JP2000253824A - System for drying dough for japanese cracker - Google Patents
System for drying dough for japanese crackerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は煎餅生地の乾燥装置
に関するもので、多量の煎餅生地を均等に乾燥できるも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for drying rice cracker dough, which can uniformly dry a large amount of rice cracker dough.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来煎
餅生地は特開平3-277226号公報などに記載されている延
機により自動的に連続製造され、そして得られた煎餅生
地は金網等を矩形の木枠で固定してなる木枠製乾燥網上
に該延機から自動的に並べられる。その後この乾燥網を
上下に棚を多数形成した台車の該棚に差し入れて、この
台車を乾燥機まで運び乾燥を実施していた。しかしなが
ら該乾燥網の延機への投入は人手により行われており、
さらに延機からの乾燥網の取出しや、乾燥用の台車の棚
へのセットも人手により実施しており、コスト高である
と同時にかなりの重労働であって環境衛生上からも改善
が求められていた。なお乾燥網の自動搬送装置も開発さ
れてはいるが、網の形状が悪い等のため乾燥が斑になっ
てしまい品質上問題であった。2. Description of the Related Art Conventionally, rice cracker dough is automatically and continuously manufactured by a rolling machine described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-277226, etc. The rolls are automatically arranged on a drying net made of a wooden frame fixed by a rectangular wooden frame. Thereafter, the drying net was inserted into the shelf of a truck having a large number of shelves formed above and below, and the truck was carried to a dryer for drying. However, the introduction of the drying net into the rolling machine is performed manually,
Furthermore, removal of drying nets from rolling mills and setting of drying trolleys on shelves are also carried out manually. Was. Although an automatic transfer device for the drying net has been developed, drying is uneven due to the bad shape of the net, which is a quality problem.
【０００３】またこのような問題を解決するために、本
出願人は特開平4-360650号公報で自動循環網カゴ式乾燥
装置を提案した。これは全体を金網で製作した乾燥網を
用いこれをラック状の上下に段設した枠に複数枚差し入
れて乾燥するものであるが、形状が複雑であり、生産効
率も上がらず、しかも乾燥斑が出てしまい問題であっ
た。In order to solve such a problem, the present applicant has proposed an automatic circulation net cage type drying apparatus in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-360650. In this method, a drying net made entirely of wire mesh is used, and a plurality of drying nets are inserted into a rack-shaped upper and lower frame for drying. However, the shape is complicated, the production efficiency is not improved, and the drying spots are not increased. Came out and was a problem.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】そこで本発明はこのよう
な乾燥斑の問題の発生しない生地乾燥用パレット、さら
に台車上に段積みした該パレットの自動分離排出機と逆
にパレットを台車上自動段積みして該台車を排出する自
動段積み排出機、及びこれら排出機を用いた煎餅生地の
乾燥装置を新たに開発したものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides a pallet for drying dough which does not cause such a problem of drying spots, and a pallet which is automatically stacked and discharged on a trolley. An automatic stacking and discharging machine for stacking and discharging the cart and a device for drying rice cracker dough using these discharging machines have been newly developed.
【０００５】即ち本発明のパレットの一つは、上面の矩
形網面と、該矩形網面の互いに対向する側縁に設けられ
る脚兼用側縁板とからなるパレットにおいて、両側縁板
にその長手方向に沿って、１又は２以上の上向き突起を
設け、さらに該側縁板の下面の上記１又は２以上の上向
き突起に対応する位置に該突起の形状が嵌合する１又は
２以上の凹所を設け、さらに該側縁板に開口を設けてな
ることを特徴とするものである。また本発明の他のパレ
ットは、四方を木枠で形成して上面に網を固定した木枠
製乾燥網と、該乾燥網の対向する二辺の木枠に、それぞ
れ外側から嵌合して固定されたアルミニウム製長尺側縁
枠の少なくとも両端部及び中央部に、上端に上向き突起
を有し、下端に該上向き突起形状が嵌合する凹所を形成
した凹凸ブラケットをそれぞれ固定した脚兼用側縁板と
からなることを特徴とするものである。[0005] That is, one of the pallets of the present invention is a pallet comprising a rectangular mesh surface on the upper surface and a leg / side edge plate provided on the side edges of the rectangular mesh surface facing each other. One or more upward projections are provided along the direction, and one or more recesses into which the shapes of the projections fit at positions corresponding to the one or more upward projections on the lower surface of the side edge plate. And an opening is provided in the side edge plate. In another pallet of the present invention, a drying net made of a wooden frame in which four sides are formed by a wooden frame and the net is fixed to the upper surface, and two opposite wooden frames of the drying net are fitted from the outside. At least at both ends and the center of the fixed aluminum long side frame, upper and lower projections are fixed at the upper end, and concave and convex brackets at the lower end of which are formed with recesses into which the upward projections are fitted are also used as legs. And a side edge plate.
【０００６】また本発明のパレット自動分離排出機は、
段積みした上記煎餅生地乾燥パレットを、その脚兼用側
縁板を進行方向の両側に突出させた状態で載置した台車
と、上昇した際に、該台車に段積みされたパレットの最
下段パレットの両側の脚兼用側縁板の下端面に、それぞ
れ当接するように設置された左右１対の上下動自在なコ
ンベアーと、該コンベアーの上方に、パレットの両側の
脚兼用側縁板の開口にそれぞれ挿入することにより段積
みされたパレットを保持する進退自在な左右１対の可動
板と、パレット排出用固定コンベアーとからなり、さら
に次の動作を自動化したことを特徴とするパレット自動
分離排出機である。 可動板を後退させた状態で、段積みしたパレットを載
置した台車を、１対のコンベアーの上方に該台車上のパ
レット両側の脚兼用側縁板がそれぞれ位置するように搬
入する。 １対のコンベアーを上昇させることにより段積みのパ
レットを台車から持上げて該台車を戻す。 下から２段目のパレット両側の脚兼用側縁板の開口に
それぞれ左右の可動板を前進挿入する。 上昇させた１対のコンベアーを排出用固定コンベアー
のレベルにまで下降させて最下段のパレットを該排出用
固定コンベアーに送り出す。 該１対のコンベアーを上昇させ、可動板で保持されて
いる段積みパレットの新たな最下段のパレット両側の脚
兼用側縁板の下端面に当接させて該可動板を後退させる
ことにより、該１対のコンベアーで該段積みパレットを
保持する。 １対のコンベアーをパレット１段分下降させ、左右の
可動板を前進させて下から２段目のパレット両側の脚兼
用側縁板の開口にそれぞれ前進挿入する。 １対のコンベアーをさらに排出用固定コンベアーのレ
ベルにまで下降させて該最下段のパレットを該排出用固
定コンベアーに送り出す。 上記以降の動作を繰り返す。 段積みされたパレットを全て送り出した後、再度か
らの動作を繰り返す。[0006] The automatic pallet separation and discharge machine of the present invention comprises:
A trolley on which the stacked rice cracker dough drying pallets are placed with their legs and side edge plates protruding on both sides in the traveling direction, and a lower pallet of pallets stacked on the trolleys when ascended And a pair of left and right movable conveyors, which are installed so as to be in contact with the lower end surfaces of the leg / side edge plates on both sides of the pallet, and above the conveyor, at the openings of the leg / side edge plates on both sides of the pallet. A pallet automatic separating and discharging machine comprising a pair of movable left and right movable plates for holding stacked pallets by inserting each of them and a fixed conveyor for discharging the pallets, and further automating the next operation. It is. With the movable plate retracted, the carriage on which the stacked pallets are placed is carried in above the pair of conveyors such that the leg / side edge plates on both sides of the pallet on the carriage are respectively located. By lifting the pair of conveyors, the stacked pallets are lifted from the cart and the cart is returned. The left and right movable plates are inserted forward into the openings of the leg / side edge plates on both sides of the second pallet from the bottom. The raised pair of conveyors is lowered to the level of the fixed discharge conveyor, and the lowermost pallet is sent to the fixed discharge conveyor. By raising the pair of conveyors and abutting the lower end surfaces of the leg / side edge plates on both sides of the new lowermost pallet of the stacked pallet held by the movable plate, and retracting the movable plate, The stacked pallets are held by the pair of conveyors. The pair of conveyors is lowered by one stage of the pallet, the left and right movable plates are advanced, and each is advanced and inserted into the openings of the leg / side edge plates on both sides of the second stage of the pallet from the bottom. The pair of conveyors is further lowered to the level of the fixed discharge conveyor, and the lowermost pallet is sent out to the fixed discharge conveyor. The above and subsequent operations are repeated. After all the stacked pallets are sent out, the operation is repeated again.
【０００７】また本発明のパレット自動段積み排出機
は、煎餅生地乾燥用パレットを１枚ずつ送り込むパレッ
ト供給用固定コンベアーと、送り込まれるパレットの両
側の脚兼用側縁板の下端面にそれぞれ当接するように設
置された左右１対の上下動自在なコンベアーと、該コン
ベアーの上方に、パレットの両側の脚兼用側縁板の開口
にそれぞれ挿入することにより段積みされたパレットを
保持する進退自在な左右１対の可動板と、該１対のコン
ベアーに段積み保持されたパレットを載置して搬出する
台車とからなり、さらに次の動作を自動化したことを特
徴とするパレット自動段積み排出機である。 パレットをパレット供給用固定コンベアーから左右1
対のコンベアーに送り込み、該１対のコンベアーを上昇
させる。 １対のコンベアーにより上昇させたパレット両側の脚
兼用側縁板の開口にそれぞれ左右の可動板を前進挿入し
て該可動板のより該パレットを保持する。 １対のコンベアーを供給用固定コンベアーのレベルに
下降させて、次のパレットを該１対のコンベアーに送り
込む。 １対のコンベアーを上昇させて、該１対のコンベアー
に載置されているパレットを、可動板により保持されて
いるパレット両側の脚兼用側縁板の下端面に当接させ、
該可動板を後退させて、該１対のコンベアーによりこれ
らパレットを保持する。 １対のコンベアーをパレット１段分上昇させて左右の
可動板を前進させ、最下段のパレット両側の脚兼用側縁
板の開口にそれぞれ挿入して該可動板によりこれらパレ
ットを保持する。 上記以降の動作を繰り返す。 １対のコンベアーに段積み保持されたパレットが所定
枚数に達した後、該コンベアー間に台車を送り込んで該
１対のコンベアーを下降させて段積み保持されたパレッ
トを該台車に載置して搬出し、再度からの動作を繰り
返す。In the pallet automatic stacking and discharging machine according to the present invention, the pallet supply fixed conveyor for feeding the pallets for drying the rice crackers one by one and the lower end surfaces of the side edge plates serving also as legs on both sides of the pallet to be fed. A pair of left and right movable conveyors installed as described above, and an upper and lower movable pallet that holds the stacked pallets by inserting the pallets into the openings of the legs and side edge plates on both sides of the pallet above the conveyor. A pallet automatic stacking and discharging machine, comprising a pair of left and right movable plates, and a cart for placing and carrying pallets stacked and held on the pair of conveyors, wherein the next operation is automated. It is. Pallets are moved from the fixed conveyor for pallet supply
The pair of conveyors is fed, and the pair of conveyors is raised. The left and right movable plates are respectively advanced into the openings of the leg / side edge plates on both sides of the pallet raised by the pair of conveyors, and the pallets are held by the movable plates. The pair of conveyors is lowered to the level of the fixed conveyor for feeding, and the next pallet is sent to the pair of conveyors. The pair of conveyors is raised, and the pallets placed on the pair of conveyors are brought into contact with the lower end surfaces of the leg / side edge plates on both sides of the pallet held by the movable plate,
The movable plate is retracted, and the pallets are held by the pair of conveyors. The pair of conveyors is moved up by one pallet to advance the left and right movable plates, and inserted into the openings of the leg / side edge plates on both sides of the lowermost pallet, and the movable plates hold these pallets. The above and subsequent operations are repeated. After the number of pallets stacked and held on the pair of conveyors reaches a predetermined number, a trolley is sent between the conveyors, the pair of conveyors is lowered, and the pallets stacked and held are placed on the trolley. Unload and repeat the operation.
【０００８】さらに本発明の煎餅生地の乾燥システム
は、上記のパレット自動分離排出機と上記のパレット自
動段積み排出機を備え、該パレット自動分離排出機と該
パレット自動段積み排出機との間に、煎餅生地を作って
これを上記生地乾燥用パレットの矩形網面に載置する煎
餅用型抜き延機を備え、さらに該パレット自動段積み排
出機から搬出された煎餅生地を載置したパレットを段積
みした複数の台車を、これら台車に段積みされたパレッ
トの側縁板の開口を相互に対向させた状態で収容し、該
開口を貫通する温風を交互に流通させて煎餅生地を乾燥
させる台車式生地乾燥機を備え、生地の乾燥が終了した
パレットが段積みされた台車を傾けて振動を加えること
により乾燥生地を落下排出させて回収する乾燥生地取出
し機を備えてなることを特徴とする煎餅生地乾燥システ
ムである。Further, a rice cracking dough drying system according to the present invention includes the above-mentioned automatic pallet separating / discharging machine and the above-mentioned automatic pallet stacking / discharging machine. And a pallet on which a rice cracker dough is placed on a rectangular mesh surface of the pallet for drying dough, and a rice cracker dough carried out of the pallet automatic stacking and discharging machine is placed. Are stored in a state in which the openings of the side edge plates of the pallets stacked on these carts are opposed to each other, and the hot air passing through the openings is alternately circulated to form the rice cracker dough. It is equipped with a trolley-type dough dryer for drying, and is equipped with a dry dough take-out machine that drops and discharges the dried dough by tilting the trolley on which the pallets for which the dough has been dried are stacked and applying vibration. It is a cracker dough drying system according to claim.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】次に本発明を図面によりさらに説
明する。本発明の煎餅生地乾燥用パレットの一例を図１
〜図３に示す。該パレットの脚兼用側縁板は、例えばア
ルミニウム合金製の押出し型材から作られている。そし
て側面に４個の開口(1a)(1b)(1c)(1d)を有し、外側に設
けた長尺段差（１１）の長手方向の両端と中央にそれぞ
れ山形突起(2a)(2b)(2c)をボルトで固定し、さらに内側
に開いた凹溝（３）を上部長手方向に形成し、且つ下端
縁の長手方向の両端と中央にそれぞれ該山形突起(2a)(2
b)(2c)の形状が嵌合する山形凹所(4a)(4b)(4c)を設けた
ものである。そしてこの側縁板（５）（５’）を互いに
対向させ、それぞれの凹溝（３）に木製の角棒（６）を
配置してビニール被覆した鋼線からなる矩形形状の網
（７）の両側縁を、該凹所（３）内の該角棒（６）との
間に挿入して、スクリューネジ（８）にてこれらを一体
に固定することによりパレットを製作する。なお図中
（９）は両端を側縁板（５）（５’）にビス（１２）に
て固定するアルミニウム製のパレット補強用角材であ
る。また（１０）は網補強用の針金で網の下面に縦横に
複数本設置し、横方向に設置した網補強用針金の両端は
図３に示すように角棒（６）に打ち込んでおく。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. FIG. 1 shows an example of a pallet for drying rice cracker dough of the present invention.
