JP2000279925A - 有機物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理槽内の有機物及び担体の嵩を推測する
ために用いられる温度センサが誤動作したり故障したり
するおそれを防止することができ、さらに制御が簡単で
あってコスト的にも有利な有機物処理装置を提供する。 【解決手段】面状ヒータ５は、処理槽１の前方側の側壁
外面に装着された小面積の前ヒータ５ａと、後方側の側
壁外面に装着された大面積の後ヒータ５ｂとからなる。
上部処理槽２の外面には１つの温度計測用サーミスタ２
５が取り付けられている。サーミスタ２５は、攪拌体１
４による攪拌動作の前後における上部処理槽２の温度変
化を検出する。そして、サーミスタ２５の検出結果に基
づいて、制御部２２が処理槽１内の有機物及び担体４の
嵩を推測する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は有機物処理装置に関
するものであり、さらに詳しくは、厨芥（生ゴミ）など
の有機物を木質細片などからなる担体で培養させた微生
物により分解処理するための有機物処理装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の有機物処理装置として
は、処理すべき有機物を担体とともに収容するための処
理槽と、所定箇所に配設され、処理槽内の有機物及び担
体を加熱するためのヒータと、処理槽内の空気を排出す
るための排気ファンと、処理槽内に回転可能に配設さ
れ、槽内の有機物及び担体を攪拌するための攪拌体と、
この攪拌体を回転駆動するためのモータとを備えてなる
ものが知られている。

【０００３】このような有機物処理装置にあっては、処
理槽の温度は、有機物及び担体の存在する場所（ヒータ
により加熱される）とこれらの存在しない場所とでは差
があり、これらの存在する場所の方が高いという事実が
あるため、処理槽の外面に複数個の温度センサを高低差
を付けて取り付けておき、これらの温度センサにより所
定箇所の温度を計測し、その計測結果に基づいて処理槽
内部の有機物及び担体の嵩を推測するようにしている。

【０００４】例えば、処理槽に収容される担体の下限レ
ベルに対応した処理槽の低位置に第１温度センサを、担
体の適正レベルに対応した中間位置に第２温度センサ
を、担体の上限レベルに対応した高位置に第３温度セン
サを、担体の温度影響を受けないいっそう高位置に第４
温度センサ（基準温度センサ）をそれぞれ取り付けてお
く。

【０００５】そして、制御部が、第１〜第３温度センサ
のそれぞれにより計測した温度と基準温度センサにより
計測した温度との差を所定値と比較して、有機物及び担
体の嵩が各レベルよりも上であるか下であるかを判定す
る。

【０００６】次いで、制御部が、その嵩を表示したりヒ
ータによる加熱条件を調整したりする制御を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような有
機物処理装置では、温度センサを複数個設けたものであ
るため、装置の制御が複雑であるばかりか、コスト的に
も不利であるという問題があった。

【０００８】本発明は、このような実情を考慮してなさ
れたものであり、その主要課題は、温度センサよる装置
の制御が簡単であってコスト的にも有利な有機物処理装
置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の１つの観点によ
れば、処理すべき有機物を担体とともに収容するための
処理槽と、この処理槽内の有機物及び担体を加熱するた
めのヒータと、処理槽内の空気を排出するための排気フ
ァンと、処理槽内に回転可能に配設され、処理槽内の有
機物及び担体を定期的に攪拌するための攪拌体と、この
攪拌体を回転駆動するためのモータとを備え、さらに、
処理槽に取り付けられ、攪拌体による攪拌動作の前後に
おける処理槽内の温度変化を検出するための少なくとも
１つの温度センサと、この温度センサの検出結果に基づ
いて処理槽内の有機物及び担体の嵩を推測し、その推測
結果に応じてヒータ、排気ファン及びモータのうちの少
なくとも１つを制御するための制御部とを備えてなるこ
とを特徴とする有機物処理装置が提供される。

【００１０】処理槽は、処理すべき厨芥などの有機物を
有機物分解用微生物のための担体とともに収容するもの
であり、例えば２組の対向側壁と１つの底壁とからな
り、有機物及び担体のための投入口を有している。ここ
で、担体としては例えば、おが屑などの木質細片と活性
炭との混合物が好ましく用いられる。処理槽には、投入
口を開閉可能に覆う蓋体が取り付けられるが、この蓋体
はその開閉操作に連動して本装置の電源をＯＮ／ＯＦＦ
するように構成されているのが好ましい。

【００１１】ヒータとしては例えば、処理槽の側壁外面
などに装着された面状ヒータや線状ヒータなどが用いら
れる。ヒータにより加熱された処理槽内の有機物は、担
体に保持された微生物（特に好気性微生物）の活性化に
より、主として水分と二酸化炭素とに分解される。排気
ファンは、処理槽内の空気を排気口及び排気流路を介し
て槽外へ排出することで、槽内の水分や二酸化炭素を排
出し、微生物による有機物分解を促進する。

【００１２】攪拌体は例えば、処理槽の１組の対向側壁
を貫通する状態に配設された攪拌軸と、この攪拌軸に設
けられた複数の攪拌翼とから構成される。このように構
成された場合、攪拌軸の定期的な回転（例えば３０〜６
０分ごとに１〜２回で、１回当たり数分間の回転）に伴
って攪拌翼が槽内の有機物を担体とともに攪拌する。こ
の攪拌によって微生物の有機物分解が促進される。

