JP2000280267A - Production of light diffusing body - Google Patents
Production of light diffusing bodyInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は光拡散体に関し、さ
らに詳しくは特に背面投射型表示装置あるいは前面投射
型表示装置のスクリーンを初めとする各種スクリーン、
液晶ディスプレイ等のバックライトからの光を拡散する
ための光拡散体、映写スクリーンに使用される光拡散
体、広告用電飾看板バックライト用支持体、照明用カバ
ー体等に好適な光拡散体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light diffuser, and more particularly to various screens including a screen of a rear projection type display device or a front projection type display device.
A light diffuser for diffusing light from a backlight such as a liquid crystal display, a light diffuser used for a projection screen, a light support for an advertising illuminated signboard backlight, a light diffuser suitable for a lighting cover, and the like. And a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光拡散体は種々の分野で広く使用されて
おり、例えば投射型表示装置用のスクリーン、液晶ディ
スプレイ等のバックライト用拡散体、広告用電飾看板バ
ックライト用支持体、照明用カバー等に広く使用されて
いる。光拡散体は大きく分けて光の乱反射により光を拡
散するもの、および光の屈折により拡散を行うものが知
られている。光の乱反射を利用するものは、例えばフィ
ルムの中あるいは表面に光散乱粒子を配置させるもので
あり、例えば、液晶表示装置において均一面照明を行う
ためのバックライト用光拡散板には、プラスチックベー
スフィルムにポリマー粒子のマット材を含む光拡散層を
形成したシート材料が使用されている。しかし、このよ
うな光拡散体は光の乱反射を利用するものであるため、
前方散乱を増やそうとすると、後方散乱も増え画面が暗
くなる（低い輝度レベル）という欠点を有している。ま
た、電飾看板の蛍光灯の照明ムラを均一化するため通常
は乳白色のアクリル樹脂板が用いられている。しかしこ
の乳白色の樹脂板は照明ムラを低減させるために光拡散
性を強くしようとして、添加粒子量を増加しようとする
と、後方散乱も大きくなり光の透過率が著しく低下し画
面が暗くなる欠点がある。2. Description of the Related Art Light diffusers are widely used in various fields, for example, screens for projection display devices, backlight diffusers for liquid crystal displays, etc., illuminated advertising signboard backlight supports, lighting. Widely used for covers and the like. Light diffusers are broadly divided into those that diffuse light by irregular reflection of light and those that diffuse light by refraction of light. A device that utilizes diffuse reflection of light is one in which light scattering particles are arranged, for example, in or on a film. For example, a light diffusion plate for a backlight for performing uniform surface illumination in a liquid crystal display device includes a plastic base. A sheet material in which a light diffusion layer containing a mat material of polymer particles is formed on a film is used. However, since such a light diffuser utilizes irregular reflection of light,
There is a disadvantage that increasing the forward scatter increases back scatter and darkens the screen (low brightness level). In addition, a milky white acrylic resin plate is usually used to make the illumination unevenness of the fluorescent lamp of the illuminated signboard uniform. However, this milky white resin plate has the drawback of increasing the amount of added particles in order to increase the amount of added particles in order to reduce illumination unevenness and to increase the amount of backscattered light, significantly lowering the light transmittance and darkening the screen. is there.
【０００３】これに対し、光の屈折を利用する光拡散体
としては、例えば、液晶表示装置のバックライト光拡散
体として、プラスチックフィルムにビーズをバインダー
と共に塗布したものも知られている（特開平６−６７０
０３号公報、特開平６−２３０２３０号公報、特開平７
−５３０６号公報、特開平７−１７４９０９号公報）。
この光拡散体の１つ１つのビーズは各ビーズの下のバイ
ンダーとマイクロレンズを構成し、したがって光拡散体
はランダムレンズアレーが表面に形成されることにな
る。このランダムレンズアレーを設けたフィルムは、集
光機能と光拡散機能を併せもっている。しかし、このラ
ンダムレンズアレーを設けた光拡散体は、拡散角度の異
方性を制御することは困難であり、また、通常は均一な
液体を塗布する装置を用いて製造することから、ビーズ
の比重や粒径が制約され、製造可能な表面形状の自由度
の点において改善の余地を残すものであった。また、光
の屈折を利用する光拡散体の他の例として、背面投射型
表示装置のスクリーンとして、従来はフレネルレンズと
レンチキュラーレンズを積層した光拡散体が知られてい
る。この光拡散体は光を上下には狭くまた左右には広く
光が拡散するように構成されているため、これをスクリ
ーンとして使用することにより、左右の観視者からも画
面が広く見ることができるようになっている。On the other hand, as a light diffuser utilizing light refraction, for example, a backlight light diffuser for a liquid crystal display device in which beads are applied to a plastic film together with a binder is known (Japanese Patent Application Laid-Open No. HEI 9-208572). 6-670
03, JP-A-6-230230, JP-A-7-230230
-5306, JP-A-7-174909).
Each individual bead of this light diffuser constitutes a microlens with a binder under each bead, so that the light diffuser has a random lens array formed on its surface. The film provided with the random lens array has both a light collecting function and a light diffusing function. However, it is difficult to control the anisotropy of the diffusion angle of the light diffuser provided with the random lens array, and the light diffuser is usually manufactured using a device that applies a uniform liquid. The specific gravity and particle size are restricted, leaving room for improvement in the degree of freedom of the surface shape that can be manufactured. As another example of a light diffuser utilizing refraction of light, a light diffuser in which a Fresnel lens and a lenticular lens are laminated is conventionally known as a screen of a rear projection display device. This light diffuser is designed to diffuse light vertically and narrowly and widely to the left and right, so using it as a screen allows the left and right viewers to see the screen widely. I can do it.
【０００４】このような背面投射型表示装置を高解像度
化するためには、両レンズのピッチを画素ピッチより小
さくする必要がある。その理由は、高解像度化に伴って
画素ピッチが小さくなると、フレネルレンズとレンチキ
ュラーレンズまたはレンチキュラーレンズと画素がそれ
ぞれ干渉を起こし、モワレ発生が避けられなくなる。し
かも画素ピッチより小さなピッチのレンチキュラーレン
ズを精度よく作製することは加工上の問題から困難であ
り、現状では０．２ｍｍ程度のピッチのレンチキュラー
レンズを作製することが限界であった。したがって、レ
ンチキュラーレンズを用いて高解像度のスクリーンを作
製することは事実上不可能である。また、このようなス
クリーンにおいてはレンズのピッチが目立ち、ざらつい
た表示になっていた。特公昭５９−２９４０６号公報、
および特公昭５９−３５３０５号公報には、プラスチッ
クに複雑な機械加工を加えてレンチキュラーレンズを作
製する光拡散体の製造方法が示されているが、作製され
るレンチキュラーレンズのレンズピッチは０．６ｍｍと
大きいものである。In order to increase the resolution of such a rear projection display device, it is necessary to make the pitch between both lenses smaller than the pixel pitch. The reason for this is that if the pixel pitch becomes smaller as the resolution increases, interference occurs between the Fresnel lens and the lenticular lens or between the lenticular lens and the pixel, and the occurrence of moiré cannot be avoided. Moreover, it is difficult to accurately produce a lenticular lens having a pitch smaller than the pixel pitch due to processing problems, and at present, producing a lenticular lens having a pitch of about 0.2 mm has been a limit. Therefore, it is practically impossible to produce a high-resolution screen using a lenticular lens. Further, in such a screen, the pitch of the lenses is conspicuous and the display is rough. JP-B-59-29406,
Also, Japanese Patent Publication No. 59-35305 discloses a method of manufacturing a light diffuser for manufacturing a lenticular lens by adding complicated machining to a plastic. The lens pitch of the manufactured lenticular lens is 0.6 mm. It is a big one.
【０００５】また、米国特許明細書第５，６０９，９３
９号には、感光材料にホログラフ的に記録することによ
り原型を作成し、これからマイクロレンズアレイを表面
に形成したスクリーンを成形する方法が記載されている
が、複雑な光学系を使用する必要があることや、高度な
防振装置が必要である等の問題があった。この制約は、
１ｍ角程度の大型原型を作製しようとすると、大きな障
害となる。Further, US Pat. No. 5,609,93
No. 9 describes a method of forming a prototype by recording holographically on a photosensitive material and then forming a screen having a microlens array formed on its surface, but it requires the use of a complicated optical system. There were problems such as the fact that an advanced vibration isolator was required. This constraint
If a large prototype of about 1 m square is to be produced, it will be a major obstacle.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みなされたものであり、その目的は、煩瑣な製造プロ
セスを用いることなく、かつ拡散角度の異方性の制御な
ど光拡散体の設計変形も容易に行うことができる、高解
像度・高透過率を有する光拡散体の製造方法を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to reduce the anisotropy of a diffusion angle without using a complicated manufacturing process. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a light diffuser having high resolution and high transmittance, which can easily perform design deformation.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の光拡
散体の製造方法を提供することにより達成される。 （１）表面が不規則な微小凹凸形状を有する原型にモー
ルド樹脂材料を注型し、その後離型して、前記微小凹凸
形状が転写されたモールドを作製し、次いで前記微小凹
凸形状が転写されたモールドを延伸し、その後延伸した
モールドに硬化性樹脂を流し込み次いで樹脂を硬化さ
せ、硬化後、離型してレプリカを得ることを特徴とする
光拡散体の製造方法。上記の微小凹凸形状が転写された
モールドを、１方向にあるいは２つの方向に引き伸ばす
ことができる。上記モールド樹脂材料としては、硬化性
シリコーン樹脂が好ましく用いられる。また、上記のモ
ールドに注型する硬化性樹脂としては、光硬化性樹脂が
好ましく用いられる。また、上記の微小凹凸形状を有す
る原型として、その表面に、ビーズがバインダーにより
結合されている原型、磨りガラス、あるいは紙を用いる
ことができる。The above object is achieved by providing the following method for producing a light diffuser. (1) A mold resin material is cast into a prototype having a surface with irregular fine irregularities, and then released, to produce a mold on which the fine irregularities are transferred, and then the fine irregularities are transferred. A method for producing a light diffuser, comprising: stretching a molded mold, pouring a curable resin into the stretched mold, curing the resin, curing, and releasing the mold to obtain a replica. The mold on which the above-mentioned fine irregularities are transferred can be stretched in one direction or two directions. As the mold resin material, a curable silicone resin is preferably used. Further, as the curable resin cast into the mold, a photo-curable resin is preferably used. In addition, as the prototype having the above-mentioned fine irregularities, a prototype in which beads are bonded to a surface thereof with a binder, polished glass, or paper can be used.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の製造方法により作製される光拡散体は、図１に
示すように、その表面に不規則に配置されかつ延伸され
た凹凸形状を有する、いわゆる微小レンズアレーが形成
されていることを特徴としている。図１は本発明の光拡
散体の一例について、その表面の微小レンズアレーを示
す顕微鏡写真を線画で模式的に示したもので、図中、１
０は光拡散体を、１２は微小レンズアレーを示す。本発
明の光拡散体は、前記の不規則に配置された凹凸の１つ
１つの凸部においてその凸部の２つ以上の異なる切断面
における屈折率が異なることにより、光拡散体として向
上した機能を有する。すなわち、本発明の製造方法によ
り製造される光拡散体の凸部は、製造工程においてモー
ルドが延伸を受けることにより、原型における凸部の形
状が特定の方向に伸ばされた形状を有している。図２に
は、本発明の光拡散体の製造において使用する原型の一
例について、その表面の微小凹凸の顕微鏡写真を線画で
模式的に表したものが示され、図中、１４は原型を、１
６は微小凹凸を示している。この原型の表面に形成され
た微小凹凸形状の凸部の形状はおおむね半球状である。
図３には、図２で示される原型にモールド樹脂を注型す
ることにより作製され、原型の微小凹凸形状が転写され
たモールドが示され、また、図４には、前記モールドを
一方向に延伸した延伸モールドが示されている。この延
伸モールドに硬化性樹脂を流し込み、次いで硬化させて
本発明の光拡散体が作製される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in more detail.
As shown in FIG. 1, the light diffuser produced by the production method of the present invention is characterized in that a so-called micro lens array having irregularly arranged and stretched irregularities is formed on the surface thereof. And FIG. 1 schematically shows a line drawing of a microscopic photograph showing a microlens array on the surface of one example of the light diffuser of the present invention.
0 indicates a light diffuser, and 12 indicates a minute lens array. The light diffuser of the present invention has been improved as a light diffuser by the fact that each of the irregularly arranged irregularities has a different refractive index at two or more different cut surfaces of the convexities. Has functions. That is, the convex portion of the light diffuser manufactured by the manufacturing method of the present invention has a shape in which the shape of the convex portion in the prototype is elongated in a specific direction due to the mold being stretched in the manufacturing process. . FIG. 2 schematically shows a line drawing of a microphotograph of fine irregularities on the surface of an example of a prototype used in the production of the light diffuser of the present invention. 1
Reference numeral 6 denotes minute irregularities. The shape of the projections of the fine irregularities formed on the surface of this prototype is generally hemispherical.
FIG. 3 shows a mold produced by casting a mold resin into the prototype shown in FIG. 2 and onto which the fine irregularities of the prototype have been transferred. FIG. 4 shows the mold in one direction. A drawn stretch mold is shown. A curable resin is poured into the stretching mold, and then cured to produce the light diffuser of the present invention.
