JP2000249049A - 可変容量圧縮機の容量制御機構 - Google Patents

可変容量圧縮機の容量制御機構

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JP2000249049A
JP2000249049A JP11047554A JP4755499A JP2000249049A JP 2000249049 A JP2000249049 A JP 2000249049A JP 11047554 A JP11047554 A JP 11047554A JP 4755499 A JP4755499 A JP 4755499A JP 2000249049 A JP2000249049 A JP 2000249049A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 吐出圧力の影響が少なくなり、吸入圧力制御
制度が向上し、ソレノイド、べローズを小型化でき、ソ
レノイド、べローズ弁等の容量制御機構の主要構造を変
更することなく、軽微な仕様変更のみで、クランク室へ
の吐出ガス導入量を適正に調整でき、ソレノイドの消磁
により最小容量が維持できる可変容量圧縮機の容量制御
機構を提供する。 【解決手段】 吐出室６４、吸入室６５及びクランク室
５５を備え、吐出圧領域と前記クランク室５５とを連通
する連通路８６の開度を調整して前記クランク室５５圧
力を調整し、ピストンストロ一クを制御する可変容量圧
縮機の容量制御機構であつて、前記吐出室６４、吸入室
６５及びクランク室５５と画成された制御圧力室と、前
記吐出室６４から前記制御圧力室に至る通路を開閉する
第１の圧力制御弁１０と、前記制御圧力室の圧力が作用
している領域と前記吸入室６５（または前記クランク室
５５）を連通するオリフィスと、前記制御圧力室の圧力
変化により前記吐出室６４から前記クランク室５５に至
る通路を開閉する第２の圧力制御弁３０とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用空調装置
に使用する可変容量圧縮機の容量制御機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用空調装置の冷媒回路に
は、可変容量圧縮機が用いられている。この可変容量圧
縮機の圧縮する冷却媒体の容量を変化させるように、図
６の部分断面図に示すような容量制御弁機構１００が設
けられている。
【０００３】図６を参照すると、リアハウジング５３の
一端側に設けられた容量制御弁機構１００を収容する収
容部５３ａに、容量制御弁機構１００が収容されてい
る。容量制御弁機構１００は、軸方向に沿って設けられ
た貫通孔１０１ｃを備えたケーシング本体１０１ａと、
この一端に装着されたキャップ状の蓋部材１０１ｂとよ
りなる弁ケーシング１０１を備えている。この弁ケーシ
ング１０１のケーシング本体１０１ａの一端の窪みと蓋
部材１０１ｂとによって形成された感圧空間内に、感圧
手段としてのベローズ部１０２が配置されている。ベロ
ーズ部１０２は、ベローズ本体１０２ｃの両端に軸部材
１０２ｄが設けられ、ベローズ本体１０１ｃの内部が真
空にされ、この内部の軸部材１０２ｄ間に、内部ばね１
０２ａが配置されている。このベローズ部１０２の配置
された空間は、吸入室６５に連絡通路６７を介して連絡
しており、感圧空間内部に配置されたべローズ部１０２
は、吸入室６５内の圧力を受けるように構成されてい
る。このべローズ部２の外側一端には、軸部材１０２の
一端に連続して支持部材１０２ｂが設けられ、その周囲
にばね１０３が設けられており、ベローズ本体１０２ｃ
を図中下方に押圧するように構成されている。
【０００４】弁ケーシング１０１ａに設けられた貫通孔
１０１ｃに挿通可能なように伝達ロッド１０４が支持さ
れ、このべローズ部１０２の支持部材１０２ｂに一端が
当接している。この伝達ロッド１０４の他端側は、ケー
シング本体１０１ａの他端側の窪みに連絡しており、ボ
ール弁１０５が当接して設けられている。
【０００５】ボール弁１０５は、べローズ部１０２の伸
縮に連動して、軸方向に移動し、貫通孔１０１ｃの一端
に連絡した吐出室６４とクランク室５５との連通路１０
１ｄを開閉する。
【０００６】また、ボール弁１０５が配設された弁ケー
シング本体１０１ａの他端部には、吐出室６４と連通孔
１０１ｅを介して連通した弁室１０６が形成されてい
る。弁ケーシング本体１０１ａの他端（図では上端）に
は、ステータ１０７が設けられており、また、その内部
には、ボール弁１０５の図中上端に、カップ状の収容部
１０８ａを一端に備えて当接し、このステータ１０７に
挿通可能に支持されたソレノイドロッド１０８が設けら
れている。ソレノイドロッド１０８が挿通されたステー
タ１０７の上部に当接してプランジャー１０９が設けら
れ、これらステータ１０７の上部及びプランジャー１０
９の周囲を覆ってチューブ１１０が設けられている。チ
ューブ１１０内で、ステータ１０７の上部には、プラン
ジヤー室１１１が形成されている。また、このチューブ
１１０の周囲を覆うように、磁界印加手段としてのソレ
ノイド１１２が配置されている。このソレノイド１１２
は、プランジャー１０９とステータ１０７の間隙に電磁
力を作用させ、その電磁力をソレノイドロッド１０８を
介してボール弁１０５に作用させる。
【０００７】具体的には、冷房の際に、冷房負荷が大き
くなると、電磁力が大きくなり、ボール弁１０５の開度
が小さくなるように力が働く。弁開度が小さくなると、
クランク室に流入する冷媒量が減少し、クランク室内の
圧力が減少して、斜板の傾き（駆動軸に垂直な面に対し
てなす角度）が大きくなる。一方、冷房負荷が小さい場
合には、電磁力が小さくなり、ボール弁１０５の開度が
大きくなるように力が働き、クランク室に流入する冷媒
量が増加し、クランク室内の圧力が増加して、斜板の傾
きが小さくなる。
【０００８】このような構成の従来の容量制御弁機構１
００においては、ボール弁１０５を閉弁方向に押圧する
力Ｆｖ及びべローズ部１０２及び伝達ロッド１０４に作
用し、ボール弁１０５を開弁方向に押圧する力Ｆｂは、
それぞれ以下の数１式及び数２式のように示される。
【０００９】
【数１】
【００１０】
【数２】
【００１１】ここで、Ｆｖ＜Ｆｂの時、ボール弁１０５
からなる弁体は、開弁することになるが、上記数１式及
び数２式から、次の数３式が成り立つ。
【００１２】
【数３】
【００１３】ここで、Ｐｃ＝Ｐｓ＋αとおいて、上記数
３に代入して整理すると次の数４式が成り立つ。
【００１４】
【数４】
【００１５】上記数４式が容量制御弁機構１００の吸入
室圧力制御特性となり、図７に示すようにソレノイド１
１２からなる電磁コイルへの通電量（Ｉ）を変化させる
ことにより、吸入室圧力が変化する特性となっている。
この構造の容量制御弁を採用した可変容量圧縮機は、い
わゆる外部制御方式と呼ばれており、外部信号により自
在に容量を変化させることが可能となる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
外部制御可変容量圧縮機の容量制御弁機構では、上記数
４式に示すように、ソレノイド１１２への通電量を一定
にしても、吐出圧力によって、制御吸入圧力が変化して
しまい、安定な制御が損なわれるという問題があった。
したがって、従来構造で吐出圧力の影響を小さくするた
めには、弁体であるボール弁１０５のシール面積を小さ
くするか、あるいはべローズ１０２の有効面積を大きく
する必要があるが、前者の場合、クランク室５５に供給
する吐出ガス導入量が不足して容量制御が不安定になる
問題があり、また後者の場合べローズ１０２の大型化に
より外部信号（通電量）による吸入圧力制御範囲が狭く
なるという問題があった。
【００１７】また、従来の外部制御可変容量圧縮機の容
量制御弁機構では、外部信号（通電量）による吸入圧力
制御範囲を広くしようとすると電磁力を大きくするか、
またはべローズ１０２の有効面積小さくする必要がある
が、前述の問題からべローズ１０２の有効面積を小さく
するには限界があり、したがって現実的には電磁力を大
きくすることが必要となる。このためソレノイド１１２
が大型化し、図６に示すようにリアハウジング５３から
ソレノイド１１２が大幅に突出し、圧縮機装着スペース
を大きくとらなければならないという問題があった。
【００１８】また、従来の外部制御可変容量圧縮機の容
量制御弁機構では、例えば、クランク室５５の容積の大
幅に異なる大吐出容量の圧縮機と小吐出容量の圧縮機で
同じ容量制御弁を使用した場合、どちらかが吐出ガス導
入量過多（または不足）となり、容量制御が不安定にな
る問題があった。このためクランク室５５の容積に応じ
た容量制御弁仕様の決定が必要であり、これは吐出容量
の大きさ毎に主要構造（弁、ベローズ、ソレノイド）の
仕様を変えなければならないという設計上好ましくない
結果をまねいていた。
【００１９】さらに、従来の外部制御可変容量圧縮機の
容量制御弁機構では、上記数１式より、ソレノイド１１
２を消磁し、ｆ（１）＝０としてもＦｖ＝（Ｐｄ−Ｐ
ｃ）・Ｓｖ＞０となり、吸入圧力が上昇してべローズ１
０２が収縮するとボール弁１０５が閉じてしまい、最小
容量を維持できないという問題があった。このため外部
信号により圧縮機の消費動力を最小にしたいという要求
に対して対応できない場合があった。
【００２０】そこで、本発明の一技術的課題は、吐出圧
力の影響が少なくなり、吸入圧力制御精度が向上する可
変容量圧縮機の容量制御機構を提供することにある。
【００２１】また、本発明のもう一つの技術的課題は、
ソレノイド、べローズを小型化できる可変容量圧縮機の
容量制御機構を提供することにある。
【００２２】また、本発明の他の技術的課題は、ソレノ
イド、べローズ弁等の容量制御機構の主要構造を変更す
ることなく、軽微な仕様変更のみで、クランク室への吐
出ガス導入量を適正に調整できる可変容量圧縮機の容量
制御機構を提供することにある。
【００２３】さらに、本発明の別の技術的課題は、ソレ
ノイドの消磁により最小容量が維持できる可変容量圧縮
機の容量制御機構を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、吐出
室、吸入室及びクランク室を備え、吐出圧領域と前記ク
ランク室とを連通する連通路の開度を調整して前記クラ
ンク室圧力を調整し、ピストンストロークを制御する可
変容量圧縮機の容量制御機構であって、前記吐出室、吸
入室及びクランク室と画成された制御圧力室と、前記吐
出室から前記制御圧力室に至る通路を開閉する第１の圧
力制御弁と、前記制御圧力室の圧力が作用している領域
と前記吸入室（または前記クランク室）を連通するオリ
フィスと、前記制御圧力室の圧力変化により前記吐出室
から前記クランク室に至る通路を開閉する第２の圧力制
御弁とを備えたことを特徴とする可変容量圧縮機の容量
制御機構が得られる。
【００２５】また、本発明によれば、前記可変容量圧縮
機の容量制御機構において、前記第１の圧力制御弁の開
閉動作により、前記制御圧力室の圧力が吐出圧力から吸
入圧力（またはクランク圧力）の範囲で変化可能なよう
に前記第１の圧力制御弁の弁口径と前記オリフィスのロ
径とが設定されていることを特徴とする可変容量圧縮機
の容量制御機構が得られる。
【００２６】また、本発明によれば、前記いずれかの可
変容量圧縮機の容量制御機構において、前記第１の圧力
制御弁の弁口径は前記第２の圧力制御弁の弁口径より小
さく設定されていることを特徴とする可変容量圧縮機の
容量制御機構が得られる。
【００２７】また、本発明によれば、前記いずれかの可
変容量圧縮機の容量制御機構において、前記第２の圧力
制御弁は、前記吐出室から前記クランク室に至る通路を
開閉する弁体と、一端が前記制御圧室に突出して弾性部
材に当接し、この弾性部材の押圧力および前記制御圧室
の圧力の力を前記弁体に作用させる伝達ロッドを備えた
ことを特徴とする可変容量圧縮機の容量制御機構が得ら
れる。
【００２８】また、本発明によれば、前記いずれかの可
変容量圧縮機の容量制御機構において、前記第１の圧力
制御弁は、吸入圧力を受ける感圧部材の伸縮により開閉
する弁体と、この弁体に可変荷重を作用させるソレノイ
ド部とを含んで構成されていることを特徴とする可変容
量圧縮機の容量制御機構が得られる。
【００２９】また、本発明によれば、前記可変容量圧縮
機の容量制御機構において、前記第１の圧力制御弁のソ
レノイド部が消磁したとき前記弁体を開弁させる方向に
押圧する弾性部材を備えたことを特徴とする可変容量圧
縮機の容量制御機構が得られる。
【００３０】さらに、本発明によれば、前記いずれかの
可変容量圧縮機の容量制御機構において、前記第２の圧
力制御弁は、前記吐出室から前記クランク室に至る通路
を開閉し、一端に前記制御圧室の圧力を受け、他端に吸
入圧力（又はクランク圧力）を受ける弁体と、前記弁体
の他端を押圧する弾性部材を備えたことを特徴とする可
変容量圧縮機の容量制御機構が得られる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。
【００３２】（第１の実施の形態）まず、本発明の第１
の実施の形態について、説明する。
【００３３】図１は本発明の第１の実施の形態による容
量制御機構を用いた可変容量圧縮機を示す図である。図
１を参照すると、可変容量圧縮機５０は、複数のシリン
ダボア５１ａを備えたシリンダブロック５１と、シリン
ダブロック５１の一端に設けられたフロントハウジング
５２と、シリンダブロック５１に弁板装置５４を介して
設けられたリアハウジング５３とを備えている。シリン
ダブロック５１と、フロントハウジング５２とによって
規定されるクランク室５５内を横断して、駆動軸５６が
設けられ、その中心部の周囲には、斜板５７が配置され
ている。
【００３４】斜板５７は、駆動軸５６に固着されたロー
タ５８と連結部５９を介して結合している。
【００３５】駆動軸５６の一端は、フロントハウジング
５２の外側に突出したボス部５２ａ内を貫通して、外側
まで延在しており、ボス部５２ａの周囲にベアリング６
０を介して電磁クラッチ７０が設けられている。
【００３６】電磁クラッチ７０は、ボス部５２ａの周囲
に設けられたロータ７１と、ロータ内に収容された電磁
石装置７２と、ロータの外側一端面に設けられたクラッ
チ板７３とを備えている。駆動軸５６の一端は、ボルト
等の固定部材７４を介してクラッチ板７３と連結してい
る。
【００３７】駆動軸５６とボス部５２ａとの間には、シ
ール部材５２ｂが挿入され、内部と外部とを遮断してい
る。また、駆動軸５６の他端は、シリンダブロック５１
内にあり、支持部材７８によって、他端を支持してい
る。尚、符号７５，７６，及び７７は、ベアリングであ
る。
【００３８】シリンダボア５１ａ内には、ピストン６２
が配置され、ピストン６２の内側の一端のくぼみ６２ａ
内には、斜板５７の外周部の周囲が収容され、シュー６
３を介して、ピストン６２と斜面５７とが互いに連動す
る構成となっている。
【００３９】リアハウジング５３は、吸入室６５及び吐
出室６４が区画形成され、吸入室６５は、シリンダボア
５１ａとは、弁板装置５４に設けられた図示しない吸入
弁を介して連絡し、吐出室６４は、シリンダボア５１ａ
とは、弁板装置５４に設けられた吐出弁を介して連絡し
ている。吸入室６５は、オリフィス８３及び通路８５を
介して、クランク室５５と連絡している。
【００４０】また、容量制御機構として、リアハウジン
グ５３の後壁の窪み内に第１の圧力制御弁１０が設けら
れ、気室８４には、第２の制御弁３０が設けられてい
る。
【００４１】以上までの構成は、容量制御機構を除い
て、従来技術と同様の構造を備えている。
【００４２】図２は図１の第１の圧力制御弁１０を示し
た断面図である。図２を参照すると、第１の圧力制御弁
１０は、弁ケーシング１を備えている。弁ケーシング１
は、本体１１と、キャップ１２と、円筒部材１３とを備
えている。弁ケーシング１は、連設された蓋部材１４を
備え、スナップリング１４ａによって、軸方向に固定さ
れて設けられている。そして、弁ケーシング１内にベロ
ーズ２が配設されている。ベローズ２は、吸入圧力を受
圧するために設けられ、内部を真空にしてばね２ａが配
置されている。べローズ２のー端は、支持部材３に当接
している。この支持部材３の他端には、弁ケーシング１
に挿通可能に支持された伝達ロッド４が当接している。
この伝達ロッド４の他端は、弁体５に当接している。弁
体５は、べローズ２の伸縮に応じて吐出室６４から制御
圧室３２に至る通路８６を開閉する。この弁体５は、吐
出室６４と連通した弁室６に配設けられている。この弁
体５と、ソレノイドロッド部８とは一体形成され、ソレ
ノイドロッド部８は、ステーター７に挿通可能に支持さ
れている。ばね９は、弁体５を開弁方向に押圧するよう
に設けられている。ソレノイドロッド部８には、プラン
ジヤー２０が当接している。このプランジャー２０は、
ステーター７と、チューブ２１とによって画成されたプ
ランジャー室２２に配設されている。弁ケーシング１の
円筒部材１３及び蓋部材１４間には、ソレノイド２３が
配置されている。ソレノイド２３は、プランジャー２０
とステータ７間に電磁力を作用させ、ソレノイドロッド
部８を介して弁体５を閉弁方向に押圧する荷重を作用さ
せるように設けられている。なお、円筒部材１３は、本
体１１にネジによって連結されている。
【００４３】尚、弁ケーシング１には制御圧室３２（図
３参照）と吸入室６５とを連通するオリフィス１ａが形
成されており、このオリフィス１ａの開口面積は弁体５
の開口面積より十分小さく設定されている。このため弁
体５の弁全開状態では制御圧室３２の圧力は吐出圧力と
同等となる。一方、弁体５の弁全閉状態では、制御圧室
３２の圧力は吸入圧力と同等となる。したがって、弁開
度を調整することにより制御圧室３２の圧力を吐出圧力
から吸入圧力の範囲で変化せることが可能となる。尚、
プランジャー室２２にはソレノイドロッド部８とステー
タ７の隙間により吐出圧力が作用している。ここで第１
の圧力制御弁１０の開弁条件は、下記数５式で示され
る。
【００４４】
【数５】
【００４５】尚、弁シール面積（Ｓｖ１）と伝達ロッド
の断面積（Ｓｒ１）を同等に設定しているため、Ｓｒ１
＝Ｓｖ１とすると、下記数６式が成り立つ。
【００４６】
【数６】
【００４７】したがって、下記数７式が成り立ち、この
数７式が第１の圧力制御弁１０の開弁特性となる。
【００４８】
【数７】
【００４９】但し、上記数５〜７式において、Ｐｄは吐
出圧力、Ｐｓは吸入圧力、Ｐａは制御圧室内の圧力、Ｓ
ｖ１は弁シール面積、Ｓｒ１は伝達ロッドの断面積、Ｓ
ｂはべローズ有効面積、ｆｂはべローズ２及びべローズ
内のばね２ａの合成押圧力、ｆ１はばね９の押圧をそれ
ぞれ示している。
【００５０】図３は図１の第２の圧力制御弁３０を示す
断面図である。図３を参照すると、第２の圧力制御弁３
０は、弁ケーシング３１と、弁ケーシング３１に挿通可
能に支持され、一端が制御圧室３２に突出した伝達ロッ
ド３３と、制御圧室３２に配設され、ガイド３４を介し
て伝達ロッド３３の一端を押圧するばね３５と、伝達ロ
ッド３３の他端が当接し、伝達ロッド３３の変位により
吐出室６４から気室８４を介してクランク室５５へ連通
する連通路３６を開閉する弁体３７と、弁体３７を閉弁
方向に押圧するばね３８とを備えて構成されている。こ
こで、第２の圧力制御弁３０の開弁条件は下記数８式で
示される。
【００５１】
【数８】
【００５２】但し、上記数８式において、Ｓｖ２は弁シ
ール面積、Ｓｒ２は伝達ロッドの断面積、ｆ２はばね３
５の押圧力、ｆ３はばね３８の押圧力をそれぞれ示して
いる。
【００５３】尚、弁シール面積（Ｓｖ２）と伝達ロッド
（Ｓｒ２）の断面積を同等に設定しているため、Ｓｒ２
＝Ｓｖ２とすると、下記数９式が成り立つ。
【００５４】
【数９】 従って、下記数１０式が成立する。
【００５５】
【数１０】
【００５６】つまり、第２の圧力制御弁３０は、吐出室
６４と制御圧室３２との圧力差により開閉するように構
成されている。
【００５７】したがって、第１の圧力制御弁１０で制御
圧室３２の圧力を調整することにより、第２の圧力制御
弁３０を開閉制御することができ、このため、クランク
室５５に導入する吐出ガス量を調整して斜板５７の傾角
を変化させピストンストロークを制御することが可能と
なる。
【００５８】尚、ピストンストロークは第１の圧力制御
弁１０の開弁特性を示す上記数７式にもとづいて制御さ
れる。つまりソレノイド２３への通電量（Ｉ）を変化さ
せることにより、制御吸入圧力が変化する特性となって
いる。
【００５９】ここで、制御圧室３２は極めて小さい容積
であり、制御圧室３２への吐出ガス供給は微少流量で済
むため、第１の圧力制御弁１０の弁開口面積（Ｓｖ１）
は図６に示す従来構造の弁開口面積、即ち、第２の圧力
制御弁３０の弁開口面積Ｓｖ２と等しい、より十分小さ
く設定できる。
【００６０】したがって、上記数７式よりＰｄの係数：
Ｓｖ１／（Ｓｂ−Ｓｖ１）が小さくなり、図４に示すよ
うに吐出圧力変化の影響が小さい吸入圧力制御特性が得
られる。
【００６１】さらに、弁開口面積（Ｓｖ１）を小さく設
定できることによりべローズ有効面積（Ｓｂ）も小さく
することが可能となり、ｆ（Ｉ）の係数１／（Ｓｂ−Ｓ
ｖ１）を大きくできる。
【００６２】したがって、従来構造と同等の吸入圧力変
化を持たせるためには電磁力ｆ（Ｉ）を小さくすれば良
く、例えば、ソレノイド２３の巻数減少等により対応で
きる。
【００６３】このため従来構造に対して第１の圧力制御
弁１０は小型化されたものとなっている。
【００６４】尚、前述したように、ピストンストローク
は、第１の圧力制御弁１０の開弁特性を示す数７式によ
り制御され、第２の圧力制御弁３０の動作特性は影響し
ない。したがって、第２の圧力制御弁３０の弁口径を自
在に変更してクランク室５５への吐出ガス導入量を調整
することが可能となる。
【００６５】また、ソレノイド２３を消磁するとばね２
９の押圧力により弁体５は開弁するように構成されてお
り、このためｆ１＞（Ｐｄ−Ｐａ）・Ｓｖ１となる領域
では最小容量に維持することが可能となる。
【００６６】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態について説明する。第２の実施の形態によ
る容量制御機構を備えた可変容量圧縮機は、第２の圧力
制御弁以外は、第１の実施の形態によるものと同じ構成
を有するので、第２の圧力制御弁に関することのみ説明
する。
【００６７】図５は本発明の第２の実施の形態による第
２の圧力制御弁４０を示す断面図であり、図５（ａ）は
開弁状態、図５（ｂ）は閉弁状態をそれぞれ示してい
る。
【００６８】図５（ａ）及び（ｂ）を参照すると、第２
の圧力制御弁４０は、弁シリンダー４１と、弁シリンダ
４１内を摺動自在に移動し、吐出室６４とクランク室５
５との連通路を開閉する弁体４２と、この弁体４２の一
端を押圧するばね４３とから構成されている。
【００６９】尚、弁体４２の他端と弁シリンダー４１で
画成された室は制御圧室４４となっており、またばね４
３に押圧されている弁体の一端は吸入圧力が作用してい
る。
【００７０】尚、弁体４２の制御圧室４４側受圧面積
（Ｓａ）と吸入圧力受圧面積（Ｓｓ）を同等に設定して
いるため、第２の圧力制御弁４０の開弁条件は下記数１
１式で示される。
【００７１】
【数１１】
【００７２】従って、下記数１２式が成り立つ。なお、
数１１式及び数１２式中、ｆ４は、ばね４３の押圧力で
ある。
【００７３】
【数１２】
【００７４】つまり、上記数１２式に示すように、第２
の圧力制御弁４０は、制御圧室４４と吸入室６４の圧力
差により開閉するように構成されている。
【００７５】したがって、第１の圧力制御弁１０で制御
圧室４４の圧力を調整することにより第２の圧力制御弁
４０を開閉制御することができ、このためクランク室５
５に導入する吐出ガス量を調整して斜板５７の角を変化
させピストンストロークを制御することが可能となる。
【００７６】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、吐出圧力の影響が少なくなり、吸入圧力制御精度が
向上する可変容量圧縮機の容量制御機構を提供すること
ができる。
【００７７】また、本発明によれば、ソレノイド、べロ
ーズを小型化できる可変容量圧縮機の容量制御機構を提
供することができる。
【００７８】また、本発明によれば、ソレノイド、べロ
ーズ弁等の容量制御機構の主要構造（第１の圧力制御
弁）を変更することなく、軽微な仕様変更（第２の圧力
制御弁の弁口径の変更）のみで、クランク室への吐出ガ
ス導入量を適正に調整できる可変容量圧縮機の容量制御
機構を提供することができる。
【００７９】さらに、本発明によれば、ソレノイドの消
磁により最小容量が維持できる可変容量圧縮機の容量制
御機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による容量制御機構
を用いた可変容量圧縮機の断面図である。
【図２】図１の第１の圧力制御弁を示す断面図である。
【図３】図１の第２の圧力制御弁を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態による容量制御機構
を用いた可変容量圧縮機の吸入圧力制御特性を示す図で
ある。
【図５】本発明の第２の実施の形態による容量制御機構
を用いた可変容量圧縮機の第２の圧力制御弁を示す断面
図であり、（ａ）は開弁状態，（ｂ）は閉弁状態をそれ
ぞれ示している。
【図６】従来技術による容量制御弁を示す断面図であ
る。
【図７】図６の従来技術による容量制御弁を用いた可変
容量圧縮機の吸入圧力制御特性を示す図である。
【符号の説明】
１ 弁ケーシング １ａ オリフィス ２ ベローズ ２ａ ばね ３ 支持部材 ４ 伝達ロッド ５ 弁体 ６ 弁室 ７ ステータ ８ ソレノイドロッド部 ９ ばね １０ 第１の圧力制御弁 ２０ プランジヤー ２１ チューブ ２２ プランジャー室 ２３ ソレノイド ３０ 第２の圧力制御弁 ３１ 弁ケーシング ３２ 制御圧室 ３３ 伝達ロッド ３４ ガイド ３５ ばね ３６ 連通路 ３７ 弁体 ３８ ばね ４０ 第２の圧力制御弁 ４１ 弁シリンダー ４２ 弁体 ４３ ばね ４４ 制御圧室 ５０ 可変容量圧縮機 ５１ａ シリンダボア ５１ シリンダブロック ５２ フロントハウジング ５２ａ ボス部 ５３ リアハウジング ５３ａ 収容部 ５５ クランク室 ５６ 駆動軸 ５７ 斜板 ５８ 駆動体 ５９ 連結部 ６０ ベアリング ６１ ばね ６２ ピストン ６３ シュー ６４ 吐出室 ６５ 吸入室 ６６ 連絡通路 ６７ 連絡通路 ７０ 電磁クラッチ ７１ ロータ ７２ 電磁石装置 ７３ クラッチ板 ７４ 固定部材 ７５、７６、７７ ベアリング ８１ 吸入口 ８３ オリフィス ８４ 気室 １００ 容量制御弁機構 １０１ａ ケーシング本体 １０１ｂ 蓋部材 １０１ｃ 貫通孔 １０１ｄ，１０１ｅ 連通路 １０１ 弁ケーシング １０２ ベローズ １０２ａ 内部ばね １０２ｂ 支持部材 １０２ｃ ベローズ本体 １０２ｄ 軸部材 １０３ ばね １０４ 伝達ロッド １０５ ボール弁 １０６ 弁室 １０７ ステータ １０８ａ 収容部 １０８ ソレノイドロッド １０９ プランジャー １１０ チューブ １１１ プランジヤー室 １１２ ソレノイド

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 吐出室、吸入室及びクランク室を備え、
    吐出圧領域と前記クランク室とを連通する連通路の開度
    を調整して前記クランク室圧力を調整し、ピストンスト
    ロークを制御する可変容量圧縮機の容量制御機構であっ
    て、前記吐出室、吸入室及びクランク室と画成された制
    御圧力室と、前記吐出室から前記制御圧力室に至る通路
    を開閉する第１の圧力制御弁と、前記制御圧力室の圧力
    が作用している領域と前記吸入室または前記クランク室
    とを連通するオリフィスと、前記制御圧力室の圧力変化
    により前記吐出室から前記クランク室に至る通路を開閉
    する第２の圧力制御弁とを備えたことを特徴とする可変
    容量圧縮機の容量制御機構。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の可変容量圧縮機の容量制
    御機構において、前記第１の圧力制御弁の開閉動作によ
    り、前記制御圧力室の圧力が吐出圧力から吸入圧力また
    は前記クランク圧力の範囲で変化可能なように前記第１
    の圧力制御弁の弁口径と前記オリフィスのロ径とが設定
    されていることを特徴とする可変容量圧縮機の容量制御
    機構。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の可変容量圧縮機の
    容量制御機構において、前記第１の圧力制御弁の弁口径
    は前記第２の圧力制御弁の弁口径より小さく設定されて
    いることを特徴とする可変容量圧縮機の容量制御機構。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
    可変容量圧縮機の容量制御機構において、前記第２の圧
    力制御弁は、前記吐出室から前記クランク室に至る通路
    を開閉する弁体と、一端が前記制御圧室に突出して弾性
    部材に当接し、この弾性部材の押圧力および前記制御圧
    室の圧力の力を前記弁体に作用させる伝達ロッドを備え
    たことを特徴とする可変容量圧縮機の容量制御機構。
  5. 【請求項５】 請求項１乃至４記載の可変容量圧縮機の
    容量制御機構において、前記第１の圧力制御弁は、吸入
    圧力を受ける感圧部材の伸縮により開閉する弁体と、こ
    の弁体に可変荷重を作用させるソレノイド部とを含んで
    構成されていることを特徴とする可変容量圧縮機の容量
    制御機構。
  6. 【請求項６】 請求項５記載の可変容量圧縮機の容量制
    御機構において、前記第１の圧力制御弁のソレノイド部
    が消磁したとき前記弁体を開弁させる方向に押圧する弾
    性部材を備えたことを特徴とする可変容量圧縮機の容量
    制御機構。
  7. 【請求項７】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
    可変容量圧縮機の容量制御機構において、前記第２の圧
    力制御弁は、前記吐出室から前記クランク室に至る通路
    を開閉し、一端に前記制御圧室の圧力を受け、他端に吸
    入圧力（又はクランク圧力）を受ける弁体と、前記弁体
    の他端を押圧する弾性部材を備えたことを特徴とする可
    変容量圧縮機の容量制御機構。
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