【００１３】攪拌体の回転の速度や回転の態様（正転、
逆転及び停止など）は、処理槽の大きさ、処理槽に収容
される有機物や担体の量などにより適宜設定される。攪
拌体は、駆動用モータにより、例えば歯車や回転ディス
クなどを介して回転駆動される。

【００１４】本発明に係る有機物処理装置は、さらに、
次のような１つの温度センサと制御部とを備えている。

【００１５】温度センサは、処理槽の外面に取り付けら
れ、攪拌体による攪拌動作の前後における処理槽の温度
変化を検出するためのものである。すなわち、処理槽内
の有機物及び担体が充分に攪拌されると処理槽の温度は
攪拌前に比較して低下するため、温度センサが、定期的
に行われる攪拌体のある１回の攪拌の開始前における処
理槽外面の温度と、その攪拌の終了後におけるそれとを
計測することで、処理槽の温度変化を検出する。

【００１６】制御部は、温度センサのこの検出結果に基
づいて処理槽内の有機物及び担体の嵩を推測する。例え
ば、１つの温度センサを処理槽の収容上限レベル−有機
物及び担体を収容するときの上限位置−に対応する処理
槽外面箇所に温度センサが取り付けられているとする
と、この温度センサによる攪拌前後の温度変化が検出さ
れないときはそのレベルまでは有機物及び担体が収容さ
れていないと推測し、その温度変化（温度下降）が検出
されたときはそのレベル近傍に有機物及び担体が収容さ
れていると推測する。

【００１７】そして、制御部が、その推測結果に応じて
ヒータ、排気ファン及びモータのうちの少なくとも１つ
を制御して、本装置の適切な運転モードを作り出す。こ
れにより、処理槽内における有機物及び担体の嵩に応じ
て適切な有機物処理を行うことができる。

【００１８】本発明に係る有機物処理装置はいっそう好
ましくは、処理槽が、２組の対向側壁と１つの底壁とか
らなり、攪拌体が、処理槽の１組の対向側壁を貫通する
状態に配設された攪拌軸と、この攪拌軸に設けられた複
数の攪拌翼とからなり、温度センサが、他の１組の対向
側壁のうちの一方の外面における担体上限レベル対応箇
所に取り付けられた温度計測用サーミスタであり、制御
部が、ヒータの加熱温度と加熱時間、排気ファンの回転
数と作動時間、及びモータの回転数と駆動時間のうちの
少なくとも１つを増減制御するように構成される。

【００１９】ここで、温度センサが、他の１組の対向側
壁（例えば攪拌軸にほぼ平行な１組の対向側壁）のうち
の一方の外面に取り付けられているのは、攪拌軸が貫通
する１組の対向側壁のうちの一方の外面に取り付けられ
ている場合に比較して、攪拌による温度センサの温度変
化をより大きくすることができ、したがってより高精度
の制御を行うことができるからである。

【００２０】本発明の別の観点によれば、処理すべき有
機物を担体とともに収容するための処理槽と、この処理
槽の外面に取り付けられ、処理槽内の有機物及び担体を
加熱するための面状ヒータと、処理槽内の空気を排出す
るための排気ファンと、処理槽内に回転可能に配設さ
れ、槽内の有機物及び担体を定期的に攪拌するための攪
拌体と、この攪拌体を回転駆動するためのモータとを備
え、さらに、前記面状ヒータに取り付けられ、ヒータの
異常な温度上昇を防止するとともに、攪拌体による攪拌
動作の前後における処理槽の温度変化を検出するための
少なくとも１つの温度センサと、この温度センサの検出
結果に基づいて処理槽内の有機物及び担体の嵩を推測
し、その推測結果に応じてヒータ、排気ファン及びモー
タのうちの少なくとも１つを制御するための制御部とを
備えてなることを特徴とする有機物処理装置が提供され
る。

【００２１】ここで、面状ヒータが用いられるのは、処
理槽の温度分布をできるだけ均一化するためである。こ
の面状ヒータは例えば、処理槽底部を加熱するための下
ヒータと、処理槽上部を加熱するための上ヒータとから
構成される。

【００２２】１つの温度センサは、面状ヒータに取り付
けられ、そのヒータの異常な温度上昇を防止する（異常
昇温防止）とともに、攪拌体による攪拌動作の前後にお
ける処理槽の温度変化を検出する（温度計測）。すなわ
ち、この温度センサは、通常時は例えば下ヒータに取り
付けられた制御用サーミスタなどによってＯＮ／ＯＦＦ
制御されており、上ヒータの温度が異常に高くなった時
に作動して上ヒータによる加熱を停止させる。このよう
に、１つの温度センサが２つの機能を果たすので、本措
置は制御が簡単であってコスト的にも有利である。

【００２３】また、制御部は、温度センサの検出結果に
基づいて処理槽内の有機物及び担体の嵩を推測し、その
推測結果に応じてヒータ、排気ファン及びモータのうち
の少なくとも１つを制御して、本装置の適切な運転モー
ドを作り出す。これにより、処理槽内における有機物及
び担体の嵩に応じて適切な有機物処理を行うことができ
る。

【００２４】本発明に係る有機物処理装置はいっそう好
ましくは、処理槽が、２組の対向側壁と１つの底壁とか
らなり、攪拌体が、処理槽の１組の対向側壁を貫通する
状態に配設された攪拌軸と、この攪拌軸に設けられた複
数の攪拌翼とからなり、ヒータが、処理槽底部を加熱す
るための下ヒータと、処理槽上部を加熱するための上ヒ
ータとからなり、温度センサが、上ヒータに取り付けら
れた異常昇温防止用兼温度計測用サーミスタであり、制
御部が、各ヒータの加熱温度と加熱時間、排気ファンの
回転数と作動時間、及びモータの回転数と駆動時間のう
ちの少なくとも１つを増減制御するように構成される。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の４つの実施の形態
を図面に基づいて詳しく説明する。なお、これらによっ
て本発明が限定されるものではない。

【００２６】実施の形態１ 実施の形態１に係る有機物処理装置Ｄ₁ を示す図１及び
図２において、１は上方へ開口した有底の処理槽であ
り、これは上部処理槽２と下部処理槽３とから構成され
ている。処理槽１には、おが屑などの木質細片と活性炭
との混合物からなる微生物保持用担体４が収容されてお
り、処理すべき厨芥（生ゴミ）などの有機物が投入され
る。

【００２７】５は処理槽１内の有機物及び担体４を加熱
するための面状ヒータを示す。面状ヒータ５は、処理槽
１の１組の対向側壁のうちの前方側の側壁外面に装着さ
れた小面積の前ヒータ５ａと、後方側の側壁外面に装着
された大面積の後ヒータ５ｂとからなる。ヒータ５は、
後述の制御部２２の一部を構成するサーミスタ（図示
略）により、処理槽１内の有機物及び担体を微生物の活
動最適温度範囲内に維持するように制御される。

【００２８】６は処理槽１を覆う上ケースを示す。７は
下部処理槽３の底部に形成された排出口を示す。この排
出口７から未分解の有機物及び担体が排出されるように
なっている。８は上部処理槽２の上部に形成された吸込
口を示す。９は処理槽１が載置された下ケースを示す。
上ケース６と下ケース９とで本体ケースが構成されてい
る。

【００２９】吸込口８は、処理槽１の外面と本体ケース
との間に形成された空気流路を介して、下ケース９に設
けられた吸気口（図示略）に連通している。

【００３０】１０は下ケース９の両側に形成された脚部
を示す。この脚部１０によって、下ケース９の底面と有
機物処理装置Ｄ₁ の設置面との間に間隙が形成されてい
る。

【００３１】１１は下部処理槽３の一方側の外面に装着
された金属製補強板を示す。一方の脚部１０の内部には
補強板１１に取り付けられた状態で駆動用モータ１２が
収容されている。モータ１２は、その回転が減速機構部
１３により減速されて攪拌体１４に伝達されるようにな
っている。

【００３２】攪拌体１４は、下部処理槽３の１組の対向
側壁を貫通しかつ軸受（それらの側壁の外面に取り付け
られている）に回転可能に軸支された攪拌軸１６と、こ
の攪拌軸１６に取り付けられた複数の攪拌翼（図示略）
とから構成されている。

【００３３】１８は上部処理槽２の一部に形成された突
状部を示す。突状部１８は、上ケース６の内壁に近接し
て形成されており、外部からの押圧力をこの突状部１８
で受けることにより、その押圧力による上ケース６の変
形を防止する。

【００３４】１９は上部処理槽２に取り付けられた支持
板を示す。支持板１９は突状部１８に形成された支持脚
２０と一体化されている。支持板１９には、処理槽１内
の空気を外部へ強制的に排出する排気ファン２１と、こ
の排気ファン２１、ヒータ５、モータ１２などを制御す
る制御部２２とが載置されている。

【００３５】２３は上ケース６の上部に設けられた投入
口を示す。２４は上ケース６の上方に設けられかつ投入
口２３を開閉可能に覆う蓋体を示す。蓋体２４の開閉状
態は検出部（図示略）により検出されるようになってい
る。

【００３６】処理槽１のうちの上部処理槽２の外面には
温度センサとしての１つの温度計測用サーミスタ２５が
取り付けられている。すなわち、上部処理槽２の１組の
対向側壁のうちの一方の外面における担体上限レベル対
応箇所に、サーミスタ２５が取り付けられている。この
サーミスタ２５は、攪拌体１４による攪拌動作の前後に
おける上部処理槽２の温度変化を検出するためのもので
ある。

【００３７】すなわち、処理槽１内の有機物及び担体が
充分に攪拌されると処理槽１の温度は攪拌前に比較して
低下するため、サーミスタ２５が、定期的に行われる攪
拌体１４のある１回の攪拌の開始前における上部処理槽
２外面の温度と、その攪拌の終了後におけるそれとを計
測することで、処理槽１の温度変化を検出する。

【００３８】そして、サーミスタ２５の検出結果に基づ
いて、制御部２２が処理槽１内の有機物及び担体４の嵩
を推測する。例えば、サーミスタ２５による攪拌前後の
温度変化が検出されないときはその担体上限レベルまで
は有機物及び担体４が収容されていないと推測し、その
温度変化（温度下降）が検出されたときはそのレベル近
傍に有機物及び担体４が収容されていると推測する。

【００３９】次いで、制御部２２が、その推測結果に応
じてヒータ５の加熱温度と加熱時間、排気ファン２１の
回転数と作動時間、及びモータ１２回転数と駆動時間の
うちの少なくとも１つを増減制御して、本装置Ｄ₁ の適
切な運転モードを作り出す。これにより、処理槽１内に
おける有機物及び担体４の嵩に応じて適切な有機物処理
を行うことができる。

【００４０】実施の形態２ 実施の形態２に係る有機物処理装置Ｄ₂ の全体及び一部
を示す図３〜図５において、処理槽１のうちの上部処理
槽２の外面には温度センサとしての１つの温度計測用サ
ーミスタ３５が取り付けられている。

【００４１】すなわち、上部処理槽２の１組の対向側壁
のうちの一方の外面における担体上限レベル対応箇所
に、１枚の正方形アルミニウム箔３１が張り付けられて
いる。そして、アルミニウム箔３１の上にほぼコ字状に
曲げられた加熱用線状ヒータ３２が配され（アルミニウ
ム箔３１とヒータ３２とで面状ヒータ部として機能す
る）、アルミニウム箔３１の上でヒータ３２のコ字状部
の内側に位置するようにサーミスタ３５が配されてい
る。そして、サーミスタ３５と面状ヒータ部とが他の１
枚の正方形アルミニウム箔３３により覆われている。

【００４２】サーミスタ３５は、攪拌体１４による攪拌
動作の前後における上部処理槽２の温度変化を検出する
ためのものである点で有機物処理装置Ｄ₁ のサーミスタ
２５と同様であるが、次の点でサーミスタ２５とは異な
る。

【００４３】すなわち、サーミスタ２５では、有機物処
理装置Ｄ₁ の周囲の気温が例えば３５°Ｃを超えたとき
にはサーミスタ２５の温度と担体４の温度とがほとんど
同じになるため、攪拌体１４による攪拌前後の処理槽１
の温度変化を検出することが困難になるおそれがある。
これに対し、サーミスタ３５では、面状ヒータ部の温度
を本装置Ｄ₂ の周囲の気温よりも高くしておくことで、
本装置Ｄ₂ の周囲の気温が例えば３５°Ｃを超えたとき
にも攪拌体１４による攪拌前後の処理槽１の温度変化を
検出することが可能になる。

【００４４】本装置Ｄ₂ の他の部分の構成は装置Ｄ₁ と
同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００４５】実施の形態３ 実施の形態３に係る有機物処理装置Ｄ₃ の全体及び一部
を示す図６〜図１１において、処理槽１のうちの上部処
理槽２の外面には温度センサとしての１つの温度計測用
サーミスタ４５が取り付けられている。

【００４６】すなわち、上部処理槽２の１組の対向側壁
のうちの一方の外面における担体上限レベル対応箇所に
１個のコ字状発泡シリコン体４１が張り付けられてい
る。そして、発泡シリコン体４１の内側にサーミスタ４
５の先端部が位置するようにサーミスタ４５が配されて
いる。

【００４７】さらに、発泡シリコン体４１には、発泡シ
リコン体４１及びサーミスタ４５を覆うように長方形ア
ルミニウム板５０が張り付けられている。また、アルミ
ニウム板５０の発泡シリコン体４１側の面には、直列接
続された４個のチップ抵抗型ヒータ４２が発泡シリコン
体４１及びサーミスタ４５を取り囲むように取り付けら
れている（アルミニウム板５０とヒータ４２とで面状ヒ
ータ部として機能する）。そして、発泡シリコン体４
１、ヒータ４２、サーミスタ４５及びアルミニウム板５
０はプラスチック製ケース４３に収容されている。

【００４８】サーミスタ４５は、攪拌体１４による攪拌
動作の前後における上部処理槽２の温度変化を検出する
ためのものである点で有機物処理装置Ｄ₁ のサーミスタ
２５及び有機物処理装置Ｄ₂ のサーミスタ３５と同様で
あるが、次の点でこれらのサーミスタ２５・３５とは異
なる。

【００４９】すなわち、サーミスタ２５では、有機物処
理装置Ｄ₁ の周囲の気温が例えば３５°Ｃを超えたとき
にはサーミスタ２５の温度と担体４の温度とがほとんど
同じになるため、攪拌体１４による攪拌前後の処理槽１
の温度変化を検出することが困難になるおそれがある。
これに対し、サーミスタ４５では、面状ヒータ部の温度
を本装置Ｄ₃ の周囲の気温よりも高くしておくことで、
本装置Ｄ₃ の周囲の気温が例えば３５°Ｃを超えたとき
にも攪拌体１４による攪拌前後の処理槽１の温度変化を
検出することが可能になる。また、有機物処理装置Ｄ₂
のサーミスタ３５に比較してサーミスタ４５はヒータ４
２からいっそう離されかつ発泡シリコン体４１により囲
まれているため、サーミスタ４５がヒータ４２からの熱
影響を直接受けることが防止され、攪拌動作の前後にお
ける上部処理槽２の温度変化をいっそう高精度で検出す
ることができる。