【０００９】上記のように本発明の光拡散体は、図２で
示されるような原型を用いて図３で示されるようなモー
ルドを作製し、このモールドを一方向に延伸し、図４で
示されるような延伸されたモールドを作製し、これに硬
化性樹脂を注型・硬化して作ることができるが、使用す
る原型の凸部形状である半球が一方向に延伸された結
果、光拡散体の凸部は前記半球より扁平（切断面の形状
の曲率半径が大きい）の細長い形状のものに変わってい
る。したがって、光拡散体の凸部の、延伸方向と同じ方
向の切断面における方が、延伸方向に直角の切断面の方
より曲率半径が大きくなる。入射光が、光拡散体の微小
凹凸が形成された面の方から反対側に抜ける場合、曲率
半径の大きい断面を通過する光は、曲率半径の小さい断
面を通過する光よりその屈折は小さくなり、光の拡散角
度はより狭くなる。つまり、本発明の光拡散体は、拡散
角度の異方性を制御することが可能である。これと逆方
向に光が通過する場合も同様の原理が作用するので、拡
散角度の異方性を制御することができる。したがって、
本発明の光拡散体は、光拡散を行うと同時に光を特定の
方向に集中的に拡散させることができ、例えば線状の入
射光線が本発明の光拡散体に入射すると、強度分布が楕
円形の拡散光となって透過することになり、本発明の光
拡散体を液晶表示装置のバックライトの光拡散板や各種
スクリーンに使用した場合、それらに優れた光拡散機能
と正面集光機能を付与することができる。As described above, the light diffuser of the present invention is prepared by forming a mold as shown in FIG. 3 using a prototype as shown in FIG. 2, and extending this mold in one direction. As shown in the figure, a stretched mold can be made, and a curable resin can be cast and cured into the mold, but as a result, the hemisphere that is the convex shape of the prototype used is stretched in one direction, The convex portion of the diffuser has been changed to an elongated shape that is flatter (having a larger radius of curvature in the shape of the cut surface) than the hemisphere. Therefore, the radius of curvature of the projection of the light diffuser on the cut surface in the same direction as the stretching direction is larger than that on the cut surface perpendicular to the stretching direction. When the incident light exits from the surface of the light diffuser on which the micro unevenness is formed, the refraction of light passing through a cross section having a large radius of curvature is smaller than that of light passing through a cross section having a small radius of curvature. , The light diffusion angle becomes narrower. That is, the light diffuser of the present invention can control the anisotropy of the diffusion angle. The same principle operates when light passes in the opposite direction, so that the anisotropy of the diffusion angle can be controlled. Therefore,
The light diffuser of the present invention can diffuse light in a specific direction at the same time as performing light diffusion.For example, when a linear incident light beam enters the light diffuser of the present invention, the intensity distribution is elliptical. When the light diffuser of the present invention is used for a light diffuser plate or a variety of screens of a backlight of a liquid crystal display device, the light diffuser and the front light condensing function are excellent. Can be provided.
【００１０】本発明の光拡散体における不規則に配置さ
れた凹凸とは、凹凸が不規則に並ぶことを意味し、ま
た、各凸部の高さは解像度と製造の観点からみて１μｍ
〜５０μｍの範囲にあることが適切であり、また各凸部
の高さが均一である必要はないが高低の比が５：１以内
程度に揃っている方が、映像の肌理の均一性の点から見
て望ましい。また光拡散体を高解像度にするためには、
各凹凸のピッチが５０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以
下にすることが望ましいが、解像度を特に高くする必要
がない場合には、前記凹凸ピッチより大きくすることも
できる。また前記ピッチは、１μｍ以上であることが望
ましい。前記凹凸ピッチが０．５μｍ程度以下の場合
は、いわゆるミー散乱が生じ、後方散乱が増えて光透過
率が低下しやすい。また、本発明は、光拡散体の表面の
凹凸の凸部形状を特に限定するものではなく、例えば以
下の１から７の方法により形成されるあるいは選択され
る微小凹凸表面を有する原型と、その原型からのモール
ドの延伸の態様に基づいて形成される種々の凹凸形状を
作製し得る。また本発明の光拡散体の表面に形成された
凹凸は不規則に配置されることが必要であるが、その不
規則さ、すなわち、ランダム性についても原型が有する
微小凹凸の配置に応じたランダム性が発現する。The irregularly arranged irregularities in the light diffuser of the present invention mean that irregularities are arranged irregularly, and the height of each convex portion is 1 μm from the viewpoint of resolution and production.
It is appropriate that the height is in the range of 50 μm to 50 μm, and it is not necessary that the height of each projection is uniform. Desirable from the point of view. Also, in order to increase the resolution of the light diffuser,
It is desirable that the pitch of each concavo-convex is 50 μm or less, preferably 20 μm or less. However, if the resolution does not need to be particularly high, the pitch can be made larger than the above-mentioned concavo-convex pitch. Further, the pitch is desirably 1 μm or more. When the irregular pitch is about 0.5 μm or less, so-called Mie scattering occurs, back scattering increases, and the light transmittance tends to decrease. In addition, the present invention does not particularly limit the shape of the convexities of the irregularities on the surface of the light diffuser. For example, a prototype having a fine irregular surface formed or selected by the following method 1 to 7, and Various concavo-convex shapes formed based on the mode of elongation of the mold from the prototype can be produced. The irregularities formed on the surface of the light diffuser of the present invention need to be arranged irregularly, but the irregularity, that is, randomness, also depends on the arrangement of the minute irregularities of the prototype. Sex develops.
【００１１】本発明の光拡散体の光拡散特性としては、
平行光の拡散角度、全光量の透過率、およびそれらの入
射角依存性、平均ピッチという物理的に比較的容易に測
定数値化できる物理量があり、そのほかに、ぎらつき、
風合い、肌理などの官能的に表現される特性も含まれ
る。これらの特性の内で、工程中、モールドを延伸する
延伸率によって人為的に制御できる特性は、主に、延伸
方向とその直交方向への光拡散角度である。その他の特
性は、モールドの延伸によって二次的に制御されるが、
本質的には、表面の微小凹凸形状およびその平面配置の
ランダムさに大きく依存するものであり、それは、原型
の表面の微小凹凸形状に由来する。したがって、本発明
の光拡散体を作製する原型は、目的とする光拡散特性を
実現できるような形状とランダムさを備えた物を選択す
ることが重要である。表面微小凹凸の形状と配置のラン
ダムさは、原型の由来によって独特の光拡散性能を有す
る。本発明では、原型からは、その表面形状のみを採取
するので、その材質が光を透過する物でも遮蔽する物で
あってもよいので、その選択肢は以下に述べるように非
常に広い。The light diffusion characteristics of the light diffuser of the present invention include:
The diffusion angle of parallel light, the transmittance of the total amount of light, and their dependence on the incident angle, the average pitch, are physical quantities that can be measured relatively easily and numerically.
It also includes sensually expressed characteristics such as texture and texture. Among these characteristics, the characteristic that can be artificially controlled by the stretching ratio at which the mold is stretched during the process is mainly the light diffusion angle in the stretching direction and the direction perpendicular thereto. Other properties are controlled secondarily by stretching the mold,
In essence, it largely depends on the fine irregularities on the surface and the randomness of the planar arrangement thereof, which is derived from the minute irregularities on the surface of the prototype. Therefore, it is important to select a prototype of the light diffuser of the present invention having a shape and randomness that can achieve the desired light diffusion characteristics. The randomness of the shape and arrangement of the surface micro unevenness has a unique light diffusion performance depending on the origin of the prototype. In the present invention, since only the surface shape is collected from the prototype, the material may be a material that transmits light or a material that blocks light. Therefore, the options are very wide as described below.
【００１２】以下に、本発明の光拡散体の製造方法につ
いて詳細に説明する。 １．まず本発明の光拡散体の製造方法において、表面が
不規則な微小凹凸形状を有する原型の作製について説明
する。原型の表面の不規則な微小凹凸形状は、例えば以
下のような方法によって得られ、異なる方法により、そ
れぞれ異なる微小凹凸形状を有する原型を得ることがで
きる。Hereinafter, the method for producing the light diffuser of the present invention will be described in detail. 1. First, in the method for producing a light diffuser according to the present invention, the production of a prototype having a surface with irregular fine irregularities will be described. Irregular fine irregularities on the surface of the prototype can be obtained by, for example, the following method, and prototypes having different minute irregularities can be obtained by different methods.
【００１３】（１）平滑表面を粗面化する方法 この方法は、ガラス、金属、セラミックス、プラスチッ
クスなどの平滑面を砥粒あるいはサンドブラスト等によ
り研磨したり、またエッチングしたりすることにより粗
面化する方法である。凹凸のピッチは砥粒の粒径、スト
ロークやブラストの力および回転数で制御でき、またエ
ッチングで粗化や平滑化して制御することができる。ま
た、形状の制御は砥粒を用いる場合、揺動軌跡により制
御することが可能で、サンドブラストやエッチングの場
合は、基材への吹き付け角度を考慮することにより制御
をすることができる。 （２）平滑面に彫刻する方法 この方法は、例えば、ワックスの表面を尖った針（例え
ばダイアモンド針）で彫刻する方法である。また、その
面の上に金属を蒸着等により堆積させて表面を強化する
ことも可能である。(1) Method for Roughening a Smooth Surface In this method, a smooth surface such as glass, metal, ceramics, or plastics is polished with abrasive grains or sand blast, or etched to obtain a rough surface. It is a method to become. The pitch of the irregularities can be controlled by the particle diameter of the abrasive grains, the stroke and the blast force and the number of rotations, and can be controlled by roughening or smoothing by etching. In the case of using abrasive grains, the shape can be controlled by the swing trajectory. In the case of sandblasting or etching, the shape can be controlled by considering the spray angle on the base material. (2) Method of Engraving on Smooth Surface This method is, for example, a method of engraving the surface of wax with a sharp needle (for example, a diamond needle). It is also possible to strengthen the surface by depositing a metal on the surface by vapor deposition or the like.
【００１４】（３）平滑面を有する基板に気体または液
体から微小な固体を凝集させる方法 この方法は、例えば平滑な基板に、蒸着を行う方法であ
り、基板の温度を低く設定するなどの、グレインサイズ
が大きくなるような条件を選択して蒸着を行うことによ
り、基板上に微小な凹凸を形成することができる。また
メッキにおいてメッキ液中に通常は添加される安定化剤
やその他の添加剤の添加量を減らすような条件を設定す
ることにより、同様に微小な固体を平滑な基板表面に形
成することが可能である。また、固体溶液あるいは分散
液を極めて微細な霧状の状態（ミスト）で平滑面に噴霧
して、あるいは、前記ミストの中を基板を通過させるこ
とにより基板表面にミストを付着させ、その後溶媒ある
いは分散媒を蒸発させることにより、基板表面に微小な
固体を凝集させる方法も採用可能である。 （４）平滑面を有する基板に微小粒子を敷き詰め固定す
る方法 微小粒子としては、粉体、ビーズ、砂、微小結晶体、微
生物（菌、ウィルス、プランクトン等）等を挙げること
ができる。これらの微小粒子を、高分子バインダーと共
に塗布することにより基板表面に微小粒子を敷き詰める
ことができる。また、微小粒子の粒径、微小粒子とバイ
ンダーの割合、塗布量等を種々変更することにより、表
面凹凸のピッチ、凹凸の高さ等を調節することができ
る。また、上記の微生物とは、例えば、微生物が増殖す
る際に生ずるコロニーが微小凹凸を構成するものであ
り、菌種により、さまざまな形状のコロニーが形成され
る。(3) Method of Aggregating Fine Solids from Gas or Liquid on a Substrate Having a Smooth Surface This method is, for example, a method of performing vapor deposition on a smooth substrate, such as setting the temperature of the substrate low. By performing vapor deposition under conditions that increase the grain size, minute irregularities can be formed on the substrate. Similarly, fine solids can be formed on a smooth substrate surface by setting conditions that reduce the amount of stabilizers and other additives that are usually added to the plating solution during plating. It is. Further, a solid solution or dispersion is sprayed on a smooth surface in an extremely fine mist state (mist), or the mist adheres to the substrate surface by passing the substrate through the mist, and then the solvent or It is also possible to employ a method in which fine solids are aggregated on the substrate surface by evaporating the dispersion medium. (4) Method of Spreading and Fixing Fine Particles on Substrate Having Smooth Surface Examples of the fine particles include powder, beads, sand, microcrystals, and microorganisms (such as bacteria, viruses, and plankton). By applying these fine particles together with a polymer binder, the fine particles can be spread on the substrate surface. In addition, the pitch of the surface unevenness, the height of the unevenness, and the like can be adjusted by variously changing the particle size of the fine particles, the ratio of the fine particles to the binder, the coating amount, and the like. The above-mentioned microorganisms are, for example, those in which colonies formed when the microorganisms proliferate constitute minute irregularities, and colonies of various shapes are formed depending on the bacterial species.
【００１５】（５）塗膜層に発生する皺（レチキュレー
ション）を利用するもの この方法は、例えば、高分子塗膜材料を有機溶媒に溶解
した塗料を、基板表面に塗布し、乾燥条件を特定の条件
に制御しつつ、溶媒の除去を行うことにより、表面に微
細な皺、すなわち、微小な凹凸形状を有する表面を得る
方法である。また、形成した塗膜に熱膨張あるいは吸水
を制御条件下で行わせて皺を形成する方法を挙げること
もできる。また、多層膜で各層の化学反応として異なる
機構の材料を用いて各層の膨張収縮率を制御することに
より発生する皺を微小凹凸として利用することもでき
る。 （６）種々の既存材料を用いる方法 紙、皮、布、陶磁器、板ガラス、木板、岩石の表面の
他、生物例えば昆虫、魚、貝等の外皮、ウロコ、外骨
格、殻等をそのまま利用する方法である。 （７）平滑面を有する基板にフォトポリマーを塗布した
後、不均一パターンに露光し現像した面を利用する方法 不均一パターンに露光するには、印刷用の網点パターン
や、コヒーレント光の干渉でできるスペックルを利用す
ることができる。 ８．上記の１．〜７．のいずれかの方法により不規則な
微小凹凸形状を有する表面を形成あるいは選択した後、
さらにその表面に１ないし５、および７による方法を重
ねることが可能である。(5) Utilization of wrinkles (reticulation) generated in a coating layer This method is, for example, to apply a coating material obtained by dissolving a polymer coating material in an organic solvent to the surface of a substrate and dry the coating. This is a method for obtaining a surface having fine wrinkles on the surface, that is, a surface having fine irregularities, by removing the solvent while controlling to a specific condition. In addition, a method of forming wrinkles by causing the formed coating film to undergo thermal expansion or water absorption under controlled conditions can also be used. In addition, wrinkles generated by controlling the expansion and contraction rate of each layer using a material having a different mechanism as a chemical reaction of each layer in the multilayer film can be used as minute unevenness. (6) Method using various existing materials In addition to the surface of paper, leather, cloth, porcelain, plate glass, wood board, and rock, the hulls of organisms such as insects, fish, shells, scales, exoskeletons, and shells are used as they are. Is the way. (7) A method in which a photopolymer is applied to a substrate having a smooth surface, and then a non-uniform pattern is used for exposure and development. A non-uniform pattern is exposed by using a halftone pattern for printing or interference of coherent light. You can use the speckles that can be made at 8. The above 1. ~ 7. After forming or selecting a surface having irregular fine irregularities by any of the methods,
Furthermore, it is possible to overlay the method according to 1 to 5 and 7 on its surface.
【００１６】また、原型は平板状であっても、円柱・円
筒状であってもよい。円柱・円筒状の原型を使用する
と、円筒状のモールドが作製され、円筒状のモールドか
ら連続ウェブ状のレプリカ、すなわち光拡散体を製造す
ることができる。The prototype may be in the form of a flat plate or a column or a cylinder. When a cylindrical / cylindrical prototype is used, a cylindrical mold is produced, and a continuous web replica, that is, a light diffuser, can be manufactured from the cylindrical mold.
【００１７】２．モールドの作製 次に、モールド材料を前記原型の表面に注型する。モー
ルド材料としては、離型後に延伸が可能であり、かつ原
型から容易に離型が可能であること、モールドとして、
一定以上の機械的強度を有すること、多数回にわたるレ
プリカ作製工程で離型性能、表面形状および機械的強度
が変化しない等の性質を有する樹脂材料を用いることが
好ましい。さらに、上記性質に加え、原型の微小凹凸の
狭い空間に十分浸透して、その微小凹凸形状を転写する
ためには、モールド材料はある限度以下の粘度を有する
液体樹脂材料を用いることが好ましい。本発明の光拡散
体の製造方法においては、これらの条件を満足する樹脂
材料として、硬化性シリコーン樹脂が好ましく用いら
れ、中でも取り扱いの容易性、寸法安定性などの点か
ら、室温硬化性付加反応型シリコーン樹脂が好ましく用
いられる。この他に、熱可塑性エラストマーや汎用ゴム
などの樹脂を用いることができる。2. Next, a mold material is cast on the surface of the prototype. As a mold material, it is possible to stretch after release, and it is easy to release from the original mold.
It is preferable to use a resin material that has a certain level of mechanical strength or more and has such properties that the mold release performance, surface shape, and mechanical strength do not change in a number of replica production steps. Furthermore, in addition to the above properties, in order to sufficiently penetrate into the narrow space of the microscopic unevenness of the prototype and transfer the microscopic unevenness, it is preferable to use a liquid resin material having a viscosity less than a certain limit as the molding material. In the method for producing the light diffuser of the present invention, a curable silicone resin is preferably used as a resin material satisfying these conditions. Among them, from the viewpoint of ease of handling, dimensional stability, etc., a room temperature curable addition reaction is performed. A mold silicone resin is preferably used. In addition, resins such as thermoplastic elastomers and general-purpose rubbers can be used.
【００１８】原型からモールドを作製する工程は、原型
の表面形状を忠実に採取するなどの通常の型取りでの注
意の他に、次の点を満足することが好ましい。第一に、
次の工程で行うモールドの延伸に当たって必要な力を小
さくするために薄いフィルム状にモールドを成形するこ
とが挙げられる。第二に、局部的に延伸率が異なる部分
の発生を抑制するために、フィルム状モールドの厚さを
均一にすることも求められる。これらの目的のために、
モールド作製工程は、原型の上に流動状態のモールド原
材料をドクターバーで塗布する方法、平行性の良好な２
枚の平面の間に原型とモールド材を重ねて設置し圧力を
印加する方法、あらかじめ原型をその距離が作製しよう
とするモールドの厚さに等しい板材と対向させ、その隙
間に未硬化のモールド材料を注入する方法などが採用可
能である。その他にも均一膜厚のモールドを作製できる
方法であればよい。In the step of producing a mold from a prototype, it is preferable to satisfy the following points in addition to the usual precautions in molding, such as faithfully sampling the surface shape of the prototype. Primarily,
Forming the mold into a thin film shape in order to reduce the force required for stretching the mold in the next step. Secondly, it is also required to make the thickness of the film-shaped mold uniform in order to suppress the occurrence of portions having different stretching ratios locally. For these purposes,
The mold preparation process includes a method of applying a mold raw material in a fluid state on a prototype using a doctor bar, and a method of applying a good parallelism.
A method in which a mold and a mold material are superimposed and placed between two planes, and pressure is applied.The mold is previously opposed to a plate material whose distance is equal to the thickness of the mold to be produced, and the uncured mold material is placed in a gap therebetween. Can be adopted. In addition, any method can be used as long as it can produce a mold having a uniform thickness.
【００１９】３．次に、２で形成されたモールドの延伸
について説明する。 モールドの延伸は、１以上の方向に行うことができる。
一方向に延伸する場合は、前記に説明したように延伸方
向とこれに直角の方向との切断面では、入射光線の拡散
角度の大きさが異なる。したがって、線状の平行光線が
本発明の光拡散体に入射すると、光は楕円形に広がって
透過する。また、延伸の度合い（切断面の曲率の大き
さ）を調節することにより光の拡散角度を制御すること
ができ、また延伸倍率を高くすると、延伸方向と直角の
方向に光がさらに拡散し、さらに扁平な楕円形に光が広
がる。また、二方向に延伸すると、表面凹凸の高低差が
小さくなり、透過光の拡散角度は原型よりも小さくな
る。モールドの延伸は、通常フィルムの延伸に用いる方
法を利用することができる。例えば、一方向にのみ延伸
するには、モールドのフィルムを両端を剛棒に固定して
延伸する方法を使用することができる。モールドを一方
向に延伸すると、それと直交方向には収縮変形する。し
たがって、一方向に２倍延伸すると面内の直交方向は約
１／２に収縮するので、延伸によって４：１の縦横比に
変形する。3. Next, stretching of the mold formed in step 2 will be described. The stretching of the mold can be performed in one or more directions.
In the case of stretching in one direction, as described above, the cross section of the stretching direction and the direction perpendicular thereto has a different diffusion angle of the incident light beam. Therefore, when a linear parallel ray enters the light diffuser of the present invention, the light spreads out in an elliptical shape and is transmitted. In addition, the diffusion angle of light can be controlled by adjusting the degree of stretching (the degree of curvature of the cut surface), and when the stretching ratio is increased, light is further diffused in a direction perpendicular to the stretching direction, The light spreads further in a flat elliptical shape. Further, when the film is stretched in two directions, the height difference of the surface unevenness becomes small, and the diffusion angle of the transmitted light becomes smaller than that of the prototype. For the stretching of the mold, a method usually used for stretching a film can be used. For example, in order to stretch only in one direction, a method in which the film of the mold is stretched with both ends fixed to a rigid rod can be used. When the mold is stretched in one direction, it shrinks and deforms in a direction perpendicular thereto. Accordingly, if the film is stretched twice in one direction, the in-plane orthogonal direction shrinks by about 、, so that the film is deformed by stretching to an aspect ratio of 4: 1.
【００２０】４．レプリカ（光拡散体）の作製 上記の３．で作製されたモールドに光拡散体の材料とな
る樹脂を注型することにより、本発明の光拡散体を製作
することができる。光拡散体の材料としては、光拡散体
の使用目的に応じ適宜の高分子材料を選択することがで
きるが、少なくとも光透過性であること、一定の機械的
強度を有することが必要である。また、モールドに注型
する注型材料は、モールドの微小凹凸の間隙に十分浸入
させる必要があるため、十分低粘度であることが望まし
い。この観点から、本発明の光拡散体の製造方法に使用
する注型材料としては、光硬化性の樹脂が好ましく用い
られるが、これに限定されるものではない。4. Preparation of Replica (Light Diffuser) The light diffuser of the present invention can be manufactured by casting a resin as a material of the light diffuser into the mold manufactured in step (1). As the material of the light diffuser, an appropriate polymer material can be selected according to the purpose of use of the light diffuser, but it is necessary that the material be at least light transmissive and have a certain mechanical strength. Also, the casting material to be cast into the mold needs to sufficiently penetrate into the gaps of the minute irregularities of the mold, and therefore desirably has a sufficiently low viscosity. From this viewpoint, a photo-curable resin is preferably used as a casting material used in the method for producing a light diffuser of the present invention, but is not limited thereto.
【００２１】本発明の製造方法においては、不規則に配
置された微小凹凸形状を有する原型として微小凹凸の形
状やピッチが種々の態様のものを使用することができ、
またモールドの延伸条件も種々調節することができるた
め、原型の有する微小凹凸形状および延伸条件により、
拡散角度の異方性の制御など様々に設計変更された光拡
散体を煩瑣なプロセスを用いることなく容易にまた安価
に製造することができる。また微小凹凸のピッチが１０
μｍ以下の原型からも本発明の微小レンズアレイを備え
た光拡散体を製造することが可能で、微小凹凸ピッチの
小さい原型から容易に高解像度・高透過度の光拡散体を
製造することができる。また、本発明の製造方法により
作製された光拡散体をスクリーン等に使用した場合、外
観・風合いが極めて優れた商品価値の高いスクリーンと
することができる。In the production method of the present invention, as a prototype having irregularly arranged fine unevenness shapes, various shapes having various shapes and pitches of fine unevenness can be used.
In addition, since the stretching conditions of the mold can also be adjusted in various ways, depending on the micro unevenness and stretching conditions of the prototype,
It is possible to easily and inexpensively manufacture a light diffuser whose design has been variously changed, such as control of anisotropy of a diffusion angle, without using a complicated process. Also, the pitch of the fine irregularities is 10
It is possible to manufacture a light diffuser provided with the microlens array of the present invention from a prototype of μm or less, and it is possible to easily produce a light diffuser with high resolution and high transmittance from a prototype with a small fine uneven pitch. it can. Further, when the light diffuser produced by the production method of the present invention is used for a screen or the like, a screen having extremely excellent appearance and texture and high commercial value can be obtained.
【００２２】また、本発明の光拡散体をフロントプロジ
ェクションタイプに使用する場合には、反射層が光拡散
体の微小凹凸表面の上または微小凹凸面の反対側の面の
上に設けられる。いずれの場合でも、反射層を設けてい
ない側の面に投影光が入射し、同じ面から画像を観視す
るように設置して使用する。凹凸面に反射層を設けた場
合も、その反対面に反射層を設けた場合も、上下方向と
左右方向への光の拡散角度が異なるという本発明の光拡
散体の特徴を有しているので、従来の反射型スクリーン
より輝度が高くなるという効果がある。When the light diffuser of the present invention is used for a front projection type, the reflection layer is provided on the fine uneven surface of the light diffuser or on the surface opposite to the fine uneven surface. In any case, the projection light is incident on the surface on which the reflective layer is not provided, and the device is used so that the image is viewed from the same surface. Even when the reflection layer is provided on the uneven surface, even when the reflection layer is provided on the opposite surface, the light diffusion body of the present invention has a feature that the diffusion angle of light in the vertical direction and the horizontal direction is different. Therefore, there is an effect that the luminance is higher than that of the conventional reflective screen.
【００２３】本発明の製造方法によって作製される光拡
散体は、上記のように優れた光拡散機能と集光機能を有
するため、背面投射型表示装置あるいは前面投射型表示
装置のスクリーンを初めとする各種スクリーン、液晶デ
ィスプレイ等のバックライトからの光を拡散するための
光拡散体、映写スクリーンに使用される光拡散体、ＯＨ
Ｐシート用支持体、広告用電飾看板バックライト用支持
体、照明用カバー体等の広範な用途に適用することがで
きる。Since the light diffuser produced by the manufacturing method of the present invention has excellent light diffusing function and light condensing function as described above, the light diffuser can be used for a screen of a rear projection display device or a front projection display device. Diffusers for diffusing light from backlights such as various screens, liquid crystal displays, etc., light diffusers used for projection screens, OH
The present invention can be applied to a wide range of uses such as a support for a P sheet, a support for a back light of an illuminated signboard for an advertisement, and a cover for a lighting.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１ この実施例では、磨りガラスを原型として用いる光拡散
体の製造を行った。磨りガラスの磨り面に、付加反応硬
化型シリコーン樹脂（粘度９０ポワズ）を約０．１ｍｍ
の厚さに流し込み、５０℃で６０分間かけて硬化させ
た。その後硬化フィルムを磨り面から離型し、磨り面の
凹凸形状が転写された厚さ約０．１ｍｍのシリコーンゴ
ムフィルムからなるモールドを作製した。このフィルム
からなるモールドを長方形に整形し、対向する２辺をそ
れぞれ直径８ｍｍのステンレス棒に固定し、その２本の
ステンレス棒の間隔をフィルム状モールドの自然長の２
倍の間隔になるようにフィルム状モールドを延伸して、
延伸モールドを作製した。この延伸モールドフィルムの
磨り面の凹凸形状が転写された面にエポキシ樹脂（粘度
１００センチポワズ）を注型し、室温で２４時間硬化さ
せた。硬化後、エポキシ樹脂フィルムをモールドから離
型し、厚さ約０．１ｍｍのエポキシ樹脂フィルムを得
た。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to the following examples. Example 1 In this example, a light diffuser using frosted glass as a prototype was manufactured. Addition-curable silicone resin (viscosity 90 poise) to the polished surface of frosted glass about 0.1 mm
And cured at 50 ° C. for 60 minutes. Thereafter, the cured film was released from the polished surface, and a mold made of a silicone rubber film having a thickness of about 0.1 mm to which the unevenness of the polished surface was transferred was prepared. The mold made of this film is shaped into a rectangle, and two opposing sides are fixed to stainless steel rods each having a diameter of 8 mm, and the interval between the two stainless steel rods is set to 2 times the natural length of the film-like mold.
Stretch the film mold so that it is twice as long,
A stretch mold was prepared. An epoxy resin (viscosity: 100 centipoise) was cast on the surface of the stretched mold film on which the uneven surface of the polished surface was transferred, and cured at room temperature for 24 hours. After curing, the epoxy resin film was released from the mold to obtain an epoxy resin film having a thickness of about 0.1 mm.
【００２５】このフィルムの微小凹凸面と反対側の面か
ら様々な角度からレーザ光を入射させ透過光の分布を調
べ、その拡散特性を評価した。図５（Ａ−１）〜図５
（Ａ−３）は、光拡散体の、延伸方向に平行な面内にお
ける透過光の強度分布を、また、図５（Ｂ−１）〜図５
（Ｂ−３）は延伸方向に垂直な面内における透過光の強
度分布を示す。図中、透過光強度は「輝度（ｃｄ／
ｍ2）で示され、また矢印は光が光拡散体に入射する角
度を示している（入射角はそれぞれｘおよびｙで示され
ている）。図５（Ａ−１）〜図５（Ｂ−３）から明らか
なように、この実施例の光拡散体からの透過光は、延伸
方向に平行な方向よりも垂直な方向により一層拡散して
おり、面内拡散すると同時に１５度程度正面方向に屈折
している。また、この例の光拡散体は光を楕円形の方向
に拡散し、かつ、集光機能を有していることがわかる。Laser light was incident at various angles from the surface of the film opposite to the fine uneven surface, the distribution of transmitted light was examined, and its diffusion characteristics were evaluated. 5 (A-1) to 5
(A-3) shows the intensity distribution of transmitted light in a plane parallel to the stretching direction of the light diffuser, and FIG. 5 (B-1) to FIG.
(B-3) shows the intensity distribution of transmitted light in a plane perpendicular to the stretching direction. In the figure, the transmitted light intensity is “luminance (cd /
m 2 ), and the arrows indicate the angles at which light is incident on the light diffuser (the incident angles are indicated by x and y, respectively). As is clear from FIGS. 5 (A-1) to 5 (B-3), the transmitted light from the light diffuser of this embodiment is more diffused in the direction perpendicular to the stretching direction than in the direction parallel to the stretching direction. At the same time as the light is diffused in the plane, it is refracted in the front direction by about 15 degrees. In addition, it can be seen that the light diffuser of this example diffuses light in an elliptical direction and has a light collecting function.
【００２６】実施例２ この実施例では、ポリエステルフィルムの表面に樹脂ビ
ーズを散布固定したシートを原型として用いる光拡散体
の製造を行った。この原型となるシートは、特開平６−
６７００３号公報に記載されている手段で製造された物
で、凹凸表面は直径１０ないし２０μｍのほぼ半球面が
敷き詰められた形状をしている。そのビーズを設けた側
の面に対して実施例１と同様にして、シリコーン樹脂製
のフィルム状モールドを作製し、それを実施例１と同様
にして延伸モールドを作製した。次いで実施例１と同様
にして、エポキシ樹脂フィルムを得た。顕微鏡観察によ
れば、原型の表面の微小な半球面が、レプリカでは縦横
比がほぼ１：４の楕円形に変形されていることが確認で
きた。このフィルムの微小凹凸面と反対側の面からレー
ザー光を入射させ透過光の分布を調べ、その拡散特性を
評価した。透過光は１５度程度正面方向に屈折し、か
つ、なめらかに拡散しており、この例の光拡散体も光を
楕円形の方向に拡散し、かつ、集光機能を有しているこ
とがわかった。Example 2 In this example, a light diffuser was manufactured using a sheet in which resin beads were dispersed and fixed on the surface of a polyester film as a prototype. This prototype sheet is disclosed in
The article is manufactured by the means described in Japanese Patent No. 67003, and has an irregular surface having a shape in which a substantially hemispherical surface having a diameter of 10 to 20 μm is spread. A silicone resin film mold was produced on the surface on the side where the beads were provided in the same manner as in Example 1, and a stretch mold was produced in the same manner as in Example 1. Next, an epoxy resin film was obtained in the same manner as in Example 1. Microscopic observation confirmed that the micro hemisphere on the surface of the prototype was deformed into an ellipse with an aspect ratio of approximately 1: 4 in the replica. Laser light was made incident on the surface of the film opposite to the minute uneven surface, the distribution of transmitted light was examined, and its diffusion characteristics were evaluated. The transmitted light is refracted in the front direction by about 15 degrees and diffuses smoothly. The light diffuser of this example also diffuses light in an elliptical direction and has a light collecting function. all right.
【００２７】実施例３ 原型として、紙（特種製紙（株）製、商品名「羊皮紙増
色」）を使用し、その後の工程は実施例１と同様にして
光拡散体を製造することができた。Example 3 A light diffuser can be manufactured in the same manner as in Example 1 except that paper (trade name “Parchment paper color increase”, manufactured by Tokushu Paper Manufacturing Co., Ltd.) is used as a prototype. Was.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように本発明の光拡散体の
製造方法によれば、拡散角度の異方性を制御することが
可能でかつ高解像度で高透過率の光拡散体を、煩瑣な製
造プロセスを用いることなく作製することができ、光拡
散機能と光集光機能を有する光拡散体を容易に製造する
ことができる。また微小凹凸のピッチが１０μｍ以下の
原型からも本発明の微小レンズアレイを備えた光拡散体
を製造することが可能で、微小凹凸ピッチの小さい原型
から容易に高解像度の光拡散体を製造することができ
る。また原型の微小凹凸の形状やピッチについて、任意
のものを容易に作製あるいは選択することができるばか
りでなく、延伸の条件を種々変更することにより、様々
な特性の光拡散体を得ることができ、したがって光拡散
体の設計変更を容易に行うことができる。また、本発明
の製造方法により作製された光拡散体をスクリーン等に
使用した場合、外観・風合いが極めて優れた商品価値の
高いスクリーンとすることができる。As described above, according to the method for manufacturing a light diffuser of the present invention, it is possible to control the anisotropy of the diffusion angle and to obtain a light diffuser having high resolution and high transmittance. A light diffuser having a light diffusing function and a light condensing function can be easily produced. It is also possible to manufacture a light diffuser provided with the microlens array of the present invention from a prototype in which the pitch of the fine unevenness is 10 μm or less, and easily manufacture a high-resolution light diffuser from a prototype having a small fine uneven pitch. be able to. Also, regarding the shape and pitch of the microscopic unevenness of the prototype, not only can any one be easily produced or selected, but also by variously changing the stretching conditions, it is possible to obtain light diffusers having various characteristics. Therefore, it is possible to easily change the design of the light diffuser. Further, when the light diffuser produced by the production method of the present invention is used for a screen or the like, a screen having extremely excellent appearance and texture and high commercial value can be obtained.
【図１】 本発明の製造方法により作製された光拡散体
の一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a light diffuser produced by a production method of the present invention.
【図２】 本発明の製造方法において使用する原型の一
例の表面を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the surface of an example of a prototype used in the manufacturing method of the present invention.
【図３】 本発明の製造方法において、原型より作製し
たモールドの一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a mold manufactured from a prototype in the manufacturing method of the present invention.
【図４】 本発明の製造方法において、延伸したモール
ドの一例を示す図である。FIG. 4 is a view showing an example of a stretched mold in the manufacturing method of the present invention.
【図５】 実施例１の光拡散体の透過光の強度分布を示
す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating an intensity distribution of transmitted light of the light diffuser according to the first embodiment.
１０．光拡散体 １２．微小レンズアレー １４．原型 １６．微小凹凸 １７．モールド １８．延伸されたモールド 10. Light diffuser 12. Micro lens array 14. Prototype 16. Small irregularities 17. Mold 18. Stretched mold
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｂ 5/02 Ｇ０２Ｂ 5/02 Ｃ ４Ｆ２１３ 6/00 ３３１ 6/00 ３３１ ５Ｇ４３５ Ｇ０３Ｂ 21/62 Ｇ０３Ｂ 21/62 Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１８ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３１８Ｂ ３３２ ３３２Ｃ // Ｂ２９Ｋ 83:00 101:10 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｆターム(参考） 2H021 BA27 BA28 BA32 2H038 AA55 BA06 2H042 BA04 BA15 BA19 BA20 4F202 AA33 AA36 AA44 AH73 CA01 CB01 CD03 CD04 CD23 CD25 CM26 4F204 AA33 AA36 AA44 AH73 EA03 EA04 EB01 EF01 EF27 EK17 EK24 EK25 EW02 EW34 4F213 AA33 AA36 AA44 AH73 WA02 WA10 WA39 WA56 WA73 WA86 WA87 WB01 WC02 WF01 WF27 5G435 AA00 AA17 FF06 GG46 HH02 HH09 KK07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G02B 5/02 G02B 5/02 C 4F213 6/00 331 6/00 331 5G435 G03B 21/62 G03B 21/62 G09F 9/00 318 G09F 9/00 318B 332 332C // B29K 83:00 101: 10 B29L 11:00 F term (reference) 2H021 BA27 BA28 BA32 2H038 AA55 BA06 2H042 BA04 BA15 BA19 BA20 4F202 AA33 AA36 CA01 CA01 CD04 CD23 CD25 CM26 4F204 AA33 AA36 AA44 AH73 EA03 EA04 EB01 EF01 EF27 EK17 EK24 EK25 EW02 EW34 4F213 AA33 AA36 AA44 AH73 WA02 WA10 WA39 WA56 WA73 WA86 WA87 WB01 WC02 WF01 AW07A07A 435A07A
Claims (8)
型にモールド樹脂材料を注型し、その後離型して、前記
微小凹凸形状が転写されたモールドを作製し、次いで前
記微小凹凸形状が転写されたモールドを延伸し、その後
延伸したモールドに硬化性樹脂を流し込み次いで樹脂を
硬化させ、硬化後、離型してレプリカを得ることを特徴
とする光拡散体の製造方法。1. A mold resin material is cast on a mold having a surface with irregular fine irregularities, and then released, to produce a mold on which the fine irregularities are transferred. A method for producing a light diffuser, comprising: stretching a transferred mold; then, pouring a curable resin into the stretched mold, curing the resin, releasing the cured resin, and obtaining a replica.
方向に延伸することを特徴とする請求項１に記載の光拡
散体の製造方法。2. A mold on which the fine irregularities are transferred is
The method for producing a light diffuser according to claim 1, wherein the light diffuser is stretched in a direction.
つの方向に延伸することを特徴とする請求項１に記載の
光拡散体の製造方法。3. A mold to which the fine irregularities are transferred is
The method for producing a light diffuser according to claim 1, wherein the light diffuser is stretched in two directions.
樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項３の
いずれか１項に記載の光拡散体の製造方法。4. The method for manufacturing a light diffuser according to claim 1, wherein the mold resin material is a curable silicone resin.
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に
記載の光拡散体の製造方法。5. The method for manufacturing a light diffuser according to claim 1, wherein the curable resin is a photocurable resin.
に、ビーズがバインダーにより結合されている原型であ
ることを特徴とする請求項１に記載の光拡散体の製造方
法。6. The method for producing a light diffuser according to claim 1, wherein the prototype having fine irregularities is a prototype in which beads are bonded to a surface thereof by a binder.
であることを特徴とする請求項１に記載の光拡散体の製
造方法。7. The method for producing a light diffuser according to claim 1, wherein the prototype having the fine irregularities is ground glass.
とを特徴とする請求項１に記載の光拡散体の製造方法。8. The method for producing a light diffuser according to claim 1, wherein the prototype having the fine irregularities is paper.
Priority Applications (1)
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| JP11088671A JP2000280267A (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Production of light diffusing body |
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