3 to FIG. The leg side plate of the pallet is made of an extruded member made of, for example, an aluminum alloy. It has four openings (1a), (1b), (1c), and (1d) on the side surface, and has a mountain-shaped projection (2a) (2b) at both ends and the center in the longitudinal direction of the long step (11) provided on the outside. (2c) is fixed by bolts, and furthermore, a concave groove (3) opened inward is formed in the upper longitudinal direction, and the angled projections (2a) (2
b) The angled recesses (4a), (4b), and (4c) into which the shapes of (2c) fit are provided. Then, the side edge plates (5) and (5 ′) are opposed to each other, and a wooden square bar (6) is disposed in each of the concave grooves (3). Are inserted into the recesses (3) between the rectangular bars (6) in the recesses (3), and these are fixed together with screw screws (8) to produce a pallet. In the figure, reference numeral (9) denotes an aluminum pallet reinforcing square member whose both ends are fixed to the side edge plates (5) and (5 ') with screws (12). Further, (10) is a wire for reinforcing the net, and a plurality of wires are installed vertically and horizontally on the lower surface of the net, and both ends of the wire for reinforcing the net installed in the horizontal direction are driven into square bars (6) as shown in FIG.
【００１０】このパレットは図４に示すように、下段に
なるパレット（Ａ）の側縁板（５）の山形突起(2a)(2b)
(2c)と上段となるパレット（Ｂ）の山形切欠き(4a)(4b)
(4c)とを嵌合させて重ねることにより、任意の段数にパ
レットを重ねることができる。As shown in FIG. 4, this pallet has angled projections (2a) and (2b) on a side edge plate (5) of a lower pallet (A).
(2c) and the notch on the upper pallet (B) (4a) (4b)
By fitting and overlapping with (4c), the pallets can be stacked in any number of stages.
【００１１】次にこのようなパレットを用いる本発明の
パレット自動分離排出機とパレット自動段積み排出機に
ついて説明する。これらパレット自動分離排出機（１
６）とパレット自動段積み排出機（１７）の配置は、図
５及び図６に示すように該パレット自動分離排出機（１
６）、パレット排出用固定コンベアー（１９）、前記特
開平3-277226号公報等に記載の既存の煎餅用型抜き延機
（１８）、パレット供給用固定コンベアー（２０）、及
び該パレット自動段積み排出機（１７）のように直線状
に設置される。Next, the automatic pallet separation / discharge machine and the automatic pallet stacking / discharge machine of the present invention using such a pallet will be described. These pallet automatic separation and discharge machines (1
6) and the automatic pallet stacking and discharging machine (17) are arranged as shown in FIGS.
6), a fixed conveyor for discharging pallets (19), an existing mold extracting and spreading machine for rice crackers (18) described in JP-A-3-277226, etc., a fixed conveyor for supplying pallets (20), and a pallet automatic stage It is installed linearly like a stacking and discharging machine (17).
【００１２】先ずパレット自動分離排出機（１６）につ
いて図７で説明する。空パレット運搬用台車（２１）上
に前記の空パレット（15a）（15b）…を複数段積み上げ
て最下段のパレット（15a）の側縁板（５）（５’）を
該台車の両外側に突出させておく。この台車（２１）を
手動もしくは自動でパレット自動分離排出機（１６）に
搬入する。該パレット自動分離排出機（１６）は、搬入
された上記台車の両側に突出した側縁板（５）（５’）
の下方位置に、上下動シリンダー（２４）…に取付けら
れた空パレット送りコンベアー（２２）を左右１対で設
け、さらに該パレットの側方に横向きシリンダー（２
３）…に取付けられた進退自在な可動板（25a）（25b）
を片側当たり２個づつ設置したものである。なお図中
（３０）はコンベアー上下用ガイドであり、（１９）は
煎餅用型抜き延機（１８）へパレットを供給するパレッ
ト排出用固定コンベアーである。First, the pallet automatic separating / discharging machine (16) will be described with reference to FIG. A plurality of the empty pallets (15a) (15b) are stacked on the empty pallet transporting trolley (21), and the side edge plates (5) and (5 ') of the lowermost pallet (15a) are placed on both outer sides of the pallet. To protrude. The carriage (21) is manually or automatically carried into the automatic pallet separation / discharge machine (16). The pallet automatic separating / discharging machine (16) is provided with side edge plates (5) (5 ') protruding on both sides of the loaded carriage.
, A pair of empty pallet feed conveyors (22) attached to vertically moving cylinders (24)... Are provided in a pair on the left and right sides.
3) Retractable movable plate (25a) (25b) attached to ...
Are installed two per side. In the drawing, (30) is a conveyor up and down guide, and (19) is a fixed pallet discharge conveyor that supplies pallets to the rice cracker die removing machine (18).
【００１３】以下にこのようなパレット自動分離排出機
の動作を図８、９により説明する。図８ののように段
積みした空パレット(15a)(15b)…を積載した台車（２
１）をパレット自動分離排出機（１６）内の所定位置に
セットし、図８ののように両側の空パレット送りコン
ベアー（２２）（２２）をシリンダー（２４）…にて上
昇させる。この時上昇する該コンベアー（２２）（２
２）は最下段のパレット(15a)の側縁板（５）（５’）
の下端縁に当接するが、そのまま上昇させて段積みされ
ている空パレット(15a)(15b)…を該コンベアー（２２）
（２２）で保持させながら、下から２段目の空パレット
（15b）が可動板(25a)(25b)(26a)(26b)のレベルに達す
る位置で停止させる。そして上昇端で台車（２１）は元
の方向に移動させて次の空パレットを段積みしておく。The operation of such a pallet automatic separating and discharging machine will be described below with reference to FIGS. A truck (2) loaded with empty pallets (15a) (15b).
1) is set at a predetermined position in the automatic pallet separation / discharge machine (16), and the empty pallet feed conveyors (22) (22) on both sides are raised by the cylinders (24)... As shown in FIG. At this time, the conveyor (22) (2)
2) is the side edge plate (5) (5 ') of the lowermost pallet (15a)
The empty pallets (15a, 15b), which are in contact with the lower edge of the pallet but raised as they are, are stacked on the conveyor (22).
While holding at (22), the second empty pallet (15b) from the bottom is stopped at the position where it reaches the level of the movable plates (25a) (25b) (26a) (26b). At the rising end, the cart (21) is moved in the original direction and the next empty pallet is stacked.
【００１４】次に図８ののように可動板(25a)…を前
進させて該空パレット(15b)の側縁板の開口に挿入す
る。そして該可動板(25a)…の前進端で、図８ののよ
うにコンベアー（２２）（２２）を元の位置に下降させ
る。これにより該コンベアー（２２）（２２）上には最
下段の空パレット(15a)のみが載り、他の空パレット(15
b)(15c)…は可動板(25a)…にて保持される。そして図９
ののように該コンベアー（２２）（２２）上の空パレ
ット(15a)を、該コンベアー（２２）（２２）を駆動さ
せることにより煎餅用型抜き延機（１８）側のパレット
排出用固定コンベアー（１９）に送り出す。Next, as shown in FIG. 8, the movable plate (25a) is advanced and inserted into the opening of the side edge plate of the empty pallet (15b). Then, at the forward end of the movable plates (25a), the conveyors (22) (22) are lowered to their original positions as shown in FIG. As a result, only the lowest empty pallet (15a) is placed on the conveyors (22) and (22), and the other empty pallets (15
b) (15c) ... are held by the movable plate (25a) ... And FIG.
By driving the empty pallets (15a) on the conveyors (22) and (22) as shown in (1), the pallet discharge fixed conveyor (19) on the side of the rice cracker die removing machine (18) is driven. ).