【００５０】本装置Ｄ₃ の他の部分の構成は装置Ｄ₁ と
同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００５１】本装置Ｄ₃ のサーミスタ４５により検出し
た上部処理槽２の温度変化を図１２及び図１３に示す。
すなわち、図１２は処理槽１内に有機物及び担体４が収
容されていないときの温度変化を示す。このとき、攪拌
体１４による攪拌前後の上部処理槽２の温度変化はな
い。図１３は処理槽１内に有機物及び担体４がサーミス
タ４５のレベルまで収容されているときの温度変化を示
す。このとき、図７のような正方向への１回の攪拌と図
８のような逆方向への１回の攪拌とが終了する度に、２
°Ｃ前後の温度変化（温度降下）が検出された。

【００５２】以上のように構成された有機物処理装置Ｄ
₁ 〜Ｄ₃ における使用法を説明する。まず、蓋体２４を
開放し、投入口２３から処理槽１内に厨芥などの有機物
を投入した後に蓋体２４を閉成する。蓋体２４の閉成は
検出部（図示略）が検出し、その検出信号に基づいて制
御部２２がヒータ５、モータ１２及び排気ファン２１に
通電する。

【００５３】ヒータ５及びモータ１２への通電により、
攪拌体１４の攪拌翼１５が回転して担体４と有機物とを
混合する。攪拌体１４は、減速機構部１３により、例え
ば５〜６ｒｐｍの回転を行う。また、攪拌体１４は、制
御部２２の制御により、通常時には、１分間の正転−１
分間の逆転−３０分間の停止を１つのサイクルとしてＯ
Ｎ動作される。そして、処理槽１内の温度が微生物など
の活性化に最適な範囲に維持される。すると、有機物
は、担体４に培養された微生物などにより水分と二酸化
炭素とに分解されて堆肥化する。

【００５４】次に、図１４を参照して、有機物処理装置
Ｄ₁ 〜Ｄ₃ におけるサーミスタ２５・３５・４５による
温度変化検出結果に基づく制御を詳しく説明する。

【００５５】まず、電源をＯＮして一定時間が経過した
後に、上部処理槽２の温度Ｔ₁ をサーミスタ２５・３５
・４５により検出する。次いで、攪拌体１４による１サ
イクルの攪拌、すなわち、１分間の正転−１分間の逆転
−３０分間の停止が行われる。その停止中に上部処理槽
２の温度Ｔ₂ をサーミスタ２５・３５・４５により検出
する。

【００５６】そして、制御部２２により温度変化Ｔ₁ −
Ｔ₂ の演算が行われる。次いで、その演算結果が所定値
Ａ以上であるかどうかが制御部２２により判定される。

【００５７】もし、判定が「ＹＥＳ」であれば、処理槽
１内の有機物及び担体４の「嵩」が「最適」であると推
測され、したがって「運転モード」を「標準」にする旨
の指示が制御部２２により出され、有機物処理装置Ｄ₁
〜Ｄ₃ は、各ヒータ５ａ・５ｂの加熱温度と加熱時間、
排気ファン２１の回転数と作動時間、及びモータ１２の
回転数と駆動時間のうちの少なくとも１つを増減制御す
ることで、「標準」モードで運転される。その後、所定
時間が経過すると、同様の温度検出、温度変化の演算、
判定が行われる。

【００５８】一方、前記の判定が「ＮＯ」であれば、Ｔ
₁ −Ｔ₂ が所定値Ａよりも小さい所定値Ｂ以上であるか
どうかが制御部２２により判定される。

【００５９】その判定が「ＹＥＳ」であれば、処理槽１
内の有機物及び担体４の「嵩」が「高い」と推測され、
したがって「運転モード」を「強」にする旨の指示が制
御部２２により出され、有機物処理装置Ｄ₁ 〜Ｄ₃ は、
各ヒータ５ａ・５ｂの加熱温度と加熱時間、排気ファン
２１の回転数と作動時間、及びモータ１２の回転数と駆
動時間のうちの少なくとも１つを増加制御することで、
「強」モードで運転される。

【００６０】これに対して、判定が「ＮＯ」であれば、
処理槽１内の有機物及び担体４の「嵩」が「低い」と推
測され、したがって「運転モード」を「弱」にする旨の
指示が制御部２２により出され、有機物処理装置Ｄ₁ 〜
Ｄ₃ は、各ヒータ５ａ・５ｂの加熱温度と加熱時間、排
気ファン２１の回転数と作動時間、及びモータ１２の回
転数と駆動時間のうちの少なくとも１つを減少制御する
ことで、「弱」モードで運転される。

【００６１】実施の形態４ 実施の形態４に係る有機物処理装置Ｄ₄ を示す図１５〜
図１７において、処理槽１の外面には面状ヒータ５が取
り付けられている。面状ヒータ５は、処理槽内の有機物
及び担体４を加熱するためのものであり、１組の対向側
壁のうちの攪拌軸１６前方側の側壁に取り付けられた前
ヒータ５ａ（下部処理槽３を加熱するための下ヒータの
一部）と、攪拌軸１６後方側の側壁に取り付けられた後
ヒータ５ｂ（下部処理槽３を加熱するための下ヒータの
一部）と、この後ヒータ５ｂに係る側壁の上部に取り付
けられた上ヒータ５ｃ（上部処理槽２を加熱するための
ヒータ）とから構成されている。

【００６２】上ヒータ５ｃには温度センサとしての１つ
のサーミスタ５５が取り付けられている。サーミスタ５
５は、上ヒータ５ｃの異常な温度上昇を防止するととも
に、攪拌体１４による攪拌動作の前後における上部処理
槽２の温度変化を検出するためのものである。

