JP2000282204A - 端面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板 - Google Patents
端面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板Info
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- JP2000282204A JP2000282204A JP9629899A JP9629899A JP2000282204A JP 2000282204 A JP2000282204 A JP 2000282204A JP 9629899 A JP9629899 A JP 9629899A JP 9629899 A JP9629899 A JP 9629899A JP 2000282204 A JP2000282204 A JP 2000282204A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、従来のアルミめっき鋼板の弱点で
あった、端面からの耐食性を向上させた建材用アルミめ
っき鋼板を提供する。 【解決手段】 鋼板表面に重量％で、Ｍｇ：０．５〜１
５％、Ｓｉ：２〜１５％、残部Ａｌ及び不可避的不純物
からなるアルミめっき層を有することを特徴とする耐食
性に優れた建材用アルミめっき鋼板。Ｍｇ：３〜９％、
Ｓｉ：６〜１０％であることが更に望ましい。 【効果】 ＭｇはＭｇ2 Ｓｉの形でめっき層中に分散
し、めっき未被覆部の赤錆を抑制する作用を有する。
あった、端面からの耐食性を向上させた建材用アルミめ
っき鋼板を提供する。 【解決手段】 鋼板表面に重量％で、Ｍｇ：０．５〜１
５％、Ｓｉ：２〜１５％、残部Ａｌ及び不可避的不純物
からなるアルミめっき層を有することを特徴とする耐食
性に優れた建材用アルミめっき鋼板。Ｍｇ：３〜９％、
Ｓｉ：６〜１０％であることが更に望ましい。 【効果】 ＭｇはＭｇ2 Ｓｉの形でめっき層中に分散
し、めっき未被覆部の赤錆を抑制する作用を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋根、壁等に主と
して使用される金属屋根、壁材用として、特に端面、加
工部の耐食性が極めて優れたアルミめっき鋼板を提供す
る。
して使用される金属屋根、壁材用として、特に端面、加
工部の耐食性が極めて優れたアルミめっき鋼板を提供す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、建材用表面処理鋼板としては、主
としてＺｎめっき鋼板が使用されてきた。最近では、更
なる耐食性向上、意匠性への要請から、塗装処理を施し
た亜鉛めっき鋼板、あるいはめっき自体が耐食性に優れ
た亜鉛−アルミ合金めっき鋼板等も多く使用されてい
る。亜鉛−アルミ合金めっき鋼板としては、Ｚｎ−５％
Ａｌ系、Ｚｎ−５５％Ａｌ系の製品が知られ、最近では
その生産量は増大傾向にある。一般に、亜鉛−アルミ合
金めっき鋼板は亜鉛めっき鋼板よりも耐食性に優れる
が、その一方で特にＺｎ−５５％Ａｌ系めっき鋼板で
は、めっき層の耐食性が優れるが故に、地鉄の犠牲防食
作用が弱まる傾向にあり、使用から数ヶ月経つと、端面
あるいは厳しい折り曲げ加工部等から赤錆の発生が見ら
れる。
としてＺｎめっき鋼板が使用されてきた。最近では、更
なる耐食性向上、意匠性への要請から、塗装処理を施し
た亜鉛めっき鋼板、あるいはめっき自体が耐食性に優れ
た亜鉛−アルミ合金めっき鋼板等も多く使用されてい
る。亜鉛−アルミ合金めっき鋼板としては、Ｚｎ−５％
Ａｌ系、Ｚｎ−５５％Ａｌ系の製品が知られ、最近では
その生産量は増大傾向にある。一般に、亜鉛−アルミ合
金めっき鋼板は亜鉛めっき鋼板よりも耐食性に優れる
が、その一方で特にＺｎ−５５％Ａｌ系めっき鋼板で
は、めっき層の耐食性が優れるが故に、地鉄の犠牲防食
作用が弱まる傾向にあり、使用から数ヶ月経つと、端面
あるいは厳しい折り曲げ加工部等から赤錆の発生が見ら
れる。
【０００３】更にめっき層の耐食性に優れるアルミめっ
き鋼板においては、通常の環境下では地鉄の犠牲防食作
用は殆ど有せず、端面は数日で赤錆が発生するため、施
工後の補修塗装が必要であり、作業が煩雑となる。ある
いは補修塗装が不十分であると端面から赤錆が発生して
外観を損ねるという問題があった。アルミめっき鋼板の
この課題に対応すべく、本発明者らは特開平６−３３０
２７４号公報において、加工部からの赤錆発生を抑制す
る技術の開示を行っている。しかしこれにより加工部か
らの赤錆発生は抑制できるものの、端面からの発錆とい
う課題はなお残されたままであった。
き鋼板においては、通常の環境下では地鉄の犠牲防食作
用は殆ど有せず、端面は数日で赤錆が発生するため、施
工後の補修塗装が必要であり、作業が煩雑となる。ある
いは補修塗装が不十分であると端面から赤錆が発生して
外観を損ねるという問題があった。アルミめっき鋼板の
この課題に対応すべく、本発明者らは特開平６−３３０
２７４号公報において、加工部からの赤錆発生を抑制す
る技術の開示を行っている。しかしこれにより加工部か
らの赤錆発生は抑制できるものの、端面からの発錆とい
う課題はなお残されたままであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上見てきたように、
一般に表面処理鋼板においてめっき層自体の耐食性と、
端面、加工部からの赤錆発生というのは本質的に矛盾す
る課題であり、その両立は極めて困難とされてきた。本
発明はこれらを両立可能な全く新しいアルミめっき鋼板
を提供するものである。
一般に表面処理鋼板においてめっき層自体の耐食性と、
端面、加工部からの赤錆発生というのは本質的に矛盾す
る課題であり、その両立は極めて困難とされてきた。本
発明はこれらを両立可能な全く新しいアルミめっき鋼板
を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、アルミめ
っき鋼板のめっき層としての耐食性、端面からの赤錆発
生を系統的に調査し、これらを両立すべく種々検討を重
ねた結果、めっき層へＭｇを添加することでこれらの両
立が可能であるとの新しい知見を得たものである。特開
昭５６−１２７７６２号公報において、本出願人らは既
にＳｉ，Ｍｇを含有するアルミめっき鋼板の製造法を開
示している。
っき鋼板のめっき層としての耐食性、端面からの赤錆発
生を系統的に調査し、これらを両立すべく種々検討を重
ねた結果、めっき層へＭｇを添加することでこれらの両
立が可能であるとの新しい知見を得たものである。特開
昭５６−１２７７６２号公報において、本出願人らは既
にＳｉ，Ｍｇを含有するアルミめっき鋼板の製造法を開
示している。
【０００６】更に詳細な検討を行った結果、めっき浴に
Ｍｇ，Ｓｉを添加してめっき層にＭｇ2 Ｓｉを生成させ
ることで建材用表面処理鋼板として従来から飛躍的に優
れた性能を発揮する知見を新たに得た。すなわち、めっ
き層自体の耐食性は従来のものよりも優れ、かつ端面、
加工部からの鉄の腐食をも抑制することが可能である。
この作用はＭｇ2 Ｓｉが腐食環境で溶解し、地鉄の露出
面、めっき層表面に緻密なＭｇ系皮膜を形成するという
作用によるものと推定している。このＭｇ2 Ｓｉを望ま
しい量だけ晶出させるには、冷却速度を制御することが
有効である。例えばめっき後急冷することが好ましい。
Ｍｇ，Ｓｉを添加してめっき層にＭｇ2 Ｓｉを生成させ
ることで建材用表面処理鋼板として従来から飛躍的に優
れた性能を発揮する知見を新たに得た。すなわち、めっ
き層自体の耐食性は従来のものよりも優れ、かつ端面、
加工部からの鉄の腐食をも抑制することが可能である。
この作用はＭｇ2 Ｓｉが腐食環境で溶解し、地鉄の露出
面、めっき層表面に緻密なＭｇ系皮膜を形成するという
作用によるものと推定している。このＭｇ2 Ｓｉを望ま
しい量だけ晶出させるには、冷却速度を制御することが
有効である。例えばめっき後急冷することが好ましい。
【０００７】本発明の要旨とするところは、 （１）鋼板表面に重量％で、Ｍｇ：０．５〜１５％、Ｓ
ｉ：２〜１５％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる
アルミめっき層を有し、アルミめっき層中にＭｇ2 Ｓｉ
相を含有することを特徴とする端面、加工部の耐食性に
優れた建材用アルミめっき鋼板。 （２）Ｍｇ：３〜９％、Ｓｉ：６〜１０％であることを
特徴とする前記（１）に記載の端面、加工部の耐食性に
優れた建材用アルミめっき鋼板。 （３）めっき層と鋼板の界面に厚み５μｍ以下のＡｌ−
Ｓｉ−Ｆｅ系合金層を有することを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の端面、加工部の耐食性に優
れた建材用アルミめっき鋼板。
ｉ：２〜１５％、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなる
アルミめっき層を有し、アルミめっき層中にＭｇ2 Ｓｉ
相を含有することを特徴とする端面、加工部の耐食性に
優れた建材用アルミめっき鋼板。 （２）Ｍｇ：３〜９％、Ｓｉ：６〜１０％であることを
特徴とする前記（１）に記載の端面、加工部の耐食性に
優れた建材用アルミめっき鋼板。 （３）めっき層と鋼板の界面に厚み５μｍ以下のＡｌ−
Ｓｉ−Ｆｅ系合金層を有することを特徴とする前記
（１）または（２）に記載の端面、加工部の耐食性に優
れた建材用アルミめっき鋼板。
【０００８】（４）合金層中にＭｇを含有することを特
徴とする前記（１）〜（３）に記載の端面、加工部の耐
食性に優れた建材用アルミめっき鋼板。 （５）アルミめっき層の硬度が４０〜１５０であること
を特徴とする前記（１）〜（４）に記載の端面、加工部
の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板。 （６）めっき層の表面に０．５μｍ以上の樹脂被覆層を
有することを特徴とする前記（１）〜（５）に記載の端
面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板。 （７）めっき付着量が片面当たり２０〜１００ｇ／ｍ2
であることを特徴とする前記（１）〜（６）に記載の端
面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板に
ある。
徴とする前記（１）〜（３）に記載の端面、加工部の耐
食性に優れた建材用アルミめっき鋼板。 （５）アルミめっき層の硬度が４０〜１５０であること
を特徴とする前記（１）〜（４）に記載の端面、加工部
の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板。 （６）めっき層の表面に０．５μｍ以上の樹脂被覆層を
有することを特徴とする前記（１）〜（５）に記載の端
面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板。 （７）めっき付着量が片面当たり２０〜１００ｇ／ｍ2
であることを特徴とする前記（１）〜（６）に記載の端
面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板に
ある。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。まずめっき
層の限定理由を説明する。めっき層はＭｇ：０．５〜１
５％、Ｓｉ：２〜１５％、残部Ａｌ及び不可避的不純物
からなるものとする。ＭｇとＳｉを複合添加することで
めっき層中にＭｇ2 Ｓｉが生成して耐食性が大きく向上
する。従ってＭｇ，Ｓｉが複合添加されることが望まし
い。Ｍｇは０．５％未満では耐食性の向上効果が発現さ
れず、一方１５％超の添加はめっき層の硬度を増大さ
せ、めっきの加工性を損なう。Ｓｉについても２％未満
の添加量では耐食性向上効果が得られず、１５％超の添
加はめっきの加工性を損なう。このためＭｇ，Ｓｉ量は
この範囲に限定する。より望ましくは、Ｍｇ：３〜９
％、Ｓｉ：６〜１０％である。また本発明における大き
な特徴は、めっき層中にＭｇ2 Ｓｉを分散させた構造と
することで、このＭｇ2 Ｓｉは使用環境下で溶解してＭ
ｇ系の保護皮膜をめっき層表面、地鉄表面に形成し、め
っき層自体と地鉄の露出した箇所を両方防食する。そし
てこの量が多いほど耐食性の向上効果は大きい。
層の限定理由を説明する。めっき層はＭｇ：０．５〜１
５％、Ｓｉ：２〜１５％、残部Ａｌ及び不可避的不純物
からなるものとする。ＭｇとＳｉを複合添加することで
めっき層中にＭｇ2 Ｓｉが生成して耐食性が大きく向上
する。従ってＭｇ，Ｓｉが複合添加されることが望まし
い。Ｍｇは０．５％未満では耐食性の向上効果が発現さ
れず、一方１５％超の添加はめっき層の硬度を増大さ
せ、めっきの加工性を損なう。Ｓｉについても２％未満
の添加量では耐食性向上効果が得られず、１５％超の添
加はめっきの加工性を損なう。このためＭｇ，Ｓｉ量は
この範囲に限定する。より望ましくは、Ｍｇ：３〜９
％、Ｓｉ：６〜１０％である。また本発明における大き
な特徴は、めっき層中にＭｇ2 Ｓｉを分散させた構造と
することで、このＭｇ2 Ｓｉは使用環境下で溶解してＭ
ｇ系の保護皮膜をめっき層表面、地鉄表面に形成し、め
っき層自体と地鉄の露出した箇所を両方防食する。そし
てこの量が多いほど耐食性の向上効果は大きい。
【００１０】本発明において、アルミめっき鋼板の製造
法については特に限定するものではなく、溶融法、非水
溶媒からの電気法、蒸着法、クラッド法等が適用可能で
ある。現在最も工業的に普及しているのは溶融アルミめ
っき鋼板である。このときにはめっき層と地鉄の界面に
金属間化合物からなる合金層が生成する。溶融法でＡｌ
−Ｓｉ−Ｍｇめっきを製造すると合金層も当然生成する
が、このとき合金層の組成は大きく変化せず、Ａｌ−Ｆ
ｅ−Ｓｉ系である。但しＭｇ量が増大するとＡｌ−Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｍｇ系の金属間化合物の生成も観察される。合
金層の厚みは５μｍ以下であることが望ましい。合金層
は硬質で脆性であるため、厚いと鋼板の加工性を大きく
阻害するためである。めっき浴にＭｇを添加すること
で、合金層厚みの低減効果も得られ、２μｍ以下の合金
層が可能となる。
法については特に限定するものではなく、溶融法、非水
溶媒からの電気法、蒸着法、クラッド法等が適用可能で
ある。現在最も工業的に普及しているのは溶融アルミめ
っき鋼板である。このときにはめっき層と地鉄の界面に
金属間化合物からなる合金層が生成する。溶融法でＡｌ
−Ｓｉ−Ｍｇめっきを製造すると合金層も当然生成する
が、このとき合金層の組成は大きく変化せず、Ａｌ−Ｆ
ｅ−Ｓｉ系である。但しＭｇ量が増大するとＡｌ−Ｆｅ
−Ｓｉ−Ｍｇ系の金属間化合物の生成も観察される。合
金層の厚みは５μｍ以下であることが望ましい。合金層
は硬質で脆性であるため、厚いと鋼板の加工性を大きく
阻害するためである。めっき浴にＭｇを添加すること
で、合金層厚みの低減効果も得られ、２μｍ以下の合金
層が可能となる。
【００１１】めっき層の硬度は４０〜１５０程度である
ことが好ましい。めっき層硬度は加工性に影響し、軟ら
かすぎると加工時のロール等に付着して疵の原因とな
り、一方硬すぎるとめっき層の剥離を引き起こす原因と
なる。めっき層硬度はヌープ微少硬度計で荷重１ｇをか
けたときの値とする。使用するめっき原板の組成は特に
限定するものではないが、通常金属建材として使用され
るのはアルミキルド鋼等の低炭素鋼であり、本発明にお
いてもこれらの使用が好ましい。
ことが好ましい。めっき層硬度は加工性に影響し、軟ら
かすぎると加工時のロール等に付着して疵の原因とな
り、一方硬すぎるとめっき層の剥離を引き起こす原因と
なる。めっき層硬度はヌープ微少硬度計で荷重１ｇをか
けたときの値とする。使用するめっき原板の組成は特に
限定するものではないが、通常金属建材として使用され
るのはアルミキルド鋼等の低炭素鋼であり、本発明にお
いてもこれらの使用が好ましい。
【００１２】本発明において、めっきの後処理も特に限
定しないが、クロメート、リン酸塩処理等の化成処理を
施すことが可能で、更にその表面に樹脂被覆をしてもよ
い。化成処理としてはリン酸、シリカ等を含有すること
が可能で、Ｍｇ系の化合物を添加してもよい。樹脂種と
しては、例えばアクリル酸またはメタアクリル酸エステ
ル、カルボン酸ビニルエステル、ビニルエーテル、スチ
レン、アクリルアミド、アクリロニトリル、ハロゲン化
ビニルなどのエチレン系不飽和化合物及びエポキシ、ウ
レタン、ポリエステル等がある。最近ではＣｒを使用し
ない後処理が種々開発されつつあるが、これらを適用す
ることも当然可能である。塗装の目的は意匠性の付与あ
るいは外観はアルミ自体の光沢を活かし、加工性を付与
するために透明樹脂で被覆してもよい。この際の樹脂膜
厚は０．５μｍ以上が好ましい。
定しないが、クロメート、リン酸塩処理等の化成処理を
施すことが可能で、更にその表面に樹脂被覆をしてもよ
い。化成処理としてはリン酸、シリカ等を含有すること
が可能で、Ｍｇ系の化合物を添加してもよい。樹脂種と
しては、例えばアクリル酸またはメタアクリル酸エステ
ル、カルボン酸ビニルエステル、ビニルエーテル、スチ
レン、アクリルアミド、アクリロニトリル、ハロゲン化
ビニルなどのエチレン系不飽和化合物及びエポキシ、ウ
レタン、ポリエステル等がある。最近ではＣｒを使用し
ない後処理が種々開発されつつあるが、これらを適用す
ることも当然可能である。塗装の目的は意匠性の付与あ
るいは外観はアルミ自体の光沢を活かし、加工性を付与
するために透明樹脂で被覆してもよい。この際の樹脂膜
厚は０．５μｍ以上が好ましい。
【００１３】溶融アルミめっき鋼板の後処理としては、
化成処理、樹脂被覆以外に、溶融めっき後の外観的一化
処理であるゼロスパングル処理、めっきの改質処理であ
る焼鈍処理、表面状態、材質の調整のための調質圧延等
があり得るが、本発明においては特にこれらを限定せ
ず、適用することも可能である。
化成処理、樹脂被覆以外に、溶融めっき後の外観的一化
処理であるゼロスパングル処理、めっきの改質処理であ
る焼鈍処理、表面状態、材質の調整のための調質圧延等
があり得るが、本発明においては特にこれらを限定せ
ず、適用することも可能である。
【００１４】最後にめっき付着量であるが、一般に建材
用途の表面処理鋼板は亜鉛系で両面２５０ｇ／ｍ2 、Ｚ
ｎ−Ａｌ系で１５０ｇ／ｍ2 、アルミめっきで２００ｇ
／ｍ 2 と比較的厚目付けで使用されることが多い。一般
にめっき層の寿命も、端面、加工部からの赤錆抑制も付
着量増大により抑制する傾向がある。本発明は従来に増
す耐食性、端面、加工部耐食性を実現するもので、付着
量は両面６０ｇ／ｍ2程度でも十分な性能を発揮する。
当然付着量が増大するとより更なる耐食性向上効果が得
られる。片面２０ｇ／ｍ2 以下では長期の耐久性という
意味でやや不安があり、また無用に付着量が多くては加
工性を損なう懸念があるため、好ましい付着量は片面２
０〜１００ｇ／ｍ2 である。
用途の表面処理鋼板は亜鉛系で両面２５０ｇ／ｍ2 、Ｚ
ｎ−Ａｌ系で１５０ｇ／ｍ2 、アルミめっきで２００ｇ
／ｍ 2 と比較的厚目付けで使用されることが多い。一般
にめっき層の寿命も、端面、加工部からの赤錆抑制も付
着量増大により抑制する傾向がある。本発明は従来に増
す耐食性、端面、加工部耐食性を実現するもので、付着
量は両面６０ｇ／ｍ2程度でも十分な性能を発揮する。
当然付着量が増大するとより更なる耐食性向上効果が得
られる。片面２０ｇ／ｍ2 以下では長期の耐久性という
意味でやや不安があり、また無用に付着量が多くては加
工性を損なう懸念があるため、好ましい付着量は片面２
０〜１００ｇ／ｍ2 である。
【００１５】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。 （実施例１）表１に示す成分の鋼を通常の転炉−真空脱
ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通常の条件で熱
間圧延、冷延工程を行い、冷延鋼板（板厚０．８ｍｍ）
を得た。これを材料として、溶融アルミめっきを行っ
た。溶融アルミめっきは無酸化炉−還元炉タイプのライ
ンを使用し、焼鈍もこの溶融めっきライン内で行った。
焼鈍温度は８００〜８５０℃とした。めっき後ガスワイ
ピング法でめっき付着量を調節した。めっき浴組成とし
てはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系とした。この時、浴中にはめっ
き機器やストリップから供給されるＦｅが２％程度含有
されていた。浴温は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ三元状態図から
読み取った融点に６０℃を加えた値とした。めっき外観
は不めっき等なく良好であった。侵入板温、めっき後の
冷却速度等を制御して、合金層の厚みは低めを狙って製
造した。冷却速度を上昇させることでＭｇ2 Ｓｉがめっ
き層に十分晶出していることを確認した。めっき組織を
断面検鏡により確認したが、Ｍｇ2 Ｓｉ相が１μｍ程度
の粒状、あるいは１０〜２０μｍ程度の粗大相として観
察された。このときの製造条件を表２に示す。めっき付
着量は両面均一で、表示は両面の付着量とした。こうし
て製造した鋼板の建材としての性能を評価した。このと
きの評価方法は下に示した方法により、めっき条件と性
能評価結果も表２に示す。
する。 （実施例１）表１に示す成分の鋼を通常の転炉−真空脱
ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通常の条件で熱
間圧延、冷延工程を行い、冷延鋼板（板厚０．８ｍｍ）
を得た。これを材料として、溶融アルミめっきを行っ
た。溶融アルミめっきは無酸化炉−還元炉タイプのライ
ンを使用し、焼鈍もこの溶融めっきライン内で行った。
焼鈍温度は８００〜８５０℃とした。めっき後ガスワイ
ピング法でめっき付着量を調節した。めっき浴組成とし
てはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系とした。この時、浴中にはめっ
き機器やストリップから供給されるＦｅが２％程度含有
されていた。浴温は、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ三元状態図から
読み取った融点に６０℃を加えた値とした。めっき外観
は不めっき等なく良好であった。侵入板温、めっき後の
冷却速度等を制御して、合金層の厚みは低めを狙って製
造した。冷却速度を上昇させることでＭｇ2 Ｓｉがめっ
き層に十分晶出していることを確認した。めっき組織を
断面検鏡により確認したが、Ｍｇ2 Ｓｉ相が１μｍ程度
の粒状、あるいは１０〜２０μｍ程度の粗大相として観
察された。このときの製造条件を表２に示す。めっき付
着量は両面均一で、表示は両面の付着量とした。こうし
て製造した鋼板の建材としての性能を評価した。このと
きの評価方法は下に示した方法により、めっき条件と性
能評価結果も表２に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】（１）めっき層、合金層組成、厚み分析方
法 めっき層：アミン系インヒビターを添加した１５％Ｈ
Ｃ溶液に浸漬してめっき層を溶解させ、組成分析液とし
た。各元素の分析はＩＣＰで行った。なお、Ｃｒ，Ｓｉ
等を含有する化成処理を施した鋼板を分析する場合に
は、表面を軽研磨してこれらの影響を少なくする必要が
ある。 合金層厚み：４００倍の断面検鏡写真より合金層厚み
を測定した。
法 めっき層：アミン系インヒビターを添加した１５％Ｈ
Ｃ溶液に浸漬してめっき層を溶解させ、組成分析液とし
た。各元素の分析はＩＣＰで行った。なお、Ｃｒ，Ｓｉ
等を含有する化成処理を施した鋼板を分析する場合に
は、表面を軽研磨してこれらの影響を少なくする必要が
ある。 合金層厚み：４００倍の断面検鏡写真より合金層厚み
を測定した。
【００１８】（２）耐食性評価 塩害耐食性 寸法７０×１５０ｍｍの試料に対してＪＩＳ Ｚ ２３
７１に準拠した塩水噴霧試験を４０日行い、腐食生成物
を剥離して腐食減量を測定した。この腐食減量の表示は
めっき片面に対しての値である。 〔評価基準〕 ◎：腐食減量５ｇ／ｍ2 以下 〇：腐食減量１０ｇ／ｍ2 未満 △：腐食減量１０〜２５ｇ／ｍ2 ×：腐食減量２５ｇ／ｍ2 超
７１に準拠した塩水噴霧試験を４０日行い、腐食生成物
を剥離して腐食減量を測定した。この腐食減量の表示は
めっき片面に対しての値である。 〔評価基準〕 ◎：腐食減量５ｇ／ｍ2 以下 〇：腐食減量１０ｇ／ｍ2 未満 △：腐食減量１０〜２５ｇ／ｍ2 ×：腐食減量２５ｇ／ｍ2 超
【００１９】塗装後耐食性 クロム酸−シリカ系のクロメート処理後、次の２種類の
樹脂被覆のいずれかを施した。膜厚は片面当たりの数値
