JP2000272232A - Ink jet recording sheet - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the ink absorbency, and at the same time, provide favorable gloss and transparency by making an ink receiving layer provided at least on one surface of a base material, contain a magnesium hydroxide particle having a specified average particle diameter. SOLUTION: In this ink jet recording sheet wherein an ink receiving layer is provided at least on one surface of a base material, the ink receiving layer contains a magnesium hydroxide particle having an average particle diameter of 10-300 nm. By this constitution, the characteristics such as an ink absorbency, gloss and transparency can be improved. As a manufacturing method for the magnesium hydroxide particle, a method wherein magnesium alkoxide is hydrolyzed is easiest, and is preferable because the dispersion stability of a sol containing the magnesium hydroxide particle is excellent. The magnesium alkoxide is not specifically limited, but magnesium ethoxide which is industrially mass-produced is used. The pore capacity of the magnesium hydroxide is preferably 0.3 ml/g or higher.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録法に用いられる被記録材料に関し、インク吸収性、光
沢、及び透明性に優れたインクジェット記録シートに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording material used in an ink jet recording method, and more particularly to an ink jet recording sheet excellent in ink absorbency, gloss and transparency.

【０００２】[0002]

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙、合成紙、
フィルムなどの記録シートに付着させ、画像や文字など
の記録を行なうものである。このインクジェット記録方
式は、ハードウエアがコンパクトで低価格である、記録
パターンの融通性が大きい、現像、定着が不要であるな
どの特長があり、コンピューターなどの出力においても
パーソナルユーズに適した記録方式として注目されてい
る。特に、近年では高解像度化及び写真調画質に近いフ
ルカラー化が達成されたことにより、カラー画像の手軽
な印刷手段として、広く普及しつつある。2. Description of the Related Art Ink-jet recording is based on various operating principles, in which minute droplets of ink are made to fly on paper, synthetic paper,
It is to be attached to a recording sheet such as a film to record images and characters. This inkjet recording system has features such as compact hardware and low cost, great flexibility in recording patterns, and no need for development and fixing, and it is a recording system suitable for personal use even in the output of computers etc. It is attracting attention. In particular, in recent years, high resolution and full color close to photographic image quality have been achieved, and the color image has been widely used as a simple printing means.

【０００３】このようなインクジェットプリンターの性
能を充分発揮させるためには、基材シートの上にインク
受容層を設けた専用の記録シートが必要である。インク
受容層に要求される性質としては、多量のインクをすば
やく吸収できること、画像の色濃度が高くかつ色調に偏
りがないこと、精細な文字や画像を再現できることなど
が要求される。また、印刷物に水が付着した際にインク
中の染料が溶け出さないように染料の定着能力も要求さ
れる。In order to sufficiently exhibit the performance of such an ink jet printer, a dedicated recording sheet having an ink receiving layer provided on a base sheet is required. The properties required of the ink receiving layer include the ability to quickly absorb a large amount of ink, the high color density of the image, no unevenness in color tone, and the ability to reproduce fine characters and images. Further, dye fixing ability is required so that the dye in the ink does not dissolve when water adheres to the printed matter.

【０００４】専用の記録シートとしては、基材上に主と
して顔料とバインダーからなるインク受容層を設けたも
のが一般的になっている。例えば、特開昭６２−１５８
０８４号公報には顔料に合成微粒子シリカを用いた、高
いインク吸収性、色再現性、及び色濃度をもつインクジ
ェット記録紙の製造方法が開示されている。合成微粒子
シリカは珪酸ナトリウム水溶液を硫酸などの酸で加水分
解して製造されるものであり、シリカの一次粒子が凝集
した多孔質の二次粒子であって、きわめて大きな細孔容
積を有している。従って、インクをすばやく吸収できる
のでインク受容層に好適である。しかし、二次粒子径が
大きいためにインク受容層は光沢のない不透明なものと
なり、その結果色濃度が低くなるという欠点がある。ま
た、インクジェットプリンター用インクにはアニオン性
の酸性染料もしくは直接染料が使用されることが多く、
アニオン性のシリカを用いたインク受容層では染料の定
着能力がない。従って、印刷された画像に水が付着する
とただちにインクの滲みが発生して印刷物を損なう欠点
もある。[0004] As a dedicated recording sheet, a recording sheet in which an ink receiving layer mainly composed of a pigment and a binder is provided on a base material is generally used. For example, JP-A-62-158
No. 084 discloses a method for producing ink jet recording paper having high ink absorbency, color reproducibility, and color density using synthetic fine particle silica as a pigment. Synthetic fine particle silica is produced by hydrolyzing an aqueous solution of sodium silicate with an acid such as sulfuric acid, and is a porous secondary particle in which primary particles of silica are aggregated, and has an extremely large pore volume. I have. Therefore, it is suitable for an ink receiving layer because it can quickly absorb ink. However, there is a disadvantage that the ink receiving layer becomes dull and opaque due to the large secondary particle diameter, and as a result, the color density is lowered. In addition, anionic acid dyes or direct dyes are often used for ink jet printer inks,
An ink receiving layer using anionic silica has no fixing ability of the dye. Accordingly, there is also a disadvantage that when water adheres to the printed image, ink bleeding occurs immediately and the printed matter is damaged.

【０００５】そこで、特開昭５６−８４９９２０号公報
にはカチオン性高分子電解質をインク受容層に含有させ
て、アニオン性の染料を定着させるとともに耐水化する
方法が開示されている。また、特公平３−４２５９１号
公報では塩基性ポリ水酸化アルミニウムを含有する記録
紙の例が開示されている、しかし、これらの方法ではイ
ンク色素の耐水化が弱かったり、カラー画像の色調が特
定の方向に偏り、原稿の正確な色調を再現することが難
しいという欠点がある。[0005] Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 56-847920 discloses a method in which a cationic polymer electrolyte is contained in an ink receiving layer to fix an anionic dye and to make it water resistant. Japanese Patent Publication No. 3-42591 discloses an example of a recording paper containing basic polyaluminum hydroxide. However, in these methods, the water resistance of the ink dye is weak or the color tone of a color image is specified. And it is difficult to reproduce an accurate color tone of the document.

