JP2000267105A - Manufacture of liquid crystal display panel - Google Patents
Manufacture of liquid crystal display panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置を構
成するための液晶表示パネルの製造法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display panel for forming a liquid crystal display device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は単純マトリクス型の液晶表示パネ
ルの上面図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図であ
る。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a top view of a simple matrix type liquid crystal display panel, and FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【０００３】これらの図において、１は液晶表示パネル
の全体を示し、２a，２bは互い対向配置されたガラス製
の基板、４a，４bは各基板２a，２bに形成された電極、
６は右捻れのカイラル剤を混合した液晶、８a，８bは各
基板２a，２bの互いの対向面上に形成された液晶６を配
向するための配向膜、１０は液晶６を封止するためのシ
ール材、１２は基板２a，２b間のギャップを制御するた
めのスペーサー材である。In these figures, reference numeral 1 denotes an entire liquid crystal display panel, 2a and 2b denote glass substrates disposed opposite to each other, 4a and 4b denote electrodes formed on the substrates 2a and 2b,
6 is a liquid crystal mixed with a right-handed chiral agent, 8a and 8b are alignment films for aligning the liquid crystal 6 formed on the mutually facing surfaces of the substrates 2a and 2b, and 10 is a sealing liquid crystal 6. Is a spacer material for controlling the gap between the substrates 2a and 2b.
【０００４】このような構成の液晶表示パネル１を作製
する際には、液晶６を捻ることを特徴としたツイストネ
マチック(以下、ＴＮと記す)や、ツイスト角度が２００
度から２７０度程度となるスーパーツイストネマチック
(以下、ＳＴＮと記す)の構造にするためには、そのツイ
スト角度と配向方向を決定するために、通常、配向膜８
a，８bを形成した後に、ラビング処理が行われる。When manufacturing the liquid crystal display panel 1 having such a configuration, a twist nematic (hereinafter referred to as TN) characterized by twisting the liquid crystal 6 or a twist angle of 200
Super twist nematic from about 270 degrees to about 270 degrees
(Hereinafter referred to as STN) in order to determine the twist angle and the orientation direction, the orientation film 8 is usually used.
After forming a and 8b, a rubbing process is performed.
【０００５】次に、従来の配向膜の形成処理およびラビ
ング処理について、図５および図６を参照して説明す
る。Next, a conventional process of forming an alignment film and a rubbing process will be described with reference to FIGS.
【０００６】まず、各々電極４a，４bを形成した一対の
基板２a，２bを予め製作し、各基板２a，２b上にポリイ
ミドの配向膜８a，８bを印刷等により形成し、約２００
度前後で焼成する。First, a pair of substrates 2a and 2b on which electrodes 4a and 4b are formed are manufactured in advance, and polyimide alignment films 8a and 8b are formed on each of the substrates 2a and 2b by printing or the like.
Bake around the degree.
【０００７】次に、図５および図６に示すようなラビン
グ処理を行う。このラビング処理では、直円柱状のロー
ル１４aにレーヨンや綿等といった織物からなるラビン
グ布１４bを巻き付けてなるラビングロール１４を用い
る。そして、このラビングロール１４を基板２a，２bの
移動方向に対して所定の角度だけ傾け、かつ、基板２a
の移動方向と同じ方向に回転(右端側から見た場合に反
時計方向に回転)させる。また、均一なラビングを行う
ために、ラビングロール１４を配向膜８a，８bに対して
所定量だけ押し付ける。そして、基板２a，２bを図中の
上方に向けて移動させる。これにより、配向膜８a，８b
がラビング布１４bによって順次擦られる。Next, a rubbing process as shown in FIGS. 5 and 6 is performed. In this rubbing treatment, a rubbing roll 14 is used in which a rubbing cloth 14b made of a fabric such as rayon or cotton is wound around a right cylindrical roll 14a. Then, the rubbing roll 14 is inclined by a predetermined angle with respect to the moving direction of the substrates 2a and 2b, and
(In the counterclockwise direction when viewed from the right end). In order to perform uniform rubbing, the rubbing roll 14 is pressed against the alignment films 8a and 8b by a predetermined amount. Then, the substrates 2a and 2b are moved upward in the figure. Thereby, the alignment films 8a and 8b
Are sequentially rubbed by the rubbing cloth 14b.