【００６３】本装置Ｄ₄ の他の部分の構成は装置Ｄ₁ と
同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００６４】本装置Ｄ₄ のサーミスタ５５により検出し
た上部処理槽２の温度変化を図１８及び図１９に示す。
すなわち、図１８は処理槽１内に有機物及び担体４が収
容されていないときの温度変化を示す。このとき、攪拌
体１４による攪拌前後の上部処理槽２の温度変化はな
い。図１９は処理槽１内に有機物及び担体４がサーミス
タ５５のレベルまで収容されているときの温度変化を示
す。このとき、図１７のような逆方向への１回の攪拌と
図１６のような正方向への１回の攪拌とが終了する度
に、１０°Ｃ前後の温度変化（温度降下）が検出され
た。

【００６５】次に、図２０を参照して、有機物処理装置
Ｄ₄ におけるサーミスタ５５による温度変化検出結果に
基づく制御を詳しく説明する。

【００６６】まず、電源をＯＮして一定時間が経過した
後に、上部処理槽２の温度Ｔ₁ をサーミスタ５５により
検出する。次いで、攪拌体１４による１分間の逆転攪拌
が行われる。その直後の上部処理槽２の温度Ｔ₂ をサー
ミスタ５５により検出する。次いで、攪拌体１４による
１分間の正転攪拌が行われる。

【００６７】そして、制御部２２により温度変化Ｔ₁ −
Ｔ₂ の演算が行われる。次いで、その演算結果が所定値
Ａ以上であるかどうかが制御部２２により判定される。

【００６８】もし、判定が「ＹＥＳ」であれば、処理槽
１内の有機物及び担体４の「嵩」が「最適」であると推
測され、したがって「運転モード」を「標準」にする旨
の指示が制御部２２により出され、有機物処理装置Ｄ₄
は、各ヒータ５ａ・５ｂ・５ｃの加熱温度と加熱時間、
排気ファン２１の回転数と作動時間、及びモータ１２の
回転数と駆動時間のうちの少なくとも１つを増減制御す
ることで、「標準」モードで運転される。その後、所定
時間が経過すると、同様の温度検出、温度変化の演算、
判定が行われる。

【００６９】一方、前記の判定が「ＮＯ」であれば、Ｔ
₁ −Ｔ₂ が所定値Ａよりも小さい所定値Ｂ以上であるか
どうかが制御部２２により判定される。

【００７０】その判定が「ＹＥＳ」であれば、処理槽１
内の有機物及び担体４の「嵩」が「高い」と推測され、
したがって「運転モード」を「強」にする旨の指示が制
御部２２により出され、有機物処理装置Ｄ₄ は、各ヒー
タ５ａ・５ｂ・５ｃの加熱温度と加熱時間、排気ファン
２１の回転数と作動時間、及びモータ１２の回転数と駆
動時間のうちの少なくとも１つを増加制御することで、
「強」モードで運転される。

【００７１】これに対して、判定が「ＮＯ」であれば、
処理槽１内の有機物及び担体４の「嵩」が「低い」と推
測され、したがって「運転モード」を「弱」にする旨の
指示が制御部２２により出され、有機物処理装置Ｄ
₄ は、各ヒータ５ａ・５ｂ・５ｃの加熱温度と加熱時
間、排気ファン２１の回転数と作動時間、及びモータ１
２の回転数と駆動時間のうちの少なくとも１つを減少制
御することで、「弱」モードで運転される。

【００７２】前記の有機物処理装置Ｄ₁ 〜Ｄ₄ における
処理槽１内の有機物及び担体４を加熱するための面状ヒ
ータ５ａ・５ｂ・５ｃは、図２１に示すように、アルミ
ニウム板５１とその表面に配置されたヒータ芯線５２と
を表裏２枚のアルミニウム箔５３・５４で挟み込んだ状
態に密着させ、その裏側のアルミニウム箔５４を上部処
理槽２または下部処理槽３に張り付けてなるものであ
る。

【００７３】このようなヒータ５ａ・５ｂ・５ｃによる
上部処理槽２または下部処理槽３の高さ方向における温
度分布を調べると、図２２に示すようにほぼ均一な結果
が得られた。

【００７４】なお、図２３は、従来の有機物処理装置に
おける上部処理槽１０２または下部処理槽１０３に１枚
のアルミニウム箔１５３で取り付けられたヒータ芯線１
５２からなるヒータ１０５を示す。また、図２４は、同
ヒータ１０５による上部処理槽１０２または下部処理槽
１０３の高さ方向における温度分布を示す。

【００７５】ヒータ１０５によれば、図２４のように温
度分布がかなり不均一であることがわかる。

【００７６】

【発明の効果】請求項１記載の有機物処理装置にあって
は、処理すべき有機物を担体とともに収容するための処
理槽と、この処理槽内の有機物及び担体を加熱するため
のヒータと、処理槽内の空気を排出するための排気ファ
ンと、処理槽内に回転可能に配設され、処理槽内の有機
物及び担体を定期的に攪拌するための攪拌体と、この攪
拌体を回転駆動するためのモータとを備え、さらに、処
理槽に取り付けられ、攪拌体による攪拌動作の前後にお
ける処理槽内の温度変化を検出するための少なくとも１
つの温度センサと、この温度センサの検出結果に基づい
て処理槽内の有機物及び担体の嵩を推測し、その推測結
果に応じてヒータ、排気ファン及びモータのうちの少な
くとも１つを制御するための制御部とを備えてなる。し
たがって、制御部が、前記推測結果に応じてヒータ、排
気ファン及びモータのうちの少なくとも１つを制御して
本装置の適切な運転モードを作り出すことにより、制御
が簡単であってコスト的にも有利な有機物処理を行うこ
とができる。

【００７７】請求項２記載の有機物処理装置にあって
は、処理槽が、２組の対向側壁と１つの底壁とからな
り、攪拌体が、処理槽の１組の対向側壁を貫通する状態
に配設された攪拌軸と、この攪拌軸に設けられた複数の
攪拌翼とからなり、ヒータが、他の１組の対向側壁のう
ちの攪拌軸前方側の側壁に取り付けられた前ヒータと、
攪拌軸後方側の側壁に取り付けられた後ヒータと、この
後ヒータに係る側壁の上部に取り付けられた上ヒータと
からなり、温度センサが、上ヒータに取り付けられた異
常昇温防止用兼温度計測用サーミスタであり、制御部
が、各ヒータの加熱温度と加熱時間、排気ファンの回転
数と作動時間、及びモータの回転数と駆動時間のうちの
少なくとも１つを増減制御する。したがって、請求項１
記載の有機物処理装置が奏する前記効果に加えて、攪拌
軸が貫通する１組の対向側壁のうちの一方の外面に取り
付けられている場合に比較して、攪拌による温度センサ
の温度変化をより大きくすることができ、より高精度の
制御を行うことができる。

【００７８】請求項３記載の有機物処理装置にあって
は、処理すべき有機物を担体とともに収容するための処
理槽と、この処理槽の外面に取り付けられ、処理槽内の
有機物及び担体を加熱するための面状ヒータと、処理槽
内の空気を排出するための排気ファンと、処理槽内に回
転可能に配設され、槽内の有機物及び担体を定期的に攪
拌するための攪拌体と、この攪拌体を回転駆動するため
のモータとを備え、さらに、前記面状ヒータに取り付け
られ、ヒータの異常な温度上昇を防止するとともに、攪
拌体による攪拌動作の前後における処理槽の温度変化を
検出するための少なくとも１つの温度センサと、この温
度センサの検出結果に基づいて処理槽内の有機物及び担
体の嵩を推測し、その推測結果に応じてヒータ、排気フ
ァン及びモータのうちの少なくとも１つを制御するため
の制御部とを備えてなる。したがって、１つの温度セン
サが、処理槽内の有機物及び担体を加熱するための面状
ヒータの異常昇温防止と、攪拌体による攪拌動作の前後
における処理槽の温度計測との機能を果たすので、本装
置は制御が簡単であってコスト的にも有利である。

【００７９】請求項４記載の有機物処理装置にあって
は、処理槽が、２組の対向側壁と１つの底壁とからな
り、攪拌体が、処理槽の１組の対向側壁を貫通する状態
に配設された攪拌軸と、この攪拌軸に設けられた複数の
攪拌翼とからなり、ヒータが、処理槽底部を加熱するた
めの下ヒータと、処理槽上部を加熱するための上ヒータ
とからなり、温度センサが、上ヒータに取り付けられた
異常昇温防止用兼温度計測用サーミスタであり、制御部
が、各ヒータの加熱温度と加熱時間、排気ファンの回転
数と作動時間、及びモータの回転数と駆動時間のうちの
少なくとも１つを増減制御する。したがって、請求項３
記載の有機物処理装置が奏する前記効果に加えて、攪拌
軸が貫通する１組の対向側壁のうちの一方の外面に取り
付けられている場合に比較して、攪拌による温度センサ
の温度変化をより大きくすることができ、より高精度の
制御を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る有機物処理装置の
内部を右側面から見た構成説明図である。

【図２】図１の有機物処理装置の内部を背面から見た構
成説明図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係る有機物処理装置の
内部を右側面から見た構成説明図である。

【図４】図３の有機物処理装置の内部を背面から見た構
成説明図である。

【図５】図３の有機物処理装置の温度センサを右側面か
ら見た拡大断面図である。

【図６】本発明の実施の形態３に係る有機物処理装置の
内部を右側面から見た構成説明図である。

【図７】図６の有機物処理装置の正転攪拌時における内
部を右側面から見た構成説明図である。

【図８】図６の有機物処理装置の逆転攪拌時における内
部を右側面から見た構成説明図である。

【図９】図６の有機物処理装置の内部を背面から見た構
成説明図である。

【図１０】図６の有機物処理装置の温度センサを左側面
から見た構成説明図である。

【図１１】図６の有機物処理装置の温度センサを背面か
ら見た構成説明図である。

【図１２】図６の有機物処理装置の処理槽内に有機物及
び担体が収容されていないときの温度変化を示すグラフ
である。

【図１３】図６の有機物処理装置の処理槽内に有機物及
び担体が一定レベルまで収容されているときの温度変化
を示すグラフである。

【図１４】図６の有機物処理装置における制御部による
制御内容のフローチャートである。

【図１５】本発明の実施の形態４に係る有機物処理装置
の内部を背面から見た構成説明図である。

【図１６】図１５の有機物処理装置の正転攪拌時におけ
る内部を右側面から見た構成説明図である。

【図１７】図１５の有機物処理装置の逆転攪拌時におけ
る内部を右側面から見た構成説明図である。

【図１８】図１５の有機物処理装置の処理槽内に有機物
及び担体が収容されていないときの温度変化を示すグラ
フである。

【図１９】図１５の有機物処理装置の処理槽内に有機物
及び担体が一定レベルまで収容されているときの温度変
化を示すグラフである。

【図２０】図１５の有機物処理装置における制御部によ
る制御内容のフローチャートである。

【図２１】本発明の実施の形態１〜４に係る有機物処理
装置における処理槽内の有機物及び担体を加熱するため
の面状ヒータの拡大断面図である。

【図２２】図２１のヒータによる処理槽の高さ方向にお
ける温度分布を示すグラフである。

【図２３】従来の有機物処理装置における処理槽内の有
機物及び担体を加熱するためのヒータの拡大断面図であ
る。

【図２４】図２３のヒータによる処理槽の高さ方向にお
ける温度分布を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 上部処理槽 ３ 下部処理槽 ４ 担体 ５ 面状ヒータ ５ａ 前ヒータ ５ｂ 後ヒータ ５ｃ 上ヒータ １２ モータ １３ 減速機構部 １４ 攪拌体 １５ 攪拌翼 １６ 攪拌軸 ２１ 排気ファン ２２ 制御部 ２５ サーミスタ（温度センサ） ２６ 排出口（排気部） ３１ アルミニウム箔 ３２ ヒータ ３３ アルミニウム箔 ３５ サーミスタ（温度センサ） ４１ 発泡シリコン体 ４２ ヒータ ４３ ケース ４５ サーミスタ（温度センサ） ５０ アルミニウム板 ５１ アルミニウム板 ５２ ヒータ芯線 ５３ アルミニウム箔 ５４ アルミニウム箔 ５５ サーミスタ（温度センサ）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 佳展 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 浅田 雅彦 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 大西 義久 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA02 AA03 AA04 AC01 CA15 CA19 CA22 CB28 CB32 CC08 DA01 DA02 DA06 DA11 DA12 DA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理すべき有機物を担体とともに収容す
   るための処理槽と、この処理槽内の有機物及び担体を加
   熱するためのヒータと、処理槽内の空気を排出するため
   の排気ファンと、処理槽内に回転可能に配設され、処理
   槽内の有機物及び担体を定期的に攪拌するための攪拌体
   と、この攪拌体を回転駆動するためのモータとを備え、 さらに、処理槽に取り付けられ、攪拌体による攪拌動作
   の前後における処理槽内の温度変化を検出するための少
   なくとも１つの温度センサと、この温度センサの検出結
   果に基づいて処理槽内の有機物及び担体の嵩を推測し、
   その推測結果に応じてヒータ、排気ファン及びモータの
   うちの少なくとも１つを制御するための制御部とを備え
   てなることを特徴とする有機物処理装置。
2. 【請求項２】 処理槽が、２組の対向側壁と１つの底壁
   とからなり、攪拌体が、処理槽の１組の対向側壁を貫通
   する状態に配設された攪拌軸と、この攪拌軸に設けられ
   た複数の攪拌翼とからなり、温度センサが、他の１組の
   対向側壁のうちの一方の外面における担体上限レベル対
   応箇所に取り付けられた温度計測用サーミスタであり、
   制御部が、ヒータの加熱温度と加熱時間、排気ファンの
   回転数と作動時間、及びモータの回転数と駆動時間のう
   ちの少なくとも１つを増減制御する請求項１記載の有機
   物処理装置。
3. 【請求項３】 処理すべき有機物を担体とともに収容す
   るための処理槽と、この処理槽の外面に取り付けられ、
   処理槽内の有機物及び担体を加熱するための面状ヒータ
   と、処理槽内の空気を排出するための排気ファンと、処
   理槽内に回転可能に配設され、槽内の有機物及び担体を
   定期的に攪拌するための攪拌体と、この攪拌体を回転駆
   動するためのモータとを備え、 さらに、前記面状ヒータに取り付けられ、ヒータの異常
   な温度上昇を防止するとともに、攪拌体による攪拌動作
   の前後における処理槽の温度変化を検出するための少な
   くとも１つの温度センサと、この温度センサの検出結果
   に基づいて処理槽内の有機物及び担体の嵩を推測し、そ
   の推測結果に応じてヒータ、排気ファン及びモータのう
   ちの少なくとも１つを制御するための制御部とを備えて
   なることを特徴とする有機物処理装置。
4. 【請求項４】 処理槽が、２組の対向側壁と１つの底壁
   とからなり、攪拌体が、処理槽の１組の対向側壁を貫通
   する状態に配設された攪拌軸と、この攪拌軸に設けられ
   た複数の攪拌翼とからなり、ヒータが、処理槽底部を加
   熱するための下ヒータと、処理槽上部を加熱するための
   上ヒータとからなり、温度センサが、上ヒータに取り付
   けられた異常昇温防止用兼温度計測用サーミスタであ
   り、制御部が、各ヒータの加熱温度と加熱時間、排気フ
   ァンの回転数と作動時間、及びモータの回転数と駆動時
   間のうちの少なくとも１つを増減制御する請求項３記載
   の有機物処理装置。