JP2000279099A - Production of fibrous protein food - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、しなやか（強くて
なめらか）で緻密であり、しかも繊維状にほぐれて食感
に優れた蛋白食品の製造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a protein food which is supple (strong and smooth), dense, and loose in a fibrous form and has an excellent texture.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エクストルーダーは食品加工分野で利用
が盛んである。脱脂大豆、分離大豆蛋白等の大豆蛋白原
料を主原料として、各種のその他の原料を組み合わせた
り、製造条件を変える等して、種種の肉様蛋白の製造法
が知られている。例えば、特開昭６２−１００２５０号
公報には、植物蛋白を主成分とする原料を二軸型エクス
トルーダーにより加圧加熱下に混捏し、これを先端ダイ
から略円周方向に押し出してなるシート状の蛋白食品
が、特開昭６２−２５３３４５号公報には分離大豆蛋白
とコーンスターチからなる主原料を、エクストルーダー
で加圧、加熱することを特徴とする、繊維性を有する植
物性蛋白食品の製造方法が、特開平６−１６５６４４号
公報には、大豆蛋白原料、カルシウムをエクストルーダ
ーにより加熱、加圧下に反応させ、ダイより押し出す蛋
白食品の製造法が開示されている。尤も、特開昭６２−
１００２５０号公報では硫酸カルシウムや塩化カルシウ
ム等のアルカリ土類金属や澱粉を副資材として使用して
もよいことが開示されているが、それらの具体的な配合
量やそれに伴う効果などは開示も示唆もされていない。
特開昭６２−２５３３４５号公報には分離大豆蛋白とコ
ーンスターチからなる主原料を、エクストルーダーで加
圧、加熱することにより、繊維性を有する植物性蛋白食
品が得られることが開示されているが、カルシウムを併
用し配合することは開示されていない。一方、特開平６
−１６５６４４号公報には、大豆蛋白原料、カルシウム
をエクストルーダーにより加熱、加圧下に反応させ、ダ
イより押し出す蛋白食品が開示されているが、澱粉を併
用し配合することは開示されていない。2. Description of the Related Art Extruders are widely used in the field of food processing. There are known methods for producing various kinds of meat-like proteins by using soybean protein raw materials such as defatted soybeans and separated soybean proteins as main raw materials, combining various other raw materials, and changing production conditions. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-100250 discloses a sheet obtained by kneading a raw material containing a vegetable protein as a main component under pressure and heat by a biaxial extruder, and extruding the material in a substantially circumferential direction from a tip die. JP-A-62-253345 discloses a fibrous vegetable protein food characterized in that the main raw material comprising isolated soybean protein and corn starch is heated and pressed by an extruder. JP-A-6-165644 discloses a method for producing a protein food in which a soybean protein raw material and calcium are reacted under heat and pressure by an extruder and extruded from a die. However, JP-A-62-2
Japanese Patent No. 100250 discloses that an alkaline earth metal such as calcium sulfate or calcium chloride or starch may be used as an auxiliary material. However, the specific compounding amount and the effect associated therewith are also disclosed. Not even.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-253345 discloses that a fibrous vegetable protein food can be obtained by pressurizing and heating a main raw material composed of isolated soybean protein and corn starch with an extruder. It is not disclosed to combine and mix calcium. On the other hand,
Japanese Patent Application Publication No. 165644 discloses a protein food in which a soybean protein raw material and calcium are reacted by heating and pressurizing with an extruder and extruded from a die, but does not disclose the use of starch in combination with starch.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の技術の項で述べ
たように大豆蛋白と澱粉の併用あるいは大豆蛋白とカル
シウムの併用によるエクストルーダーによる組織状、繊
維状大豆蛋白の製造法は知られていた。しかし、大豆蛋
白と澱粉の併用だけでは繊維性の組織状大豆蛋白は得ら
れるものの、組織が緻密でないために湯戻し後食した場
合にスポンジ状で噛み応えが不足し、また繊維の強さが
不足するため、湯戻し後食したり加工食品の原材料とし
て他の原料と混合して加工食品を製造すると噛み応えが
不足したり、ときには舌触りが悪いという問題があっ
た。組織の緻密さの目安としては、乾物状態の気泡の直
径が１mm以下が、繊維の強さの目安としては、長さ３０
mmで乾物重量0.1gの切片の水戻し後の引っ張り強度が１
