JP2000272120A - インクジェットヘッド及びラインインクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッド及びラインインクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JP2000272120A JP2000272120A JP8033599A JP8033599A JP2000272120A JP 2000272120 A JP2000272120 A JP 2000272120A JP 8033599 A JP8033599 A JP 8033599A JP 8033599 A JP8033599 A JP 8033599A JP 2000272120 A JP2000272120 A JP 2000272120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air chamber
- electrode
- displacement plate
- plate
- jet head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】インクジェットヘッドにおいては、ヘッドの周
囲の気圧によってインク吐出性能が変化し印字や画像表
現が劣化するという問題があった。 【解決手段】上記課題を解決するために、液体を吐出す
るためのノズルと、ノズルと連通し液体を保持する圧力
室と、前記圧力室の液体に圧力を与える振動板と、振動
板の液体に接しない面側に設けた空気室と、前記空気室
と連通した第２の空気室を具備し、第２の空気室に形成
した変位板を駆動することにより第２の空気室の体積を
変化させる。変位板を駆動する電極面に段差を設けて、
気圧に応じた電圧を印可する事により、広範囲な気圧お
いても安定した印字のできるインクジェットヘッドを実
現した。
囲の気圧によってインク吐出性能が変化し印字や画像表
現が劣化するという問題があった。 【解決手段】上記課題を解決するために、液体を吐出す
るためのノズルと、ノズルと連通し液体を保持する圧力
室と、前記圧力室の液体に圧力を与える振動板と、振動
板の液体に接しない面側に設けた空気室と、前記空気室
と連通した第２の空気室を具備し、第２の空気室に形成
した変位板を駆動することにより第２の空気室の体積を
変化させる。変位板を駆動する電極面に段差を設けて、
気圧に応じた電圧を印可する事により、広範囲な気圧お
いても安定した印字のできるインクジェットヘッドを実
現した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタにおけるインクジェットヘッドに関する。
ンタにおけるインクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタのインクジェッ
トヘッドには、バブルジェットヘッドがあり、特開平４
−２８４２５５には、周囲の気圧を検知し、電気熱変換
体に印加する電圧波形を前記気圧に応じて変化させる液
体吐出装置が開示されている。
トヘッドには、バブルジェットヘッドがあり、特開平４
−２８４２５５には、周囲の気圧を検知し、電気熱変換
体に印加する電圧波形を前記気圧に応じて変化させる液
体吐出装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来例
は、液体を加熱・発泡するインクジェットヘッドには有
効であるが、本発明に係る振動板の変位により発生する
液体の圧力振動を用いるインクジェットヘッドには効果
が少ない。
は、液体を加熱・発泡するインクジェットヘッドには有
効であるが、本発明に係る振動板の変位により発生する
液体の圧力振動を用いるインクジェットヘッドには効果
が少ない。
【０００４】振動板の変位により発生する液体の圧力振
動を用いるインクジェットヘッドにおいては、振動板の
駆動に関し周囲の気圧が影響するため、例えば高地のよ
うに著しく気圧が通常と異なる環境では振動板を駆動す
る電圧波形の調整では吐出不良を抑制できないという課
題がある。
動を用いるインクジェットヘッドにおいては、振動板の
駆動に関し周囲の気圧が影響するため、例えば高地のよ
うに著しく気圧が通常と異なる環境では振動板を駆動す
る電圧波形の調整では吐出不良を抑制できないという課
題がある。
【０００５】本発明の目的は、上記気圧変化を緩和し液
体吐出不良を防止することにより、より広範囲の環境気
圧に適した液体吐出装置を提供することにある。
体吐出不良を防止することにより、より広範囲の環境気
圧に適した液体吐出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の第１の特徴は、空気室と連通した第２の空気
室を有し、前記第２の空気室に設けた変位板と、前記第
２の空気室の前記変位板と対向する面に１個以上の段差
と、前記面に設けた１つの電極を有することにある。
の本発明の第１の特徴は、空気室と連通した第２の空気
室を有し、前記第２の空気室に設けた変位板と、前記第
２の空気室の前記変位板と対向する面に１個以上の段差
と、前記面に設けた１つの電極を有することにある。
【０００７】上記課題を解決するための本発明の第２の
特徴は、第２の空気室に設けた変位板と、前記第２の空
気室の前記変位板と対向する面に設けた１個以上の段差
と、前記段差毎に独立して設けた電極を有することにあ
る。
特徴は、第２の空気室に設けた変位板と、前記第２の空
気室の前記変位板と対向する面に設けた１個以上の段差
と、前記段差毎に独立して設けた電極を有することにあ
る。
【０００８】上記課題を解決するための本発明の第３の
特徴は、第２の空気室に形成した変位板と、前記第２の
空気室の前記変位板と対向する面を前記変異板と非平行
に形成し、前記非平行な面に電極を設けたことにある。
特徴は、第２の空気室に形成した変位板と、前記第２の
空気室の前記変位板と対向する面を前記変異板と非平行
に形成し、前記非平行な面に電極を設けたことにある。
【０００９】上記課題を解決するための本発明の第４の
特徴は、前記第１から第３の特徴の一つ又は複数の特徴
を有するインクジェットヘッドを、複数個ノズル列が概
１列になるように配置したことにある。
特徴は、前記第１から第３の特徴の一つ又は複数の特徴
を有するインクジェットヘッドを、複数個ノズル列が概
１列になるように配置したことにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明するに
先立ち、本発明に係るインクジェットヘッドの構造及び
動作原理の１例を図に従って説明する。
先立ち、本発明に係るインクジェットヘッドの構造及び
動作原理の１例を図に従って説明する。
【００１１】図１はインクジェットヘッドの外形図であ
る。本インクジェットヘッドは薄肉部１１１にノズル１
０を形成したノズル板１１と、キャビティ板１２と、配
線板１３とから成っている。
る。本インクジェットヘッドは薄肉部１１１にノズル１
０を形成したノズル板１１と、キャビティ板１２と、配
線板１３とから成っている。
【００１２】図２は、図１中の矢印１５の方向から見た
断面図である。キャビティ板１２には一方がノズル１０
と連通し、他方が供給口１７と連通した圧力室１６が形
成され、前記圧力室の別の一方には振動板１８が一体に
形成されている。キャビティ板１２及び振動板１８は表
面が絶縁体で覆われた導体である。
断面図である。キャビティ板１２には一方がノズル１０
と連通し、他方が供給口１７と連通した圧力室１６が形
成され、前記圧力室の別の一方には振動板１８が一体に
形成されている。キャビティ板１２及び振動板１８は表
面が絶縁体で覆われた導体である。
【００１３】振動板１８の配線板１３側には空気室２２
が形成され、空気室２２の振動板１８に対向する位置に
電極１９が設けてある。
が形成され、空気室２２の振動板１８に対向する位置に
電極１９が設けてある。
【００１４】電極１９と振動板１８に電圧を印加する
と、発生する静電吸引力により振動板１８が撓み、前記
電圧の印加を停止すると前記撓みが復元するという振動
動作を行うと、圧力室１６内の液体インク（以降インク
と略記する。）には圧力振動が発生する。前記圧力振動
により、ノズル１０よりインクが押し出されてインク滴
２０を吐出する。
と、発生する静電吸引力により振動板１８が撓み、前記
電圧の印加を停止すると前記撓みが復元するという振動
動作を行うと、圧力室１６内の液体インク（以降インク
と略記する。）には圧力振動が発生する。前記圧力振動
により、ノズル１０よりインクが押し出されてインク滴
２０を吐出する。
【００１５】例えば、図３に示すように、キャビティ板
１２と配線板１３に着目すると、空気室２２が周囲の空
気と連通していない場合または連通しているが空気の流
動に対して大きな抵抗がある場合は、周囲の気圧が変化
すると振動板１８は空気室内の気圧と周囲の気圧との差
圧によって撓みが発生する。
１２と配線板１３に着目すると、空気室２２が周囲の空
気と連通していない場合または連通しているが空気の流
動に対して大きな抵抗がある場合は、周囲の気圧が変化
すると振動板１８は空気室内の気圧と周囲の気圧との差
圧によって撓みが発生する。
【００１６】空気室２２の気圧に対して周囲の気圧が低
い場合は振動板１８が図の上方に撓み、空気室２２の気
圧に対して周囲の気圧が高い場合は振動板１８が図の下
方に撓むのは周知のことである。
い場合は振動板１８が図の上方に撓み、空気室２２の気
圧に対して周囲の気圧が高い場合は振動板１８が図の下
方に撓むのは周知のことである。
【００１７】前記撓みは、振動板１８と電極１９の距離
が変化することを意味しており、振動板１８を駆動する
静電吸引力と密接に関連する。静電吸引力は電極間の距
離の二乗に反比例することはよく知られており、従って
前記撓みにより振動板１８と電極１９の間に発生する静
電吸引力は大きく変化することは自明である。
