端部周壁に設けた多数の通孔１２を経
て、スラリーが注入ノズル７と石膏型８との間の空部へ
送られる。石膏型８の底部には透明な石英板１３が配設
され、石英板１３の下側に配設した光センサ１４により
中空ローラとなる成形体９の肉厚が検出されるようにな
つている。スラリーが注入ノズル７と石膏型８との空部
へ充填されると、成形体９は水分を石膏型８へ吸収さ
れ、次第に固まる。
【００１１】成形体９の内周面が完全に乾燥し固化しな
い内に、注入ノズル７を引き上げて外す。このため、注
入ノズル７は石膏型８から突出する上端部をクランプ４
ｃにより腕４ｂに支持される。腕４ｂはラツク４ａを備
えた昇降枠４に支持される。ラツク４ａは固定部２に回
転可能に支持されたピニオン３と噛み合い、ピニオン３
を回転駆動することにより引き上げられる。注入ノズル
７の引上げ作業中に開閉弁１５を開き、注入ノズル７の
内部のスラリーが排出口１１、開閉弁１７、管１６を経
て第２のブースタ１８によりシリンダ３１へ吸引され
る。
い内に、注入ノズル７を引き上げて外す。このため、注
入ノズル７は石膏型８から突出する上端部をクランプ４
ｃにより腕４ｂに支持される。腕４ｂはラツク４ａを備
えた昇降枠４に支持される。ラツク４ａは固定部２に回
転可能に支持されたピニオン３と噛み合い、ピニオン３
を回転駆動することにより引き上げられる。注入ノズル
７の引上げ作業中に開閉弁１５を開き、注入ノズル７の
内部のスラリーが排出口１１、開閉弁１７、管１６を経
て第２のブースタ１８によりシリンダ３１へ吸引され
る。
【００１２】次いで、開閉弁１５，１７を閉じ、開閉弁
１９を開き、ブースタ１８のピストン３２を押し下げ、
シリンダ３１のスラリーを管２０、開閉弁２１を経て攪
拌脱泡機２５へ送り込む。攪拌脱泡機２５ではスラリー
を撹拌羽根２４により撹拌し、撹拌に伴い生じる気泡を
開閉弁２３を開き、真空ポンプ２２により吸引し外部へ
排出する。一方、石膏型８を開いて成形体９を取り出
す。
１９を開き、ブースタ１８のピストン３２を押し下げ、
シリンダ３１のスラリーを管２０、開閉弁２１を経て攪
拌脱泡機２５へ送り込む。攪拌脱泡機２５ではスラリー
を撹拌羽根２４により撹拌し、撹拌に伴い生じる気泡を
開閉弁２３を開き、真空ポンプ２２により吸引し外部へ
排出する。一方、石膏型８を開いて成形体９を取り出
す。
【００１３】石膏型８を乾燥させた後に閉じ、図１に示
すように注入ノズル７を石膏型８の内部へ挿入する。開
閉弁１５，１７，１９，２１を閉じ、開閉弁２６を開い
て攪拌脱泡機２５のスラリーを開閉弁２６、管２７を経
て第１のブースタ２８のシリンダ３１へ吸い込む。ブー
スタ２８のピストン３２を上昇させると、スラリーがシ
リンダ３１の内部へ吸引される。次いで、開閉弁２６と
開閉弁５を閉じ、ピストン３２を押し下げると、シリン
ダ３１のスラリーが可撓性の管２９、開閉弁５を経て注
入ノズル７の空部１０へ圧送され、通孔１２から注入ノ
ズル７と石膏型８との間の空部へ供給され、空部のスラ
リーは次第に底部から押し上げられ、上端部まで充填さ
れる。上述のような作業の繰返しにより、セラミツク成
形体としての中空ローラが成形される。成形された中空
ロールは温度１６００〜１８００℃で焼成された後、外
表面を平滑に仕上げられ、内空部に金属製の回転軸を嵌
合して製品（例えばハースローラ）とされる。
すように注入ノズル７を石膏型８の内部へ挿入する。開
閉弁１５，１７，１９，２１を閉じ、開閉弁２６を開い
て攪拌脱泡機２５のスラリーを開閉弁２６、管２７を経
て第１のブースタ２８のシリンダ３１へ吸い込む。ブー
スタ２８のピストン３２を上昇させると、スラリーがシ
リンダ３１の内部へ吸引される。次いで、開閉弁２６と
開閉弁５を閉じ、ピストン３２を押し下げると、シリン
ダ３１のスラリーが可撓性の管２９、開閉弁５を経て注
入ノズル７の空部１０へ圧送され、通孔１２から注入ノ
ズル７と石膏型８との間の空部へ供給され、空部のスラ
リーは次第に底部から押し上げられ、上端部まで充填さ
れる。上述のような作業の繰返しにより、セラミツク成
形体としての中空ローラが成形される。成形された中空
ロールは温度１６００〜１８００℃で焼成された後、外
表面を平滑に仕上げられ、内空部に金属製の回転軸を嵌
合して製品（例えばハースローラ）とされる。
【００１４】なお、開閉弁２６，５，１５，１７，１
９，２１は、矢印ｘ方向のスラリーの流れを許すような
逆止弁でもよい。
９，２１は、矢印ｘ方向のスラリーの流れを許すような
逆止弁でもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のように、攪拌脱泡機、第
１のブースタ、円筒形の石膏型の内部に昇降可能に配設
した中子を兼ねる円筒形の注入ノズル、第２のブースタ
がループ状に連続して接続され、前記注入ノズルの下端
に設けた通孔から前記石膏型と注入ノズルとの間の空部
へスラリーが吹出される一方、前記石膏型の底部にスラ
リー排出口が設けられ、排泥されたスラリーを第２のブ
ースタにより再び攪拌脱泡機へ回収するものであるか
ら、原料に無駄がなく、装置の構成が簡単で、寸法精度
が比較的高い製品が得られる。
１のブースタ、円筒形の石膏型の内部に昇降可能に配設
した中子を兼ねる円筒形の注入ノズル、第２のブースタ
がループ状に連続して接続され、前記注入ノズルの下端
に設けた通孔から前記石膏型と注入ノズルとの間の空部
へスラリーが吹出される一方、前記石膏型の底部にスラ
リー排出口が設けられ、排泥されたスラリーを第２のブ
ースタにより再び攪拌脱泡機へ回収するものであるか
ら、原料に無駄がなく、装置の構成が簡単で、寸法精度
が比較的高い製品が得られる。
【図１】本発明に係るセラミツクス成形体の製造装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】同製造装置に用いるブースタの側面断面図であ
る。
る。
３：ピニオン ４：昇降枠 ４ａ：ラツク ５：開閉弁
４ｂ：腕 ６： ４ｃ：クランプ ７：注入ノズル
８：石膏型 ９：成形体 １１：排出口 １２：スラリ
ー吹出用通孔 １３：石英板 １４：光センサ １５：
開閉弁 １６：管１７：開閉弁 １８：第２のブースタ
１９：開閉弁 ２０：管 ２１：開閉弁 ２２：真空
ポンプ ２３：開閉弁 ２４：撹拌羽根 ２５：攪拌脱
泡機 ２６：開閉弁 ２７：管 ２８：第１のブースタ
２９：可撓性管 ３１：シリンダ ３２：ピストン
３３：粘度計 ３４：水分計
４ｂ：腕 ６： ４ｃ：クランプ ７：注入ノズル
８：石膏型 ９：成形体 １１：排出口 １２：スラリ
ー吹出用通孔 １３：石英板 １４：光センサ １５：
開閉弁 １６：管１７：開閉弁 １８：第２のブースタ
１９：開閉弁 ２０：管 ２１：開閉弁 ２２：真空
ポンプ ２３：開閉弁 ２４：撹拌羽根 ２５：攪拌脱
泡機 ２６：開閉弁 ２７：管 ２８：第１のブースタ
２９：可撓性管 ３１：シリンダ ３２：ピストン
３３：粘度計 ３４：水分計
Claims (3)
- 【請求項１】攪拌脱泡機、第１のブースタ、円筒形の石
膏型の内部に昇降可能に配設した中子を兼ねる円筒形の
注入ノズル、第２のブースタがループ状に連続して接続
され、前記注入ノズルの下端に設けた通孔から前記石膏
型と注入ノズルとの間の空部へスラリーが吹出される一
方、前記石膏型の底部にスラリー排出口が設けられ、排
泥されたスラリーを第２のブースタにより再び攪拌脱泡
機へ回収することを特徴とする、セラミツクス成形体の
製造装置。 - 【請求項２】前記攪拌脱泡機に粘度計と水分計が設置さ
れている、請求項１に記載のセラミツクス成形体の製造
装置。 - 【請求項３】前記石膏型の底部に成形体の肉厚を検知す
るための窓となる石英板と光センサが配設されている、
請求項１に記載のセラミツクス成形体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105334A JP2000289019A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | セラミツクス成形体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11105334A JP2000289019A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | セラミツクス成形体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000289019A true JP2000289019A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14404837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11105334A Pending JP2000289019A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | セラミツクス成形体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000289019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750263A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-15 | 康姆罗拉有限公司 | 一种用于石英陶瓷生产的模组 |
| CN116214672A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-06-06 | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 | 一种应用于墙挂式坐便器的高压注浆成型工艺及装置 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11105334A patent/JP2000289019A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750263A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-15 | 康姆罗拉有限公司 | 一种用于石英陶瓷生产的模组 |
| CN114750263B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-11-07 | 康姆罗拉有限公司 | 一种用于石英陶瓷生产的模组 |
| CN116214672A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-06-06 | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 | 一种应用于墙挂式坐便器的高压注浆成型工艺及装置 |
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