８０〜２５０g程度が好ましい。一方、大豆蛋白とカル
シウムを併用した組織状大豆蛋白食品においては、繊維
性は強くなるものの、湯戻しして食したり加工食品に原
料として混合して加工食品を製造した際、繊維が強く噛
み応えはあるもののなめらかさに不足し、舌触り、喉通
りの悪くなるという問題があった。繊維の強さ、なめら
かさを兼ね備えて初めてしなやかな食感が得られ、それ
は例えば、貝柱やえのきだけのような食感である。本発
明は、しなやか（強くてなめらか）で緻密であり、しか
も繊維状にほぐれて適度な噛み応えがあり、舌触り、喉
通りのよい食感に優れた蛋白食品を製造することを目的
とした。As described in the prior art section, there is known a method for producing a textured or fibrous soybean protein by an extruder using a combination of soybean protein and starch or a combination of soybean protein and calcium. Was. However, fibrous tissue soy protein can be obtained only by using soy protein and starch in combination, but the texture is not dense, so when eating after hot water, the sponge is insufficiently chewable and the fiber strength is low. Due to the shortage, there is a problem that, when the processed food is manufactured by mixing with other raw materials as a raw material of the processed food after eating the hot water, the chewing response is insufficient, and sometimes the texture is poor. As a measure of the fineness of the tissue, the diameter of the air bubbles in a dry state is 1 mm or less.
The tensile strength after rehydration of a 0.1 mm dry matter section of 0.1 mm
About 80 to 250 g is preferable. On the other hand, the textured soybean protein food using both soybean protein and calcium has high fibrous properties, but the fibers strongly chew when hot water is added or mixed with processed foods to produce processed foods. However, there was a problem that the smoothness was poor, and the tongue and the throat were poor. A supple texture can be obtained only by combining the strength and smoothness of the fiber, for example, a texture like only a scallop or enoki. An object of the present invention is to produce a protein food which is supple (strong and smooth) and dense, has a moderate chewing response by being unraveled in a fibrous form, and has an excellent texture to the touch and the throat.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記問題
を解決すべく鋭意研究するなかで、大豆蛋白原料、およ
び水をエクストルーダーにより加熱、加圧下に反応させ
る際、カルシウムおよび澱粉類を併用して配合すればし
なやか（強くてなめらか）で繊維状にほぐれ、舌触り、
喉通りのよい食感に優れた蛋白食品が得られる知見を得
て本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は大豆
蛋白原料、および水をエクストルーダーにより加熱、加
圧下に反応させる際、カルシウムおよび澱粉類を併用し
て配合することを特徴とする蛋白食品の製造法である。
原料中の蛋白質含量は乾物換算で４０〜８５％が好まし
い。原料中のカルシウム含量は乾物換算で０．０１〜３
％が好ましい。原料中の澱粉含量は乾物換算で６〜４０
％が好ましい。押し出した後、粉砕することが出来る。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies to solve the above-mentioned problems. As a result, when the soybean protein raw material and water are reacted under heat and pressure by an extruder, calcium and starch are reduced. If combined with supple, it is supple (strong and smooth) and loosens in fibrous form,
The present invention has been completed based on the knowledge that a protein food having a good mouth feel and excellent texture can be obtained. That is, the present invention is a method for producing a protein food, characterized in that when a soybean protein raw material and water are reacted under heat and pressure by an extruder, calcium and starch are used in combination.
The protein content in the raw material is preferably from 40 to 85% in terms of dry matter. The calcium content in the raw material is 0.01 to 3 in terms of dry matter.
% Is preferred. The starch content in the raw material is 6 to 40 in terms of dry matter.