【０００６】上記の課題を解決するためには、顔料自体
がカチオン性であって染料を定着しうるものをインク受
容層に用いればよいと考えられる。カチオン性の顔料と
しては、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化
マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどが挙げられるが、いずれも多孔質
粒子ではないためインク吸収量が小さく、もしくは二次
粒子径が大きいために印字濃度が低いという欠点があっ
た。In order to solve the above-mentioned problems, it is considered that a pigment which is cationic and can fix a dye may be used for the ink receiving layer. Examples of the cationic pigment include aluminum hydroxide, aluminum oxide, magnesium oxide, titanium dioxide, zinc oxide, calcium carbonate, barium sulfate, etc., but none of them are porous particles, so the ink absorption is small. There is a disadvantage that the printing density is low because the secondary particle diameter is large.

【０００７】そこで、金属アルコキシドを出発原料とし
て加水分解と縮重合を行なうことで微粒子を合成する方
法による、二次粒子径の小さなカチオン性微粒子が提案
された。その例としては、特開平５−３２４１３号公
報、５−３２４１４号公報で、原料にアルミニウムアル
コキシドを用いて、水和アルミナの一種であるベーマイ
ト結晶の一次粒子が凝集した二次粒子からなるアルミナ
ゾル、及びその製造方法が開示されており、該アルミナ
ゾルを用いた、染料の定着性が良好で光沢及び透明性に
優れたインクジェット記録シートが提案されている。ま
た、特開平９−３０１１５号公報ではベーマイト結晶が
配向した多孔質粒子をインク受容層に用いた、インク吸
収性と発色性に優れた記録シートが提案されている。Accordingly, cationic fine particles having a small secondary particle diameter have been proposed by a method of synthesizing fine particles by performing hydrolysis and condensation polymerization using a metal alkoxide as a starting material. Examples thereof include an alumina sol composed of secondary particles in which primary particles of boehmite crystals, which are a kind of hydrated alumina, are aggregated using aluminum alkoxide as a raw material in JP-A-5-32413, 5-32414, And a method for producing the same are disclosed, and an ink jet recording sheet using the alumina sol, which has excellent fixability of a dye, excellent gloss and transparency, has been proposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-30115 proposes a recording sheet using porous particles in which boehmite crystals are oriented for an ink receiving layer and having excellent ink absorption and coloring properties.

【０００８】上記のべーマイト微粒子は、一次粒子が凝
集した二次粒子であるため充分なインク吸収性をもち、
かつ二次粒子径が小さいために光沢及び透明性において
も優れたインク受容層を得ることができる。しかし、こ
のベーマイト微粒子は製造工程で分散安定剤として酢酸
を用いるために、ゾルのｐＨは４以下であり、画像の色
調が黄色に偏るといった欠点があることがわかった。The boehmite fine particles have sufficient ink absorbability because they are secondary particles in which primary particles are aggregated.
In addition, since the secondary particle diameter is small, an ink receiving layer excellent in gloss and transparency can be obtained. However, since the boehmite fine particles used acetic acid as a dispersion stabilizer in the production process, the pH of the sol was 4 or less, and the color tone of the image was found to be yellow.

【０００９】一方、アルミニウム以外のカチオン性顔料
としては、マグネシウム化合物を用いたカチオン性微粒
子が検討されている。例えば、特開昭５８−１３６４８
０号公報で、屈折率１．５８以下の顔料として水酸化マ
グネシウムや塩基性炭酸マグネシウムを用いたバックプ
リント用インク受容層が提案されている。特開昭６１−
５７３８０号公報では、多孔質顔料、カチオン性樹脂、
及び難溶性マグネシウム化合物を含んだインク受容層が
開示され、色濃度が高く耐候性に優れた記録シートが提
案されている。また、特開平３−２７９７６号公報で
は、酸化マグネシウムや水酸化マグネシウムを最適に炭
酸化した塩基性炭酸マグネシウムが提案されており、特
開昭６１−１３５７８５号公報ではマグネシウムとアル
ミニウムの複合化合物であるハイドロタルサイト類化合
物をインク受容層に用いて、耐水性及び耐光性に優れた
記録シートが提案されている。しかし、これらのインク
受容層に用いられる顔料はいずれも粒子径が大きいの
で、インク受容層の透明性及び光沢は低く、印字濃度も
低いと推定される。On the other hand, as a cationic pigment other than aluminum, cationic fine particles using a magnesium compound have been studied. For example, JP-A-58-13648
No. 0 proposes an ink receiving layer for back printing using magnesium hydroxide or basic magnesium carbonate as a pigment having a refractive index of 1.58 or less. JP-A-61-
No. 57380 discloses a porous pigment, a cationic resin,
And an ink receiving layer containing a sparingly soluble magnesium compound, and a recording sheet having a high color density and excellent weather resistance has been proposed. JP-A-3-27976 proposes a basic magnesium carbonate obtained by optimally carbonating magnesium oxide or magnesium hydroxide, and JP-A-61-135785 discloses a composite compound of magnesium and aluminum. A recording sheet having excellent water resistance and light resistance using a hydrotalcite compound in an ink receiving layer has been proposed. However, since the pigments used in these ink receiving layers all have a large particle size, it is estimated that the transparency and gloss of the ink receiving layer are low and the print density is low.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来のインクジェット記録用顔料を用いた記録シー
トの欠点を改善することである。すなわち、多量のイン
クをすばやく吸収できるのはもちろんのこと、インク受
容層の透明性が高いために高い印字濃度が得られ、さら
に光沢も良好なインクジェット記録シートを提供しよう
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks of the recording sheet using the conventional pigment for ink jet recording. That is, it is an object of the present invention to provide an ink jet recording sheet that can quickly absorb a large amount of ink, obtain high print density due to high transparency of the ink receiving layer, and also have good gloss.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、どのよう
にすればインク受容層に光沢及び透明性を与えられるか
検討した。その結果、特定の水酸化マグネシウム微粒子
を用いてインク受容層を構成することで、インク吸収性
が良好で、かつ光沢及び透明性に優れたインク受容層が
得られることを見いだし、本発明を完成させるに至っ
た。本発明は以下の態様を含む。 （１）基材および該基材上の少なくとも一面に設けられ
たインク受容層を有し、該インク受容層に平均粒子径が
１０ｎｍ〜３００ｎｍの水酸化マグネシウム微粒子を含
有することを特徴とするインクジェット記録シート。 （２）前記水酸化マグネシウム微粒子が、マグネシウム
アルコキシドの加水分解で製造されたものであることを
特徴とする本発明の（１）に記載のインクジェット記録
シート。 （３）前記水酸化マグネシウム微粒子の細孔容量が、
０．３ｍｌ／ｇ以上である本発明の（１）及び（２）に
記載のインクジェット記録シート。 （４）前記水酸化マグネシウム微粒子が、アルミニウム
で表面処理されていることを特徴とする本発明の（１）
に記載のインクジェット記録シート。 （５）基材が透明なものであり、インク受容層を設けた
時の光線透過率が８０％以上であることを特徴とする本
発明の（１）に記載のインクジェット記録シート。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present inventors have studied how to impart gloss and transparency to an ink receiving layer. As a result, it was found that by forming the ink receiving layer using specific magnesium hydroxide fine particles, an ink receiving layer having good ink absorbency and excellent gloss and transparency was obtained, and completed the present invention. It led to. The present invention includes the following aspects. (1) An inkjet comprising a substrate and an ink receiving layer provided on at least one surface of the substrate, wherein the ink receiving layer contains magnesium hydroxide fine particles having an average particle diameter of 10 nm to 300 nm. Recording sheet. (2) The inkjet recording sheet according to (1), wherein the magnesium hydroxide fine particles are produced by hydrolysis of magnesium alkoxide. (3) The pore volume of the magnesium hydroxide fine particles is:
The inkjet recording sheet according to (1) or (2) of the present invention, which has a concentration of 0.3 ml / g or more. (4) The present invention, wherein the magnesium hydroxide fine particles are surface-treated with aluminum.
3. The ink jet recording sheet according to item 1. (5) The ink jet recording sheet according to (1), wherein the base material is transparent and the light transmittance when the ink receiving layer is provided is 80% or more.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】本発明に使用できる水酸化マグネ
シウム微粒子は、平均粒子径が１０〜３００ｎｍのもの
である。平均粒子径とは、微粒子の水分散液をレーザー
光散乱法で測定した値のことである。水酸化マグネシウ
ム微粒子は、二次粒子を形成していた方が細孔容量は大
きくインク吸収量も高い傾向にあるが、必ずしも二次粒
子でなくてもかまわない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The fine particles of magnesium hydroxide that can be used in the present invention have an average particle diameter of 10 to 300 nm. The average particle diameter is a value obtained by measuring an aqueous dispersion of fine particles by a laser light scattering method. Magnesium hydroxide fine particles tend to have larger pore volume and higher ink absorption when secondary particles are formed, but they need not necessarily be secondary particles.

【００１３】水酸化マグネシウム微粒子の平均粒子径が
３００ｎｍを超える場合には、インク受容層の透明性が
低下し、印字濃度も低下するので好ましくない。また、
１０ｎｍ未満の平均粒子径では、比表面積の増加のため
にインク受容層がひび割れやすくなる。最も好ましく
は、５０〜２００ｎｍである。If the average particle size of the magnesium hydroxide fine particles exceeds 300 nm, the transparency of the ink receiving layer is reduced, and the print density is undesirably reduced. Also,
When the average particle size is less than 10 nm, the ink receiving layer is easily cracked due to an increase in specific surface area. Most preferably, it is 50 to 200 nm.

【００１４】水酸化マグネシウム微粒子の細孔容量は、
高い方がインク吸収容量は増えるが、高すぎるとインク
受容層がひび割れしやすくなり、またインク受容層が傷
つきやすくなるので好ましくない。また、細孔容量が
０．３ｍｌ／ｇ未満の場合、インクを吸収するために多
量に塗工する必要があるので経済的ではない。従って、
細孔容量は０．３ｍｌ／ｇ以上であることが好ましく、
より好ましくは０．４〜１．５程度である。The pore volume of the magnesium hydroxide fine particles is:
A higher value increases the ink absorption capacity, but an excessively high value is not preferable because the ink receiving layer is easily cracked and the ink receiving layer is easily damaged. On the other hand, when the pore volume is less than 0.3 ml / g, it is not economical because it is necessary to apply a large amount to absorb the ink. Therefore,
The pore volume is preferably 0.3 ml / g or more,
More preferably, it is about 0.4 to 1.5.

【００１５】水酸化マグネシウム微粒子の比表面積は、
平均粒子径だけではなく水酸化マグネシウムの一次粒子
径、形状及び凝集状態で決定され、好ましい比表面積は
５０〜２００ｍ²／ｇである。比表面積が２００ｍ²／ｇ
以上の場合、インク受容層の透明性は高くなるが、ひび
割れが起きやすくなる。比表面積が５０ｍ²／ｇ以下で
は、平均粒子径が大きくなるために透明性が低下する。The specific surface area of the magnesium hydroxide fine particles is:
The specific surface area is determined not only by the average particle size but also by the primary particle size, shape and agglomerated state of magnesium hydroxide, and the preferred specific surface area is 50 to ²⁰⁰ m ² / g. Specific surface area is 200m ² / g
In the above case, the transparency of the ink receiving layer is high, but cracks are likely to occur. When the specific surface area is 50 m ² / g or less, the transparency is reduced because the average particle diameter is large.

【００１６】本発明に使用する水酸化マグネシウム微粒
子の製造方法としては、塩化マグネシウムなどのマグネ
シウム塩水溶液にアルカリを反応させる方法もあるが、
マグネシウムアルコキシドを加水分解する方法が最も簡
単であり、かつ水酸化マグネシウム微粒子を含むゾルの
分散安定性が優れているので好ましい。マグネシウムア
ルコキシドの種類は特に限定されるものではなく、マグ
ネシウムメトキシド、マグネシウムエトキシド、マグネ
シウムプロポキシド、マグネシウムブトキシドなどが挙
げられるが、工業的に大量に生産されているマグネシウ
ムエトキシドを使用するのがよい。As a method for producing the magnesium hydroxide fine particles used in the present invention, there is a method in which an alkali is reacted with an aqueous solution of a magnesium salt such as magnesium chloride.
The method of hydrolyzing magnesium alkoxide is the simplest, and the sol containing the magnesium hydroxide fine particles has excellent dispersion stability, and is therefore preferable. The type of magnesium alkoxide is not particularly limited, and examples thereof include magnesium methoxide, magnesium ethoxide, magnesium propoxide, and magnesium butoxide.However, it is preferable to use magnesium ethoxide that is industrially produced in large quantities. Good.

