JP2000248738A - Form - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To simply and freely assemble and repeatingly use forms having different sizes, to reduce labor in installation and transportation work and allow recycling for cost reduction and resource saving. SOLUTION: A form consists of a plurality of synthetic resin channels 2 and bolts 4 for connecting the channels 2 together. The webs 22 of the plurality of channels 2 are arranged to be flat with one another and the adjacent flanges 21 are connected together with bolts 4 to form face materials 3. The flange 21 of the channels 2 at the end of one face material 3 of the plurality of face materials 3 is connected to the web 22 of the channels 2 at the end of the other face material 3 with the bolts 4.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートを打
設するときに使用する型枠に関し、特に建造物をＲＣ積
層工法で建設するにあたり、柱と梁または梁と梁等の接
合部を形成するときに使用する型枠に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a formwork used for placing concrete, and more particularly, to forming a joint between a column and a beam or a beam and a beam when constructing a building by an RC lamination method. Sometimes related to formwork.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、建造物の躯体工事を行うとき
の工法の一つとして、積層工法と呼ばれるものがある。
積層工法とは、鉄筋コンクリート（ＲＣ）や鉄骨鉄筋コ
ンクリート（ＳＲＣ）構造の柱や梁等を予め工場で生産
しておき、これらを１層ずつ組み立てるとともに、仕上
げや設備工事も同時に行い、同様の施工によって組み立
てた層を上へ積み上げていくことにより、躯体を構築す
る工法のことである。積層工法によれば、部材をプレハ
ブ化することによって、現場労務の省力化、工期の短
縮、品質の向上を図ることができ、また、繰り返しの作
業による熟練によって、生産性の向上が図られるととも
に、安全性を確保することができる。2. Description of the Related Art Heretofore, as one of construction methods for building a building, there is a method called a laminating method.
Laminating method means that pillars and beams of reinforced concrete (RC) or steel-framed reinforced concrete (SRC) structure are produced in a factory in advance, and these are assembled one by one, and finishing and equipment work are performed at the same time. This is a method of building a frame by stacking the assembled layers on top. According to the laminating method, by prefabricating the members, labor saving of on-site labor, shortening of the construction period, and improvement of quality can be achieved, and productivity can be improved by skill by repeated work. , Safety can be ensured.

【０００３】積層工法には、ＲＣ積層工法、ＳＲＣ積層
工法、Ｓ積層工法、複合積層工法があるが、この中でＲ
Ｃ積層工法について説明すると、この工法は、超高層マ
ンション、板状中高層マンション、大型店舗ビル等の構
築に当たって広く採用されているもので、その手順は、
ＰＣａ柱建方・ベース及びシース部グラウトの挿入、
ＰＣａ梁建込み・オムニア板敷込み・外壁ＰＣ建込
み、梁・床・柱配筋、パネルゾーン・床コンクリー
ト打設というプロセスで行われる。The laminating method includes an RC laminating method, an SRC laminating method, an S laminating method, and a composite laminating method.
Explaining the C-stacking method, this method is widely used in the construction of high-rise apartment buildings, plate-like middle- and high-rise apartment buildings, large-scale store buildings, and the like.
PCa pillar construction, base and sheath grout insertion,
PCa beam building, omnia board laying, outer wall PC building, beam / floor / column arrangement, panel zone / floor concrete placement process.

【０００４】ここで１層を構築するに当たって、柱と梁
または梁と梁等を接合するときには、接合する部材同士
をすき間を開けて設置し、そのすき間を木材または鉄で
構成された型枠で囲んでから、この型枠内にコンクリー
トを打設することにより両部材を接合している。そし
て、この１層において使用された型枠は、２層、３層…
を構築するときにも、同様にして使用されるものであ
る。When one layer is constructed, when joining columns and beams or beams and beams, the members to be joined are installed with a gap therebetween, and the gap is formed by a formwork made of wood or iron. After enclosing, both members are joined by pouring concrete into this formwork. And the mold used in this one layer is two layers, three layers ...
Is used in the same way when constructing

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、木材により構
成される型枠は、耐久性に劣るものであるため、繰り返
して使用することができず、また、使用後は廃棄物とな
るため、コストがかかるとともに省資源という点でも問
題があった。また、鉄により構成される型枠は、非常に
重量が重いものになるため、接続する部材同士のすき間
に設置するときや、構築が完了した層から上層に運搬す
るときに、多大な労力を要するという問題があった。However, since the formwork made of wood is inferior in durability, it cannot be used repeatedly, and it becomes waste after use. However, there was also a problem in terms of resource saving. In addition, since the formwork made of iron is very heavy, a great deal of labor is required when installing it in the gap between the members to be connected and when transporting it from the completed layer to the upper layer. There was a problem of cost.