% Is preferred. After extrusion, it can be crushed.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明に用いる大豆蛋白原料は油
分を含んだ全脂大豆粉や全脂濃縮蛋白より脱脂大豆粉、
豆乳粉末、濃縮大豆蛋白、分離大豆蛋白等が目的の効果
が得られ好ましい。大豆蛋白原料には、その他の蛋白を
併用することができる。例えば、落花生、菜種、綿実な
ど油糧種子由来の蛋白や、小麦、トウモロコシ、米など
穀物由来の蛋白等、加熱ゲル形成性植物蛋白が好まし
く、その他動物由来、微生物由来の蛋白も用いることが
できる。原料中の蛋白質含量は乾物換算で４０〜８５
％、好ましくは５０〜７５％が適当である。蛋白質含量
が４０％未満では水戻し後に溶けてしまい、５０％未満
では食感が弱すぎて噛み応えがない。また、７５％より
高ければ食感が硬すぎて舌触り、喉通りが悪く、８５％
より高ければ組織が硬すぎて繊維状にほぐれない。本発
明は大豆蛋白原料にカルシウムと澱粉を併用することに
より湯戻しするとしなやか（強くてなめらか）で緻密で
あり、しかも繊維状にほぐれる繊維状大豆蛋白食品を得
ることに特徴を有する。本発明に用いるカルシウムは、
カルシウム塩が好ましく、わずかでも解離してカルシム
イオンとなる化合物であれば特に制限するものではな
く、例えば、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、塩化カ
ルシウム、水酸化カルシウムなどを用いることができ
る。カルシウム塩の配合量は、カルシウムとして原料中
のカルシウム含量が乾物換算で０．０１〜３％、好まし
くは０．１〜２％が適当である。０．０１％未満ではほ
とんど効果が期待できず、０．１％未満では組織の緻密
さ、繊維の強さが不足する。また、２％より多くても効
果はほとんど変わらず、３％より多ければ繊維が強くな
りすぎる。本発明に用いる澱粉類は、小麦粉、小麦澱
粉、馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉などそ
の由来を問わず、また、それらの化工澱粉でも差し支え
ない。澱粉類の配合量は、原料中の澱粉含量が乾物換算
で６〜４０％、好ましくは８〜３０％が適当である。６
％未満ではほとんど効果が期待できず、４０％を越える
と噛み応えがほとんどなかったり、水戻し後に溶けてし
まう。本発明に用いる水は、原料中の水分が１２〜５０
％、好ましくは２０〜４４％となるような範囲で用いる
ことができる。本発明に用いるエクストルーダーは、一
軸エクストルーダーでも二軸以上の複軸エクストルーダ
ーでも用いることができるが、品質の安定性の点から二
軸型のものが好ましい。エクストルーダーは、原料供給
口、バレル内をスクリューにおいて原料送り、混合、圧
縮、加熱機構を有し、さらに先端バレルに装着されたダ
イを有するものであれば利用できる。バレルはジャケッ
トを有していても有していなくてもよく、これにより加
熱するしないは自由である。本発明の組織化温度は先端
バレル温度１２０〜２００℃、好ましくは１４０から１
８０℃が適当である。本発明の加圧はダイ部圧力が５〜
１００kg／平方cm、好ましくは１０〜７０kg／平方cmが
適当である。本発明のダイは、スクリュー方向に押し出
すダイでも、送りの外周方向に押し出すダイ（いわゆる
ペリフェラルダイ）でも用いることができる。さらに、
このようにして得られた繊維状大豆蛋白食品を粉砕機で
粉砕した後、食品素材として利用することも可能であ
る。粉砕することにより、他の食材と混ぜ合わせた時
に、容易に繊維性素材としての機能を発揮することがで
きる。粉砕機としてはハンマーミル、ターボミルなど、
一般的に粉砕機として使用される機械ならいずれでも用
いることができる。粉砕の程度は、１．５〜２０メッシ
ュ程度が好ましい。粒度が大きすぎれば違和感が残り、
小さすぎれば繊維性食品素材としての機能が発揮できず
好ましくない。このようにして粉砕された繊維状大豆蛋
白食品は、しなやか（強くてなめらか）で緻密なため、
例えばミンチ肉に混合してハンバーグを作ったり、魚肉
すり身に混合してかまぼこを作ったりすれば、その繊維
性素材としての機能によりほろほろとした喉通りのよい
食感が得られる。以上のようにして得られた蛋白食品
は、しなやか（強くてなめらか）で緻密であり、しかも
繊維状にほぐれて舌触り、喉通りのよい食感をもつ、品
質に優れたものである。流通に際しては、乾燥して乾燥
物とすることも出来る。加工食品の原材料としてはその
まま或いは乾燥物を湯戻しするなどして利用することが
出来る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The soybean protein raw material used in the present invention is obtained from defatted soybean flour from oil-containing full fat soy flour or full fat concentrated protein.
