JP2000281118A - Aluminum plate for cap and its manufacturing method - Google Patents
Aluminum plate for cap and its manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2000281118A JP2000281118A JP11087038A JP8703899A JP2000281118A JP 2000281118 A JP2000281118 A JP 2000281118A JP 11087038 A JP11087038 A JP 11087038A JP 8703899 A JP8703899 A JP 8703899A JP 2000281118 A JP2000281118 A JP 2000281118A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- aluminum plate
- polyethylene
- sealing material
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、食品あるいは飲料
等の保存等に使用される容器のキャップ用アルミニウム
板に係り、特に、アルミニウム板をキャップに加工した
後にそのキャップに装着されるポリエチレン密封材との
接着性に優れたキャップ用アルミニウム板およびその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an aluminum plate for a cap of a container used for preserving foods or beverages, and more particularly to a polyethylene sealing material which is attached to the cap after the aluminum plate is processed into a cap. The present invention relates to an aluminum plate for a cap having excellent adhesiveness with a cap and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】食品あるいは飲料等の保存等に使用され
る容器のキャップは、アルミニウム板を加工して成形さ
れ、その内面側に、従来より耐食性の向上を目的として
樹脂層が装着された状態で使用されている。例えば、Ｐ
Ｐ（ピルファープルーフ）キャップやＴＯ（ティアーオ
フ）キャップは、脱脂したアルミニウム板、またはリン
酸クロメート処理もしくはジルコニウム化合物を含む水
溶性樹脂の塗装処理を施すことにより塗装下地被膜をア
ルミニウム板に設け、その上にエポキシ樹脂系塗料を塗
装したアルミニウム板が使用されている。2. Description of the Related Art Caps of containers used for preserving foods or beverages are formed by processing an aluminum plate, and a resin layer is attached to the inner surface thereof for the purpose of improving corrosion resistance. Used in For example, P
P (pill fur proof) cap and TO (tear-off) cap are degreased aluminum plates, or by applying a phosphoric acid chromate treatment or a water-soluble resin containing a zirconium compound to a coating base coat on the aluminum plate, An aluminum plate coated with an epoxy resin paint is used thereon.
【０００３】そして、前記アルミニウム板の成形後のキ
ャップ内面側には、そのキャップと容器との密封性を向
上させるためにポリエチレン密封材が装着される。この
ポリエチレン密封材の装着方法としては、キャップの内
面にポリエチレンを直接型押成型する方法、ポリエチレ
ンシートを円板状に打ち抜きキャップ内面側に装着する
方法、射出成形等により形成されたポリエチレンディス
クをキャップ内面側に装着する方法等が知られている。[0003] A polyethylene sealant is mounted on the inner surface of the cap after the aluminum plate is formed in order to improve the sealing performance between the cap and the container. The method of mounting the polyethylene sealing material includes a method of directly embossing polyethylene on the inner surface of the cap, a method of punching a polyethylene sheet into a disc shape and mounting the inner surface of the cap, and a method of capping a polyethylene disk formed by injection molding or the like. There is known a method of mounting on the inner surface side and the like.
【０００４】さらに、前記ポリエチレン密封材をエポキ
シ樹脂系塗料を塗装しキャップ内面側に前記方法により
装着する場合は、そのポリエチレン密封材と内面塗膜と
の間に十分な接着性を付与するために、ポリエチレンお
よびキャップの双方を１５０℃ないし２２０℃の高温に
加熱することで接着作業を行っているのが現状である。Further, in the case where the polyethylene sealing material is coated with an epoxy resin paint and mounted on the inner surface side of the cap by the above-mentioned method, it is necessary to provide sufficient adhesion between the polyethylene sealing material and the inner coating film. At present, the bonding operation is performed by heating both the polyethylene and the cap to a high temperature of 150 ° C. to 220 ° C.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のキ
ャップ用のアルミニウム板は、つぎのような問題点が存
在していた。ポリエチレン密封材およびキャップを前記
温度のごとく１５０℃ないし２２０℃の高温に加熱した
後、使用温度である常温付近まで冷却する場合、アルミ
ニウムとポリエチレンの線膨張係数が異なるために熱収
縮量の違いによる内部応力が発生し寸法異常等の不具合
が生じる原因の一つとなっていた。従ってこのような寸
法異常等の発生を抑えるためには、アルミニウム板の板
厚をある程度厚くして、変形の原因となる内部応力にう
ち勝つ必要があり、キャップの薄肉化を妨げる原因の一
つにもなっていた。However, the conventional aluminum plate for a cap has the following problems. When the polyethylene sealing material and cap are heated to a high temperature of 150 ° C. to 220 ° C. as described above, and then cooled to around the normal operating temperature, the difference in the amount of heat shrinkage due to the difference in linear expansion coefficient between aluminum and polyethylene. This is one of the causes of the occurrence of defects such as abnormal dimensions due to internal stress. Therefore, in order to suppress the occurrence of such dimensional abnormalities, it is necessary to increase the thickness of the aluminum plate to some extent to overcome the internal stress that causes deformation, which is one of the factors that hinder the thinning of the cap. It was also.
【０００６】同様にアルミニウムに高温の熱を加えた場
合、アルミニウムが軟化し強度が低下する。従ってキャ
ップの剛性を確保するためにもある程度の板厚を確保す
る必要があり、やはりキャップの薄肉化を妨げる原因の
１つとなっていた。Similarly, when high-temperature heat is applied to aluminum, the aluminum is softened and its strength is reduced. Therefore, it is necessary to secure a certain plate thickness in order to secure the rigidity of the cap, which is one of the causes of preventing the thinning of the cap.
【０００７】さらに、密封材の装着工程ではポリエチレ
ン密封材の少なくとも接着面は、加熱溶融した後、融点
以下まで冷却し固化させる。ここでポリエチレンのよう
に融点の低い樹脂（一般に融点が８０℃ないし１４０℃
程度）を１５０℃ないし２２０℃のような高温にまで加
熱すると、ポリエチレンを冷却し固化させるのに時間が
かかるため、装着工程のサイクルタイムが長くなりすぎ
て、生産速度の高速化を妨げる原因の１つにもなってい
た。Further, in the sealing material mounting step, at least the adhesive surface of the polyethylene sealing material is heated and melted, and then cooled to a temperature lower than the melting point and solidified. Here, a resin having a low melting point such as polyethylene (generally having a melting point of 80 ° C to 140 ° C)
When heating to a high temperature such as 150 ° C. to 220 ° C., it takes a long time to cool and solidify the polyethylene, so that the cycle time of the mounting process becomes too long, which hinders an increase in production speed. It was one.
【０００８】本発明は前記問題点に鑑み創案されたもの
で、アルミニウム板から成形したキャップとポリエチレ
ン密封材との装着を低温で行うことができ、キャップの
薄肉化を達成でき、キャップの生産速度の高速化を可能
とするキャップ用アルミニウム板およびその製造方法を
提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and enables a cap formed from an aluminum plate and a polyethylene sealing material to be mounted at a low temperature, a thin cap to be achieved, and a cap production speed to be reduced. It is an object of the present invention to provide an aluminum plate for a cap and a method for manufacturing the same, which enable high-speed processing.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために鋭意検討を重ねた結果、従来のように高い
温度に加熱することなく、ポリエチレン密封材とキャッ
プを接着することを可能とするキャップ用アルミニウム
板を発明するに至った。すなわち、本発明の要旨構成
は、キャップ状に成形加工された後にその内面側にポリ
エチレン密封材が装着されて使用される容器のキャップ
に用いられるアルミニウム板において、前記アルミニウ
ム板の表面の内、少なくとも加工後のキャップ内面側に
あたる最表面層にポリエチレンを被覆したキャップ用ア
ルミニウム板として構成した。As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present invention has made it possible to bond a polyethylene sealing material and a cap without heating to a high temperature as in the prior art. To invent an aluminum plate for a cap. That is, the gist configuration of the present invention is an aluminum plate used for a cap of a container which is used after being molded into a cap and having a polyethylene sealing material attached to an inner surface thereof, at least one of the surfaces of the aluminum plate. An aluminum plate for a cap in which the outermost surface layer corresponding to the inner surface side of the processed cap was coated with polyethylene.
【００１０】このように構成しているため、キャップ用
アルミニウム板は、キャップに成形加工された際に、そ
のキャップの内面側の最表面層にすでにポリエチレン層
が被覆されている。そのため、ポリエチレン密封材をキ
ャップ内面側に装着する場合に、基本的な化学組成が同
等であるため、キャップ内面側とポリエチレン密封材と
の化学的親和力が高く、８０℃ないし１４０℃の低温で
あってもそのポリエチレン密封材を接着させることが可
能となる。[0010] With this configuration, when the cap aluminum plate is formed into a cap, the outermost surface layer on the inner surface side of the cap is already covered with a polyethylene layer. Therefore, when the polyethylene sealing material is mounted on the inner surface side of the cap, the basic chemical composition is the same, so that the chemical affinity between the inner surface side of the cap and the polyethylene sealing material is high, and the low temperature of 80 to 140 ° C. Even so, the polyethylene sealing material can be adhered.
【００１１】また、前記アルミニウム板は、その両面の
最表面層にポリエチレンを被覆してキャップ用アルミニ
ウム板として構成した。このように構成することで、ア
ルミニウム板を絞り加工などによりキャップに加工する
場合、加工面を特定することなく作業できる。Further, the aluminum plate is formed as a cap aluminum plate by coating the outermost surface layers on both sides with polyethylene. With this configuration, when the aluminum plate is processed into the cap by drawing or the like, the operation can be performed without specifying the processing surface.
【００１２】また、キャップ状に成形加工された後にそ
の内面側にポリエチレン密封材が装着されて使用される
容器のキャップに用いられるキャップ用アルミニウム板
を製造する場合は、前記アルミニウム板の最表面層にポ
リエチレンとの接着性を高めるための表面下地処理を行
う工程と、前記表面下地処理を行ったアルミニウム板の
最表面層にポリエチレンを被覆するための被覆加工処理
を行う工程とから構成した。In the case of manufacturing an aluminum plate for a cap used for a cap of a container which is used after being formed into a cap and having a polyethylene sealing material attached to the inner surface thereof, the outermost surface layer of the aluminum plate And a step of performing a coating process for coating the outermost surface layer of the aluminum plate subjected to the surface pretreatment with polyethylene.
【００１３】このように構成しているため、あらかじめ
アルミニウム板の最表面層に、脱脂処理などを施す表面
下地処理や、また、粗面処理などを施す表面下地処理を
行う（または脱脂処理など、粗面処理などの両方）。そ
のため、アルミニウム板の最表面層を清浄化すること、
または、被覆されるポリエチレンとの接触面積が大きく
なることで、アルミニウム板と被覆されるポリエチレン
との接着性を高めることができる。[0013] With such a configuration, the outermost surface layer of the aluminum plate is subjected to a surface pre-treatment, such as degreasing, or a surface pre-treatment, such as roughening, in advance (or a degreasing treatment or the like). Both for rough surface treatment). Therefore, cleaning the outermost surface layer of the aluminum plate,
Alternatively, the adhesion between the aluminum plate and the polyethylene to be coated can be enhanced by increasing the contact area with the polyethylene to be coated.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。図１は、キャップ用アルミニウム板の構成を示す
断面図、図２（ａ），（ｂ）は、キャップ用アルミニウ
ム板の製造工程を示す側面図、図３（ａ），（ｂ）は、
キャップ用アルミニウム板の接着試験片を成形する工程
を示す側面図、図４は、キャップ用アルミニウム板のＴ
ピール剥離試験を表す斜視図、図５は、アルミニウム板
にポリエチレンを被覆する工程を示す側面図、図６は、
ポリエチレンを被覆したアルミニウム板をプレス加工し
てキャップに成形する状態を示す原理図、図７は、キャ
ップにポリエチレン密封材を装着する状態を示す原理図
である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of an aluminum plate for a cap, FIGS. 2A and 2B are side views showing a manufacturing process of the aluminum plate for a cap, and FIGS.
FIG. 4 is a side view showing a step of forming an adhesive test piece of an aluminum plate for a cap, and FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a peeling test, FIG. 5 is a side view showing a step of coating an aluminum plate with polyethylene, and FIG.
FIG. 7 is a principle diagram showing a state in which an aluminum plate coated with polyethylene is pressed and formed into a cap, and FIG. 7 is a principle diagram showing a state in which a polyethylene sealing material is attached to the cap.
【００１５】図１で示すように、本発明で提供されるキ
ャップ用アルミニウム板１は、アルミニウム板２と、こ
のアルミニウム板２に被覆したポリエチレン３とから構
成されている。そして、前記アルミニウム板２は、アル
ミニウムまたはアルミニウム合金から構成され、容器の
キャップとして使用されるものであれば特に限定される
ものではないが、絞り加工などキャップを成形する加工
性に優れていることが望ましい。As shown in FIG. 1, an aluminum plate 1 for a cap provided by the present invention comprises an aluminum plate 2 and a polyethylene 3 coated on the aluminum plate 2. The aluminum plate 2 is made of aluminum or an aluminum alloy, and is not particularly limited as long as it is used as a cap of a container. Is desirable.
【００１６】その例としては、キャップという用途から
加工特性が必要であり、キャップ用として従来より実績
のある純アルミニウム系、アルミニウム−マンガン系合
金、アルミニウム−マグネシウム系合金等がより好適に
使用される。板厚についても特に制限されるものではな
いが、キャップ用としての現在までの実績と将来の薄肉
化を考慮した結果、板厚０．１５ｍｍないし０．３０ｍ
ｍのアルミニウム板が好適に使用される。For example, processing characteristics are required for the purpose of the cap, and pure aluminum, aluminum-manganese, aluminum-magnesium alloys, etc., which have been conventionally used for caps, are more preferably used. . The thickness of the sheet is not particularly limited. However, as a result of taking into account the performance of the cap and the future reduction in thickness, the sheet thickness is 0.15 mm to 0.30 m.
m aluminum plate is preferably used.
【００１７】ポリエチレン３は、本発明の趣旨に鑑み低
温で接着性を発揮するようなポリエチレンが望ましい。
従って融点が低く１４０℃以下のポリエチレンが好適に
使用できる。融点以外の特性については特に制限は無
い。具体的には共重合や化学変性、ポリマーブレンド、
ポリマーアロイ等を行っていない純粋なポリエチレンの
場合、すべてのグレードの樹脂が使用可能である。一方
共重合等の改質を行ったポリエチレンの場合は、例えば
酢酸ビニル共重合体などのように融点を下げる改質を行
ったものについては好適に使用できるが、ビニルアルコ
ール共重合体のように融点が１４０℃以上に高くなるよ
うな改質を行ったものは、使用はできるものの本発明の
趣旨からは好適でない。The polyethylene 3 is desirably a polyethylene which exhibits an adhesive property at a low temperature in view of the gist of the present invention.
Therefore, polyethylene having a low melting point and 140 ° C. or less can be suitably used. There is no particular limitation on properties other than the melting point. Specifically, copolymerization, chemical modification, polymer blend,
In the case of pure polyethylene without a polymer alloy, all grades of resin can be used. On the other hand, in the case of polyethylene that has been modified such as copolymerization, for example, those that have been modified to lower the melting point, such as a vinyl acetate copolymer, can be suitably used, but such as a vinyl alcohol copolymer, Those modified so as to have a melting point of 140 ° C. or higher can be used, but are not suitable for the purpose of the present invention.
【００１８】また、アルミニウム板１は、その加工後に
キャップ内面側の最表面層にポリエチレンを被覆してい
ると規定しているが、アルミニウム層とポリエチレン層
の間の中間層は特に制限されるものではない（図１参
照）。ただしポリエチレン層とアルミニウム層との接着
性が必要である。Further, the aluminum plate 1 is defined to cover the outermost surface layer on the inner surface side of the cap with polyethylene after processing, but the intermediate layer between the aluminum layer and the polyethylene layer is not particularly limited. Not (see FIG. 1). However, adhesion between the polyethylene layer and the aluminum layer is required.
【００１９】従って、ポリエチレンを被覆するアルミニ
ウム板表面としては、つぎのような接着性を高めるため
の表面下地処理を単独あるいは複合で施していることが
望ましい。脱脂を施したアルミニウム板表面、リン酸ク
ロメート処理を施したアルミニウム板表面、塗布型のク
ロメート処理を施したアルミニウム板表面、ジルコニウ
ム化合物を含む水溶性樹脂の塗装処理を施すことにより
塗装下地被膜を設けられたアルミニウム板表面、陽極酸
化処理を施したアルミニウム板表面、化学エッチングや
電解エッチングにより粗面化したアルミニウム板表面、
ブラシ研磨法やショットブラスト法により粗面化したア
ルミニウム板表面、有機接着剤層を塗布したアルミニウ
ム板表面、カップリング材を塗布したアルミニウム板表
面、コロナ放電加工を施したアルミニウム板表面、火炎
処理を施したアルミニウム板表面等である。Accordingly, it is desirable that the surface of the aluminum plate coated with polyethylene is subjected to the following surface treatment for improving the adhesiveness, alone or in combination. Surface of aluminum plate degreased, surface of aluminum plate treated with phosphoric acid chromate, surface of aluminum plate treated with coating type chromate, and coating undercoating of water-soluble resin containing zirconium compound are provided. Aluminum plate surface, anodized aluminum plate surface, aluminum plate surface roughened by chemical etching or electrolytic etching,
The surface of aluminum plate roughened by brush polishing or shot blasting, the surface of aluminum plate coated with an organic adhesive layer, the surface of aluminum plate coated with coupling material, the surface of aluminum plate coated with corona discharge, and flame treatment And the like on the surface of an aluminum plate.
【００２０】アルミニウム板１へ被覆するポリエチレン
３の積層方法（被覆加工処理）についても制限はなく様
々な方法が適用可能であり、その例として次の方法があ
る。すなわち、あらかじめ予熱してあるアルミニウムコ
イルまたはアルミニウム切り板に、ポリエチレンフィル
ムをロールで押さえることによって貼り合わせる方法、
ポリエチレンペレットを押出機で加熱溶融させた後アル
ミニウム板の上にフィルム状に押出してロールで押さえ
ることによって貼り合わせる方法、また、図２で示すよ
うに、ポリエチレンフィルムをアルミ板に重ねてホット
プレスで加熱加圧して貼り合わせる方法、等が適当な手
投として挙げられる。なお、図２で示す積層方法は、加
工する際にプレス機１０の表面にポリエチレン３が付着
することがないように、テフロンフィルム１１を配置す
ると都合が良い。The method of laminating the polyethylene 3 to be coated on the aluminum plate 1 (coating process) is not limited, and various methods can be applied. That is, a method in which a polyethylene film is bonded to a pre-heated aluminum coil or aluminum cutting plate by pressing the polyethylene film with a roll,
A method in which a polyethylene pellet is heated and melted by an extruder, then extruded into a film shape on an aluminum plate and bonded by pressing with a roll, or, as shown in FIG. 2, a polyethylene film is laminated on an aluminum plate and hot pressed. Appropriate hand casting includes a method of bonding by heating and pressing. In the lamination method shown in FIG. 2, it is convenient to arrange the Teflon film 11 so that the polyethylene 3 does not adhere to the surface of the press machine 10 during processing.
【００２１】さらに本発明の趣旨から、図１で示すよう
に、アルミニウム板１をプレス加工した後にキャップ外
面側となるアルミニウム板１の表面については、その表
面状態は全く制限されるものではない。Further, for the purpose of the present invention, as shown in FIG. 1, the surface condition of the aluminum plate 1 which is the outer surface of the cap after the aluminum plate 1 is pressed is not limited at all.
【００２２】[0022]
【実施例】図３で示すように、キャップ内面側を想定
し、実施例として前記構成のキャップ用アルミニウム板
１を準備した。そして、実施例のキャップ用アルミニウ
ム板１の被覆面に対しポリエチレン密封材４を想定した
ポリエチレン８を被覆したアルミニウム板９を接着温度
を変えながら接着させ、接着性に及ぼす接着温度の影響
を調査した。また比較例として最表面にエポキシ樹脂系
塗装を施したアルミニウム板（図示せず）、最表面にポ
リエステルを被覆したアルミニウム板（図示せず）を準
備した。そして、被覆面に対しポリエチレン密封材４を
想定したポリエチレン８を被覆したアルミニウム板９
（図３参照）を接着温度を変えながら接着させ、接着性
に及ぼす接着温度の影響を調査した。EXAMPLE As shown in FIG. 3, assuming the inner surface side of the cap, an aluminum plate 1 for a cap having the above configuration was prepared as an example. Then, an aluminum plate 9 coated with polyethylene 8 assuming a polyethylene sealing material 4 was bonded to the coated surface of the aluminum plate 1 for caps of the example while changing the bonding temperature, and the effect of the bonding temperature on the adhesion was investigated. . As comparative examples, an aluminum plate (not shown) having an outermost surface coated with an epoxy resin, and an aluminum plate (not shown) having an outermost surface coated with polyester were prepared. Then, an aluminum plate 9 coated on the coated surface with polyethylene 8 assuming a polyethylene sealing material 4
(See FIG. 3) were bonded while changing the bonding temperature, and the effect of the bonding temperature on the bonding properties was investigated.
【００２３】つぎに、実施例および比較例の具体的な構
成を述べる。前記構成の実施例および比較例で行う試験
にはアルミニウム板２，９（比較例も同じ）として板厚
０．２３ｍｍのアルミニウム−マンガン系合金板（ＡＡ
３１０５−Ｈ３４）を使用し、アルカリ脱脂を施した後
リン酸クロメート処理を行い、クロム付着量が２０ｍｇ
／ｍ2 ないし３０ｍｇ／ｍ2 となるように調製したもの
を母材とした。Next, specific configurations of the embodiment and the comparative example will be described. In the tests performed in Examples and Comparative Examples having the above-described configurations, aluminum-manganese alloy plates (AA) having a plate thickness of 0.23 mm were used as the aluminum plates 2 and 9 (the same applies to Comparative Examples).
3105-H34), subjected to alkaline degreasing, phosphoric acid chromate treatment, and the chromium adhesion amount was 20 mg.
/ M 2 to 30 mg / m 2 was used as a base material.
【００２４】図３で示すように、実施例のアルミニウム
板２は、前記母材のアルミニウム板に厚さ２０μｍの高
密度ポリエチレンフィルム（融点１２０℃、接着面にコ
ロナ処理）をポリエチレン３として重ね合わせ、１２５
℃に加熱したホットプレスにて１分間加熱加圧した後、
ホットプレスより取り出し、直ちに水に浸漬して冷却し
たものを使用した。As shown in FIG. 3, in the aluminum plate 2 of the embodiment, a high-density polyethylene film having a thickness of 20 μm (melting point: 120 ° C., a corona treatment on an adhesive surface) is laminated as a polyethylene 3 on the aluminum plate of the base material. , 125
After heating and pressing for 1 minute with a hot press heated to ℃,
It was taken out from the hot press, immediately immersed in water and cooled.
【００２５】また、比較例のエポキシ樹脂系塗装材は、
前記母材のアルミニウム板に厚さ５μｍとなるようにエ
ポキシフェノール系塗料を塗装し、２００℃に加熱した
加熱乾燥機内にて１０分間焼付けたものを使用した。そ
して、他方の比較材であるポリエステル３の被覆材は、
前記母材のアルミニウム板に厚さ２０μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（融点２５５℃、
接着面にコロナ処理）を重ね合わせ、２６０℃に加熱し
たホットプレスにて１分間加熱加圧した後（図２参
照）、ホットプレスより取り出し、直ちに水に浸漬して
冷却したものを使用した。The epoxy resin coating material of the comparative example is
An epoxy phenolic paint was applied to the aluminum plate of the base material so as to have a thickness of 5 μm, and baked for 10 minutes in a heating drier heated to 200 ° C. And the coating material of polyester 3, which is the other comparative material,
A 20 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film (melting point: 255 ° C.,
After applying a corona treatment on the adhesive surface and heating and pressing for 1 minute with a hot press heated to 260 ° C. (see FIG. 2), the product was taken out of the hot press, immediately immersed in water and cooled.
【００２６】次に準備した実施例および比較例の樹脂被
覆アルミニウム板に対し、ポリエチレン密封材４を想定
したポリエチレン８を被覆したアルミニウム板９を、被
覆面同士を重ね合わせ、温度条件を変更しながらホット
プレスにて加熱加圧することにより接着させ、接着性調
査試験片を作成した（図３参照）。作成した試験片に対
してＴピール式剥離試験（図４参照）を実施し、ポリエ
チレン密封材を想定したポリエチレン層とキャップ内面
を想定した樹脂被膜との界面の接着性を調査した。その
結果を表１に示す（表１では簡略に記述するため、ポリ
エチレンをＰＥ、エポキシ樹脂をＥＰ、ポリエステルを
ＰＥＴと記した）。Next, an aluminum plate 9 coated with polyethylene 8 assuming a polyethylene sealing material 4 is superposed on the resin-coated aluminum plates of the prepared examples and comparative examples, and the coated surfaces are overlapped with each other while changing the temperature conditions. Bonding was performed by applying heat and pressure with a hot press to prepare an adhesion test specimen (see FIG. 3). A T-peel peel test (see FIG. 4) was performed on the prepared test piece, and the adhesiveness at the interface between a polyethylene layer assuming a polyethylene sealing material and a resin coating assuming the inner surface of the cap was investigated. The results are shown in Table 1 (for simplicity in Table 1, polyethylene is denoted by PE, epoxy resin is denoted by EP, and polyester is denoted by PET).
【００２７】表１で示すように、ポリエチレン３，８同
士をホットプレスで接着した実施例においては、プレス
温度１００℃の場合にはポリエチレン同士の界面で剥離
し、接着強度も０と接着は不十分であったが、プレス温
度１１０℃以上で接着したものについては、接着強度
１．０ｋｇ／１０ｍｍ以上の高い値を示し、剥離形態も
ポリエチレン／ポリエチレン界面では剥離せず、強く引
き剥がそうとするとポリエチレン被膜自身が凝集破壊す
るほど強固な接着性を示した。As shown in Table 1, in the embodiment in which the polyethylenes 3 and 8 were bonded by hot pressing, when the pressing temperature was 100 ° C., the polyethylene peeled off at the interface between the polyethylenes, and the bonding strength was 0 and the bonding was not possible. Although it was sufficient, the one bonded at a press temperature of 110 ° C. or higher showed a high value of bonding strength of 1.0 kg / 10 mm or more, and the peeling form was not peeled off at the polyethylene / polyethylene interface. The polyethylene coating itself exhibited such a strong adhesion that the cohesive failure occurred.
【００２８】一方、ポリエチレンとエポキシ樹脂をホッ
トプレスで接着した比較例においては、表１で示すよう
に、プレス温度１００℃から１８０℃までの範囲におい
てポリエチレンとエポキシ樹脂の界面で剥離し、接着強
度も０と接着は不十分な結果となった。また１９０℃以
上で接着したものについては、ポリエチレン／エポキシ
樹脂界面では剥離せず、剥離形態としてはポリエチレン
被膜自身が凝集破壊する強固な接着性を示したが、接着
強度はポリエチレン同士を接着した実施例よりも低い値
を示した。On the other hand, in a comparative example in which polyethylene and epoxy resin were bonded by hot pressing, as shown in Table 1, peeling was performed at the interface between polyethylene and epoxy resin at a pressing temperature of 100 ° C. to 180 ° C. When the value was 0, the adhesion was insufficient. In addition, those bonded at 190 ° C. or higher did not peel at the polyethylene / epoxy resin interface, and showed a strong adhesion in which the polyethylene coating itself was cohesively broken as a peeling form. It showed a lower value than the example.
【００２９】表１で示すように、さらにポリエチレンと
ポリエステルをホットプレスで接着した比較例において
は、プレス温度１００℃から２２０℃の範囲ではすべて
ポリエチレンとポリエステルの界面で剥離し、接着強度
も０と接着は不十分な結果となった。以上の結果からポ
リエチレン同士の接着はポリエチレン／エポキシ樹脂の
接着、ポリエチレン／ポリエステルの接着よりも低い温
度条件で接着できることがわかる。As shown in Table 1, in the comparative example in which polyethylene and polyester were further bonded by hot pressing, when the pressing temperature was in the range of 100 ° C. to 220 ° C., all peeled off at the interface between polyethylene and polyester, and the bonding strength was 0. Adhesion resulted in poor results. From the above results, it can be seen that the bonding between polyethylenes can be performed under lower temperature conditions than the bonding between polyethylene / epoxy resin and the bonding between polyethylene / polyester.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】つぎに、図５ないし図７で示すように、前
記構成のキャップ用アルミニウム板１を使用してキャッ
プ５を形成する工程を、その一例として説明する。な
お、前記構成と同じ部材は同じ符号を付して説明する。
図５で示すように、アルミニウム板１として板厚０．２
３ｍｍのアルミニウム−マンガン系合金板（ＡＡ３１０
５−Ｈ３４）を使用し、表面下地処理１５としてアルカ
リ脱脂を施した後、リン酸クロメート処理を行い、クロ
ム付着量が２０ないし３０ｍｇ／ｍ2 となるように調整
したものを母材としている。そして、加熱オーブン１６
を通過させた後、ポリエチレン３としてのポリエチレン
フィルムをロールで押さえつけて、そのアルミニウム板
１の両面の最表面層に被覆する被覆加工処理１７を行っ
た状態で巻き取っている。Next, as shown in FIGS. 5 to 7, a process of forming the cap 5 by using the cap aluminum plate 1 having the above-described structure will be described as an example. Note that the same members as those in the above configuration are denoted by the same reference numerals and described.
As shown in FIG. 5, the aluminum plate 1 has a thickness of 0.2
3 mm aluminum-manganese alloy plate (AA310
5-H34), and subjected to alkali degreasing as the surface base treatment 15, and then subjected to phosphoric acid chromate treatment to adjust the amount of chromium to be 20 to 30 mg / m 2 as a base material. And heating oven 16
After passing through, the polyethylene film as the polyethylene 3 is pressed by a roll, and the aluminum plate 1 is wound in a state where a coating process 17 for covering the outermost surface layers on both surfaces of the aluminum plate 1 has been performed.
【００３２】図６で示すように、キャップ用アルミニウ
ム板１を所定の大きさにして、プレス成形機１８により
プレス加工を行いキャップ５を成形する。そして、図７
で示すように、成形したキャップ５の内面側に射出成形
機１９によりポリエチレン密封材４を好ましくは１１０
℃ないし１４０℃の温度範囲で接着することでキャップ
５を完成させる。なお、前記ポリエチレン密封材４を接
着する場合は、少なくともその接着面同士が加熱される
ことで足りる。なお、アルミニウム板１の両面の最表面
層にポリエチレン３を設けることで、キャップ５のプレ
ス加工を行う場合にその方向性が特定されることがない
ため都合が良いが、もちろん、アルミニウム板１の一表
面の最表面層に被覆する構成としても良い。As shown in FIG. 6, the cap aluminum plate 1 is sized to a predetermined size and pressed by a press forming machine 18 to form the cap 5. And FIG.
As shown in the figure, the polyethylene sealing material 4 is preferably applied to the inner surface side of the molded cap 5 by the injection molding machine 19 for 110 minutes.
The cap 5 is completed by bonding in a temperature range of 140 ° C. to 140 ° C. When the polyethylene sealing material 4 is bonded, it is sufficient that at least the bonding surfaces are heated. The provision of the polyethylene 3 on the outermost surface layer on both sides of the aluminum plate 1 is convenient because the direction of the cap 5 is not specified when the cap 5 is pressed. The outermost surface layer on one surface may be covered.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明は、前記のように構成しているた
め、つぎの優れた効果を奏する。従来のように高い温度
に加熱することなく、ポリエチレン密封材とキャップを
接着することを可能とするキャップ用アルミニウム板を
提供することが可能となる。本発明によって得られるキ
ャップ用アルミニウム板を使用した場合、線膨張係数の
違いに起因する熱収縮量の差が小さくなり、キャップに
残留する内部応力が低減するため、寸法異常等の不具合
の発生の割合が減少し、キャップの薄肉化にも効果を発
揮する。また、キャップ成形後の内面最表面はポリエチ
レン密封材と基本的な化学組成が同等であるため、両者
の化学的親和力が高く、８０℃ないし１４０℃の低温で
も密着させることが可能となる。そのため、ポリエチレ
ン密封材の接着のサイクルタイムが短くなり、生産速度
を向上させることができる。以上の効果により、キャッ
プの品質と生産性の向上を行うことが可能となる。As described above, the present invention has the following advantages. It is possible to provide an aluminum plate for a cap which enables the polyethylene sealing material and the cap to be bonded without heating to a high temperature as in the related art. When the aluminum plate for a cap obtained by the present invention is used, the difference in the amount of heat shrinkage caused by the difference in the coefficient of linear expansion is reduced, and the internal stress remaining in the cap is reduced. The ratio is reduced, which is also effective in reducing the thickness of the cap. In addition, since the innermost surface after the cap molding has the same basic chemical composition as the polyethylene sealing material, both have high chemical affinity and can be adhered even at a low temperature of 80 ° C to 140 ° C. Therefore, the cycle time for bonding the polyethylene sealing material is shortened, and the production speed can be improved. With the above effects, it is possible to improve the quality and productivity of the cap.
【００３４】さらに、キャップ用アルミニウム板は、使
用するアルミニウム板の両面にポリエチレンを被覆して
いるため、キャップを加工成形する場合に、そのキャッ
プの表裏を特定して作業する必要がなく都合が良い。Furthermore, since the aluminum plate for the cap has polyethylene coated on both sides of the aluminum plate to be used, it is not necessary to specify the front and back of the cap when processing and molding the cap, which is convenient. .
【００３５】また、前記アルミニウム板にポリエチレン
層を被覆する場合は、そのアルミニウム板の表面に表面
下地処理を施すことにより、ポリエチレン層とアルミニ
ウム板との接着面積が大きくでき接着性の向上を図るこ
とが可能となる。When the aluminum plate is coated with a polyethylene layer, the surface of the aluminum plate is subjected to a surface base treatment so that the adhesion area between the polyethylene layer and the aluminum plate can be increased and the adhesion can be improved. Becomes possible.
【図１】本発明のキャップ用アルミニウム板の構成を示
す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a cap aluminum plate of the present invention.
【図２】本発明のキャップ用アルミニウム板の製造工程
を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a manufacturing process of the aluminum plate for a cap of the present invention.
【図３】（ａ），（ｂ）は、本発明のキャップ用アルミ
ニウム板の接着試験片を成形する工程を示す側面図であ
る。FIGS. 3 (a) and 3 (b) are side views showing a step of forming an adhesive test piece of an aluminum plate for a cap according to the present invention.
【図４】本発明のキャップ用アルミニウム板の接着試験
片のＴピール式剥離試験を表す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a T-peel type peel test of an adhesive test piece of an aluminum plate for a cap according to the present invention.
【図５】本発明のアルミニウム板にポリエチレンを被覆
する工程を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a step of coating the aluminum plate of the present invention with polyethylene.
【図６】本発明のキャップ用アルミニウム板をプレス加
工してキャップに成形する状態を示す原理図である。FIG. 6 is a principle view showing a state where an aluminum plate for a cap according to the present invention is pressed and formed into a cap.
【図７】本発明のキャップ用アルミニウム板よりなるキ
ャップにポリエチレン密封材を装着する状態を示す原理
図である。FIG. 7 is a principle view showing a state in which a polyethylene sealing material is mounted on a cap made of an aluminum plate for a cap according to the present invention.
１ キャップ用アルミニウム板 ２ アルミニウム板 ３ ポリエチレン ４ ポリエチレン密封材 ５ キャップ １５ 表面下地処理 １７ 被覆加工処理 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aluminum plate for caps 2 Aluminum plate 3 Polyethylene 4 Polyethylene sealing material 5 Cap 15 Surface treatment 17 Coating processing
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 AA12 AB01 AB10 CA01 CC02 CC04 CC08 DA01 DC02 DC04 DC08 FA09 HB01 HC07 4F100 AB10A AK04B AK04C BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 EJ172 EJ422 EJ551 EJ591 GB15 GB90 JK06 4K026 AA09 AA22 BA06 BA07 BB06 BB10 CA16 CA20 CA23 CA30 CA37 EA08 EB11 Continued on the front page F-term (reference) 3E084 AA12 AB01 AB10 CA01 CC02 CC04 CC08 DA01 DC02 DC04 DC08 FA09 HB01 HC07 4F100 AB10A AK04B AK04C BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 EJ172 EJ422 EJ551 EJ591 GB15 GB90 JK09 AKBA20A CA23 CA30 CA37 EA08 EB11
Claims (3)
面側にポリエチレン密封材が装着されて使用される容器
のキャップに用いられるアルミニウム板において、 前記アルミニウム板の表面の内、少なくとも加工後のキ
ャップ内面側の最表面層にポリエチレンを被覆したこと
を特徴とするキャップ用アルミニウム板。1. An aluminum plate used as a cap for a container which is used after being molded into a cap and having a polyethylene sealing material attached to the inner surface thereof, wherein at least the processed cap of the surface of the aluminum plate An aluminum plate for a cap, wherein the outermost surface layer on the inner surface side is coated with polyethylene.
面側にポリエチレン密封材が装着されて使用される容器
のキャップに用いられるアルミニウム板において、 前記アルミニウム板は、その両面の最表面層にポリエチ
レンを被覆したことを特徴とするキャップ用アルミニウ
ム板。2. An aluminum plate used for a cap of a container which is used after being molded into a cap and having a polyethylene sealing material attached to an inner surface thereof, wherein the aluminum plate has polyethylene on its outermost surface layers on both surfaces thereof. An aluminum plate for a cap, which is coated with
面側にポリエチレン密封材が装着されて使用される容器
のキャップに用いられるアルミニウム板を製造する方法
において、 前記アルミニウム板の最表面層にポリエチレンとの接着
性を高めるための表面下地処理を行う工程と、前記表面
下地処理を行ったアルミニウム板の最表面層にポリエチ
レンを被覆するための被覆加工処理を行う工程とからな
ることを特徴とするキャップ用アルミニウム板の製造方
法。3. A method for manufacturing an aluminum plate used for a cap of a container which is used after being molded into a cap and having a polyethylene sealing material attached to an inner surface thereof, wherein polyethylene is formed on the outermost surface layer of the aluminum plate. And a step of performing a coating process for coating the outermost surface layer of the aluminum plate subjected to the surface pre-treatment with polyethylene. A method for manufacturing an aluminum plate for a cap.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087038A JP2000281118A (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Aluminum plate for cap and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087038A JP2000281118A (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Aluminum plate for cap and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000281118A true JP2000281118A (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=13903788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11087038A Pending JP2000281118A (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Aluminum plate for cap and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000281118A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101291256B1 (en) | 2011-02-21 | 2013-07-30 | 삼성중공업 주식회사 | Bonding method for barrier of lng cargo |
| CN104057662A (en) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 金石包装（嘉兴）有限公司 | Laminating aluminum plastic composite membrane with patterns on inner surface and production method thereof |
| JP2017512135A (en) * | 2013-11-19 | 2017-05-18 | コンステリウム ヌフ ブリザックＣｏｎｓｔｅｌｌｉｕｍ Ｎｅｕｆ Ｂｒｉｓａｃｈ | Manufacturing method of brilliant metal seal cap |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11087038A patent/JP2000281118A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101291256B1 (en) | 2011-02-21 | 2013-07-30 | 삼성중공업 주식회사 | Bonding method for barrier of lng cargo |
| JP2017512135A (en) * | 2013-11-19 | 2017-05-18 | コンステリウム ヌフ ブリザックＣｏｎｓｔｅｌｌｉｕｍ Ｎｅｕｆ Ｂｒｉｓａｃｈ | Manufacturing method of brilliant metal seal cap |
| CN104057662A (en) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 金石包装（嘉兴）有限公司 | Laminating aluminum plastic composite membrane with patterns on inner surface and production method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5814395A (en) | Metal-polypropylene-metal laminate and method of making a shaped sheet article of such a laminate | |
| JP6614038B2 (en) | Battery packaging materials | |
| JP2004148324A (en) | Method for manufacturing shear spun can made of resin coated metal | |
| JP5254663B2 (en) | Manufacturing method of packaging material for battery case | |
| JP2000281118A (en) | Aluminum plate for cap and its manufacturing method | |
| JP6047555B2 (en) | Metal foil laminated metal plate and method for producing metal foil laminated metal plate | |
| JP3732641B2 (en) | Light reflector with excellent press workability | |
| WO2019112051A1 (en) | Heat-seal lid and can | |
| JPH10138316A (en) | Manufacture of resin/metal laminated material | |
| JPH06218875A (en) | Polyamide coated molded object and polyamide film used therein | |
| JP3008073B2 (en) | Organic coated steel sheet and method for producing the same | |
| JP3629917B2 (en) | Roll for extrusion lamination | |
| JP2000153843A (en) | Two-piece can body and its manufacture | |
| JPH0631362A (en) | Manufacture of multi-drawing can made of laminated steel sheet with high adhesion | |
| JPH10286905A (en) | Container cap having excellent sealing properties and manufacture thereof | |
| JP2018134878A (en) | Method for producing laminate film | |
| JP3470526B2 (en) | Production method of double-sided resin-coated metal laminate | |
| JP2001162718A (en) | Method for manufacturing resin coated aluminum panel excellent in adhesion and processability | |
| JPS6022623B2 (en) | Vapor deposition sheet | |
| JP2007136977A (en) | Composite functional film and its manufacturing method | |
| JPH07186353A (en) | Vacuum lamination method | |
| JPS6021065B2 (en) | Continuous manufacturing method for composite sheets | |
| JP3896108B2 (en) | Striped laminated steel sheet for welding can and manufacturing method thereof | |
| JP3218923B2 (en) | Surface-treated steel sheet for painted or film-laminated two-piece can with excellent work adhesion and work corrosion resistance, and method for producing the same | |
| JP2019177892A (en) | Can body for heat seal container and heat seal container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041020 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050302 |