JP2000263323A - 切断方法 - Google Patents
切断方法Info
- Publication number
- JP2000263323A JP2000263323A JP11067876A JP6787699A JP2000263323A JP 2000263323 A JP2000263323 A JP 2000263323A JP 11067876 A JP11067876 A JP 11067876A JP 6787699 A JP6787699 A JP 6787699A JP 2000263323 A JP2000263323 A JP 2000263323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw
- cutting
- cut
- bending
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 効率的に切断できる方法を提供する。
【解決手段】 被切断材の切断部に引張応力を付与した
状態で切断する切断方法。
状態で切断する切断方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切断方法に関し、
とくに、効率的に切断するのに好適な切断方法に関す
る。
とくに、効率的に切断するのに好適な切断方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図面に基づき従来の技術を説明する。例
えば図４に示す種々の断面形状を有する形鋼１（添字a
はＨ形鋼、b は鋼矢板、c は溝形鋼、d は山形鋼）は、
所望の形状に圧延された後に、例えば図５に示す円形切
断鋸を有する切断装置により指定長さに切断される。
えば図４に示す種々の断面形状を有する形鋼１（添字a
はＨ形鋼、b は鋼矢板、c は溝形鋼、d は山形鋼）は、
所望の形状に圧延された後に、例えば図５に示す円形切
断鋸を有する切断装置により指定長さに切断される。
【０００３】この切断装置は、ソー本体フレーム４上に
配設した鋸駆動モータ５、プーリ８、Ｖベルト９によ
り、円形切断鋸（以下、単に鋸とも称す）２を軸支する
鋸駆動軸７を回転駆動しながら、ソー本体フレーム４を
ソー本体走行シリンダ11によって、図６に示すように水
平方向に進行（摺動）させることにより、テーブルロー
ラ12上に載置された被切断材、例えば形鋼１a を切断す
る。鋸２の回転中心は形鋼１a の高さ方向中心位置より
上部に配置されている。
配設した鋸駆動モータ５、プーリ８、Ｖベルト９によ
り、円形切断鋸（以下、単に鋸とも称す）２を軸支する
鋸駆動軸７を回転駆動しながら、ソー本体フレーム４を
ソー本体走行シリンダ11によって、図６に示すように水
平方向に進行（摺動）させることにより、テーブルロー
ラ12上に載置された被切断材、例えば形鋼１a を切断す
る。鋸２の回転中心は形鋼１a の高さ方向中心位置より
上部に配置されている。
【０００４】この切断方法では、切断中は鋸により形鋼
に強い押しつけ力が加わる。従って通常は図７に示すよ
うに水平摺動式のクランプ装置（形鋼１a の一方の側面
にクランプガイド14を当てこれを側方からクランプシリ
ンダ15で押すことにより形鋼１a の他方の側面を固定ガ
イド13に押しつける装置）が鋸２の両側に設置されてい
る。これにより、切断中の形鋼１a が鋸２の進行方向に
逃げるのを防止している。
に強い押しつけ力が加わる。従って通常は図７に示すよ
うに水平摺動式のクランプ装置（形鋼１a の一方の側面
にクランプガイド14を当てこれを側方からクランプシリ
ンダ15で押すことにより形鋼１a の他方の側面を固定ガ
イド13に押しつける装置）が鋸２の両側に設置されてい
る。これにより、切断中の形鋼１a が鋸２の進行方向に
逃げるのを防止している。
【０００５】ところで、実際に鋸で形鋼を切断する時
は、通常鋸２の回転中心が形鋼１a の高さ方向中心位置
より上部に配置されているので、図８に示すとおり、鋸
２は、被切断材（例えば形鋼１a ，１b ）の右斜め上か
ら切断開始し左斜め下で切断終了する。このような切断
方法によれば、図９に示すように、被切断材（例えば形
鋼１a）の幅Ｈは鋸２の水平ストロークでカバーするこ
とができるから、鋸径は、鋸２の半径ｒ0 と鋸ホルダ16
の半径ｒ1 の差が形鋼１a の高さＢに対する切断有効高
さｈ0 を確保できる程度の値で十分であり、鋸径を必要
最小限に設計することができ、鋸径の増加に伴い発生す
る鋸のコストアップと駆動モータのパワーアップによる
設備費の増加を避けることができる。
は、通常鋸２の回転中心が形鋼１a の高さ方向中心位置
より上部に配置されているので、図８に示すとおり、鋸
２は、被切断材（例えば形鋼１a ，１b ）の右斜め上か
ら切断開始し左斜め下で切断終了する。このような切断
方法によれば、図９に示すように、被切断材（例えば形
鋼１a）の幅Ｈは鋸２の水平ストロークでカバーするこ
とができるから、鋸径は、鋸２の半径ｒ0 と鋸ホルダ16
の半径ｒ1 の差が形鋼１a の高さＢに対する切断有効高
さｈ0 を確保できる程度の値で十分であり、鋸径を必要
最小限に設計することができ、鋸径の増加に伴い発生す
る鋸のコストアップと駆動モータのパワーアップによる
設備費の増加を避けることができる。
【０００６】しかし、上記のような、被切断材の右斜め
上から切断開始し左斜め下で切断終了する切断方法で
は、図10に示すように、切断に必要な押しつけ力Ｆが、
被切断材（例えば形鋼１b ）を左斜め下方に押す分力Ｆ
1 と、鋸２を浮き上がらせる分力Ｆ2 とに分けられ、こ
のうち分力Ｆ1 により形鋼１b が曲げられ、形鋼１b の
既切断面が鋸２を両側から挟んで締めつける状態になる
とともに、切断されている部分（切断部）には圧縮応力
が付与された状態になる。
上から切断開始し左斜め下で切断終了する切断方法で
は、図10に示すように、切断に必要な押しつけ力Ｆが、
被切断材（例えば形鋼１b ）を左斜め下方に押す分力Ｆ
1 と、鋸２を浮き上がらせる分力Ｆ2 とに分けられ、こ
のうち分力Ｆ1 により形鋼１b が曲げられ、形鋼１b の
既切断面が鋸２を両側から挟んで締めつける状態になる
とともに、切断されている部分（切断部）には圧縮応力
が付与された状態になる。
【０００７】鋸には用途に応じて種々タイプのもの使用
されるが、代表的なものとして、被切断材の表面を削り
ながら切断するタイプの鋸（以下、フリクションソーと
称す）や被切断材をすくい取りながら切断するタイプの
鋸（以下、鋸歯方式ソーと称す）がある。いずれのタイ
プの鋸で切断する場合でも、前記のような状態になる
と、鋸の送り速度が一定の場合には鋸駆動のための負荷
が増大したり、鋸の寿命低下や割損事故などを誘発し、
これらを防止しようとすると鋸の送り速度を減少せざる
を得ず鋸断能率が低下する問題がある。
されるが、代表的なものとして、被切断材の表面を削り
ながら切断するタイプの鋸（以下、フリクションソーと
称す）や被切断材をすくい取りながら切断するタイプの
鋸（以下、鋸歯方式ソーと称す）がある。いずれのタイ
プの鋸で切断する場合でも、前記のような状態になる
と、鋸の送り速度が一定の場合には鋸駆動のための負荷
が増大したり、鋸の寿命低下や割損事故などを誘発し、
これらを防止しようとすると鋸の送り速度を減少せざる
を得ず鋸断能率が低下する問題がある。
【０００８】この問題の解決手段として、特開昭54−12
0486号公報に、形鋼を下から持ち上げた状態で切断する
方法が提案されている。
0486号公報に、形鋼を下から持ち上げた状態で切断する
方法が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭54−120486号公報の方法では、以下のような課題が
残されたままであった。すなわち、図11に示すように、
被切断材（例えば形鋼１a ）を下から少し持ち上げる
と、中立軸を境に上部は引張応力、下部は圧縮応力がか
かった状態となる。ところが、図８のように鋸２は切断
途上で形鋼１a の上部と下部とを同時に斜めに切断する
状態を経過するのであり、その状態においては、前述の
問題は、上部では解消できても下部では解消できない。
開昭54−120486号公報の方法では、以下のような課題が
残されたままであった。すなわち、図11に示すように、
被切断材（例えば形鋼１a ）を下から少し持ち上げる
と、中立軸を境に上部は引張応力、下部は圧縮応力がか
かった状態となる。ところが、図８のように鋸２は切断
途上で形鋼１a の上部と下部とを同時に斜めに切断する
状態を経過するのであり、その状態においては、前述の
問題は、上部では解消できても下部では解消できない。
【００１０】本発明は、この課題を解決するために、形
鋼の切断開始から終了まで前述の問題が全く生じない切
断方法を提供することを目的とする。
鋼の切断開始から終了まで前述の問題が全く生じない切
断方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、被切断材の切断部に引張応力を付与した状
態で切断することを特徴とする切断方法である。
の本発明は、被切断材の切断部に引張応力を付与した状
態で切断することを特徴とする切断方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明では、従来のように単に被
切断材の下方側から被切断材に上方方向の曲げを付与し
た状態で切断するのでなく、被切断材の切断部のすべて
が引張応力を付与された状態とすることにより前記課題
を達成するものである。本発明は、例えば鋸歯方式ソー
を有する場合について、図１に平面図(a) および側面図
(b) を示すような、ピンチロールにより長手方向に引張
力を作用させる装置で実施することができる。
切断材の下方側から被切断材に上方方向の曲げを付与し
た状態で切断するのでなく、被切断材の切断部のすべて
が引張応力を付与された状態とすることにより前記課題
を達成するものである。本発明は、例えば鋸歯方式ソー
を有する場合について、図１に平面図(a) および側面図
(b) を示すような、ピンチロールにより長手方向に引張
力を作用させる装置で実施することができる。
【００１３】この装置による鋸断作業は以下のように行
う。まず、被切断材（例えば形鋼１）をテーブルローラ
12に載せて搬送し切断部の位置決めを行う。この位置決
め後、ピンチロール押付シリンダ32によりピンチロール
31を被切断材に押し付ける。この押し付け後、ピンチロ
ール31を図示しない回転駆動装置および回転伝達装置に
より回転させる。この回転方向は被切断材を境に互いに
反対の方向とする。その後、被切断材をクランプシリン
ダ33で拘束し、円形切断鋸（鋸歯方式ソー）２によって
切断を行う。
う。まず、被切断材（例えば形鋼１）をテーブルローラ
12に載せて搬送し切断部の位置決めを行う。この位置決
め後、ピンチロール押付シリンダ32によりピンチロール
31を被切断材に押し付ける。この押し付け後、ピンチロ
ール31を図示しない回転駆動装置および回転伝達装置に
より回転させる。この回転方向は被切断材を境に互いに
反対の方向とする。その後、被切断材をクランプシリン
ダ33で拘束し、円形切断鋸（鋸歯方式ソー）２によって
切断を行う。
【００１４】なお、ピンチロールでの引張応力付与に代
えて、被切断材の両側を掴み、単純に引っ張る方法でも
よい。鋸歯方式ソーの場合、前記のように、被切断材を
すくい取りながら切断するので、切断部に付与する引張
応力が大きいほど、本発明の効果、とくに鋸駆動のため
の負荷の減少効果は大きくなるため、付与する引張応力
は被切断材の降伏応力に近い値まで大きくする等が有効
となる。
えて、被切断材の両側を掴み、単純に引っ張る方法でも
よい。鋸歯方式ソーの場合、前記のように、被切断材を
すくい取りながら切断するので、切断部に付与する引張
応力が大きいほど、本発明の効果、とくに鋸駆動のため
の負荷の減少効果は大きくなるため、付与する引張応力
は被切断材の降伏応力に近い値まで大きくする等が有効
となる。
【００１５】本発明は、また例えばフリクションソーを
有する場合について、図２に正面図(a) および平面図
(b) を示すようなリフト（下方からの押し上げ）と側方
からの押し曲げを組み合わせた機構を設けることにより
実施することができる。なお、この例での最終切断部は
左下端部である。この機構は、従来は被切断材を側方か
ら押す垂直部のみで構成されていたクランプガイド14
（図７参照）に代えて、図２(a) に示すように、これに
さらに被切断材（例えば形鋼１a ）をリフト可能な水平
部を付加したアングル状のクランプガイド18とし、これ
を右上がりのテーパスライドベース19で左右方向摺動可
能に支持し、水平部の形鋼支承面が左端位置ではパスラ
インの下方、右端位置ではパスラインの上方にくるよう
にし、クランプシリンダ20で前記摺動を駆動するととも
に、図２(b) に示すように従来の固定ガイド（第１の固
定ガイドと称す）13の外側で、好ましくは鋸２の通過面
に関して対称の位置に、第２の固定ガイド17を１つずつ
配置し、かつ、第１の固定ガイド13の位置を少し右方に
（第２の固定ガイドより鋸２側に）ずらしたものであ
る。なお、21はクランプシリンダ20の基部を固定するブ
ラケットである。
有する場合について、図２に正面図(a) および平面図
(b) を示すようなリフト（下方からの押し上げ）と側方
からの押し曲げを組み合わせた機構を設けることにより
実施することができる。なお、この例での最終切断部は
左下端部である。この機構は、従来は被切断材を側方か
ら押す垂直部のみで構成されていたクランプガイド14
（図７参照）に代えて、図２(a) に示すように、これに
さらに被切断材（例えば形鋼１a ）をリフト可能な水平
部を付加したアングル状のクランプガイド18とし、これ
を右上がりのテーパスライドベース19で左右方向摺動可
能に支持し、水平部の形鋼支承面が左端位置ではパスラ
インの下方、右端位置ではパスラインの上方にくるよう
にし、クランプシリンダ20で前記摺動を駆動するととも
に、図２(b) に示すように従来の固定ガイド（第１の固
定ガイドと称す）13の外側で、好ましくは鋸２の通過面
に関して対称の位置に、第２の固定ガイド17を１つずつ
配置し、かつ、第１の固定ガイド13の位置を少し右方に
（第２の固定ガイドより鋸２側に）ずらしたものであ
る。なお、21はクランプシリンダ20の基部を固定するブ
ラケットである。
【００１６】この機構によれば、クランプシリンダ20で
右方に引く力を加えることにより、クランプガイド18が
テーパスライドベース19に沿って右上方向に摺動し、形
鋼１a は右上方向に押されて（図２(a) ）第２の固定ガ
イド17に当接したのち、第２の固定ガイド17の間に位置
する部分がさらに右方に押されて第１の固定ガイド13に
当接する。（図２(b) ） このとき形鋼１a は、パスラインからリフト量ｈR だけ
持ち上げられるとともに、第１の固定ガイド13の前記ず
らし量に対応する押し曲げ量Ｓだけ側方に曲げられた状
態となる。すなわち、形鋼１a には、図２(c) に示すよ
うなリフト量ｈ R と押し曲げ量Ｓとの合成量ＮR だけ、
曲げを起こさせる内力が発生している。よって、応力と
歪の関係に基づいて、この内力が前記分力Ｆ1 （図10参
照）に打ち勝つように、リフト量ｈR と押し曲げ量Ｓを
設定することにより、従来図11に示したような形鋼断面
の鋸通過部分で上部引張、下部圧縮となっていた内部応
力状態を、上部、下部とも引張応力状態に変えることが
でき、鋸の締めつけを完全に解消することができる。
右方に引く力を加えることにより、クランプガイド18が
テーパスライドベース19に沿って右上方向に摺動し、形
鋼１a は右上方向に押されて（図２(a) ）第２の固定ガ
イド17に当接したのち、第２の固定ガイド17の間に位置
する部分がさらに右方に押されて第１の固定ガイド13に
当接する。（図２(b) ） このとき形鋼１a は、パスラインからリフト量ｈR だけ
持ち上げられるとともに、第１の固定ガイド13の前記ず
らし量に対応する押し曲げ量Ｓだけ側方に曲げられた状
態となる。すなわち、形鋼１a には、図２(c) に示すよ
うなリフト量ｈ R と押し曲げ量Ｓとの合成量ＮR だけ、
曲げを起こさせる内力が発生している。よって、応力と
歪の関係に基づいて、この内力が前記分力Ｆ1 （図10参
照）に打ち勝つように、リフト量ｈR と押し曲げ量Ｓを
設定することにより、従来図11に示したような形鋼断面
の鋸通過部分で上部引張、下部圧縮となっていた内部応
力状態を、上部、下部とも引張応力状態に変えることが
でき、鋸の締めつけを完全に解消することができる。
【００１７】フリクションソーの場合、前記のように、
被切断材の表面を削りながら切断するので、鋸の両側が
被切断材によって締めつけられるのを解消すれば、本発
明の効果、とくに鋸寿命の延長効果は発揮できるので、
付与する引張応力はそれほど大きくなくても良い。従っ
て、リフト量ｈR は多くとる必要はなく10〜50mm程度あ
れば十分である。
被切断材の表面を削りながら切断するので、鋸の両側が
被切断材によって締めつけられるのを解消すれば、本発
明の効果、とくに鋸寿命の延長効果は発揮できるので、
付与する引張応力はそれほど大きくなくても良い。従っ
て、リフト量ｈR は多くとる必要はなく10〜50mm程度あ
れば十分である。
【００１８】押し曲げ量Ｓはリフト量ｈR と略同じ10〜
50mm程度としておけばよい。この範囲の中で、例えばＳ
＝ｈR となるように設定・製作しておけば、水平に対し
45°の傾きをもった中立軸を中心に形鋼に曲げを付与す
ることができる。もちろん、この斜め上方への曲げ機構
は、鋸（フリクションソー）２の両側近傍の被切断材に
対して設ければよく、被切断材の全長にわたって設ける
必要はない。
50mm程度としておけばよい。この範囲の中で、例えばＳ
＝ｈR となるように設定・製作しておけば、水平に対し
45°の傾きをもった中立軸を中心に形鋼に曲げを付与す
ることができる。もちろん、この斜め上方への曲げ機構
は、鋸（フリクションソー）２の両側近傍の被切断材に
対して設ければよく、被切断材の全長にわたって設ける
必要はない。
【００１９】本発明はさらに、例えば鋸歯方式ソーを有
する場合について、図３に平面図を示すような装置によ
っても実施することができる。この装置による鋸断作業
は以下のように行う。まず、被切断材（例えば形鋼１）
をテーブルローラ12に載せてサイドガイド41で案内しな
がら搬送し切断部の位置決めを行う。この位置決め後、
内側押付シリンダ42と外側押付シリンダ43のシリンダロ
ッド44を押し出し、先端金具45で形鋼１を押し付けて切
断部Ｚに曲げ応力を作用させる。この押し付け後、切断
部Ｚの引張応力作用側Ztの方から円形切断鋸（鋸歯方式
ソー）２で切断を行う。切断後、形鋼１を搬送する場合
には、搬送に支障がないようにシリンダロッド44を引き
込む。
する場合について、図３に平面図を示すような装置によ
っても実施することができる。この装置による鋸断作業
は以下のように行う。まず、被切断材（例えば形鋼１）
をテーブルローラ12に載せてサイドガイド41で案内しな
がら搬送し切断部の位置決めを行う。この位置決め後、
内側押付シリンダ42と外側押付シリンダ43のシリンダロ
ッド44を押し出し、先端金具45で形鋼１を押し付けて切
断部Ｚに曲げ応力を作用させる。この押し付け後、切断
部Ｚの引張応力作用側Ztの方から円形切断鋸（鋸歯方式
ソー）２で切断を行う。切断後、形鋼１を搬送する場合
には、搬送に支障がないようにシリンダロッド44を引き
込む。
【００２０】
【実施例】〔第１の実施例〕図１の装置で被切断材とし
たＨ形鋼を、引張力有りと引張力無しの状態で、同一切
断速度下で切断した場合の鋸駆動モータ電流を調査した
結果、引張応力無しの場合、空転電流が6.5A、切断時の
ピーク電流が10.5A であったのに対し、19.7kgf/mm2 の
引張応力（降伏応力の約80％）を作用させることで空転
電流6.5A、切断時のピーク電流が9.8Aに低下し、鋸駆動
の負荷が低減した。また、鋸寿命も延長するとともに、
ピーク電流をほぼ同一にした場合には、引張応力付与に
より切断速度を高めることができ、切断時間が短くな
る、すなわち切断速度の高速化が図れることが確認でき
た。
たＨ形鋼を、引張力有りと引張力無しの状態で、同一切
断速度下で切断した場合の鋸駆動モータ電流を調査した
結果、引張応力無しの場合、空転電流が6.5A、切断時の
ピーク電流が10.5A であったのに対し、19.7kgf/mm2 の
引張応力（降伏応力の約80％）を作用させることで空転
電流6.5A、切断時のピーク電流が9.8Aに低下し、鋸駆動
の負荷が低減した。また、鋸寿命も延長するとともに、
ピーク電流をほぼ同一にした場合には、引張応力付与に
より切断速度を高めることができ、切断時間が短くな
る、すなわち切断速度の高速化が図れることが確認でき
た。
【００２１】〔第２の実施例〕圧延Ｈ形鋼の熱間鋸切断
ラインに図２に示した機構を設置し、本発明を実施し
た。リフト量ｈR は20mm、押し曲げ量Ｓは20mmとした。
なお、テーパスライドベースのテーパ角（摺動面と水平
面とのなす角）は2.9 °とした。その結果、切断速度を
同じとした従来の下方からのみ押し上げる場合に比べ
て、鋸寿命が40％延長した。
ラインに図２に示した機構を設置し、本発明を実施し
た。リフト量ｈR は20mm、押し曲げ量Ｓは20mmとした。
なお、テーパスライドベースのテーパ角（摺動面と水平
面とのなす角）は2.9 °とした。その結果、切断速度を
同じとした従来の下方からのみ押し上げる場合に比べ
て、鋸寿命が40％延長した。
【００２２】なお、これらの実施例では、被切断材をＨ
形鋼としたが、本発明は、これに限定されるものではな
く、その構成から明らかなようにＨ形鋼以外の鋼材は無
論のこと被切断材の種類には限定されない。また、実施
例は円形切断鋸で切断する場合を示したが、帯鋸等いず
れのタイプの鋸に対しても適用できる。さらに、被切断
材が熱間であっても冷間であっても同様に適用できる。
形鋼としたが、本発明は、これに限定されるものではな
く、その構成から明らかなようにＨ形鋼以外の鋼材は無
論のこと被切断材の種類には限定されない。また、実施
例は円形切断鋸で切断する場合を示したが、帯鋸等いず
れのタイプの鋸に対しても適用できる。さらに、被切断
材が熱間であっても冷間であっても同様に適用できる。
【００２３】
【発明の効果】かくして本発明によれば、被切断材の切
断開始から終了まで常に切断されている部分に引張応力
を付与して切断するので、鋸寿命の大幅延長、切断時間
の短縮、切断機負荷の低減などの優れた効果を奏する。
断開始から終了まで常に切断されている部分に引張応力
を付与して切断するので、鋸寿命の大幅延長、切断時間
の短縮、切断機負荷の低減などの優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施に好適な装置の例を示す平面図
(a) および側面図(b) である。
(a) および側面図(b) である。
【図２】本発明の実施に好適な斜め上方方向の曲げ機構
を示す正面図(a) 、平面図(b)、およびこの機構による
曲げ量の合成図(c) である。
を示す正面図(a) 、平面図(b)、およびこの機構による
曲げ量の合成図(c) である。
【図３】本発明の実施に好適な装置の例を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】種々の形鋼の形状を示す断面図である。
【図５】水平摺動式フリクションソーの構成を示す平面
図である。
図である。
【図６】被切断材と鋸との相対位置関係を示す正面図で
ある。
ある。
【図７】クランプ装置を示す平面図である
【図８】形鋼の切断過程を示す断面図である。
【図９】形鋼と鋸の寸法関係を示す正面図である。
【図10】形鋼の斜め切断に必要な押しつけ力の分解図で
ある。
ある。
【図11】従来技術の問題点を示す形鋼の応力状態図であ
る。
る。
１ 形鋼 ２ 円形切断鋸（鋸） ３ 鋸カバー ４ ソー本体フレーム ５ 鋸駆動モータ ６ 鋸駆動軸受 ７ 鋸駆動軸 ８ プーリ ９ Ｖベルト 10 鋸カバー開閉シリンダ 11 ソー本体走行シリンダ 12 テーブルローラ 13 固定ガイド（第１の固定ガイド） 14 クランプガイド（垂直部のみ有する） 15，20 クランプシリンダ 16 鋸ホルダ 17 第２の固定ガイド 18 クランプガイド（水平部と垂直部を有する） 19 テーパスライドベース 21 ブラケット 31 ピンチロール 32 ピンチロ−ル押付シリンダ 33 クランプシリンダ 34 クランプ用ローラ 41 サイドガイド 42 内側押付シリンダ 43 外側押付シリンダ 44 シリンダロッド 45 先端金具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 実 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 3C040 AA01 BB01 FF05 HH11
Claims (1)
- 【請求項１】 被切断材の切断部に引張応力を付与した
状態で切断することを特徴とする切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067876A JP2000263323A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11067876A JP2000263323A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263323A true JP2000263323A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13357566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11067876A Pending JP2000263323A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263323A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234473A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の切断方法および切断装置 |
| CN107662015A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-02-06 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 一种电芯外壳环切机构及其电芯剥壳设备 |
| CN111659942A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-15 | 台州弘锐精密机械有限公司 | 一种新型钢结构建筑材料批量加工设备及加工工艺 |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP11067876A patent/JP2000263323A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010234473A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の切断方法および切断装置 |
| CN107662015A (zh) * | 2017-08-28 | 2018-02-06 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 一种电芯外壳环切机构及其电芯剥壳设备 |
| CN111659942A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-15 | 台州弘锐精密机械有限公司 | 一种新型钢结构建筑材料批量加工设备及加工工艺 |
| CN111659942B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-07-27 | 秦皇岛精工绿筑集成科技有限公司 | 一种钢结构建筑材料批量加工设备及加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5489056A (en) | Endless chain conveying device with spring biased wedge tensioner | |
| US4721241A (en) | Welding apparatus assembled together with grinding device | |
| US4420868A (en) | Trough manufacturing process | |
| JP2000263323A (ja) | 切断方法 | |
| WO1998006549A1 (en) | Apparatus and method for shearing material | |
| US3712529A (en) | Movable welding jig | |
| JP3428322B2 (ja) | 金属板の接合方法及びその装置 | |
| KR102484812B1 (ko) | 잔여 코일과 신규 코일에 경사부를 형성하여 플라즈마 커팅에 의한 커팅면의 테이퍼 단차를 방지하고 용접 시 압입롤러로 가압하여 용접갭을 제거함으로써 잔여 코일과 신규 코일의 용착부분이 매끄럽고 평탄하게 형성되는 용접장치 | |
| US20030167894A1 (en) | Device for sawing metal with a band saw | |
| CN216421641U (zh) | 原位焊接卷圆的一种裙板卷圆焊接设备 | |
| JPH06155134A (ja) | 溶接ビードカッター機構 | |
| JP2987573B2 (ja) | 帯鋸および加工片からの薄片切断方法 | |
| KR100759268B1 (ko) | 냉간코일용 용접 및 커팅장치 | |
| TWI728747B (zh) | 傾斜進料切管機 | |
| US6032998A (en) | Power assisted roll handling apparatus | |
| JP2963398B2 (ja) | 形鋼切断方法およびその装置 | |
| US4953599A (en) | Method of gripping a strap for bonding the strap end portions to each other | |
| JP3829258B2 (ja) | 丸鋸切削装置 | |
| KR100241315B1 (ko) | 열간압연재의 접합방법 및 장치 | |
| EP0062062A1 (en) | Conveying apparatus for plates, having plate latch and guide means | |
| EP1234629A1 (en) | Device for reciprocating a band saw perpendicular to its longitudinal axis | |
| CN216938626U (zh) | 用于钢带加工线的剪切装置 | |
| KR101882826B1 (ko) | 양측에서의 순차적 절단기능을 갖는 장척 금속판재의 절단장치 및 그 절단방법 | |
| KR102617317B1 (ko) | 스켈프의 절단면을 개선하여 용접불량을 방지한 스켈프 연결용접장치 | |
| CN218926452U (zh) | 一种新型的上料切管夹持结构 |