Soy milk powder, concentrated soy protein, isolated soy protein and the like are preferred because the desired effects can be obtained. Other proteins can be used in combination with the soy protein material. For example, heat-gel-forming plant proteins such as proteins derived from oil seeds such as peanuts, rapeseed and cottonseed, and proteins derived from cereals such as wheat, corn and rice, and proteins derived from other animals and microorganisms may also be used. it can. The protein content of the raw material is 40 to 85 in terms of dry matter.
%, Preferably 50-75%. If the protein content is less than 40%, it will dissolve after reconstitution, and if it is less than 50%, the texture will be too weak to respond. On the other hand, if it is higher than 75%, the texture is too hard and the texture is too hard,
If it is higher, the tissue is too hard to loosen into fibrous form. The present invention is characterized by obtaining a fibrous soy protein food which is supple (strong and smooth), dense and fibrous when hot water is reconstituted by using calcium and starch in combination with a soy protein material. Calcium used in the present invention,
A calcium salt is preferable, and it is not particularly limited as long as it is a compound that dissociates even slightly to form a calcium ion. For example, calcium sulfate, calcium carbonate, calcium chloride, calcium hydroxide and the like can be used. The amount of the calcium salt to be added is suitably from 0.01 to 3%, preferably from 0.1 to 2% in terms of dry matter in terms of calcium content in the raw material as calcium. If it is less than 0.01%, little effect can be expected, and if it is less than 0.1%, the denseness of the tissue and the strength of the fiber are insufficient. Further, even if it is more than 2%, the effect hardly changes, and if it is more than 3%, the fiber becomes too strong. The starch used in the present invention may be wheat starch, wheat starch, potato starch, corn starch, tapioca starch, or the like, or may be a modified starch thereof. The amount of the starch to be blended is appropriately such that the starch content in the raw material is 6 to 40%, preferably 8 to 30% in terms of dry matter. 6
If the amount is less than 40%, little effect can be expected. If the amount exceeds 40%, there is almost no chewing response or the material is melted after reconstitution. The water used in the present invention has a water content of 12 to 50.
%, Preferably in the range of 20 to 44%. The extruder used in the present invention may be a single-screw extruder or a double-screw extruder having two or more axes, but a twin-screw extruder is preferable from the viewpoint of quality stability. The extruder can be used as long as it has a raw material supply port, a raw material feeding, mixing, compression, and heating mechanism in a barrel through a screw, and further has a die mounted on the tip barrel. The barrel may or may not have a jacket, so it is free to be heated. The assembling temperature of the present invention is a tip barrel temperature of 120 to 200 ° C, preferably 140 to 1 ° C.
80 ° C. is suitable. In the pressurization of the present invention, the die pressure is 5 to 5.
100 kg / sq cm, preferably 10 to 70 kg / sq cm is suitable. The die of the present invention can be used either as a die extruded in a screw direction or a die extruded in a feed outer peripheral direction (a so-called peripheral die). further,
The fibrous soybean protein food obtained in this way can be used as a food material after being pulverized by a pulverizer. By crushing, when mixed with other food materials, the function as a fibrous material can be easily exhibited. Hammer mill, turbo mill, etc.
