JP2000252150A - Manufacture of sealed coil - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、温度変化の激しい
屋外に設置されるガスメータ等の電子機器などに搭載す
るのに好適な封止コイルの製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a sealed coil suitable for mounting on an electronic device such as a gas meter which is installed outdoors where the temperature changes rapidly.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来この種の封止コイルを製造する際に
は、熱可塑性樹脂製のボビンに銅線を巻き付けてコイル
本体を形成し、この銅線の外周に射出成形法で封止用樹
脂を充填して封止部材を形成し、ボビンと封止部材とで
コイル本体を外気から遮断して封止する方法が多用され
ていた。2. Description of the Related Art Conventionally, when manufacturing a sealed coil of this kind, a copper wire is wound around a bobbin made of a thermoplastic resin to form a coil body, and the outer periphery of the copper wire is sealed by injection molding. A method of filling a resin to form a sealing member, and sealing the coil body with the bobbin and the sealing member by blocking the coil body from the outside air has been frequently used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、ボ
ビンおよびコイル本体とその周囲の封止部材とが見かけ
上一体化しているだけで、両者の界面部はほとんど結合
していないことが多い。そのため、周囲の温度変化に伴
う封止部材の熱膨張・熱収縮によってこの界面部に隙間
が生じ、気密性ひいては絶縁性が低下する恐れがある。
したがって、電子機器に接続された電話回線などを通じ
て侵入してくる誘導雷（雷サージ）によって封止コイル
が損傷を受けたり、耐水性、耐高温・高湿性、耐候性そ
の他の対自然現象対抗性が低下したりする危険性があ
り、屋外設置型のみならず電話回線接続等を要する屋内
設置型の電子機器にも向かないという問題があった。However, in this case, the bobbin and the coil main body and the sealing member around the bobbin and the coil body are apparently integrated, and the interface between them is hardly connected in many cases. Therefore, a gap may be generated at the interface due to thermal expansion and contraction of the sealing member due to a change in ambient temperature, and the airtightness and insulation may be reduced.
Therefore, the sealed coil may be damaged by induced lightning (lightning surge) invading through the telephone line connected to the electronic equipment, or it may be resistant to water, high temperature, high humidity, weather resistance and other natural phenomena. There is a risk that the electronic equipment is not suitable for not only an outdoor installation type but also an indoor installation type electronic device that requires a telephone line connection or the like.
【０００４】また、こうした問題を解消すべく、ボビン
およびコイル本体と封止部材との間に接着剤を充填する
ことも考えられるが、接着剤の充填工程や養生硬化工程
に余計な時間を費やし、作業性および量産性が低下する
ばかりか、接着剤の物性などを維持・管理する必要も生
じるという不都合がある。In order to solve such a problem, an adhesive may be filled between the bobbin and the coil body and the sealing member. However, an extra time is required for the adhesive filling step and the curing step. In addition, not only the workability and mass productivity are reduced, but also it is necessary to maintain and manage the physical properties of the adhesive.
【０００５】本発明は、このような事情に鑑み、作業性
の低下その他の不都合を伴うことなく温度変化時の絶縁
性を確保でき、そのため屋外設置型または電話回線接続
等を要する屋内設置型の電子機器に搭載するのに適した
封止コイルの製造方法を提供することを目的とする。[0005] In view of such circumstances, the present invention can secure insulation properties at the time of temperature change without deteriorating workability and other inconveniences. Therefore, the present invention can be applied to an outdoor installation type or an indoor installation type requiring a telephone line connection or the like. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a sealed coil suitable for mounting on an electronic device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明のうち
請求項１に係る発明は、胴体（３）の両側に鍔（５、
６）が連設された熱可塑性樹脂製のボビン（２）に銅線
を巻き付けてコイル本体（４）を形成し、これらボビ
ン、コイル本体の外周に封止用樹脂を充填し、この封止
用樹脂を硬化させて封止部材（９）を形成するようにし
て封止コイル（１）を製造する封止コイルの製造方法で
あって、前記ボビンの各鍔の周縁部にそれぞれ係止爪
（７、８）を当該ボビンの両端面から内側に後退した位
置において前記コイル本体の最外周面より外側に突出し
た形で形成しておき、前記封止用樹脂を充填するときに
前記係止爪の内外両側に封止用樹脂を回り込ませるよう
にして構成される。こうした構成を採用することによ
り、温度変化に伴う封止部材の熱収縮および熱膨張が係
止爪によって阻止され、ボビンおよびコイル本体と封止
部材との界面部に隙間が発生しなくなるように作用す
る。That is, the invention according to claim 1 of the present invention is characterized in that flanges (5, 5) are provided on both sides of the body (3).
6) A coil body is formed by winding a copper wire around a bobbin (2) made of a thermoplastic resin connected in series, and the outer periphery of the bobbin and the coil body is filled with a sealing resin. A method for producing a sealing coil (1) by curing a resin for use to form a sealing member (9), wherein a locking claw is provided on a periphery of each flange of the bobbin. (7, 8) is formed so as to protrude outward from the outermost peripheral surface of the coil body at a position retracted inward from both end surfaces of the bobbin, and the locking is performed when the sealing resin is filled. It is configured so that the sealing resin is wrapped around the inside and outside of the nail. By employing such a configuration, the thermal shrinkage and the thermal expansion of the sealing member due to the temperature change are prevented by the locking claw, and the gap between the bobbin and the interface between the coil body and the sealing member is prevented from being generated. I do.