【０００８】具体例として、一方の基板２aについて
は、ラビングロール１４を基板２aの移動方向(ここでは
図５のy軸方向と一致)に対して反時計回りに５５゜だけ
傾斜させてラビング処理を施す。同様に、他方の基板２
bに対しても、ラビングロール１４を基板２aの移動方向
(ここでは図６のy軸方向と一致)に対して反時計回りに
５５゜だけ傾斜させてラビング処理を施す。このときの
ラビングロール１４の基板２a，２b側への押込量は、使
用するラビング布１４bおよび配向膜８a，８bに依存す
るが、ラビング布１４bがＹＡ−２０Ｒ(商品名)であれ
ば０.５±０.２mm程度となる。なお、ラビングロール１
４を基板２a，２b側に所定量だけ押し込んだとき、ラビ
ングロール１４が配向膜８a，８bに接触する接触幅(ラ
ビングロール１４の回転軸に直交する方向でラビング布
１４bが接触する幅)は、ニップ幅と称せられる。As a specific example, for one substrate 2a, the rubbing process is performed by inclining the rubbing roll 14 by 55 ° counterclockwise with respect to the moving direction of the substrate 2a (coincident with the y-axis direction in FIG. 5). Is applied. Similarly, the other substrate 2
The rubbing roll 14 is also moved in the moving direction of the
The rubbing process is performed at an angle of 55 ° counterclockwise with respect to (in this case, coincident with the y-axis direction in FIG. 6). The amount of the rubbing roll 14 pushed into the substrates 2a and 2b at this time depends on the rubbing cloth 14b and the alignment films 8a and 8b to be used. It is about 5 ± 0.2 mm. The rubbing roll 1
When the rubbing roll 14 is pushed into the substrates 2a and 2b by a predetermined amount, the contact width of the rubbing roll 14 in contact with the alignment films 8a and 8b (the width of the rubbing cloth 14b in the direction perpendicular to the rotation axis of the rubbing roll 14) is , Nip width.
【０００９】こうして、それぞれラビング処理を施した
１対の基板２a，２bの内、一方の基板たとえば２a側に
シール材１０をスクリーン印刷等を用いて形成し、残り
の基板たとえば２b側にスペーサー材１２を散布する。In this way, of the pair of substrates 2a and 2b which have been subjected to the rubbing treatment, the sealing material 10 is formed on one of the substrates, for example, 2a by using screen printing or the like, and the spacer material is formed on the other substrate, for example, 2b. Spray 12
【００１０】そして、２枚の基板２a，２bを配向膜８
a，８b同士が対向しかつ各電極４a，４bが基板２a，２b
外方に位置するようにして貼合わせた後に、シール材１
０を硬化し、各電極４a，４b部分を残して基板２a，２b
の不要な部分を切断する。Then, the two substrates 2a and 2b are aligned with the alignment film 8
a, 8b are opposed to each other, and each electrode 4a, 4b is a substrate 2a, 2b.
After laminating so as to be located on the outside, seal material 1
Is hardened, and the substrates 2a, 2b are left except for the electrodes 4a, 4b.
Cut off unnecessary parts of
【００１１】その後、液晶６を２枚の基板２a，２b間に
真空注入法により注入して不要な液晶６を押し出した
後、注入口を封止する。Thereafter, the liquid crystal 6 is injected between the two substrates 2a and 2b by a vacuum injection method to extrude unnecessary liquid crystal 6, and then the injection port is sealed.
【００１２】上記のようにしてラビング処理を行ってか
ら、配向膜８a，８bが対向するように基板２a，２bを図
３に示すように配置した場合、ＴＮ型の液晶６を使用す
るときのツイスト角は、次のようになる。After performing the rubbing process as described above, when the substrates 2a and 2b are arranged as shown in FIG. 3 so that the alignment films 8a and 8b face each other, the TN type liquid crystal 6 is not used. The twist angle is as follows.
【００１３】ラビングロール１４の軸方向をx'軸、この
x'軸に直交する軸をy'軸とすると、このy'軸と先のy軸
とのなす角度は、いずれの基板２a，２bについても３５
°となるので、ツイスト角度は、１８０°＋３５°＋３
５°＝２５０°となる。The axial direction of the rubbing roll 14 is the x 'axis,
Assuming that the axis orthogonal to the x 'axis is the y' axis, the angle between the y 'axis and the preceding y axis is 35 degrees for any of the substrates 2a and 2b.
°, the twist angle is 180 ° + 35 ° + 3
5 ° = 250 °.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】ところで、図５および
図６に示したように、各基板２a，２bのラビング処理
は、従来、同じ条件で行われているので、以下では、一
方の基板２aのみについて、ラビングロール１４を基板
２aの移動方向(y軸方向)に対して一定角度θだけ傾斜し
て配置したものとして説明を行う。As shown in FIGS. 5 and 6, the rubbing treatment of each of the substrates 2a and 2b is conventionally performed under the same conditions. Only the rubbing roll 14 will be described as being disposed at a predetermined angle θ with respect to the moving direction (y-axis direction) of the substrate 2a.
【００１５】図７において、いま、基板２aに形成され
ている配向膜８aがラビングロール１４に接触する左右
の端部に着目し、各端部について平行四辺形を想定し、
これらの平行四辺形をラビング方向に沿って対角線を引
き、それぞれ２つの三角形の領域Ｌ１，Ｌ２およびＲ
１，Ｒ２を考える。In FIG. 7, attention is now paid to the left and right ends where the alignment film 8a formed on the substrate 2a comes into contact with the rubbing roll 14, and each end is assumed to be a parallelogram.
These parallelograms are drawn diagonally along the rubbing direction to form two triangular areas L1, L2 and R, respectively.
1 and R2 are considered.
【００１６】このとき、ラビングロール１４が基板２a
の移動方向と同じ方向に回転されている場合、ラビング
布１４bは、それぞれの三角形の領域Ｌ１，Ｌ２，Ｒ
１，Ｒ２について、配向膜８aの無い部分と配向膜８aの
有る部分とを行き来することとなる。At this time, the rubbing roll 14 is
When the rubbing cloth 14b is rotated in the same direction as the moving direction of the
With respect to 1 and R2, the part without the alignment film 8a and the part with the alignment film 8a are switched.
【００１７】すなわち、まず、左端側の一方の領域Ｌ１
は、配向膜８aがない箇所から配向膜８bがある箇所に入
ってくる部分であり、これに対して、同じ左端側の他方
の領域Ｌ２は、配向膜８aのある箇所のみを擦る部分で
ある。そして、基板２aは、図では上方向に移動される
ので、ラビングされる順序は、他方の領域Ｌ２が先で、
一方の領域Ｌ１が後になる。したがって、最終的に基板
２aに影響を与える部分は、Ｌ１の領域となる。That is, first, one region L1 on the left end side
Is a portion where the alignment film 8b enters from a location where the alignment film 8a does not exist, whereas the other region L2 on the same left end is a portion where only the location where the alignment film 8a exists is rubbed. . Then, since the substrate 2a is moved upward in the drawing, the rubbing order is such that the other region L2 is first,
One area L1 comes later. Therefore, the portion that finally affects the substrate 2a is the region L1.
【００１８】これに対して、右端の場合は左端の場合と
逆で、ラビングされる順序は、一方の領域Ｒ１が先で他
方のＲ２が後になる。したがって、最終的に基板２aに
影響を与える部分は、Ｒ２の領域となる。そして、この
領域Ｒ２は、配向膜８aのある箇所のみを擦る部分であ
る。On the other hand, in the case of the right end, the order of rubbing is opposite to that of the left end, and the rubbing order is such that one region R1 is first and the other R2 is second. Therefore, the portion that finally affects the substrate 2a is the region of R2. The region R2 is a portion that rubs only a certain portion of the alignment film 8a.
【００１９】通常、配向膜８aが形成されていない部分
は、ガラスか電極(ＩＴＯ、Ａl等)であるため、配向膜
８aよりも硬い。よって、ラビング布１４bのうけるダメ
ージは、配向膜８a上よりも大きい。したがって、左端
では、配向膜８aがない箇所から配向膜８aへ突入したラ
ビング布１４bによって擦られることとなり、周囲と違
う配向状態となる。その結果、配向膜８aの左端側で
は、配向膜８aの際から内側にl・cosθ(ここに、lはニ
ップ幅、θはラビングロールの傾斜角度)の幅だけ入り
込む範囲で帯状にしきい値電圧の異常部分ができ、輝度
ムラ等を生じる原因となる。Usually, the portion where the alignment film 8a is not formed is made of glass or an electrode (ITO, Al, etc.), and is therefore harder than the alignment film 8a. Therefore, the damage received by the rubbing cloth 14b is larger than that on the alignment film 8a. Therefore, the left end is rubbed by the rubbing cloth 14b which has entered the alignment film 8a from a position where the alignment film 8a is not present, and the alignment state is different from the surroundings. As a result, on the left end side of the alignment film 8a, the threshold voltage is formed in a band shape within a range of l · cos θ (where l is the nip width and θ is the inclination angle of the rubbing roll) inward from the alignment film 8a. Is formed, which causes luminance unevenness and the like.
【００２０】これに対して、基板２aの右端側では、最
終的には周囲と同じく配向膜８a上だけを通過したラビ
ング布１４bにより擦られることから、配向状態は周囲
と差が無く、異常部分は生じない。On the other hand, the right end side of the substrate 2a is finally rubbed by the rubbing cloth 14b passing only on the alignment film 8a as in the surroundings, so that the alignment state is not different from the surroundings, Does not occur.
【００２１】具体例として、ラビングロール１４が基板
２aの移動方向と同じ方向に回転されていて、ラビング
ロールの角度θ＝３５°とし、布の押込量が０.５mm、
ラビングロールの半径(ラビング布を含む)が６６.８８m
mとした場合、基板８a上に表示部分だけパターン形成さ
れた配向膜８aについては、左端側に約９mm程度の幅で
しきい値電圧の異常部分が発生する。As a specific example, the rubbing roll 14 is rotated in the same direction as the moving direction of the substrate 2a, the rubbing roll angle θ = 35 °, the cloth pushing amount is 0.5 mm,
The rubbing roll radius (including rubbing cloth) is 66.88m
When m is set, an abnormal portion of the threshold voltage occurs in a width of about 9 mm on the left end side of the alignment film 8a in which only the display portion is patterned on the substrate 8a.
【００２２】図７では、一方の基板２aについてのみ説
明したが、他方の基板２bをラビング処理する場合も事
情は同じである。Although only one substrate 2a has been described with reference to FIG. 7, the situation is the same when the rubbing process is performed on the other substrate 2b.
【００２３】本発明は、表示部分でしきい値電圧のむら
のない表示品位の高い液晶表示パネルの製造方法を提供
することを目的とする。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display panel having a high display quality without threshold voltage unevenness in a display portion.
【００２４】[0024]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、液晶に配向性をもたせるために、基板
表面に形成された配向膜をラビングロールでラビングす
る工程を含む液晶表示パネルの製造方法において、次の
ようにしている。According to the present invention, there is provided a liquid crystal display comprising a step of rubbing an alignment film formed on a substrate surface with a rubbing roll in order to impart an alignment property to the liquid crystal. The method of manufacturing a panel is as follows.
【００２５】すなわち、本発明では、一対の基板の内、
一方の基板については、ラビングロールを基板の移動方
向に対して略直交する状態にまで近付くように負の方向
に傾斜するとともに、ラビングロールの回転方向を基板
の移動方向と同一方向に設定してラビングを行い、ま
た、他方の基板については、前記配向膜の一方側の端部
に隣接してダミーの配向膜を形成した後、電極部分の突
出方向が基板の移動方向と平行になるように基板を設置
した上で、ラビングロールを基板の移動方向に対して正
の方向に一定角度だけ傾斜するとともに、ラビングロー
ルの回転方向を基板の移動方向と逆方向になるように設
定した上でラビングを行う。That is, in the present invention, of the pair of substrates,
For one substrate, the rubbing roll is inclined in the negative direction so as to approach a state substantially perpendicular to the moving direction of the substrate, and the rotation direction of the rubbing roll is set to the same direction as the moving direction of the substrate. Rubbing is performed, and for the other substrate, after forming a dummy alignment film adjacent to one end of the alignment film, the projecting direction of the electrode portion is set to be parallel to the moving direction of the substrate. After setting the substrate, the rubbing roll is tilted by a certain angle in the positive direction with respect to the moving direction of the substrate, and the rubbing roll is set so that the rotation direction of the rubbing roll is opposite to the moving direction of the substrate. I do.
【００２６】これにより製作された液晶表示パネルは、
４辺ともにしきい値電圧ムラのない表示品位の良好なも
のとなる。The liquid crystal display panel thus manufactured is
All four sides have good display quality without threshold voltage unevenness.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２８】図１は一方の基板にラビング処理を施す場
合の平面図、図２は他方の基板にラビング処理を施す場
合の平面図であり、図３ないし図７に示した従来技術に
対応する部分には同一の符号を付す。FIG. 1 is a plan view showing a case where a rubbing process is performed on one substrate, and FIG. 2 is a plan view showing a case where a rubbing process is performed on the other substrate, corresponding to the prior art shown in FIGS. Parts are given the same reference numerals.
【００２９】なお、ここでのラビング処理における液晶
のツイスト角度は２５０゜とする。The twist angle of the liquid crystal in the rubbing process is set to 250 °.
【００３０】図１に示すように、まず、一方の基板２a
を準備する。この基板２aには、予め電極４a上に配向膜
８aが形成されている。As shown in FIG. 1, first, one substrate 2a
Prepare On the substrate 2a, an alignment film 8a is previously formed on the electrode 4a.
【００３１】そして、この基板２aの配向膜８aにラビン
グロール１４を用いてラビング処理を施す。この場合、
基板２aは、図の上方に移動される。また、ラビングロ
ール１４の回転方向は、図５に示した従来の場合と同様
に、基板２aの移動方向と同じ方向に設定されている。
つまり、ラビングロール１４を右端側から見た場合に反
時計方向に回転される。Then, a rubbing process is performed on the alignment film 8a of the substrate 2a using a rubbing roll 14. in this case,
The substrate 2a is moved upward in the figure. Further, the rotation direction of the rubbing roll 14 is set to the same direction as the moving direction of the substrate 2a, as in the conventional case shown in FIG.
That is, the rubbing roll 14 is rotated counterclockwise when viewed from the right end side.
【００３２】ただし、この実施形態の場合、ラビングロ
ール１４の傾き角度θは、図５の場合よりも大きく、基
板２aの移動方向に対して略直交する状態に近づくよう
に設定されている。具体的には、基板２aの移動方向に
対して反時計回り(負の方向)に８５゜に設定されてい
る。However, in the case of this embodiment, the inclination angle θ of the rubbing roll 14 is set to be larger than in the case of FIG. 5, and to approach a state substantially perpendicular to the moving direction of the substrate 2a. Specifically, it is set at 85 ° counterclockwise (negative direction) with respect to the moving direction of the substrate 2a.
【００３３】このように、図１では、ラビングロール５
の角度θ(＝８５゜)が大きく設定されているから、しき
い値電圧のムラとなる領域の幅(＝l・cosθ)は狭くな
り、表示に直接寄与する部分から外れ、影響を与えるこ
とが無い。Thus, in FIG. 1, the rubbing roll 5
Is set to be large, the width of the region where the threshold voltage becomes uneven (= l · cos θ) becomes narrow, which deviates from the portion directly contributing to the display and affects. There is no.
【００３４】一方、他方の基板２bについては、図２に
示すように、電極４b上に従来と同様な配向膜４bを形成
し、さらに、この配向膜８bの一方側(図中左側)の端部
に隣接してダミーの配向膜８cを形成する。On the other hand, as for the other substrate 2b, as shown in FIG. 2, an alignment film 4b similar to the conventional one is formed on the electrode 4b, and one end (left side in the figure) of this alignment film 8b is formed. A dummy alignment film 8c is formed adjacent to the portion.
【００３５】そして、この基板２bの各配向膜８b，８c
にラビングロール１４を用いてラビング処理を施す。こ
の場合、基板２bは電極４bの突出方向が基板２bの移動
方向と平行になるように配置する。つまり、図６に示し
た従来の場合と比較すると、図２では基板２bの配置方
向が９０゜変わっている。そして、この状態で基板２bは
図の上方に向けて移動される。また、ラビングロール１
４の回転方向は、図１の場合と異なり、基板２bの移動
方向と逆方向になるように設定される。つまり、ラビン
グロール１４を右端側から見た場合に時計方向に回転さ
れる。しかも、ラビングロール１４を基板２bの移動方
向に対して時計回り(正の方向)に液晶の所要のツイスト
角度に適合するように一定角度(この例では６５゜)だけ
傾斜して配置される。Then, each of the alignment films 8b, 8c of the substrate 2b
Is subjected to a rubbing treatment using a rubbing roll 14. In this case, the substrate 2b is arranged so that the direction in which the electrode 4b projects is parallel to the direction in which the substrate 2b moves. That is, as compared with the conventional case shown in FIG. 6, the arrangement direction of the substrate 2b is changed by 90 ° in FIG. Then, in this state, the substrate 2b is moved upward in the figure. In addition, rubbing roll 1
The rotation direction of 4 is set to be opposite to the moving direction of the substrate 2b, unlike the case of FIG. That is, the rubbing roll 14 is rotated clockwise when viewed from the right end side. Further, the rubbing roll 14 is arranged to be inclined clockwise (positive direction) with respect to the moving direction of the substrate 2b by a fixed angle (65 ° in this example) so as to conform to a required twist angle of the liquid crystal.
【００３６】このようにして、基板２bをラビングした
場合、ダミーの配向膜８cが無いときには、配向膜８bの
左端の部分にしきい値電圧のムラとなる領域ができるこ
とになるが、ここでは、ダミーの配向膜８cを設けてい
るため、従来のように、ラビング布１４bが配向膜８bが
ない箇所から配向膜８bへ突入して擦られることが無く
なり、ダミーの配向膜８cを通過してから配向膜８bが擦
られる。したがって、配向膜８bの左右端のいずれも周
囲と同じ配向状態となるため、しきい値電圧の異常部分
は発生しない。When the substrate 2b is rubbed in this manner, when there is no dummy alignment film 8c, a region where the threshold voltage becomes uneven is formed at the left end of the alignment film 8b. Since the alignment film 8c is provided, the rubbing cloth 14b does not enter the alignment film 8b from the place where the alignment film 8b is not rubbed as in the related art, and the rubbing cloth 14b is aligned after passing through the dummy alignment film 8c. The film 8b is rubbed. Therefore, since the left and right ends of the alignment film 8b are in the same alignment state as the surroundings, an abnormal portion of the threshold voltage does not occur.
【００３７】また、この基板２bは、図６に示した従来
の場合と比較すると、その配置方向が９０゜変わってい
るため、ダミー配向膜８cの形成領域を電極４bの形成箇
所と重複せず、かつ、しきい値電圧のムラを解消できる
箇所に形成することができる。Further, the arrangement direction of the substrate 2b is changed by 90 ° as compared with the conventional case shown in FIG. 6, so that the formation region of the dummy alignment film 8c does not overlap with the formation position of the electrode 4b. In addition, it can be formed at a location where unevenness of the threshold voltage can be eliminated.
【００３８】こうして、それぞれラビング処理された一
対の基板２a，２bの内、一方の基板たとえば２a側にシ
ール材１０をスクリーン印刷等を用いて形成し、残りの
基板たとえば２b側にスペーサー材１２を散布する。In this way, of the pair of rubbed substrates 2a and 2b, the sealing material 10 is formed on one of the substrates, for example, 2a by using screen printing or the like, and the spacer material 12 is formed on the remaining substrate, for example, 2b. Spray.
【００３９】そして、他方の基板２bは、ダミーの配向
膜８cが下側に位置するように、図２の状態から反時計
方向に９０°回転し、各基板２a，２bの配向膜８a，８b
同士が対向するようにして貼合わせた後に、シール材１
０を硬化し、各電極４a，４b部分を残して基板２a，２b
の不要な部分を切断する。Then, the other substrate 2b is rotated by 90 ° counterclockwise from the state of FIG. 2 so that the dummy alignment film 8c is located on the lower side, and the alignment films 8a, 8b of the respective substrates 2a, 2b are rotated.
After sticking together so that they face each other, the sealing material 1
Is hardened, and the substrates 2a, 2b are left except for the electrodes 4a, 4b.
Cut off unnecessary parts of
【００４０】その後、液晶６を２枚の基板２a，２b間に
真空注入法により注入して不要な液晶６を押し出した
後、注入口を封止する。Thereafter, the liquid crystal 6 is injected between the two substrates 2a and 2b by a vacuum injection method to push out unnecessary liquid crystal 6, and then the injection port is sealed.
【００４１】こうして製作された液晶表示パネルは、４
辺ともにしきい値電圧のムラのない表示品位の良好なも
のとなる。The liquid crystal display panel manufactured in this way has 4
Both sides have good display quality without unevenness in threshold voltage.
【００４２】この実施形態のようにしてラビング処理を
行ってから、配向膜８a，８bが対向するように基板２
a，２bを図３に示すように配置した場合、ＴＮ型の液晶
６を使用するときのツイスト角は、次のようになる。After the rubbing treatment is performed as in this embodiment, the substrate 2 is placed so that the alignment films 8a and 8b face each other.
When a and 2b are arranged as shown in FIG. 3, the twist angle when the TN type liquid crystal 6 is used is as follows.
【００４３】図１に示す一方の基板２aについては、ラ
ビングロール１４の軸方向をx'軸、このx'軸に直交する
軸をy'軸とすると、このy'軸とy軸とのなす角度は５°
となる。また、図２に示す他方の基板２bについては、
図中に示すy軸方向は図６のｙ軸方向に一致しているの
で、ラビングロール１４の軸方向をｘ’軸、このx'軸に
直交する軸をy'軸とすると、このy'軸と先のy軸とのな
す角度は６５°となる。したがって、ツイスト角度は、
１８０°＋５°＋６５°＝２５０°となる。つまり、液
晶のツイスト角度は従来の場合と変わらない。With respect to one substrate 2a shown in FIG. 1, if the axial direction of the rubbing roll 14 is the x 'axis and the axis orthogonal to the x' axis is the y 'axis, the y' axis and the y axis are formed. Angle is 5 °
Becomes The other substrate 2b shown in FIG.
Since the y-axis direction shown in the drawing coincides with the y-axis direction in FIG. 6, if the axial direction of the rubbing roll 14 is the x'-axis and the axis orthogonal to the x'-axis is the y'-axis, The angle between the axis and the previous y-axis is 65 °. Therefore, the twist angle is
180 ° + 5 ° + 65 ° = 250 °. That is, the twist angle of the liquid crystal is not different from the conventional case.
【００４４】なお、このラビング方法では、視角方向が
１１時の方向となるが、実表示上は何ら問題はない。In this rubbing method, the viewing angle is at 11:00, but there is no problem in actual display.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、配向膜
の境界部分で表示領域と配向状態に差の無いラビングを
行うことができる。したがって、こうして作製された液
晶表示パネルは表示品位の良好なものとなる。As described above, according to the present invention, rubbing can be performed without any difference between the display region and the alignment state at the boundary of the alignment film. Therefore, the liquid crystal display panel manufactured as described above has good display quality.
【００４６】また、ダミーの配向膜は電極上に形成され
ないため、電極上の配向膜の除去といった工程を増やす
ことなく表示品位の高い液晶表示装置を生産できる。Further, since the dummy alignment film is not formed on the electrode, a liquid crystal display device with high display quality can be produced without increasing the step of removing the alignment film on the electrode.
【００４７】このとき視角方向がずれることがあるが、
正規の視角に対し±１５゜以内であれば何ら問題はな
い。At this time, the viewing angle direction may be shifted,
There is no problem as long as it is within ± 15 ° with respect to the normal viewing angle.
【図１】本発明の実施形態において、一方の基板にラビ
ング処理を施す場合の平面図FIG. 1 is a plan view showing a case where a rubbing process is performed on one substrate in an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態において、他方の基板にラビ
ング処理を施す場合の平面図FIG. 2 is a plan view showing a case where a rubbing process is performed on the other substrate in the embodiment of the present invention.
【図３】単純マトリクス型の液晶表示パネルの平面図FIG. 3 is a plan view of a simple matrix type liquid crystal display panel.
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3;
【図５】従来技術において、一方の基板にラビング処理
を施す場合の平面図FIG. 5 is a plan view showing a case where a rubbing process is performed on one substrate in the related art.
【図６】従来技術において、他方の基板にラビング処理
を施す場合の平面図FIG. 6 is a plan view showing a case where a rubbing process is performed on the other substrate in the related art.
【図７】従来技術において、ラビング処理による不具合
発生の原因を説明するための図FIG. 7 is a diagram for explaining the cause of the occurrence of a defect due to a rubbing process in the related art.
１…液晶表示パネル、２a，２b…基板、４a，４b…電
極、６…液晶、８a，８b…配向膜、８c…ダミー配向
膜、１０…シール材、１２…スペーサ材、１４…ラビン
グロール、１４a…ロール、１４b…ラビング布。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid crystal display panel, 2a, 2b ... Substrate, 4a, 4b ... Electrode, 6 ... Liquid crystal, 8a, 8b ... Orientation film, 8c ... Dummy orientation film, 10 ... Sealing material, 12 ... Spacer material, 14 ... Rubbing roll, 14a: roll, 14b: rubbing cloth.
Claims (1)
面に形成された配向膜をラビングロールでラビングする
工程を含む液晶表示パネルの製造方法であって、 前記一対の基板の内、一方の基板については、ラビング
ロールを基板の移動方向に対して略直交する状態にまで
近付くように負の方向に傾斜するとともに、ラビングロ
ールの回転方向を基板の移動方向と同一方向に設定して
ラビングを行い、また、他方の基板については、前記配
向膜の一方側の端部に隣接してダミーの配向膜を形成し
た後、電極部分の突出方向が基板の移動方向と平行にな
るように基板を設置した上で、ラビングロールを基板の
移動方向に対して正の方向に一定角度だけ傾斜するとと
もに、ラビングロールの回転方向を基板の移動方向と逆
方向になるように設定した上でラビングを行うことを特
徴とする液晶表示パネルの製造方法。1. A method for manufacturing a liquid crystal display panel, comprising a step of rubbing an alignment film formed on a substrate surface with a rubbing roll in order to impart liquid crystal orientation, wherein one of the pair of substrates is provided. For the substrate, the rubbing roll is inclined in the negative direction so as to approach a state substantially perpendicular to the moving direction of the substrate, and the rubbing is performed by setting the rotation direction of the rubbing roll to the same direction as the moving direction of the substrate. Then, for the other substrate, after forming a dummy alignment film adjacent to one end of the alignment film, the substrate is adjusted so that the protruding direction of the electrode portion is parallel to the moving direction of the substrate. After installation, the rubbing roll is tilted by a certain angle in the positive direction with respect to the substrate movement direction, and the rubbing roll rotation direction is set to be opposite to the substrate movement direction. Method of manufacturing a liquid crystal display panel and performing a rubbing above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7516199A JP2000267105A (en) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | Manufacture of liquid crystal display panel |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| JP2000267105A true JP2000267105A (en) | 2000-09-29 |
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ID=13568217
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2000267105A (en) |
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-
1999
- 1999-03-19 JP JP7516199A patent/JP2000267105A/en active Pending
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