JP2000280551A - ラベルライター用テープ及びラベルライター - Google Patents
ラベルライター用テープ及びラベルライターInfo
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- B65C2210/0002—Data entry devices
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- Handling Of Sheets (AREA)
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- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被印刷層と粘着層と剥離層とを備えたテープ
に印字して作製されたラベルを、例えば幅６ｍｍ未満の
細幅にできるようなラベルライター用テープ及びラベル
ライターを提供する。 【解決手段】 被印刷層と粘着層と剥離層とを備えたテ
ープ１であって、少なくとも前記被印刷層に対して、そ
の幅方向の中央部分の長手方向に延在し、長手方向に２
以上に分離できるハーフスリット手段１４が施されたラ
ベルライター用テープ１を用いる。ラベルライター用テ
ープは、このテープ１のハーフスリット手段１４で区分
される狭い範囲に複数列で印刷を行い、複数列の印刷を
一群のものとして切断分離する構造を有する。
に印字して作製されたラベルを、例えば幅６ｍｍ未満の
細幅にできるようなラベルライター用テープ及びラベル
ライターを提供する。 【解決手段】 被印刷層と粘着層と剥離層とを備えたテ
ープ１であって、少なくとも前記被印刷層に対して、そ
の幅方向の中央部分の長手方向に延在し、長手方向に２
以上に分離できるハーフスリット手段１４が施されたラ
ベルライター用テープ１を用いる。ラベルライター用テ
ープは、このテープ１のハーフスリット手段１４で区分
される狭い範囲に複数列で印刷を行い、複数列の印刷を
一群のものとして切断分離する構造を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷後に貼り付け
可能なラベルについてのラベルライター用テープ及びラ
ベルライターに関し、特に細幅のラベルを作製するのに
適したものに関する。
可能なラベルについてのラベルライター用テープ及びラ
ベルライターに関し、特に細幅のラベルを作製するのに
適したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】表面側の印刷面に所望の文字等を印刷
し、裏面側の粘着面で所望の場所に貼り付けるラベルが
使用されている。このようなラベルは、印刷媒体である
テープを収納したカセットが装着自在であり、前記カセ
ットから引き出されたテープに予め入力されたデータに
応じて文字や図形等の画像を印刷する印刷手段を有する
ラベルライターを用いることにより作製される。
し、裏面側の粘着面で所望の場所に貼り付けるラベルが
使用されている。このようなラベルは、印刷媒体である
テープを収納したカセットが装着自在であり、前記カセ
ットから引き出されたテープに予め入力されたデータに
応じて文字や図形等の画像を印刷する印刷手段を有する
ラベルライターを用いることにより作製される。
【０００３】このラベルライターで印字されるテープと
して、印刷後に任意の場所に貼り付けし易いように、例
えば被印刷層と剥離層とが粘着層を介して積層された積
層テープが用いられる。粘着層を剥離層で保護すること
により、印刷時に粘着層が邪魔にならず、印刷後も剥離
層を剥がすだけで印刷されたテープを簡単に所望の場所
に貼り付けることができる。
して、印刷後に任意の場所に貼り付けし易いように、例
えば被印刷層と剥離層とが粘着層を介して積層された積
層テープが用いられる。粘着層を剥離層で保護すること
により、印刷時に粘着層が邪魔にならず、印刷後も剥離
層を剥がすだけで印刷されたテープを簡単に所望の場所
に貼り付けることができる。
【０００４】このテープには、用途に応じて、広幅のも
のから細幅のものまで複数種類がある。ラベルライター
も、広幅テープを収納したカセットだけではなく、細幅
テープを収納したカセットも装着できるようになってい
る。これにより、一つのラベルライターによって、広幅
から細幅のラベルを作製できる。
のから細幅のものまで複数種類がある。ラベルライター
も、広幅テープを収納したカセットだけではなく、細幅
テープを収納したカセットも装着できるようになってい
る。これにより、一つのラベルライターによって、広幅
から細幅のラベルを作製できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、最も幅の狭いテ
ープは６ｍｍが限度であるとされてきた。何故ならば、
これ以上細幅のテープにすると、テープの腰がなくな
り、テープの搬送時に蛇行等が発生し、幅方向の正しい
位置に印刷されなかったりするという不具合が生じるか
らである。しかしながら、ラベルの用途の拡大と共に、
幅６ｍｍ未満の細幅のラベルを使用したいという要望が
出るようになった。ところが、前述した不具合により、
従来のラベルライターでは、幅６ｍｍ未満の細幅のラベ
ルを安定的に作製できなかった。
ープは６ｍｍが限度であるとされてきた。何故ならば、
これ以上細幅のテープにすると、テープの腰がなくな
り、テープの搬送時に蛇行等が発生し、幅方向の正しい
位置に印刷されなかったりするという不具合が生じるか
らである。しかしながら、ラベルの用途の拡大と共に、
幅６ｍｍ未満の細幅のラベルを使用したいという要望が
出るようになった。ところが、前述した不具合により、
従来のラベルライターでは、幅６ｍｍ未満の細幅のラベ
ルを安定的に作製できなかった。
【０００６】そこで、本発明の主たる目的は、被印刷層
と粘着層と剥離層とを備えたテープに印字して作製され
たラベルを、例えば幅６ｍｍ未満の細幅にできるような
ラベルライター用テープ及びラベルライターを提供する
ことにある。
と粘着層と剥離層とを備えたテープに印字して作製され
たラベルを、例えば幅６ｍｍ未満の細幅にできるような
ラベルライター用テープ及びラベルライターを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のラベルライター用テープは、被印刷層と
粘着層と剥離層とを備えたテープであって、少なくとも
前記被印刷層に対して、その幅方向の中央部分の長手方
向に延在し、長手方向に２以上に分離できるハーフスリ
ット手段が施されたものである。印刷時には、ハーフス
リット手段で区切られた幅方向の長手方向に２列以上の
文字列を印刷するため、２枚以上のラベルを幅方向に並
べた分の幅を有するテープでラベルライター内を搬送で
き、広幅テープと同じように扱いやすい。
に、請求項１のラベルライター用テープは、被印刷層と
粘着層と剥離層とを備えたテープであって、少なくとも
前記被印刷層に対して、その幅方向の中央部分の長手方
向に延在し、長手方向に２以上に分離できるハーフスリ
ット手段が施されたものである。印刷時には、ハーフス
リット手段で区切られた幅方向の長手方向に２列以上の
文字列を印刷するため、２枚以上のラベルを幅方向に並
べた分の幅を有するテープでラベルライター内を搬送で
き、広幅テープと同じように扱いやすい。
【０００８】請求項２のラベルライター用テープは、少
なくとも前記被印刷層に対して、その幅方向の両端の余
白を分離できるよう長手方向に延在する第２のハーフス
リット手段が施された請求項１記載のものである。印刷
後に余白部分を第２のハーフスリット手段で分離するた
め、余白のぎりぎりまで文字列を印刷することができ
る。
なくとも前記被印刷層に対して、その幅方向の両端の余
白を分離できるよう長手方向に延在する第２のハーフス
リット手段が施された請求項１記載のものである。印刷
後に余白部分を第２のハーフスリット手段で分離するた
め、余白のぎりぎりまで文字列を印刷することができ
る。
【０００９】請求項３のラベルライターは、印刷を行う
ための印刷手段と、前記印刷手段による印刷が行われた
テープを切断分離する切断手段と、前記印刷手段を制御
する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記テープの
幅方向に分離され長さ方向に延在する２列以上の文字列
を形成するよう前記印刷手段を制御するとともに、２列
以上の文字列を一群として分離切断するよう前記切断手
段を制御するものである。一本のテープの幅方向を２以
上に区分し、幅の狭い文字列を２列以上印刷するため、
テープの幅が見掛け上広くなって、テープを安定的に搬
送することができる。
ための印刷手段と、前記印刷手段による印刷が行われた
テープを切断分離する切断手段と、前記印刷手段を制御
する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記テープの
幅方向に分離され長さ方向に延在する２列以上の文字列
を形成するよう前記印刷手段を制御するとともに、２列
以上の文字列を一群として分離切断するよう前記切断手
段を制御するものである。一本のテープの幅方向を２以
上に区分し、幅の狭い文字列を２列以上印刷するため、
テープの幅が見掛け上広くなって、テープを安定的に搬
送することができる。
【００１０】請求項４のラベルライターは、前記制御手
段が、２列以上の文字列の前記一群のうち、長さの短い
文字列に対して長さ方向の区切りを示す目印印刷を行う
よう前記印刷手段を制御する請求項３記載のものであ
る。２列以上の文字列で長短がある場合、長い文字列で
決まるラベル長さで分離切断するため、短い文字列に対
しては余分なラベル長さになる。そこで、短い文字例に
対する長さ方向の目印印刷を基準にして鋏等で切断す
る。
段が、２列以上の文字列の前記一群のうち、長さの短い
文字列に対して長さ方向の区切りを示す目印印刷を行う
よう前記印刷手段を制御する請求項３記載のものであ
る。２列以上の文字列で長短がある場合、長い文字列で
決まるラベル長さで分離切断するため、短い文字列に対
しては余分なラベル長さになる。そこで、短い文字例に
対する長さ方向の目印印刷を基準にして鋏等で切断す
る。
【００１１】請求項５のラベルライターは、テープの幅
方向に対して文字列を形成する印刷を行うための印刷手
段と、前記印刷手段による印刷が行われたテープを切断
分離する切断手段と、前記テープの搬送方向の切断幅を
指示する切断幅指示手段と、前記印刷手段及び前記切断
手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前
記切断幅内に文字列を形成するように前記印刷手段を制
御するとともに、前記切断幅内の印字毎に前記テープを
切断分離してラベルにするよう前記切断手段を制御する
ものである。切断幅内に印字すると、切断幅を狭く指示
することにより、任意の細幅のラベルが自動的に得られ
る。
方向に対して文字列を形成する印刷を行うための印刷手
段と、前記印刷手段による印刷が行われたテープを切断
分離する切断手段と、前記テープの搬送方向の切断幅を
指示する切断幅指示手段と、前記印刷手段及び前記切断
手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前
記切断幅内に文字列を形成するように前記印刷手段を制
御するとともに、前記切断幅内の印字毎に前記テープを
切断分離してラベルにするよう前記切断手段を制御する
ものである。切断幅内に印字すると、切断幅を狭く指示
することにより、任意の細幅のラベルが自動的に得られ
る。
【００１２】請求項６のラベルライターは、前記制御手
段が、前記印刷後のラベル長さが前記テープの全幅より
狭い場合、前記ラベル長さの端を示す目印印刷を行うよ
う前記印刷手段を制御する請求項５記載のものである。
ラベル長さが余分となったラベルに対して長さ方向の切
断位置が目印印刷で指示される。
段が、前記印刷後のラベル長さが前記テープの全幅より
狭い場合、前記ラベル長さの端を示す目印印刷を行うよ
う前記印刷手段を制御する請求項５記載のものである。
ラベル長さが余分となったラベルに対して長さ方向の切
断位置が目印印刷で指示される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について図面を参照しつつ説明する。
について図面を参照しつつ説明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施形態のラベルライ
ター用テープ１の概略の構成を示す上面図であり、図２
は、図１のテープ１の幅方向の断面図である。
ター用テープ１の概略の構成を示す上面図であり、図２
は、図１のテープ１の幅方向の断面図である。
【００１５】図１及び図２において、テープ１は、被印
刷層１１と、粘着層１２と、剥離層１３とを備える積層
テープであって、幅方向の中央にハーフスリット手段１
４が施されたものである。
刷層１１と、粘着層１２と、剥離層１３とを備える積層
テープであって、幅方向の中央にハーフスリット手段１
４が施されたものである。
【００１６】ハーフスリット手段１４は、テープ１の幅
方向の中央部分に延在し、長さ方向に沿って２列に分離
できるよう被印刷層１１から粘着層１２に至る切断ライ
ンである。テープ１に対して予めハーフスリット手段１
４を施しても、剥離層１３が幅方向に一体であるため、
ラベルライターに装着して搬送するときには、幅方向一
体のテープ１として扱うことができる。なお、ハーフス
リット手段１４は、被印刷層１１の厚み方向の大部分に
施され、被印刷層１１に薄皮が残っていても、剥離層１
３から外す時に人手で簡単に分離できるものであれば適
用可能である。
方向の中央部分に延在し、長さ方向に沿って２列に分離
できるよう被印刷層１１から粘着層１２に至る切断ライ
ンである。テープ１に対して予めハーフスリット手段１
４を施しても、剥離層１３が幅方向に一体であるため、
ラベルライターに装着して搬送するときには、幅方向一
体のテープ１として扱うことができる。なお、ハーフス
リット手段１４は、被印刷層１１の厚み方向の大部分に
施され、被印刷層１１に薄皮が残っていても、剥離層１
３から外す時に人手で簡単に分離できるものであれば適
用可能である。
【００１７】被印刷層１１の表面側は熱に反応して発色
する感熱発色層１１ａとなっており、図示されない印刷
手段により文字列等の画像を印刷できる。なお、被印刷
層１１は、別途のインクリボンからの転写により画像を
印刷できるものでもよい。
する感熱発色層１１ａとなっており、図示されない印刷
手段により文字列等の画像を印刷できる。なお、被印刷
層１１は、別途のインクリボンからの転写により画像を
印刷できるものでもよい。
【００１８】被印刷層１１に対して、ハーフスリット手
段１４で区切られた上下２段の各列に文字列等の画像が
印刷される。図示例では、上段に、文字列の長さＬ１の
両端に余白Ｌ２を設けた全長Ｌのラベルが形成され、下
段に、文字列の長さＭ１の両端に余白Ｍ２を設けた全長
Ｍのラベルが形成されている。上段のラベルの全長Ｌは
下段のラベルの全長Ｍより長い。この場合、後述するラ
ベルライターの切断手段１８０は全長の長い上段のラベ
ルを基準にして切断分離する。その結果、下段のラベル
の全長Ｍに対して長さＮの余分が発生する。この余分な
長さＮは鋏等で切断される。このとき、下段のラベルの
切断位置を明瞭にするために、後述するラベルライター
による文字列の印刷と同時に目印印刷１６が印刷され
る。
段１４で区切られた上下２段の各列に文字列等の画像が
印刷される。図示例では、上段に、文字列の長さＬ１の
両端に余白Ｌ２を設けた全長Ｌのラベルが形成され、下
段に、文字列の長さＭ１の両端に余白Ｍ２を設けた全長
Ｍのラベルが形成されている。上段のラベルの全長Ｌは
下段のラベルの全長Ｍより長い。この場合、後述するラ
ベルライターの切断手段１８０は全長の長い上段のラベ
ルを基準にして切断分離する。その結果、下段のラベル
の全長Ｍに対して長さＮの余分が発生する。この余分な
長さＮは鋏等で切断される。このとき、下段のラベルの
切断位置を明瞭にするために、後述するラベルライター
による文字列の印刷と同時に目印印刷１６が印刷され
る。
【００１９】図１及び図２の印刷済みテープ１をラベル
として使用する際、テープ１をハーフスリット手段１４
に沿って折り曲げる。すると、被印刷層１１と粘着層１
２の部分が剥離層１３から外れるため、上段の長いラベ
ルを外して、所定場所に貼り付ける。残った下段の短い
ラベルに対して、目印印刷１６に沿って鋏を入れ切断す
る。そして、下段のラベルを剥離層１３から外して、所
定場所に貼り付ける。このようにして、テープ１の全幅
の約半分の細幅のラベルが２枚作製される。
として使用する際、テープ１をハーフスリット手段１４
に沿って折り曲げる。すると、被印刷層１１と粘着層１
２の部分が剥離層１３から外れるため、上段の長いラベ
ルを外して、所定場所に貼り付ける。残った下段の短い
ラベルに対して、目印印刷１６に沿って鋏を入れ切断す
る。そして、下段のラベルを剥離層１３から外して、所
定場所に貼り付ける。このようにして、テープ１の全幅
の約半分の細幅のラベルが２枚作製される。
【００２０】ラベルライターでは、ハーフスリット手段
１４が長さ方向に施されていても、所定幅Ｗのテープ１
の搬送として扱われる。そのため、ラベルライターでの
テープ１の搬送が安定し、ハーフスリット手段１４で区
分された狭い幅内に正確に印刷することが可能になる。
また、使用時には、ハーフスリット手段１４により簡単
に細幅のラベルに分割できるため、使い勝手が悪くなる
こともない。
１４が長さ方向に施されていても、所定幅Ｗのテープ１
の搬送として扱われる。そのため、ラベルライターでの
テープ１の搬送が安定し、ハーフスリット手段１４で区
分された狭い幅内に正確に印刷することが可能になる。
また、使用時には、ハーフスリット手段１４により簡単