が変化することを意味しており、振動板１８を駆動する
静電吸引力と密接に関連する。静電吸引力は電極間の距
離の二乗に反比例することはよく知られており、従って
前記撓みにより振動板１８と電極１９の間に発生する静
電吸引力は大きく変化することは自明である。
【００１８】このように、振動板の変位により発生する
液体の圧力振動を用いるインクジェットヘッドにおいて
は、周囲の気圧が変化すると、インクを吐出する圧力振
動を発生する振動板１８の静電吸引力が変化し、許容範
囲を超えるとインク吐出性能を悪化させることになる。
本発明は、前記課題を解決するものである。
液体の圧力振動を用いるインクジェットヘッドにおいて
は、周囲の気圧が変化すると、インクを吐出する圧力振
動を発生する振動板１８の静電吸引力が変化し、許容範
囲を超えるとインク吐出性能を悪化させることになる。
本発明は、前記課題を解決するものである。
【００１９】＜実施例１＞次に、本発明の第１の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００２０】図５（ａ）は断面を説明している。
【００２１】空気室２２と連通して第２の空気室２５を
配線板１３上に形成し、キャビティ板１２の第２の空気
室２５と接する部分に振動板１８と同様に変位板２６を
形成し、第２の空気室２５内に変位板２６と対向して電
極２７を設けたものである。
配線板１３上に形成し、キャビティ板１２の第２の空気
室２５と接する部分に振動板１８と同様に変位板２６を
形成し、第２の空気室２５内に変位板２６と対向して電
極２７を設けたものである。
【００２２】電極２７を設けた面には変位板２６との距
離が異なるように階段状に段差が形成されている。
離が異なるように階段状に段差が形成されている。
【００２３】図５（ｂ）は空気室と電極の平面配置を示
している。複数の空気室２２及び電極１９は、第２の空
気室２５に連通している。第２の空気室２５内の電極２
７は破線で示した段差を渡り一体となっている。
している。複数の空気室２２及び電極１９は、第２の空
気室２５に連通している。第２の空気室２５内の電極２
７は破線で示した段差を渡り一体となっている。
【００２４】次いで、作用を説明する。図６に示すよう
に、変位板２６と電極２７の間に電圧を印加すると静電
吸引力が発生し、変位板２６は電極２７側に吸引され、
撓んだ結果、状態の破線の示すように変位板２６と電
極２７が最も近接した箇所が当接し、状態となる。次
に、印可している電圧を上げると次に近接した箇所が当
接し、状態となる。さらに印可している電圧を上げる
と状態となる。
に、変位板２６と電極２７の間に電圧を印加すると静電
吸引力が発生し、変位板２６は電極２７側に吸引され、
撓んだ結果、状態の破線の示すように変位板２６と電
極２７が最も近接した箇所が当接し、状態となる。次
に、印可している電圧を上げると次に近接した箇所が当
接し、状態となる。さらに印可している電圧を上げる
と状態となる。
【００２５】図７に示すように、電圧印可前の状態か
ら、状態、状態、状態と変化するに従って、空気
室２５内の容積は減少し、密閉された空気室２５内の気
圧は上昇する。
ら、状態、状態、状態と変化するに従って、空気
室２５内の容積は減少し、密閉された空気室２５内の気
圧は上昇する。
【００２６】また、状態から印可している電圧を下げ
ると、最も変位板２６の撓みが大きい箇所より離脱が起
こり、状態となる。次いで印可している電圧を下げる
と、状態と変化し、さらに印可している電圧を下げる
と電圧印可前の状態へと変化する。
ると、最も変位板２６の撓みが大きい箇所より離脱が起
こり、状態となる。次いで印可している電圧を下げる
と、状態と変化し、さらに印可している電圧を下げる
と電圧印可前の状態へと変化する。
【００２７】このように、状態から状態、状態、
電圧印可前の状態へと変化するに従って空気室２５内の
気圧は低下する。このように、印可する電圧によって空
気室２５内の気圧を変化させる事が出来る。
電圧印可前の状態へと変化するに従って空気室２５内の
気圧は低下する。このように、印可する電圧によって空
気室２５内の気圧を変化させる事が出来る。
【００２８】図６の矢印に示すように、外気の気圧が高
くなると空気室２２内の気圧が相対的に外気より低くな
り、振動版１８は破線のように撓む。この時、変位板２
６と電極２７に電圧を印可し、状態又は状態又は状
態から振動板１８の撓みが最小となる電圧を選定すれ
ば、振動板１８の外気圧による撓みが最小限となりイン
ク吐出性能を維持できる。
くなると空気室２２内の気圧が相対的に外気より低くな
り、振動版１８は破線のように撓む。この時、変位板２
６と電極２７に電圧を印可し、状態又は状態又は状
態から振動板１８の撓みが最小となる電圧を選定すれ
ば、振動板１８の外気圧による撓みが最小限となりイン
ク吐出性能を維持できる。
【００２９】＜実施例２＞次に、本発明の第２の実施の
形態について説明する。本実施の形態は、第１の実施の