【０００７】また、本発明のうち請求項２に係る発明
は、上記ボビン（２）として、各係止爪（７、８）に凹
凸部（７ａ、８ａ）を形成したものを用いて構成され
る。かかる構成により、ボビンと封止部材との接触面積
が大きくなるので、両者の機械的結合が強固になるとと
もに、沿面距離が大きくなるように作用する。Further, the invention according to claim 2 of the present invention is constituted by using, as the bobbin (2), one in which concave and convex portions (7a, 8a) are formed on each locking claw (7, 8). You. With this configuration, the contact area between the bobbin and the sealing member is increased, so that the mechanical connection between the two is strengthened and the creepage distance is increased.
【０００８】また、本発明のうち請求項３に係る発明
は、上記封止用樹脂として、ボビン（２）を構成する熱
可塑性樹脂と同等以上の融点を有するものを用いて構成
される。かかる構成により、封止用樹脂を充填すると、
その熱でボビンの鍔が溶融するように作用する。Further, the invention according to claim 3 of the present invention is constituted by using, as the sealing resin, one having a melting point equal to or higher than that of the thermoplastic resin constituting the bobbin (2). With this configuration, when the sealing resin is filled,
The heat acts to melt the bobbin flange.
【０００９】また、本発明のうち請求項４に係る発明
は、上記コイル本体（４）として、銅線を一体化したも
のを用いて構成される。かかる構成により、銅線全体が
１本の太い環状物のごとく振る舞い、変形や断線に対す
る抵抗力が向上するように作用する。Further, the invention according to claim 4 of the present invention is constituted by using an integrated copper wire as the coil body (4). With such a configuration, the entire copper wire behaves like one thick annular object, and acts to improve the resistance to deformation and disconnection.
【００１０】また、本発明のうち請求項５に係る発明
は、雌金型（１５）の円環穴（１５ａ）にコイル本体
（４）を中空支持し、次に、前記円環穴内に封止用樹脂
を充填して前記コイル本体全体を包み込ませ、この状態
で、前記封止用樹脂を硬化させて全周封止体（１９）を
形成して封止コイル（１１）を製造するようにして構成
される。かかる構成により、全周封止体が一種類の封止
用樹脂から一体に形成されるように作用する。According to a fifth aspect of the present invention, the coil body (4) is hollowly supported in the annular hole (15a) of the female mold (15), and then the coil body (4) is sealed in the annular hole. A sealing resin (11) is manufactured by filling the entirety of the coil body with a sealing resin and curing the sealing resin in this state to form a full-sealed body (19). It is composed. With such a configuration, the entire peripheral sealing body acts so as to be integrally formed from one type of sealing resin.
【００１１】さらに、本発明のうち請求項６に係る発明
は、熱可塑性樹脂からなる円環状のケーシング（１２）
にコイル本体（４）を遊挿し、熱可塑性樹脂からなる円
盤状の蓋（１３）を前記ケーシングに溶着して封止コイ
ル（２１）を製造するようにして構成される。かかる構
成により、ケーシングおよび蓋とコイル本体との間に隙
間があり、温度低下などに伴ってケーシングや蓋が熱収
縮してもコイル本体に負担が掛からなくなるように作用
する。Further, the invention according to claim 6 of the present invention provides an annular casing (12) made of a thermoplastic resin.
The sealing coil (21) is manufactured by loosely inserting the coil body (4) into the casing and welding a disc-shaped lid (13) made of a thermoplastic resin to the casing. With such a configuration, there is a gap between the casing and the lid and the coil main body, and the load acts on the coil main body even if the casing or the lid thermally contracts due to a temperature drop or the like.
【００１２】なお、括弧内の符号は図面において対応す
る要素を表す便宜的なものであり、従って、本発明は図
面上の記載に限定拘束されるものではない。このことは
「特許請求の範囲」の欄についても同様である。It should be noted that reference numerals in parentheses are for convenience showing corresponding elements in the drawings, and therefore, the present invention is not limited to the description on the drawings. The same applies to the column of “Claims”.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１４】封止コイル１は、図１に示すように、熱可
塑性樹脂からなるボビン２を有しており、ボビン２は、
円筒形の胴体３と、その両側に連設された２個の円盤状
の鍔５、６とから構成されている。胴体３の外周には銅
線からなるコイル本体４が形成されており、各鍔５、６
の周縁部にはそれぞれその全周にわたって係止爪７、８
が、ボビン２の両端面から内側に後退した位置において
コイル本体４の最外周面より外側に突出した形で形成さ
れている。そして、ボビン２およびコイル本体４の外周
には熱可塑性樹脂からなる封止部材９が、両方の鍔５、
６の係止爪７、８の内側および外側に回り込んだ形で円
筒状に形成されている。As shown in FIG. 1, the sealing coil 1 has a bobbin 2 made of a thermoplastic resin.
It comprises a cylindrical body 3 and two disk-shaped flanges 5 and 6 provided continuously on both sides thereof. A coil body 4 made of a copper wire is formed on the outer periphery of the body 3, and each of the flanges 5, 6 is formed.
Are provided around the entire periphery of the locking pawls 7, 8 respectively.
Are formed so as to protrude outward from the outermost peripheral surface of the coil body 4 at positions retracted inward from both end surfaces of the bobbin 2. A sealing member 9 made of a thermoplastic resin is provided on the outer periphery of the bobbin 2 and the coil body 4 with both flanges 5,
6 are formed in a cylindrical shape so as to extend around the inside and outside of the locking claws 7 and 8.
【００１５】封止コイル１は以上のような構成を有する
ので、周囲の温度変化とは無関係に絶縁性を確保するこ
とができる。すなわち、封止部材９は鍔５、６の係止爪
７、８の内外両側に回り込んでいるので、周囲の温度が
低下した場合、封止部材９が熱収縮しようとしても係止
爪７、８の外面に当接して収縮を阻止され、逆に周囲の
温度が上昇したときには、封止部材９が熱膨張しようと
しても係止爪７、８の内面に当接して膨張を阻止され
る。その結果、周囲の温度が変化しても、ボビン２およ
びコイル本体４と封止部材９との界面部に隙間が発生し
て絶縁性が低下する危険性はない。Since the sealing coil 1 has the above-described configuration, insulation can be ensured irrespective of a change in ambient temperature. That is, since the sealing member 9 wraps around the inner and outer sides of the locking claws 7 and 8 of the flanges 5 and 6, even when the sealing member 9 tries to thermally contract when the surrounding temperature is lowered, the locking claw 7 is prevented. , 8 are prevented from contracting by contact with the outer surfaces thereof, and conversely, when the ambient temperature rises, even if the sealing member 9 attempts to expand thermally, it abuts against the inner surfaces of the locking claws 7, 8 to prevent expansion. . As a result, even if the ambient temperature changes, there is no danger that a gap is generated at the interface between the bobbin 2 and the coil body 4 and the sealing member 9 and the insulation property is reduced.
【００１６】ところで、この封止コイル１を製造する際
には次の手順による。The following procedure is used for manufacturing the sealed coil 1.
【００１７】まず、図１に示すように、ボビン２の胴体
３に自己融着型（予めアルコールや熱で加工することに
より、束ねたときに融着して一体化するタイプ）の銅線
を円環状に巻き付けてコイル本体４を形成し、円柱穴１
０ａが形成された雌金型１０にこれを載置した後、ボビ
ン２およびコイル本体４と雌金型１０との間に溶融状態
の封止用樹脂を充填する。この封止用樹脂としては、ボ
ビン２を構成する熱可塑性樹脂と同等以上の融点を有す
る熱可塑性樹脂を用いる。すると、この封止用樹脂は鍔
５、６の係止爪７、８の内外両側に回り込む。この際、
ボビン２を構成する熱可塑性樹脂の融点は封止用樹脂の
融点と比べて同等以下であるため、封止用樹脂の熱でボ
ビン２の鍔５、６が溶融する。First, as shown in FIG. 1, a copper wire of a self-fusion type (a type which is processed by alcohol or heat in advance to be fused and integrated when bundled) is attached to the body 3 of the bobbin 2. The coil body 4 is formed by being wound in an annular shape, and the cylindrical hole 1 is formed.
After this is placed on the female mold 10 on which the 0a is formed, the space between the female mold 10 and the bobbin 2 and the coil body 4 is filled with a sealing resin in a molten state. As the sealing resin, a thermoplastic resin having a melting point equal to or higher than that of the thermoplastic resin forming the bobbin 2 is used. Then, the sealing resin wraps around the inner and outer sides of the locking claws 7, 8 of the flanges 5, 6. On this occasion,
Since the melting point of the thermoplastic resin forming the bobbin 2 is equal to or less than the melting point of the sealing resin, the flanges 5 and 6 of the bobbin 2 are melted by the heat of the sealing resin.
【００１８】この状態で、所定の養生時間だけ放置す
る。すると、この封止用樹脂はボビン２と溶着したまま
硬化して封止部材９となる。この間、コイル本体４は封
止用樹脂から成形圧力を受けることになるが、この段階
では既にコイル本体４はその銅線の自己融着性によって
一体化して固まっており、銅線全体として１本の太い円
環状物のごとく振る舞うので、この銅線が成形圧力によ
って変形や断線を起こすことはない。In this state, it is left for a predetermined curing time. Then, the sealing resin is cured while being welded to the bobbin 2 to form the sealing member 9. During this time, the coil body 4 is subjected to molding pressure from the sealing resin. At this stage, the coil body 4 has already been integrated and solidified by the self-fusing property of the copper wire. The copper wire behaves like a thick ring, so that the copper wire does not deform or break due to molding pressure.
【００１９】最後に、これを雌金型１０の円柱穴１０ａ
から取り出せば、封止コイル１が完成する。こうして出
来上がった封止コイル１では、封止部材９がボビン２と
一体化しているので、周囲の温度が変化しても、コイル
本体４と封止部材９との界面部に隙間が発生して絶縁性
が低下する危険性はない。また、接着剤を使わないの
で、作業性・量産性が低下することはなく、接着剤の維
持・管理も不要である。Finally, this is inserted into the cylindrical hole 10a of the female mold 10.
, The sealed coil 1 is completed. In the sealing coil 1 thus completed, since the sealing member 9 is integrated with the bobbin 2, a gap is generated at the interface between the coil body 4 and the sealing member 9 even when the ambient temperature changes. There is no danger of insulation degradation. Further, since no adhesive is used, workability and mass productivity are not reduced, and maintenance and management of the adhesive are not required.
【００２０】なお、上述の実施形態においては、自己融
着型の銅線を用いて一体化したコイル本体４を用いた場
合について説明したが、通常の銅線をボビン２の胴体３
に巻き付けた後に封止してもよく、接着剤を塗布して銅
線同士を接着するようにして一体化したコイル本体４を
使用することも可能である。In the above-described embodiment, the case where the coil body 4 integrated by using the self-fusing type copper wire has been described, but the normal copper wire is used for the body 3 of the bobbin 2.
The coil body 4 may be sealed after being wound, or an integrated coil body 4 may be used in which an adhesive is applied to bond the copper wires together.
【００２１】また、図２に示すように、ボビン２の各係
止爪７、８に凹凸部７ａ、８ａを形成してもよい。この
場合、ボビン２と封止部材９との接触面積が大きくなる
ので、両者の機械的結合が一層強固なものとなるととも
に、沿面距離を大きくとれるため、封止コイル１の絶縁
性が向上する。Further, as shown in FIG. 2, concave and convex portions 7a, 8a may be formed on each of the locking claws 7, 8 of the bobbin 2. In this case, the contact area between the bobbin 2 and the sealing member 9 is increased, so that the mechanical coupling between the two is further strengthened and the creepage distance is increased, so that the insulation of the sealing coil 1 is improved. .
【００２２】さらに、ボビン２の鍔５、６の形状につい
ては種々考えることができる。例えば、図３（ａ）に示
すように、各鍔５、６の中央部にそれぞれ凹部５ａ、６
ａを形成したり、図３（ｂ）に示すように、各鍔５、６
の周縁部にそれぞれその全周にわたって面取り部５ｂ、
６ｂを形成することも可能である。この場合、図３
（ｃ）に示すように、各鍔５、６にそれぞれ円環状の凸
部５ｃ、６ｃをボビン２の端面から外向きに突設してお
けば、雌金型１０を閉じたときに各係止爪７、８が内側
に湾曲させられるので、封止用樹脂はこれら係止爪７、
８の内外両側に回り込むことになる。Further, the shapes of the flanges 5 and 6 of the bobbin 2 can be variously considered. For example, as shown in FIG. 3A, concave portions 5a, 6
a, or as shown in FIG.
Chamfered portions 5b around the entire periphery thereof,
6b can also be formed. In this case, FIG.
As shown in (c), if annular protrusions 5c, 6c are provided on the respective flanges 5, 6 so as to protrude outward from the end surface of the bobbin 2, each of the members is closed when the female mold 10 is closed. Since the pawls 7 and 8 are curved inward, the sealing resin is used for these locking pawls 7 and 8.
8 will go around both inside and outside.
【００２３】次に、図４に基づいて、ボビン２と封止部
材９に相当する部分を一体に形成した封止コイル１１に
ついて説明する。Next, a description will be given of a sealing coil 11 in which a portion corresponding to the bobbin 2 and the sealing member 9 is integrally formed with reference to FIG.
【００２４】封止コイル製造装置は、図４に示すよう
に、雌金型１５を有しており、雌金型１５には円環穴１
５ａが形成されている。また、雌金型１５には、円環状
にほぼ等角度間隔で配置する３本以上のコイル支持ピン
１６が円環穴１５ａの底面付近で昇降自在に埋設されて
いるとともに、円環状にほぼ等角度間隔で配置する３本
以上のコイル拘束ピン１７が円環穴１５ａの外周面付近
で水平方向に突出後退自在に埋設されている。各コイル
支持ピン１６はそれぞれ垂直バネ（図示せず）によって
常に上向き、すなわち雌金型１５の円環穴１５ａに近付
く向きに弾性的に付勢されているとともに、所定の位置
で止まるようになっている。また、各コイル拘束ピン１
７はそれぞれ水平バネ（図示せず）によって常に雌金型
１５の円環穴１５ａに近付く向きに弾性的に付勢されて
いるとともに、所定の位置で止まるようになっている。As shown in FIG. 4, the sealing coil manufacturing apparatus has a female mold 15, and the female mold 15 has an annular hole 1.
5a are formed. Further, in the female mold 15, three or more coil support pins 16, which are arranged at substantially equal angular intervals in an annular shape, are embedded so as to be able to ascend and descend near the bottom surface of the annular hole 15a. Three or more coil restraining pins 17 arranged at angular intervals are embedded in the vicinity of the outer peripheral surface of the annular hole 15a so as to protrude horizontally and retreat. Each coil support pin 16 is always elastically biased upward by a vertical spring (not shown), that is, in a direction approaching the annular hole 15a of the female mold 15, and stops at a predetermined position. ing. In addition, each coil restraining pin 1
Numerals 7 are always elastically urged by a horizontal spring (not shown) so as to approach the annular hole 15a of the female mold 15, and stop at a predetermined position.
【００２５】そして、この封止コイル製造装置を用いて
封止コイル１１を製造する際には次の手順による。The following procedure is used for manufacturing the sealed coil 11 using this sealed coil manufacturing apparatus.
【００２６】まず、図４に示すように、雌金型１５の円
環穴１５ａの底面から各コイル支持ピン１６が所定量だ
け突出した状態で、上述したコイル本体４をこの円環穴
１５ａに挿入してコイル支持ピン１６上に載置した後、
この円環穴１５ａの外周面から各コイル拘束ピン１７を
突出させてコイル本体４をその外周から押さえて拘束す
る。すると、コイル本体４は雌金型１５の円環穴１５ａ
内でその底面、内周面および外周面から離れて中空支持
された状態となる。First, as shown in FIG. 4, with the coil supporting pins 16 projecting from the bottom surface of the annular hole 15a of the female mold 15 by a predetermined amount, the coil body 4 described above is inserted into the annular hole 15a. After being inserted and placed on the coil support pins 16,
Each coil restraining pin 17 is projected from the outer peripheral surface of the annular hole 15a, and the coil main body 4 is pressed down from the outer periphery and restrained. Then, the coil body 4 is inserted into the annular hole 15 a of the female mold 15.
Inside, it is in a state of being hollowly supported apart from the bottom surface, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface.
【００２７】次いで、雌金型１５の円環穴１５ａ内に溶
融状態の封止用樹脂を充填する。すると、コイル本体４
は宙に浮いた状態となっているため、この封止用樹脂は
コイル本体４全体を包み込み、さらにその圧力で各コイ
ル支持ピン１６および各コイル拘束ピン１７をそれぞれ
前記垂直バネおよび前記水平バネの弾性に抗して雌金型
１５の円環穴１５ａの底面および外周面まで後退させ
る。この際、各コイル支持ピン１６が後退（下降）し始
めるまでは、これらコイル支持ピン１６はコイル本体４
を下から支えているので、封止用樹脂の充填によってコ
イル本体４が雌金型１５の円環穴１５ａ内で上下にずれ
ることは起こらない。同様に、各コイル拘束ピン１７が
後退し始めるまでは、これらコイル拘束ピン１７はコイ
ル本体４の水平方向の移動を拘束しているので、封止用
樹脂の充填によってコイル本体４が雌金型１５の円環穴
１５ａ内で横にずれることもない。Next, the sealing resin in a molten state is filled in the annular hole 15a of the female mold 15. Then, the coil body 4
Since the resin is floating in the air, the sealing resin wraps the entire coil body 4, and further presses each coil supporting pin 16 and each coil restraining pin 17 by the pressure, by the vertical spring and the horizontal spring. It is retracted to the bottom surface and the outer peripheral surface of the annular hole 15a of the female mold 15 against the elasticity. At this time, until each coil support pin 16 starts to retreat (fall), these coil support pins 16 are
Is supported from below, so that the filling of the sealing resin does not cause the coil main body 4 to shift vertically in the annular hole 15a of the female mold 15. Similarly, until each coil restraining pin 17 starts to retreat, the coil restraining pin 17 restrains the horizontal movement of the coil body 4. There is no lateral displacement within the 15 annular holes 15a.
【００２８】この状態で、所定の養生時間だけ放置す
る。すると、この封止用樹脂はコイル本体４全体を包み
込んだまま硬化して全周封止体１９となる。In this state, it is left for a predetermined curing time. Then, the sealing resin hardens while enclosing the entire coil body 4 to form the entire circumference sealing body 19.
【００２９】最後に、これを雌金型１５の円環穴１５ａ
から取り出せば、封止コイル１１が完成する。このよう
に、この封止コイル１１では、上述したボビン２と封止
部材９に相当する全周封止体１９が一種類の封止用樹脂
だけで一体に形成されるので、封止用樹脂そのものの物
性を改良することで封止コイル１１の品質を高めること
ができる。Finally, this is inserted into the annular hole 15a of the female mold 15.
, The sealing coil 11 is completed. As described above, in the sealing coil 11, since the bobbin 2 and the entire peripheral sealing body 19 corresponding to the sealing member 9 are integrally formed with only one type of sealing resin, the sealing resin The quality of the sealed coil 11 can be improved by improving the physical properties of the sealing coil 11 itself.
【００３０】なお、ここでは封止用樹脂の圧力を利用し
てコイル支持ピン１６とコイル拘束ピン１７を後退させ
る方法について述べたが、これらコイル支持ピン１６、
コイル拘束ピン１７の後退方法はこれに限られるもので
はなく、例えば、封止用樹脂の充填工程と電気的または
機械的にリンクさせてコイル支持ピン１６およびコイル
拘束ピン１７を後退させるようにしてもよい。Here, the method of retracting the coil support pin 16 and the coil restraining pin 17 using the pressure of the sealing resin has been described.
The method of retracting the coil restraining pin 17 is not limited to this. For example, the coil supporting pin 16 and the coil restraining pin 17 are retracted by being electrically or mechanically linked to a sealing resin filling step. Is also good.
【００３１】また、図５に示すように、上述したコイル
本体４を熱可塑性樹脂からなる円環状のケーシング１２
に遊挿し、熱可塑性樹脂からなる円盤状の蓋１３を冠着
した後、ケーシング１２と蓋１３との当接部に超音波を
作用させて両者を溶着し、これを封止コイル２１とする
ことも可能である。なお、この超音波溶着法に代えて熱
溶着法を採用することもできる。すなわち、ケーシング
１２に蓋１３を被せる直前までケーシング１２と蓋１３
の当接部に熱を作用させておき、これらが一部溶融した
時点で蓋１３の冠着作業を実行してもよい。このとき、
周囲の温度が低下した場合、或いは超音波溶着時または
熱溶着時の加圧力を高めた場合には、ケーシング１２や
蓋１３が収縮するが、ケーシング１２および蓋１３とコ
イル本体４との間に隙間があるため、コイル本体４に負
担が掛かることはない。したがって、封止コイル２１の
温度変化時の絶縁性を確保することができると同時に、
コイル本体４の品質を気にせずに封止コイル２１を製造
することが可能となる。As shown in FIG. 5, an annular casing 12 made of a thermoplastic resin is
And a disk-shaped lid 13 made of a thermoplastic resin is mounted thereon. Then, ultrasonic waves are applied to a contact portion between the casing 12 and the lid 13 to weld them together, thereby forming a sealing coil 21. It is also possible. It is to be noted that a heat welding method can be adopted instead of the ultrasonic welding method. That is, the casing 12 and the cover 13
Heat may be applied to the abutting portions, and the capping operation of the lid 13 may be executed when these are partially melted. At this time,
When the surrounding temperature decreases, or when the pressure applied during ultrasonic welding or heat welding is increased, the casing 12 and the lid 13 contract, but the casing 12 and the lid 13 and the coil body 4 Since there is a gap, no load is applied to the coil body 4. Therefore, it is possible to ensure the insulation properties of the sealed coil 21 when the temperature changes,
The sealed coil 21 can be manufactured without worrying about the quality of the coil body 4.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係る発明によれば、胴体３の両側に鍔５、６が連
設された熱可塑性樹脂製のボビン２に銅線を巻き付けて
コイル本体４を形成し、これらボビン２、コイル本体４
の外周に封止用樹脂を充填し、この封止用樹脂を硬化さ
せて封止部材９を形成するようにして封止コイル１を製
造する封止コイルの製造方法であって、前記ボビン２の
各鍔５、６の周縁部にそれぞれ係止爪７、８を当該ボビ
ン２の両端面から内側に後退した位置において前記コイ
ル本体４の最外周面より外側に突出した形で形成してお
き、前記封止用樹脂を充填するときに前記係止爪７、８
の内外両側に封止用樹脂を回り込ませるようにして構成
したので、温度変化に伴う封止部材９の熱収縮および熱
膨張が係止爪７、８によって阻止され、ボビン２および
コイル本体４と封止部材９との界面部に隙間が発生しな
くなることから、温度変化の激しい屋外設置型の電子機
器（例えば、ガスメータ等）をはじめ屋内設置型の電子
機器（例えば、温水洗浄式便座など）に搭載しても、電
話回線などを経て侵入してくる誘導雷に対する抵抗力が
大きく、かつ対自然現象対抗性に優れた信頼性の高い封
止コイル１を提供することができる。しかも、封止コイ
ル１の製造に際しては樹脂成形という量産性に富んだ技
術を利用できるので、このような封止コイル１を低コス
トで製造することが可能となる。As described above, according to the first aspect of the present invention, a copper wire is attached to a bobbin 2 made of a thermoplastic resin having flanges 5 and 6 continuously provided on both sides of a body 3. The bobbin 2 and the coil body 4
A sealing resin is filled in an outer periphery of the bobbin, and the sealing resin is cured so as to form a sealing member 9. The locking claws 7 and 8 are formed on the peripheral edges of the respective flanges 5 and 6 so as to protrude outward from the outermost peripheral surface of the coil main body 4 at positions retreated inward from both end surfaces of the bobbin 2. When filling the sealing resin, the locking claws 7, 8 are used.
The sealing resin is wrapped around both inside and outside of the sealing member, so that the thermal shrinkage and thermal expansion of the sealing member 9 due to the temperature change are prevented by the locking claws 7 and 8, and the bobbin 2 and the coil body 4 Since a gap is not generated at the interface with the sealing member 9, indoor-installed electronic devices (for example, a warm water-washing toilet seat) such as outdoor-installed electronic devices (for example, a gas meter or the like) having a large temperature change. , It is possible to provide a highly reliable sealed coil 1 having high resistance to induced lightning invading through a telephone line or the like and excellent resistance to natural phenomena. In addition, when manufacturing the sealed coil 1, a technique of resin molding, which is rich in mass productivity, can be used, so that such a sealed coil 1 can be manufactured at low cost.
【００３３】また、本発明のうち請求項２に係る発明に
よれば、上記ボビン２として、各係止爪７、８に凹凸部
７ａ、８ａを形成したものを用いて構成したので、ボビ
ン２と封止部材９との接触面積が大きくなるので、両者
の機械的結合が強固になるとともに、沿面距離が大きく
なることから、上述した効果を顕著なものとすることが
可能となる。According to the second aspect of the present invention, the bobbin 2 is formed by forming the locking claws 7, 8 with the concave and convex portions 7a, 8a. Since the contact area between the sealing member 9 and the sealing member 9 is increased, the mechanical coupling between the two is strengthened and the creepage distance is increased, so that the above-described effects can be remarkable.
【００３４】また、本発明のうち請求項３に係る発明に
よれば、上記封止用樹脂として、ボビン２を構成する熱
可塑性樹脂と同等以上の融点を有するものを用いて構成
したので、封止用樹脂を充填すると、その熱でボビン２
の鍔５、６が溶融することから、封止部材９をボビン２
に一体化することが容易となる。According to the third aspect of the present invention, since the sealing resin is made of a resin having a melting point equal to or higher than that of the thermoplastic resin forming the bobbin 2, the sealing resin is used. When the resin for stopping is filled, the heat causes bobbin 2
Are melted, the sealing member 9 is removed from the bobbin 2.
It is easy to integrate them.
【００３５】また、本発明のうち請求項４に係る発明に
よれば、上記コイル本体４として、銅線を一体化したも
のを用いて構成したので、銅線全体が１本の太い環状物
のごとく振る舞い、変形や断線に対する抵抗力が向上す
ることから、銅線が***する事態を回避することができ
る。According to the invention of claim 4 of the present invention, since the coil body 4 is formed by using an integrated copper wire, the entire copper wire is formed of a single thick annular object. Since it behaves as described above and its resistance to deformation and disconnection is improved, it is possible to avoid a situation where the copper wire is raised.
【００３６】また、本発明のうち請求項５に係る発明に
よれば、雌金型１５の円環穴１５ａにコイル本体４を中
空支持し、次に、前記円環穴１５ａ内に封止用樹脂を充
填して前記コイル本体４全体を包み込ませ、この状態
で、前記封止用樹脂を硬化させて全周封止体１９を形成
して封止コイル１１を製造するようにして構成したの
で、全周封止体１９が一種類の封止用樹脂から一体に形
成されることから、封止用樹脂の物性改良によって封止
コイル１１の品質を高めることができる。According to the fifth aspect of the present invention, the coil body 4 is hollowly supported in the annular hole 15a of the female mold 15, and then the sealing body is provided in the annular hole 15a. The entire coil body 4 is wrapped around by filling the resin, and in this state, the sealing resin is cured to form the entire circumference sealing body 19 to manufacture the sealing coil 11. Since the entire circumference sealing body 19 is integrally formed from one kind of sealing resin, the quality of the sealing coil 11 can be improved by improving the properties of the sealing resin.
【００３７】さらに、本発明のうち請求項６に係る発明
によれば、熱可塑性樹脂からなる円環状のケーシング１
２にコイル本体４を遊挿し、熱可塑性樹脂からなる円盤
状の蓋１３を前記ケーシングに溶着して封止コイル２１
を製造するようにして構成したので、ケーシング１２お
よび蓋１３とコイル本体４との間に隙間があり、温度低
下などに伴ってケーシング１２や蓋１３が熱収縮しても
コイル本体４に負担が掛からなくなることから、封止コ
イル２１の温度変化時の絶縁性を確保することができる
と同時に、コイル本体４の品質を気にせずに封止コイル
２１を製造することが可能となる。Further, according to the sixth aspect of the present invention, the annular casing 1 made of a thermoplastic resin.
2, the coil body 4 is loosely inserted, and a disc-shaped lid 13 made of a thermoplastic resin is welded to the casing to form a sealing coil 21.
Therefore, there is a gap between the casing 12 and the lid 13 and the coil main body 4, and even if the casing 12 and the lid 13 are thermally contracted due to a decrease in temperature, a load is applied to the coil main body 4. Since it is not hung, it is possible to ensure the insulation properties of the sealed coil 21 when the temperature changes, and to manufacture the sealed coil 21 without worrying about the quality of the coil body 4.
【図１】本発明に係る封止コイルの製造方法の第１の実
施形態を示す工程断面図である。FIG. 1 is a process sectional view showing a first embodiment of a method for manufacturing a sealed coil according to the present invention.
【図２】本発明に係る封止コイルの製造方法の第２の実
施形態を示す工程断面図である。FIG. 2 is a process cross-sectional view showing a second embodiment of a method for manufacturing a sealed coil according to the present invention.
【図３】本発明に係る封止コイルの製造方法の第３およ
び第４の実施形態を示す工程断面図である。FIG. 3 is a process cross-sectional view showing third and fourth embodiments of a method for manufacturing a sealed coil according to the present invention.
【図４】本発明に係る封止コイルの製造方法の第５の実
施形態を示す工程断面図である。FIG. 4 is a process cross-sectional view showing a fifth embodiment of the method for manufacturing a sealed coil according to the present invention.
【図５】本発明に係る封止コイルの製造方法の第６の実
施形態を示す工程断面図である。FIG. 5 is a process sectional view showing a sixth embodiment of a method for manufacturing a sealed coil according to the present invention.
１、１１、２１……封止コイル ２……ボビン ３……胴体 ４……コイル本体 ５、６……鍔 ７、８……係止爪 ７ａ、８ａ……凹凸部 ９……封止部材 １２……ケーシング １３……蓋 １５……雌金型 １５ａ……円環穴 １９……全周封止体 1, 11, 21 ... Sealed coil 2 ... Bobbin 3 ... Body 4 ... Coil body 5, 6 ... Flange 7, 8 ... Locking claw 7a, 8a ... Uneven portion 9 ... Sealing member 12 Casing 13 Lid 15 Female mold 15a Ring hole 19 Entirely sealed body
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:08 (72)発明者 山本 茂樹 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内 (72)発明者 遠山 和久 愛知県名古屋市中区錦二丁目２番13号 リ コーエレメックス株式会社内 (72)発明者 小川 睦広 愛知県名古屋市中区錦二丁目２番13号 リ コーエレメックス株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AD03 AD15 AD24 AH04 JA02 JB02 JB17 5E044 AA04 AB01 AD02 BA01 BB08 CA03 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (Reference) B29L 31:08 (72) Inventor Shigeki Yamamoto 5-36-11 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Inside Fuji Electric Chemical Co., Ltd. (72 ) Inventor Kazuhisa Toyama 2-2-13 Nishiki, Naka-ku, Nagoya-shi, Aichi Prefecture Inside Ricoh Elemex Co., Ltd. (72) Inventor Mutsuhiro Ogawa 2-2-1 Nishiki, Naka-ku, Nagoya-shi, Aichi Ricoh Elemex Corporation F term (reference) 4F206 AD03 AD15 AD24 AH04 JA02 JB02 JB17 5E044 AA04 AB01 AD02 BA01 BB08 CA03
Claims (6)
された熱可塑性樹脂製のボビン（２）に銅線を巻き付け
てコイル本体（４）を形成し、これらボビン、コイル本
体の外周に封止用樹脂を充填し、この封止用樹脂を硬化
させて封止部材（９）を形成するようにして封止コイル
（１）を製造する封止コイルの製造方法であって、 前記ボビンの各鍔の周縁部にそれぞれ係止爪（７、８）
を当該ボビンの両端面から内側に後退した位置において
前記コイル本体の最外周面より外側に突出した形で形成
しておき、 前記封止用樹脂を充填するときに前記係止爪の内外両側
に封止用樹脂を回り込ませるようにしたことを特徴とす
る封止コイルの製造方法。1. A coil body (4) is formed by winding a copper wire around a bobbin (2) made of a thermoplastic resin having flanges (5, 6) connected to both sides of a body (3). A sealing resin is filled in the outer periphery of the coil body, and the sealing resin is cured to form a sealing member (9), thereby manufacturing a sealing coil (1). A locking claw (7, 8) is provided on the periphery of each flange of the bobbin.
Are formed so as to protrude outward from the outermost peripheral surface of the coil body at positions retreated inward from both end surfaces of the bobbin, and when filling the sealing resin, on both inner and outer sides of the locking claw. A method for manufacturing a sealing coil, wherein a sealing resin is wrapped around.
８）に凹凸部（７ａ、８ａ）を形成したものを用いたこ
とを特徴とする請求項１に記載の封止コイルの製造方
法。2. The bobbin (2), wherein each locking claw (7,
The method for manufacturing a sealed coil according to claim 1, wherein an uneven portion (7 a, 8 a) is formed on 8).
する熱可塑性樹脂と同等以上の融点を有するものを用い
たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の封
止コイルの製造方法。3. The sealing coil according to claim 1, wherein a resin having a melting point equal to or higher than that of the thermoplastic resin forming the bobbin is used as the sealing resin. Manufacturing method.
したものを用いたことを特徴とする請求項１から請求項
３までのいずれかに記載の封止コイルの製造方法。4. The method for manufacturing a sealed coil according to claim 1, wherein an integrated copper wire is used as the coil body (4).
イル本体（４）を中空支持し、 次に、前記円環穴内に封止用樹脂を充填して前記コイル
本体全体を包み込ませ、 この状態で、前記封止用樹脂を硬化させて全周封止体
（１９）を形成して封止コイル（１１）を製造するよう
にしたことを特徴とする封止コイルの製造方法。5. A coil body (4) is hollowly supported in an annular hole (15a) of a female mold (15), and a sealing resin is filled in the annular hole to fill the entire coil body. In this state, the sealing resin is cured to form a full-sealed body (19) to manufacture the sealed coil (11). Method.
グ（１２）にコイル本体（４）を遊挿し、 熱可塑性樹脂からなる円盤状の蓋（１３）を前記ケーシ
ングに溶着して封止コイル（２１）を製造するようにし
たことを特徴とする封止コイルの製造方法。6. A coil body (4) is loosely inserted into an annular casing (12) made of a thermoplastic resin, and a disc-shaped lid (13) made of a thermoplastic resin is welded to the casing to form a sealing coil (12). 21. A method for manufacturing a sealed coil, wherein the method described in 21) is manufactured.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048528A JP2000252150A (en) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Manufacture of sealed coil |
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| JP11048528A JP2000252150A (en) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | Manufacture of sealed coil |
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|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2000252150A (en) |
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