JP2000280028A - Conical bending roll - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ホッパ、サイ
ロ、レジューサ等に使用する円錐パイプを、扇状の金属
板をロールで曲げることにより製造する装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for manufacturing a conical pipe used for a hopper, a silo, a reducer or the like by bending a fan-shaped metal plate with a roll.
【０００２】[0002]
【従来の技術】複数本のストレート状のロール間に挟ん
だ扇状材料をロールの回転に伴い送りつつ、ロールの相
対移動により曲げて円錐パイプに成形する際には、例え
ば、特開昭５９−１６６２７号公報に示されたように、
扇状材料の送りに伴い、その内周縁がロールの軸方向に
移動するのを阻止する必要がある。2. Description of the Related Art When a fan-shaped material sandwiched between a plurality of straight rolls is fed by the rotation of the rolls and bent by the relative movement of the rolls to form a conical pipe, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. As shown in Japanese Patent No. 16627,
When the fan-shaped material is fed, it is necessary to prevent the inner peripheral edge of the fan-shaped material from moving in the axial direction of the roll.
【０００３】ところで、上記公報の例では、尖った治具
の先端を扇状材料の内周縁の一点に押し当てることによ
り扇状材料の内周縁の移動を阻止しているが、このよう
な方法で扇状材料を正確に送るには、作業員に高度な熟
練が要求される。In the above publication, the tip of the pointed jig is pressed against a point on the inner peripheral edge of the fan-shaped material to prevent the inner peripheral edge of the fan-shaped material from moving. To send the material correctly requires a high degree of skill of the workers.
【０００４】また、特公昭４０−８６５２号公報に記載
には、トップロールの下方両脇に配されたボトムロール
の支承部に補助ロールを設け、この２個の補助ロールで
扇状材料の内周縁をガイドするものが記載されている。In Japanese Patent Publication No. 40-8652, an auxiliary roll is provided at a support portion of a bottom roll disposed on both lower sides of a top roll, and the inner peripheral edge of the fan-shaped material is provided by the two auxiliary rolls. What guides is described.
【０００５】この装置では、扇状材料は比較的正確に送
られるが、その送りを扇状材料の内周縁が２個の補助ロ
ールから逸脱しない範囲内で行わなければならないた
め、扇状材料の両端部に幅広く未加工部分が残り、この
部分を別途小刻みにプレス加工しなければならず、ま
た、補助ロールが扇状材料の内周縁に点接触するため、
接触圧が高く、扇状材料の内周縁が潰れることもある。In this apparatus, the fan-shaped material is fed relatively accurately, but the feeding must be performed within the range where the inner peripheral edge of the fan-shaped material does not deviate from the two auxiliary rolls. A wide unprocessed portion remains, and this portion must be separately pressed in small increments, and since the auxiliary roll makes point contact with the inner peripheral edge of the fan-shaped material,
Due to the high contact pressure, the inner peripheral edge of the fan-shaped material may be crushed.
【０００６】このような問題は、製造すべき円錐パイプ
の仕様に対応したテーパ状ロールで加工すれば生じない
が、この場合、製品の種類ごとにロールを用意してお
き、これらを交換しなければならず、多大な手間とコス
トを要する。[0006] Such a problem does not occur if machining is performed with a tapered roll corresponding to the specifications of the conical pipe to be manufactured. In this case, however, rolls must be prepared for each type of product and replaced. It requires a lot of labor and cost.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
ロール交換等を行うことなく、様々な円錐パイプを精度
よく容易に製造できる装置を提供することを課題とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention
It is an object to provide an apparatus capable of easily and accurately manufacturing various conical pipes without performing a roll exchange or the like.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明は、同一テーパ形状の上下ロールに挟まれ
てその回転に伴い送られる扇状材料の内周縁を、その曲
率に一致するガイド体の摺動面に押し当て、扇状材料の
内周縁が上下ロールの軸方向に移動するのを阻止しつ
つ、サイドロールの各端の上昇を制御して扇状材料を円
錐状に曲げることにより、扇状材料が低い圧力でガイド
体に接触し、安定的にガイドされて送られるようにした
のである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a guide member which is sandwiched between upper and lower rolls having the same taper shape and which has an inner peripheral edge of a fan-shaped material which is fed along with the rotation of the upper and lower rolls. By pressing the sliding surface of the fan-shaped material to prevent the inner peripheral edge of the fan-shaped material from moving in the axial direction of the upper and lower rolls and controlling the rise of each end of the side roll to bend the fan-shaped material into a conical shape, The material comes into contact with the guide body at a low pressure, and is guided and stably fed.
【０００９】また、前記上下ロールの小径側端部やサイ
ドロールの外周に、複数の環状リングをそのロールに対
し回転自在に設け、扇状材料と各ロールとの擦れを軽減
し、スリップ痕の発生を防止するようにしたのである。In addition, a plurality of annular rings are provided on the small diameter side ends of the upper and lower rolls and on the outer periphery of the side rolls so as to be rotatable with respect to the rolls, so that friction between the fan-shaped material and each roll is reduced, and slip marks are generated. That is to prevent.
【００１０】さらに、前記上下ロールに挟まれた扇状材
料の内周側部分を支持する支持ロールを昇降自在に設
け、曲げ加工中における扇状材料のフレームへの衝突を
防止するようにしたのである。Further, a support roll for supporting the inner peripheral portion of the fan-shaped material sandwiched between the upper and lower rolls is provided so as to be able to move up and down so as to prevent the fan-shaped material from colliding with the frame during bending.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】図１乃至図４に示すように、この
発明に係る円錐パイプの製造装置は、同一テーパ形状の
上ロール１及び下ロール２と、前後一対のサイドロール
３、４とを備えており、上ロール１の小径側端部直下に
はガイド体５が、その両側方には支持ロール６が設けら
れている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIGS. 1 to 4, a conical pipe manufacturing apparatus according to the present invention comprises an upper roll 1 and a lower roll 2 having the same taper shape, and a pair of front and rear side rolls 3 and 4. The guide body 5 is provided immediately below the small-diameter end of the upper roll 1, and the support rolls 6 are provided on both sides of the guide body 5.
【００１２】前記上ロール１と下ロール２とは、図２及
び図５に示すように、同一径の部分が対向するように軸
線を揃えて配置されている。下ロール２は、その両端部
がそれぞれ球面滑り軸受８を介して油圧シリンダ７のロ
ッド７ａに連結され、フレームに固定されたガイド７ｂ
に案内されて油圧シリンダ７の駆動に伴い昇降する。As shown in FIGS. 2 and 5, the upper roll 1 and the lower roll 2 are arranged with their axes aligned so that portions having the same diameter face each other. The lower roll 2 has both ends connected to a rod 7a of a hydraulic cylinder 7 via spherical slide bearings 8, and a guide 7b fixed to a frame.
To move up and down as the hydraulic cylinder 7 is driven.
【００１３】上ロール１の大径側端部には、図２に示す
ように、減速機９を介してモータ１０が接続され、この
モータ１０の駆動に伴い上ロール１は回転する。上ロー
ル１の小径側端部は、図５に示すように、シリンダ１１
の伸縮に伴いピン１２を軸として起伏する転倒フレーム
１３により軸受１４を介して支持され、軸受１４の内面
は上ロール１の軸端部に対応したテーパとなっている。
この転倒フレーム１３を伏倒させると、上ロール１の小
径側端部は軸受１４から抜け出してフリーとなる。ま
た、上ロール１及び下ロール２の小径側端部外周には、
図１及び図２に示すように、複数の環状リング１５が嵌
められており、この環状リング１５としてころがり軸受
が使用されている。As shown in FIG. 2, a motor 10 is connected to the large-diameter end of the upper roll 1 via a speed reducer 9, and the upper roll 1 rotates with the driving of the motor 10. As shown in FIG. 5, the small-diameter end of the upper roll 1 is
Is supported by a falling frame 13 that rises and falls with the pin 12 as an axis as the shaft expands and contracts, and the inner surface of the bearing 14 has a taper corresponding to the shaft end of the upper roll 1.