形態に対し第２の空気室の気圧対応精度を向上したもの
である。
形態について説明する。本実施の形態は、第１の実施の
形態に対し第２の空気室の気圧対応精度を向上したもの
である。
【００３０】図８に示すように、第２の空気室２５ａの
変位板２６と対抗する面を、変位板２６と非平行に形成
し、前記面に電極２７ａを設ける。
変位板２６と対抗する面を、変位板２６と非平行に形成
し、前記面に電極２７ａを設ける。
【００３１】このように構成すると、図８及び図９に示
すように、変位板２６と電極２７ａ間に印可する電圧が
所定の値を超えると状態のように変位板２６の一部と
電極２７ａが当接を開始する。次に、前記電圧を徐々に
上げると前期電圧の上昇に伴って当接する部分が広が
り、状態から状態へと連続して変化する。
すように、変位板２６と電極２７ａ間に印可する電圧が
所定の値を超えると状態のように変位板２６の一部と
電極２７ａが当接を開始する。次に、前記電圧を徐々に
上げると前期電圧の上昇に伴って当接する部分が広が
り、状態から状態へと連続して変化する。
【００３２】状態が状態から状態へと連続して変化
すると、空気室２５ａ内の容積も連続して変化する。
すると、空気室２５ａ内の容積も連続して変化する。
【００３３】このように、本実施例によれば外気圧の変
化に応じて空気室２５ａ内の気圧を変化させることがで
きるため、より精度良く振動板１８の撓みを制御する事
が出来、インク吐出性能の安定性が向上する。
化に応じて空気室２５ａ内の気圧を変化させることがで
きるため、より精度良く振動板１８の撓みを制御する事
が出来、インク吐出性能の安定性が向上する。
【００３４】＜実施例３＞次に、第３の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３５】本実施の形態は、図４（ａ）に示すとお
り、空気室２２と連通して第２の空気室２５ｂを配線板
１３上に形成し、キャビティ板１２の第２の空気室２５
と接する部分に振動板１８と同様に変位板２６ｂ及び２
６ｃを形成し、第２の空気室２５ｂ内の変位板２６ｂと
対向して電極２７ｂを設け、変位板２６ｃと対抗して電
極２７ｃを設けたものである。
り、空気室２２と連通して第２の空気室２５ｂを配線板
１３上に形成し、キャビティ板１２の第２の空気室２５
と接する部分に振動板１８と同様に変位板２６ｂ及び２
６ｃを形成し、第２の空気室２５ｂ内の変位板２６ｂと
対向して電極２７ｂを設け、変位板２６ｃと対抗して電
極２７ｃを設けたものである。
【００３６】電極２７ｂ、２７ｃが設けられた面は、電
極２７ｂと変位板２６ｂとの距離と、電極２７ｃと変位
板２６ｃとの距離とが異なるように階段状に段差が形成
されている。
極２７ｂと変位板２６ｂとの距離と、電極２７ｃと変位
板２６ｃとの距離とが異なるように階段状に段差が形成
されている。
【００３７】図４（ｂ）は空気室と電極の平面配置を示
している。複数の空気室２２及び電極１９は、第２の空
気室２５ｂに連通し、第２の空気室２５ｂ内の電極２７
ｂ及び２７ｃは破線で示した段差を堺に別電極となって
いる。
している。複数の空気室２２及び電極１９は、第２の空
気室２５ｂに連通し、第２の空気室２５ｂ内の電極２７
ｂ及び２７ｃは破線で示した段差を堺に別電極となって
いる。
【００３８】本実施例は第１の実施例と異なり、電極２
７ｂ、２７ｃ個別に電圧を印可できることが特徴であ
る。
７ｂ、２７ｃ個別に電圧を印可できることが特徴であ
る。
【００３９】変位板と電極間に印可する電圧は、変位板
と電極が当接する一定電圧を印可し、外気圧の変化に応
じて印可する電極を切り替えることで空気室２５ｂ内の
気圧を変更できる。
と電極が当接する一定電圧を印可し、外気圧の変化に応
じて印可する電極を切り替えることで空気室２５ｂ内の
気圧を変更できる。
【００４０】本実施例によれば、印可電圧を変化させる
必要が無いので、回路コストを削減しながらインク吐出
を安定化できる。
必要が無いので、回路コストを削減しながらインク吐出
を安定化できる。
【００４１】＜実施例４＞次に、第４の実施の形態を説
明する。図１及び図２に説明した動作原理は同様である
が、本実施の形態は 構造が異なるので図１０を用いて
構造を説明する。
明する。図１及び図２に説明した動作原理は同様である
が、本実施の形態は 構造が異なるので図１０を用いて
構造を説明する。
【００４２】図１０（ａ）はインクジェットヘッドの平
面図である。本インクジェットヘッドは破線で示した内
部の圧力室１６ｄと、側面に開口したノズル１０ｄを１
列に配置している。以下、本インクジェットヘッドをヘ
ッド３０と略記する。
面図である。本インクジェットヘッドは破線で示した内
部の圧力室１６ｄと、側面に開口したノズル１０ｄを１
列に配置している。以下、本インクジェットヘッドをヘ
ッド３０と略記する。
【００４３】図１０（ｂ）は、図１０（ａ）中の矢印の
方向から見た断面図である。キャビティ板１２ｄには圧
力室１６が形成され、圧力室１６の一方はノズル板１１