【０００６】そこで本発明は、合成樹脂製の複数のチャ
ンネル材を連結することにより型枠を構成し、接続する
部材同士のすき間の大きさに対応した型枠を簡易かつ自
由に組み立て可能及び繰り返して使用することを可能と
し、また、重量を軽くすることにより設置作業や運搬作
業における労力を軽減し、さらに、リサイクル可能とし
てコストダウン及び省資源を図ることを目的とする。Therefore, the present invention provides a mold by connecting a plurality of synthetic resin channel members, and can easily and freely assemble a mold corresponding to the size of a gap between connecting members. It is an object of the present invention to make it possible to reduce the weight of the work and to reduce the labor required for installation work and transportation work, and to reduce the cost and resources by making it recyclable.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る型枠は、合成樹脂製の複数のチャンネ
ル材と、これらのチャンネル材同士を連結する連結部材
とからなり、複数の前記チャンネル材のウエブを面一に
並べて、隣り合うフランジ同士を前記連結部材により連
結して面材を構成する。そして、複数の前記面材のう
ち、一方の面材における端部のチャンネル材のフランジ
と、他方の面材における端部のチャンネル材のウエブと
を前記連結部材により連結することにより構成したもの
である。In order to achieve the above object, a mold according to the present invention comprises a plurality of synthetic resin channel members and a connecting member for connecting the channel members to each other. The webs of the channel material are arranged flush with each other, and adjacent flanges are connected to each other by the connection member to form a face material. In the plurality of face materials, the flange of the channel material at the end of one face material and the web of the channel material at the end of the other face material are connected by the connection member. is there.

【０００８】本発明によれば、型枠を簡易かつ自由に組
み立て可能及び繰り返して使用することが可能になり、
また、設置作業や運搬作業における労力を軽減すること
ができ、さらに、リサイクルが可能なためコストダウン
及び省資源を図ることができる。According to the present invention, the mold can be easily and freely assembled and used repeatedly.
Further, the labor in the installation work and the transportation work can be reduced, and furthermore, since it is possible to recycle, cost reduction and resource saving can be achieved.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る型枠の実施の
形態について、図面に基づいて説明する。図１，２に示
すように、本発明に係る型枠１は、合成樹脂製の複数の
チャンネル材２を連結することにより面材３を構成し、
この面材をさらに連結することにより形成されるもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a mold according to the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, a mold 1 according to the present invention forms a face material 3 by connecting a plurality of channel materials 2 made of synthetic resin,
It is formed by further connecting these face materials.

【００１０】チャンネル材２は、断面コ字状をしたもの
が同一方向に連続した形状をしており、その材質はプラ
スチックで構成されている。プラスチックは、どのよう
な種類のものを使用してもよいが、例えばポリカーボネ
ートやポリアミドのような、打設されたコンクリートを
支持することができ、また、繰り返して使用することが
可能な強度を有するものを使用する。The channel member 2 has a U-shaped cross section and a continuous shape in the same direction, and is made of plastic. Any type of plastic may be used, but it can support cast concrete, such as polycarbonate or polyamide, and has a strength that can be used repeatedly. Use things.

【００１１】チャンネル材２のフランジ２１の両端部近
傍及び中央部（図１では一端のみ図示）には、貫通孔２
１ａが形成してある。貫通孔２１ａは、チャンネル材２
同士を連結するためのボルト４が貫通可能な大きさをし
ている。また、チャンネル材２のウエブ２２には、これ
らチャンネル材同士を連結したときに、前述したフラン
ジ２１の両端部近傍及び中央部に形成してある貫通孔２
１ａと同一線上に位置するところに、貫通孔２２ａが形
成してある。貫通孔２２ａは貫通孔２１ａと同様に、ボ
ルト４が貫通可能な大きさをしている。In the vicinity of both ends and the center (only one end is shown in FIG. 1) of the flange 21 of the channel material 2, through holes 2 are formed.
1a is formed. The through-hole 21a is formed in the channel material 2
Bolts 4 for connecting them are sized to penetrate. Further, when these channel materials are connected to each other, the web 22 of the channel material 2 has through holes 2 formed in the vicinity of both ends and the center of the flange 21 described above.
A through hole 22a is formed at the same position as 1a. The through hole 22a has a size that allows the bolt 4 to penetrate similarly to the through hole 21a.

【００１２】また、チャンネル材２のウエブ２２の両端
部近傍（図１では一端のみ図示）には、貫通孔２２ｂが
形成してある。貫通孔２２ｂは、ボルト（図示せず）が
貫通可能な大きさをしており、このボルトは、例えばＰ
Ｃａ梁のような接合する部材（図示せず）に、型枠１を
取り付けるために使用されるものである。なお、必ずし
もすべてのチャンネル材２に、貫通孔２２ａと貫通孔２
２ｂを形成する必要はない。貫通孔２１ａは、チャンネ
ル材２同士を連結するため、すべてのチャンネル材に形
成する必要があるが、貫通孔２２ａについては面材３同
士を連結するために必要なものであり、また、貫通孔２
２ｂについては接合する部材と型枠とを連結するために
必要なものであるため、必要な部分にだけ形成すれば足
りるからである。A through hole 22b is formed near both ends of the web 22 of the channel material 2 (only one end is shown in FIG. 1). The through hole 22b is large enough to allow a bolt (not shown) to penetrate therethrough.
It is used to attach the formwork 1 to a joining member (not shown) such as a Ca beam. It is to be noted that not all the channel materials 2 are provided with the through holes 22a and the through holes 2a.
It is not necessary to form 2b. The through holes 21a need to be formed in all the channel materials in order to connect the channel materials 2 to each other. However, the through holes 22a are necessary to connect the face materials 3 to each other. 2
This is because 2b is necessary to connect the joining member and the formwork, and it is sufficient to form only the necessary portion.

【００１３】次に、型枠１の組み立て方について説明す
る。図１に示すように、まず、チャンネル材２のフラン
ジ２１同士を接合する。このとき、チャンネル材１のウ
エブ２２を面一に並べて、貫通孔２１ａ同士が接合する
ようにして配置する。そして、チャンネル材２のフラン
ジ２１の両端部近傍及び中央部に形成してある貫通孔２
１ａにそれぞれボルト４を挿入し、これらの貫通孔から
突出したボルト先端に形成された雄ねじ部にナット４１
を螺合させることにより、チャンネル材同士を連結す
る。このようにして一体的に構成されるのが面材３であ
る。面材３の大きさは、接合する部材の大きさやすき間
の間隔に合わせて、チャンネル材２を必要な分だけ連結
することにより調整可能である。Next, how to assemble the mold 1 will be described. As shown in FIG. 1, first, the flanges 21 of the channel material 2 are joined. At this time, the webs 22 of the channel material 1 are arranged flush with each other, and are arranged so that the through holes 21a are joined to each other. The through holes 2 formed in the vicinity of both ends and the center of the flange 21 of the channel material 2
A bolt 4 is inserted into each of the bolts 1a.
Are screwed together to connect the channel materials to each other. The face material 3 is integrally formed in this manner. The size of the face material 3 can be adjusted by connecting the necessary number of channel materials 2 according to the size of the members to be joined and the interval between the members.

【００１４】また、同様にして、接合する部材同士のす
き間を覆うのに必要な分だけ、面材３を複数個製作す
る。次に、面材３の右端のフランジ２１に形成してある
貫通孔２１ａと、他の面材の端部のウエブ２２に形成し
てある貫通孔２２ａとを接合させる。そして、これらの
貫通孔２２ａにボルト４を挿入し、これらの貫通孔から
突出したボルト先端に形成された雄ねじ部にナット４１
を螺合させることにより、面材３同士を連結する。この
とき、連結された面材３同士は、断面Ｌ字状をしたもの
になる。Similarly, a plurality of face materials 3 are manufactured in an amount necessary to cover a gap between members to be joined. Next, the through hole 21a formed in the flange 21 at the right end of the face material 3 and the through hole 22a formed in the web 22 at the end of the other face material are joined. Then, the bolts 4 are inserted into these through holes 22a, and nuts 41 are formed on the male screw portions formed at the tips of the bolts protruding from these through holes.
Are screwed to connect the face materials 3 to each other. At this time, the connected face materials 3 have an L-shaped cross section.

【００１５】そして、図２に示すように、連結された面
材３の左端のフランジ２１に形成してある貫通孔２１ａ
と、他の面材３の端部のウエブ２２に形成してある貫通
孔２２ａとを接合する。そして、これらの貫通孔２２ａ
にボルト４を挿入し、これらの貫通孔から突出したボル
ト先端に形成された雄ねじ部にナット４１を螺合させる
ことにより、連結された面材と他の面材とを連結する。
このようにして型枠１が一体的に構成される。As shown in FIG. 2, a through hole 21a formed in the flange 21 at the left end of the connected face material 3.
And a through-hole 22a formed in the web 22 at the end of the other face material 3. And these through holes 22a
The nuts 41 are screwed into male threads formed at the tips of the bolts protruding from the through holes, thereby connecting the connected face material to another face material.
Thus, the mold 1 is integrally formed.

【００１６】なお、合成樹脂は、必ずしもプラスチック
を使用する必要はなく、接合部に打設されたコンクリー
トを支持することができ、また、繰り返して使用するこ
とができる程度の強度を有するものであれば、どのよう
な種類のものを使用してもよい。また、前述した実施の
形態では、型枠１の形状は、断面コ字状をしたものが同
一方向に連続するものに構成したが、これに限られず、
すき間の形状に合わせて型枠の形状は変更可能である。
すなわち、面材３を自由に組み合わせることにより、型
枠１の形状を変更することができる。The synthetic resin does not necessarily need to be plastic, and may be any material that can support concrete cast at the joint and has such strength that it can be used repeatedly. Any type may be used. Further, in the above-described embodiment, the shape of the mold 1 is configured such that a U-shaped cross section is continuous in the same direction, but is not limited thereto.
The shape of the mold can be changed according to the shape of the gap.
That is, the shape of the mold 1 can be changed by freely combining the face materials 3.

【００１７】また、チャンネル材２同士を連結する部材
として、必ずしもボルト４とナット４１を使用する必要
はなく、貫通孔２１ａ，２２ａを貫通可能であり、チャ
ンネル材同士を連結することができるものであれば、ど
のようなものを使用してもよい。As a member for connecting the channel members 2, it is not always necessary to use the bolt 4 and the nut 41. The members can penetrate the through holes 21 a and 22 a and can connect the channel members. Anything may be used.

【００１８】[0018]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、接
合する部材のすき間の大きさに対応させた型枠を簡易か
つ自由に組み立てることができ、また、耐久性を有する
ものであるため繰り返して使用することができる。ま
た、重量は軽いものであるため、型枠をすき間に設置す
る作業や、構築が完了した層から上層に運搬する作業に
おける労力を軽減することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to easily and freely assemble a mold corresponding to the size of a gap between members to be joined, and to have durability. Can be used repeatedly. In addition, since the weight is light, the labor required for installing the formwork in the gaps and for transporting the form from the completed layer to the upper layer can be reduced.

【００１９】さらに、リサイクル可能であるため、コス
トダウン及び省資源を図ることができる。Furthermore, since it is recyclable, cost reduction and resource saving can be achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the present invention.

【図２】縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 型枠 ２ チャンネル材 ２１ フランジ ２１ａ，２２ａ 貫通孔 ２２ ウエブ ３ 面材 ４ ボルト（連結部材） ４１ ナット（連結部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Formwork 2 Channel material 21 Flange 21a, 22a Through hole 22 Web 3 Face material 4 Bolt (connection member) 41 Nut (connection member)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 合成樹脂製の複数のチャンネル材と、こ
れらのチャンネル材同士を連結する連結部材とからな
り、 複数の前記チャンネル材のウエブを面一に並べて、隣り
合うフランジ同士を前記連結部材により連結して面材を
構成するとともに、 複数の前記面材のうち、一方の面材における端部のチャ
ンネル材のフランジと、他方の面材における端部のチャ
ンネル材のウエブとを前記連結部材により連結すること
により構成したことを特徴とする型枠。1. A plurality of channel members made of synthetic resin, and a connecting member for connecting the channel members to each other. Webs of the plurality of channel materials are arranged flush with each other, and adjacent flanges are connected to each other by the connecting member. And a flange of an end channel material in one of the plurality of face materials and a web of an end channel material in the other face material among the plurality of the face materials. A formwork characterized in that the formwork is constituted by being connected by: