JP2000280275A - Injection molding device - Google Patents
Injection molding deviceInfo
- Publication number
- JP2000280275A JP2000280275A JP11087052A JP8705299A JP2000280275A JP 2000280275 A JP2000280275 A JP 2000280275A JP 11087052 A JP11087052 A JP 11087052A JP 8705299 A JP8705299 A JP 8705299A JP 2000280275 A JP2000280275 A JP 2000280275A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection molding
- molding apparatus
- central
- central mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形装置に関
し、一層詳細には、中央金型が自重により降下すること
を抑制する保持構造を備えたタンデム型射出成形装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding apparatus, and more particularly, to a tandem type injection molding apparatus having a holding structure for preventing a central mold from lowering by its own weight.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来技術に係る射出成形装置の概略構成
の一例を図５に示す。この射出成形装置１においては、
左側に固定位置決めされた固定盤２が配設され、右側に
可動盤３が配設されている。この可動盤３は、第１のシ
リンダ４のシリンダロッド５が進退することにより、前
記固定盤２に対して接近または離間自在である。そし
て、該固定盤２と前記可動盤３とは、図５のＶＩ−ＶＩ
線矢視図である図６に示すように、各々の隅角部におい
て４本のタイバー６ａ、６ｂ、６ｃおよび６ｄによって
連結されている。2. Description of the Related Art FIG. 5 shows an example of a schematic configuration of an injection molding apparatus according to the prior art. In this injection molding apparatus 1,
A fixed platen 2 fixed and positioned is provided on the left side, and a movable platen 3 is provided on the right side. The movable platen 3 can be approached or separated from the fixed platen 2 by the advance and retreat of the cylinder rod 5 of the first cylinder 4. The fixed platen 2 and the movable platen 3 are connected to each other by VI-VI in FIG.
As shown in FIG. 6, which is a view taken along the line, each corner is connected by four tie bars 6a, 6b, 6c and 6d.
【０００３】この場合、前記固定盤２の一側面には固定
盤側金型である第１金型７が設置されており、前記可動
盤３の一側面には可動盤側金型である第２金型８が設置
されている。そして、前記第１金型７と前記第２金型８
との間に、第３の金型９（以下、中央金型９とも称す
る）が配設されている。すなわち、この射出成形装置１
は、３個の金型７、８、９がその長手方向に沿って配設
された、いわゆるタンデム型射出成形装置である。In this case, a first die 7 which is a fixed plate side mold is provided on one side surface of the fixed platen 2, and a first platen which is a movable platen side die is formed on one side surface of the movable platen 3. Two molds 8 are provided. Then, the first mold 7 and the second mold 8
A third mold 9 (hereinafter, also referred to as a center mold 9) is provided between the first mold 9 and the second mold 9. That is, this injection molding apparatus 1
Is a so-called tandem injection molding apparatus in which three dies 7, 8, 9 are arranged along the longitudinal direction.
【０００４】この中央金型９は、第２のシリンダ１０の
シリンダロッド１１によって第２金型８側に片持ち支持
されており、かつ、該シリンダロッド１１が進退するこ
とによって第２金型８に対して接近または離間自在であ
る。The center mold 9 is cantilevered on the second mold 8 side by a cylinder rod 11 of a second cylinder 10, and the second mold 8 is moved by the cylinder rod 11 moving forward and backward. Can be approached or moved away from.
【０００５】また、第１金型７および中央金型９には、
それぞれ、第１金型７と中央金型９との間に形成される
キャビテイおよび前記中央金型９と第２金型８との間に
形成されるキャビテイに溶融した樹脂（溶湯）等を導入
するための通路１２ａ、１２ｂが形成されている。[0005] The first mold 7 and the center mold 9 include:
In each case, molten resin (molten metal) is introduced into the cavities formed between the first mold 7 and the central mold 9 and the cavities formed between the central mold 9 and the second mold 8. Passages 12a and 12b are formed.
【０００６】このような構成の射出成形装置１により、
例えば、樹脂材料からなる射出成形品を製造する場合に
は、まず、第１シリンダ４を付勢して可動盤３を固定盤
２に接近させるように駆動し、第１金型７と中央金型９
とを密着させ、かつ中央金型９と第２金型８とを密着さ
せる。[0006] With the injection molding apparatus 1 having such a configuration,
For example, when manufacturing an injection-molded article made of a resin material, first, the first cylinder 4 is urged to drive the movable platen 3 so as to approach the fixed platen 2, and the first mold 7 and the central metal mold are driven. Type 9
And the central mold 9 and the second mold 8 are adhered to each other.
【０００７】次いで、通路１２ａ、１２ｂを介して、溶
湯を射出機構１３から第１金型７および中央金型９によ
り形成されるキャビテイと中央金型９および第２金型８
により形成されるキャビテイに導入すれば、前記溶湯は
これらの型に対応する形状に成形される。Next, the molten metal is injected from the injection mechanism 13 to the cavity formed by the first mold 7 and the central mold 9 and the central mold 9 and the second mold 8 through the passages 12a and 12b.
The molten metal is formed into a shape corresponding to these molds when introduced into the cavity formed by the method.
【０００８】前記溶湯を固化して樹脂材料とした後、固
定盤２から可動盤３を退動させることにより、第１金型
７と中央金型９および該中央金型９と第２金型８とを離
間させれば、射出成形品Ｐ１、Ｐ２が得られる。After the molten metal is solidified into a resin material, the movable platen 3 is retracted from the fixed platen 2 to form a first mold 7 and a central mold 9, and the central mold 9 and a second mold. 8, the injection molded products P1 and P2 are obtained.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術に係る射出成形装置１には、第２シリンダ１０から長
尺に亘って延在し、中央金型９を支持するシリンダロッ
ド１１の先端側が下方に撓むという不都合がある。すな
わち、中央金型９は重量が極めて大であり、前記のよう
に第２シリンダ１０のシリンダロッド１１による片持ち
支持では、図５に仮想線で示したように、中央金型９が
下降してしまう。In the injection molding apparatus 1 according to the prior art, the tip end of a cylinder rod 11 extending from the second cylinder 10 over a long length and supporting a central mold 9 is provided. There is an inconvenience of bending downward. That is, the center mold 9 is extremely heavy in weight, and in the cantilever support of the second cylinder 10 by the cylinder rod 11 as described above, the center mold 9 descends as shown by a virtual line in FIG. Would.
【００１０】このように、第２シリンダ１０のシリンダ
ロッド１１に撓みが生じた場合には、第１金型７と第３
金型９との密着が充分ではなくなり、所望の圧力下に所
定の成形品を得ることができないという不都合を露呈す
る。さらに、第３金型９と第２金型８との間においても
同様な問題を惹起する。As described above, when the cylinder rod 11 of the second cylinder 10 is bent, the first mold 7 and the third
The intimate contact with the mold 9 becomes insufficient, and a disadvantage that a predetermined molded product cannot be obtained under a desired pressure is exposed. Further, a similar problem is caused between the third mold 9 and the second mold 8.
【００１１】そして、このような中央金型９の自重によ
る下降、すなわち、シリンダロッド１１の撓みは、射出
成形装置１の耐久性を劣化させ、寿命を縮めるという不
具合を招く。The lowering of the central mold 9 due to its own weight, that is, the bending of the cylinder rod 11, deteriorates the durability of the injection molding apparatus 1 and causes a problem of shortening the life.
【００１２】本発明は上記した問題を解決するためにな
されたもので、中央金型を良好に支持し、したがって、
駆動源の付勢作用下に該中央金型を偏位させることな
く、所望の位置で第１金型および第２金型に圧接せし
め、それによって品質に優れた成形品が得られ、しかも
射出成形装置自体の耐久性を一層向上させることが可能
な射出成形装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and has good support for a central mold, and
The central mold is pressed against the first mold and the second mold at desired positions without biasing the central mold under the urging action of the driving source, thereby obtaining a molded product having excellent quality, and injecting. An object of the present invention is to provide an injection molding device capable of further improving the durability of the molding device itself.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明は、固定盤に設置された固定盤側金型
と、前記固定盤に接近または離間自在な可動盤に設置さ
れた可動盤側金型と、前記固定盤側金型と前記可動盤側
金型との間に介在されかつ前記固定盤側または前記可動
盤側のいずれか一方に片持ち支持された中央金型とを用
いて複数個の射出成形品を同時に得ることが可能な射出
成形装置において、前記中央金型は該中央金型の下降を
抑制する支持部を具備し、前記支持部は前記固定盤と前
記可動盤との間に設けられた保持部材に摺動自在に係合
されていることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is directed to a stationary platen side die set on a fixed platen and a movable platen movable to and away from the fixed platen. A movable platen-side mold, and a central mold interposed between the fixed platen-side mold and the movable platen-side mold and cantilevered to either the fixed platen or the movable platen. In the injection molding apparatus capable of simultaneously obtaining a plurality of injection molded products using the, the central mold has a support portion for suppressing the lowering of the central mold, the support portion is the fixed plate and the It is slidably engaged with a holding member provided between the movable platen.
【００１４】この場合、前記支持部を前記中央金型の下
側に設け、前記保持部材を介して前記中央金型を下側か
ら保持し、あるいは、前記支持部を前記中央金型の上側
に設け、前記保持部材に係合する該支持部により該中央
金型を懸吊するようにしてもよい。このような構成によ
って、片持ち支持された中央金型が自重によって下降す
ることがない。したがって、該中央金型を下降偏位させ
ることがなく、駆動源の付勢作用下に中央金型を他の金
型に所望の位置で圧接せしめることができる。その結
果、品質に優れた成形品を得ることが可能となり、しか
も射出成形装置の耐久性が一層向上される。In this case, the support portion is provided below the central mold, and the central mold is held from below via the holding member, or the support portion is placed above the central mold. The central mold may be suspended by the supporting portion which is provided and engages with the holding member. With such a configuration, the cantilever-supported central mold does not descend due to its own weight. Therefore, the central mold can be pressed against another mold at a desired position under the urging action of the drive source without displacing the central mold downward. As a result, it is possible to obtain a molded product having excellent quality, and the durability of the injection molding apparatus is further improved.
【００１５】好ましくは、前記保持部材は、前記固定盤
と前記可動盤とを連結するタイバー、または、前記固定
盤と前記可動盤との間に橋架された前記タイバーとは別
の連結バーであるとよい。これにより、前記支持部を介
して容易かつ簡便に中央金型の重量を支承することがで
きる。Preferably, the holding member is a tie bar connecting the fixed plate and the movable plate, or a connecting bar different from the tie bar bridged between the fixed plate and the movable plate. Good. Thus, the weight of the central mold can be easily and simply supported via the support portion.
【００１６】また、前記支持部を前記中央金型に対して
着脱自在に構成してもよい。これにより、金型の種類に
制約されることなく中央金型を支承し、しかも金型の交
換も一層容易に行うことができる。Further, the support portion may be configured to be detachable from the central mold. Thus, the central mold can be supported without being restricted by the type of the mold, and the mold can be replaced more easily.
【００１７】さらに、前記支持部が有する前記保持部材
に係合するための係合手段に、摩擦抵抗が小さい部材を
設けてもよい。これにより、前記支持部と中央金型とを
一体的にかつ円滑に移動させることができ、射出成形作
業の容易性が確保されかつ成形品の生産効率も向上す
る。Further, a member having a small frictional resistance may be provided in the engagement means for engaging with the holding member of the support portion. Thereby, the support part and the central mold can be moved integrally and smoothly, and the easiness of the injection molding operation is secured, and the production efficiency of the molded product is improved.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形装置
につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して
詳細に説明する。なお、図５、図６に示される構成要素
に対応する構成要素については同一の参照符号を付し、
詳細な説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of an injection molding apparatus according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. Components corresponding to the components shown in FIGS. 5 and 6 are denoted by the same reference numerals,
Detailed description is omitted.
【００１９】図１に、本実施の形態の射出成形装置２０
を示す。FIG. 1 shows an injection molding apparatus 20 according to this embodiment.
Is shown.
【００２０】この射出成形装置２０において、固定盤２
の一側面に第１金型７が設置され、可動盤３の一側面に
第２金型８が設置されている。そして、前記第１金型７
と第２金型８との間に中央金型９が配設されている。In this injection molding apparatus 20, the fixed platen 2
A first mold 7 is provided on one side of the movable platen 3, and a second mold 8 is provided on one side of the movable platen 3. Then, the first mold 7
A central mold 9 is provided between the first mold 8 and the second mold 8.
【００２１】前記固定盤２の他側面には、溶融した樹脂
材料を射出するための射出機構１３が設けられ、その先
端部は該固定盤２を貫通して前記第１金型７の溶湯を供
給する通路１２ａに連通される。An injection mechanism 13 for injecting the molten resin material is provided on the other side surface of the fixed platen 2, and the tip of the injection mechanism 13 penetrates through the fixed platen 2 to discharge the molten metal of the first mold 7. It is communicated with the supply passage 12a.
【００２２】一方、可動盤３の他側面には、複数の第２
シリンダ１０が設けられている。この第２シリンダ１０
のシリンダロッド１１は可動盤３を貫通しており、その
先端部で中央金型９を片持ち支持している。On the other hand, a plurality of second
A cylinder 10 is provided. This second cylinder 10
The cylinder rod 11 penetrates through the movable platen 3 and supports the central mold 9 at its distal end in a cantilever manner.
【００２３】そして、中央金型９の下部には、該中央金
型９の下降を抑制するためのスライドガイド２２（支持
部）が設けられている。A slide guide 22 (support portion) for suppressing the lowering of the central mold 9 is provided below the central mold 9.
【００２４】図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視図を図２に
示す。この図２から諒解されるように、固定盤２と可動
盤３とはその隅角部において円柱状のタイバー６ａ、６
ｂ、６ｃおよび６ｄにより連結されている。そして、前
記スライドガイド２２は、タイバー６ｂ、６ｃ上に摺動
自在に係合されている。FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. As can be understood from FIG. 2, the fixed platen 2 and the movable platen 3 have cylindrical tie bars 6a, 6 at corners thereof.
b, 6c and 6d. The slide guide 22 is slidably engaged on the tie bars 6b, 6c.
【００２５】実際、スライドガイド２２は、その両端部
に下方に湾曲して開口する凹部２３ａ、２３ｂ（係合手
段）を有し、これら凹部２３ａ、２３ｂは前記タイバー
６ｂ、６ｃに係合する。したがって、凹部２３ａ、２３
ｂの直径とタイバー６ｂ、６ｃの直径は略同一に選択し
ておく。この係合によって、中央金型９が下側から支持
される。この支持により、中央金型９の自重による下降
が抑制されるに至る。Actually, the slide guide 22 has concave portions 23a, 23b (engaging means) which open downward curved at both ends thereof, and these concave portions 23a, 23b engage with the tie bars 6b, 6c. Therefore, the recesses 23a, 23
The diameter of b and the diameters of the tie bars 6b and 6c are selected to be substantially the same. This engagement supports the central mold 9 from below. With this support, the lowering of the central mold 9 due to its own weight is suppressed.
【００２６】前記凹部２３ａ、２３ｂには、半円形状の
ブッシュ２５ａ、２５ｂを嵌合してもよい。この場合、
このブッシュ２５ａ、２５ｂを低摩擦抵抗の金属製部材
で構成すれば、スライドガイド２２と中央金型９とを一
体的にかつ円滑に移動させることができ、射出成形作業
の容易性が確保される。同様の主旨から、低摩擦の金属
製部材からなるブッシュ２５ａ、２５ｂの表面にポリテ
トラフルオロエチレン等のような低摩擦抵抗材料をコー
ティングするとなお好適である。A semicircular bush 25a, 25b may be fitted into the recess 23a, 23b. in this case,
If the bushes 25a and 25b are made of a metal member having low frictional resistance, the slide guide 22 and the central mold 9 can be moved integrally and smoothly, and the easiness of the injection molding operation is ensured. . For the same purpose, it is more preferable to coat the surfaces of the bushes 25a and 25b made of a low friction metal member with a low friction resistance material such as polytetrafluoroethylene.
【００２７】中央金型９には、また、該中央金型９が第
１金型７に密着された際に通路１２ａと連通する通路１
２ｂが形成されている。射出機構１３から溶湯が射出さ
れた際には、該溶湯は、この通路１２ｂを介して中央金
型９および第２金型８によって形成されるキャビテイに
供給される。The central mold 9 has a passage 1 communicating with the passage 12a when the central mold 9 is in close contact with the first mold 7.
2b is formed. When the molten metal is injected from the injection mechanism 13, the molten metal is supplied to the cavity formed by the central mold 9 and the second mold 8 through the passage 12 b.
【００２８】このように支持された中央金型９を備える
射出成形装置２０を使用して樹脂等の成形品を製造する
場合、該射出成形装置２０を以下のように動作させれば
よい。When a molded article such as a resin is manufactured using the injection molding apparatus 20 having the central mold 9 supported in this way, the injection molding apparatus 20 may be operated as follows.
【００２９】すなわち、第２シリンダ１０を付勢してシ
リンダロッド１１を収縮させ、中央金型９と第２金型８
とを密着させる。That is, the second cylinder 10 is urged to contract the cylinder rod 11, and the central mold 9 and the second mold 8
And close contact.
【００３０】次いで、第１シリンダ４を付勢してシリン
ダロッド５を伸長させ、第１金型７と中央金型９とが密
着するまで可動盤３を固定盤２に接近させる。これによ
り、第１金型７と中央金型９との間および中央金型９と
第２金型８との間に、キャビテイがそれぞれ形成される
に至る。Next, the first cylinder 4 is urged to extend the cylinder rod 5, and the movable platen 3 is brought close to the fixed platen 2 until the first die 7 and the central die 9 are in close contact with each other. As a result, cavities are formed between the first mold 7 and the center mold 9 and between the center mold 9 and the second mold 8.
【００３１】上記したシリンダロッド１１の収縮時およ
びシリンダロッド５の伸長時には、スライドガイド２２
はタイバー６ｂ、６ｃ上を摺動する。したがって、中央
金型９の重量はタイバー６ｂ、６ｃによって担持され
る。When the cylinder rod 11 is contracted and the cylinder rod 5 is extended, the slide guide 22
Slides on the tie bars 6b, 6c. Therefore, the weight of the central mold 9 is carried by the tie bars 6b, 6c.
【００３２】次いで、通路１２ａ、１２ｂを介して、溶
融樹脂を射出機構１３から第１金型７および中央金型９
によって形成されたキャビテイと中央金型９および第２
金型８によって形成されたキャビテイに導入すればよ
い。Next, the molten resin is injected from the injection mechanism 13 into the first mold 7 and the central mold 9 through the passages 12a and 12b.
The cavity formed by the center mold 9 and the second
What is necessary is just to introduce into the cavity formed by the metal mold 8.
【００３３】所定時間経過後に前記両キャビテイ内で樹
脂が固化した後、図１に示すように、固定盤２と可動盤
３とを互いに離間させて、第１金型７と中央金型９とを
離間させ、かつ中央金型９と第２金型８とを離間させれ
ば、射出成形品Ｐ１、Ｐ２を得ることができる。After the resin has solidified in the two cavities after a lapse of a predetermined time, the fixed platen 2 and the movable platen 3 are separated from each other as shown in FIG. Are separated from each other, and the center mold 9 and the second mold 8 are separated from each other, so that the injection molded products P1 and P2 can be obtained.
【００３４】このような射出成形品Ｐ１、Ｐ２の製造を
繰り返し行った場合であっても、上記したように中央金
型９の重量はタイバー６ｂ、６ｃによって担持されてい
るので、中央金型９の自重によって第２シリンダ１０の
シリンダロッド１１が撓むことがない。しかも、スライ
ドガイド２２はタイバー６ｂ、６ｃに摺動自在に係合さ
れているので、第１金型７または第２金型８に対する中
央金型９の接近または離間動作が妨げられることがな
い。Even when such injection molded articles P1 and P2 are repeatedly manufactured, the weight of the central mold 9 is supported by the tie bars 6b and 6c as described above. Does not cause the cylinder rod 11 of the second cylinder 10 to bend. Moreover, since the slide guide 22 is slidably engaged with the tie bars 6b and 6c, the approach or separation of the center mold 9 with respect to the first mold 7 or the second mold 8 is not hindered.
【００３５】すなわち、中央金型９はスライドガイド２
２によって良好に支持され、下降することがないので、
中央金型９やタイバー６ｂ、６ｃにかじり等が生じるこ
とがない。したがって、品質に優れた射出成形品が得ら
れ、しかも射出成形装置２０の耐久性を一層向上させる
ことが可能となる。That is, the center mold 9 is provided with the slide guide 2
Because it is well supported by 2 and does not descend,
The central mold 9 and the tie bars 6b and 6c do not seize. Therefore, an injection-molded article having excellent quality can be obtained, and the durability of the injection molding apparatus 20 can be further improved.
【００３６】ここで、スライドガイド２２はタイバー６
ｂ、６ｃに戴置されているだけであって、タイバー６
ｂ、６ｃから着脱自在である。このため、中央金型９を
別の型の金型に交換する場合に、タイバー６ｂ、６ｃか
らスライドガイド２２と中央金型９とを一体的に取り外
すだけでよい。また、スライドガイド２２と中央金型９
とを、例えば、ボルト・ナットにより着脱自在に構成し
ておけば、中央金型９だけを取り外すこともできる。す
なわち、金型の交換を非常に簡便に行うことができる。Here, the slide guide 22 is connected to the tie bar 6.
b, 6c only, and the tie bar 6
It is detachable from b and 6c. Therefore, when replacing the center mold 9 with another mold, it is only necessary to integrally remove the slide guide 22 and the center mold 9 from the tie bars 6b, 6c. Also, the slide guide 22 and the central mold 9
For example, if the central mold 9 is detachably configured by bolts and nuts, only the central mold 9 can be removed. That is, the mold can be replaced very easily.
【００３７】なお、上述した実施の形態においては、ス
ライドガイド２２をタイバー６ｂ、６ｃに係合したが、
図３に示すように、タイバー６ａ、６ｂ、６ｃおよび６
ｄとは別の連結バー２７を、例えば、固定盤２と可動盤
３との間にあって前記タイバー６ｂ、６ｃの中間に橋架
し、この連結バー２７にスライドガイド２２を係合して
もよい。In the above-described embodiment, the slide guide 22 is engaged with the tie bars 6b and 6c.
As shown in FIG. 3, tie bars 6a, 6b, 6c and 6
For example, a connecting bar 27 different from d may be provided between the fixed platen 2 and the movable platen 3 and bridged between the tie bars 6b and 6c, and the slide guide 22 may be engaged with the connecting bar 27.
【００３８】すなわち、スライドガイド２２の本体から
係合部２９を突出形成し、該係合部２９に半円状の凹部
２３ｃを形成し、この凹部２３ｃを直接あるいは半円形
状のブッシュ２５ｃを介して前記連結バー２７に摺動自
在に係合させる。さらに、該スライドガイド２２の両端
を平坦な低摩擦の摺動面３１ａ、３１ｂに形成し、タイ
バー６ｂ、６ｃ上に摺動自在に戴置することによっても
中央金型９が下降することが回避される。ここで、摺動
面３１ａ、３１ｂには平坦な摺動部材３３ａ、３３ｂを
予め配設しておけば、スライドガイド２２の一層円滑な
移動が達成される。That is, an engaging portion 29 is formed so as to protrude from the main body of the slide guide 22, a semicircular concave portion 23c is formed in the engaging portion 29, and this concave portion 23c is directly or via a semicircular bush 25c. To slidably engage the connection bar 27. Further, the both ends of the slide guide 22 are formed on flat low-friction sliding surfaces 31a and 31b, and the center mold 9 is prevented from lowering by being slidably mounted on the tie bars 6b and 6c. Is done. Here, if the flat sliding members 33a and 33b are previously provided on the sliding surfaces 31a and 31b, the slide guide 22 can be more smoothly moved.
【００３９】また、図４に示すように、スライドガイド
２２は中央金型９の上部に設けてもよい。この場合、該
スライドガイド２２の中央下部を膨出形成し、この膨出
部３５と中央金型９とを着脱自在に固着する。スライド
ガイド２２の両端には、図２に示す実施の形態と同様に
凹部２３ｄ、２３ｅを設け、この凹部２３ｄ、２３ｅに
ブッシュ２５ｄ、２５ｅを嵌合する。そして、該ブッシ
ュ２５ｄ、２５ｅを介して凹部２３ｄ、２３ｅをタイバ
ー６ａ、６ｄに係合させる。これにより、中央金型９は
懸吊されることになり、上側から支持される。Further, as shown in FIG. 4, the slide guide 22 may be provided above the central mold 9. In this case, the lower center portion of the slide guide 22 is bulged, and the bulged portion 35 and the central mold 9 are detachably fixed. As in the embodiment shown in FIG. 2, concave portions 23d and 23e are provided at both ends of the slide guide 22, and bushes 25d and 25e are fitted into the concave portions 23d and 23e. Then, the recesses 23d, 23e are engaged with the tie bars 6a, 6d via the bushes 25d, 25e. As a result, the central mold 9 is suspended, and is supported from above.
【００４０】なお、上記したいずれの場合においても、
スライドガイド２２の厚みは、第１金型７と中央金型９
との密着および中央金型９と第２金型８との密着を妨げ
ない厚みに設定されることは言うまでもない。In any of the above cases,
The thickness of the slide guide 22 depends on the first mold 7 and the center mold 9.
It is needless to say that the thickness is set so as not to hinder the close contact with the central mold 9 and the second mold 8.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形装置によれば、固定盤に設置された固定盤側金型
と、前記固定盤に接近または離間自在な可動盤に設置さ
れた可動盤側金型との間に介在されかつ前記固定盤側ま
たは前記可動盤側のいずれか一方に片持ち支持された中
央金型が該中央金型の下降を抑制する支持部を具備し、
前記支持部は前記固定盤と前記可動盤との間に設けられ
た保持部材に摺動自在に係合されるようにしたので、前
記固定盤側金型および前記可動盤側金型に対する中央金
型の接近または離間を妨げることなく該中央金型が下降
することを抑制できる。したがって、品質に優れた射出
成形品が得られ、しかも射出成形装置の耐久性を一層向
上させることが可能となる。As described above, according to the injection molding apparatus of the present invention, the fixed platen side die installed on the fixed platen and the movable platen which can be freely moved toward or away from the fixed platen. A central mold interposed between the movable platen mold and a cantilever supported on the fixed platen side or the movable platen side is provided with a support portion for suppressing the lowering of the central mold,
Since the support portion is slidably engaged with a holding member provided between the fixed platen and the movable platen, a center metal for the fixed platen-side mold and the movable platen-side mold is provided. The lowering of the central mold can be suppressed without hindering the approach or separation of the mold. Therefore, an injection-molded article having excellent quality can be obtained, and the durability of the injection molding apparatus can be further improved.
【００４２】好ましくは、前記保持部材が前記固定盤と
前記可動盤とを連結するタイバーであってよく、あるい
は前記固定盤と前記可動盤との間に設けられた連結バー
であってもよい。このような構成によって、殊更に構造
を複雑化することなく前記支持部を容易かつ簡便に保持
部材に係合させ、中央金型を保持できる。しかも、この
構成は、既存の射出成形装置にも容易かつ低廉に組み込
むことができるので、既存設備の改良にも役立つ。Preferably, the holding member may be a tie bar connecting the fixed plate and the movable plate, or may be a connecting bar provided between the fixed plate and the movable plate. With such a configuration, the supporting portion can be easily and simply engaged with the holding member without particularly complicating the structure, and the central mold can be held. In addition, since this configuration can be easily and inexpensively incorporated into an existing injection molding apparatus, it is useful for improving existing equipment.
【図１】本実施の形態の射出成形装置の長手方向におけ
る概略構成説明図である。FIG. 1 is a schematic structural explanatory view in the longitudinal direction of an injection molding apparatus according to the present embodiment.
【図２】本実施の形態の射出成形装置における図１のＩ
Ｉ−ＩＩ線矢視図である。FIG. 2 is a sectional view of the injection molding apparatus of the present embodiment, which is indicated by I in FIG.
FIG. 2 is a view taken along line I-II.
【図３】他の実施の形態の射出成形装置における、図１
のＩＩ−ＩＩ線矢視図に対応する概略説明図である。FIG. 3 shows an injection molding apparatus according to another embodiment,
FIG. 2 is a schematic explanatory view corresponding to a view taken along line II-II of FIG.
【図４】さらに他の実施の形態の射出成形装置におけ
る、図１のＩＩ−ＩＩ線矢視図に対応する概略説明図で
ある。FIG. 4 is a schematic explanatory view corresponding to a view taken along line II-II of FIG. 1 in an injection molding apparatus according to still another embodiment.
【図５】従来技術に係る射出成形装置の長手方向におけ
る概略構成説明図である。FIG. 5 is a schematic structural explanatory view of a conventional injection molding apparatus in a longitudinal direction.
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線矢視図である。FIG. 6 is a view taken along line VI-VI in FIG. 5;
１、２０…射出成形装置 ２…固定盤 ３…可動盤 ４、１０…シリンダ ５、１１…シリンダロッド ６ａ、６ｂ、６ｃ、６
ｄ…タイバー ７…固定盤側金型（第１金型） ８…可動盤側金型（第
２金型） ９…中央金型（第３金型） １２ａ、１２ｂ…通路 １３…射出機構 ２２…スライドガイド ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ…凹部 ２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ…ブッシュ ２７…連結バー ２９…係合部 ３３ａ、３３ｂ…摺動部材1, 20: injection molding device 2: fixed plate 3: movable plate 4, 10: cylinder 5, 11: cylinder rod 6a, 6b, 6c, 6
d: Tie bar 7: Fixed platen side mold (first mold) 8 ... Movable platen side mold (second mold) 9 ... Central mold (third mold) 12a, 12b ... Passage 13 ... Injection mechanism 22 ... Slide guides 23a, 23b, 23c, 23d, 23e ... recesses 25a, 25b, 25c, 25d, 25e ... bush 27 ... connecting bar 29 ... engaging portions 33a, 33b ... sliding members
Claims (7)
固定盤に接近または離間自在な可動盤に設置された可動
盤側金型と、前記固定盤側金型と前記可動盤側金型との
間に介在されかつ前記固定盤側または前記可動盤側のい
ずれか一方に片持ち支持された中央金型とを用いて複数
個の射出成形品を同時に得ることが可能な射出成形装置
において、 前記中央金型は該中央金型の下降を抑制する支持部を具
備し、 前記支持部は前記固定盤と前記可動盤との間に設けられ
た保持部材に摺動自在に係合されていることを特徴とす
る射出成形装置。1. A fixed platen side die set on a fixed platen, a movable platen side die set on a movable platen which can be freely moved toward or away from the fixed platen, the fixed platen side die and the movable platen Injection capable of simultaneously obtaining a plurality of injection molded products by using a central mold interposed between a side mold and a cantilever supported on either the fixed platen side or the movable platen side. In the molding apparatus, the center mold includes a support portion for suppressing the lowering of the center mold, and the support portion is slidably engaged with a holding member provided between the fixed plate and the movable plate. An injection molding apparatus characterized by being combined.
部材を介して該中央金型を下側から保持していることを
特徴とする射出成形装置。2. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein the support portion is provided below the central mold, and holds the central mold from below via the holding member. Characteristic injection molding equipment.
型は前記保持部材に係合する該支持部により懸吊されて
いることを特徴とする射出成形装置。3. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein the support is provided above the central mold, and the central mold is suspended by the support engaging with the holding member. An injection molding apparatus characterized by the above-mentioned.
成形装置において、 前記保持部材が前記固定盤と前記可動盤とを連結するタ
イバーであることを特徴とする射出成形装置。4. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein said holding member is a tie bar connecting said fixed plate and said movable plate.
成形装置において、 前記保持部材が前記固定盤と前記可動盤との間に橋架さ
れている連結バーであることを特徴とする射出成形装
置。5. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein said holding member is a connection bar bridged between said fixed plate and said movable plate. Injection molding equipment.
成形装置において、 前記支持部は前記中央金型に対して着脱自在であること
を特徴とする射出成形装置。6. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein said support portion is detachable from said central mold.
成形装置において、 前記支持部は前記保持部材に係合する係合手段を有し、
該係合手段には摩擦抵抗が小さい部材が設けられている
ことを特徴とする射出成形装置。7. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein said support portion has an engagement means for engaging said holding member.
An injection molding apparatus, wherein a member having a small frictional resistance is provided in the engagement means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087052A JP2000280275A (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Injection molding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087052A JP2000280275A (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Injection molding device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280275A true JP2000280275A (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=13904181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11087052A Pending JP2000280275A (en) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Injection molding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280275A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038311A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Idra Presse S.P.A. | Pressure die-casting machine |
| EP1459863A1 (en) | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Fanuc Ltd | Injection molding machine with two base frames |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11087052A patent/JP2000280275A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002038311A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Idra Presse S.P.A. | Pressure die-casting machine |
| EP1459863A1 (en) | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Fanuc Ltd | Injection molding machine with two base frames |
| US7140872B2 (en) | 2003-03-19 | 2006-11-28 | Panuc Ltd | Molding machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6412061B2 (en) | Injection molding machine | |
| JP4185921B2 (en) | Injection molding machine | |
| JP2003089133A5 (en) | ||
| CN112536992B (en) | Undercut processing mechanism, molding die and molded article | |
| CN209504800U (en) | A kind of injection mold of achievable mould inscribe | |
| JP2000280275A (en) | Injection molding device | |
| JP6012893B1 (en) | Resin molding equipment | |
| JP3910389B2 (en) | Movable mold support device for molding machine | |
| JP2000246774A (en) | Mold clamping device for molding machine | |
| CN208035230U (en) | Injection mold | |
| DE50006441D1 (en) | EJECTOR DEVICE FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE FOR PLASTICS | |
| CN213827709U (en) | Working platform for die welding | |
| JPS6237706Y2 (en) | ||
| CN207290762U (en) | A kind of injection mold of oblique pusher | |
| WO2023120278A1 (en) | Resin sealing device | |
| JPH08174605A (en) | Molding apparatus | |
| JP2014156034A (en) | Injection molding machine | |
| CN111153195B (en) | Automatic winding production line for double-mold strips | |
| CN216941556U (en) | Injection mold of butt joint for box | |
| CN215550638U (en) | Injection mold demoulding mechanism for product with complex structure | |
| JP2019181888A (en) | Mold apparatus | |
| CN210026146U (en) | Use slider assembly on mould | |
| CN210586610U (en) | Novel auto parts stamping die material returned device | |
| KR20010098020A (en) | A extractive device of rubber products for rotary | |
| US803931A (en) | Truck for molding-machines. |