【００１７】加水分解の方法は、マグネシウムアルコキ
シドを水または水を含む混合溶媒に混合して加水分解す
る方法、マグネシウムアルコキシドを予め有機溶媒に溶
解しておき、次いで水または水を含む混合溶媒を添加し
て加水分解する方法を用いることができる。水を含む混
合溶媒としては、水と相溶性のある有機溶媒と水の混合
物が望ましい。水と相溶性のある有機溶媒としては、特
に限定するものではないが、メタノール、エタノール、
イソプロピルアルコール、アセトン、アセトニトリル、
ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオ
キサイドなどが挙げられる。マグネシウムアルコキシド
を予め有機溶媒に溶解しておく場合にも、これらの有機
溶媒が好ましく使用される。The hydrolysis is carried out by mixing magnesium alkoxide with water or a mixed solvent containing water, and then hydrolyzing the magnesium alkoxide in an organic solvent in advance, and then adding water or a mixed solvent containing water. And then hydrolyze. As a mixed solvent containing water, a mixture of water and an organic solvent compatible with water is desirable. Examples of the organic solvent compatible with water include, but are not particularly limited to, methanol, ethanol,
Isopropyl alcohol, acetone, acetonitrile,
Dioxane, dimethylformamide, dimethylsulfoxide and the like. When the magnesium alkoxide is dissolved in an organic solvent in advance, these organic solvents are preferably used.

【００１８】加水分解時のマグネシウムアルコキシド濃
度は、重量％で５％〜２０％が好ましい。マグネシウム
アルコキシド濃度が５％より低いと、溶媒の使用量が増
えるので経済的に好ましくない。また、２０％より高い
と平均粒子径が大きくなり、インク受容層の透明性が低
下するという問題がある。The magnesium alkoxide concentration during the hydrolysis is preferably 5% to 20% by weight. If the magnesium alkoxide concentration is lower than 5%, the amount of the solvent used increases, which is economically undesirable. On the other hand, if it is higher than 20%, there is a problem that the average particle size becomes large and the transparency of the ink receiving layer is reduced.

【００１９】加水分解温度は４０℃〜１００℃が好まし
い。加水分解温度が４０℃より低いと微粒子の結晶化が
進まず、もしくは１００℃より高いと微粒子の安定性が
悪くなり、いずれの場合もインク受容層の光沢が低下す
るという問題が生じる。加水分解時間は、好ましくは１
時間〜４８時間程度である。１時間より短いと微粒子の
結晶化が進まないためにインク受容層の光沢が低下し、
４８時間より長いと経済的に不利になるので好ましくな
い。The hydrolysis temperature is preferably from 40 ° C to 100 ° C. If the hydrolysis temperature is lower than 40 ° C., the crystallization of the fine particles does not progress, or if the hydrolysis temperature is higher than 100 ° C., the stability of the fine particles deteriorates, and in any case, the gloss of the ink receiving layer decreases. The hydrolysis time is preferably 1
The time is about 48 hours. If the time is shorter than 1 hour, the crystallization of the fine particles does not proceed, so that the gloss of the ink receiving layer decreases,
If it is longer than 48 hours, it is not preferable because it is economically disadvantageous.

【００２０】加水分解が終了したら、エバポレーターや
限外ろ過膜などによって水酸化マグネシウム微粒子を適
当な濃度まで濃縮することが好ましい。After completion of the hydrolysis, it is preferable to concentrate the magnesium hydroxide fine particles to an appropriate concentration using an evaporator or an ultrafiltration membrane.

【００２１】このようにして得られた水酸化マグネシウ
ム微粒子のゾルは、水酸化マグネシウムが若干水に溶解
するためにｐＨ＝１０のアルカリ性である。従って、ｐ
Ｈの影響を受ける染料インクで印刷を行なう場合など
は、ゾルのｐＨの調整を行なった方がより好ましい。そ
の手段として、微粒子の表面を水に難溶性の化合物で被
覆する方法が挙げられる。The sol of magnesium hydroxide fine particles thus obtained is alkaline at pH = 10 because magnesium hydroxide is slightly dissolved in water. Therefore, p
In the case of printing with a dye ink affected by H, it is more preferable to adjust the pH of the sol. As a means for this, there is a method of coating the surface of the fine particles with a compound that is hardly soluble in water.

【００２２】その一例として、例えば、水酸化マグネシ
ウムのゾルにアルミニウムアルコキシドを添加し、アル
ミニウムアルコキシドの加水分解によって生じるアルミ
化合物で、徐々に水酸化マグネシウム微粒子の表面を被
覆すると、平均粒子径を小さく維持したままｐＨが９付
近まで下げる方法がある。この微粒子を塗工すると、被
覆処理前の水酸化マグネシウムとほぼ同等の光沢、及び
透明性が得られ、染料インクの発色もより自然にできる
ので好ましい。As one example, for example, when an aluminum alkoxide is added to a magnesium hydroxide sol and the surface of the magnesium hydroxide fine particles is gradually coated with an aluminum compound generated by hydrolysis of the aluminum alkoxide, the average particle diameter can be kept small. There is a method of lowering the pH to around 9 while keeping the temperature. The application of these fine particles is preferable because gloss and transparency almost equal to those of the magnesium hydroxide before the coating treatment can be obtained, and the coloring of the dye ink can be made more natural.

【００２３】次に、水酸化マグネシウム微粒子を用いて
インクジェット記録シートを製造する方法について説明
する。インク受容層は通常、前記微粒子に対して一種又
はそれ以上のポリマーバインダーを添加する必要があ
る。ポリマーバインダーの添加率は水酸化マグネシウム
微粒子に対し３〜２０重量％が適当であり、ポリマーバ
インダーが３％より少ないとインク受容層はひび割れを
起こし、２０％より多いと微粒子が作る細孔をバインダ
ーが塞いでしまい、インク吸収容量の低下を招くので好
ましくない。Next, a method for producing an ink jet recording sheet using magnesium hydroxide fine particles will be described. The ink receiving layer usually needs to add one or more polymer binders to the fine particles. An appropriate amount of the polymer binder to be added is 3 to 20% by weight based on the weight of the magnesium hydroxide fine particles. If the amount of the polymer binder is less than 3%, the ink receiving layer is cracked. Is undesirably blocked, leading to a decrease in ink absorption capacity.

【００２４】ポリマーバインダーの種類としては、特に
限定されないが各種水溶性樹脂や水分散性樹脂が用いら
れる。例えばポリビニルアルコール、カチオン性ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリエチレン
イミン、ポリアリルアミン、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリ
Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、ポリビニルメチルエ
ーテル、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシ
プロピルセルロース、ゼラチン、カゼインなどの水溶性
樹脂、及びスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタ
クリレート−ブタジエン共重合体などのジエン系ラテッ
クス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などのビニル系重合体ラテックスなどの水
分散性樹脂から適宜選択して使用することができる。な
かでも、ポリビニルアルコールがバインダー効果に優れ
ているので好ましい。The type of the polymer binder is not particularly limited, but various water-soluble resins and water-dispersible resins are used. For example, polyvinyl alcohol, cationic polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyethylene imine, polyallylamine, polyvinyl pyrrolidone, polyacrylamide, polydimethylacrylamide, poly N-isopropylacrylamide, polyvinyl methyl ether, methyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose , Gelatin, water-soluble resins such as casein, and diene-based latex such as styrene-butadiene copolymer and methylmethacrylate-butadiene copolymer, acrylic-based polymer latex, and vinyl-based polymer such as ethylene-vinyl acetate copolymer It can be appropriately selected from water-dispersible resins such as latex and used. Among them, polyvinyl alcohol is preferred because of its excellent binder effect.

【００２５】また、インクの定着性を更に向上させる目
的で各種のカチオン性樹脂を配合することもできる。さ
らに、消泡剤を混合して塗工時の作業性を向上させた
り、プラスチックフィルムの濡れ性を良くして均一なイ
ンク受容層を得るために、濡れ剤を添加してもよい。さ
らには、光沢及び透明性を損なわない範囲で、他のカチ
オン性微粒子を配合することもできる。例えば、コロイ
ダルアルミナ、エマルジョン、ラテックスなどを混合す
ることもでき、インク吸収性を更に優れたものとするこ
とができる。Further, various cationic resins can be blended for the purpose of further improving the fixability of the ink. Further, a wetting agent may be added in order to improve workability at the time of coating by mixing an antifoaming agent or to improve the wettability of the plastic film to obtain a uniform ink receiving layer. Further, other cationic fine particles can be blended as long as gloss and transparency are not impaired. For example, colloidal alumina, emulsion, latex and the like can be mixed, so that the ink absorbability can be further improved.

【００２６】基材シートとしては、オーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用シート等の光透過性記録媒体と
して用いる態様では、透明性が優れているプラスチック
フィルムを用いることが望ましく、例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、
ポリイミド、セルローストリアセテート、セルロースジ
アセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィル
ムが例示できる。As a substrate sheet, in a mode used as a light-transmitting recording medium such as a sheet for an overhead projector (OHP), it is desirable to use a plastic film having excellent transparency. For example, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, Polycarbonate,
Examples of such films include polyimide, cellulose triacetate, cellulose diacetate, polyethylene, and polypropylene.

【００２７】またＯＨＰシートを目的としない記録媒体
では、基材シートとして上質紙、中質紙、コート紙、ア
ート紙、キャストコート紙、板紙、合成樹脂ラミネート
紙、金属蒸着紙、合成紙、白色フィルム等の不透明基材
も使用することができる。この場合、本発明による記録
層は透明性が高いため高い色濃度を示し、かつ光沢に優
れたインクジェット用記録シートを得ることができる。In a recording medium not intended for an OHP sheet, a high-quality paper, a medium paper, a coated paper, an art paper, a cast coated paper, a paperboard, a synthetic resin laminated paper, a metal-deposited paper, a synthetic paper, a white paper can be used as a base sheet. Opaque substrates such as films can also be used. In this case, since the recording layer according to the present invention has high transparency, it exhibits a high color density and can provide an inkjet recording sheet excellent in gloss.

【００２８】これらの基材シートはその表面に形成する
インク受容層との接着力が不十分な場合には下引き層を
施したり、コロナ放電処理などの各種の易接着処理を施
すことができる。基材シートの厚さは、プリンターの通
紙性を考慮すると５０〜５００μｍが好ましい。These base sheets may be provided with an undercoat layer or various easy-adhesion treatments such as corona discharge treatment if their adhesion to the ink-receiving layer formed on the surface is insufficient. . The thickness of the base sheet is preferably from 50 to 500 μm in consideration of the paper permeability of the printer.

【００２９】塗工方法としては公知の塗布手段、例えば
バーコーティング法、ロールコーティング法、ブレード
コーティング法、エアーナイフコーティング法、グラビ
アコーティング法、ダイコーティング法、カーテンコー
ティング法などを用いることができる。As a coating method, known coating means such as a bar coating method, a roll coating method, a blade coating method, an air knife coating method, a gravure coating method, a die coating method and a curtain coating method can be used.

【００３０】塗工量は乾燥後の重量として１０〜５０ｇ
／ｍ²程度が望ましく、さらに好ましくは２０〜４０ｇ
／ｍ²程度である。ここで１０ｇ／ｍ²より少ないとイン
クの吸収が不十分となりやすく、５０ｇ／ｍ²以上にな
るとインク受容層にひび割れが発生しやすくなり、コス
トもかさむので望ましくない。The coating amount is 10 to 50 g as a weight after drying.
/ M ² , more preferably 20 to 40 g
/ M ² . If the amount is less than 10 g / m ² , the ink absorption tends to be insufficient, and if the amount is more than 50 g / m ² , cracks are liable to occur in the ink receiving layer, and the cost increases, which is not desirable.

【００３１】乾燥温度においては、特に限定はしないが
５０〜１００℃がよい。５０℃より低いと乾燥時間が長
くなり、１００℃以上ではインク受容層にひび割れが発
生しやすくなるので、８０℃付近が好ましい。The drying temperature is not particularly limited, but is preferably from 50 to 100 ° C. If the temperature is lower than 50 ° C., the drying time becomes longer. If the temperature is higher than 100 ° C., the ink receiving layer is liable to crack.

【００３２】[0032]

【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明するが、もとより本発明は、これらの実施例によ
って限定されるものではない。尚、実施例及び比較例に
記載した試験項目の測定方法は次の通りである。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the measuring method of the test item described in the Example and the comparative example is as follows.

【００３３】（１）平均粒子径測定方法 試料に乾燥などの前処理を施すことなく、ゾルを水で希
釈した状態で大塚電子（株）製レーザー粒度分布計（Ｌ
ＰＡ３１００）にて測定した。測定法はレーザー法に基
づくものである。この測定は、ブラウン運動している液
体中の粒子にＨｅ−Ｎｅレーザー光を照射して、レーリ
ー散乱により光が散乱され粒子の運動によりドップラー
シフトするという原理に基づく光散乱法によるものであ
る。(1) Method of Measuring Average Particle Size A laser particle size distribution meter (L, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) was used in a state where the sol was diluted with water without subjecting the sample to any pretreatment such as drying.
PA3100). The measuring method is based on the laser method. This measurement is based on the light scattering method based on the principle that particles in a liquid undergoing Brownian motion are irradiated with He-Ne laser light, the light is scattered by Rayleigh scattering, and Doppler shift is caused by the motion of the particles.