ｄに形成したノズル１０ｄと連通している。
方向から見た断面図である。キャビティ板１２ｄには圧
力室１６が形成され、圧力室１６の一方はノズル板１１
ｄに形成したノズル１０ｄと連通している。
【００４４】圧力室１６ｄの配線板１３ｄ側に振動板１
８ｄを形成し、空気室２２ｄの振動板１８ｄと対向する
面に電極１９ｄを設けてある。
８ｄを形成し、空気室２２ｄの振動板１８ｄと対向する
面に電極１９ｄを設けてある。
【００４５】電極１９ｄと振動板１８ｄに電圧を印加す
ると、先述の通り圧力室１６内のインクには圧力振動が
発生し、ノズル１０ｄよりインクが押し出されてインク
滴２０ｄを吐出する。
ると、先述の通り圧力室１６内のインクには圧力振動が
発生し、ノズル１０ｄよりインクが押し出されてインク
滴２０ｄを吐出する。
【００４６】空気室２２ｄと連通して第２の空気室２５
ｄを設け、階段状の段差形状で電極２７ｄを形成し、キ
ャビティ板１２ｄの電極２７ｄと対向する面に変位板２
６ｄを形成してある。図１０（ａ）に示した変位板２６
ｄと第２の空気室２５ｄ及び電極２７ｄは概ね同じ平面
形状であり、複数の圧力室１６ｄに対応した複数の空気
室２２ｄが１つの第２の空気室２５ｄに連通している。
ｄを設け、階段状の段差形状で電極２７ｄを形成し、キ
ャビティ板１２ｄの電極２７ｄと対向する面に変位板２
６ｄを形成してある。図１０（ａ）に示した変位板２６
ｄと第２の空気室２５ｄ及び電極２７ｄは概ね同じ平面
形状であり、複数の圧力室１６ｄに対応した複数の空気
室２２ｄが１つの第２の空気室２５ｄに連通している。
【００４７】ヘッド３０の第２の空気室の構造は図１０
（ｂ）に示した実施例１に類似した構造以外に、実施例
２または実施例３と類似した構造であっても良い。
（ｂ）に示した実施例１に類似した構造以外に、実施例
２または実施例３と類似した構造であっても良い。
【００４８】図１１はラインヘッドの外形図である。ノ
ズル１０ｄを１列に揃えて、複数のヘッド３０を配置し
てある。このようにヘッド３０を配置すると、ヘッドが
印字可能な印字幅を広げる事が出来、使用する紙幅に対
して同等以上の印字幅を得ることが出来るので、印字速
度の速いラインインクジェットヘッドを実現できる。
ズル１０ｄを１列に揃えて、複数のヘッド３０を配置し
てある。このようにヘッド３０を配置すると、ヘッドが
印字可能な印字幅を広げる事が出来、使用する紙幅に対
して同等以上の印字幅を得ることが出来るので、印字速
度の速いラインインクジェットヘッドを実現できる。
【００４９】このようなラインインクジェットヘッドに
於いては、ノズル数は非常に多くなり、多数の空気室２
２ｄの外気圧の変化を緩和するには、第２の空気室はよ
り多くの容積変化を必要とする。本実施例に於いては、
第１の実施例に示した第２の空気室の構造を使用したこ
とによりこの課題を解決した。
於いては、ノズル数は非常に多くなり、多数の空気室２
２ｄの外気圧の変化を緩和するには、第２の空気室はよ
り多くの容積変化を必要とする。本実施例に於いては、
第１の実施例に示した第２の空気室の構造を使用したこ
とによりこの課題を解決した。
【００５０】
【発明の効果】本発明により得られる効果を列挙する。
【００５１】（１）第２の空気室内の電極で段差を設け
たことにより、より広い圧力範囲で吐出不良の発生しな
いインクジェットヘッドを実現することができる。
たことにより、より広い圧力範囲で吐出不良の発生しな
いインクジェットヘッドを実現することができる。
【００５２】（２）第２の空気室内の電極を、段差毎に
個別の電極としたことにより、回路コストを上昇させる
こと無く、広い圧力範囲で吐出不良の発生しないインク
ジェットヘッドを実現することができる。
個別の電極としたことにより、回路コストを上昇させる
こと無く、広い圧力範囲で吐出不良の発生しないインク
ジェットヘッドを実現することができる。
【００５３】（３）第２の空気室内の電極を変位板と非
平行に設けたことにより、より高精度に外部圧力に対応
でき、安定して吐出不良の発生しないインクジェットヘ
ッドを実現することができる。
平行に設けたことにより、より高精度に外部圧力に対応
でき、安定して吐出不良の発生しないインクジェットヘ
ッドを実現することができる。
【００５４】このように、本発明によれば、例えば海抜
０メートル以下の低地から、海抜数千メートルの高地や
上空において安定した印字が可能なインクジェットプリ
ンタを提供することが出来る。
０メートル以下の低地から、海抜数千メートルの高地や
上空において安定した印字が可能なインクジェットプリ
ンタを提供することが出来る。
【００５５】また、ノズル数の非常に多いラインインク
ジェットヘッドに於いても外気圧に対して安定した印字
が可能なインクジェットヘッドを提供することが出来
る。
ジェットヘッドに於いても外気圧に対して安定した印字
が可能なインクジェットヘッドを提供することが出来
る。
【図１】本発明のインクジェットヘッド外形説明図。
【図２】本発明のインクジェットヘッド断面説明図。
【図３】本発明のインクジェットヘッドの空気室断面説
明図。
明図。
【図４】本発明第３の実施の形態の配置説明図。
【図５】本発明第１の実施の形態の配置説明図。
【図６】本発明第１の実施の形態の動作説明図。
【図７】本発明第１の実施の形態の電圧印可説明図。
【図８】本発明第２の実施の形態の動作説明図。
【図９】本発明第２の実施の形態の電圧印可説明図。
【図１０】本発明第４の実施の形態の構造説明図。
【図１１】本発明第４の実施の形態の外形説明図。
１０ ノズル １１ ノズル板 １２ キャビティ板 １３ 配線板 １５ 矢印 １６ 圧力室 １７ 供給口 １８ 振動板 １９ 電極 ２０ インク滴 ２２ 空気室 ２５ 第２の空気室 ２６ 変位板 ２７ 電極
Claims (4)
- 【請求項１】液体を吐出するためのノズルと、ノズルと
連通し液体を保持する圧力室と、前記圧力室の液体に圧
力を与える振動板と、振動板の液体に接しない面側に設
けた空気室を有するインクジェットヘッドにおいて、前
記空気室と連通した第２の空気室を有し、前記第２の空
気室に設けた変位板と、前記第２の空気室の前記変位板
と対向する面に１個以上の段差と、前記面に設けた１つ
の電極を有することを特徴とするインクジェットヘッ
ド。 - 【請求項２】液体を吐出するためのノズルと、ノズルと
連通し液体を保持する圧力室と、前記圧力室の液体に圧
力を与える振動板と、振動板の液体に接しない面側に設
けた空気室を有するインクジェットヘッドにおいて、前
記空気室と連通した第２の空気室を有し、前記第２の空
気室に設けた変位板と、前記第２の空気室の前記変位板
と対向する面に設けた１個以上の段差と、前記段差毎に
独立して設けた電極を有することを特徴とするインクジ
ェットヘッド。 - 【請求項３】液体を吐出するためのノズルと、ノズルと
連通し液体を保持する圧力室と、前記圧力室の液体に圧
力を与える振動板と、振動板の液体に接しない面側に設
けた空気室を有するインクジェットヘッドにおいて、前
記空気室と連通した第２の空気室を有し、前記第２の空
気室に形成した変位板と、前記第２の空気室の前記変位
板と対向する面を前記変異板と非平行に形成し、前記非
平行な面に電極を設けたことを特徴とするインクジェッ
トヘッド。 - 【請求項４】請求項１又は請求項２又は請求項３記載の
インクジェットヘッドにおいて、複数の前記インクジェ
ットヘッドを前記インクジェットヘッドのノズルが概１
列となるように配置したことを特徴とするラインインク
ジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033599A JP2000272120A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | インクジェットヘッド及びラインインクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8033599A JP2000272120A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | インクジェットヘッド及びラインインクジェットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272120A true JP2000272120A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13715402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8033599A Withdrawn JP2000272120A (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | インクジェットヘッド及びラインインクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000272120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097364A1 (en) | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Ricoh Company, Ltd. | Electrostatic actuator and liquid droplet ejecting head having stable operation characteristics against environmental changes |