When the overturning frame 13 is turned over, the small-diameter end of the upper roll 1 comes out of the bearing 14 and becomes free. In addition, on the outer periphery of the small diameter side end of the upper roll 1 and the lower roll 2,
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of annular rings 15 are fitted, and rolling bearings are used as the annular rings 15.
【００１４】前記サイドロール３、４は、図３及び図４
に示すように、ストレート状のものであり、その軸線が
上下ロール１、２の外周側面に沿うようにハの字形に配
列されている。また、サイドロール３、４は、その両端
部がそれぞれ油圧シリンダ１６のロッド１６ａに球面滑
り軸受１７を介して連結され、フレームに固定されたガ
イド１６ｂに案内されて油圧シリンダ１６の駆動に伴い
単独に昇降することから、昇降時におけるサイドロール
３、４の軸線の傾きを、成形する製品の形状に応じて任
意の角度に設定できるようになっている。また、サイド
ロール３、４の外周には全長に亘って多数の環状リング
１８が嵌められており、この環状リング１８としてころ
がり軸受が使用されている。The side rolls 3 and 4 are shown in FIGS.
As shown in FIG. 2, the roller is straight, and its axis is arranged in a C-shape so that its axis extends along the outer peripheral side surfaces of the upper and lower rolls 1 and 2. The side rolls 3 and 4 are connected at both ends to a rod 16a of a hydraulic cylinder 16 via a spherical slide bearing 17 and guided by a guide 16b fixed to a frame to be driven alone by the operation of the hydraulic cylinder 16. Therefore, the inclination of the axis of the side rolls 3 and 4 at the time of elevating can be set to an arbitrary angle according to the shape of the product to be molded. A number of annular rings 18 are fitted over the outer periphery of the side rolls 3 and 4 over the entire length, and rolling bearings are used as the annular rings 18.
【００１５】前記ガイド体５は、図３及び図５に示すよ
うに、扇状材料の内周縁に一致する曲率の摺動面５ａを
備えた蒲鉾形のものであり、下ロール２の軸受部にボル
ト止めされている。なお、このガイド体５は、製造する
扇状材料の内周縁の曲率に合うものを種々用意してお
き、適宜交換する。As shown in FIGS. 3 and 5, the guide body 5 has a semi-cylindrical shape having a sliding surface 5a having a curvature coinciding with the inner peripheral edge of the fan-shaped material. Bolted. The guide body 5 is prepared in various ways to match the curvature of the inner peripheral edge of the fan-shaped material to be manufactured, and is appropriately replaced.
【００１６】前記支持ロール６は、図１及び図３に示す
ように、ホルダ１９に回動自在に取り付けられ、シリン
ダ２０の伸縮に伴い昇降するようになっている。As shown in FIGS. 1 and 3, the support roll 6 is rotatably mounted on a holder 19 and moves up and down as the cylinder 20 expands and contracts.
【００１７】上記のような装置により円錐パイプを製造
するには、下ロール２が若干下降した状態で、上ロール
１と下ロール２との間に扇状材料Ｍを挿入し、扇状材料
Ｍの内周縁をガイド体５の摺動面５ａに当接させ、下ロ
ール２を上昇させて上下ロール１、２で扇状材料Ｍを挟
む。このとき、支持ロール６は扇状材料Ｍの下面と同程
度の高さとしておく。In order to manufacture a conical pipe by the above-described apparatus, the fan-shaped material M is inserted between the upper roll 1 and the lower roll 2 while the lower roll 2 is slightly lowered, and The periphery is brought into contact with the sliding surface 5 a of the guide body 5, the lower roll 2 is raised, and the fan-shaped material M is sandwiched between the upper and lower rolls 1 and 2. At this time, the height of the support roll 6 is substantially the same as the lower surface of the fan-shaped material M.
【００１８】そして、上ロール１を回転させると、下ロ
ール２は従動回転して扇状材料Ｍが送られる。この送り
と共に、サイドロール３又は４の各端の昇降を個別に制
御することにより、扇状材料Ｍの曲げ径に対応するよう
にサイドロール３又は４を傾動させつつ上昇させ、上ロ
ール１の正逆回転を繰り返して扇状材料Ｍの曲げ加工を
行う。このとき、曲げの進行に応じて、扇状材料Ｍの両
端内周縁部の外面Ｍａが転倒フレーム１３等に衝突しな
いように、支持ロール６を上昇させて扇状材料Ｍの内周
側部分を持ち上げる。また、加工側の反対側に位置する
サイドロール３又は４は下降させておく。When the upper roll 1 is rotated, the lower roll 2 is driven to rotate and the fan-shaped material M is sent. At the same time as this feeding, by individually controlling the elevation of each end of the side roll 3 or 4, the side roll 3 or 4 is raised while tilting so as to correspond to the bending diameter of the fan-shaped material M, and the upper roll 1 The fan-shaped material M is bent by repeating the reverse rotation. At this time, as the bending progresses, the support roll 6 is raised so that the inner peripheral portion of the fan-shaped material M is raised so that the outer surfaces Ma of the inner peripheral edges at both ends of the fan-shaped material M do not collide with the falling frame 13 or the like. The side roll 3 or 4 located on the side opposite to the processing side is lowered.
【００１９】上記装置では、曲げ加工の工程において、
ガイド体５の摺動面５ａの曲率が扇状材料Ｍの内周縁の
曲率に一致していることから、扇状材料Ｍは低い圧力で
ガイド体５に接触しつつ、安定的にガイドされて送られ
るので、扇状材料Ｍの位置がずれたり、扇状材料Ｍの内
周縁が潰れたりすることがない。In the above apparatus, in the bending process,
Since the curvature of the sliding surface 5a of the guide body 5 matches the curvature of the inner peripheral edge of the fan-shaped material M, the fan-shaped material M is stably guided and fed while contacting the guide body 5 at a low pressure. Therefore, the position of the fan-shaped material M does not shift, and the inner peripheral edge of the fan-shaped material M does not collapse.
【００２０】また、上ロール１及び下ロール２の小径側
端部外周に設けた複数の環状リング１５により、径方向
における送り速度の変化が大きい扇状材料Ｍの内周側に
おいて、扇状材料Ｍと上下ロール１、２との擦れが軽減
され、さらに、サイドロール３、４の外周に全長に亘っ
て環状リング１８を設けたことから、サイドロール３、
４と扇状材料Ｍとの擦れも軽減され、スリップ痕の発生
が防止される。Further, a plurality of annular rings 15 provided on the outer periphery of the small-diameter end portions of the upper roll 1 and the lower roll 2 allow the inner circumferential side of the fan-shaped material M having a large change in the feed speed in the radial direction to be in contact with the fan-shaped material M. Rubbing between the upper and lower rolls 1 and 2 is reduced, and the annular ring 18 is provided on the outer circumference of the side rolls 3 and 4 over the entire length.
Rubbing between 4 and fan-shaped material M is also reduced, and the occurrence of slip marks is prevented.
【００２１】ところで、上記加工では、扇形材料Ｍの両
端部に不十分な成形部が残る。この部分を成形するた
め、上記装置では、図６（ａ）に示すように、扇形材料
Ｍの後端を上下ロール１、２の中心を結ぶ線に合わせ、
サイドロール４を上昇させて扇形材料Ｍの後端部の不十
分な成形部をプレスする。なお、このとき、サイドロー
ル３は下降させておく。また、図６（ｂ）に示すよう
に、扇形材料Ｍの前端を上下ロール１、２の中心を結ぶ
線に合わせ、サイドロール４が下降した状態でサイドロ
ール３を上昇させ、扇形材料Ｍの前端部の不十分な成形
部をプレスする。By the way, in the above-mentioned processing, an insufficiently formed portion remains at both ends of the sector material M. In order to form this portion, in the above apparatus, as shown in FIG. 6A, the rear end of the sector material M is aligned with the line connecting the centers of the upper and lower rolls 1 and 2,
The side roll 4 is raised to press an insufficiently formed portion at the rear end of the sector material M. At this time, the side roll 3 is lowered. Further, as shown in FIG. 6B, the front end of the sector material M is aligned with the line connecting the centers of the upper and lower rolls 1 and 2, and the side roll 3 is raised in a state where the side roll 4 is lowered. Press the insufficiently formed part at the front end.
【００２２】このようにプレスすると、扇形材料Ｍの両
端部において、曲率の不連続部が直線状に残ることがな
い。When pressed in this manner, discontinuous portions of curvature do not remain linearly at both ends of the sector material M.
【００２３】そして、上記のように端曲げ加工を行った
後、図５に示すように、転倒フレーム１３を伏倒させ
て、上ロール１の自由端から製品を取り出す。After the end bending as described above, the overturning frame 13 is turned over and the product is taken out from the free end of the upper roll 1 as shown in FIG.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る円
錐曲げロールでは、扇状材料を、その内周縁と同一曲率
のガイド体でガイドしつつ送ることとしたので、扇状材
料の位置ずれや内周縁の破損が防止され、頂角の異なる
様々な円錐パイプを高精度に製造することができる。As described above, in the conical bending roll according to the present invention, the fan-shaped material is fed while being guided by the guide body having the same curvature as the inner peripheral edge thereof, so that the position of the fan-shaped material can be shifted or the inner shape can be adjusted. The peripheral edge is prevented from being damaged, and various conical pipes having different apex angles can be manufactured with high precision.
【００２５】また、上下ロールの小径側端部やサイドロ
ール外周に、複数の環状リングをそのロールに対して回
動自在に設けたので、扇状材料と各ロールとの擦れが軽
減され、スリップ痕の発生が防止される。In addition, since a plurality of annular rings are provided on the small-diameter end portions of the upper and lower rolls and on the outer periphery of the side rolls so as to be rotatable with respect to the rolls, friction between the fan-shaped material and each roll is reduced, and slip marks are formed. Is prevented from occurring.
【００２６】さらに、上下ロールに挟まれた扇状材料の
内周側部分を支持する支持ロールを昇降自在に設けたの
で、曲げ加工中における扇状材料のフレームへの衝突を
防止することができる。Further, since the support roll for supporting the inner peripheral side portion of the fan-shaped material sandwiched between the upper and lower rolls is provided so as to be able to move up and down, it is possible to prevent the fan-shaped material from hitting the frame during bending.
【図１】この発明に係る円錐曲げロールの斜視図FIG. 1 is a perspective view of a conical bending roll according to the present invention.
【図２】同上の上下ロールの正面図FIG. 2 is a front view of the upper and lower rolls of the above.
【図３】同上の円錐曲げロールの平面図FIG. 3 is a plan view of the conical bending roll of the above.
【図４】図２のＡ−Ａ矢視概略断面図FIG. 4 is a schematic sectional view taken along the line AA of FIG. 2;
【図５】同上の上下ロールの小径側支持部を示す縦断正
面図FIG. 5 is a longitudinal sectional front view showing a small diameter side support portion of the upper and lower rolls of the above.
【図６】端曲げ加工状態を示す説明図FIG. 6 is an explanatory view showing an end bending state;
１ 上ロール ２ 下ロール ３、４ サイドロール ５ ガイド体 ５ａ 摺動面 ６ 支持ロール ７、１６ 油圧シリンダ １０ モータ １５、１８ 環状リング Ｍ 扇状材料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper roll 2 Lower roll 3, 4 Side roll 5 Guide body 5a Sliding surface 6 Support roll 7, 16 Hydraulic cylinder 10 Motor 15, 18 Annular ring M Fan material
Claims (8)
と、一対のサイドロールとを備え、上ロールと下ロール
とを同一径の部分を対向させて下ロールを昇降自在に配
置し、各サイドロールの両端をそれぞれ単独で昇降可能
とし、上下ロールに挟まれてその回転に伴い送られる扇
状材料の内周縁を、その曲率に一致するガイド体の摺動
面に押し当て、扇状材料の内周縁がロールの軸方向に移
動するのを阻止しつつ、サイドロールの各端の上昇を制
御して扇状材料を曲げることにより円錐パイプに成形す
る円錐曲げロール。An upper roll and a lower roll having the same taper shape, and a pair of side rolls, wherein the upper roll and the lower roll are arranged so that portions having the same diameter face each other, and the lower rolls are arranged so as to be able to move up and down. Both ends of the roll can be raised and lowered independently, and the inner peripheral edge of the fan-shaped material sandwiched between the upper and lower rolls and sent along with the rotation is pressed against the sliding surface of the guide body having the same curvature as the inner peripheral edge of the fan-shaped material. A conical bending roll that forms a conical pipe by bending the fan-shaped material by controlling the rise of each end of the side roll while preventing the roller from moving in the axial direction of the roll.
独で昇降させる装置を油圧シリンダとし、扇状材料を挟
む上下ロールにあって下ロールは油圧シリンダにて昇降
させ、扇状材料を送る装置は上ロールを回転させる電動
モータであることを特徴とする請求項１に記載の円錐パ
イプの製造装置。2. A device for raising and lowering both ends of each of the side rolls independently is a hydraulic cylinder, and the upper and lower rolls sandwiching the fan-shaped material, the lower roll is raised and lowered by a hydraulic cylinder, and the device for feeding the fan-shaped material is an upper roll. The apparatus for manufacturing a conical pipe according to claim 1, wherein the apparatus is an electric motor for rotating a conical pipe.
は、上下ロールの軸心を結ぶ垂線を中心として対象であ
って、サイドロールの両端は前記垂線に向かって上下動
を行い、その両端の軸受はフレームに固設したガイドに
案内されることを特徴とする請求項１又は２に記載の円
錐パイプの製造装置。3. The trajectory of elevation of the pair of side rolls is symmetric with respect to a vertical line connecting the axes of the upper and lower rolls, and both ends of the side rolls move up and down toward the vertical line. 3. The apparatus according to claim 1, wherein the bearing is guided by a guide fixed to the frame.
で昇降させる油圧シリンダは、一方のサイドロールを扇
状材料のテーパに平行に上昇させて円錐状の加工進行に
追随させ、他方のサイドロールを下降させた状態で加工
側に扇状材料を送り込み、その送り方向の反転時には上
記と逆の動作をするように制御することを特徴とする請
求項２又は３に記載の円錐パイプの製造装置。4. A hydraulic cylinder that raises and lowers both ends of the side rolls independently, raises one side roll in parallel with the taper of the fan-shaped material to follow the progress of conical processing, and lowers the other side roll. The conical pipe manufacturing apparatus according to claim 2 or 3, wherein the fan-shaped material is fed to the processing side in a state where the fan-shaped material is fed, and the operation is performed so as to perform the reverse operation when the feeding direction is reversed.
外周に、複数の環状リングをそのロールに対し回転自在
に設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに
記載の円錐曲げロール。5. The cone according to claim 1, wherein a plurality of annular rings are provided on the outer circumference of the small-diameter end portions of the upper roll and the lower roll so as to be rotatable with respect to the rolls. Bending roll.
ングをサイドロールに対し回転自在に設けたことを特徴
とする請求項１乃至５のいずれかに記載の円錐パイプの
製造装置。6. The apparatus for manufacturing a conical pipe according to claim 1, wherein a plurality of annular rings are provided on an outer periphery of the side roll so as to be rotatable with respect to the side roll.
とを特徴とする請求項５又は６に記載の円錐パイプの製
造装置。7. The conical pipe manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the annular ring is a rolling bearing.
周側部分を支持する支持ロールを昇降自在に設けたこと
を特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の円錐曲
げロール。8. The conical bending roll according to claim 1, wherein a support roll for supporting an inner peripheral portion of the fan-shaped material sandwiched between the upper and lower rolls is provided so as to be able to move up and down.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090716A JP2000280028A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Conical bending roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090716A JP2000280028A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Conical bending roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280028A true JP2000280028A (en) | 2000-10-10 |
Family
ID=14006276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090716A Pending JP2000280028A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Conical bending roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000280028A (en) |
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1999
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| A02 | Decision of refusal |
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