【００３４】（２）細孔容量及び比表面積の測定方法 試料を８０℃の乾燥器中で乾燥し、コールター社製Ｃｏ
ｕｌｔｅｒ−ＳＡ３１００型を用いて窒素吸着法により
測定した。(2) Method of Measuring Pore Volume and Specific Surface Area Samples were dried in a dryer at 80 ° C.
It was measured by a nitrogen adsorption method using ulter-SA3100.

【００３５】（３）透過率の測定方法 透過率計（村上カラーリサーチラボラトリー製、ＨＲ−
１００）でＣ光により、透過率を測定した（ＪＩＳ規格
Ｋ７３６１−１）。(3) Method of measuring transmittance Transmittance meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory, HR-
100), the transmittance was measured using C light (JIS K7361-1).

【００３６】（４）試験用インクジェット記録シートの
作成方法 評価する顔料、バインダーとしてポリビニルアルコール
（クラレ製、ＰＶＡ２１７）、及び水からなるインク受
容層用塗工液を調整し、厚さ７５μｍの透明ポリエステ
ルフィルム（東レ製、ルミラー）にメイヤーバーで乾燥
後の塗工量が３０ｇ／ｍ²になるように塗工、乾燥して
インクジェット記録シートを作成した。(4) Method of preparing ink jet recording sheet for test A coating liquid for an ink receiving layer comprising a pigment to be evaluated, a polyvinyl alcohol (Pura217 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) as a binder, and water was prepared, and a 75 μm thick transparent polyester was prepared. A film (Lumirror, manufactured by Toray Co., Ltd.) was coated with a Meyer bar so that the coating amount after drying was 30 g / m ² , and dried to prepare an ink jet recording sheet.

【００３７】（５）インクジェット記録方式による画質
の評価 試験用インクジェット記録シートにインクジェットプリ
ンター（ＥＰＳＯＮ製、ＰＭ７００Ｃ）でＩＳＯ−４０
０の２種類の画像（「高精細カラーデイジタル標準画像
データＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ」、ｐ１３、画像名
称：果物かご、ｐ１４、画像名称：キャンドル、財団法
人 日本規格協会発行）を印字（スーパーファインモー
ド）し、画質を評価した。 ◎：インクの溢れがなく、かつ色調が自然 ○：インクの溢れなし △ ：一部でインクが溢れる ×：画像全体でインクが溢れる(5) Evaluation of Image Quality by Inkjet Recording Method An inkjet printer (EPSON, PM700C) was used to apply ISO-40 to the test inkjet recording sheet.
0 (“High-definition color digital standard image data ISO / JIS-SCID”, p13, image name: fruit basket, p14, image name: candle, issued by Japan Standards Association) (Super Fine Mode) ) And evaluated the image quality. ◎: no ink overflow and natural color tone ○: no ink overflow △: ink overflow in part ×: ink overflow in the whole image

【００３８】＜実施例１＞容量２リットルのガラス製反
応容器（円筒型セパラブルフラスコ、撹拌羽根、還流冷
却器、温度計付き）にマグネシウムエトキシド１０５ｇ
（日本曹達（株）製、純度９５％）とエタノール４０３
ｇを入れ、温度を７５℃まで昇温し、撹拌して溶解し
た。これに蒸留水４９２ｇを滴下しながら加え、７５℃
に２４時間保って加水分解を行った。その後、エバポレ
ーターで反応液中のエタノールを留去、さらに水も留去
して、固形分濃度２０％まで濃縮し、水酸化マグネシウ
ム微粒子のゾル２５５ｇを得た。このゾルの乾燥物の細
孔容量、比表面積、及び平均粒子径を測定した結果、平
均粒子径は１５０ｎｍ、細孔容量は０．６０ｍｌ／ｇ、
比表面積は７０ｍ²／ｇであった。このゾルに、バイン
ダーを微粒子に対して重量比で３部混合してインクジェ
ット記録シートを作成し、透過率の測定、及び画質の評
価を行い結果を表１に示した。Example 1 105 g of magnesium ethoxide was placed in a 2 liter glass reaction vessel (with a cylindrical separable flask, stirring blade, reflux condenser and thermometer).
(Nippon Soda Co., Ltd., purity 95%) and ethanol 403
g was added, the temperature was raised to 75 ° C., and the mixture was stirred to dissolve. To this, 492 g of distilled water was added dropwise,
For 24 hours to effect hydrolysis. Thereafter, ethanol in the reaction solution was distilled off by an evaporator, and water was further distilled off, and the reaction solution was concentrated to a solid content concentration of 20% to obtain 255 g of a sol of magnesium hydroxide fine particles. As a result of measuring the pore volume, specific surface area, and average particle size of the dried product of the sol, the average particle size was 150 nm, the pore volume was 0.60 ml / g,
The specific surface area was 70 m ² / g. An ink jet recording sheet was prepared by mixing the sol with 3 parts by weight of the binder with respect to the fine particles, and the transmittance was measured and the image quality was evaluated. The results are shown in Table 1.

【００３９】＜実施例２＞実施例１で用いたガラス製反
応容器にマグネシウムエトキシド１０５ｇを入れ、蒸留
水８９５ｇを加えて、７５℃に２４時間保って加水分解
を行った。その後エバポレーターで濃縮して、固形分濃
度が２０％の水酸化マグネシウム微粒子のゾル２５５ｇ
を得た。このゾルの乾燥物の細孔容量、比表面積、及び
平均粒子径を測定した結果、平均粒子径は１１０ｎｍ、
細孔容量は０．４５ｍｌ／ｇ、比表面積は８０ｍ²／ｇ
であった。このゾルに、バインダーを微粒子に対して重
量比で３部混合してインクジェット記録シートを作成
し、透過率の測定、及び画質の評価を行い結果を表１に
示した。Example 2 105 g of magnesium ethoxide was placed in the glass reaction vessel used in Example 1, 895 g of distilled water was added, and the mixture was hydrolyzed at 75 ° C. for 24 hours. After that, the mixture was concentrated by an evaporator to obtain 255 g of a sol of magnesium hydroxide fine particles having a solid content of 20%.
I got As a result of measuring the pore volume, specific surface area, and average particle size of the dried product of the sol, the average particle size was 110 nm,
The pore volume is 0.45 ml / g and the specific surface area is 80 m ² / g
Met. An ink jet recording sheet was prepared by mixing the sol with 3 parts by weight of the binder with respect to the fine particles, and the transmittance was measured and the image quality was evaluated. The results are shown in Table 1.