| US7034981B2 (en) | 2003-01-16 | 2006-04-25 | Seiko Epson Corporation | Optical modulator, display device and manufacturing method for same |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP8033599A patent/JP2000272120A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097364A1 (en) | 2002-05-20 | 2003-11-27 | Ricoh Company, Ltd. | Electrostatic actuator and liquid droplet ejecting head having stable operation characteristics against environmental changes |
| US7033002B2 (en) | 2002-05-20 | 2006-04-25 | Ricoh Company, Ltd. | Electrostatic actuator and liquid droplet ejecting head having stable operation characteristics against environmental changes |
| US7034981B2 (en) | 2003-01-16 | 2006-04-25 | Seiko Epson Corporation | Optical modulator, display device and manufacturing method for same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3329125B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP5740422B2 (ja) | インクジェットヘッドおよびインクジェット記録装置 | |
| US6474784B1 (en) | Ink-jet head, ink jet printer, and its driving method | |
| US7410232B2 (en) | Ink-droplet ejecting apparatus | |
| JP4595369B2 (ja) | 液体移送ヘッド及びこれを備えた液体移送装置 | |
| US6767083B2 (en) | Fluid ejection device with drop volume modulation capabilities | |
| US20120033015A1 (en) | Continuous type liquid ejection head and liquid ejection device | |
| JP2000272120A (ja) | インクジェットヘッド及びラインインクジェットヘッド | |
| EP2342081B1 (en) | Electrostatic liquid-ejection actuation mechanism | |
| JP2003094633A (ja) | 静電インクジェットヘッドおよび記録装置 | |
| JPH11157060A (ja) | インクジェットヘッド | |
| KR100802497B1 (ko) | 정전기적으로 기계적 작동되는 유체 정밀 측정 장치 | |
| JPH09327911A (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
| JP5200397B2 (ja) | 液滴吐出装置 | |
| JPH10151769A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| EP1393909B1 (en) | Drop-on-demand liquid emission using symmetrical electrostatic device | |
| JP4151226B2 (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2004058589A (ja) | インクジェットヘッドおよびその駆動方法 | |
| JPH1170649A (ja) | インクジェットプリンタヘッド | |
| JP3221405B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| JPH11320890A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP6558191B2 (ja) | 液体吐出装置 | |
| JP5024432B2 (ja) | 液体移送ヘッド及びこれを備えた液体移送装置 | |
| JP2022154957A (ja) | 液体吐出ヘッド | |
| JP4760630B2 (ja) | 液滴吐出ヘッド、液滴吐出ヘッドの駆動方法、及び液滴吐出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |