JP2000255507A - Vertical type filling/packaging machine - Google Patents
Vertical type filling/packaging machineInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/2042—Means for altering the cross-section of the tube filling opening prior to transversal sealing, e.g. tube spreading devices
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- B65B2220/12—Creating additional longitudinal welds on horizontal or vertical form fill seal [FFS] machines for stiffening packages or for creating package edges
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液状もしくはペー
スト状の充填物を筒状のフィルムに投入し、充填物が投
入されたフィルムをその幅方向に熱シールすることで袋
詰製品を製造する縦型充填包装機に関し、特に直方体形
状の袋詰製品の製造に適した縦型充填包装機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention manufactures a packaged product by charging a liquid or paste-like filler into a cylindrical film and heat sealing the filled film in the width direction. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical filling and packaging machine, and more particularly to a vertical filling and packaging machine suitable for producing a rectangular parallelepiped bagged product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、縦型充填包装機としては、シート
状のフィルムを筒状に形成する製袋ガイドと、筒状に形
成されたフィルムの合わせ面を熱シールする縦シール装
置と、縦シール装置によって縦方向に熱シールされた筒
状のフィルム内に充填物を投入するための投入パイプ
と、充填物が投入されたフィルムを水平方向に熱シール
し切断するための横シール装置とを有するものが知られ
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a vertical filling and packaging machine, a bag-making guide for forming a sheet-like film into a cylindrical shape, a vertical sealing device for heat-sealing the mating surface of the cylindrically-formed film, A charging pipe for charging the filling into the cylindrical film heat-sealed in the vertical direction by the sealing device, and a horizontal sealing device for heat-sealing and cutting the film charged with the filling in the horizontal direction. Are known.
【０００３】この種の充填包装機は、内部が完全に密封
された袋詰製品を製造することができるので、食品の充
填包装に適しており、しかも、固形の充填物だけでなく
液状またはペースト状の充填物の包装にも広く用いられ
ている。[0003] This type of filling and packaging machine is suitable for filling and packaging of foodstuffs because it can produce bagged products having a completely sealed interior. It is also widely used for packaging of fillings.
【０００４】例えば、袋詰めされた板蒟蒻を大量生産す
る場合、蒟蒻粉を水で溶かした蒟蒻糊と石灰とを混合し
た蒟蒻混練物を上記の充填包装機で包装した後、得られ
た包装袋を直方形の型枠に入れて、型枠ごと茹で上げ
る。そして、包装袋を型枠に入れたまま自然冷却する
と、包装袋は型枠の形状に倣い、そのままの状態で蒟蒻
混練物が凝固する。蒟蒻混練物の凝固後、包装袋を型枠
から取り外すことで板蒟蒻の袋詰製品が得られる。[0004] For example, in the case of mass-producing bagged konnyaku, konnyaku kneaded material obtained by mixing konnyaku paste obtained by dissolving konnyaku powder with water and lime is packaged with the above-mentioned filling and packaging machine, and then the obtained packaging is obtained. Put the bag in a rectangular form and boil the form. When the packaging bag is naturally cooled with the packaging bag in the mold, the packaging bag follows the shape of the mold, and the konjac kneaded material solidifies as it is. After the konnyaku kneaded product is solidified, the packaging bag is removed from the mold to obtain a konnyaku packaged product.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の充填包装機では、得られる包装袋は単に円筒状
のフィルムを水平方向に熱シールしたピロータイプのも
のであるので、たとえ型枠に入れて凝固させたとしても
角が丸くなってしまい、見た目が悪くなってしまう。ま
た、角が丸くなるため包装袋を積み重ねたときに崩れ易
く、店頭においても頻繁に積み直す必要が生じる。However, in the above-mentioned conventional filling and packaging machine, the obtained packaging bag is simply a pillow type in which a cylindrical film is heat-sealed in a horizontal direction. Even if solidified, the corners are rounded and the appearance is bad. Further, since the corners are rounded, the packaging bags are easily broken when stacked, and it is necessary to frequently reload the packaging bags at the store.
【０００６】そこで本発明は、直方体形状を作り易く、
特に袋詰めされた板蒟蒻を製造するのに最適な包装袋を
製造可能な縦型充填包装機を提供することを目的とす
る。Accordingly, the present invention makes it easy to form a rectangular parallelepiped shape,
In particular, an object of the present invention is to provide a vertical filling and packaging machine capable of producing a packaging bag most suitable for producing bagged board konjac.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の縦型充填包装機は、フィルムを下方に送りなが
ら、製品が充填された包装袋を製造する縦型充填包装機
であって、シート状のフィルムの両側縁部を前記フィル
ムの長手方向に沿って熱シールする縦シール機構と、前
記縦シール機構で熱シールされ筒状とされたフィルムの
中に製品を投入する投入パイプと、製造すべき包装袋の
四隅となる部分をそれぞれ前記フィルムの長手方向に沿
って熱シールする四隅シール機構と、前記製品が投入さ
れたフィルムを水平方向に熱シールする横シール機構と
を有する。According to the present invention, there is provided a vertical filling and packaging machine for producing a packaging bag filled with a product while feeding a film downward. A vertical sealing mechanism for heat-sealing both side edges of the sheet-like film along the longitudinal direction of the film, and an input pipe for inputting a product into a film which is heat-sealed by the vertical sealing mechanism and formed into a cylindrical shape. A four-corner seal mechanism for thermally sealing the four corners of the packaging bag to be manufactured along the longitudinal direction of the film, and a horizontal seal mechanism for horizontally thermally sealing the film into which the product is put.
【０００８】上記のとおり構成された本発明の縦型充填
包装機では、縦シール機構により筒状とされたフィルム
の中に投入パイプから製品が投入され、さらに、横シー
ル機構によりフィルムが水平方向に熱シールされること
によって、包装袋が製造される。ここで、フィルムは、
これら縦シール機構及び横シール機構による熱シールの
他に、四隅シール機構によって、製造すべき包装袋の四
隅となる部分がフィルムの長手方向に熱シールされる。
その結果、四隅シール機構で熱シールされた部位は、包
装袋の四隅の辺を規定するリブとして機能するので、得
られる包装袋は直方体に近い形状を維持し易くなる。[0008] In the vertical filling and packaging machine of the present invention configured as described above, the product is charged from the charging pipe into the film formed into a cylindrical shape by the vertical sealing mechanism, and the film is horizontally moved by the horizontal sealing mechanism. Is heat-sealed to produce a packaging bag. Where the film is
In addition to the heat sealing by the vertical sealing mechanism and the horizontal sealing mechanism, the four corners of the packaging bag to be manufactured are heat sealed in the longitudinal direction of the film by the four corner sealing mechanism.
As a result, the part heat-sealed by the four-corner sealing mechanism functions as a rib that defines the four corner sides of the packaging bag, so that the obtained packaging bag can easily maintain a shape close to a rectangular parallelepiped.
【０００９】また、四隅シール機構での熱シールに先立
ち、四隅シール機構で熱シールされる部分に、フィルム
を折り込んだ山部を形成する四隅整形部を更に有する構
成とすることで、四隅シール機構による熱シールが容易
になる。さらに、四隅シール機構での熱シール後、横シ
ール機構での熱シールに先立ち、四隅シール機構で熱シ
ールされた部位の間の領域のうち互いに対向する２つの
領域を内側へ折り込む折り込み部を有することで、横シ
ール機構での熱シールの際にフィルムにしわが生じるの
が防止される。Further, prior to the heat sealing by the four-corner seal mechanism, a portion to be heat-sealed by the four-corner seal mechanism is further provided with a four-corner shaping portion that forms a ridge formed by folding a film. Makes heat sealing easier. Further, after the heat sealing by the four-corner seal mechanism, prior to the heat seal by the horizontal seal mechanism, a fold portion for inwardly folding two mutually opposing areas among the areas heat-sealed by the four-corner seal mechanism is provided. This prevents the film from wrinkling during heat sealing by the horizontal sealing mechanism.
【００１０】さらに、上記熱シール機構を、それぞれヒ
ーターが内蔵され対向移動することによってフィルムを
全幅にわたって加圧可能な２つの横シールバーと、これ
ら横シールバーの互いの対向面に設けられた耐熱ゴムと
を有するものとし、特に耐熱ゴムを、対向する横シール
バーに対して耐熱ゴム同士及び横シールバーの加圧面同
士が対向しないように互いに位置をずらして配置するこ
とで、フィルムが４重になった部分に対しても熱シール
に必要な熱を効率的に与えつつも、フィルムが過剰に加
圧されることなく十分なシール強度でフィルムが熱シー
ルされる。Further, the above-mentioned heat sealing mechanism includes two horizontal seal bars each having a built-in heater and capable of pressing the film over the entire width by moving in opposition to each other, and a heat-resistant seal provided on the opposing surfaces of these horizontal seal bars. In particular, the heat-resistant rubber is arranged so as to be shifted from each other so that the heat-resistant rubbers and the pressing surfaces of the horizontal seal bars do not face each other with respect to the opposing horizontal seal bars, so that the film is quadrupled. The film is heat-sealed with sufficient sealing strength without excessively pressurizing the film, while efficiently applying the heat required for heat sealing to the portion where the heat sealing has occurred.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１２】図１は本発明の縦型充填包装機の一実施形
態の正面図であり、図２は図１に示した縦型充填包装機
の側面図である。FIG. 1 is a front view of one embodiment of a vertical filling and packaging machine of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the vertical filling and packaging machine shown in FIG.
【００１３】図１及び２において、製袋ガイド１０は、
シート状のフィルムをその両側端部が一致するようにフ
ォーミングするためのものであり、製袋ガイド１０によ
ってフォーミングされたフィルムは、メインパイプ１１
の外周を包囲した状態で、後述する送りローラ１３によ
って下方に送られる。メインパイプ１１の内側には、製
品を投入するための投入パイプ１２が配される。In FIGS. 1 and 2, a bag-making guide 10 includes
This is for forming a sheet-like film so that both side edges thereof coincide with each other. The film formed by the bag-making guide 10 is formed by a main pipe 11.
Is fed downward by a feed roller 13 to be described later in a state surrounding the outer periphery of. Inside the main pipe 11, a charging pipe 12 for charging a product is arranged.
【００１４】製袋ガイド１０の下方には、製袋ガイド１
０によってフォーミングされたフィルムの合わせ面をフ
ィルムの長手方向に沿って熱シールする縦シール機構２
０が配置される。縦シール機構２０は、一般的な縦型充
填包装機に用いられるものと同様の構造であるので、こ
こではその説明は省略する。Below the bag-making guide 10, a bag-making guide 1 is provided.
Vertical sealing mechanism 2 for heat-sealing the mating surface of the film formed according to 0 along the longitudinal direction of the film
0 is placed. The vertical sealing mechanism 20 has the same structure as that used in a general vertical filling and packaging machine, and thus the description thereof is omitted here.
【００１５】縦シール機構２０の下方には、製造する包
装袋の縦シール方向と垂直な断面における４つの隅部を
フィルムの長手方向に沿って熱シールするための四隅シ
ール機構４０が配置される。また、四隅シール機構４０
による熱シールに先立って、四隅シール機構４０による
熱シールをしやすくするために各隅部の形を整える四隅
整形部３０が、縦シール機構２０と四隅シール機構４０
との間に配置されている。Below the vertical sealing mechanism 20, a four-corner sealing mechanism 40 for heat-sealing the four corners in a cross section perpendicular to the vertical sealing direction of the packaging bag to be manufactured along the longitudinal direction of the film is arranged. . In addition, the four corner seal mechanism 40
Prior to the heat sealing by the four corner sealing mechanism 40, the four corner shaping part 30 for adjusting the shape of each corner to facilitate the heat sealing by the four corner sealing mechanism 40 is provided.
And is located between.
【００１６】四隅シール機構４０の下方には、フィルム
の両側部を挟みながら回転し、フィルムを下方に送る２
対の送りローラ１３が設けられている。送りローラ１３
の下方には、フィルムを間において対向配置され、送り
ローラ１３の回転に同期して回転される１対のシゴキロ
ーラ１４が設けられている。シゴキローラ１４は、フィ
ルムを全幅にわたって挟み込みつつ回転することによっ
て、フィルム内に投入された製品をフィルムの下方送り
に伴って分割するものであり、シゴキローラ駆動機構１
５によって図２に示した矢印Ｄ方向に対向移動可能に設
けられている。Below the four corner seal mechanism 40, the film rotates while sandwiching both sides of the film and feeds the film downward.
A pair of feed rollers 13 are provided. Feed roller 13
A pair of squeeze rollers 14 which are arranged opposite to each other with the film therebetween and which are rotated in synchronization with the rotation of the feed roller 13 are provided below. The squeeze roller 14 is configured to rotate the film while sandwiching the film over its entire width, thereby dividing the product put in the film in accordance with the downward feeding of the film.
5 so as to be able to move in the direction of arrow D shown in FIG.
【００１７】なお、投入パイプ１２の下端は、シゴキロ
ーラ１４よりも上方で、かつ、四隅シール機構４０より
も下方に位置している。これにより、投入パイプ１２か
ら投入された製品は四隅シール機構４０よりも下方に投
入されるので、四隅シール機構４０によって製品を挟み
込むことがなくなり、四隅シール機構４０による熱シー
ルを良好に行うことができる。The lower end of the charging pipe 12 is located above the squeeze roller 14 and below the four corner seal mechanism 40. As a result, the product supplied from the supply pipe 12 is supplied below the four-corner seal mechanism 40, so that the product is not pinched by the four-corner seal mechanism 40, and the heat sealing by the four-corner seal mechanism 40 can be performed well. it can.
【００１８】シゴキローラ１４の下方には、製品が投入
されたフィルムを横方向（水平方向）に熱シールする横
シール機構７０が配置されている。なお、図示していな
いが、横シール機構７０の下方に、横シール機構７０で
熱シールされた部分を横方向に切断して１袋ずつ分離す
る切断機構を設けてもよい。Below the squeeze roller 14, there is disposed a horizontal sealing mechanism 70 for thermally sealing the film loaded with the product in the horizontal direction. Although not shown, a cutting mechanism may be provided below the horizontal seal mechanism 70 to cut a portion thermally sealed by the horizontal seal mechanism 70 in the horizontal direction and separate one bag at a time.
【００１９】次に、上述した四隅整形部３０、四隅シー
ル機構４０、及び横シール機構７０について詳しく説明
する。Next, the four corner shaping section 30, the four corner sealing mechanism 40, and the horizontal sealing mechanism 70 will be described in detail.
【００２０】（１）四隅整形部 図３は、図１及び図２に示す四隅整形部を図１のＡ−Ａ
線で切断しフィルムとともに示す断面図である。(1) Four Corner Shaping Unit FIG. 3 shows the four corner shaping unit shown in FIG. 1 and FIG.
It is sectional drawing cut | disconnected by a line and shown with a film.
【００２１】図３に示すように、四隅整形部３０は、フ
ィルム１を内側から押さえるために支持部材３３を介し
てメインパイプ１１に固定された四隅押え板３１と、フ
ィルム１を外側から押し込むためにこの包装機のフレー
ム１７に固定された四隅押し込み板３２とを有する。As shown in FIG. 3, the four-corner shaping section 30 includes a four-corner pressing plate 31 fixed to the main pipe 11 via a support member 33 for holding the film 1 from the inside and a film for pushing the film 1 from the outside. And a four-corner push-in plate 32 fixed to the frame 17 of the packaging machine.
【００２２】支持部材３３は、メインパイプ１１の中心
に対して対称となるように２つ固定されている。各支持
部材３３の両側部にはそれぞれ２枚の四隅押え板３１
が、互いに水平方向に所定の間隔をおいて平行に配置さ
れ、かつ、先端部を支持部材３３の前面３３ａから突出
させて一体的に設けられている。Two support members 33 are fixed symmetrically with respect to the center of the main pipe 11. On each side of each support member 33, two four-corner holding plates 31 are provided.
Are arranged in parallel with each other at a predetermined interval in the horizontal direction, and are provided integrally with their front ends protruding from the front surface 33 a of the support member 33.
【００２３】一方、フレーム１７には、それぞれ先端部
が四隅押え板３１と隣接する位置に向かって延びる４枚
の四隅押し込み板３２が取り付けられている。四隅押し
込み板３２は、互いに水平方向に間隔をおいて平行に配
置された２枚を対として、２つの対がメインパイプ１１
を挟んで対向配置されている。同じ対での２枚の四隅押
し込み板３２の間隔は、同じ支持部材３３に設けられて
いる２枚の四隅押え板３１の間隔よりも小さく、四隅押
え板３１と四隅押し込み板３２との間には隙間が存在す
る。また、四隅押し込み板３２の先端から支持部材３３
の前面３３ａまでの距離は、四隅押え板３１の先端から
支持部材３３までの距離よりも小さい。On the other hand, the frame 17 is provided with four four-corner push-in plates 32 each having a front end extending toward a position adjacent to the four-corner press plate 31. The four-corner push-in plate 32 is composed of two pairs arranged in parallel with each other in the horizontal direction at intervals, and the two pairs are
Are arranged facing each other. The distance between the two four-corner pressing plates 32 in the same pair is smaller than the distance between the two four-corner pressing plates 31 provided on the same support member 33, and the distance between the four-corner pressing plate 31 and the four-corner pressing plate 32 is small. Has a gap. Further, the support member 33 is moved from the tip of the four corner pushing plate 32.
Is smaller than the distance from the tip of the four-corner pressing plate 31 to the support member 33.
【００２４】上記構成に基づき、縦シール機構２０（図
１，２参照）により筒状とされたフィルム１が四隅整形
部３０を通過することによって、フィルム１の四隅押え
板３１を通過した部位にはそれぞれフィルム１が折り込
まれた山部１ａが形成される。Based on the above configuration, the film 1 formed into a tubular shape by the vertical sealing mechanism 20 (see FIGS. 1 and 2) passes through the four-corner shaping section 30 so that the film 1 passes through the four-corner pressing plate 31 at the portion thereof. Each has a crest 1a in which the film 1 is folded.
【００２５】（２）四隅シール機構 図４は、図１及び図２に示す四隅シール機構の拡大正面
図である。また、図５及び図６はそれぞれ図４に示す四
隅シール機構の、図１のＢ−Ｂ線に相当する部位で切断
した断面図であり、図５は四隅ヒーターバーを閉じた状
態、図６は四隅ヒーターバーを開いた状態を、それぞれ
フィルムとともに示す。(2) Four Corner Seal Mechanism FIG. 4 is an enlarged front view of the four corner seal mechanism shown in FIGS. FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views of the four-corner sealing mechanism shown in FIG. 4 taken along a line corresponding to line BB in FIG. 1. FIG. 5 shows a state in which the four-corner heater bar is closed. Indicates a state in which the four corner heater bars are opened together with the film.
【００２６】四隅シール機構４０は、四隅整形部３０
（図３参照）でフィルム１に形成された山部１ａ（図３
参照）をフィルム１の長手方向に沿って熱シールするも
のであり、それぞれの山部１ａが通過する位置に対応し
て、ヒーターが内蔵された四隅ヒーターバー４１と、四
隅ヒーターバー４１との間で山部１ａを側方から挟み込
んで加圧するための四隅ヒーター受けバー４２とで構成
されるユニットを４つ有する。The four-corner seal mechanism 40 includes a four-corner shaping unit 30.
3 (see FIG. 3).
(See FIG. 1) along the longitudinal direction of the film 1. The four corner heater bars 41 each having a built-in heater and the four corner heater bars 41 corresponding to the positions where the respective ridges 1 a pass. And four units each including a four-corner heater receiving bar 42 for sandwiching and pressing the ridge 1a from the side.
【００２７】各四隅ヒーターバー４１は、それぞれ鉛直
方向に沿った軸４１ａ回りに回動自在に軸支され、図４
に示すように１つの四隅ヒーターバー４１に対してそれ
ぞれ２つずつのエアシリンダ４３と連結されている。こ
れらエアシリンダ４３は全て同期して駆動され、エアシ
リンダ４３の駆動により四隅ヒーターバー４１は、図５
に示す山部加圧位置と図６に示す山部開放位置との２つ
の位置をとることができるように構成される。Each of the four corner heater bars 41 is rotatably supported around a shaft 41a extending in the vertical direction.
As shown in (1), two air cylinders 43 are connected to one four-corner heater bar 41, respectively. These air cylinders 43 are all driven in synchronization, and the four corner heater bars 41 are driven by the driving of the air cylinders 43 as shown in FIG.
2 and a peak opening position shown in FIG. 6.
【００２８】以上の構成により、図６に示すように四隅
ヒーターバー４１と四隅ヒーター受けバー４２とを開い
た状態でフィルム１を下方に送ると、四隅整形部３０に
よってフィルム１に形成された山部１ａは四隅ヒーター
受けバー４２と四隅ヒーターバー４１との間の領域を移
動する。そして、フィルム１の送りを停止した後、シリ
ンダ４３の駆動により図５に示すように四隅ヒーターバ
ー４１と四隅ヒーター受けバー４２とを閉じることによ
り、山部１ａが両者によって加圧される。それと同時に
四隅ヒーターバー４１に内蔵されたヒーターを駆動する
ことで山部１ａが熱シールされる。When the film 1 is fed downward with the four corner heater bars 41 and the four corner heater receiving bars 42 opened as shown in FIG. 6, the peaks formed on the film 1 by the four corner shaping section 30 are formed. The section 1a moves in an area between the four corner heater receiving bar 42 and the four corner heater bar 41. Then, after the feeding of the film 1 is stopped, the four corner heater bar 41 and the four corner heater receiving bar 42 are closed by driving the cylinder 43 as shown in FIG. At the same time, by driving the heaters incorporated in the four corner heater bars 41, the peaks 1a are heat-sealed.
【００２９】以上の動作を繰り返すことで、図７に示す
ように、フィルム１の各山部１ａすなわち四隅部がフィ
ルム１の長手方向に沿って熱シールされ、四隅シール部
１ｂが形成される。By repeating the above operation, as shown in FIG. 7, each peak 1a, ie, the four corners, of the film 1 is heat-sealed along the longitudinal direction of the film 1, and a four-corner seal 1b is formed.
【００３０】なお、四隅シール機構４０の下方には、フ
ィルム１が送りローラ１３で挟まれるまでの間のフィル
ム１の四隅の位置がずれないようにするために、図１及
び図４に示すように、四隅位置ずれ防止部５０が設けら
れている。In order to prevent the positions of the four corners of the film 1 from being shifted until the film 1 is sandwiched between the feed rollers 13 below the four corner seal mechanism 40, as shown in FIGS. , Four corner misalignment prevention units 50 are provided.
【００３１】四隅位置ずれ防止部５０は、四隅整形部３
０（図３参照）と類似した構成部材を有するもので、四
隅整形部３０の四隅押え板３１に相当する４枚（２対）
のフィルム押え板５１と、四隅整形部３０の四隅押し込
み板３２に相当する２枚のフィルム押し込み板５２とを
有する。フィルム押え板５１は、四隅シール機構４０に
よりフィルム１に形成された四隅シール部１ｂ（図７参
照）をそれぞれフィルム１の内側から押さえるものであ
り、フィルム押し込み板５２は、対となる２枚のフィル
ム押え板５１の間のフィルム１の部分をフィルム１の外
側からメインパイプ１１の中心に向かって押し込むよう
に、先端部を対となる２枚のフィルム押え板５１の間に
侵入させて配置されたものである。The four-corner misalignment preventing unit 50 is provided with the four-corner shaping unit 3.
0 (refer to FIG. 3), and four sheets (two pairs) corresponding to the four corner pressing plates 31 of the four corner shaping unit 30
And two film pushing plates 52 corresponding to the four corner pushing plates 32 of the four corner shaping unit 30. The film pressing plate 51 presses the four-corner seal portions 1b (see FIG. 7) formed on the film 1 by the four-corner sealing mechanism 40 from the inside of the film 1, and the film press-in plate 52 includes two pairs of The leading end is inserted between the pair of film holding plates 51 so as to push the portion of the film 1 between the film holding plates 51 from the outside of the film 1 toward the center of the main pipe 11. It is a thing.
【００３２】これにより、四隅シール機構４０で四隅シ
ール部１ｂが形成されたフィルム１は、フィルム押え板
５１及びフィルム押し込み板５２により四隅シール部１
ｂの位置が規制されつつ下方に送られる。その結果、フ
ィルム１がローラ１３で挟まれる際の四隅シール部１ｂ
の位置ずれが防止され、ひいては、それ以降のフィルム
１の正常な送りに寄与するものである。As a result, the film 1 having the four corner seal portions 1b formed by the four corner seal mechanism 40 is attached to the four corner seal portions 1b by the film pressing plate 51 and the film pushing plate 52.
It is sent downward while the position of b is regulated. As a result, the four corner seal portions 1b when the film 1 is sandwiched by the rollers 13
Is prevented from being displaced, which contributes to the normal feeding of the film 1 thereafter.
【００３３】（３）横シール機構 横シール機構７０は、図２に示すように、エアシリンダ
の駆動により水平方向に対向移動してフィルムを全幅に
わたって加圧する２つの横シールバー７１を有する。(3) Horizontal Seal Mechanism As shown in FIG. 2, the horizontal seal mechanism 70 has two horizontal seal bars 71 that move in the horizontal direction by driving an air cylinder and pressurize the film over the entire width.
【００３４】横シールバー７１について図８を参照して
説明する。各横シールバー７１にはそれぞれヒーターが
内蔵されている。横シールバー７１互いの加圧面の一部
には、例えばフッ素ゴムなどの耐熱ゴム７２がその表面
を露出させて埋め込まれており、耐熱ゴム７２が埋め込
まれていない部分には、加圧突起７１ａが形成されてい
る。また、耐熱ゴム７２は、対向する横シールバー７１
との関係において耐熱ゴム７２同士及び加圧突起７１ａ
同士が対向しないように互いに位置をずらして配置され
ている。The horizontal seal bar 71 will be described with reference to FIG. Each horizontal seal bar 71 has a built-in heater. A heat-resistant rubber 72 such as, for example, fluorine rubber is embedded in a part of the pressing surface of each of the horizontal seal bars 71 with its surface exposed, and a pressing protrusion 71 a is embedded in a part where the heat-resistant rubber 72 is not embedded. Are formed. Further, the heat-resistant rubber 72 is provided on the opposite horizontal seal bar 71.
In relation to the heat-resistant rubbers 72 and the pressure projections 71a.
The positions are shifted from each other so that they do not face each other.
【００３５】次に、本実施形態の充填包装機による充填
包装動作について図９を参照しつつ説明する。Next, the filling and packaging operation of the filling and packaging machine of the present embodiment will be described with reference to FIG.
【００３６】まず、始めの工程としては、図９（ａ）に
示すように、シゴキローラ１４及び横シール機構７０の
横シールバー７１を開いた状態としておく。この状態で
は、前回の動作で横シール機構７０によりフィルム１が
熱シールされた部分である横シール部が横シールバー７
１の間に位置している。また、フィルム１内には投入パ
イプ１２から製品２が投入されている。なお、縦シール
機構２０、四隅シール機構４０は投入パイプ１２の下端
よりも上方に配置されているので、フィルム１の製品２
が投入される部分は、すでにこれらのシール機構による
熱シールがなされている。First, as a first step, as shown in FIG. 9A, the sword stick roller 14 and the horizontal seal bar 71 of the horizontal seal mechanism 70 are kept open. In this state, the horizontal seal portion, which is the portion where the film 1 has been heat-sealed by the horizontal seal mechanism 70 in the previous operation, is the horizontal seal bar 7.
It is located between 1. The product 2 is loaded into the film 1 from the loading pipe 12. Since the vertical seal mechanism 20 and the four corner seal mechanisms 40 are disposed above the lower end of the input pipe 12, the product 2 of the film 1
Is already heat-sealed by these seal mechanisms.
【００３７】この状態のまま送りローラ１３を回転させ
てフィルム１を下方に送り、フィルム１が所定の量だけ
送られたら、図９（ｂ）に示すように、シゴキローラ１
４を閉じ、製品２を分割する。そして、シゴキローラ１
４を閉じたままシゴキローラ１４及び送りローラ１３を
回転させてフィルム１を下方に送ると、図９（ｃ）に示
すように、フィルム１には製品２が存在しない空充填部
１ｅが形成される。In this state, the feed roller 13 is rotated to feed the film 1 downward, and when the film 1 is fed by a predetermined amount, as shown in FIG.
Close 4 and divide product 2. And Sigaki Roller 1
When the film 1 is fed downward by rotating the squeeze roller 14 and the feed roller 13 with the cover 4 closed, as shown in FIG. 9C, an empty filling portion 1e in which the product 2 does not exist is formed in the film 1. .
【００３８】そのままフィルム１を下方に送り、空充填
部１ｅの下端部が横シールバー７１の間まで送られた
ら、図９（ｄ）に示すように横シールバー７１を閉じ、
各横シールバー７１のヒーターでフィルム１を加熱する
ことによって空充填部１ｅを熱シールする。この際、横
シールバー７１は、それぞれがヒーターを内蔵しており
フィルム１を両面から加熱することができるので、フィ
ルム１が４重になった部分でも熱が確実に伝わり、剥が
れのない良好な熱シールを短時間で行うことができる。
しかも、横シールバー７１の互いの加圧面には、図８に
も示したようにそれぞれ耐熱ゴム７２が互いに対向しな
いように位置をずらして埋め込まれており、これら耐熱
ゴム７２が横シールバー７１の加圧突起７１ａのクッシ
ョンとして機能するので、横シールバー７１を加圧して
もフィルム１が完全に押し潰されることはなく、必要な
熱シール強度を維持するのに十分な厚みを保つことがで
きる。When the lower end of the empty filling portion 1e is fed to a position between the horizontal seal bars 71, the horizontal seal bar 71 is closed as shown in FIG.
The empty filling portion 1e is heat-sealed by heating the film 1 with the heater of each horizontal seal bar 71. At this time, since each of the horizontal seal bars 71 has a built-in heater and can heat the film 1 from both sides, the heat is surely transmitted even in a portion where the film 1 is quadrupled, so that there is no peeling. Heat sealing can be performed in a short time.
Further, as shown in FIG. 8, heat-resistant rubbers 72 are embedded in the pressing surfaces of the horizontal seal bars 71 so as not to be opposed to each other. Functions as a cushion for the pressure projection 71a, the film 1 is not completely crushed even when the horizontal seal bar 71 is pressed, and the film 1 has a sufficient thickness to maintain the necessary heat sealing strength. it can.
【００３９】なお、２つの横シールバー７１によりフィ
ルム１の両面から熱を均等に与えるためには、横シール
バー７１の互いの加圧面全体の面積に占める耐熱ゴム７
２の設置領域の面積の割合を５０％とするのが望まし
い。また、フィルム１の横シールバー７１により熱シー
ルされる領域全体に効率良く熱を与えるためには、耐熱
ゴム７２をできるだけ分散させて配置するのが望まし
い。これらの点を考慮して、本実施形態では、帯状の耐
熱ゴム７２を横シールバー７１の加圧面に一定のピッチ
で平行に配列している。In order to evenly apply heat from both sides of the film 1 by the two horizontal seal bars 71, the heat-resistant rubber 7 occupying the entire area of the pressing surfaces of the horizontal seal bars 71 is required.
It is desirable that the ratio of the area of the installation region 2 is 50%. In order to efficiently apply heat to the entire area of the film 1 which is to be heat-sealed by the horizontal seal bar 71, it is desirable to dispose the heat-resistant rubber 72 as dispersed as possible. In consideration of these points, in the present embodiment, the belt-shaped heat-resistant rubbers 72 are arranged in parallel to the pressing surface of the horizontal seal bar 71 at a constant pitch.
【００４０】横シール機構７０による熱シールが終了し
たら、横シールバー７１を開くとともにシゴキローラ１
４を開いて次回分の製品２を落下させる。以下、同様の
工程を繰り返すことで、包装袋が連続生産される。な
お、切断機構を有する場合には、横シール機構７０で熱
シールされた横シール部を切断機構で切断し、包装袋を
１袋ずつ分離する。When the heat sealing by the horizontal sealing mechanism 70 is completed, the horizontal sealing bar 71 is opened and the squeeze roller 1 is opened.
4 is opened and the next product 2 is dropped. Hereinafter, the packaging bag is continuously produced by repeating the same steps. When a cutting mechanism is provided, the horizontal seal portion thermally sealed by the horizontal seal mechanism 70 is cut by the cutting mechanism, and the packaging bags are separated one by one.
【００４１】以上のようにして製造された１袋分の包装
袋を図１０に示す。図１０に示すように、この包装袋１
００は、縦シール機構２０で熱シールされた縦シール部
１０１及び横シール機構７０で熱シールされた横シール
部１０３の他に、四隅シール機構４０で熱シールされ縦
シール部１０１と平行な四隅の辺を構成する四隅シール
部１０２を有する。そしてこれら四隅シール部１０２は
熱シールしていない部分に比べてフィルムの厚さが厚い
ため、縦シール部１０１と平行な四隅の辺を規定するリ
ブとしても機能し、包装袋１００は直方体に近い形状を
維持し易くなる。そのため、例えば図１１に示すように
２つの横シール部１０３のうち一方を下にして置けば、
スタンディングパウチのように立たせることもできる。FIG. 10 shows one packaging bag manufactured as described above. As shown in FIG.
Reference numeral 00 denotes four corners which are heat-sealed by the four-corner seal mechanism 40 and are parallel to the vertical seal part 101, in addition to the vertical seal part 101 heat-sealed by the vertical seal mechanism 20 and the horizontal seal part 103 heat-sealed by the horizontal seal mechanism 70. The four corner seal portions 102 constituting the sides are provided. And since these four corner seal parts 102 have a thicker film than the part which is not heat-sealed, they also function as ribs defining four corners parallel to the vertical seal part 101, and the packaging bag 100 is close to a rectangular parallelepiped. It becomes easy to maintain the shape. For this reason, for example, as shown in FIG.
It can also stand like a standing pouch.
【００４２】また、包装袋１００に充填する製品を蒟蒻
混練物とし、この蒟蒻混練物が充填された包装袋１００
を直方形の型枠に入れ、蒟蒻混練物を型枠ごと加熱凝固
させることで、板蒟蒻を製造することもできる。上記の
ように、本実施形態の充填包装機で製造された包装袋１
００はリブとして機能する四隅シール部１０２を有し、
縦シール部１０１と平行な四隅の辺が明確に規定される
ので、包装袋１００を型枠に入れたときに角が丸くなり
にくくなる。その結果、蒟蒻混練物が凝固した包装袋１
００を型枠から取り出すと、図１２に示すように、包装
袋１００は、四隅シール部１０２が長手方向に平行な側
面を規定する辺を構成するとともに横シール部１０３が
折り畳まれ、四隅シール部１０２がない包装袋を型枠に
入れた場合と比較して、より直方体に近い形となる。し
たがって、包装袋１００を積み重ねても崩れにくく、ス
ーパーマーケット等の店頭における陳列も良好に行うこ
とができる。The product to be packed in the packaging bag 100 is a konjac kneaded material, and the packaging bag 100 filled with the konjac kneaded material is used.
Is placed in a rectangular mold, and the konjac kneaded material is heated and solidified together with the mold to produce a plate konjac. As described above, the packaging bag 1 manufactured by the filling and packaging machine of the present embodiment
00 has four corner seal portions 102 functioning as ribs,
Since the four corner sides parallel to the vertical seal portion 101 are clearly defined, the corners are less likely to be rounded when the packaging bag 100 is put into a mold. As a result, the packaging bag 1 in which the konjac kneaded material has solidified
When the package bag 100 is removed from the mold, as shown in FIG. 12, the packaging bag 100 has four corner seal portions 102 defining sides defining a side surface parallel to the longitudinal direction, the horizontal seal portion 103 is folded, and the four corner seal portions are folded. As compared to a case where a packaging bag without 102 is put in a mold, the shape is closer to a rectangular parallelepiped. Therefore, even when the packaging bags 100 are stacked, the packaging bags 100 are not easily disintegrated, and can be displayed well in stores such as supermarkets.
【００４３】図１３に、本発明の他の実施形態の、シゴ
キローラ近傍の正面図を示す。図１３に示した例は、図
１等に示した包装機にガゼット折り込み部６０、フィル
ム保持機構８０及び切断機構９０を付加したものであ
り、その他の構成は図１等に示した包装機と同様である
ので、その詳細な説明は省略するとともに、図１等と同
一の符号を付す。また、図１４に、図１３に示したガゼ
ット折り込み部及びフィルム保持機構の要部の平面図を
示す。FIG. 13 is a front view showing the vicinity of a squeeze roller according to another embodiment of the present invention. The example shown in FIG. 13 is obtained by adding the gusset folding part 60, the film holding mechanism 80, and the cutting mechanism 90 to the packaging machine shown in FIG. 1 and the like, and the other configurations are the same as those of the packaging machine shown in FIG. Therefore, the detailed description is omitted and the same reference numerals as those in FIG. FIG. 14 is a plan view of the gusset folding part and the main part of the film holding mechanism shown in FIG.
【００４４】以下、図１３及び図１４を参照しつつ、こ
れらガゼット折り込み部６０、フィルム保持機構８０及
び切断機構９０について説明する。The gusset folded portion 60, the film holding mechanism 80, and the cutting mechanism 90 will be described below with reference to FIGS.
【００４５】ガゼット折り込み部６０は、送りローラ１
３とシゴキローラ１４との間に配置され、フレームに固
定されて水平方向に延びる２本のアーム部６１と、これ
らアーム部６１にそれぞれ固定された２枚の折り込み板
６２とを有する。各折り込み板６２は、鉛直方向に長手
方向を有し、それぞれ側端部が、フィルム押し込み板５
２（図４参照）によって内側に折り込まれたフィルムの
部分に侵入するように、投入パイプ１２を間において対
向配置される。これにより、送りローラ１３からシゴキ
ローラ１４までの間のフィルムのねじれ等の送り不良が
防止される。また、フィルムがシゴキローラ１４で挟ま
れるまでの間、フィルムの内側に折り込まれた部分の形
状を保つことができるので、シゴキローラ１４でフィル
ムを挟んだときにフィルムにしわが生じるのを防止する
ことができ、結果的に、横シール機構７０による熱シー
ルを良好に行うことができる。The gusset folding section 60 is provided with the feed roller 1
It has two arm portions 61 fixed to the frame and extending in the horizontal direction, and two folding plates 62 fixed to the arm portions 61, respectively, which are arranged between the arm 3 and the squeeze roller 14. Each of the folding plates 62 has a longitudinal direction in the vertical direction, and each side end thereof has a film pushing plate 5.
2 (see FIG. 4), the charging pipes 12 are arranged to face each other so as to invade the portion of the film folded inside. As a result, defective feeding such as twisting of the film between the feed roller 13 and the squeeze roller 14 is prevented. Further, since the shape of the portion folded inside the film can be maintained until the film is sandwiched by the squeeze roller 14, it is possible to prevent the film from being wrinkled when the film is sandwiched by the stiffener roller 14. As a result, heat sealing by the horizontal sealing mechanism 70 can be performed satisfactorily.
【００４６】また、図１３に示すように、折り込み板６
２の下端は投入パイプ１２よりも下方に位置している。
これによりフィルムは、投入パイプ１２より下方におい
ても、内側に折り込まれた部分の形状が折り込み板６２
により保たれ、内側に折り込まれた部分の形状が製品の
投入によって外側に膨れるのを防止することができる。Further, as shown in FIG.
The lower end of 2 is located lower than the input pipe 12.
As a result, even when the film is below the input pipe 12, the shape of the portion folded inward is changed to the folding plate 62.
And the shape of the part folded inward can be prevented from expanding outward due to the introduction of the product.
【００４７】フィルム保持機構８０は、製品が投入され
たフィルムの膨らみを規制するためのもので、投入パイ
プ１２を間において対向配置された少なくとも一対の製
品サポートローラ８１を有する。製品サポートローラ８
１は、折り込み板６２とほぼ同じ高さに配置され、図１
３に示した例では、折り込み板６２の長さに合せて、上
下２対の製品サポートローラ８１を設けている。The film holding mechanism 80 is for regulating the swelling of the film into which the product has been loaded, and has at least a pair of product support rollers 81 which are arranged to face each other with the loading pipe 12 therebetween. Product Support Roller 8
1 is arranged at substantially the same height as the folding plate 62, and FIG.
In the example shown in FIG. 3, two pairs of upper and lower product support rollers 81 are provided in accordance with the length of the folding plate 62.
【００４８】製品サポートローラ８１は、シゴキローラ
１４と同方向からフィルムを押し付けつつフィルムの送
りに伴って回転するものであり、シゴキローラ１４と同
様に対向移動可能に支持されるが、最も接近した場合で
も所定の間隔をあけた状態を保つ。図１３に示した例の
ように、対向する製品サポートローラ８１の間に投入パ
イプ１２が存在する場合は、図１４に示すように、投入
パイプ１２の逃げのための溝８１ａを製品サポートロー
ラ８１の周方向に沿って設け、所定の間隔となるように
調整する。The product support roller 81 rotates as the film is fed while pressing the film in the same direction as the sword roller 14. The product support roller 81 is supported so as to be opposed to the sword roller 14 similarly to the sword roller 14. Maintain a predetermined interval. As shown in FIG. 13, when the input pipe 12 is present between the opposing product support rollers 81, as shown in FIG. Are provided along the circumferential direction, and are adjusted so as to have a predetermined interval.
【００４９】このようにフィルム保持機構８０を設ける
ことによって、製品の投入によるフィルムの局部的な膨
らみが規制され、ほぼ均一な厚みとすることができる。
また、フィルム保持機構８０により、折り込み板６２に
よるフィルムの折り込み位置をフィルムの膨らみ方向の
中心と一致させるように製品を整形することができる。
その結果、シゴキローラ１４でフィルムを挟むときのフ
ィルムの横方向のずれが防止され、より良好な包装体を
得ることができる。By providing the film holding mechanism 80 in this manner, local swelling of the film due to the introduction of the product is restricted, and the film can be made to have a substantially uniform thickness.
Further, the product can be shaped by the film holding mechanism 80 so that the folding position of the film by the folding plate 62 coincides with the center in the bulging direction of the film.
As a result, the film is prevented from shifting in the horizontal direction when the film is sandwiched by the squeeze rollers 14, and a better package can be obtained.
【００５０】例えば、フィルムに投入される製品が、蒟
蒻混練物のように流動性が低いものである場合、投入パ
イプ１２から投入された製品はフィルムの中全体に広が
らず、中心（投入パイプ１２の下方）付近に固まってし
まいがちである。従って、このような流動性が低い製品
を充填する場合に、このフィルム保持機構８０は特に有
効である。For example, when the product put into the film has a low fluidity such as konjac kneaded material, the product put in from the feeding pipe 12 does not spread over the whole of the film, but the center (the feeding pipe 12). Below). Therefore, the film holding mechanism 80 is particularly effective when filling a product having such low fluidity.
【００５１】切断機構９０は、横シール機構７０で熱シ
ールされた部分を冷却し切断するもので、横シール機構
７０の２つの横シールバーと同様に対向移動可能に設け
られた冷却バー９１と、冷却バー受け９２とを有する。
冷却バー９１は、フィルムを効率的に冷却するために熱
伝導性のよい部材で構成され、必要に応じて、冷却水等
を内部に流通させてもよい。The cutting mechanism 90 cools and cuts the portion that has been heat-sealed by the horizontal seal mechanism 70. Like the two horizontal seal bars of the horizontal seal mechanism 70, the cutting mechanism 90 includes a cooling bar 91 that is provided so as to be capable of opposing movement. , A cooling bar receiver 92.
The cooling bar 91 is formed of a member having good thermal conductivity in order to efficiently cool the film, and may allow cooling water or the like to flow therein as needed.
【００５２】冷却バー受け９２には、フィルムを全幅に
わたって切断するためのカット刃９３が不図示の駆動手
段により進退可能に設けられている。カット刃９３は、
通常は冷却バー受け９２内に引き込まれているが、フィ
ルムを切断する際には前進され、冷却バー受け９２の冷
却バー９１との対向面から突出する。The cooling bar receiver 92 is provided with a cutting blade 93 for cutting the film over the entire width so as to be able to move forward and backward by driving means (not shown). The cutting blade 93 is
Usually, it is drawn into the cooling bar receiver 92, but when cutting the film, it is advanced and protrudes from the surface of the cooling bar receiver 92 facing the cooling bar 91.
【００５３】また、切断機構９０は、横シール機構７０
の横シールバーの上下方向の中心からカット刃９３まで
の距離Ｐが、製造すべき包装袋の１袋分の長さと等しく
なるように、横シール機構７０の下方に配置される。こ
れにより、切断機構９０と横シール機構７０とを同期し
て駆動させることができる。また、切断機構９０と横シ
ール機構７０とを同期させることで、相手の機構の動作
のための待ち時間、及び不必要なフィルムの送り／停止
といった無駄な動作がなくなる。その結果、熱シールに
十分な時間をかけつつも、高速でフィルムの熱シール及
び冷却／切断を行うことができる。The cutting mechanism 90 includes a horizontal seal mechanism 70.
Is disposed below the horizontal seal mechanism 70 such that the distance P from the vertical center of the horizontal seal bar to the cutting blade 93 is equal to the length of one packaging bag to be manufactured. Thereby, the cutting mechanism 90 and the horizontal seal mechanism 70 can be driven synchronously. Further, by synchronizing the cutting mechanism 90 and the horizontal seal mechanism 70, unnecessary operations such as waiting time for the operation of the other mechanism and unnecessary feeding / stopping of the film are eliminated. As a result, the film can be heat-sealed and cooled / cut at a high speed while taking sufficient time for the heat-sealing.
【００５４】以上、代表的な実施形態を示して本発明に
ついて説明したが、本発明は、上述した実施形態に示し
た構成に限定されるものではない。例えば、横シール機
構として、本実施形態では水平方向でのフィルムの熱シ
ールをより確実に行うためにフィルムを側方から加圧す
る２つの加圧手段の双方にヒーターを内蔵したものを示
したが、それに限らず、一般的に用いられるような、一
方のみにヒーターを内蔵したものであってもよい。この
場合、切断機構としては、上述した実施形態で述べたの
と同様に横シール機構の下方に設けてもよいし、横シー
ル機構に内蔵してもよい。As described above, the present invention has been described with reference to the typical embodiments. However, the present invention is not limited to the configurations shown in the above embodiments. For example, in the present embodiment, as the horizontal sealing mechanism, the one in which a heater is incorporated in both of two pressing means for pressing the film from the side in order to more reliably perform the heat sealing of the film in the horizontal direction is shown. However, the present invention is not limited to this, and a heater having a built-in heater in only one of them, which is generally used, may be used. In this case, the cutting mechanism may be provided below the horizontal seal mechanism as described in the above embodiment, or may be built in the horizontal seal mechanism.
【００５５】切断機構を横シール機構に内蔵した場合
は、２つの加圧手段のうちヒーターが内蔵されていない
方の加圧手段にカッタを進退移動可能に設けるととも
に、ヒーターが内蔵された加圧手段に上記カッタが侵入
する凹部を設け、熱シールの終了後、２つの加圧手段で
フィルムを加圧したままでカッタを突出させてフィルム
を切断させる。When the cutting mechanism is incorporated in the horizontal seal mechanism, the cutter is provided so as to be able to advance and retreat on the one of the two pressurizing means which does not include the heater, and the pressurizing means which includes the heater is included. The means is provided with a concave portion into which the cutter enters, and after completion of heat sealing, the film is cut by protruding the cutter while the film is being pressed by the two pressing means.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、四
隅シール機構を設けることにより、包装袋の四隅となる
部分がフィルムの長手方向に熱シールされ、この熱シー
ルされた部分がリブとして機能するので、直方体形状を
維持し易い包装袋を製造することができる。従って、横
シール機構で熱シールされた部分を下にして置けばスタ
ンディングパウチとすることもできるし、製品として蒟
蒻混練物を充填し、これを型枠に入れて加熱凝固させる
ことによって、より直方体に近い形状の板蒟蒻を製造す
ることもできる。また、四隅整形部、折り込み部、フィ
ルム保持機構といった機構を付加したり、横シール機構
を、それぞれヒーターが内蔵された２つの横シールバー
とこれら横シールバーの互いの加圧面に設けられた耐熱
ゴムとを有する構成とし耐熱ゴムの配置を工夫すること
で、上述した包装袋を良好に製造することができる。As described above, according to the present invention, by providing the four-corner sealing mechanism, the four corners of the packaging bag are heat-sealed in the longitudinal direction of the film, and the heat-sealed parts are formed as ribs. Since it functions, a packaging bag which can easily maintain a rectangular parallelepiped shape can be manufactured. Therefore, a standing pouch can be obtained by placing the part heat-sealed by the horizontal sealing mechanism downward, or by filling a konjac kneaded material as a product, placing it in a mold, and heat-solidifying to form a rectangular parallelepiped. It is also possible to manufacture konnyaku with a shape close to the shape. In addition, a mechanism such as a four-corner shaping section, a folding section, and a film holding mechanism may be added, and a horizontal sealing mechanism may be provided by two horizontal sealing bars each having a built-in heater and a heat-resistant seal provided on the pressing surfaces of the horizontal sealing bars. The above-mentioned packaging bag can be manufactured favorably by adopting a configuration having rubber and devising the arrangement of heat-resistant rubber.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の縦型充填包装機の一実施形態の正面図
である。FIG. 1 is a front view of an embodiment of a vertical filling and packaging machine of the present invention.
【図２】図１に示した縦型充填包装機の側面図である。FIG. 2 is a side view of the vertical filling and packaging machine shown in FIG.
【図３】四隅整形部を図１のＡ−Ａ線で切断しフィルム
とともに示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the four-corner shaping section cut along line AA in FIG. 1 and shown together with a film.
【図４】四隅シール機構の拡大正面図である。FIG. 4 is an enlarged front view of the four corner seal mechanism.
【図５】四隅シール機構の四隅ヒーターバーが閉じた状
態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state where four corner heater bars of the four corner seal mechanism are closed.
【図６】四隅シール機構の四隅ヒーターバーが開いた状
態を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a state in which four corner heater bars of the four corner seal mechanism are opened.
【図７】四隅シール機構によって山部が熱シールされた
フィルムの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a film whose ridges are heat-sealed by a four-corner sealing mechanism.
【図８】横シール機構の横シールバーの拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of a horizontal seal bar of the horizontal seal mechanism.
【図９】図１及び図２に示す製袋充填包装機の充填包装
動作を説明するための図である。9 is a view for explaining a filling and packaging operation of the bag making and filling and packaging machine shown in FIGS. 1 and 2. FIG.
【図１０】本発明の縦型充填包装機によって製造される
包装袋の一例の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of an example of a packaging bag manufactured by the vertical filling and packaging machine of the present invention.
【図１１】図１０に示す包装袋を立たせた状態で示す斜
視図である。FIG. 11 is a perspective view showing the packaging bag shown in FIG. 10 in an upright state.
【図１２】図１１に示す包装袋で板蒟蒻を製造した場合
の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a case in which board konjac is manufactured using the packaging bag shown in FIG. 11;
【図１３】本発明の他の実施形態を示す、シゴキローラ
近傍の正面図である。FIG. 13 is a front view showing the vicinity of a squeegee roller according to another embodiment of the present invention.
【図１４】図１３に示したガゼット折り込み部及びフィ
ルム保持機構の要部の平面図である。FIG. 14 is a plan view of a gusset folding part and a main part of a film holding mechanism shown in FIG. 13;
１０ 製袋ガイド １１ メインパイプ １２ 投入パイプ １３ 送りローラ １４ シゴキローラ １５ シゴキローラ駆動機構 １７ フレーム ２０ 縦シール機構 ３０ 四隅整形部 ４０ 四隅シール機構 ５０ 四隅位置ずれ防止部 ６０ ガゼット折り込み部 ７０ 横シール機構 ８０ フィルム保持機構 ９０ 切断機構 １００ 包装袋 REFERENCE SIGNS LIST 10 bag-making guide 11 main pipe 12 input pipe 13 feed roller 14 stiffener roller 15 stiffener roller drive mechanism 17 frame 20 vertical seal mechanism 30 four corner shaping part 40 four corner seal mechanism 50 four corner misalignment prevention part 60 gusset folding part 70 horizontal seal mechanism 80 film holding Mechanism 90 Cutting mechanism 100 Packaging bag
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１２年３月２１日（２０００．３．２
１）[Submission date] March 21, 2000 (200.3.2
1)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の縦型充填包装機は、フィルムを下方に送りなが
ら、製品が充填された包装袋を製造する縦型充填包装機
であって、シート状のフィルムの両側縁部を前記フィル
ムの長手方向に沿って熱シールする縦シール機構と、前
記縦シール機構で熱シールされ筒状とされたフィルムの
中に製品を投入する投入パイプと、前記筒状とされたフ
ィルムの横断面における四隅部となる部位にそれぞれ外
方に突出した山部を形成するため、前記四隅部となる部
位をそれぞれ前記フィルムの内側から押さえる４枚の四
隅押さえ板と、それぞれ先端部が前記四隅押さえ板に隣
接する位置に向かって延びて前記フィルムを外側から押
し込む４枚の四隅押し込み板とを備えた四隅整形部と、
前記四隅整形部によって形成された前記山部を前記フィ
ルムの長手方向に沿って熱シールする四隅シール機構
と、前記四隅シール機構の下方に配され、前記四隅シー
ル機構で熱シールされたフィルムの両側部を挟んで前記
フィルムを下方に送る送りローラと、前記フィルムの送
り方向について前記四隅シール機構と前記送りローラと
の間に設けられ、前記四隅シール機構により前記フィル
ムに形成された四隅シール部を前記フィルムの内側から
押さえるように前記投入パイプを間において対向配置さ
れた２対のフィルム押さえ板と、前記フィルム押さえ板
の対となる２枚の間に先端部を侵入させて配置されたフ
ィルム押し込み板とを備えた四隅位置ずれ防止部と、前
記送りローラの下方に配置され、前記製品が投入された
フィルムを水平方向に熱シールする横シール機構とを有
する。According to the present invention, there is provided a vertical filling and packaging machine for producing a packaging bag filled with a product while feeding a film downward. A vertical sealing mechanism for heat-sealing both side edges of the sheet-like film along the longitudinal direction of the film, and an input pipe for inputting a product into a film which is heat-sealed by the vertical sealing mechanism and formed into a cylindrical shape. , The cylindrical
At the four corners of the film
The four corners to form a ridge projecting toward
Four four-sided pressers, each holding the position from the inside of the film
The corner holding plate and the tip end are adjacent to the four corner holding plates
And push the film from the outside
A four-corner shaping unit having four four-corner push-in boards to be inserted;
A four- corner seal mechanism for heat-sealing the ridge formed by the four-corner shaping section along a longitudinal direction of the film; and a four-corner seal disposed below the four-corner seal mechanism.
With both sides of the heat-sealed film
A feed roller for feeding the film downward, and a feed roller for feeding the film.
The four corner seal mechanism and the feed roller
The four corner sealing mechanism is provided between the
From the inside of the film
The input pipes are opposed to each other so as to hold
Two pairs of the film holding plate and the film holding plate
The front end is inserted between the pair of two
A four-corner misalignment prevention part with a film push-in plate,
A horizontal sealing mechanism that is disposed below the feed roller and thermally seals the film in which the product is loaded in a horizontal direction.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００８】上記のとおり構成された本発明の縦型充填
包装機では、縦シール機構により筒状とされたフィルム
の中に投入パイプから製品が投入され、さらに、横シー
ル機構によりフィルムが水平方向に熱シールされること
によって、包装袋が製造される。ここで、フィルムは、
これら縦シール機構及び横シール機構による熱シールの
他に、四隅シール機構によって、製造すべき包装袋の四
隅となる部分がフィルムの長手方向に熱シールされる。
その結果、四隅シール機構で熱シールされた部位は、包
装袋の四隅の辺を規定するリブとして機能するので、得
られる包装袋は直方体に近い形状を維持し易くなる。ま
た、四隅シール機構による熱シールに先立ち、上記四隅
となる部分には四隅整形部によって山部が形成されるの
で、四隅シール機構による熱シールが容易になる。さら
に、四隅位置ずれ防止部を設けたことにより、四隅の位
置ずれを防止して送りローラによるフィルム送りを行う
ことができる。 [0008] In the vertical filling and packaging machine of the present invention configured as described above, the product is charged from the charging pipe into the film formed into a cylindrical shape by the vertical sealing mechanism, and the film is horizontally moved by the horizontal sealing mechanism. Is heat-sealed to produce a packaging bag. Where the film is
In addition to the heat sealing by the vertical sealing mechanism and the horizontal sealing mechanism, the four corners of the packaging bag to be manufactured are heat sealed in the longitudinal direction of the film by the four corner sealing mechanism.
As a result, the part heat-sealed by the four-corner sealing mechanism functions as a rib that defines the four corner sides of the packaging bag, so that the obtained packaging bag can easily maintain a shape close to a rectangular parallelepiped. Ma
Prior to heat sealing by the four corner sealing mechanism,
The peak is formed by the four corner shaping part in the part that becomes
Therefore, heat sealing by the four corner sealing mechanism is facilitated. Further
In addition, the provision of four corner misalignment prevention parts
Prevents misalignment and feeds film by feed roller
be able to.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００９】また、フィルムの送り方向について送りロ
ーラと横シール機構との間に、フィルム押し込み板によ
って押し込まれたフィルムの部分にフィルムの外側から
側端部を侵入させた位置に固定された２枚のフィルム折
り込み板を有することで、横シール機構によるフィルム
の熱シールを良好に行うことができる。さらに、フィル
ムの送り方向についてこのフィルム折り込み板と実質的
に同じ高さでフィルムを側方から押し付けるように移動
可能に対向配置された少なくとも一対のサポートローラ
を有することで、製品の投入によるフィルムの局部的な
膨らみが規制される。 In the film feeding direction,
Between the roller and the horizontal seal mechanism by a film pushing plate.
From the outside of the film to the part of the film that was pushed
Folding of two films fixed at the position where the side edge has penetrated
Film with horizontal seal mechanism
Can be satisfactorily heat-sealed. Furthermore, Phil
With respect to the film feeding plate
To push the film from the side at the same height
At least one pair of support rollers which are arranged as opposed to each other as possible
By having a product, the local
Bulging is regulated.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００５６[Correction target item name] 0056
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、四
隅シール機構を設けることにより、包装袋の四隅となる
部分がフィルムの長手方向に熱シールされ、この熱シー
ルされた部分がリブとして機能するので、直方体形状を
維持し易い包装袋を製造することができる。従って、横
シール機構で熱シールされた部分を下にして置けばスタ
ンディングパウチとすることもできるし、製品として蒟
蒻混練物を充填し、これを型枠に入れて加熱凝固させる
ことによって、より直方体に近い形状の板蒟蒻を製造す
ることもできる。また、フィルム折り込み板、サポート
ローラといった機構を付加したり、横シール機構を、そ
れぞれヒーターが内蔵された２つの横シールバーとこれ
ら横シールバーの互いの加圧面に設けられた耐熱ゴムと
を有する構成とし耐熱ゴムの配置を工夫することで、上
述した包装袋を良好に製造することができる。As described above, according to the present invention, by providing the four-corner sealing mechanism, the four corners of the packaging bag are heat-sealed in the longitudinal direction of the film, and the heat-sealed parts are formed as ribs. Since it functions, a packaging bag which can easily maintain a rectangular parallelepiped shape can be manufactured. Therefore, a standing pouch can be obtained by placing the part heat-sealed by the horizontal sealing mechanism downward, or by filling a konjac kneaded material as a product, placing it in a mold, and heat-solidifying to form a rectangular parallelepiped. It is also possible to manufacture konnyaku with a shape close to the shape. Also , film folding board, support
A mechanism such as a roller is added, and the horizontal seal mechanism is configured to have two horizontal seal bars each having a built-in heater and heat-resistant rubber provided on the pressing surfaces of these horizontal seal bars with respect to each other. By devising, the above-mentioned packaging bag can be manufactured favorably.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図１４[Correction target item name] FIG.
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図１４】 FIG. 14
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AB02 BA01 BA02 CA01 CA08 CB03 DC02 DD03 DF01 DF09 DH04 DH06 DH10 FB01 FB07 GA01 GB02 GC02 3E075 BA42 BA47 BA70 CA02 DA04 DB14 DC15 DC44 DD13 DD32 DD43 DD44 DD46 DE25 GA03 GA04 GA05 3E094 AA12 AA13 BA04 CA06 DA08 DA10 EA03 FA02 FA14 FA16 FA30 GA11 HA03 HA10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3E050 AB02 BA01 BA02 CA01 CA08 CB03 DC02 DD03 DF01 DF09 DH04 DH06 DH10 FB01 FB07 GA01 GB02 GC02 3E075 BA42 BA47 BA70 CA02 DA04 DB14 DC15 DC44 DD13 DD32 DD43 DD44 DD46 DE25 GA03 GA04 GA05 AA12 AA13 BA04 CA06 DA08 DA10 EA03 FA02 FA14 FA16 FA30 GA11 HA03 HA10
Claims (7)
填された包装袋を製造する縦型充填包装機であって、 シート状のフィルムの両側縁部を前記フィルムの長手方
向に沿って熱シールする縦シール機構と、 前記縦シール機構で熱シールされ筒状とされたフィルム
の中に製品を投入する投入パイプと、 製造すべき包装袋の四隅となる部分をそれぞれ前記フィ
ルムの長手方向に沿って熱シールする四隅シール機構
と、 前記製品が投入されたフィルムを水平方向に熱シールす
る横シール機構とを有する縦型充填包装機。1. A vertical filling and packaging machine for producing a packaging bag filled with a product while feeding a film downward, wherein both side edges of a sheet-like film are heat-sealed along the longitudinal direction of the film. A vertical sealing mechanism, a charging pipe for charging a product into a cylindrical film heat-sealed by the vertical sealing mechanism, and four corners of a packaging bag to be manufactured along the longitudinal direction of the film. A vertical filling and packaging machine having a four-corner seal mechanism for performing heat sealing by heat and a horizontal sealing mechanism for performing heat sealing of a film in which the product is loaded in a horizontal direction.
ち、前記フィルムの前記四隅シール機構で熱シールされ
る部分に、前記フィルムを折り込んだ山部を形成する四
隅整形部を有する請求項１に記載の縦型充填包装機。2. The film according to claim 1, further comprising a four-corner shaping portion that forms a crest formed by folding the film, at a portion of the film that is heat-sealed by the four-corner seal mechanism, prior to the heat sealing by the four-corner seal mechanism. The vertical filling and packaging machine as described.
によって形成された前記山部を側方から挟み込んで加圧
し加熱する四隅ヒーターバーと四隅ヒーター受けバーと
を有する請求項２に記載の縦型充填包装機。3. The vertical corner according to claim 2, wherein the four-corner seal mechanism has a four-corner heater bar and a four-corner heater receiving bar that sandwich and pressurize and heat the ridge formed by the four-corner shaping portion from a side. Mold filling and packaging machine.
記横シール機構での熱シールに先立ち、前記四隅シール
機構で熱シールされた部位の間の領域のうち互いに対向
する２つの領域を内側へ折り込む折り込み部を有する請
求項１ないし３のいずれか１項に記載の縦型充填包装
機。4. After the heat sealing by the four corner sealing mechanism, prior to the heat sealing by the horizontal sealing mechanism, two areas facing each other among the areas between the parts heat sealed by the four corner sealing mechanism are placed inside. The vertical filling and packaging machine according to any one of claims 1 to 3, further comprising a folding portion that folds into the container.
記投入パイプよりも下方に配置される請求項４に記載の
縦型充填包装機。5. The vertical filling and packaging machine according to claim 4, wherein the folding section has at least a lower end disposed below the charging pipe.
内側へ折り込まれた位置で前記フィルムを側方から保持
することによって、製品が投入された前記フィルムの膨
らみを規制するフィルム保持機構を有する請求項５に記
載の縦型充填包装機。6. A film holding mechanism for holding the film from the side at a position where the film is folded inward by the folding portion, thereby restricting a swelling of the film into which a product is put. The vertical filling and packaging machine according to 1.
によって前記フィルムを全幅にわたって加圧可能な、そ
れぞれヒータが内蔵されるとともに互いの加圧面に耐熱
ゴムが設けられた２つの横シールバーを有し、前記耐熱
ゴムは、対向する前記横シールバーに対して、前記耐熱
ゴム同士及び前記加圧面同士が対向しないように互いに
位置をずらして配置されている請求項１ないし６のいず
れか１項に記載の縦型充填包装機。7. The horizontal seal mechanism includes two horizontal seal bars, each of which has a built-in heater and is provided with heat-resistant rubber on each pressurizing surface, which can press the film over the entire width by moving in opposition. 7. The heat-resistant rubber according to claim 1, wherein the heat-resistant rubbers are arranged so as to be shifted from each other so that the heat-resistant rubbers and the pressing surfaces do not face each other with respect to the opposing horizontal seal bar. A vertical filling and packaging machine according to the item.
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|---|---|---|---|
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ID=13142688
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| Country | Link |
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| CN105197307A (en) * | 2015-11-03 | 2015-12-30 | 安庆市小龙山塑料有限责任公司 | Heat-sealing device for medical packaging bags |
| CN108584002A (en) * | 2017-12-20 | 2018-09-28 | 紫光日东科技（深圳）有限公司 | Film packaging sealing machine |
| CN111823646A (en) * | 2020-07-15 | 2020-10-27 | 王福 | Plastic film spot-ironing machine |
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|---|---|---|---|---|
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1999
- 1999-03-08 JP JP06045299A patent/JP3224526B2/en not_active Expired - Lifetime
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