JP2000289019A - セラミツクス成形体の製造装置 - Google Patents
セラミツクス成形体の製造装置Info
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- JP2000289019A JP2000289019A JP11105334A JP10533499A JP2000289019A JP 2000289019 A JP2000289019 A JP 2000289019A JP 11105334 A JP11105334 A JP 11105334A JP 10533499 A JP10533499 A JP 10533499A JP 2000289019 A JP2000289019 A JP 2000289019A
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- booster
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成が簡単で、寸法精度が比較的高い、セラ
ミツクス成形体の製造装置を得る。 【解決手段】 攪拌脱泡機25、第1のブースタ28、
円筒形の石膏型8の内部に昇降可能に配設した中子を兼
ねる円筒形の注入ノズル7、第2のブースタ18がルー
プ状に連続して接続される。注入ノズル7の下端にスラ
リー吹出孔12が設けられる。石膏型8の底部にスラリ
ー排出口11が設けられ、排泥されたスラリーを第2の
ブースタ18により再び攪拌脱泡機25へ回収する。
ミツクス成形体の製造装置を得る。 【解決手段】 攪拌脱泡機25、第1のブースタ28、
円筒形の石膏型8の内部に昇降可能に配設した中子を兼
ねる円筒形の注入ノズル7、第2のブースタ18がルー
プ状に連続して接続される。注入ノズル7の下端にスラ
リー吹出孔12が設けられる。石膏型8の底部にスラリ
ー排出口11が設けられ、排泥されたスラリーを第2の
ブースタ18により再び攪拌脱泡機25へ回収する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば加熱反応炉の
内部で材料の移送に用いるローラコンベヤのローラ、特
にセラミツク製の中空ローラなどの大型のセラミツクス
中空品を成形するのに好適なセラミツクス成形体の製造
装置に関するものである。
内部で材料の移送に用いるローラコンベヤのローラ、特
にセラミツク製の中空ローラなどの大型のセラミツクス
中空品を成形するのに好適なセラミツクス成形体の製造
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】例えば鋼板から珪素鋼板を連続的に製造
するには、炉床に配設したローラコンベヤにより鋼板を
加熱反応炉へ装入し、移送中に炉の内部に充満させた4
塩化珪素ガスと反応させ、珪素鋼板として排出する。ロ
ーラコンベヤは炉床に移送方向と垂直に配設した多数の
ローラ(ハースロールと呼ばれる)からなり、鋼板は回
転するローラの上を連続的に送られる。ローラには耐熱
性と耐薬品性に優れた炭化珪素、窒化珪素などのセラミ
ツクが用いられ、中空ローラは金属製の軸を嵌合されて
回転駆動される。
するには、炉床に配設したローラコンベヤにより鋼板を
加熱反応炉へ装入し、移送中に炉の内部に充満させた4
塩化珪素ガスと反応させ、珪素鋼板として排出する。ロ
ーラコンベヤは炉床に移送方向と垂直に配設した多数の
ローラ(ハースロールと呼ばれる)からなり、鋼板は回
転するローラの上を連続的に送られる。ローラには耐熱
性と耐薬品性に優れた炭化珪素、窒化珪素などのセラミ
ツクが用いられ、中空ローラは金属製の軸を嵌合されて
回転駆動される。
【0003】一般に、上述した中空ローラのような大型
セラミツクス中空品を成形するには排泥法が適用され
る。しかし、排泥法は成形体が大型化するほど排泥量が
多くなり、無駄が多い。特に、ハースロールを成形する
場合には、排泥量は200dlにもなり、生産効率が悪
い。また、排泥面となる成形体の内径の精度が十分とは
いえず、原料を上側から型へ注入する場合に気泡を巻き
込みやすい。
セラミツクス中空品を成形するには排泥法が適用され
る。しかし、排泥法は成形体が大型化するほど排泥量が
多くなり、無駄が多い。特に、ハースロールを成形する
場合には、排泥量は200dlにもなり、生産効率が悪
い。また、排泥面となる成形体の内径の精度が十分とは
いえず、原料を上側から型へ注入する場合に気泡を巻き
込みやすい。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、構成が簡単で、寸法精度が比較的高い、セ
ラミツクス成形体の製造装置を提供することにある。
問題に鑑み、構成が簡単で、寸法精度が比較的高い、セ
ラミツクス成形体の製造装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の構成は攪拌脱泡機、第1のブースタ、円筒
形の石膏型の内部に昇降可能に配設した中子を兼ねる円
筒形の注入ノズル、第2のブースタがループ状に連続し
て接続され、前記注入ノズルの下端に設けた通孔から前
記石膏型と注入ノズルとの間の空部へスラリーが吹出さ
れる一方、前記石膏型の底部にスラリー排出口が設けら
れ、排泥されたスラリーを第2のブースタにより再び攪
拌脱泡機へ回収することを特徴とする。
に、本発明の構成は攪拌脱泡機、第1のブースタ、円筒
形の石膏型の内部に昇降可能に配設した中子を兼ねる円
筒形の注入ノズル、第2のブースタがループ状に連続し
て接続され、前記注入ノズルの下端に設けた通孔から前
記石膏型と注入ノズルとの間の空部へスラリーが吹出さ
れる一方、前記石膏型の底部にスラリー排出口が設けら
れ、排泥されたスラリーを第2のブースタにより再び攪
拌脱泡機へ回収することを特徴とする。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明では攪拌脱泡機で脱泡した
スリツプないしスラリーを第1のブースタにより石膏型
の内部へ送り込む。その際、スラリーは中子を兼ねる注
入ノズルから石膏型の底部へ注入される。成形体に所定
の肉厚が得られた後に、石膏型の底部に設けた排出口か
ら排泥を行う。つまり、真空ポンプまたは第2のブース
タによりスラリーを回収し、再び攪拌脱泡機で脱泡し、
粘度と水分量の調整を行い、成形体の成形に用いる。
スリツプないしスラリーを第1のブースタにより石膏型
の内部へ送り込む。その際、スラリーは中子を兼ねる注
入ノズルから石膏型の底部へ注入される。成形体に所定
の肉厚が得られた後に、石膏型の底部に設けた排出口か
ら排泥を行う。つまり、真空ポンプまたは第2のブース
タによりスラリーを回収し、再び攪拌脱泡機で脱泡し、
粘度と水分量の調整を行い、成形体の成形に用いる。
【0007】攪拌脱泡機、第1のブースタ、石膏型の内
部に配設した中子兼用注入ノズル、および真空ポンプま
たは第2のブースタは、配管によりループ状に接続され
る。まず、攪拌脱泡機でセラミツク粉末と水とからなる
スラリーの脱泡、粘度、水分量を調整し、攪拌脱泡機か
ら第1のブースタを用いて石膏型の内部へスラリーを加
圧注入する。注入ノズルの最下部にスラリー吹出用通孔
が設けられ、スラリー注入時に気泡が巻き込まれるのを
防止する。スラリーを鋳込み進行と同時に注入していけ
ば、液面を一定に保つことができ、セラミツクス成形体
の肉厚のばらつきを防止し、全体として肉厚の均一なも
のにできる。
部に配設した中子兼用注入ノズル、および真空ポンプま
たは第2のブースタは、配管によりループ状に接続され
る。まず、攪拌脱泡機でセラミツク粉末と水とからなる
スラリーの脱泡、粘度、水分量を調整し、攪拌脱泡機か
ら第1のブースタを用いて石膏型の内部へスラリーを加
圧注入する。注入ノズルの最下部にスラリー吹出用通孔
が設けられ、スラリー注入時に気泡が巻き込まれるのを
防止する。スラリーを鋳込み進行と同時に注入していけ
ば、液面を一定に保つことができ、セラミツクス成形体
の肉厚のばらつきを防止し、全体として肉厚の均一なも
のにできる。
【0008】石膏型の底面付近には石英板と光センサが
配設され、鋳込み中のセラミツクス成形体の肉厚を確認
する。鋳込み終了後に開閉弁を開き、真空ポンプまたは
第2のブースタを用いて排出されたスラリーを回収す
る。回収されたスラリーは攪拌脱泡機で再び脱泡され、
粘度と水分を調整され、次のセラミツクス成形体の製造
に利用する。
配設され、鋳込み中のセラミツクス成形体の肉厚を確認
する。鋳込み終了後に開閉弁を開き、真空ポンプまたは
第2のブースタを用いて排出されたスラリーを回収す
る。回収されたスラリーは攪拌脱泡機で再び脱泡され、
粘度と水分を調整され、次のセラミツクス成形体の製造
に利用する。
【0009】
【実施例】図1に示すように、攪拌脱泡機25、第1の
ブースタ28、昇降可能の中子を兼ねる注入ノズル7、
石膏型8、真空ポンプまたは第2のブースタ18が連続
に接続され、注入ノズル7の下端にスラリー吹出用通孔
12が設けられる一方、石膏型8にはスラリー排出口1
1が設けられ、排泥されたスラリーを真空ポンプまたは
第2のブースタ18により再び攪拌脱泡機25へ回収す
る。攪拌脱泡機25には粘度計33と水分計34が設置
され、スラリーの粘度と水分が調整される。石膏型8は
長手方向に分割されかつ蝶番などにより連結された半割
型のものである。図2に示すように、各ブースタ28,
18はシリンダ31にピストン32を嵌挿してなる。
ブースタ28、昇降可能の中子を兼ねる注入ノズル7、
石膏型8、真空ポンプまたは第2のブースタ18が連続
に接続され、注入ノズル7の下端にスラリー吹出用通孔
12が設けられる一方、石膏型8にはスラリー排出口1
1が設けられ、排泥されたスラリーを真空ポンプまたは
第2のブースタ18により再び攪拌脱泡機25へ回収す
る。攪拌脱泡機25には粘度計33と水分計34が設置
され、スラリーの粘度と水分が調整される。石膏型8は
長手方向に分割されかつ蝶番などにより連結された半割
型のものである。図2に示すように、各ブースタ28,
18はシリンダ31にピストン32を嵌挿してなる。
【0010】円筒形の石膏型8の内部に、中子を兼ねる
円筒形の注入ノズル7が同軸に配設され、注入ノズル7
と石膏型8との間の環状の空間へ、セラミツクス粉末と
水とを混合してなるスラリーが充填される。実際には、
中空の注入ノズル7の空部10へスラリーが圧送され、
注入ノズル7の下端部周壁に設けた多数の通孔12を経
て、スラリーが注入ノズル7と石膏型8との間の空部へ
送られる。石膏型8の底部には透明な石英板13が配設
され、石英板13の下側に配設した光センサ14により
中空ローラとなる成形体9の肉厚が検出されるようにな
つている。スラリーが注入ノズル7と石膏型8との空部
へ充填されると、成形体9は水分を石膏型8へ吸収さ
れ、次第に固まる。
円筒形の注入ノズル7が同軸に配設され、注入ノズル7
と石膏型8との間の環状の空間へ、セラミツクス粉末と
水とを混合してなるスラリーが充填される。実際には、
中空の注入ノズル7の空部10へスラリーが圧送され、
注入ノズル7の下端部周壁に設けた多数の通孔12を経
て、スラリーが注入ノズル7と石膏型8との間の空部へ
送られる。石膏型8の底部には透明な石英板13が配設
され、石英板13の下側に配設した光センサ14により
中空ローラとなる成形体9の肉厚が検出されるようにな
つている。スラリーが注入ノズル7と石膏型8との空部
へ充填されると、成形体9は水分を石膏型8へ吸収さ
れ、次第に固まる。
【0011】成形体9の内周面が完全に乾燥し固化しな
い内に、注入ノズル7を引き上げて外す。このため、注
入ノズル7は石膏型8から突出する上端部をクランプ4
cにより腕4bに支持される。腕4bはラツク4aを備
えた昇降枠4に支持される。ラツク4aは固定部2に回
転可能に支持されたピニオン3と噛み合い、ピニオン3
を回転駆動することにより引き上げられる。注入ノズル
7の引上げ作業中に開閉弁15を開き、注入ノズル7の
内部のスラリーが排出口11、開閉弁17、管16を経
て第2のブースタ18によりシリンダ31へ吸引され
る。
い内に、注入ノズル7を引き上げて外す。このため、注
入ノズル7は石膏型8から突出する上端部をクランプ4
cにより腕4bに支持される。腕4bはラツク4aを備
えた昇降枠4に支持される。ラツク4aは固定部2に回
転可能に支持されたピニオン3と噛み合い、ピニオン3
を回転駆動することにより引き上げられる。注入ノズル
7の引上げ作業中に開閉弁15を開き、注入ノズル7の
内部のスラリーが排出口11、開閉弁17、管16を経
て第2のブースタ18によりシリンダ31へ吸引され
る。
【0012】次いで、開閉弁15,17を閉じ、開閉弁
19を開き、ブースタ18のピストン32を押し下げ、
シリンダ31のスラリーを管20、開閉弁21を経て攪
拌脱泡機25へ送り込む。攪拌脱泡機25ではスラリー
を撹拌羽根24により撹拌し、撹拌に伴い生じる気泡を
開閉弁23を開き、真空ポンプ22により吸引し外部へ
排出する。一方、石膏型8を開いて成形体9を取り出
す。
19を開き、ブースタ18のピストン32を押し下げ、
シリンダ31のスラリーを管20、開閉弁21を経て攪
拌脱泡機25へ送り込む。攪拌脱泡機25ではスラリー
を撹拌羽根24により撹拌し、撹拌に伴い生じる気泡を
開閉弁23を開き、真空ポンプ22により吸引し外部へ
排出する。一方、石膏型8を開いて成形体9を取り出
す。
【0013】石膏型8を乾燥させた後に閉じ、図1に示
すように注入ノズル7を石膏型8の内部へ挿入する。開
閉弁15,17,19,21を閉じ、開閉弁26を開い
て攪拌脱泡機25のスラリーを開閉弁26、管27を経
て第1のブースタ28のシリンダ31へ吸い込む。ブー
スタ28のピストン32を上昇させると、スラリーがシ
リンダ31の内部へ吸引される。次いで、開閉弁26と
開閉弁5を閉じ、ピストン32を押し下げると、シリン
ダ31のスラリーが可撓性の管29、開閉弁5を経て注
入ノズル7の空部10へ圧送され、通孔12から注入ノ
ズル7と石膏型8との間の空部へ供給され、空部のスラ
リーは次第に底部から押し上げられ、上端部まで充填さ
れる。上述のような作業の繰返しにより、セラミツク成
形体としての中空ローラが成形される。成形された中空
ロールは温度1600〜1800℃で焼成された後、外
表面を平滑に仕上げられ、内空部に金属製の回転軸を嵌
合して製品(例えばハースローラ)とされる。
すように注入ノズル7を石膏型8の内部へ挿入する。開
閉弁15,17,19,21を閉じ、開閉弁26を開い
て攪拌脱泡機25のスラリーを開閉弁26、管27を経
て第1のブースタ28のシリンダ31へ吸い込む。ブー
スタ28のピストン32を上昇させると、スラリーがシ
リンダ31の内部へ吸引される。次いで、開閉弁26と
開閉弁5を閉じ、ピストン32を押し下げると、シリン
ダ31のスラリーが可撓性の管29、開閉弁5を経て注
入ノズル7の空部10へ圧送され、通孔12から注入ノ
ズル7と石膏型8との間の空部へ供給され、空部のスラ
リーは次第に底部から押し上げられ、上端部まで充填さ
れる。上述のような作業の繰返しにより、セラミツク成
形体としての中空ローラが成形される。成形された中空
ロールは温度1600〜1800℃で焼成された後、外
表面を平滑に仕上げられ、内空部に金属製の回転軸を嵌
合して製品(例えばハースローラ)とされる。
【0014】なお、開閉弁26,5,15,17,1
9,21は、矢印x方向のスラリーの流れを許すような
逆止弁でもよい。
9,21は、矢印x方向のスラリーの流れを許すような
逆止弁でもよい。
【0015】
【発明の効果】本発明は上述のように、攪拌脱泡機、第
1のブースタ、円筒形の石膏型の内部に昇降可能に配設
した中子を兼ねる円筒形の注入ノズル、第2のブースタ
がループ状に連続して接続され、前記注入ノズルの下端
に設けた通孔から前記石膏型と注入ノズルとの間の空部
へスラリーが吹出される一方、前記石膏型の底部にスラ
リー排出口が設けられ、排泥されたスラリーを第2のブ
ースタにより再び攪拌脱泡機へ回収するものであるか
ら、原料に無駄がなく、装置の構成が簡単で、寸法精度
が比較的高い製品が得られる。
1のブースタ、円筒形の石膏型の内部に昇降可能に配設
した中子を兼ねる円筒形の注入ノズル、第2のブースタ
がループ状に連続して接続され、前記注入ノズルの下端
に設けた通孔から前記石膏型と注入ノズルとの間の空部
へスラリーが吹出される一方、前記石膏型の底部にスラ
リー排出口が設けられ、排泥されたスラリーを第2のブ
ースタにより再び攪拌脱泡機へ回収するものであるか
ら、原料に無駄がなく、装置の構成が簡単で、寸法精度
が比較的高い製品が得られる。
【図1】本発明に係るセラミツクス成形体の製造装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図2】同製造装置に用いるブースタの側面断面図であ
る。
る。
3:ピニオン 4:昇降枠 4a:ラツク 5:開閉弁
4b:腕 6: 4c:クランプ 7:注入ノズル
8:石膏型 9:成形体 11:排出口 12:スラリ
ー吹出用通孔 13:石英板 14:光センサ 15:
開閉弁 16:管17:開閉弁 18:第2のブースタ
19:開閉弁 20:管 21:開閉弁 22:真空
ポンプ 23:開閉弁 24:撹拌羽根 25:攪拌脱
泡機 26:開閉弁 27:管 28:第1のブースタ
29:可撓性管 31:シリンダ 32:ピストン
33:粘度計 34:水分計
4b:腕 6: 4c:クランプ 7:注入ノズル
8:石膏型 9:成形体 11:排出口 12:スラリ
ー吹出用通孔 13:石英板 14:光センサ 15:
開閉弁 16:管17:開閉弁 18:第2のブースタ
19:開閉弁 20:管 21:開閉弁 22:真空
ポンプ 23:開閉弁 24:撹拌羽根 25:攪拌脱
泡機 26:開閉弁 27:管 28:第1のブースタ
29:可撓性管 31:シリンダ 32:ピストン
33:粘度計 34:水分計
Claims (3)
- 【請求項1】攪拌脱泡機、第1のブースタ、円筒形の石
膏型の内部に昇降可能に配設した中子を兼ねる円筒形の
注入ノズル、第2のブースタがループ状に連続して接続
され、前記注入ノズルの下端に設けた通孔から前記石膏
型と注入ノズルとの間の空部へスラリーが吹出される一
方、前記石膏型の底部にスラリー排出口が設けられ、排
泥されたスラリーを第2のブースタにより再び攪拌脱泡
機へ回収することを特徴とする、セラミツクス成形体の
製造装置。 - 【請求項2】前記攪拌脱泡機に粘度計と水分計が設置さ
れている、請求項1に記載のセラミツクス成形体の製造
装置。 - 【請求項3】前記石膏型の底部に成形体の肉厚を検知す
るための窓となる石英板と光センサが配設されている、
請求項1に記載のセラミツクス成形体の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11105334A JP2000289019A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | セラミツクス成形体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11105334A JP2000289019A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | セラミツクス成形体の製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000289019A true JP2000289019A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14404837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11105334A Pending JP2000289019A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | セラミツクス成形体の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000289019A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114750263A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-15 | 康姆罗拉有限公司 | 一种用于石英陶瓷生产的模组 |
CN116214672A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-06-06 | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 | 一种应用于墙挂式坐便器的高压注浆成型工艺及装置 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP11105334A patent/JP2000289019A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114750263A (zh) * | 2022-04-06 | 2022-07-15 | 康姆罗拉有限公司 | 一种用于石英陶瓷生产的模组 |
CN114750263B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-11-07 | 康姆罗拉有限公司 | 一种用于石英陶瓷生产的模组 |
CN116214672A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-06-06 | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 | 一种应用于墙挂式坐便器的高压注浆成型工艺及装置 |
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