Any machine generally used as a crusher can be used. The degree of pulverization is preferably about 1.5 to 20 mesh. If the particle size is too large, uncomfortable feeling will remain,
If it is too small, the function as a fibrous food material cannot be exhibited, which is not preferable. The fibrous soy protein food milled in this way is supple (strong and smooth) and dense,
For example, if it is mixed with minced meat to make a hamburger, or mixed with minced fish meat to make a kamaboko, its texture as a fibrous material can provide a crisp, throat-like texture. The protein food obtained as described above is supple (strong and smooth) and dense, and is excellent in quality, having a texture that is loosened in a fibrous form and has a good texture. At the time of distribution, it can be dried to be a dried product. As a raw material of processed food, it can be used as it is or by reconstituting a dried product with hot water.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、実施例により本発明について具体的に
説明を行う。 実施例１ 分離大豆蛋白（ニューフジプロ−Ｅ、蛋白質含量９２
％、不二製油（株）製）５５部、脱脂大豆（蛋白質含量
５３％）２５部と小麦澱粉２０部を混合し、さらにこの
混合原料にカルシウム量が（表１）に相当する量の硫酸
カルシウムを混合したもの１００部、水４０部をエクス
トルーダーに供給して加熱、加圧処理を行い製品を得
た。なお、実施例に用いたエクストルーダーは二軸型の
ものであり、運転は全てスクリュー回転数２００ｒｐ
ｍ、バレル入口側温度８０℃、中央部１２０℃、出口側
１５０℃、ダイの穴の径５mm、粉体原料流量３０kg／時
の条件で行った。 （表１）カルシウム配合量による製品の違い ――――――――――――――――――――――――――――――― カルシウム（％） 繊維の強さ 組織の緻密さ ――――――――――――――――――――――――――――――― テスト１ ０ 弱い スポンジ状 テスト２ ０．０５ やや弱い ややスポンジ状 テスト３ １ 適度に強い 緻密 テスト４ ２．５ やや強すぎる 緻密 テスト５ ５ 強すぎる 緻密 ――――――――――――――――――――――――――――――― 実施例２ 分離大豆蛋白（ニューフジプロ−Ｅ）５５部とカルシウ
ム１部を混合し、さらにこの混合原料に（表２）に示し
た量の脱脂大豆および小麦澱粉を混合したもの１０１
部、水４０部をエクストルーダーに供給して加熱、加圧
処理を行い製品を得た。エクストルーダーの運転は実施
例１と同じ条件で行った。 （表２）澱粉配合量による製品の違い ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― ― 小麦澱粉（％） 脱脂大豆（％） 繊維のなめらかさ ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― ― テスト６ ５ ４０ ごわごわする テスト７ ７ ３８ ややごわごわする テスト８ １５ ３０ なめらか テスト９ ３５ １０ ややべたつく テスト１０ ４５ ０ べたつく ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― ― 実施例３ 実施例１、２のテスト１、３、５、６、８、１０を水戻
し後、から揚げ粉をまぶしてから揚げにし、官能評価を
１０名のパネラーで行った。評価は、繊維の強さは強す
ぎるを５点、適度な強さを３点、弱すぎるを１点とし、
なめらかさはごわごわするを５点、なめらかを３点、べ
たつくを１点とし、両者とも３点が最も好ましい状態と
して平均点を求めた。 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― ――――― 繊維の強さ 繊維のなめらかさ コメント ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― ――――― テスト１ １ ３ 柔らかく、スポンジ状で好 ましくない テスト３ ３ ３ しなやかで緻密さがあり、 好ましい テスト５ ５ ４ 硬くて喉通りが悪い テスト６ ４ １ ごわごわして喉通りが悪い テスト８ ３ ３ しなやかで緻密さがあり、 好ましい テスト１０ ２ １ べちゃべちゃして噛み応え がない ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― ――――― 実施例４ 実施例２のテスト６、８をハンマーミルで粉砕したもの
を水戻し後、魚肉すり身を混練する際に混合した。配合
は魚肉すり身１００部、ニューフジプロ−Ｅ１０部、食
塩２部、砂糖３部、小麦でん粉５部、水８０部、テスト
品４０部であり、混練後成型し、油で揚げた。テスト８
を混合したものは、繊維感のある、ほろほろとした喉通
りのよい食感であったが、テスト８を混合したものはほ
ろほろ感はあるものの、やや繊維感に欠け、喉通りもや
や悪いものであった。The present invention will be specifically described below with reference to examples. Example 1 Isolated soybean protein (New Fujipro-E, protein content 92
%, Manufactured by Fuji Oil Co., Ltd.), 25 parts of defatted soybean (protein content: 53%) and 20 parts of wheat starch, and further, sulfuric acid having an amount of calcium corresponding to (Table 1) was added to the mixed raw material. 100 parts of a mixture of calcium and 40 parts of water were supplied to an extruder and heated and pressurized to obtain a product. The extruder used in the examples was of a twin-shaft type, and all operations were performed at a screw rotation speed of 200 rpm.
m, barrel inlet temperature 80 ° C, central part 120 ° C, outlet side 150 ° C, die hole diameter 5 mm, powder raw material flow rate 30 kg / hour. (Table 1) Differences in products depending on the amount of calcium added ――――――――――――――――――――――――――――――― Calcium (%) Fiber strength Tightness of organization ――――――――――――――――――――――――――――――― Test 1 0 Weak sponge Test 2 0.05 Slightly weak Sponge State Test 3 1 Moderately strong Dense test 4 2.5 A little too strong Dense test 5 5 Too strong Dense ――――――――――――――――――――――――――― Example 2 55 parts of isolated soybean protein (New Fujipro-E) and 1 part of calcium were mixed, and the mixed raw material was further mixed with defatted soybean and wheat starch in the amounts shown in (Table 2) 101
Parts and 40 parts of water were supplied to an extruder and heated and pressurized to obtain a product. The operation of the extruder was performed under the same conditions as in Example 1. (Table 2) Differences in product by starch content ―――――――――――――――――――――――――――――――――― Wheat starch (%) Skim soy (%) Smoothness of fiber ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― 6 5 40 Stiff test 7 7 38 Slightly stiff test 8 15 30 Smooth test 9 35 10 Slightly sticky test 10 45 0 Sticky ―――――――――――――――――――――――― ―――――――――――――― Example 3 Tests 1, 3, 5, 6, 8, and 10 of Examples 1 and 2 were rehydrated, then sprinkled with fried flour and then fried. The sensory evaluation was performed by 10 panelists. As for the evaluation, the fiber strength was 5 points when the strength was too strong, 3 points when the strength was appropriate, and 1 point when the strength was too weak.
The smoothness was scored 5 points for smoothness, 3 points for smoothness, and 1 point for stickiness. In both cases, the average score was determined with 3 points being the most preferable state. ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― Fiber strength Fiber smoothness Comments ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――― Test 1 13 Soft and spongy Unfavorable test 3 3 3 Flexible and dense, favorable test 5 5 4 Hard and poor throat test 6 4 1 Rigid and poor throat test 8 3 3 Flexible and dense, favorable test 10 2 1 Messy and unresponsive ―――――――――――――――――――――――――――――――――――― ―――― Example 4 Tests 6 and 8 of Example 2 were ground with a hammer mill, reconstituted, and then mixed when kneading fish meat surimi. The composition was 100 parts of fish meat surimi, 10 parts of New Fuji Pro-E, 2 parts of salt, 3 parts of sugar, 5 parts of wheat starch, 80 parts of water, and 40 parts of test product. The mixture was kneaded, molded and fried with oil. Test 8
Was mixed, the texture was fibrous, and the texture was good, and the throat was good. However, the one mixed with Test 8 was slightly moist, but lacked some fibrous texture, and the throat was slightly poor. Met.
【０００７】[0007]
【発明の効果】本発明により、しなやか（強くてなめら
か）で緻密であり、しかも繊維状にほぐれ、食感に優れ
た大豆蛋白食品が可能になったものである。該蛋白食品
を原材料として加工食品に混合しても細かな繊維性食感
に優れ喉通りに優れる加工食品が可能になるものであ
る。According to the present invention, a soybean protein food which is supple (strong and smooth), dense, loosened in a fibrous form, and excellent in texture can be obtained. Even if the protein food is mixed with processed food as a raw material, processed food excellent in fine fibrous texture and excellent in throat can be obtained.
Claims (5)
ーにより加熱、加圧下に反応させる際、カルシウムおよ
び澱粉類を併用して配合し、ダイより押し出す繊維状蛋
白食品の製造法。1. A method for producing a fibrous protein food product in which calcium and starch are mixed together when a soybean protein raw material and water are reacted under heat and pressure by an extruder and extruded from a die.
５％である請求項１の繊維状蛋白食品の製造法。2. The protein content of the raw material is 40 to 8 in terms of dry matter.
The method for producing a fibrous protein food according to claim 1, which is 5%.
０１〜３％である請求項１又は請求項２の繊維状蛋白食
品の製造法。3. The calcium content in the raw material is 0.1% in terms of dry matter.
3. The method for producing a fibrous protein food according to claim 1, wherein the amount is from 01 to 3%.
である、請求項１〜請求項３のいずれかの繊維状蛋白食
品の製造法。4. The starch content in the raw material is 6 to 40% in terms of dry matter.
The method for producing a fibrous protein food according to any one of claims 1 to 3, wherein
４のいずれかの繊維状蛋白食品の製造法。5. The method for producing a fibrous protein food according to claim 1, which is extruded and then pulverized.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11087945A JP2000279099A (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Production of fibrous protein food |
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| JP11087945A JP2000279099A (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Production of fibrous protein food |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP11087945A Pending JP2000279099A (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Production of fibrous protein food |
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