【００４０】＜実施例３＞実施例１において、５０℃で
４８時間加水分解を行うこと以外は実施例１と同様にし
て、固形分濃度が１５％の水酸化マグネシウム微粒子の
ゾル３４０ｇを得た。このゾルの乾燥物の細孔容量、比
表面積、及び平均粒子径を測定した結果、平均粒子径は
１５０ｎｍ、細孔容量は０．６０ｍｌ／ｇ、比表面積は
９０ｍ²／ｇであった。このゾルに、バインダーを微粒
子に対して重量比で５部混合してインクジェット記録シ
ートを作成し、透過率の測定、及び画質の評価を行い結
果を表１に示した。Example 3 340 g of a magnesium hydroxide fine particle sol having a solid content of 15% was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hydrolysis was carried out at 50 ° C. for 48 hours. . As a result of measuring the pore volume, the specific surface area, and the average particle size of the dried product of the sol, the average particle size was 150 nm, the pore volume was 0.60 ml / g, and the specific surface area was 90 m ² / g. An ink jet recording sheet was prepared by mixing 5 parts by weight of a binder with respect to the fine particles in this sol, and the transmittance was measured and the image quality was evaluated. The results are shown in Table 1.

【００４１】＜実施例４＞実施例３で得られた、固形分
濃度が１５％の水酸化マグネシウム微粒子のゾル３４０
ｇを容量１リットルのガラス製反応容器（円筒型セパラ
ブルフラスコ、撹拌羽根、還流冷却器付き）に入れ、ア
ルミニウムイソプロポキシド（和光純薬製、純度９５
％）を５．３７ｇ加えて、９５℃で３時間撹拌しながら
水酸化マグネシウム微粒子の表面処理を行った。その
後、エバポレーターで反応液中のイソプロピルアルコー
ルを留去して、固形分濃度１５％の、表面がアルミニウ
ム化合物で処理された水酸化マグネシウム微粒子のゾル
３４７ｇを得た。このゾルの乾燥物の細孔容量、比表面
積、及び平均粒子径を測定した結果、平均粒子径は２０
０ｎｍ、細孔容量は０．６０ｍｌ／ｇ、比表面積は１０
０ｍ²／ｇであった。このゾルに、バインダーを微粒子
に対して重量比で３部混合してインクジェット記録シー
トを作成し、透過率の測定、及び画質の評価を行い結果
を表１に示した。Example 4 Sol 340 of magnesium hydroxide fine particles having a solid content of 15% obtained in Example 3
g was placed in a 1-liter glass reaction vessel (with a cylindrical separable flask, a stirring blade and a reflux condenser), and aluminum isopropoxide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, purity: 95%).
%) Was added, and the surface treatment of the magnesium hydroxide fine particles was performed while stirring at 95 ° C. for 3 hours. Thereafter, isopropyl alcohol in the reaction solution was distilled off using an evaporator to obtain 347 g of a magnesium hydroxide fine particle sol having a solid content of 15% and the surface of which was treated with an aluminum compound. As a result of measuring the pore volume, specific surface area, and average particle size of the dried product of this sol, the average particle size was 20
0 nm, pore volume 0.60 ml / g, specific surface area 10
It was 0 m ² / g. An ink jet recording sheet was prepared by mixing the sol with 3 parts by weight of the binder with respect to the fine particles, and the transmittance was measured and the image quality was evaluated. The results are shown in Table 1.

【００４２】＜実施例５＞容量２リットルのガラス製反
応容器（円筒型セパラブルフラスコ、撹拌羽根、還流冷
却器、温度計付き）にマグネシウムエトキシド５７ｇと
エタノール４０３ｇ、蒸留水４９２ｇを入れて撹拌し、
室温２０℃で２４時間加水分解を行った。その後昇温し
て、７５℃でさらに２４時間加水分解を行った。その
後、エバポレーターで反応液中のエタノール及び水を留
去して、固形分濃度１５％まで濃縮し、水酸化マグネシ
ウム微粒子のゾル１８４ｇを得た。このゾルの乾燥物の
細孔容量、比表面積、及び平均粒子径を測定した結果、
平均粒子径は９０ｎｍ、細孔容量は０．５５ｍｌ／ｇ、
比表面積は１３０ｍ²／ｇであった。このゾルに、バイ
ンダーを微粒子に対して重量比で３部混合してインクジ
ェット記録シートを作成し、透過率の測定、及び画質の
評価を行い結果を表１に示した。Example 5 57 g of magnesium ethoxide, 403 g of ethanol and 492 g of distilled water were placed in a 2 liter glass reaction vessel (with a cylindrical separable flask, a stirring blade, a reflux condenser and a thermometer) and stirred. And
Hydrolysis was performed at room temperature 20 ° C. for 24 hours. Thereafter, the temperature was raised and hydrolysis was carried out at 75 ° C. for further 24 hours. Thereafter, ethanol and water in the reaction solution were distilled off using an evaporator, and the reaction solution was concentrated to a solid content concentration of 15% to obtain 184 g of a sol of magnesium hydroxide fine particles. As a result of measuring the pore volume, specific surface area, and average particle size of the dried product of this sol,
The average particle size is 90 nm, the pore volume is 0.55 ml / g,
The specific surface area was 130 m ² / g. An ink jet recording sheet was prepared by mixing the sol with 3 parts by weight of the binder with respect to the fine particles, and the transmittance was measured and the image quality was evaluated. The results are shown in Table 1.

【００４３】＜比較例１＞実施例１において、マグネシ
ウムエトキシドを２１０ｇ用いたこと以外は実施例１と
同様にして、水酸化マグネシウム微粒子のゾルを得た。
このゾルの乾燥物の細孔容量、比表面積、及び平均粒子
径を測定した結果、平均粒子径は４００ｎｍ、細孔容量
は０．４５ｍｌ／ｇ、比表面積は４０ｍ²／ｇであっ
た。このゾルに、バインダーを微粒子に対して重量比で
５部混合してインクジェット記録シートを作成し、透過
率の測定、及び画質の評価を行い結果を表１に示した。Comparative Example 1 A sol of magnesium hydroxide fine particles was obtained in the same manner as in Example 1, except that 210 g of magnesium ethoxide was used.
As a result of measuring the pore volume, the specific surface area, and the average particle size of the dried product of the sol, the average particle size was 400 nm, the pore volume was 0.45 ml / g, and the specific surface area was 40 m ² / g. An ink jet recording sheet was prepared by mixing 5 parts by weight of a binder with respect to the fine particles in this sol, and the transmittance was measured and the image quality was evaluated. The results are shown in Table 1.

【００４４】＜比較例２＞平均粒子径が３０００ｎｍ、
細孔容量が０．１０ｍｌ／ｇ、比表面積は２０ｍ ²／ｇ
の水酸化マグネシウム（神島化学（株）製）を比較する
顔料に用い、バインダーを微粒子に対して重量比で３部
混合してインクジェット記録シートを作成し、透過率の
測定、及び印字して画質の評価を行い結果を表１に示し
た<Comparative Example 2> The average particle size was 3000 nm,
The pore volume is 0.10 ml / g and the specific surface area is 20 m ^Two/ G
Comparison of magnesium hydroxide from Kamishima Chemical Co., Ltd.
3 parts by weight of binder with respect to fine particles used for pigment
Mix to create an ink jet recording sheet,
The image quality was evaluated by measuring and printing, and the results are shown in Table 1.
Was

【００４５】＜比較例３＞平均粒子径が５０ｎｍ、細孔
容量が０．２６ｍｌ／ｇ、比表面積は１６０ｍ²／ｇの
カチオン性コロイダルシリカ（日産化学工業（株）製、
スノーテックスＡＫ）を比較する顔料に用い、バインダ
ーを微粒子に対して重量比で３部混合してインクジェッ
ト記録シートを作成しようと試みたが、インク受容層が
ひび割れて評価をすることができなかった。Comparative Example 3 Cationic colloidal silica having an average particle size of 50 nm, a pore volume of 0.26 ml / g, and a specific surface area of 160 m ² / g (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.)
(Snowtex AK) was used as a pigment for comparison, and an attempt was made to prepare an ink jet recording sheet by mixing 3 parts by weight of a binder with respect to the fine particles, but the ink receiving layer was cracked and could not be evaluated. .

【００４６】[0046]

【表１】 [Table 1]

【００４７】表１の実施例１〜５から明らかなように、
平均粒子径が１０〜３００ｎｍで細孔容量が０．３ｍｌ
／ｇ以上の水酸化マグネシウム微粒子を用いたインクジ
ェット記録シートは、インク吸収性が高く、画質も良好
であった。特に、水酸化マグネシウム微粒子の表面をア
ルミニウムで被覆した場合には、画像の色調を最も自然
にすることができた。透明性はいずれも良好であり、Ｏ
ＨＰシートとしても使用可能なレベルであった。また、
光沢もいずれも良好であった。As is clear from Examples 1 to 5 in Table 1,
Average particle size is 10-300nm and pore volume is 0.3ml
/ G or more of the magnesium hydroxide fine particles had high ink absorbency and good image quality. In particular, when the surface of the magnesium hydroxide fine particles was coated with aluminum, the color tone of the image could be made most natural. Transparency is good and O
The level could be used as an HP sheet. Also,
The gloss was all good.

【００４８】一方、平均粒子径が大きいとインク受容層
の光沢及び透明性が低下し、細孔容量が少ない場合には
インクの吸収容量が足りないため、インクが溢れて画質
が悪化した（比較例１、２）。また、カチオン化コロイ
ダルシリカを用いた場合は、インク受容層がひび割れた
（比較例３）。On the other hand, if the average particle diameter is large, the gloss and the transparency of the ink receiving layer are reduced, and if the pore volume is small, the ink absorption capacity is insufficient, so that the ink overflows and the image quality deteriorates (comparative). Examples 1 and 2). When cationized colloidal silica was used, the ink receiving layer was cracked (Comparative Example 3).

【００４９】[0049]

【発明の効果】本発明によるインクジェットプリンター
用記録シートは、インク吸収性、光沢及び透明性に優れ
ている。インク受容層の透明性が高いために高い印字濃
度が得られ、ＯＨＰシートに好適であるばかりでなく、
広範囲のインクジェット記録用シートに用いることがで
きるものである。The recording sheet for an ink jet printer according to the present invention is excellent in ink absorbency, gloss and transparency. A high print density is obtained due to the high transparency of the ink receiving layer, which is not only suitable for OHP sheets, but also
It can be used for a wide range of inkjet recording sheets.

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA15 BA33 BA41 BA45 4F100 AA18B AA18H AB10B AK42 AR00A AR00B AT00A BA02 DE01B DE01H GB90 JA20B JA20H JD14 JD14B JN01 JN01A JN08 JN21 YY00 YY00B YY00H Continued on front page F-term (reference) 2C056 FC06 2H086 BA15 BA33 BA41 BA45 4F100 AA18B AA18H AB10B AK42 AR00A AR00B AT00A BA02 DE01B DE01H GB90 JA20B JA20H JD14 JD14B JN01 JN01A JN08 JN21 YY00YY00

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 基材および該基材上の少なくとも一面に
設けられたインク受容層を有し、該インク受容層に平均
粒子径が１０ｎｍ〜３００ｎｍの水酸化マグネシウム微
粒子を含有することを特徴とするインクジェット記録シ
ート。1. An ink receiving layer provided on at least one surface of a substrate, wherein the ink receiving layer contains magnesium hydroxide fine particles having an average particle diameter of 10 nm to 300 nm. Inkjet recording sheet. 【請求項２】 前記水酸化マグネシウム微粒子が、マグ
ネシウムアルコキシドの加水分解で製造されたものであ
ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記
録シート。2. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the magnesium hydroxide fine particles are produced by hydrolyzing a magnesium alkoxide. 【請求項３】 前記水酸化マグネシウム微粒子の細孔容
量が、０．３ｍｌ／ｇ以上である請求項１または請求項
２に記載のインクジェット記録シート。3. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the fine pore volume of the magnesium hydroxide fine particles is 0.3 ml / g or more. 【請求項４】 前記水酸化マグネシウム微粒子が、アル
ミニウムで表面処理されていることを特徴とする請求項
１に記載のインクジェット記録シート。4. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the magnesium hydroxide fine particles are surface-treated with aluminum. 【請求項５】 基材が透明なものであり、インク受容層
を設けた時の光線透過率が８０％以上であることを特徴
とする請求項１に記載のインクジェット記録シート。5. The ink jet recording sheet according to claim 1, wherein the base material is transparent and the light transmittance when the ink receiving layer is provided is 80% or more.