【００１５】引き続いて図９ののようにコンベアー
（２２）（２２）を上昇させて、可動板(25a)…で保持
されている空パレット(15b)(15c)…のうち最下段にある
空パレット(15b)の側縁板（５）（５’）の下端面に当
接させ、段積みされている空パレット(15b)(15c)…を全
て該コンベアー（２２）（２２）で保持した状態にす
る。次に図９ののように可動板(25a)…を後退させ、
さらに該コンベアー（２２）（２２）をパレット１段分
下降させる。そして図９ののように可動板(25a)…を
前進させて下から２段目にある空パレット(15c)の側縁
板（５）（５’）の開口に挿入した後、図９ののよう
に下から２段目より上方にある空パレット(15c)(15d)…
を全て該可動板(25a)…にて保持した状態で、コンベア
ー（２２）（２２）を最下段にある空パレット(15b)だ
けを載せて下降端まで下降させる。Subsequently, as shown in FIG. 9, the conveyors (22) and (22) are raised, and the empty pallets (15b) (15c)... Held by the movable plates (25a). The empty pallets (15b), (15c),... Stacked in a pile are brought into contact with the lower end surfaces of the side edge plates (5), (5 ′) of the pallet (15b), and all of them are held by the conveyors (22, 22). State. Next, as shown in FIG. 9, the movable plate (25a).
Further, the conveyors (22) and (22) are lowered by one pallet. Then, as shown in FIG. 9, the movable plate (25a) is advanced and inserted into the openings of the side edge plates (5) and (5 ') of the empty pallet (15c) at the second stage from the bottom. Empty pallets (15c) (15d) above the second row from the bottom like
Are held by the movable plates (25a) ..., the conveyors (22) and (22) are placed on only the lowest empty pallet (15b) and lowered to the lower end.
【００１６】その後該コンベアー（２２）（２２）上の
空パレット(15b)をパレット排出用固定コンベアー（１
９）に送り出してから、再び図９ののステップに戻っ
て段積みされている空パレット(15c)(15d)…を一段づつ
該パレット排出用固定コンベアー（１９）に切り出す。Thereafter, the empty pallets (15b) on the conveyors (22) and (22) are removed from the pallet discharge fixed conveyor (1).
9), returning to the step of FIG. 9 again, and cutting the stacked empty pallets (15c) (15d)... One by one into the fixed pallet discharge conveyor (19).
【００１７】このようにして一枚づつ切り出された空パ
レットは、図５、６のように該パレット排出用固定コン
ベアー（１９）から煎餅用型抜き延機（１８）に送ら
れ、該延機（１８）で煎餅形状に型抜きされて得られた
生地が、自動的に該空パレット上に順次並べられて載置
される。（特開平3-277226号公報参照）その後このよう
な煎餅生地の載置された実パレットは、図のようにパレ
ット供給用固定コンベアー（２０）によりパレット段積
み排出機（１７）に送られる。The empty pallets cut out one by one in this manner are sent from the fixed pallet discharge conveyor (19) to the rice cracker and die rolling machine (18) as shown in FIGS. The dough obtained by die-cutting into a rice cracker shape in (18) is automatically arranged in sequence on the empty pallet and placed. (See JP-A-3-277226) Thereafter, the actual pallet on which such rice crackers are placed is sent to a pallet stacking and discharging machine (17) by a fixed pallet supply conveyor (20) as shown in the figure.
【００１８】次に図１０及び図１１により該パレット自
動段積み排出機について説明する。このパレット段積み
排出機の構造は図７に示すパレット自動分離排出機と同
様であるが、動作が全く異なっている。Next, the pallet automatic stacking and discharging machine will be described with reference to FIGS. The structure of this pallet stacking and discharging machine is the same as that of the pallet automatic separating and discharging machine shown in FIG. 7, but the operation is completely different.
【００１９】先ず図１０ののように、パレット自動段
積み排出機の可動板(31a)(31b)(32a)(32b)により既に保
持されている煎餅生地の載置されている実パレット(30
a)(30b)の下にさらに新たな実パレット(30c)を段積みす
るために、図１０ののように該段積み排出機の実パ
レット送りコンベアー（３３）（３３）で搬送された実
パレット(30c)を、該コンベアー（３３）（３３）を上
昇することにより保持されている最下段の実パレット(3
0b)の側縁板の下端に該新たな実パレット(30c)の側縁板
の上端を当接させる。First, as shown in FIG. 10, the actual pallet (30) on which the dough dough already held by the movable plates (31a) (31b) (32a) (32b) of the automatic pallet stacking and discharging machine is placed.
a) In order to stack another new actual pallet (30c) under (30b), as shown in FIG. 10, the actual pallets fed by the actual pallet feed conveyors (33) (33) of the stacking and discharging machine as shown in FIG. The pallet (30c) is moved to the lowermost pallet (3) held by raising the conveyors (33) and (33).
The upper end of the side plate of the new actual pallet (30c) is brought into contact with the lower end of the side plate of 0b).
【００２０】次に図１０ののように可動板(31a)…を
後退させて新たな段積み実パレット(30a)(30b)(30c)
を、上昇させたコンベアー（３３）（３３）にて保持す
る。そして図１０ののように該コンベアー（３３）
（３３）をさらにパレット１枚分の高さだけ上昇させ、
その上昇端にて可動板(31a)…を前進させて新たに最下
段となった実パレット(30c)の側縁板の開口に挿入す
る。その後図１１ののように該コンベアー（３３）
（３３）を下降させてこの新たな段積み実パレット(30
a)(30b)(30c)を該可動板(31a)…にて保持する。Next, as shown in FIG. 10, the movable plates (31a)... Are retracted to form new stacked pallets (30a) (30b) (30c).
Is held by the raised conveyors (33) and (33). Then, as shown in FIG. 10, the conveyor (33)
(33) is further raised by the height of one pallet,
At the rising end, the movable plate (31a) is advanced and inserted into the opening of the side edge plate of the actual lowermost pallet (30c). Then, as shown in FIG. 11, the conveyor (33)
(33) is lowered and this new stacked real pallet (30
a) (30b) (30c) is held by the movable plates (31a).
【００２１】引き続いて他の実パレットを順次段積みす
るために、図１０のから図１１のまでの動作を繰り
返し、最後の最下段の実パレット（３０’）の時には、
図１１の（即ち図１０のに相当する）のような状態
で全ての段積みした実パレット(30a)(30b)…(30')を該
コンベアー（３３）（３３）で保持し、次いで図１１の
のようにその下方に実パレット運搬用台車（３５）を
挿入してその後該コンベアー（３３）（３３）を下降さ
せて該実パレット(30a)(30b)…を該台車（３５）に載せ
る。Subsequently, in order to sequentially stack other actual pallets, the operations from FIG. 10 to FIG. 11 are repeated, and in the case of the last lowermost actual pallet (30 '),
In the state as shown in FIG. 11 (that is, corresponding to FIG. 10), all the stacked real pallets (30a) (30b)... (30 ′) are held by the conveyors (33) (33). As shown in FIG. 11, an actual pallet transport cart (35) is inserted below the actual pallet, and then the conveyors (33) and (33) are lowered to put the actual pallets (30a) (30b). Put on.
【００２２】このように煎餅生地を載置した複数の実パ
レットを段積みした台車は、次に該生地から水分を抜く
乾燥工程に移る。本乾燥工程に使用する生地乾燥装置
は、図１２に示すように前記の実パレット(30a)(30b)…
を所定段数段積みした台車（３５）を、それぞれのパレ
ットの側縁板の開口が隣り合うように横一列に並べて収
容できる空間を有するものであるが、この収容空間への
該台車の出し入れは図１２（ｂ）の正面側から行う構造
でも良いし、又は図１２（ｂ）の正面側から入れて図の
背面側から出す構造でも良い。さらに並べた段積み台車
の両側と中間にそれぞれフィン式ヒーター(40a)(40b)(4
0c)を設置し、両側のヒーター(40a)(40b)の外側にさら
に正逆転ファン(41a)(41b)(42a)(42b)を設け、その外側
の空間を中央に正逆回転軸流ファン（４３）を備えた乾
燥空気の循環流通路（４４）で相互に連結した構造であ
る。なお図中(45a)〜(45d)…はスイング式給排気ダンパ
ーである。The trolley on which the plurality of actual pallets on which the rice cracker dough is placed is then transferred to a drying step for removing moisture from the dough. As shown in FIG. 12, the dough drying device used in the main drying step includes the actual pallets (30a), (30b),.
Are arranged in a row so that the openings of the side edge plates of the respective pallets are adjacent to each other, and the trolley (35) is placed in and out of this storage space. The structure may be performed from the front side in FIG. 12B, or may be the structure inserted from the front side in FIG. Furthermore, fin type heaters (40a) (40b) (4
0c), and forward and reverse fans (41a) (41b) (42a) (42b) are further provided outside the heaters (40a) (40b) on both sides. (43) are connected to each other by a circulation path (44) of dry air. In the drawings, reference numerals (45a) to (45d)... Denote swing type supply / exhaust dampers.
【００２３】このような生地乾燥装置の動作について説
明する。上記のパレット段積み台車（３５）…を４台収
容して扉を閉ざす。フィン式ヒーター(40a)(40b)を作動
させ、さらに正逆転ファン(41a)(41b)(42a)(42b)と正逆
回転軸流ファン（４３）を起動して、台車収容空間及び
循環流通路（４４）内を、例えば先ず右回りに連続して
空気を流通させる。この時空気の進行方向の前方にある
給排気ダンパー(45a)(45b)は外側に振れて、台車収容空
間を流通して煎餅生地から奪った水分を含んだ湿った空
気を排気する。他方この時の空気の進行方向の後方にあ
る給排気ダンパー(45c)(45d)は負圧のため内側に振れ、
より乾燥している外気が該台車収容空間に導入されるの
で煎餅生地は常時乾燥空気に晒され乾燥効率が良い。次
に各ファンを逆回転させて左回りに空気を流通させる。
これにより生地を載置しパレットを積んだ台車の収容位
置による該生地に対する強制乾燥の程度の差を小さくす
ることができる。その後各ファンの回転の正逆を繰り返
すことにより、該乾燥装置内の全ての生地は乾燥程度が
良好となり、且つ各生地は一層均一に乾燥されることに
なる。なおこの乾燥装置内では乾燥すべき煎餅生地を載
置したパレットは、すべてその側縁板の開口が装置内の
空気の流通方向に対して直交しているので、これら生地
に対して空気の流通程度は極めて良好である。The operation of such a dough drying device will be described. The four pallet stacking carts (35) are accommodated and the door is closed. The fin type heaters (40a) and (40b) are operated, and the forward / reverse rotation fans (41a) / (41b) / (42a) / (42b) and the forward / reverse rotating axial flow fan (43) are started to carry the bogie housing space and circulation circulation. In the path (44), for example, first, air is continuously circulated clockwise. At this time, the air supply / exhaust dampers (45a) and (45b) in front of the traveling direction of the air swing outward, and exhaust the moist air containing the moisture taken from the rice crackers through the bogie accommodating space. On the other hand, the air supply / exhaust dampers (45c) and (45d) at the rear of the air traveling direction at this time swing inward due to the negative pressure,
Dryer outside air is introduced into the carriage accommodating space, so that the rice cracker dough is constantly exposed to dry air, and drying efficiency is good. Next, each fan is rotated in the reverse direction to flow air counterclockwise.
As a result, it is possible to reduce the difference in the degree of forced drying for the dough depending on the storage position of the cart on which the dough is placed and the pallet is stacked. Thereafter, by repeating the forward and reverse rotations of the respective fans, all the doughs in the drying device are dried well, and the doughs are more uniformly dried. In this drying apparatus, the pallets on which the rice crackers to be dried are placed have the openings of their side edge plates perpendicular to the direction of air flow in the apparatus, so that air can flow through these doughs. The degree is very good.
【００２４】そして乾燥の終了した生地を載置したパレ
ットを段積みした台車（３５）は、次の乾燥生地取出し
工程に移す。これに使用する乾燥生地取出し機は図１３
に示すように、該台車（３５）を生地取出し機の機体
（５０）に着脱自在に固定するためのツメを有するワー
クシリンダー（５１）と、偏心重りの回転により該機体
（５０）に振動を加える振動発生機（５２）と、該機体
（５０）とほぼ平行に取付けられた生地取出しコンベア
ー（５３）と、これら機体（５０）及び生地取出しコン
ベアー（５３）等を一体で傾斜させる傾斜用シリンダー
（５４）とから構成される。The trolley (35) on which the pallets on which the dried dough is placed is transferred to the next dry dough removing step. Fig. 13
As shown in Fig. 7, a work cylinder (51) having a claw for detachably fixing the carriage (35) to a body (50) of a dough take-out machine, and vibration of the body (50) due to rotation of an eccentric weight. A vibration generator (52) to be added, a dough take-out conveyor (53) mounted substantially parallel to the machine (50), and a tilt cylinder for integrally tilting the machine (50) and the dough take-off conveyor (53). (54).
【００２５】このような乾燥生地取出し機の動作につい
て次に説明する。上記の台車（３５）をパレット(30a)
(30b)…の側縁板を両側に位置させた状態でワークシリ
ンダー（５１）により抱え込んで機体（５０）に固定
し、傾斜用シリンダー（５４）を作動させて該台車（３
５）を機体（５０）及び生地取出しコンベアー（５３）
と同時に傾ける（図中２点鎖線で示す）。そして該コン
ベアー（５３）を作動させておき、振動発生機（５２）
を起動して該機体（５０）を介して台車（３５）上のパ
レット(30a)(30b)…に振動を加える。このように機体
（５０）を傾けた状態でも多くの乾燥された煎餅生地は
パレットから滑り落ちて下方のコンベアー（５３）上に
落下するが、傾けただけでは落下しなかった生地であっ
てもこのように振動を加えられることによりすべてパレ
ットから離れて滑り落ちることになる。そして該コンベ
アー（５３）上に落下した乾燥生地は該コンベアー（５
３）によりその先端まで運ばれて乾燥生地収納箱（５
５）等に収納され、次の焼成工程に移される。The operation of such a dry dough removing machine will now be described. Pallet (30a) with the above cart (35)
With the side edge plates of (30b)... Positioned on both sides, they are held by the work cylinder (51) and fixed to the machine body (50), and the tilt cylinder (54) is operated to operate the truck (3).
5) The machine body (50) and the dough take-out conveyor (53)
At the same time, it is tilted (indicated by a two-dot chain line in the figure). Then, the conveyor (53) is operated, and the vibration generator (52)
Is activated to apply vibration to the pallets (30a) (30b)... On the carriage (35) via the body (50). As described above, even when the airframe (50) is tilted, a lot of dried rice cracking dough slides down from the pallet and falls on the lower conveyor (53), but even if the dough does not fall only by tilting. All the vibrations cause the pallet to slide away from the pallet. The dried dough dropped onto the conveyor (53) is transferred to the conveyor (5).
3) transported to the tip by the dry dough storage box (5
5) etc., and moved to the next firing step.
【００２６】その後乾燥生地をすべて取り除かれたパレ
ットを段積みした台車は上記のパレット自動分離排出機
に送られ、再び生地の乾燥用に供されることになる。Thereafter, the pallet on which the pallets from which all the dried dough has been removed is stacked is sent to the pallet automatic separating / discharging machine, and is again used for drying the dough.
【００２７】以上のような本発明の煎餅生地の乾燥シス
テムの各装置の平面は位置の一例を図１４に示す。即ち
パレット自動分離排出機（１６）、煎餅生地型抜き延機
（１８）及びパレット自動段積み排出機（１７）をそれ
ぞれパレット排出用固定コンベアー（１９）とパレット
供給用固定コンベアー（２０）を介して直線的に連結
し、該パレット自動段積み排出機（１７）により得られ
る乾燥していない煎餅生地を載置された実パレット段積
み台車は、自動もしくは手動にて台車式生地乾燥機（６
０）（６１）…に運搬し、乾燥が終わった後はその台車
は乾燥生地取出し機（６２）に送り、乾燥の終了した生
地を取出した後の空パレットを段積みした台車は再度パ
レット自動分離排出機（１６）に戻される。FIG. 14 shows an example of the plane positions of the respective devices of the rice cracker dough drying system of the present invention as described above. That is, the pallet automatic separating / discharging machine (16), the rice cracker dough extracting / rolling machine (18) and the pallet automatic stacking / discharging machine (17) are respectively connected via a pallet discharging fixed conveyor (19) and a pallet supplying fixed conveyor (20). The actual pallet stacking trucks on which the undried rice cracker dough obtained by the pallet automatic stacking and discharging machine (17) is mounted are automatically or manually connected to the trolley type dough dryer (6).
0) (61) ... and after the drying is completed, the truck is sent to the dry dough take-out machine (62), and the bogie after stacking empty pallets after removing the dried dough is automatically re-palletized. It is returned to the separation discharger (16).
【００２８】次にこのような本発明システムに使用する
パレットの他の例を示す。従来の四方を木枠で固定して
なる矩形の木枠製乾燥網を利用して以下のようなパレッ
トを作製した。即ち図１５に示すように断面矩形の木材
を用いて製作されている従来の木枠製乾燥網の木枠（７
１）に嵌合するような断面コ字状取付部（７２）を長手
方向に形成したアルミニウム製長尺側縁枠（７３）と、
その両端部及び中央部に固定された、上端に上向き突起
（７４）を形成し、下端に該上向き突起（７４）形状が
嵌合する凹所（７５）を形成した凹凸ブラケット(76a)
(76b)(76c)とからなる脚兼用側縁板（７７）を製作し
た。そして図１６のようにこの脚兼用側縁板（７７）
（７７）のそれぞれの断面コ字状取付部（７２）を従来
の木枠製乾燥網（７０）の対向する二辺の木枠（７１）
（７１）にそれぞれ嵌合させてビス（７８）…にて固定
し、さらにそれら脚兼用側縁板（７７）（７７）の相対
向する凹凸ブラケット(76a)(76b)(76c)間に補強のアル
ミニウムパイプ（７９）…を固定して本発明の生地乾燥
パレットを製作した。Next, another example of the pallet used in the system of the present invention will be described. The following pallets were produced using a rectangular drying net made of a wooden frame in which four sides were fixed by a wooden frame. That is, as shown in FIG. 15, a wooden frame (7
A long side edge frame (73) made of aluminum having a U-shaped cross-section mounting portion (72) formed in the longitudinal direction so as to fit in 1);
A concave and convex bracket (76a) fixed to both ends and a central portion thereof, having an upward projection (74) formed at an upper end and a concave portion (75) formed at the lower end for fitting the shape of the upward projection (74).
A leg / side edge plate (77) composed of (76b) and (76c) was manufactured. Then, as shown in FIG.
Each of the U-shaped mounting portions (72) of (77) is connected to two opposite sides of a wooden frame (71) of a drying net (70) made of a conventional wooden frame.
(71) and fixed with screws (78) ... and further reinforced between the concavo-convex brackets (76a) (76b) (76c) facing each other on the leg / side edge plates (77) (77). Was fixed to produce a dough drying pallet of the present invention.
【００２９】このようなパレットによれば該パレット側
縁部が大きく開いているので、図１６（ｃ）のように該
パレット(80a)(80b)を凹凸ブラケット(76a)(76b)(76c)
に嵌合させることにより段積みした時にも両側縁板を貫
通する方向には空気がほとんど抵抗なく流通する。従っ
てこのような段積みパレットを上記の乾燥装置に入れた
場合にこのパレットの網に載置された生地の乾燥効率は
非常に優れたものになる。またこのように従来の木枠製
乾燥網を無駄にすることなく新たな構成で生地乾燥用パ
レットが得られるので、図１６（ｂ）のような従来の亀
甲の目の網（８１）がそのまま使用できる利点もある。According to such a pallet, the side edges of the pallet are largely open, so that the pallets (80a) and (80b) are connected to the uneven brackets (76a) (76b) (76c) as shown in FIG.
The air flows with almost no resistance in the direction penetrating both side edge plates even when stacked by fitting into. Therefore, when such a stacked pallet is put into the above-mentioned drying device, the drying efficiency of the dough placed on the net of the pallet becomes very excellent. Further, since the pallet for fabric drying can be obtained with a new configuration without wasting the conventional drying net made of a wooden frame, the conventional mesh-shaped mesh (81) as shown in FIG. There are also advantages that can be used.
【００３０】[0030]
【発明の効果】このように本発明によれば、従来人手に
より行っていた煎餅生地の網乾燥工程での乾燥パレット
の取扱いや、乾燥パレットへの生地の載置等が自動化で
きるので作業環境が大幅に改善され、しかも煎餅の製造
コストを低減できる。また乾燥装置内の空気の流通がス
ムーズに行われ、且つ外気と生地からの不意分を含む空
気との交換もスムーズであって乾燥効率が良好で、乾燥
斑が起こりにくい。さらにパレットからの生地の取出し
は本取出し機により人出が掛からず一気に可能となる。As described above, according to the present invention, it is possible to automate the handling of the drying pallet and the placing of the dough on the drying pallet in the net drying process of the rice cracker dough, which has been conventionally performed manually. It is greatly improved and the production cost of rice crackers can be reduced. In addition, the air in the drying device is smoothly circulated, and the exchange between the outside air and the air containing unintentional matter from the dough is also smooth, so that the drying efficiency is good and the drying spots are less likely to occur. Furthermore, the removal of the dough from the pallet can be performed at a stroke without the need for a person to be taken out by the removal machine.
【図１】本発明の煎餅生地乾燥用パレットの一例を示す
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a pallet for drying rice cracker dough of the present invention.
【図２】同じく乾燥用パレットの正面図である。FIG. 2 is a front view of the drying pallet.
【図３】同じく乾燥用パレットの部分詳細図である。FIG. 3 is a partially detailed view of the drying pallet.
【図４】上記乾燥用パレットを重ねる状態を示す斜視図
である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the drying pallets are stacked.
【図５】本発明のパレット自動分離排出機からパレット
自動段積み排出機までのレイアウトを示す側面図であ
る。FIG. 5 is a side view showing a layout from the automatic pallet separating / discharging machine to the automatic pallet stacking / discharging machine of the present invention.
【図６】同じくレイアウトを示す平面図である。FIG. 6 is a plan view similarly showing a layout.
【図７】本発明のパレット自動分離排出機を示す斜視図
である。FIG. 7 is a perspective view showing an automatic pallet separation / discharge machine of the present invention.
【図８】同上の分離排出機の動作を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing the operation of the separation and discharge machine of the above.
【図９】同じく動作を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing the operation.
【図１０】本発明のパレット自動段積み排出機の動作を
示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing the operation of the automatic pallet stacking and discharging machine of the present invention.
【図１１】同じく動作を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing the same operation.
【図１２】本発明の台車式生地乾燥機を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。FIG. 12 shows a trolley-type dough dryer of the present invention.
(A) is a plan view and (b) is a side view.
【図１３】本発明の乾燥生地取出し機を示す側面図であ
る。FIG. 13 is a side view showing a dry dough removing machine of the present invention.
【図１４】本発明の煎餅生地乾燥システムのレイアウト
の一例を示す平面図である。FIG. 14 is a plan view showing an example of the layout of the rice cracker dough drying system of the present invention.
【図１５】本発明のパレットの他の例を示すもので、
（ａ）は該パレット用の脚兼用側縁板の正面図、（ｂ）
はその側面図である。FIG. 15 shows another example of the pallet of the present invention.
(A) is a front view of the leg / side edge plate for the pallet, (b)
Is a side view thereof.
【図１６】同じく他の例を示すもので、（ａ）は部分正
面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。16A and 16B show another example, wherein FIG. 16A is a partial front view, FIG. 16B is a plan view, and FIG. 16C is a side view.
1a〜1d 開口 2a〜2c 山形突起 ３ 凹溝 4a〜4c 山形凹所 ５，５’ 側縁板 ６ 角棒 ７ 網 ８ スクリューネジ ９ パレット補強用角材 １０ 網補強用針金 １１ 長尺段差 １２ ビス 15a,15b… 空パレット １６ パレット自動分離排出機 １７ パレット自動段積み排出機 １８ 煎餅用型抜き延機 １９ パレット排出用固定コンベアー ２０ パレット供給用固定コンベアー ２１ 空パレット運搬用台車 ２２ 空パレット送りコンベアー ２３ 横向きシリンダー ２４ 上下動シリンダー 25a,25b,26a,26b 可動板 30a,30b… 実パレット 31a,31b,32a,32b 可動板 ３３ 実パレット送りコンベアー ３５実パレット運搬用台車 40a,40b,40c フィン式ヒーター 41a,41b,42a,42b 正逆転ファン ４３ 正逆回転軸流ファン ４４ 循環流通路 45a,45b,45c,45d スイング式給排気ダンパー ５０ 生地取出し機の機体 ５１ ワークシリンダー ５２ 振動発生機 ５３ 生地取出しコンベアー ５４ 傾斜用コンベアー ６０，６１ 台車式生地乾燥機 ６２ 乾燥生地取出し機 ７０ 木枠製乾燥網 ７１ 木枠 ７２ 断面コ字状取付部 ７３ アルミニウム製長尺側縁枠 ７４ 上向き突起 ７５ 凹所 76a,76b,76c 凹凸ブラケット ７７ 脚兼用側縁板 ７８ ビス ７９ アルミニウムパイプ 80a,80b 他の例のパレット 1a ~ 1d Opening 2a ~ 2c Angle projection 3 Depression groove 4a ~ 4c Angle recess 5,5 'Side edge plate 6 Square bar 7 Net 8 Screw screw 9 Pallet reinforcing square material 10 Net reinforcing wire 11 Long step 12 Screw 15a , 15b ... Empty pallet 16 Automatic pallet separation / discharge machine 17 Automatic pallet stacking / discharge machine 18 Die unloading machine for rice cracker 19 Fixed pallet discharge conveyor 20 Fixed pallet supply conveyor 21 Empty pallet transport carriage 22 Empty pallet feed conveyor 23 Sideways Cylinder 24 Vertical moving cylinder 25a, 25b, 26a, 26b Movable plate 30a, 30b ... Actual pallet 31a, 31b, 32a, 32b Movable plate 33 Actual pallet feed conveyor 35 Actual pallet transport cart 40a, 40b, 40c Fin heater 41a, 41b, 42a, 42b Forward / reverse rotating fan 43 Forward / reverse rotating axial flow fan 44 Circulating flow passage 45a, 45b, 45c, 45d Swing type supply / exhaust damper 50 Body of dough take-out machine 5 Work cylinder 52 Vibration generator 53 Dough take-off conveyor 54 Conveyor for tilting 60, 61 Trolley-type dough dryer 62 Dried take-out machine 70 Drying net made of wooden frame 71 Wooden frame 72 U-shaped cross section mounting section 73 Aluminum long side edge Frame 74 Upward protrusion 75 Recess 76a, 76b, 76c Uneven bracket 75 Side plate for both legs 78 Screw 79 Aluminum pipe 80a, 80b Pallets of other examples
Claims (5)
向する側縁に設けられる脚兼用側縁板とからなるパレッ
トにおいて、両側縁板にその長手方向に沿って、１又は
２以上の上向き突起を設け、さらに該側縁板の下面の上
記１又は２以上の上向き突起に対応する位置に該突起の
形状が嵌合する１又は２以上の凹所を設け、さらに該側
縁板に開口を設けてなることを特徴とする煎餅生地乾燥
用パレット。1. A pallet comprising a rectangular mesh surface on an upper surface and a leg / side edge plate provided on opposing side edges of the rectangular mesh surface, wherein both side edge plates have 1 or 2 along a longitudinal direction thereof. The above-mentioned upward projection is provided, and one or more recesses where the shape of the projection fits are provided at positions corresponding to the one or more upward projections on the lower surface of the side edge plate, and further, the side edge is further provided. A pallet for drying rice cracker dough, characterized in that the plate is provided with an opening.
木枠製乾燥網と、該乾燥網の対向する二辺の木枠に、そ
れぞれ外側から嵌合して固定されたアルミニウム製長尺
側縁枠の少なくとも両端部及び中央部に、上端に上向き
突起を有し、下端に該上向き突起形状が嵌合する凹所を
形成した凹凸ブラケットをそれぞれ固定した脚兼用側縁
板とからなることを特徴とする煎餅生地乾燥用パレッ
ト。2. A drying net made of a wooden frame in which four sides are formed by a wooden frame and a net is fixed on the upper surface, and aluminum fixed by fitting from outside to a wooden frame facing two sides of the drying net. At least both ends and the center of the long side edge frame, the upper side has an upward projection, and the lower side has a concave / convex bracket in which the upward projection shape is fitted. A pallet for drying rice cracker dough, comprising:
を、その脚兼用側縁板を進行方向の両側に突出させた状
態で載置した台車と、上昇した際に、該台車に段積みさ
れたパレットの最下段パレットの両側の脚兼用側縁板の
下端面に、それぞれ当接するように設置された左右１対
の上下動自在なコンベアーと、該コンベアーの上方に、
パレットの両側の脚兼用側縁板の開口にそれぞれ挿入す
ることにより段積みされたパレットを保持する進退自在
な左右１対の可動板と、パレット排出用固定コンベアー
とからなり、さらに次の動作を自動化したことを特徴と
するパレット自動分離排出機。 可動板を後退させた状態で、段積みしたパレットを載
置した台車を、１対のコンベアーの上方に該台車上のパ
レット両側の脚兼用側縁板がそれぞれ位置するように搬
入する。 １対のコンベアーを上昇させることにより段積みのパ
レットを台車から持上げて該台車を戻す。 下から２段目のパレット両側の脚兼用側縁板の開口に
それぞれ左右の可動板を前進挿入する。 上昇させた１対のコンベアーを排出用固定コンベアー
のレベルにまで下降させて最下段のパレットを該排出用
固定コンベアーに送り出す。 該１対のコンベアーを上昇させ、可動板で保持されて
いる段積みパレットの新たな最下段のパレット両側の脚
兼用側縁板の下端面に当接させて該可動板を後退させる
ことにより、該１対のコンベアーで該段積みパレットを
保持する。 １対のコンベアーをパレット１段分下降させ、左右の
可動板を前進させて下から２段目のパレット両側の脚兼
用側縁板の開口にそれぞれ前進挿入する。 １対のコンベアーをさらに排出用固定コンベアーのレ
ベルにまで下降させて該最下段のパレットを該排出用固
定コンベアーに送り出す。 上記以降の動作を繰り返す。 段積みされたパレットを全て送り出した後、再度か
らの動作を繰り返す。3. A trolley on which the pallets according to claim 1 or 2 are mounted with their leg / side edge plates protruding on both sides in the traveling direction, and a pallet when the pallets are lifted. A pair of left and right movable conveyors, which are installed so as to be in contact with the lower end surfaces of both legs and side edge plates on both sides of the lowermost pallet of the stacked pallets, and above the conveyor,
The pallet consists of a pair of movable left and right movable plates that hold the stacked pallets by inserting them into the openings of the legs and side edge plates on both sides of the pallet, and a fixed pallet discharge conveyor. Automatic pallet separation and discharge machine characterized by automation. With the movable plate retracted, the carriage on which the stacked pallets are placed is carried in above the pair of conveyors such that the leg / side edge plates on both sides of the pallet on the carriage are respectively located. By lifting the pair of conveyors, the stacked pallets are lifted from the cart and the cart is returned. The left and right movable plates are inserted forward into the openings of the leg / side edge plates on both sides of the second pallet from the bottom. The raised pair of conveyors is lowered to the level of the fixed discharge conveyor, and the lowermost pallet is sent to the fixed discharge conveyor. By raising the pair of conveyors, abutting the lower end surfaces of the leg / side edge plates on both sides of a new lowermost pallet of the stacked pallet held by the movable plate, and retracting the movable plate, The stacked pallets are held by the pair of conveyors. The pair of conveyors is lowered by one stage of the pallet, the left and right movable plates are advanced, and each is advanced and inserted into the openings of the leg / side edge plates on both sides of the second stage of the pallet from the bottom. The pair of conveyors is further lowered to the level of the fixed discharge conveyor, and the lowermost pallet is sent out to the fixed discharge conveyor. The above and subsequent operations are repeated. After all the stacked pallets are sent out, the operation is repeated again.
送り込むパレット供給用固定コンベアーと、送り込まれ
るパレットの両側の脚兼用側縁板の下端面にそれぞれ当
接するように設置された左右１対の上下動自在なコンベ
アーと、該コンベアーの上方に、パレットの両側の脚兼
用側縁板の開口にそれぞれ挿入することにより段積みさ
れたパレットを保持する進退自在な左右１対の可動板
と、該１対のコンベアーに段積み保持されたパレットを
載置して搬出する台車とからなり、さらに次の動作を自
動化したことを特徴とするパレット自動段積み排出機。 パレットをパレット供給用固定コンベアーから左右1
対のコンベアーに送り込み、該１対のコンベアーを上昇
させる。 １対のコンベアーにより上昇させたパレット両側の脚
兼用側縁板の開口にそれぞれ左右の可動板を前進挿入し
て該可動板により該パレットを保持する。 １対のコンベアーを供給用固定コンベアーのレベルに
下降させて、次のパレットを該１対のコンベアーに送り
込む。 １対のコンベアーを上昇させて、該１対のコンベアー
に載置されているパレットを、可動板により保持されて
いるパレット両側の脚兼用側縁板の下端面に当接させ、
該可動板を後退させて、該１対のコンベアーによりこれ
らパレットを保持する。 １対のコンベアーをパレット１段分上昇させて左右の
可動板を前進させ、最下段のパレット両側の脚兼用側縁
板の開口にそれぞれ挿入して該可動板によりこれらパレ
ットを保持する。 上記以降の動作を繰り返す。 １対のコンベアーに段積み保持されたパレットが所定
枚数に達した後、該コンベアー間に台車を送り込んで該
１対のコンベアーを下降させて段積み保持されたパレッ
トを該台車に載置して搬出し、再度からの動作を繰り
返す。4. A pallet supply fixed conveyor for feeding the pallets according to claim 1 or 2 one by one, and left and right pallets provided so as to abut against lower end surfaces of leg / side edge plates on both sides of the pallet to be fed. A pair of up and down movable conveyors, and a pair of movable left and right movable plates that hold the stacked pallets by being inserted into the openings of the legs and side edge plates on both sides of the pallet above the conveyor, respectively. An automatic pallet stacking and discharging machine comprising: a trolley for placing pallets stacked and held on the pair of conveyors and carrying out the pallets, and further automating the next operation. Pallets are moved from the fixed conveyor for pallet supply
The pair of conveyors is fed, and the pair of conveyors is raised. The left and right movable plates are respectively advanced into the openings of the leg / side edge plates on both sides of the pallet raised by the pair of conveyors, and the pallets are held by the movable plates. The pair of conveyors is lowered to the level of the fixed conveyor for feeding, and the next pallet is sent to the pair of conveyors. The pair of conveyors is raised, and the pallets placed on the pair of conveyors are brought into contact with the lower end surfaces of the leg / side edge plates on both sides of the pallet held by the movable plate,
The movable plate is retracted, and the pallets are held by the pair of conveyors. The pair of conveyors is moved up by one pallet to advance the left and right movable plates, and inserted into the openings of the leg / side edge plates on both sides of the lowermost pallet, and the movable plates hold these pallets. The above and subsequent operations are repeated. After the number of pallets stacked and held on the pair of conveyors reaches a predetermined number, a trolley is sent between the conveyors, the pair of conveyors is lowered, and the pallets stacked and held are placed on the trolley. Unload and repeat the operation.
請求項４記載のパレット自動段積み排出機を備え、該パ
レット自動分離排出機と該パレット自動段積み排出機と
の間に、煎餅生地を作ってこれを請求項１又は２記載の
パレットの矩形網面に載置する煎餅用型抜き延機を備
え、さらに該パレット自動段積み排出機から搬出された
煎餅生地を載置したパレットを段積みした複数の台車
を、これら台車に段積みされたパレットの側縁板の開口
を相互に対向させた状態で収容し、該開口を貫通する温
風を交互に流通させて煎餅生地を乾燥させる台車式生地
乾燥機を備え、生地の乾燥が終了したパレットが段積み
された台車を傾けて振動を加えることにより乾燥生地を
落下排出させて回収する乾燥生地取出し機を備えてなる
ことを特徴とする煎餅生地乾燥システム。5. An automatic pallet separating and discharging machine according to claim 3 and an automatic stacking and discharging machine according to claim 4, wherein a rice cracker is provided between the automatic pallet separating and discharging machine and the automatic pallet discharging machine. 3. A pallet on which is provided a mold-cracker for rice crackers for making dough and placing it on the rectangular mesh surface of the pallet according to claim 1 or 2, further comprising a rice cracker dough carried out from the pallet automatic stacking and discharging machine. Are stored in a state in which the openings of the side edge plates of the pallets stacked on these carts are opposed to each other, and the hot air passing through the openings is alternately circulated to form the rice cracker dough. A trolley-type dough dryer for drying, and a dry dough take-out machine for dropping and discharging the dried dough by tilting a trolley on which pallets having finished drying dough are stacked and applying vibration to collect the dough, is provided. Characterized rice crackers Earth drying system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065938A JP2000253824A (en) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | System for drying dough for japanese cracker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065938A JP2000253824A (en) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | System for drying dough for japanese cracker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000253824A true JP2000253824A (en) | 2000-09-19 |
Family
ID=13301417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065938A Pending JP2000253824A (en) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | System for drying dough for japanese cracker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000253824A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110342268A (en) * | 2019-07-25 | 2019-10-18 | 佛山职业技术学院 | A kind of single-layer bidirectional transport establishment |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11065938A patent/JP2000253824A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110342268A (en) * | 2019-07-25 | 2019-10-18 | 佛山职业技术学院 | A kind of single-layer bidirectional transport establishment |
| CN110342268B (en) * | 2019-07-25 | 2024-04-02 | 佛山职业技术学院 | Single-layer bidirectional transport mechanism |
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