であり、両面塗装である。 α：ワックス含有アクリル系透明樹脂４μｍ β：エポキシ系プライマー５μｍ＋ポリエステル系トッ
プコート２０μｍ 下に示す過程を１サイクルとするようなサイクル腐食試
験を６０サイクル行い、エッジ（上バリ）からの塗膜の
膨れ幅を測定した。 ０．５％塩水噴霧（３５℃，４ｈｒ）→乾燥（７０℃
３０％ＲＨ，４ｈｒ）→湿潤（５０℃ ９８％ＲＨ，４
ｈｒ）→乾燥（７０℃ ３０％ＲＨ，４ｈｒ） 〔評価基準〕 〇：膨れ幅１ｍｍ未満 △：膨れ幅１〜３ｍｍ ×：膨れ幅３ｍｍ超
樹脂被覆のいずれかを施した。膜厚は片面当たりの数値
であり、両面塗装である。 α：ワックス含有アクリル系透明樹脂４μｍ β：エポキシ系プライマー５μｍ＋ポリエステル系トッ
プコート２０μｍ 下に示す過程を１サイクルとするようなサイクル腐食試
験を６０サイクル行い、エッジ（上バリ）からの塗膜の
膨れ幅を測定した。 ０．５％塩水噴霧（３５℃，４ｈｒ）→乾燥（７０℃
３０％ＲＨ，４ｈｒ）→湿潤（５０℃ ９８％ＲＨ，４
ｈｒ）→乾燥（７０℃ ３０％ＲＨ，４ｈｒ） 〔評価基準〕 〇：膨れ幅１ｍｍ未満 △：膨れ幅１〜３ｍｍ ×：膨れ幅３ｍｍ超
【００２０】屋外暴露試験 寸法５０×２００ｍｍに剪断し、南面３０°にて屋外暴
露試験を行った。３ヶ月経過後の端面からの赤錆発生
率、表面の変色状況を観察した。 〔評価基準〕 〇：端面からの赤錆発生率３０％未満 △：端面からの赤錆発生率３０〜８０％ ×：端面からの赤錆発生率８０％超
露試験を行った。３ヶ月経過後の端面からの赤錆発生
率、表面の変色状況を観察した。 〔評価基準〕 〇：端面からの赤錆発生率３０％未満 △：端面からの赤錆発生率３０〜８０％ ×：端面からの赤錆発生率８０％超
【００２１】（３）加工性 ロールフォーマーにより、３ｔ（ｔ：板厚）相当の曲げ
加工を行い、加工部近辺のめっきの損傷状況を目視で観
察した。成型は無塗油で行った。 〔評価基準〕 〇：異常無し △：めっきに亀裂有り ×：めっき剥離有り
加工を行い、加工部近辺のめっきの損傷状況を目視で観
察した。成型は無塗油で行った。 〔評価基準〕 〇：異常無し △：めっきに亀裂有り ×：めっき剥離有り
【００２２】
【表２】
【００２３】比較例のようにＭｇを含有しない場合に
は、厳しい環境下では耐食性に劣る傾向にある。また最
近建材用鋼板として確固とした地位を築いているガルバ
リウム鋼板もやはり厳しい環境下では耐食性に劣る。本
発明例においても、Ｎｏ．１のようにＭｇ量が少ないと
き、Ｎｏ．５のようにＭｇ量が多いときのいずれも耐食
性が低下する傾向にあり、Ｍｇは４〜９％程度が耐食性
という観点から好ましい。また本発明例Ｎｏ．６のよう
に、Ｓｉ量が低いと合金層が成長しやすく加工性という
点でやや劣位にある。
は、厳しい環境下では耐食性に劣る傾向にある。また最
近建材用鋼板として確固とした地位を築いているガルバ
リウム鋼板もやはり厳しい環境下では耐食性に劣る。本
発明例においても、Ｎｏ．１のようにＭｇ量が少ないと
き、Ｎｏ．５のようにＭｇ量が多いときのいずれも耐食
性が低下する傾向にあり、Ｍｇは４〜９％程度が耐食性
という観点から好ましい。また本発明例Ｎｏ．６のよう
に、Ｓｉ量が低いと合金層が成長しやすく加工性という
点でやや劣位にある。
【００２４】本発明例Ｎｏ．８のようにＳｉ量が多すぎ
ても耐食性はやや劣化する傾向にある。本発明例Ｎｏ．
９，１０のようにめっきの付着量が少なすぎると、耐食
性がやや不足する傾向にある。Ｍｇ，Ｓｉ量が適正域に
有ると、極めて優れた耐食性，加工性を示す。特に、本
発明において、従来のアルミめっき鋼板の泣き所でもあ
った端面錆を克服しつつ、平面の耐食性も従来に増すと
いう極めて優れた効果が得られている。従来の建材用の
アルミめっき鋼板としては、付着量が両面で２００ｇ／
ｍ2 以上のものが使用されてきたが、本発明により１２
０ｇ／ｍ2 程度まで削減可能である。
ても耐食性はやや劣化する傾向にある。本発明例Ｎｏ．
９，１０のようにめっきの付着量が少なすぎると、耐食
性がやや不足する傾向にある。Ｍｇ，Ｓｉ量が適正域に
有ると、極めて優れた耐食性，加工性を示す。特に、本
発明において、従来のアルミめっき鋼板の泣き所でもあ
った端面錆を克服しつつ、平面の耐食性も従来に増すと
いう極めて優れた効果が得られている。従来の建材用の
アルミめっき鋼板としては、付着量が両面で２００ｇ／
ｍ2 以上のものが使用されてきたが、本発明により１２
０ｇ／ｍ2 程度まで削減可能である。
【００２５】（実施例２）めっき浴の組成、操業条件を
固定し、めっき原板の影響を調査した。めっき浴組成は
Ａｌ−８％−Ｓｉ−６％Ｍｇ−２％Ｆｅとして、めっき
付着量は両面１２０ｇ／ｍ2 とした。評価項目と方法
は、基本的に実施例１と同じである。このとき、めっき
層組成としては、ほぼＳｉ：８．５％、Ｍｇ：５．７
％、Ｆｅ：０．５％、合金層厚み：１．８〜２．８μｍ
であり、めっき層の硬度としては１２５という数値が得
られた。使用した鋼種を表３に示し、その時の評価結果
を表４にまとめる。使用する鋼種によらず、優れた特性
が得られた。
固定し、めっき原板の影響を調査した。めっき浴組成は
Ａｌ−８％−Ｓｉ−６％Ｍｇ−２％Ｆｅとして、めっき
付着量は両面１２０ｇ／ｍ2 とした。評価項目と方法
は、基本的に実施例１と同じである。このとき、めっき
層組成としては、ほぼＳｉ：８．５％、Ｍｇ：５．７
％、Ｆｅ：０．５％、合金層厚み：１．８〜２．８μｍ
であり、めっき層の硬度としては１２５という数値が得
られた。使用した鋼種を表３に示し、その時の評価結果
を表４にまとめる。使用する鋼種によらず、優れた特性
が得られた。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【発明の効果】本発明は、従来の材料と比較して極めて
優れた耐食性を有する金属建材を提供するものである。
本発明により、一層のメンテナンスフリー化、長寿命化
が可能になると予想され、産業上の寄与は甚大である。
優れた耐食性を有する金属建材を提供するものである。
本発明により、一層のメンテナンスフリー化、長寿命化
が可能になると予想され、産業上の寄与は甚大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒崎 将夫 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 佐藤 久明 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日 本製鐵株式会社八幡製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB02 AB05 AB26 AB32 AB48 AC82 AE03 AE21 AE23 4K044 AA02 AB02 BA10 BA19 BA21 BB03 BC02 BC05 CA11 CA53 CA62
Claims (7)
- 【請求項１】 鋼板表面に重量％で、Ｍｇ：０．５〜１
５％、Ｓｉ：２〜１５％、残部Ａｌ及び不可避的不純物
からなるアルミめっき層を有し、アルミめっき層中にＭ
ｇ2 Ｓｉ相を含有することを特徴とする端面、加工部の
耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板。 - 【請求項２】 Ｍｇ：３〜９％、Ｓｉ：６〜１０％であ
ることを特徴とする請求項１に記載の端面、加工部の耐
食性に優れた建材用アルミめっき鋼板。 - 【請求項３】 めっき層と鋼板の界面に厚み５μｍ以下
のＡｌ−Ｓｉ−Ｆｅ系合金層を有することを特徴とする
請求項１または２に記載の端面、加工部の耐食性に優れ
た建材用アルミめっき鋼板。 - 【請求項４】 合金層中にＭｇを含有することを特徴と
する請求項３に記載の端面、加工部の耐食性に優れた建
材用アルミめっき鋼板。 - 【請求項５】 アルミめっき層の硬度が４０〜１５０で
あることを特徴とする請求項１〜４に記載の端面、加工
部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板。 - 【請求項６】 めっき層の表面に０．５μｍ以上の樹脂
被覆層を有することを特徴とする請求項１〜５に記載の
端面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼
板。 - 【請求項７】 めっき付着量が片面当たり２０〜１００
ｇ／ｍ2 であることを特徴とする請求項１〜６に記載の
端面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9629899A JP2000282204A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 端面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9629899A JP2000282204A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 端面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282204A true JP2000282204A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=14161142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9629899A Withdrawn JP2000282204A (ja) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 端面、加工部の耐食性に優れた建材用アルミめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282204A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000328216A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Nippon Steel Corp | 高耐食性めっき鋼板 |
| JP2001073108A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-03-21 | Nippon Steel Corp | 耐食性、外観に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 |
| JP2003049256A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-21 | Nippon Steel Corp | 溶接性、塗装後耐食性に優れた高強度自動車部材用アルミめっき鋼板及びそれを使用した自動車部材 |
| JP2004143506A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Nippon Steel Corp | 外観品位に優れた溶融めっき鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法 |
| WO2009131267A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Dongbu Steel Co., Ltd. | Hot-dip aluminum alloy plating composition and method for manufacturing hot-dip aluminum alloy plated steel using the same |
| WO2018117770A1 (ko) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | 주식회사 포스코 | 가공부 내식성이 우수한 알루미늄계 합금 도금강판 |
| KR20190062944A (ko) * | 2017-11-29 | 2019-06-07 | 포스코강판 주식회사 | 내식성이 우수한 도장강판 및 그 제조방법 |
| US10968506B2 (en) | 2015-12-24 | 2021-04-06 | Posco | High-manganese hot-dip aluminum-coated steel sheet having excellent coating adhesion |
| CN113631748A (zh) * | 2019-03-01 | 2021-11-09 | Jfe钢板株式会社 | 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法 |
-
1999
- 1999-04-02 JP JP9629899A patent/JP2000282204A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000328216A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Nippon Steel Corp | 高耐食性めっき鋼板 |
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| JP4551034B2 (ja) * | 2001-08-09 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性、塗装後耐食性に優れた高強度自動車部材用アルミめっき鋼板及びそれを使用した自動車部材 |
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| WO2018117770A1 (ko) | 2016-12-23 | 2018-06-28 | 주식회사 포스코 | 가공부 내식성이 우수한 알루미늄계 합금 도금강판 |
| US10837094B2 (en) | 2016-12-23 | 2020-11-17 | Posco | Aluminum-based alloy plated steel sheet having excellent processing part corrosion resistance |
| KR20190062944A (ko) * | 2017-11-29 | 2019-06-07 | 포스코강판 주식회사 | 내식성이 우수한 도장강판 및 그 제조방법 |
| KR102081372B1 (ko) * | 2017-11-29 | 2020-02-25 | 포스코강판 주식회사 | 내식성이 우수한 도장강판 및 그 제조방법 |
| CN113631748A (zh) * | 2019-03-01 | 2021-11-09 | Jfe钢板株式会社 | 熔融Al-Zn-Mg-Si-Sr镀覆钢板及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |