JP2000288357A - Manufacture of hollow-fiber membrane module, hollow- fiber membrane module, and hollow-fiber membrane module unit using the same - Google Patents
Manufacture of hollow-fiber membrane module, hollow- fiber membrane module, and hollow-fiber membrane module unit using the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液体のろ過を行う
中空糸膜モジュール、これを用いた中空糸膜モジュール
ユニットおよび中空糸膜モジュールの製造方法に関し、
詳しくは、汚濁性（殊に有機物の汚濁物質による）の高
い液体をろ過するのに適した中空糸膜モジュール、これ
を用いた中空糸膜モジュールユニットおよび中空糸膜モ
ジュールの製造方法に関する。The present invention relates to a hollow fiber membrane module for filtering a liquid, a hollow fiber membrane module unit using the same, and a method for manufacturing a hollow fiber membrane module.
More particularly, the present invention relates to a hollow fiber membrane module suitable for filtering a liquid having high turbidity (particularly due to organic pollutants), a hollow fiber membrane module unit using the same, and a method for manufacturing a hollow fiber membrane module.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、中空糸膜モジュールは、無菌
水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化等の数多くの
用途で使用されてきた。これらの用途に加えて、近年で
は、下水処理場における２次処理、３次処理や、浄化槽
における固液分離、産業廃水中のＳＳ（懸濁物質）の固
液分離など、高汚濁性水の処理用途に用いられるように
なっている。2. Description of the Related Art Conventionally, hollow fiber membrane modules have been used in many applications such as production of sterile water, drinking water, highly pure water, and purification of air. In addition to these applications, in recent years, highly polluting water has been used in secondary and tertiary treatments in sewage treatment plants, solid-liquid separation in septic tanks, solid-liquid separation of SS (suspended substances) in industrial wastewater, etc. It is used for processing purposes.
【０００３】高汚濁性水濾過の用途に好適に用いられる
中空糸膜モジュールとしては、特開平５−２６１２５３
号公報、特開平６−３４２号公報、特開平６−３４０号
公報等に開示されているような、矩形のハウジング内部
にシート状の中空糸膜束の端部を収容し、固定用樹脂を
用いて固定してなる中空糸膜モジュールが挙げられる。[0003] A hollow fiber membrane module suitably used for high-polluting water filtration is disclosed in JP-A-5-261253.
JP-A-6-342, JP-A-6-340, etc., accommodate the end of a sheet-like hollow fiber membrane bundle inside a rectangular housing and apply a fixing resin. And a hollow fiber membrane module fixed by using the same.
【０００４】これら中空糸膜モジュールの製造は、ハウ
ジング内に固定用樹脂を注入して、中空糸膜束の端部を
固定用樹脂により固定した後、該中空糸膜の端部が開口
するように固定用樹脂の一部をカットすることにより行
われる。このような製造方法においては、固定用樹脂が
中空糸膜間に十分に含浸されることが重要となる。固定
用樹脂の含浸具合によって、得られる中空糸膜モジュー
ルおよび該モジュールを用いた中空糸膜モジュールユニ
ットの性能が大きく左右される。[0004] In manufacturing these hollow fiber membrane modules, a fixing resin is injected into a housing, an end of the hollow fiber membrane bundle is fixed with the fixing resin, and then the end of the hollow fiber membrane is opened. Is performed by cutting a part of the fixing resin. In such a production method, it is important that the fixing resin is sufficiently impregnated between the hollow fiber membranes. The performance of the obtained hollow fiber membrane module and the hollow fiber membrane module unit using the module greatly depends on the degree of impregnation of the fixing resin.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た中空糸膜モジュールの製造方法においては、図６に示
すように、樹脂の入ったポット３１の注入口３２から、
樹脂を自重によってハウジング３３と中空糸膜束３４の
境目の樹脂注入部に落とし、樹脂注入部に拡散させて固
化させる、いわゆる重力ポッティング法によって樹脂の
注入および含浸が行われていた。このように従来の製造
方法では、固定用樹脂に重力以外の強制的な力が加わっ
ておらず、固定用樹脂の中空糸膜間への含浸を積極的に
促進させる方策は採られていない。However, in the above-described method for manufacturing a hollow fiber membrane module, as shown in FIG.
The resin was injected and impregnated by the so-called gravity potting method in which the resin was dropped by its own weight into a resin injection portion at the boundary between the housing 33 and the hollow fiber membrane bundle 34, and was diffused and solidified in the resin injection portion. As described above, in the conventional manufacturing method, no force other than gravity is applied to the fixing resin, and no measures are taken to actively promote the impregnation of the fixing resin between the hollow fiber membranes.
【０００６】従って、複数本の中空糸膜が束状となった
場合、固定用樹脂の中空糸膜間への完全な含浸は著しく
困難となる。このようにして形成される固定用樹脂の未
含浸部分が原因となり、従来の中空糸膜モジュールにお
いては、分離物（ハウジング内部）と被分離物（ハウジ
ング外部）との仕切りが不十分となる、いわゆるリーク
の状態が発生する頻度が高かった。このリークの発生に
よって、製品歩留まりは低下すると共に、リークの補修
作業に多くの作業が必要になる。従って、従来よりリー
ク発生を回避するべく、固定用樹脂の中空糸膜間への良
好な含浸手法の開発が所望されていた。Therefore, when a plurality of hollow fiber membranes are bundled, complete impregnation of the fixing resin between the hollow fiber membranes becomes extremely difficult. Due to the non-impregnated portion of the fixing resin thus formed, in the conventional hollow fiber membrane module, the separation between the separated object (inside the housing) and the object to be separated (outside the housing) becomes insufficient. The frequency of the so-called leak condition was high. Due to the occurrence of the leak, the product yield is reduced, and a lot of work is required for repair work of the leak. Therefore, in order to avoid the occurrence of leaks, it has been desired to develop a technique for impregnating the fixing resin between the hollow fiber membranes.
【０００７】よって、本発明の課題は、ハウジングの内
部と外部との仕切りが十分であり、リークの発生するこ
とがない中空糸膜モジュールの製造方法、この製造方法
によって得られる中空糸膜モジュールおよびこれを用い
た中空糸膜モジュールユニットを提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a hollow fiber membrane module that has a sufficient partition between the inside and the outside of the housing and does not cause leakage, a hollow fiber membrane module obtained by this manufacturing method, and An object of the present invention is to provide a hollow fiber membrane module unit using the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の中空
糸膜モジュールの製造方法は、複数本の中空糸膜が束ね
られた中空糸膜束の端部をハウジング内に収納し、前記
ハウジングに設けられた樹脂注入部に樹脂を供給して前
記ハウジングに前記中空糸膜束を固定する中空糸膜モジ
ュールの製造方法において、前記樹脂を０．０１〜０．
５ＭＰａに加圧してノズルから前記樹脂注入部に供給す
ることを特徴とするまた、前記ノズルの先端の内径は
０．１〜５ｍｍの範囲であることが望ましい。また、前
記ノズルを０．１〜５．０ｍ／ｍｉｎの速度で移動させ
ながら樹脂を供給することが望ましい。That is, according to the method of manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention, an end of a hollow fiber membrane bundle in which a plurality of hollow fiber membranes are bundled is housed in a housing, and the housing is mounted on the housing. In the method for manufacturing a hollow fiber membrane module in which the resin is supplied to the provided resin injection portion and the hollow fiber membrane bundle is fixed to the housing, the resin may be used in an amount of 0.01 to 0.
A pressure of 5 MPa is supplied from the nozzle to the resin injection section, and the inner diameter of the tip of the nozzle is preferably in the range of 0.1 to 5 mm. In addition, it is desirable to supply the resin while moving the nozzle at a speed of 0.1 to 5.0 m / min.
【０００９】また、本発明の中空糸膜モジュールは、複
数本の中空糸膜が束ねられた中空糸膜束の端部がハウジ
ング内に収納され、前記中空糸膜束が前記ハウジングの
樹脂注入部に０．０１〜０．５ＭＰａに加圧されて供給
された樹脂によって前記ハウジングに固定されているこ
とを特徴とする。また、本発明の中空糸膜モジュールユ
ニットは、前記中空糸膜モジュールの複数個と、内部に
濾液を導く集水路を有する集水ヘッダーとを具備してな
り、前記中空糸膜モジュールが、前記中空糸膜モジュー
ルのハウジング内部と前記集水ヘッダー内部の集水路と
が連通するように、前記集水ヘッダーに接続、固定され
ていることを特徴とする。Further, in the hollow fiber membrane module of the present invention, the end of the hollow fiber membrane bundle in which a plurality of hollow fiber membranes are bundled is housed in a housing, and the hollow fiber membrane bundle is connected to a resin injection portion of the housing. , And is fixed to the housing by a resin supplied while being pressurized to 0.01 to 0.5 MPa. In addition, the hollow fiber membrane module unit of the present invention includes a plurality of the hollow fiber membrane modules and a water collecting header having a water collecting passage for guiding a filtrate therein, wherein the hollow fiber membrane module includes the hollow fiber membrane module. The water collecting header is connected and fixed so that the inside of the housing of the thread membrane module communicates with the water collecting passage inside the water collecting header.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の中空糸膜モジュー
ルの製造方法、中空糸膜モジュールおよびこれを用いた
中空糸膜モジュールユニットについて詳細に説明する。
図１は、本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す斜視
図であり、図２は、図１の中空糸膜モジュールにおける
中空糸膜束固定部の断面図である。この中空糸膜モジュ
ール１は、ハウジング２と、複数の中空糸膜３がシート
状に束ねられた中空糸膜束４と、および中空糸膜束４の
端部を、中空糸膜３端部の開口状態を保ったままハウジ
ング２に固定する固定用樹脂５とから概略構成される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a method for manufacturing a hollow fiber membrane module, a hollow fiber membrane module and a hollow fiber membrane module unit using the same according to the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the hollow fiber membrane module of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a hollow fiber membrane bundle fixing portion in the hollow fiber membrane module of FIG. The hollow fiber membrane module 1 includes a housing 2, a hollow fiber membrane bundle 4 in which a plurality of hollow fiber membranes 3 are bundled in a sheet shape, and an end of the hollow fiber membrane bundle 4. A fixing resin 5 that is fixed to the housing 2 while maintaining the open state.
【００１１】前記ハウジング２は、内部に内部路６が形
成された断面Ｕ字形の筒状体である。このような断面Ｕ
字形の筒状とすることで、ハウジング２間距離を適正範
囲内に一定に保持することが可能になり、中空糸膜モジ
ュール１を複数積層してユニット化する際に、集積率を
高くすることができる。ハウジング２の少なくとも一端
には、内部路６に連通し、外部に開口した配管７が設け
られている。また、ハウジング２の側面には、中空糸膜
束４の端部を内部路６に収納するための挿入口となるス
リット状の開口部８が形成され、この開口部８の周囲を
囲むように、固定用樹脂５の垂れ防止のための堰９がハ
ウジング２と一体になって形成されている。そして、こ
の堰９に囲まれた部分が、固定用樹脂５を注入するため
の樹脂注入部１０となっている。The housing 2 is a cylindrical body having a U-shaped cross section in which an internal passage 6 is formed. Such a cross section U
By making the shape into a letter-shaped cylindrical shape, the distance between the housings 2 can be kept constant within an appropriate range, and when a plurality of hollow fiber membrane modules 1 are stacked to form a unit, the integration rate is increased. Can be. At least one end of the housing 2 is provided with a pipe 7 communicating with the internal passage 6 and opening to the outside. In addition, a slit-shaped opening 8 serving as an insertion port for accommodating the end of the hollow fiber membrane bundle 4 in the internal passage 6 is formed on the side surface of the housing 2 so as to surround the periphery of the opening 8. A weir 9 for preventing dripping of the fixing resin 5 is formed integrally with the housing 2. The portion surrounded by the weir 9 is a resin injection portion 10 for injecting the fixing resin 5.
【００１２】ハウジング２の材質としては、機械的強度
および耐久性を有するものであればよく、例えばポリカ
ーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成
ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等を用いることがで
きる。使用後に焼却処理が必要な場合には、燃焼により
有毒ガスを出さずに、完全燃焼させることのできるポリ
オレフィン等の炭化水素系の樹脂を材質とするのが好ま
しい。The housing 2 may be made of any material having mechanical strength and durability, such as polycarbonate, polysulfone, polyolefin, and PVC.
(Polyvinyl chloride), acrylic resin, ABS resin, modified PPE (polyphenylene ether), and the like. If incineration is required after use, it is preferable to use a hydrocarbon-based resin such as polyolefin that can be completely burned without emitting toxic gas by combustion.
【００１３】ハウジング２の堰９の高さは、注入される
固定用樹脂５が中空糸膜モジュール１に求められる耐圧
性、中空糸膜束４の固定部の安定性を満足できる程度の
厚みを形成できればよく、特に限定はされないが、例え
ば、１〜５０ｍｍの範囲内とされる。The height of the weir 9 of the housing 2 is set so that the injected fixing resin 5 can satisfy the pressure resistance required for the hollow fiber membrane module 1 and the stability of the fixing portion of the hollow fiber membrane bundle 4. As long as it can be formed, there is no particular limitation.
【００１４】ハウジング２に設けられた開口部８のスリ
ットの幅は、ハウジング２の外側から中空糸膜束４を挿
入でき、かつ中空糸膜３が潰れない程度の圧着力で中空
糸膜３を保持できる幅であることが望ましい。開口部８
の最適なスリット幅は、当然、使用される中空糸膜３の
外径によって異なり、特に限定はされないが、例えば、
０．３〜５ｍｍの範囲内とされる。開口部８のスリット
幅がせまく中空糸膜束４が挿入しにくい場合には、挿入
時に開口部８を広げる手段を併用しても良い。The width of the slit of the opening 8 provided in the housing 2 is such that the hollow fiber membrane bundle 4 can be inserted from the outside of the housing 2 and the hollow fiber membrane 3 is pressed with such a pressing force that the hollow fiber membrane 3 is not crushed. It is desirable for the width to be able to hold. Opening 8
The optimum slit width varies depending on the outer diameter of the hollow fiber membrane 3 to be used, and is not particularly limited.
It is in the range of 0.3 to 5 mm. If the hollow fiber membrane bundle 4 is difficult to insert because the slit width of the opening 8 is narrow, a means for expanding the opening 8 at the time of insertion may be used together.
【００１５】前記中空糸膜３としては、種々のものが使
用でき、例えばセルロース系、ポリオレフィン系、ポリ
ビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチ
ル）系、ポリスルフォン系など、各種材科からなる中空
糸膜が使用できる。中でも、ポリエチレン等の強伸度の
高い材質からなる中空糸膜を用いることが好ましい。な
お、濾過膜として使用可能な中空糸膜であれば、その孔
径、空孔率、膜厚、外径等は、特に限定されるものでは
ないが、例えば、その外径は２０〜２０００μｍ、孔径
は０．０１〜１μｍ、空径率は２０〜９０％、膜厚は５
〜３００μｍの範囲とされる。As the hollow fiber membrane 3, various materials can be used. For example, hollow fibers made of various materials such as cellulose, polyolefin, polyvinyl alcohol, PMMA (polymethyl methacrylate), and polysulfone are used. A membrane can be used. Above all, it is preferable to use a hollow fiber membrane made of a material having high elongation such as polyethylene. In addition, as long as it is a hollow fiber membrane that can be used as a filtration membrane, its pore diameter, porosity, film thickness, outer diameter, and the like are not particularly limited. For example, the outer diameter is 20 to 2000 μm, Is 0.01 to 1 μm, the porosity is 20 to 90%, and the film thickness is 5
３００300 μm.
【００１６】前記中空糸膜束４としては、中空糸膜３を
単にひき揃えたものでもよいが、中空糸膜３を緯糸とし
て用いて編み地としたもの、またはこの編み地を数枚積
層して積層体としたものが、中空糸膜モジュール１の加
工性の面から好適である。ここでいう編み地を複数枚積
層した中空糸膜束には、編み地を切断せずに適当な長さ
に折り畳み重ねたものも包含される。編み地の積層（折
り畳み）枚数は、編み地の厚さ、すなわち中空糸膜３の
太さや編み地を編成する際の中空糸膜３の合糸本数によ
っても変化するが、通常は５枚程度までがよい。The hollow fiber membrane bundle 4 may be one in which the hollow fiber membranes 3 are simply aligned, but may be a knitted fabric using the hollow fiber membranes 3 as weft yarns, or may be formed by laminating several knitted fabrics. The laminated body is suitable from the viewpoint of workability of the hollow fiber membrane module 1. The hollow fiber membrane bundle formed by laminating a plurality of knitted fabrics as described herein includes those obtained by folding the knitted fabric to an appropriate length without cutting the knitted fabric. The number of knitted fabrics to be stacked (folded) varies depending on the thickness of the knitted fabric, that is, the thickness of the hollow fiber membranes 3 and the number of hollow fiber membranes 3 knitted when knitting the knitted fabric, but is usually about five. Up to.
【００１７】前記固定用樹脂５は、幅の狭い開口部８
と、幅の広い樹脂注入部１０に形成されることによっ
て、その断面は凸字状となっている。固定用樹脂５の断
面をこのような形状とすることで、中空糸膜３がハウジ
ング２に接触することによる外傷の発生を防止すること
を可能とする。固定用樹脂５としては、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコー
ン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることがで
き、適宜選定することが可能である。また、固化前の固
定用樹脂５の粘度も、特に限定はされないが、５００〜
５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、より好ましくは２００
０〜３０００ｍＰａ・ｓの範囲である。固定用樹脂５の
粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満では、固定用樹脂５が中空
糸膜３の開口部まで流動し、該開口部を閉塞する原因と
なり、固定用樹脂５の粘度が５０００ｍＰａ・ｓを超え
ると、複数の中空糸膜３間に含浸することが困難となる
ので好ましくない。The fixing resin 5 has a narrow opening 8.
And the resin injection portion 10 having a large width, the cross section of the resin injection portion 10 has a convex shape. By setting the cross section of the fixing resin 5 in such a shape, it is possible to prevent the occurrence of an injury due to the hollow fiber membrane 3 coming into contact with the housing 2. As the fixing resin 5, epoxy resin,
Unsaturated polyester resins, polyurethane resins, silicone-based fillers, various hot melt resins, and the like can be used, and can be appropriately selected. Also, the viscosity of the fixing resin 5 before solidification is not particularly limited, but is 500 to 500.
5000 mPa · s is preferable, and 200 is more preferable.
The range is from 0 to 3000 mPa · s. When the viscosity of the fixing resin 5 is less than 500 mPa · s, the fixing resin 5 flows to the opening of the hollow fiber membrane 3 and causes the opening to be closed, and the viscosity of the fixing resin 5 exceeds 5000 mPa · s. This is not preferable because it becomes difficult to impregnate between the plurality of hollow fiber membranes 3.
【００１８】次に、中空糸膜モジュール１の製造方法に
ついて説明する。まず、中空糸膜束４を構成している各
中空糸膜３の端部をあらかじめカットして開口させてお
く。中空糸膜３の端部がカットされた中空糸膜束４の端
部を、ハウジング２の開口部８に中空糸膜３の開口端部
がハウジング２の内部路６に位置するように挿入する。Next, a method for manufacturing the hollow fiber membrane module 1 will be described. First, the end of each hollow fiber membrane 3 constituting the hollow fiber membrane bundle 4 is cut and opened in advance. The end of the hollow fiber membrane bundle 4 from which the end of the hollow fiber membrane 3 has been cut is inserted into the opening 8 of the housing 2 such that the open end of the hollow fiber membrane 3 is located in the internal passage 6 of the housing 2. .
【００１９】次いで、中空糸膜３の端部の開口状態を保
ったまま、加圧された液状の固定用樹脂５をノズルから
樹脂注入部１０および開口部８に供給し、これを固化さ
せて、中空糸膜束４をハウジング２に固定する。樹脂の
供給は、ノズル１１をハウジング２の開口部８のスリッ
ト長手方向に移動させながら行う。なお、図示例の中空
糸膜モジュール１の製造方法では、あらかじめ中空糸膜
３の端部をカットして開口し、中空糸膜３の端部の開口
状態を保ったまま固定用樹脂５を注入しているが、本発
明の中空糸膜モジュールの製造方法はこれに限定される
ものではない。例えば、中空糸膜３の端部をあらかじめ
カットしていない中空糸膜束４の端部をハウジング２内
に挿入し、中空糸膜３の端部をすべて覆うようにハウジ
ング２の内部路６まで固定用樹脂５を供給、固化した
後、内部路６内の固定用樹脂５を中空糸膜３の端部と一
緒にカットし、中空糸膜３端部を開口させる方法などが
挙げられる。Next, while the open state of the end of the hollow fiber membrane 3 is maintained, the pressurized liquid fixing resin 5 is supplied from a nozzle to the resin injection section 10 and the opening section 8 and solidified. Then, the hollow fiber membrane bundle 4 is fixed to the housing 2. The resin is supplied while moving the nozzle 11 in the longitudinal direction of the slit of the opening 8 of the housing 2. In the manufacturing method of the illustrated hollow fiber membrane module 1, the end of the hollow fiber membrane 3 is cut and opened in advance, and the fixing resin 5 is injected while the open state of the end of the hollow fiber membrane 3 is maintained. However, the method for producing the hollow fiber membrane module of the present invention is not limited to this. For example, the end of the hollow fiber membrane bundle 4 in which the end of the hollow fiber membrane 3 is not cut in advance is inserted into the housing 2, and the inner path 6 of the housing 2 is covered so as to cover all the ends of the hollow fiber membrane 3. After the fixing resin 5 is supplied and solidified, the fixing resin 5 in the internal passage 6 is cut together with the end of the hollow fiber membrane 3 to open the end of the hollow fiber membrane 3.
【００２０】前記ノズル１１は、例えば、中空の円筒形
状のものであり、供給気体が広範囲に散乱しないように
先端が細くされた先端構造であることが好ましい。ま
た、その材質は、特に限定はされないが、固定用樹脂５
に対して耐食性を示すものが好ましい。ノズル１１の寸
法は、後述する固定用樹脂５の加圧時の圧力により適宜
決定することが可能である。The nozzle 11 is, for example, of a hollow cylindrical shape, and preferably has a tip structure having a narrow tip so that the supplied gas is not scattered over a wide range. The material of the fixing resin 5 is not particularly limited.
What shows corrosion resistance to is preferable. The size of the nozzle 11 can be appropriately determined by the pressure at the time of pressurizing the fixing resin 5 described later.
【００２１】ノズル１１の先端の内径は０．１〜５ｍｍ
の範囲であることが必要であり、好ましくは、０．５ｍ
ｍ〜３ｍｍの範囲である。内径が０．１ｍｍ未満では、
固定用樹脂５の粘度を１０ＭＰａ以下にしなければ、良
好な含浸効果が得られず、従って、用いる固定用樹脂５
の種類が大きく限定されてしまうため好ましくない。一
方、内径が５ｍｍを超えると、固定用樹脂５の加圧時の
圧力に関わらず、複数本の中空糸膜３に同時に固定用樹
脂５が供給されてしまうため、各々の中空糸膜３間への
固定用樹脂５の含浸が不十分となる。前述の寸法範囲で
あれば中空糸膜３の間に固定用樹脂５が十分に入り込
み、従って極めて良好な含浸効果を発現することができ
る。The inner diameter of the tip of the nozzle 11 is 0.1 to 5 mm
It is necessary to be in the range of 0.5m
m to 3 mm. If the inner diameter is less than 0.1 mm,
Unless the viscosity of the fixing resin 5 is set to 10 MPa or less, a good impregnation effect cannot be obtained.
Is unpreferably because the type is greatly limited. On the other hand, if the inner diameter exceeds 5 mm, the fixing resin 5 is simultaneously supplied to the plurality of hollow fiber membranes 3 irrespective of the pressure at the time of pressurizing the fixing resin 5. Impregnation with the fixing resin 5 is insufficient. When the size is within the above-described range, the fixing resin 5 sufficiently enters between the hollow fiber membranes 3, and therefore, an extremely good impregnation effect can be exhibited.
【００２２】ノズル１１の位置は、その先端が中空糸膜
３に接触しない範囲で中空糸膜３の近傍に配置されるこ
とが好ましく、ノズル１１と中空糸膜３との間の距離
は、例えば、５ｍｍ以下とされ、好ましくは０．１〜
２．０ｍｍの範囲である。ノズル１１の位置が中空糸膜
３から離れすぎると、複数の中空糸膜３間への固定用樹
脂５の含浸が不十分となるおそれがある。The position of the nozzle 11 is preferably located in the vicinity of the hollow fiber membrane 3 so that the tip does not contact the hollow fiber membrane 3. The distance between the nozzle 11 and the hollow fiber membrane 3 is, for example, , 5 mm or less, preferably 0.1 to
The range is 2.0 mm. If the position of the nozzle 11 is too far from the hollow fiber membrane 3, the impregnation of the fixing resin 5 between the plurality of hollow fiber membranes 3 may be insufficient.
【００２３】ノズル１１の移動速度は、好ましくは０．
１〜５．０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは０．５〜
２．０ｍ／ｍｉｎである。ノズル１１の移動速度が０．
１ｍ／ｍｉｎ未満ではモジュールの生産性が著しく減少
し、一方、５．０ｍ／ｍｉｎを超えると複数の中空糸膜
３間への固定用樹脂５の含浸が不十分となるおそれがあ
る。The moving speed of the nozzle 11 is preferably 0.5.
1 to 5.0 m / min, more preferably 0.5 to
2.0 m / min. When the moving speed of the nozzle 11 is 0.
If it is less than 1 m / min, the productivity of the module is significantly reduced, while if it exceeds 5.0 m / min, impregnation of the fixing resin 5 between the plurality of hollow fiber membranes 3 may be insufficient.
【００２４】また、固定用樹脂５の加圧時の圧力は、
０．０１〜０．５ＭＰａの範囲であることが必要であ
り、好ましくは、０．０５〜０．２ＭＰａの範囲であ
る。固定用樹脂５の加圧時の圧力が０．０１ＭＰａ未満
では、圧力が低すぎるため中空糸膜３間への含浸が不十
分となる。一方、圧力が０．５ＭＰａを超えると、中空
糸膜３が樹脂圧力により押し倒されることによる折れ曲
がりの危険性が高くなるため好ましくない。前述の圧力
範囲による固定用樹脂５の供給によって、中空糸膜３へ
の固定用樹脂５の良好な含浸効果が発現される。The pressure when the fixing resin 5 is pressurized is
It is necessary to be in the range of 0.01 to 0.5 MPa, preferably in the range of 0.05 to 0.2 MPa. If the pressure at the time of pressurization of the fixing resin 5 is less than 0.01 MPa, the pressure is too low and impregnation between the hollow fiber membranes 3 becomes insufficient. On the other hand, if the pressure exceeds 0.5 MPa, the risk of bending due to the hollow fiber membrane 3 being pushed down by the resin pressure increases, which is not preferable. By supplying the fixing resin 5 within the above-mentioned pressure range, a good impregnation effect of the fixing resin 5 into the hollow fiber membrane 3 is exhibited.
【００２５】図４は、本発明の中空糸膜モジュールユニ
ットの一例を示したものである。中空糸膜モジュールユ
ニット２０は、上述の中空糸膜モジュール１を複数個配
置し、これらのハウジング２が集水ヘッダー２１によっ
て連接されることによって一体化してなるものである。FIG. 4 shows an example of the hollow fiber membrane module unit of the present invention. The hollow fiber membrane module unit 20 is formed by arranging a plurality of the hollow fiber membrane modules 1 described above and connecting these housings 2 by a water collecting header 21 to be integrated.
【００２６】図５は、上記中空糸膜モジュールユニット
２０の集水ヘッダー２１の一例を示したものである。集
水ヘッダー２１は、中空糸膜モジュール１，１・・・の
内部路６の配管７に連通させるための複数の連設孔２２
を有し、その内部に濾液を通す集水路２３を有する角筒
状のもので、その連設孔２２において複数個の中空糸膜
モジュール１，１・・・に連接するとともに、それらを
固定一体化している。また、上記集水路２３は集水ヘッ
ダー２１の外部に連絡し、吸水ポンプ（図示略）と接続
している。なお、集水ヘッダー２１形状としては、中空
糸膜モジュール１を複数個まとめて簡易に接続し、固定
できるマニホールドタイプのものが好ましが、中空糸膜
モジュール１，１・・・から濾液が取り出せる構造であ
れば特に限定されない。FIG. 5 shows an example of the water collecting header 21 of the hollow fiber membrane module unit 20. The water collecting header 21 is provided with a plurality of continuous holes 22 for communicating with the pipe 7 of the internal passage 6 of the hollow fiber membrane modules 1, 1,.
, And has a water collecting passage 23 through which the filtrate passes, and is connected to the plurality of hollow fiber membrane modules 1, 1. Is becoming The water collecting passage 23 communicates with the outside of the water collecting header 21 and is connected to a water suction pump (not shown). The shape of the water collecting header 21 is preferably a manifold type in which a plurality of hollow fiber membrane modules 1 can be easily connected together and fixed, and the filtrate can be taken out from the hollow fiber membrane modules 1, 1,. There is no particular limitation as long as it has a structure.
【００２７】また、図４に示す中空糸膜モジュールユニ
ット２０は、各中空糸膜モジュール１，１・・・のハウ
ジング２の片端部を集水ヘッダー２１により一体化した
ものであるが、ハウジング２の両端部を集水ヘッダー２
１により固定するものであってもよい。このような中空
糸膜モジュールユニット２０にあっては、上述の中空糸
膜モジュール１を複数個配置し、集水ヘッダー２１によ
り積層、一体化させたものであるので、集積率を高く設
計できると共に、簡便に中空糸膜モジュールの交換を行
うことができる。The hollow fiber membrane module unit 20 shown in FIG. 4 is formed by integrating one end of the housing 2 of each hollow fiber membrane module 1, 1. Water collecting header 2 at both ends
It may be fixed by one. In such a hollow fiber membrane module unit 20, a plurality of the hollow fiber membrane modules 1 described above are arranged, stacked and integrated by the water collecting header 21, so that the integration rate can be designed to be high and The hollow fiber membrane module can be easily replaced.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。 （実施例１）図１に示すような、中空糸膜モジュール１
を製造し、リーク試験を行った。中空糸膜モジュール１
の製造方法は以下の通りである。まず、スリット幅が１
ｍｍ、全長が６００ｍｍのスリット状の開口部８が設け
られたハウジング２に中空糸膜３を１インチあたり９６
本の割合で、ハウジング２に配置した。ついで、ハウジ
ング２の両端部を、一端を通水可能とした状態で．キャ
ップ状物で封止した。その後、１本のノズル１１を、常
にその先端が中空糸膜３から約１ｍｍ離れた場所になる
ように、スリットの長手方向に１ｍ／ｍｉｎの割合で移
動させながら、固定用樹脂５を０．０１ＭＰａに加圧し
てノズル１１からハウジング２の樹脂注入部１０に厚さ
５ｍｍになるように注入、固化して、中空糸膜モジュー
ル１を得た。用いたノズルの吹き出し口の内径は０．１
ｍｍであった。また、ここで用いた中空糸膜３は、三菱
レイヨン（株）製ポリエチレン中空糸膜（文画性能０．
１４、外径４１０ｍ）であった。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to embodiments. (Example 1) Hollow fiber membrane module 1 as shown in FIG.
Was manufactured and a leak test was performed. Hollow fiber membrane module 1
Is manufactured as follows. First, the slit width is 1
The hollow fiber membrane 3 is mounted on a housing 2 provided with a slit-shaped opening 8 having a total length of
It was arranged in the housing 2 at the ratio of books. Then, both ends of the housing 2 were made to allow water to pass through at one end. It was sealed with a cap. Then, while moving one nozzle 11 at a rate of 1 m / min in the longitudinal direction of the slit so that the tip of the nozzle 11 is always about 1 mm away from the hollow fiber membrane 3, the fixing resin 5 is set to 0.1 mm. The hollow fiber membrane module 1 was obtained by applying a pressure of 01 MPa and injecting it from the nozzle 11 into the resin injection portion 10 of the housing 2 so as to have a thickness of 5 mm and solidifying the resin. The inner diameter of the outlet of the nozzle used is 0.1
mm. The hollow fiber membrane 3 used here is a polyethylene hollow fiber membrane manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.
14, 410 m in outer diameter).
【００２９】リーク試験の方法は以下の通りである。前
述の中空糸膜モジュール１をアルコール度数５０％の水
溶液中に１分間浸析した直後に、水中に浸漬し、浸漬し
た状態で配管７から中空糸膜モジュール１内部に圧力
０．０５ＭＰａの空気を供給した。リーク試験を５０サ
ンプルについて実施したところ、固定用樹脂５で固定さ
れた中空糸膜３の間から空気のリークが見られた中空糸
膜モジュール１は１本もなく、極めて良好な結果であっ
た。The method of the leak test is as follows. Immediately after the above-mentioned hollow fiber membrane module 1 is immersed in an aqueous solution having an alcohol content of 50% for 1 minute, the hollow fiber membrane module 1 is immersed in water. Supplied. When a leak test was performed on 50 samples, no hollow fiber membrane module 1 showed air leakage from between the hollow fiber membranes 3 fixed with the fixing resin 5, which was an extremely good result. .
【００３０】（比較例１）ノズル１１の先端の内径を
０．０８ｍｍとした以外は、実施例１と同一の製造条件
で中空糸膜モジュールを製造した。得られた中空糸膜モ
ジュールについて、実施例１と同様のリーク試験方法に
よりリークの状態を調査した。リーク試験を５０サンプ
ルについて実施したところ、固定用樹脂５で固定された
中空糸膜３の間から空気のリークが見られた中空糸膜モ
ジュールは１０本あり、結果は良好ではなかった。Comparative Example 1 A hollow fiber membrane module was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 1 except that the inner diameter of the tip of the nozzle 11 was changed to 0.08 mm. About the obtained hollow fiber membrane module, the state of leak was investigated by the same leak test method as in Example 1. When a leak test was performed on 50 samples, there were 10 hollow fiber membrane modules in which air leak was observed between the hollow fiber membranes 3 fixed with the fixing resin 5, and the results were not good.
【００３１】（比較例２）固定用樹脂５の加圧を０．０
０７ＭＰａとした以外は、実施例１と同一の製造条件で
中空糸膜モジュールを製造した。得られた中空糸膜モジ
ュールについて、実施例１と同様のリーク試験方法によ
りリークの状態を調査した。リーク試験を５０サンプル
について実施したところ、固定用樹脂５で固定された中
空糸膜３の間から空気のリークが見られた中空糸膜モジ
ュールは９本あり、結果は良好ではなかった。(Comparative Example 2) The pressure of the fixing resin 5 was set to 0.0
A hollow fiber membrane module was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 1 except that the pressure was set to 07 MPa. About the obtained hollow fiber membrane module, the state of leak was investigated by the same leak test method as in Example 1. When a leak test was performed on 50 samples, there were nine hollow fiber membrane modules in which air leak was observed between the hollow fiber membranes 3 fixed with the fixing resin 5, and the results were not good.
【００３２】（実施例２）ノズル１１の先端の内径を
４．５ｍｍ、固定用樹脂５の加圧を０．５ＭＰａとした
以外は、実施例１と同一の製造条件で中空糸膜モジュー
ルを製造した。得られた中空糸膜モジュールについて、
実施例１と同様のリーク試験方法によりリークの状態を
調査した。リーク試験を５０サンプルについて実施した
ところ、固定用樹脂５で固定された中空糸膜３の間から
空気のリークが見られた中空糸膜モジュールは１本もな
く、極めて良好な結果であった。Example 2 A hollow fiber membrane module was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 1 except that the inner diameter of the tip of the nozzle 11 was 4.5 mm and the pressure of the fixing resin 5 was 0.5 MPa. did. About the obtained hollow fiber membrane module,
The state of the leak was examined by the same leak test method as in Example 1. When a leak test was performed on 50 samples, no hollow fiber membrane module showed air leakage from between the hollow fiber membranes 3 fixed with the fixing resin 5, which was an extremely good result.
【００３３】（比較例３）ノズル１１の先端の内径を
６．５ｍｍとした以外は、実施例２と同一の製造条件で
中空糸膜モジュールを製造した。得られた中空糸膜モジ
ュールについて、実施例１と同様のリーク試験方法によ
りリークの状態を調査した。リーク試験を５０サンプル
について実施したところ、固定用樹脂５で固定された中
空糸膜３の間から空気のリークが見られた中空糸膜モジ
ュールは４本あり、結果は良好ではなかった。Comparative Example 3 A hollow fiber membrane module was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 2 except that the inner diameter of the tip of the nozzle 11 was changed to 6.5 mm. About the obtained hollow fiber membrane module, the state of leak was investigated by the same leak test method as in Example 1. When a leak test was performed on 50 samples, there were four hollow fiber membrane modules in which air leakage was observed between the hollow fiber membranes 3 fixed with the fixing resin 5, and the results were not good.
【００３４】（比較例４）固定用樹脂５の加圧を０．６
ＭＰａとした以外は、実施例２と同一の製造条件で中空
糸膜モジュールを製造した。得られた中空糸膜モジュー
ルについて、実施例１と同様のリーク試験方法によりリ
ークの状態を調査した。リーク試験を５０サンプルにつ
いて実施したところ、固定用樹脂５で固定された中空糸
膜３の間から、および中空糸膜３が折損していると思わ
れる箇所から空気のリークが見られた中空糸膜モジュー
ルは４本あり、結果は良好ではなかった。(Comparative Example 4) The pressure of the fixing resin 5 was set to 0.6
A hollow fiber membrane module was manufactured under the same manufacturing conditions as in Example 2 except that the pressure was changed to MPa. About the obtained hollow fiber membrane module, the state of leak was investigated by the same leak test method as in Example 1. When a leak test was performed on 50 samples, a hollow fiber in which air leak was observed between the hollow fiber membranes 3 fixed with the fixing resin 5 and from a place where the hollow fiber membrane 3 was considered to be broken. There were four membrane modules and the results were not good.
【００３５】（実施例３）実施例１で得られた中空糸膜
モジュール１の複数個を、その内部に濾液を導く集水路
２３を有する集水ヘッダー２０（マニホールド）に接続
固定し、中空糸膜モジュールユニット２０を製造した。
空気のリークが発生しない良好な中空糸膜モジュールユ
ニットが得られた。Example 3 A plurality of hollow fiber membrane modules 1 obtained in Example 1 were connected and fixed to a water collecting header 20 (manifold) having a water collecting passage 23 for guiding a filtrate therein. The membrane module unit 20 was manufactured.
A good hollow fiber membrane module unit with no air leakage was obtained.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の中空糸膜
モジュールの製造方法によれば、複数本の中空糸膜が束
ねられた中空糸膜束の端部をハウジング内に収納し、前
記ハウジングに設けられた樹脂注入部に樹脂を供給して
前記ハウジングに前記中空糸膜束を固定する中空糸膜モ
ジュールの製造方法において、前記樹脂を０．０１〜
０．５ＭＰａに加圧してノズルから前記樹脂注入部に供
給するので、固定用樹脂の中空糸膜間への含浸を積極的
に促進させることが可能になり、複数本の中空糸膜が束
状となった場合でも、固定用樹脂の含浸性は極めて良好
となる。この結果、リークの発生を押さえることがで
き、製品歩留まりの向上とリークの補修作業の回避を達
成することができる。また、前記ノズルの先端の内径を
０．１〜５ｍｍの範囲とすることによって、固定用樹脂
の含浸性をさらに良好とすることができる。また、前記
ノズルを０．１〜５．０ｍ／ｍｉｎの速度で移動させな
がら樹脂を供給することによって、固定用樹脂の含浸性
をさらに良好とすることができる。As described above, according to the method for manufacturing a hollow fiber membrane module of the present invention, the end of a hollow fiber membrane bundle in which a plurality of hollow fiber membranes are bundled is housed in a housing. In a method for manufacturing a hollow fiber membrane module in which a resin is supplied to a resin injection portion provided in a housing and the hollow fiber membrane bundle is fixed to the housing, the resin may be used in an amount of 0.01 to
Since the pressure is increased to 0.5 MPa and the resin is supplied from the nozzle to the resin injection section, it is possible to positively promote the impregnation of the fixing resin between the hollow fiber membranes. , The impregnating property of the fixing resin is extremely good. As a result, it is possible to suppress the occurrence of a leak, thereby improving the product yield and avoiding the repair work of the leak. When the inner diameter of the tip of the nozzle is in the range of 0.1 to 5 mm, the impregnating property of the fixing resin can be further improved. Further, by supplying the resin while moving the nozzle at a speed of 0.1 to 5.0 m / min, the impregnating property of the fixing resin can be further improved.
【００３７】また、本発明の中空糸膜モジュールは、複
数本の中空糸膜が束ねられた中空糸膜束の端部がハウジ
ング内に収納され、前記中空糸膜束が前記ハウジングの
樹脂注入部に０．０１〜０．５ＭＰａに加圧されて供給
された樹脂によって前記ハウジングに固定されているの
で、中空糸膜間に十分に含浸された固定用樹脂によっ
て、リークの発生を押さえることができ、製品歩留まり
の向上とリークの補修作業の回避を達成することができ
る。また、本発明の中空糸膜モジュールユニットは、前
記中空糸膜モジュールを複数個集水ヘッダーに接続、固
定したものであるので、リークの発生を押さえることが
でき、また、集積率を高く設計できると共に、簡便に中
空糸膜モジュールの交換を行うことができる。Further, in the hollow fiber membrane module of the present invention, the end of the hollow fiber membrane bundle in which a plurality of hollow fiber membranes are bundled is housed in a housing, and the hollow fiber membrane bundle is connected to a resin injection portion of the housing. Is fixed to the housing by a resin supplied at a pressure of 0.01 to 0.5 MPa, so that the fixing resin sufficiently impregnated between the hollow fiber membranes can suppress the occurrence of leakage. In addition, it is possible to improve the product yield and avoid the leak repair work. Further, since the hollow fiber membrane module unit of the present invention is formed by connecting and fixing a plurality of the hollow fiber membrane modules to the water collecting header, it is possible to suppress occurrence of a leak and to design a high integration rate. At the same time, the hollow fiber membrane module can be easily replaced.
【図１】 本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a hollow fiber membrane module of the present invention.
【図２】 図１の中空糸膜モジュールにおける中空糸膜
束固定部の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a hollow fiber membrane bundle fixing portion in the hollow fiber membrane module of FIG.
【図３】 図１の中空糸膜モジュール製造工程におけ
る、ノズルを用いた固定用樹脂の供給方法の一例を示す
断面図である。3 is a cross-sectional view showing an example of a method of supplying a fixing resin using a nozzle in the hollow fiber membrane module manufacturing process of FIG.
【図４】 本発明の中空糸膜モジュールユニットの一例
を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a hollow fiber membrane module unit of the present invention.
【図５】 図４の中空糸膜モジュールユニットに用いら
れる集水ヘッダーを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a water collecting header used in the hollow fiber membrane module unit of FIG.
【図６】 従来の中空糸膜モジュール製造工程におけ
る、固定用樹脂の供給工程の一例を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing an example of a fixing resin supply step in a conventional hollow fiber membrane module manufacturing step.
１ 中空糸膜モジュール ２ ハウジング ３ 中空糸膜 ４ 中空糸膜束 ５ 固定用樹脂 １０ 樹脂注入部 １１ ノズル ２０ 中空糸膜モジュールユニット ２１ 集水ヘッダー ２３ 集水路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hollow fiber membrane module 2 Housing 3 Hollow fiber membrane 4 Hollow fiber membrane bundle 5 Resin for fixing 10 Resin injection part 11 Nozzle 20 Hollow fiber membrane module unit 21 Water collecting header 23 Water collecting channel
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板倉 正則 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA01 HA12 HA19 HA93 JA13A JA13C JA16A JA16B JA16C JA19A JA25A JA25B JA25C JB05 JB06 LA03 LA06 MA01 MA22 MA24 MA31 MA33 MC11 MC22X MC33 MC37 MC62 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Masanori Itakura 4-1-1, Sunadabashi, Higashi-ku, Nagoya-shi, Aichi F-term (reference) 4D006 GA02 HA01 HA12 HA19 HA93 JA13A JA13C JA16A JA16B JA16C JA19A JA25A JA25B JA25C JB05 JB06 LA03 LA06 MA01 MA22 MA24 MA31 MA33 MC11 MC22X MC33 MC37 MC62
Claims (5)
束の端部をハウジング内に収納し、前記ハウジングに設
けられた樹脂注入部に樹脂を供給して前記ハウジングに
前記中空糸膜束を固定する中空糸膜モジュールの製造方
法において、 前記樹脂を０．０１〜０．５ＭＰａに加圧してノズルか
ら前記樹脂注入部に供給することを特徴とする中空糸膜
モジュールの製造方法。1. An end of a hollow fiber membrane bundle in which a plurality of hollow fiber membranes are bundled is housed in a housing, and a resin is supplied to a resin injection portion provided in the housing to supply the hollow fiber to the housing. A method for manufacturing a hollow fiber membrane module for fixing a membrane bundle, wherein the resin is pressurized to 0.01 to 0.5 MPa and supplied from a nozzle to the resin injection section.
ｍの範囲であることを特徴とする請求項１記載の中空糸
膜モジュールの製造方法。2. An inner diameter of a tip of the nozzle is 0.1 to 5 m.
The method for producing a hollow fiber membrane module according to claim 1, wherein m is in the range of m.
の速度で移動させながら樹脂を供給することを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の中空糸膜モジュールの
製造方法。3. The nozzle is operated at 0.1 to 5.0 m / min.
The method for producing a hollow fiber membrane module according to claim 1 or 2, wherein the resin is supplied while moving at a speed of (1).
束の端部がハウジング内に収納され、前記中空糸膜束が
前記ハウジングの樹脂注入部に０．０１〜０．５ＭＰａ
に加圧されて供給された樹脂によって前記ハウジングに
固定されていることを特徴とする中空糸膜モジュール。4. An end of a hollow fiber membrane bundle in which a plurality of hollow fiber membranes are bundled is housed in a housing, and the hollow fiber membrane bundle is inserted into a resin injection portion of the housing at 0.01 to 0.5 MPa.
A hollow fiber membrane module fixed to the housing by a resin supplied under pressure.
数個と、内部に濾液を導く集水路を有する集水ヘッダー
とを具備してなり、 前記中空糸膜モジュールが、前記中空糸膜モジュールの
ハウジング内部と前記集水ヘッダー内部の集水路とが連
通するように、前記集水ヘッダーに接続、固定されてい
ることを特徴とする中空糸膜モジュールユニット。5. A hollow fiber membrane module comprising: a plurality of the hollow fiber membrane modules according to claim 4; and a water collecting header having a water collecting passage for introducing a filtrate into the hollow fiber membrane module. The hollow fiber membrane module unit is connected and fixed to the water collecting header such that the inside of the housing and the water collecting passage inside the water collecting header communicate with each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095571A JP2000288357A (en) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | Manufacture of hollow-fiber membrane module, hollow- fiber membrane module, and hollow-fiber membrane module unit using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP11095571A JP2000288357A (en) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | Manufacture of hollow-fiber membrane module, hollow- fiber membrane module, and hollow-fiber membrane module unit using the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288357A true JP2000288357A (en) | 2000-10-17 |
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ID=14141290
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| JP11095571A Pending JP2000288357A (en) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | Manufacture of hollow-fiber membrane module, hollow- fiber membrane module, and hollow-fiber membrane module unit using the same |
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