に細幅のラベルに分割できるため、使い勝手が悪くなる
こともない。
【００２１】図３は、本発明の他の一実施形態のラベル
ライター用テープ２の概略の構成を示す上面図である。
図１のテープ１と異なる点は、幅方向の中央部分の第１
のハーフスリット手段１４に加えて、幅方向の両端の各
々の余白を分離可能とする第２のハーフスリット手段１
５，１５を予め設けた点である。
ライター用テープ２の概略の構成を示す上面図である。
図１のテープ１と異なる点は、幅方向の中央部分の第１
のハーフスリット手段１４に加えて、幅方向の両端の各
々の余白を分離可能とする第２のハーフスリット手段１
５，１５を予め設けた点である。
【００２２】所定幅Ｗのテープ２を第１ハーフスリット
手段１４で上下２段の２列に分割できるようにしても、
幅方向の両端にある程度の余白を残さないと、ラベルラ
イターで印刷できない。この余白に相当する部分に、長
手方向に延在する第２ハーフスリット手段１５を設け
て、印刷後に幅方向の両端の各々の余白を分離可能とし
たものである。これにより、第１ハーフスリット手段１
４と第２ハーフスリット手段１５の狭い幅を一杯使って
文字列等の印刷ができる。
手段１４で上下２段の２列に分割できるようにしても、
幅方向の両端にある程度の余白を残さないと、ラベルラ
イターで印刷できない。この余白に相当する部分に、長
手方向に延在する第２ハーフスリット手段１５を設け
て、印刷後に幅方向の両端の各々の余白を分離可能とし
たものである。これにより、第１ハーフスリット手段１
４と第２ハーフスリット手段１５の狭い幅を一杯使って
文字列等の印刷ができる。
【００２３】さらに、図１のテープ１と同様に、上段の
ラベルの全長が下段のラベルの全長より長い場合、下段
のラベルの切断位置を示す目印印刷１６が下段の文字列
の印刷に引き続いて印刷されている。
ラベルの全長が下段のラベルの全長より長い場合、下段
のラベルの切断位置を示す目印印刷１６が下段の文字列
の印刷に引き続いて印刷されている。
【００２４】図３の印刷済みテープ２をラベルとして使
用する際、上段のラベルに対して、第１ハーフスリット
手段１４及び上側の第２ハーフスリット手段１５に沿っ
て折り曲げる。すると、被印刷層１１と粘着層１２の部
分が剥離層１３から外れるため、上段の長いラベルを外
して、所定場所に貼り付ける。残った下段の短いラベル
に対して、目印印刷１６に沿って鋏を入れ切断する。そ
して、下側の第２ハーフスリット手段１５に沿って折り
曲げることにより、下段のラベルを剥離層１３から外し
て、所定場所に貼り付ける。
用する際、上段のラベルに対して、第１ハーフスリット
手段１４及び上側の第２ハーフスリット手段１５に沿っ
て折り曲げる。すると、被印刷層１１と粘着層１２の部
分が剥離層１３から外れるため、上段の長いラベルを外
して、所定場所に貼り付ける。残った下段の短いラベル
に対して、目印印刷１６に沿って鋏を入れ切断する。そ
して、下側の第２ハーフスリット手段１５に沿って折り
曲げることにより、下段のラベルを剥離層１３から外し
て、所定場所に貼り付ける。
【００２５】つぎに、図１又は図３のように、予めハー
フスリット手段１４，１５が施されたテープ１，２の印
刷に適したラベルライター９を図４〜図７により説明す
る。図４は、本発明の一実施形態のラベルライター９の
上面図である。
フスリット手段１４，１５が施されたテープ１，２の印
刷に適したラベルライター９を図４〜図７により説明す
る。図４は、本発明の一実施形態のラベルライター９の
上面図である。
【００２６】図４において、ラベルライター９は、カセ
ット６を装着できる印刷ユニット１３５と、この印刷ユ
ニット１３５を収容する本体フレーム１３６とからな
る。本体フレーム１３６の正面左側にはキーボード１３
７が配設され、本体フレーム１３６の正面右側には液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）１３８が配設され、本体フレー
ム１３６の正面下側の内部には電池１３９が収容されて
いる。キーボード１３７には、アルファベットや平仮名
や片仮名を入力するための文字キー、数字キー等のほ
か、リターンキー、印刷を実行するための印刷キー、テ
ープ送りするためのテープ送りキー、余白設定モードを
選択するための余白設定キーなどが設けられている。ま
た、キーボード１３７の横の液晶ディスプレイ１３８に
は、文字、記号、画像などの印刷内容が表示可能であ
る。
ット６を装着できる印刷ユニット１３５と、この印刷ユ
ニット１３５を収容する本体フレーム１３６とからな
る。本体フレーム１３６の正面左側にはキーボード１３
７が配設され、本体フレーム１３６の正面右側には液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）１３８が配設され、本体フレー
ム１３６の正面下側の内部には電池１３９が収容されて
いる。キーボード１３７には、アルファベットや平仮名
や片仮名を入力するための文字キー、数字キー等のほ
か、リターンキー、印刷を実行するための印刷キー、テ
ープ送りするためのテープ送りキー、余白設定モードを
選択するための余白設定キーなどが設けられている。ま
た、キーボード１３７の横の液晶ディスプレイ１３８に
は、文字、記号、画像などの印刷内容が表示可能であ
る。
【００２７】印刷ユニット１３５の詳細構造が図５〜図
６に示される。図５は、本発明の一実施形態のラベルラ
イター９の印刷ユニットの上面図であり、図６は、図５
のＸ−Ｘ断面図である。
６に示される。図５は、本発明の一実施形態のラベルラ
イター９の印刷ユニットの上面図であり、図６は、図５
のＸ−Ｘ断面図である。
【００２８】図５及び図６において、印刷ユニット１３
５は、ベース１４１上に、第１軸１４２及び第２軸１４
３を回転自在に立設し、第２軸１４３に向かって進退自
在にサーマルヘッド１４５（印字手段）を配設し、サー
マルヘッド１４５の排出側の横に切断手段１８０を配設
する構造である。
５は、ベース１４１上に、第１軸１４２及び第２軸１４
３を回転自在に立設し、第２軸１４３に向かって進退自
在にサーマルヘッド１４５（印字手段）を配設し、サー
マルヘッド１４５の排出側の横に切断手段１８０を配設
する構造である。
【００２９】第２軸１４３は、モータ１４６で回転駆動
される。モータ１４６の出力軸に嵌入されたウォームギ
ア１４７、ウォームギア１４７と噛み合うウォームホイ
ール１４８、ウォームホイール１４８と同軸の小歯車１
４９、小歯車１４９と噛み合う大歯車１５０、大歯車１
５０に噛み合い第２軸１４３に嵌入された歯車１５１、
第２軸１４３からなる駆動手段が形成されている。第１
軸１４２には、回転摩擦を付与するためのラッチ１５４
が設けられている。また、ベース１４１の上には、カセ
ット６を受けるための台１５５が立設されている。
される。モータ１４６の出力軸に嵌入されたウォームギ
ア１４７、ウォームギア１４７と噛み合うウォームホイ
ール１４８、ウォームホイール１４８と同軸の小歯車１
４９、小歯車１４９と噛み合う大歯車１５０、大歯車１
５０に噛み合い第２軸１４３に嵌入された歯車１５１、
第２軸１４３からなる駆動手段が形成されている。第１
軸１４２には、回転摩擦を付与するためのラッチ１５４
が設けられている。また、ベース１４１の上には、カセ
ット６を受けるための台１５５が立設されている。
【００３０】切断手段１８０は、切断刃１８０ａを電磁
ソレノイド１８０ｂで突出自在としたものである。切断
刃１８０ａが突出すると、カセット６からの印刷後のテ
ープ１が自動的に切断される。
ソレノイド１８０ｂで突出自在としたものである。切断
刃１８０ａが突出すると、カセット６からの印刷後のテ
ープ１が自動的に切断される。
【００３１】カセット６は印刷ユニット１３５に装着自
在である。このカセット６は、透明な材質で成形され、
上下に分離可能な容器１２５内に、スプール１２６及び
プラテンローラ１２８とを回動自在に支持する構造であ
る。スプール１２６は、コア１２９に巻かれた印刷前の
テープを装着するものである。プラテンローラ１２８
は、満巻きテープと干渉しない位置に配設され、第１ス
プール１２６からのテープ１の裏面側を案内する。
在である。このカセット６は、透明な材質で成形され、
上下に分離可能な容器１２５内に、スプール１２６及び
プラテンローラ１２８とを回動自在に支持する構造であ
る。スプール１２６は、コア１２９に巻かれた印刷前の
テープを装着するものである。プラテンローラ１２８
は、満巻きテープと干渉しない位置に配設され、第１ス
プール１２６からのテープ１の裏面側を案内する。
【００３２】スプール１２６は第１軸１４２に係合する
ように装着され、プラテンローラ１２８は第２軸１４３
に係合するように装着され、カセット６の全体が台１５
５で支持される。この状態でモータ１４６を駆動する
と、プラテンローラ１２８が所定回転数で駆動される。
そのため、第１軸１４２に装着されたスプール１２６は
テープの繰り出しと共に回転するが、その際ラッチ１５
４で適度の抵抗が付与される。
ように装着され、プラテンローラ１２８は第２軸１４３
に係合するように装着され、カセット６の全体が台１５
５で支持される。この状態でモータ１４６を駆動する
と、プラテンローラ１２８が所定回転数で駆動される。
そのため、第１軸１４２に装着されたスプール１２６は
テープの繰り出しと共に回転するが、その際ラッチ１５
４で適度の抵抗が付与される。
【００３３】印字手段としてのサーマルヘッド１４５
は、アーム１５７の一端に発熱素子群１５７ａを列設
し、アーム１５７の中央付近に軸１５７ｂを設け、発熱
素子群１５７ａを第２軸１４３に向けて付勢するバネ１
５７ｃを設け、アーム１５７の他端に開閉レバー１５８
を設けて形成される。
は、アーム１５７の一端に発熱素子群１５７ａを列設
し、アーム１５７の中央付近に軸１５７ｂを設け、発熱
素子群１５７ａを第２軸１４３に向けて付勢するバネ１
５７ｃを設け、アーム１５７の他端に開閉レバー１５８
を設けて形成される。
【００３４】図７に示される開閉レバー１５８は、軸１
５８ａを支点として水平位置又は倒立位置になることが
でき、サーマルヘッド１４５のアーム１５７の他端に係
合する湾曲部１５８ｂが軸１５８ａの回りに設けられた
ものである。開閉レバー１５８を二点鎖線の倒立位置に
すると、サーマルヘッド１４５のアーム１５７の他端が
押され、サーマルヘッド１４５の一端の発熱素子群１５
７ａが第２軸１４３から離れる。この状態にすると、サ
ーマルヘッド１４５が邪魔にならずにカセット６を装着
することができる。カセット６を装着した後、開閉レバ
ー１５８を実線の水平位置にすると、サーマルヘッド１
４５の一端の発熱素子群１５７ａが第２軸１４３に向か
い、発熱素子群１５７ａがテープ１を介してプラテンロ
ーラ１２８に押圧される。
５８ａを支点として水平位置又は倒立位置になることが
でき、サーマルヘッド１４５のアーム１５７の他端に係
合する湾曲部１５８ｂが軸１５８ａの回りに設けられた
ものである。開閉レバー１５８を二点鎖線の倒立位置に
すると、サーマルヘッド１４５のアーム１５７の他端が
押され、サーマルヘッド１４５の一端の発熱素子群１５
７ａが第２軸１４３から離れる。この状態にすると、サ
ーマルヘッド１４５が邪魔にならずにカセット６を装着
することができる。カセット６を装着した後、開閉レバ
ー１５８を実線の水平位置にすると、サーマルヘッド１
４５の一端の発熱素子群１５７ａが第２軸１４３に向か
い、発熱素子群１５７ａがテープ１を介してプラテンロ
ーラ１２８に押圧される。
【００３５】プラテンローラ１２８が回転駆動され、テ
ープ１がサーマルヘッド１４５の発熱素子群１５７ａと
プラテンローラ１２８との間を通過するとき、発熱素子
群１５７ａがプラテンローラ１２８に向かって付勢され
るとともに発熱素子群１５７ａが選択的に通電駆動され
ることにより、所望の文字列等の画像がテープ１の感熱
発色層１１ａに形成されて印刷が行われる。
ープ１がサーマルヘッド１４５の発熱素子群１５７ａと
プラテンローラ１２８との間を通過するとき、発熱素子
群１５７ａがプラテンローラ１２８に向かって付勢され
るとともに発熱素子群１５７ａが選択的に通電駆動され
ることにより、所望の文字列等の画像がテープ１の感熱
発色層１１ａに形成されて印刷が行われる。
【００３６】図６に示されるように、カセット６には、
幅方向の中央部分に予めハーフスリット手段１４が施さ
れたテープ１が巻き込まれている。そのため、印刷手段
であるサーマルヘッド１４５は、ハーフスリット手段１
４で区分される上下２段の２列に文字列等の画像を印刷
する。上下２段の２列の文字列のうち短い方に対して、
文字列の最後に切断場所を示す目印印刷１６が施され
る。上下２段の２列の文字列のうち長い方の印刷が終わ
ると、長い方の文字列にあったラベル長さになるよう
に、切断手段１８０が作動し、上下２段の２列の文字列
を一群として扱ってテープ１を切断分離する。
幅方向の中央部分に予めハーフスリット手段１４が施さ
れたテープ１が巻き込まれている。そのため、印刷手段
であるサーマルヘッド１４５は、ハーフスリット手段１
４で区分される上下２段の２列に文字列等の画像を印刷
する。上下２段の２列の文字列のうち短い方に対して、
文字列の最後に切断場所を示す目印印刷１６が施され
る。上下２段の２列の文字列のうち長い方の印刷が終わ
ると、長い方の文字列にあったラベル長さになるよう
に、切断手段１８０が作動し、上下２段の２列の文字列
を一群として扱ってテープ１を切断分離する。
【００３７】つぎに、テープ１の幅方向の上下２段の２
列に文字列等の画像を形成するよう印字手段１４５を制
御するとともに、上下２段の２列の文字列を一群として
分離切断するよう切断手段１８０を制御する制御手段１
６０を図８により説明する。図８は、本発明の一実施形
態のラベルライター９の機器ブロック図である。
列に文字列等の画像を形成するよう印字手段１４５を制
御するとともに、上下２段の２列の文字列を一群として
分離切断するよう切断手段１８０を制御する制御手段１
６０を図８により説明する。図８は、本発明の一実施形
態のラベルライター９の機器ブロック図である。
【００３８】ラベルライター９の動作は、制御手段１６
０によって制御される。制御手段１６０は、ＣＰＵ１６
２、ＲＯＭ１６３、ＲＡＭ１６４、ＣＧＲＯＭ１６５お
よび入出力インターフェイス１６６を含んでおり、これ
らはバス１６７を介して互いに接続されている。ＲＯＭ
（プログラムメモリ）１６３には、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）１３８の表示制御プログラム、サーマルヘッ
ド１４５やテープ送り用のモータ１４６やカッター（切
断手段）１８０などの駆動制御プログラムなどラベルラ
イター９を動作させるために必要なプログラムやその他
必要なデータなどが格納されている。ＣＧＲＯＭ（パタ
ーンデータメモリ）１６５には、多数のキャラクタに関
するドットパターンデータが格納されている。ＲＡＭ１
６４には、印刷内容を記憶する印刷バッファや、ＣＰＵ
１６２の演算結果を一時的に格納するバッファなどが設
けられる。
０によって制御される。制御手段１６０は、ＣＰＵ１６
２、ＲＯＭ１６３、ＲＡＭ１６４、ＣＧＲＯＭ１６５お
よび入出力インターフェイス１６６を含んでおり、これ
らはバス１６７を介して互いに接続されている。ＲＯＭ
（プログラムメモリ）１６３には、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）１３８の表示制御プログラム、サーマルヘッ
ド１４５やテープ送り用のモータ１４６やカッター（切
断手段）１８０などの駆動制御プログラムなどラベルラ
イター９を動作させるために必要なプログラムやその他
必要なデータなどが格納されている。ＣＧＲＯＭ（パタ
ーンデータメモリ）１６５には、多数のキャラクタに関
するドットパターンデータが格納されている。ＲＡＭ１
６４には、印刷内容を記憶する印刷バッファや、ＣＰＵ
１６２の演算結果を一時的に格納するバッファなどが設
けられる。
【００３９】入出力インターフェイス１６６には、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）１３８に接続されたディスプレ
イコントローラ（ＬＣＤＣ）１６８、サーマルヘッド１
４５を駆動するヘッド駆動回路１６９、テープ送り用の
モータ１４６を駆動するモータ駆動回路１７０、カッタ
ー（切断手段）１８０を駆動するカッター駆動回路１８
１、装着されたカセットの種類等を検出する図示されな
いセンサー類、がそれぞれ接続されている。
ディスプレイ（ＬＣＤ）１３８に接続されたディスプレ
イコントローラ（ＬＣＤＣ）１６８、サーマルヘッド１
４５を駆動するヘッド駆動回路１６９、テープ送り用の
モータ１４６を駆動するモータ駆動回路１７０、カッタ
ー（切断手段）１８０を駆動するカッター駆動回路１８
１、装着されたカセットの種類等を検出する図示されな
いセンサー類、がそれぞれ接続されている。
【００４０】このような制御手段１６０によるラベルラ
イター９の動作を図９により説明する。図９は、本発明
の第１実施形態のラベルライター９の作動を示すフロー
図である。なお、以下に説明する動作は、特に記載する
場合を除いて、図８のＲＯＭ１６３から供給されたプロ
グラムなどに基づいてＣＰＵ１６２からの命令によって
行われる。
イター９の動作を図９により説明する。図９は、本発明
の第１実施形態のラベルライター９の作動を示すフロー
図である。なお、以下に説明する動作は、特に記載する
場合を除いて、図８のＲＯＭ１６３から供給されたプロ
グラムなどに基づいてＣＰＵ１６２からの命令によって
行われる。
【００４１】まず、ステップＳ１に示すように、ラベル
ライター９に設けられたセンサー類が、ラベルライター
９に装着されたカセット６の形状を検出する。そして、
図１のようなハーフスリット手段１４が施されたテープ
１が収納され、上下２段印刷に適したカセット６である
かどうか判断する。２段印刷で無い場合には（Ｓ１：Ｎ
Ｏ）、ステップＳ２１において、キーボード１３７を操
作して文字や数字からなるテキストを入力し、ステップ
Ｓ２２において、通常の一列印刷を行う。
ライター９に設けられたセンサー類が、ラベルライター
９に装着されたカセット６の形状を検出する。そして、
図１のようなハーフスリット手段１４が施されたテープ
１が収納され、上下２段印刷に適したカセット６である
かどうか判断する。２段印刷で無い場合には（Ｓ１：Ｎ
Ｏ）、ステップＳ２１において、キーボード１３７を操
作して文字や数字からなるテキストを入力し、ステップ
Ｓ２２において、通常の一列印刷を行う。
【００４２】ステップＳ１において、２段印刷である場
合には（Ｓ１：ＹＥＳ）、ステップＳ２において、キー
ボード１３７を操作して、上列の一段目のテキストを入
力する。さらに、ステップＳ３において、キーボード１
３７を操作して、一段目のテキストの前後に付与する余
白量（図２のＬ２）を設定する。ステップＳ４におい
て、入力されたテキストの内容と余白量から、ＲＯＭ１
６３に格納されたプログラムを使って、一段目のテープ
長（図１のＬ）を演算する。例えば、テキストを構成す
る個々の文字や数字の印刷幅を積算し、その積算値に設
定した前後の余白量を加えることによりテープ長を求め
る。
合には（Ｓ１：ＹＥＳ）、ステップＳ２において、キー
ボード１３７を操作して、上列の一段目のテキストを入
力する。さらに、ステップＳ３において、キーボード１
３７を操作して、一段目のテキストの前後に付与する余
白量（図２のＬ２）を設定する。ステップＳ４におい
て、入力されたテキストの内容と余白量から、ＲＯＭ１
６３に格納されたプログラムを使って、一段目のテープ
長（図１のＬ）を演算する。例えば、テキストを構成す
る個々の文字や数字の印刷幅を積算し、その積算値に設
定した前後の余白量を加えることによりテープ長を求め
る。
【００４３】さらに、ステップＳ５において、キーボー
ド１３７を操作して、下列の二段目のテキストを入力す
る。さらに、ステップＳ６において、キーボード１３７
を操作して、二段目のテキストの前後に付与する余白量
（図１のＭ２）を設定する。ステップＳ７において、ス
テップＳ４と同様に、入力されたテキストの内容と余白
量から、ＲＯＭ１６３に格納されたプログラムを使っ
て、二段目のテープ長（図１のＭ）を演算する。
ド１３７を操作して、下列の二段目のテキストを入力す
る。さらに、ステップＳ６において、キーボード１３７
を操作して、二段目のテキストの前後に付与する余白量
（図１のＭ２）を設定する。ステップＳ７において、ス
テップＳ４と同様に、入力されたテキストの内容と余白
量から、ＲＯＭ１６３に格納されたプログラムを使っ
て、二段目のテープ長（図１のＭ）を演算する。
【００４４】以上の一段目及び二段目のテキストの入力
と余白設定が終わると、ステップＳ８において、キーボ
ード１３７を操作して印刷指令を出力する。ステップＳ
９において、一段目のテープ長（図１のＬ）と二段目の
テープ長（図１のＭ）を比較する。一段目のテープ長＝
二段目のテープ長の関係であると、ステップＳ１０にお
いて、一段目と二段目のテキストを印刷するため、一段
目のテキストが記憶されているＲＡＭ１６４内のテキス
トバッファ領域から文字データを一文字づつ読み出し
て、ビットイメージデータを作成し、ＲＡＭ１６４内の
イメージバッファ領域に格納する。同様に二段目のテキ
ストが記憶されているＲＡＭ１６４のテキストバッファ
領域から文字データを一文字ずつ読み出して、ビットイ
メージデータを作成し、ＲＡＭ１６４のイメージバッフ
ァ領域に格納する。このイメージバッファ領域に格納さ
れたビットイメージダータに基づいて、ヘッド駆動回路
１６９を介してサーマルヘッド１４５を駆動して、一段
目と二段目のテキストを同時に印刷する。印刷が進と同
時に、モータ駆動回路１７０を介してテープ送り用モー
タ１４６が駆動され、テープ１が送りだされる。
と余白設定が終わると、ステップＳ８において、キーボ
ード１３７を操作して印刷指令を出力する。ステップＳ
９において、一段目のテープ長（図１のＬ）と二段目の
テープ長（図１のＭ）を比較する。一段目のテープ長＝
二段目のテープ長の関係であると、ステップＳ１０にお
いて、一段目と二段目のテキストを印刷するため、一段
目のテキストが記憶されているＲＡＭ１６４内のテキス
トバッファ領域から文字データを一文字づつ読み出し
て、ビットイメージデータを作成し、ＲＡＭ１６４内の
イメージバッファ領域に格納する。同様に二段目のテキ
ストが記憶されているＲＡＭ１６４のテキストバッファ
領域から文字データを一文字ずつ読み出して、ビットイ
メージデータを作成し、ＲＡＭ１６４のイメージバッフ
ァ領域に格納する。このイメージバッファ領域に格納さ
れたビットイメージダータに基づいて、ヘッド駆動回路
１６９を介してサーマルヘッド１４５を駆動して、一段
目と二段目のテキストを同時に印刷する。印刷が進と同
時に、モータ駆動回路１７０を介してテープ送り用モー
タ１４６が駆動され、テープ１が送りだされる。
【００４５】一方、一段目のテープ長＞二段目のテープ
長の関係であると、Ｓ１１において、まず、一段目のテ
キストのビットイメージデータを作成して前記イメージ
バッメァ領域に格納する。次に、二段目のテキストの後
側に設定された余白の後端にカット線（目印）を印刷す
るために、二段目のテキストのイメージデータの後端に
設定された余白量に相当する空白データを付加し、さら
に、その空白データの後端にカット線のイメージデータ
を付加して前記イメージバッファ領域に格納する。そし
て、このイメージバッファ領域に格納されたビットイメ
ージデータに基づいて、一段目のテキストと二段目のテ
キスト＋カット線を同時に印刷する。また、一段目のテ
ープ長＜二段目のテープ長の関係であると、Ｓ１２にお
いて、まず、一段目のテキストの後側に設定された余白
の後端にカット線（目印）を印刷するために、二段目の
テキストのイメージデータの後端に設定された余白量に
相当するだけの空白データを付加し、さらに、その空白
データの後端にカット線のイメージデータを付加して前
記イメージバッファ領域に格納する。次に二段目のテキ
ストのビットイメージデータを作成し前記イメージバッ
ファ領域に格納する。そして、このイメージバッファ領
域に格納されたビットイメージデータに基づいて、一段
目のテキストと二段目のテキスト＋カット線を同時に印
刷する。
長の関係であると、Ｓ１１において、まず、一段目のテ
キストのビットイメージデータを作成して前記イメージ
バッメァ領域に格納する。次に、二段目のテキストの後
側に設定された余白の後端にカット線（目印）を印刷す
るために、二段目のテキストのイメージデータの後端に
設定された余白量に相当する空白データを付加し、さら
に、その空白データの後端にカット線のイメージデータ
を付加して前記イメージバッファ領域に格納する。そし
て、このイメージバッファ領域に格納されたビットイメ
ージデータに基づいて、一段目のテキストと二段目のテ
キスト＋カット線を同時に印刷する。また、一段目のテ
ープ長＜二段目のテープ長の関係であると、Ｓ１２にお
いて、まず、一段目のテキストの後側に設定された余白
の後端にカット線（目印）を印刷するために、二段目の
テキストのイメージデータの後端に設定された余白量に
相当するだけの空白データを付加し、さらに、その空白
データの後端にカット線のイメージデータを付加して前
記イメージバッファ領域に格納する。次に二段目のテキ
ストのビットイメージデータを作成し前記イメージバッ
ファ領域に格納する。そして、このイメージバッファ領
域に格納されたビットイメージデータに基づいて、一段
目のテキストと二段目のテキスト＋カット線を同時に印
刷する。
【００４６】ステップＳ１３において、印刷が終わる
と、カッター駆動回路１８１を介してカッター（切断手
段）１８０を作動させ、印刷が終わったテープ１を切断
分離する。この状態が図６に示される。印刷後のテープ
１から上段部分の印刷面を剥離させると、細幅の長いラ
ベルが得られる。そして、残った下段部分を目印印刷１
６で鋏で切断した後、下段部分の印刷面を剥離させる
と、細幅の短いラベルが得られる。例えば、中央にハー
フカット手段１４が施された幅８ｍｍのテープ１を用
い、上下２列に印刷すると、幅４ｍｍの細幅のラベルが
得られる。ラベルライター９内のテープ１は、幅８ｍｍ
で搬送されるため、幅６ｍｍ未満の細幅テープで見られ
る蛇行やジャム等の不具合を生じること無く、安定的に
印刷できる。
と、カッター駆動回路１８１を介してカッター（切断手
段）１８０を作動させ、印刷が終わったテープ１を切断
分離する。この状態が図６に示される。印刷後のテープ
１から上段部分の印刷面を剥離させると、細幅の長いラ
ベルが得られる。そして、残った下段部分を目印印刷１
６で鋏で切断した後、下段部分の印刷面を剥離させる
と、細幅の短いラベルが得られる。例えば、中央にハー
フカット手段１４が施された幅８ｍｍのテープ１を用
い、上下２列に印刷すると、幅４ｍｍの細幅のラベルが
得られる。ラベルライター９内のテープ１は、幅８ｍｍ
で搬送されるため、幅６ｍｍ未満の細幅テープで見られ
る蛇行やジャム等の不具合を生じること無く、安定的に
印刷できる。
【００４７】以上説明したような細幅のラベルは、図１
０のように、広幅のテープ３の幅方向に延在する文字列
等のテキストを印刷し、印刷後に狭い切断幅Ｂ１やＢ２
を選択して切断することによっても得られる。図１０に
示されるように、例えば９６ｍｍ（幅Ａ）のテープ３
を、搬送方向の切断幅が６ｍｍ以下になるよう、例えば
４ｍｍ（幅Ｂ１）や５ｍｍ（幅Ｂ２）に切断すると、細
幅のラベルが得られる。ただし、欲しいラベルの全長Ｅ
がテープ３の全幅Ａより狭い場合、長さ方向に必ず余白
が生じる。そこで、ラベル全長Ｅがテープ全幅Ａより狭
い場合、文字列の印刷に引き続いて目印印刷１７を施
す。
０のように、広幅のテープ３の幅方向に延在する文字列
等のテキストを印刷し、印刷後に狭い切断幅Ｂ１やＢ２
を選択して切断することによっても得られる。図１０に
示されるように、例えば９６ｍｍ（幅Ａ）のテープ３
を、搬送方向の切断幅が６ｍｍ以下になるよう、例えば
４ｍｍ（幅Ｂ１）や５ｍｍ（幅Ｂ２）に切断すると、細
幅のラベルが得られる。ただし、欲しいラベルの全長Ｅ
がテープ３の全幅Ａより狭い場合、長さ方向に必ず余白
が生じる。そこで、ラベル全長Ｅがテープ全幅Ａより狭
い場合、文字列の印刷に引き続いて目印印刷１７を施
す。
【００４８】このような細幅ラベルは、図４〜図８で説
明したものと同様の機器構成を有するラベルライター１
０で作製できる。図１１は、本発明の第２実施形態のラ
ベルライター１０の断面図である。
明したものと同様の機器構成を有するラベルライター１
０で作製できる。図１１は、本発明の第２実施形態のラ
ベルライター１０の断面図である。
【００４９】図１１において、図６のものと異なる点
は、カセット７の幅Ｃが、例えば９６ｍｍの広幅テープ
３を収納できるように、厚くなっており、それに伴っ
て、ラベルライター１０の第１軸２４２及び第２軸２４
３が長くなり、印刷ユニット２３５の高さＤも高くなっ
ている点である。
は、カセット７の幅Ｃが、例えば９６ｍｍの広幅テープ
３を収納できるように、厚くなっており、それに伴っ
て、ラベルライター１０の第１軸２４２及び第２軸２４
３が長くなり、印刷ユニット２３５の高さＤも高くなっ
ている点である。
【００５０】ラベルライター１０の機器ブロック、特に
制御手段１６０の構成は、図８で説明したものと同様で
あるため、その詳細説明を省略する。ただし、同じ機器
ブロックを有するラベルライター１０であっても、制御
手段１６０による印刷手順が異なる。この印刷手順が、
図１２のフロー図に示される。
制御手段１６０の構成は、図８で説明したものと同様で
あるため、その詳細説明を省略する。ただし、同じ機器
ブロックを有するラベルライター１０であっても、制御
手段１６０による印刷手順が異なる。この印刷手順が、
図１２のフロー図に示される。
【００５１】まず、ステップＳ３１に示すように、ラベ
ルライター１０に設けられたセンサー類が、ラベルライ
ター１０に装着されたカセット７の形状を検出する。図
１０のような広幅のテープ３が収納され、幅方向に延在
する印刷に適したカセット７であるかどうか判断する。
広幅テープによる幅方向印刷で無い場合には（Ｓ３１：
ＮＯ）、ステップＳ５１において、キーボード１３７を
操作してテキストを入力し、ステップＳ５２において、
搬送方向の通常の印刷が行われる。
ルライター１０に設けられたセンサー類が、ラベルライ
ター１０に装着されたカセット７の形状を検出する。図
１０のような広幅のテープ３が収納され、幅方向に延在
する印刷に適したカセット７であるかどうか判断する。
広幅テープによる幅方向印刷で無い場合には（Ｓ３１：
ＮＯ）、ステップＳ５１において、キーボード１３７を
操作してテキストを入力し、ステップＳ５２において、
搬送方向の通常の印刷が行われる。
【００５２】ステップＳ３１において、広幅テープ３に
よる幅方向印刷である場合には（Ｓ３１：ＹＥＳ）、ス
テップＳ３２（切断幅指示手段）において、キーボード
１３７を操作して、搬送方向の所望の切断幅を入力す
る。さらに、ステップＳ３３において、キーボード１３
７を操作して、文字列等からなるテキストを入力し、ス
テップＳ３４において、テキストの前後に付与する余白
量を設定する。ステップＳ３５において、入力されたテ
キストの内容と余白量から、ＲＯＭ１６３に格納された
プログラムを使って、ラベル長を演算する。この演算
は、ステップＳ４と同様の演算をする。
よる幅方向印刷である場合には（Ｓ３１：ＹＥＳ）、ス
テップＳ３２（切断幅指示手段）において、キーボード
１３７を操作して、搬送方向の所望の切断幅を入力す
る。さらに、ステップＳ３３において、キーボード１３
７を操作して、文字列等からなるテキストを入力し、ス
テップＳ３４において、テキストの前後に付与する余白
量を設定する。ステップＳ３５において、入力されたテ
キストの内容と余白量から、ＲＯＭ１６３に格納された
プログラムを使って、ラベル長を演算する。この演算
は、ステップＳ４と同様の演算をする。
【００５３】ステップＳ３６において、以上のテキスト
の入力と設定が終わると、キーボード１３７を操作して
印刷指令を出力する。ステップＳ３７において、テープ
幅（図１０のＡ）と、ラベル長さ（図１０のＥ）を比較
する。ラベル長＜テープ幅の関係であると、ステップＳ
３８において、テキストの印刷＋カット線（目印）の印
刷を行う。ラベル長＝テープ幅の関係であると、ステッ
プＳ３９において、テキストの印刷だけを行う。
の入力と設定が終わると、キーボード１３７を操作して
印刷指令を出力する。ステップＳ３７において、テープ
幅（図１０のＡ）と、ラベル長さ（図１０のＥ）を比較
する。ラベル長＜テープ幅の関係であると、ステップＳ
３８において、テキストの印刷＋カット線（目印）の印
刷を行う。ラベル長＝テープ幅の関係であると、ステッ
プＳ３９において、テキストの印刷だけを行う。
【００５４】このテキストの印刷は、以下の手順で行わ
れる。キーボード１３７により入力された文字データ
は、ＲＡＭ１６４内のテキストバッファ領域に記憶され
る。印字に際には、ＲＡＭ１６４内のテキストバッファ
領域の最初の文字データから、そのビットイメージデー
タをＲＡＭ１６４内のワーク領域に格納する。つぎに、
このビットデータを９０度回転させたビットイメージデ
ータをＲＡＭ１６４内のイメージバッファ領域に格納す
る。このイメージバッファ領域に格納したビットイメー
ジデータに基づいて、ヘッド駆動回路１６９を介してサ
ーマルヘッド１４５を駆動して印字する。なお、文字デ
ータを一文字ずつ読み出し、９０度回転させたデータに
変換し印字することにより、文字をテープの幅方向に印
刷することもできる。なお、ステップＳ７において、ラ
ベル長＞テープ幅の関係である場合には、入力したテキ
ストをテープの幅方向に印刷できないので、ステップＳ
４１において、エラーメッセージを液晶ディスプレイ１
３８に表示する等の報知動作を行う。
れる。キーボード１３７により入力された文字データ
は、ＲＡＭ１６４内のテキストバッファ領域に記憶され
る。印字に際には、ＲＡＭ１６４内のテキストバッファ
領域の最初の文字データから、そのビットイメージデー
タをＲＡＭ１６４内のワーク領域に格納する。つぎに、
このビットデータを９０度回転させたビットイメージデ
ータをＲＡＭ１６４内のイメージバッファ領域に格納す
る。このイメージバッファ領域に格納したビットイメー
ジデータに基づいて、ヘッド駆動回路１６９を介してサ
ーマルヘッド１４５を駆動して印字する。なお、文字デ
ータを一文字ずつ読み出し、９０度回転させたデータに
変換し印字することにより、文字をテープの幅方向に印
刷することもできる。なお、ステップＳ７において、ラ
ベル長＞テープ幅の関係である場合には、入力したテキ
ストをテープの幅方向に印刷できないので、ステップＳ
４１において、エラーメッセージを液晶ディスプレイ１
３８に表示する等の報知動作を行う。
【００５５】ステップＳ４０において、印刷が終わる
と、カッター駆動回路１８１を介してカッター（切断手
段）１８０を作動させ、印刷が終わったテープ３を所定
の切断幅で切断分離する。この状態が図１１に示され
る。印刷後のテープ３の裏面側の剥離紙を剥離させる
と、細幅の長いラベルが得られる。テープ３の全幅に至
らないラベル長さを有するものに対して、目印印刷１７
の部分に鋏を入れて切断し、剥離紙を剥離させると、細
幅の短いラベルが得られる。例えば、切断幅を５ｍｍ又
は４ｍｍに選択することにより、任意の細幅のラベルが
得られる。ラベルライター１０内のテープ３は、例えば
９６ｍｍの広幅で搬送されるため、蛇行やジャム等の不
具合を生じること無く、安定的に印刷できる。
と、カッター駆動回路１８１を介してカッター（切断手
段）１８０を作動させ、印刷が終わったテープ３を所定
の切断幅で切断分離する。この状態が図１１に示され
る。印刷後のテープ３の裏面側の剥離紙を剥離させる
と、細幅の長いラベルが得られる。テープ３の全幅に至
らないラベル長さを有するものに対して、目印印刷１７
の部分に鋏を入れて切断し、剥離紙を剥離させると、細
幅の短いラベルが得られる。例えば、切断幅を５ｍｍ又
は４ｍｍに選択することにより、任意の細幅のラベルが
得られる。ラベルライター１０内のテープ３は、例えば
９６ｍｍの広幅で搬送されるため、蛇行やジャム等の不
具合を生じること無く、安定的に印刷できる。
【００５６】なお、以上説明した第１実施形態のラベル
ライター及び第２実施形態のラベルライターは、図１の
ように、感熱発色層が被印刷層の表面に塗布されたテー
プ１の使用に適したものである。しかし、ラベルライタ
ー又はカセットのいずれかにインクリボンを内蔵し、テ
ープと共にインクリボンも搬送し、テープの被印刷層の
表面に転写式で印刷するようなラベルライターとするこ
ともできる。
ライター及び第２実施形態のラベルライターは、図１の
ように、感熱発色層が被印刷層の表面に塗布されたテー
プ１の使用に適したものである。しかし、ラベルライタ
ー又はカセットのいずれかにインクリボンを内蔵し、テ
ープと共にインクリボンも搬送し、テープの被印刷層の
表面に転写式で印刷するようなラベルライターとするこ
ともできる。
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１のテープ
によると、幅方向の中央部分の長手方向に２列以上の文
字列を印刷し、ハーフスリット手段の部分で長手方向に
分離すると、一列の文字列の細幅ラベルとすることがで
きる。そのため、ラベルライターでは、細幅ラベルを幅
方向に並べた広幅テープとして扱うことができ、幅が狭
いことに起因する搬送時の蛇行等を防止し、幅方向の正
しい位置に印刷することができる。
によると、幅方向の中央部分の長手方向に２列以上の文
字列を印刷し、ハーフスリット手段の部分で長手方向に
分離すると、一列の文字列の細幅ラベルとすることがで
きる。そのため、ラベルライターでは、細幅ラベルを幅
方向に並べた広幅テープとして扱うことができ、幅が狭
いことに起因する搬送時の蛇行等を防止し、幅方向の正
しい位置に印刷することができる。
【００５８】請求項２のテープによると、幅方向両端の
余白の存在により、ハーフスリット手段の間にぎりぎり
の印字が可能になり、より細幅の印字テープを得ること
ができる。
余白の存在により、ハーフスリット手段の間にぎりぎり
の印字が可能になり、より細幅の印字テープを得ること
ができる。
【００５９】請求項３のテープによると、幅方向の長手
方向に２列以上印刷することにより幅広テープとして搬
送できるため、細幅テープで生じるテープ搬送時の蛇行
等の不具合を生じにくく、印刷位置のずれが生じなくな
る。
方向に２列以上印刷することにより幅広テープとして搬
送できるため、細幅テープで生じるテープ搬送時の蛇行
等の不具合を生じにくく、印刷位置のずれが生じなくな
る。
【００６０】請求項４のラベルライターによると、幅方
向の長手方向に延在する２列以上の文字列のうち、短い
文字列に対して余分な長さのラベル部分を鋏等で切断す
る際に、切断位置が明瞭に判る。
向の長手方向に延在する２列以上の文字列のうち、短い
文字列に対して余分な長さのラベル部分を鋏等で切断す
る際に、切断位置が明瞭に判る。
【００６１】請求項５のラベルライターによると、幅方
向に延在する文字列を印刷するため、印刷時には幅広テ
ープとして処理でき、印刷後に切断すると細幅テープに
なる。そのため、細幅テープで生じるテープ搬送時の蛇
行等の不具合が生じにくく、印刷位置のずれが生じなく
なる。また、切断幅を指示することにより、任意の細幅
のラベルを得ることができる。更に、自動的に切断する
ため、所定の幅の細幅のラベルを確実に得られる。
向に延在する文字列を印刷するため、印刷時には幅広テ
ープとして処理でき、印刷後に切断すると細幅テープに
なる。そのため、細幅テープで生じるテープ搬送時の蛇
行等の不具合が生じにくく、印刷位置のずれが生じなく
なる。また、切断幅を指示することにより、任意の細幅
のラベルを得ることができる。更に、自動的に切断する
ため、所定の幅の細幅のラベルを確実に得られる。
【００６２】請求項６のラベルライターによると、テー
プの幅方向の全部を使用しない文字列のラベルに対し
て、余分な部分を鋏等で切断する際に、切断位置が明瞭
に判る。
プの幅方向の全部を使用しない文字列のラベルに対し
て、余分な部分を鋏等で切断する際に、切断位置が明瞭
に判る。
【図１】本発明の一実施形態のラベルライター用テープ
の概略の構成を示す上面図である。
の概略の構成を示す上面図である。
【図２】図１のラベルライター用テープの幅方向の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施形態の他のラベルライター用テ
ープの概略の構成を示す上面図である。
ープの概略の構成を示す上面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のラベルライターの上面
図である。
図である。
【図５】本発明の第１実施形態のラベルライターの印刷
ユニットの上面図である。
ユニットの上面図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】図５のＡ方向の部分側面図である。
【図８】本発明の第１実施形態のラベルライターの機器
ブロック図である。
ブロック図である。
【図９】本発明の第１実施形態のラベルライターの作動
を示すフロー図である。
を示すフロー図である。
【図１０】本発明の第２実施形態のラベルライターによ
るラベルの概略の構成を示す上面である。
るラベルの概略の構成を示す上面である。
【図１１】本発明の第２実施形態のラベルライターの断
面図である。
面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態のラベルライターの作
動を示すフロー図である。
動を示すフロー図である。
１，２，３ テープ ６，７ カセット ９，１０ ラベルライター １１ 被印刷層 １２ 粘着層 １３ 剥離層 １４ ハーフスリット手段（第１ハーフスリット手段） １５ 第２ハーフスリット手段 １６ 目印印刷 １７ 目印印刷 １３５，２３５ 印刷ユニット １４５ サーマルヘッド １４６ モータ（駆動手段） １６０ 制御手段 １６２ ＣＰＵ １６９ ヘッド駆動回路 １８０ 切断手段 １８１ カッター駆動回路
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C055 CC00 CC01 CC05 2C058 AB23 AC06 AD06 AE04 AE14 AE15 AF51 LA03 LA24 LB06 LB17 LB37 LC11 2C087 AA07 AA13 AB01 AC05 BA02 BA04 BA05 BA09 BC07 BD10 BD13 CB07 CB13 3E095 BA03 CA02 DA03 DA06 DA24 DA77 EA02 EA10 EA24 EA34 FA18 9A001 HH34 JJ35 KK42
Claims (6)
- 【請求項１】 被印刷層と粘着層と剥離層とを備えたテ
ープであって、少なくとも前記被印刷層に対して、その
幅方向の中央部分の長手方向に延在し、長手方向に２以
上に分離できるハーフスリット手段が施されたラベルラ
イター用テープ。 - 【請求項２】 少なくとも前記被印刷層に対して、その
幅方向の両端の余白を分離できるよう長手方向に延在す
る第２のハーフスリット手段が施された請求項１記載の
ラベルライター用テープ。 - 【請求項３】 印刷を行うための印刷手段と、前記印刷
手段による印刷が行われたテープを切断分離する切断手
段と、前記印刷手段を制御する制御手段とを備え、前記
制御手段は、前記テープの幅方向に分離され長さ方向に
延在する２列以上の文字列を形成するよう前記印刷手段
を制御するとともに、２列以上の文字列を一群として分
離切断するよう前記切断手段を制御するものであるラベ
ルライター。 - 【請求項４】 前記制御手段は、２列以上の文字列の前
記一群のうち、長さの短い文字列に対して長さ方向の区
切りを示す目印印刷を行うよう前記印刷手段を制御する
請求項３記載のラベルライター。 - 【請求項５】 テープの幅方向に対して文字列を形成す
る印刷を行うための印刷手段と、前記印刷手段による印
刷が行われたテープを切断分離する切断手段と、前記テ
ープの搬送方向の切断幅を指示する切断幅指示手段と、
前記印刷手段及び前記切断手段を制御する制御手段とを
備え、前記制御手段は、前記切断幅内に文字列を形成す
るように前記印刷手段を制御するとともに、前記切断幅
内の印字毎に前記テープを切断分離してラベルにするよ
う前記切断手段を制御するものであるラベルライター。 - 【請求項６】 前記制御手段は、前記印刷後のラベル長
さが前記テープの全幅より狭い場合、前記ラベル長さの
端を示す目印印刷を行うよう前記印刷手段を制御する請
求項５記載のラベルライター。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09179199A JP3948157B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ラベルライター用テープ及びラベルライター |
| EP00106871A EP1040928A1 (en) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Label printer and method of producing a label |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09179199A JP3948157B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ラベルライター用テープ及びラベルライター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280551A true JP2000280551A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3948157B2 JP3948157B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=14036442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09179199A Expired - Fee Related JP3948157B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ラベルライター用テープ及びラベルライター |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1040928A1 (ja) |
| JP (1) | JP3948157B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1707386A1 (en) | 2005-03-31 | 2006-10-04 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Label making apparatus |
| JP2006281462A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Brother Ind Ltd | ラベル作成装置 |
| KR100698891B1 (ko) | 2004-02-12 | 2007-03-22 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 테이프 인쇄 장치 및 테이프 인쇄 방법 |
| JP2007226082A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Brother Ind Ltd | 印刷媒体及びテープ作成装置 |
| JP2008164820A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Sato Corp | 値下げラベルの発行方法 |
| CN110315873A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 兄弟工业株式会社 | 打印装置 |
| JP2020049748A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 印画装置及びシール紙 |
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|---|---|---|---|---|
| GB0130689D0 (en) * | 2001-12-21 | 2002-02-06 | Esselte Nv | Tape printers |
| GB0325264D0 (en) | 2003-10-29 | 2003-12-03 | Esselte B V B A | Vertical autosizing |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0278075B2 (en) * | 1981-05-29 | 1999-10-06 | Monarch Marking Systems, Inc. | Hand-held labelling machine |
| JPS59156773A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | Sato :Kk | 連続札印字機の札移送装置 |
| JP2643569B2 (ja) | 1990-09-12 | 1997-08-20 | ブラザー工業株式会社 | テープ印字装置 |
| JP2549757B2 (ja) * | 1990-10-16 | 1996-10-30 | 株式会社クボタ | ラベルプリンタ装置 |
| JP2536322B2 (ja) | 1991-03-28 | 1996-09-18 | ブラザー工業株式会社 | テ―プ印字装置 |
| JP2556224B2 (ja) | 1991-09-25 | 1996-11-20 | ブラザー工業株式会社 | テープ印字装置 |
| JP3212039B2 (ja) * | 1992-02-21 | 2001-09-25 | ブラザー工業株式会社 | テープ印字装置 |
| JPH05341716A (ja) * | 1992-06-09 | 1993-12-24 | Dainippon Printing Co Ltd | プリンター印字用ラベル用紙 |
| JP3345922B2 (ja) * | 1992-09-30 | 2002-11-18 | カシオ計算機株式会社 | プリンタ装置 |
| JPH09136463A (ja) * | 1995-11-14 | 1997-05-27 | Sanyo Electric Co Ltd | シール状ラベルテープ、そのシール状ラベルテープを用いるシール状ラベルテープカートリッジ及びそのシール状ラベルテープカートリッジを用いる印刷装置 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09179199A patent/JP3948157B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-30 EP EP00106871A patent/EP1040928A1/en not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100698891B1 (ko) | 2004-02-12 | 2007-03-22 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 테이프 인쇄 장치 및 테이프 인쇄 방법 |
| JP4544000B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2010-09-15 | ブラザー工業株式会社 | ラベル作成装置 |
| JP2006281461A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Brother Ind Ltd | ラベル作成装置 |
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| CN110315873A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | 兄弟工业株式会社 | 打印装置 |
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| CN110315873B (zh) * | 2018-03-30 | 2022-09-13 | 兄弟工业株式会社 | 打印装置 |
| JP2020049748A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 印画装置及びシール紙 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1040928A1 (en) | 2000-10-04 |
| JP3948157B2 (ja) | 2007-07-25 |
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