JP2000246583A - チップコンベア装置 - Google Patents
チップコンベア装置Info
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- JP2000246583A JP2000246583A JP11053824A JP5382499A JP2000246583A JP 2000246583 A JP2000246583 A JP 2000246583A JP 11053824 A JP11053824 A JP 11053824A JP 5382499 A JP5382499 A JP 5382499A JP 2000246583 A JP2000246583 A JP 2000246583A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成でブラシ等の清浄部材の長寿命化
を可能にする。 【解決手段】 切粉搬送プレート８を有するエンドレス
なコンベア体６に対して、その搬送面Ｓに摺接するブラ
シ等の清浄部材１１を設ける。この清浄部材１１を支持
した清浄部材支持体１２を、切粉搬送プレート８で押さ
れることで、退避方向に傾倒自在とする。清浄部材支持
体１２は、弾性体１４ａで起立方向に付勢する。
を可能にする。 【解決手段】 切粉搬送プレート８を有するエンドレス
なコンベア体６に対して、その搬送面Ｓに摺接するブラ
シ等の清浄部材１１を設ける。この清浄部材１１を支持
した清浄部材支持体１２を、切粉搬送プレート８で押さ
れることで、退避方向に傾倒自在とする。清浄部材支持
体１２は、弾性体１４ａで起立方向に付勢する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、加工により切粉
を発生する旋盤等の工作機械に設置され、機械内部で発
生した切粉を機械外部に排出するチップコンベア装置に
関する。
を発生する旋盤等の工作機械に設置され、機械内部で発
生した切粉を機械外部に排出するチップコンベア装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に一例を示すように、切粉を
発生する旋盤等の工作機械において、機械５１の内部で
発生した切粉を機械５１の外部に排出するチップコンベ
ア装置５２が設けられている。チップコンベア装置５２
のベルトやスラット等からなるコンベア体５３には、切
粉の確実な搬送のために、切粉搬送プレート５４が搬送
面から突出して所定間隔で設けられている。また、これ
ら切粉搬送プレート５４間においても、低い突起（図示
せず）が短いピッチで形成されている。切粉は、コンベ
ア体５３の循環動作によって運ばれ、その際、切粉搬送
プレート５３間で支持されるため、コンベア傾斜部５２
ａに至っても滑ることはない。コンベア折返し部５２ｂ
の下方には切粉回収ボックス５５が設置され、切粉はこ
のボックス５５に落下する。コンベア体５３に切粉が詰
まって回収ボックス５５に落下せずに、他方のコンベア
折り返し部５２ｃに至り、次第に蓄積する場合がある。
このような付着切粉を掻き落とすために、コンベア体５
３の戻り経路部、すなわち搬送面が下向きとなる経路部
に、コンベア体５３に摺接するブラシ５６が設置され
る。
発生する旋盤等の工作機械において、機械５１の内部で
発生した切粉を機械５１の外部に排出するチップコンベ
ア装置５２が設けられている。チップコンベア装置５２
のベルトやスラット等からなるコンベア体５３には、切
粉の確実な搬送のために、切粉搬送プレート５４が搬送
面から突出して所定間隔で設けられている。また、これ
ら切粉搬送プレート５４間においても、低い突起（図示
せず）が短いピッチで形成されている。切粉は、コンベ
ア体５３の循環動作によって運ばれ、その際、切粉搬送
プレート５３間で支持されるため、コンベア傾斜部５２
ａに至っても滑ることはない。コンベア折返し部５２ｂ
の下方には切粉回収ボックス５５が設置され、切粉はこ
のボックス５５に落下する。コンベア体５３に切粉が詰
まって回収ボックス５５に落下せずに、他方のコンベア
折り返し部５２ｃに至り、次第に蓄積する場合がある。
このような付着切粉を掻き落とすために、コンベア体５
３の戻り経路部、すなわち搬送面が下向きとなる経路部
に、コンベア体５３に摺接するブラシ５６が設置され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ブラシ５６は、搬送の
障害にならないように、ブラシ毛５６ａを支持する基部
５６ｂが切粉搬送プレート５４と干渉せず、かつコンベ
ア体５３の搬送面を掃除できるだけの毛の長さを有する
ものが必要とされる。このようにブラシ毛５６ａに毛の
長いものが必要とされるため、ブラシ毛５６ａが弾性の
劣化により寿命低下が生じ易い。いわゆるブラシ毛５６
ａの腰が弱くなり易い。
障害にならないように、ブラシ毛５６ａを支持する基部
５６ｂが切粉搬送プレート５４と干渉せず、かつコンベ
ア体５３の搬送面を掃除できるだけの毛の長さを有する
ものが必要とされる。このようにブラシ毛５６ａに毛の
長いものが必要とされるため、ブラシ毛５６ａが弾性の
劣化により寿命低下が生じ易い。いわゆるブラシ毛５６
ａの腰が弱くなり易い。
【０００４】この発明の目的は、清浄部材の長寿命化が
図れるチップコンベア装置を提供することである。この
発明の他の目的は、簡単な構成で清浄部材の長寿命化を
可能にすることである。
図れるチップコンベア装置を提供することである。この
発明の他の目的は、簡単な構成で清浄部材の長寿命化を
可能にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のチップコンベ
ア装置は、搬送面に間隔をおいて多数の切粉搬送プレー
トを有するエンドレスなコンベア体と、このコンベア体
の搬送面に摺接する清浄部材と、この清浄部材を支持し
かつこの清浄部材が前記切粉搬送プレートと干渉しない
ようにコンベア体の進行方向へ退避自在な清浄部材支持
体とを備えたものである。清浄部材には例えばブラシが
用いられる。この構成によると、コンベア折返し部で落
下せずに搬送面に残った切粉は、清浄部材が摺接するこ
とで掻き落とされる。清浄部材は、コンベア体の搬送面
に摺接する位置にあるが、コンベア体の切粉搬送プレー
トが清浄部材の設置箇所を通過するときは、清浄部材支
持体と共に退避し、切粉搬送プレートとの干渉が避けら
れる。このように、清浄部材は切粉搬送プレートとの干
渉が避けられるため、繰り返して切粉搬送プレートが当
たることによる劣化の問題がなく、劣化が生じ難い。ま
た、清浄部材は、位置固定のままで切粉搬送プレートの
通過を許す形態のものである必要がなく、例えば毛の短
いブラシや、他の種々の材質，形状のものを自由に選択
することができ、これによっても寿命の向上が図り易
い。
ア装置は、搬送面に間隔をおいて多数の切粉搬送プレー
トを有するエンドレスなコンベア体と、このコンベア体
の搬送面に摺接する清浄部材と、この清浄部材を支持し
かつこの清浄部材が前記切粉搬送プレートと干渉しない
ようにコンベア体の進行方向へ退避自在な清浄部材支持
体とを備えたものである。清浄部材には例えばブラシが
用いられる。この構成によると、コンベア折返し部で落
下せずに搬送面に残った切粉は、清浄部材が摺接するこ
とで掻き落とされる。清浄部材は、コンベア体の搬送面
に摺接する位置にあるが、コンベア体の切粉搬送プレー
トが清浄部材の設置箇所を通過するときは、清浄部材支
持体と共に退避し、切粉搬送プレートとの干渉が避けら
れる。このように、清浄部材は切粉搬送プレートとの干
渉が避けられるため、繰り返して切粉搬送プレートが当
たることによる劣化の問題がなく、劣化が生じ難い。ま
た、清浄部材は、位置固定のままで切粉搬送プレートの
通過を許す形態のものである必要がなく、例えば毛の短
いブラシや、他の種々の材質，形状のものを自由に選択
することができ、これによっても寿命の向上が図り易
い。
【０００６】この発明において、前記清浄部材支持体
は、傾倒自在に支持されることで、前記進行方向へ退避
自在とされたものであっても良い。このように、傾倒自
在に支持することで、例えば直線的な進退により退避動
作を行うものに比べて構成が簡単となる。
は、傾倒自在に支持されることで、前記進行方向へ退避
自在とされたものであっても良い。このように、傾倒自
在に支持することで、例えば直線的な進退により退避動
作を行うものに比べて構成が簡単となる。
【０００７】このように傾倒自在とする場合に、前記清
浄部材支持体は、前記清浄部材が前記コンベア体の搬送
面に摺接する位置を維持するように弾性体で起立付勢
し、コンベア体の進行に伴って切粉搬送プレートが清浄
部材支持体を押すことで、清浄部材支持体が傾倒するよ
うにしても良い。このように、切粉搬送プレートで押し
て傾倒させ、かつ弾性復帰する構成とした場合、傾倒や
復帰動作を行うための駆動源が不要で、構成が簡単であ
る。
浄部材支持体は、前記清浄部材が前記コンベア体の搬送
面に摺接する位置を維持するように弾性体で起立付勢
し、コンベア体の進行に伴って切粉搬送プレートが清浄
部材支持体を押すことで、清浄部材支持体が傾倒するよ
うにしても良い。このように、切粉搬送プレートで押し
て傾倒させ、かつ弾性復帰する構成とした場合、傾倒や
復帰動作を行うための駆動源が不要で、構成が簡単であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図３と共に説明する。このチップコンベア装置１は、
工作機械２の内部から外部に延びて設けられている。工
作機械２は、旋盤からなり、ワークＷを把持して回転さ
せる主軸３と、刃物台４とを備えている。チップコンベ
ア装置１は、工作機械１の主軸３や刃物台４の付近のチ
ップ落下領域Ｒの下方を通過する略水平なチップ受け区
間１ａと、この区間１ａから上方へ延びる傾斜区間１ｂ
とを有し、傾斜区間１ｂの先端ないし傾斜区間１ｂから
さらに水平に延びた部分が、切粉搬出側のコンベア折返
し部１ｃとなる。このコンベア折返し部１ｃの下方に切
粉回収ボックス５が配置される。
し図３と共に説明する。このチップコンベア装置１は、
工作機械２の内部から外部に延びて設けられている。工
作機械２は、旋盤からなり、ワークＷを把持して回転さ
せる主軸３と、刃物台４とを備えている。チップコンベ
ア装置１は、工作機械１の主軸３や刃物台４の付近のチ
ップ落下領域Ｒの下方を通過する略水平なチップ受け区
間１ａと、この区間１ａから上方へ延びる傾斜区間１ｂ
とを有し、傾斜区間１ｂの先端ないし傾斜区間１ｂから
さらに水平に延びた部分が、切粉搬出側のコンベア折返
し部１ｃとなる。このコンベア折返し部１ｃの下方に切
粉回収ボックス５が配置される。
【０００９】チップコンベア装置１は、エンドレスなコ
ンベア体６をプーリまたはスプロケット等の回転部品
（図示せず）に掛装し、回転部品を介してモータ等の駆
動源（図示せず）によりコンベア体６を回動させるよう
にしたものである。図１の矢印は、コンベア体６の正方
向の回動方向を示す。コンベア体６は、ダクト状のこん
べアカバー７で覆われ、コンベアカバー７は、チップ落
下領域Ｒに対応する上面部分と、切粉排出側のコンベア
折返し部１ｃが開口している。コンベア体６は、スラッ
トを連結したものや、ベルト、あるいは網体等で構成さ
れる。コンベア体６の搬送面には、長手方向に所定の間
隔を開けて切粉搬送プレート８が設けられている。切粉
搬送プレート８は、コンベア体６の全幅に渡るものとさ
れている。また、コンベア体６の搬送面Ｓには、切粉搬
送プレート８に比べて十分に低い突出高さの突起９が多
数設けられ、これにより搬送面Ｓは凹凸面とされてい
る。突起９は、コンベア体６の幅方向に延びる突条から
なり、切粉搬送プレート８の配置間隔に比べて十分に短
い間隔で並んでいる。突起９の断面形状は、例えば半円
状とされている。
ンベア体６をプーリまたはスプロケット等の回転部品
（図示せず）に掛装し、回転部品を介してモータ等の駆
動源（図示せず）によりコンベア体６を回動させるよう
にしたものである。図１の矢印は、コンベア体６の正方
向の回動方向を示す。コンベア体６は、ダクト状のこん
べアカバー７で覆われ、コンベアカバー７は、チップ落
下領域Ｒに対応する上面部分と、切粉排出側のコンベア
折返し部１ｃが開口している。コンベア体６は、スラッ
トを連結したものや、ベルト、あるいは網体等で構成さ
れる。コンベア体６の搬送面には、長手方向に所定の間
隔を開けて切粉搬送プレート８が設けられている。切粉
搬送プレート８は、コンベア体６の全幅に渡るものとさ
れている。また、コンベア体６の搬送面Ｓには、切粉搬
送プレート８に比べて十分に低い突出高さの突起９が多
数設けられ、これにより搬送面Ｓは凹凸面とされてい
る。突起９は、コンベア体６の幅方向に延びる突条から
なり、切粉搬送プレート８の配置間隔に比べて十分に短
い間隔で並んでいる。突起９の断面形状は、例えば半円
状とされている。
【００１０】コンベア体６の回動経路における戻り側の
経路部分、つまり搬送面Ｓが下を向く経路部分に対向し
て、コンベア体清浄装置１０が設けられている。コンベ
ア体清浄装置１０は、コンベア体６の搬送面Ｓに摺接す
る清浄部材１１と、この清浄部材１１を支持した清浄部
材支持体１２とを有する。清浄部材１１は、弾性的に撓
みや伸縮が可能な部材であって、清浄効果を有するもの
であり、この例ではブラシからなるが、スポンジ状体等
であっても良い。また、清浄部材１１は、コンベア体６
の全幅にわたる幅のものとされている。清浄部材支持体
１２は、コンベア体６の幅方向に延びる板状の部材であ
る。清浄部材支持体１２は、支持部材１３に蝶番等のヒ
ンジ部品１４で傾倒自在に支持され、その傾倒により、
切粉搬送プレート８と干渉しないようにコンベア体６の
進行方向ａへ退避自在とされている。ヒンジ部品１４
は、ばね部材等の弾性体１４ａを有するものであり、清
浄部材支持体１２が起立する方向に前記弾性体を付勢す
る。
経路部分、つまり搬送面Ｓが下を向く経路部分に対向し
て、コンベア体清浄装置１０が設けられている。コンベ
ア体清浄装置１０は、コンベア体６の搬送面Ｓに摺接す
る清浄部材１１と、この清浄部材１１を支持した清浄部
材支持体１２とを有する。清浄部材１１は、弾性的に撓
みや伸縮が可能な部材であって、清浄効果を有するもの
であり、この例ではブラシからなるが、スポンジ状体等
であっても良い。また、清浄部材１１は、コンベア体６
の全幅にわたる幅のものとされている。清浄部材支持体
１２は、コンベア体６の幅方向に延びる板状の部材であ
る。清浄部材支持体１２は、支持部材１３に蝶番等のヒ
ンジ部品１４で傾倒自在に支持され、その傾倒により、
切粉搬送プレート８と干渉しないようにコンベア体６の
進行方向ａへ退避自在とされている。ヒンジ部品１４
は、ばね部材等の弾性体１４ａを有するものであり、清
浄部材支持体１２が起立する方向に前記弾性体を付勢す
る。
【００１１】支持部材１３は、固定部材１５に蝶番等の
ヒンジ部品１６により、清浄部材支持体１２の傾倒方向
とは逆方向に傾倒自在に支持され、固定部材１５はコン
ベアフレーム（図示せず）に固定設置される。このヒン
ジ部品１６も弾性体１６ａを有するものとされ、支持部
材１３は起立方向に付勢されている。固定部材１５は、
両端に取付板部１５ａが折曲状態に設けられ、コンベア
フレームへの固定は、この取付板部１５ａを介して行わ
れる。各ヒンジ部材１４，１６は、各々、コンベア体６
の幅方向に複数設けられ、互いに千鳥状に配置されてい
る（図３）。
ヒンジ部品１６により、清浄部材支持体１２の傾倒方向
とは逆方向に傾倒自在に支持され、固定部材１５はコン
ベアフレーム（図示せず）に固定設置される。このヒン
ジ部品１６も弾性体１６ａを有するものとされ、支持部
材１３は起立方向に付勢されている。固定部材１５は、
両端に取付板部１５ａが折曲状態に設けられ、コンベア
フレームへの固定は、この取付板部１５ａを介して行わ
れる。各ヒンジ部材１４，１６は、各々、コンベア体６
の幅方向に複数設けられ、互いに千鳥状に配置されてい
る（図３）。
【００１２】図１（Ｂ）のように、清浄部材１１は、そ
のブラシ毛１１ａのブラシ基部１１ｂからの突出長さ
が、切粉搬送プレート８の突出幅よりも短いものとされ
ている。清浄部材支持体１２は、清浄部材１１よりもコ
ンベア体進行方向ａの上手側に設けられ、すなわち清浄
部材１１は清浄部材支持体１２の裏面に重ねて設けら
れ、また清浄部材支持体１２は、その先端１２ａが清浄
部材１１のブラシ毛１１ａの基端よりも先端側に突出し
ている。清浄部材支持体１２は、その基端から延出する
基端延出部１２ｂを有し、この基端延出部１２ｂが支持
部材１３のストッパ面１３ａに係合することで、清浄部
材支持体１２が略直立した所定起立姿勢よりも退避方向
と反対側へ倒れることが規制される。ストッパ面１３ａ
は、支持部材１３のコンベア体進行方向ａの上手側の面
で形成される。
のブラシ毛１１ａのブラシ基部１１ｂからの突出長さ
が、切粉搬送プレート８の突出幅よりも短いものとされ
ている。清浄部材支持体１２は、清浄部材１１よりもコ
ンベア体進行方向ａの上手側に設けられ、すなわち清浄
部材１１は清浄部材支持体１２の裏面に重ねて設けら
れ、また清浄部材支持体１２は、その先端１２ａが清浄
部材１１のブラシ毛１１ａの基端よりも先端側に突出し
ている。清浄部材支持体１２は、その基端から延出する
基端延出部１２ｂを有し、この基端延出部１２ｂが支持
部材１３のストッパ面１３ａに係合することで、清浄部
材支持体１２が略直立した所定起立姿勢よりも退避方向
と反対側へ倒れることが規制される。ストッパ面１３ａ
は、支持部材１３のコンベア体進行方向ａの上手側の面
で形成される。
【００１３】なお、清浄部材１１は、負荷を与えない自
然状態では、図２（Ａ）に示すように、起立姿勢におい
てコンベア体６の搬送面Ｓよりも上方に突出する長さで
あり、実際の使用状態では、清浄部材１１は図２（Ａ）
のような直線状とはならず、その先端がコンベア体６の
搬送面Ｓに接して撓んだ状態となる。
然状態では、図２（Ａ）に示すように、起立姿勢におい
てコンベア体６の搬送面Ｓよりも上方に突出する長さで
あり、実際の使用状態では、清浄部材１１は図２（Ａ）
のような直線状とはならず、その先端がコンベア体６の
搬送面Ｓに接して撓んだ状態となる。
【００１４】上記構成の動作を説明する。加工によりチ
ップ落下領域Ｒで発生した切粉は、コンベア体６上に落
ち、コンベア体６の回動により搬送される。その際、切
粉搬送プレート８間において、コンベア傾斜部１ｂを通
過する間も滑ることはない。搬送された切粉は、コンベ
ア折返し部１ｃから切粉回収ボックス５に落下する。落
下せずにコンベア体６に付着して残った切粉は、清浄部
材１１を通過するときに、清浄部材１１で掻き落とされ
る。そのため、残存切粉がコンベア体６に蓄積すること
が防止される。
ップ落下領域Ｒで発生した切粉は、コンベア体６上に落
ち、コンベア体６の回動により搬送される。その際、切
粉搬送プレート８間において、コンベア傾斜部１ｂを通
過する間も滑ることはない。搬送された切粉は、コンベ
ア折返し部１ｃから切粉回収ボックス５に落下する。落
下せずにコンベア体６に付着して残った切粉は、清浄部
材１１を通過するときに、清浄部材１１で掻き落とされ
る。そのため、残存切粉がコンベア体６に蓄積すること
が防止される。
【００１５】清浄部材１１は、常時はコンベア体６の搬
送面Ｓに押し付けられているが（図２（Ａ））、コンベ
ア体６の回動により切粉搬送プレート８が清浄部材１１
を通過するときは、図２（Ｂ），（Ｃ）のように切粉搬
送プレート８が清浄部材支持体１２を押す。これによ
り、清浄部材１１は清浄部材支持体１２と共にコンベア
体進行方向ａへ倒れて退避し、切粉搬送プレート８との
干渉が避けられる。清浄部材１２は、清浄部材１１のブ
ラシ基端よりも突出しているため、同図（Ｃ），（Ｄ）
に示すように、清浄部材１１の切粉搬送プレート８との
干渉が可能な限り避けられる。切粉搬送プレート８が清
浄部材１１を通過してしまうと、図１（Ｂ）のように、
清浄部材１１は清浄部材支持体１２と共に、ヒンジ部品
１４に付属の弾性体１４ａで起立姿勢に復帰させられ
る。
送面Ｓに押し付けられているが（図２（Ａ））、コンベ
ア体６の回動により切粉搬送プレート８が清浄部材１１
を通過するときは、図２（Ｂ），（Ｃ）のように切粉搬
送プレート８が清浄部材支持体１２を押す。これによ
り、清浄部材１１は清浄部材支持体１２と共にコンベア
体進行方向ａへ倒れて退避し、切粉搬送プレート８との
干渉が避けられる。清浄部材１２は、清浄部材１１のブ
ラシ基端よりも突出しているため、同図（Ｃ），（Ｄ）
に示すように、清浄部材１１の切粉搬送プレート８との
干渉が可能な限り避けられる。切粉搬送プレート８が清
浄部材１１を通過してしまうと、図１（Ｂ）のように、
清浄部材１１は清浄部材支持体１２と共に、ヒンジ部品
１４に付属の弾性体１４ａで起立姿勢に復帰させられ
る。
【００１６】コンベア体６は、保守等の都合で逆方向に
回動させることがある。この逆回動時は、清浄部材１１
は、切粉搬送プレート８で押されると、清浄部材支持体
１２および支持部材１３と共に、固定部材１５に対して
ヒンジ部品１６で逆方向に傾倒し、切粉搬送プレート８
の通過を許す。
回動させることがある。この逆回動時は、清浄部材１１
は、切粉搬送プレート８で押されると、清浄部材支持体
１２および支持部材１３と共に、固定部材１５に対して
ヒンジ部品１６で逆方向に傾倒し、切粉搬送プレート８
の通過を許す。
【００１７】このチップコンベア装置１によると、この
ように、清浄部材１１は切粉搬送プレート８との干渉が
避けられるため、繰り返して切粉搬送プレートが当たる
ことによる劣化の問題がなく、劣化が生じ難い。また、
清浄部材１１は、位置固定のままで切粉搬送プレート８
の通過を許す形態のものである必要がなく、毛の短いブ
ラシが使用できる。これらにより、清浄部材１１の長寿
命化が得られる。清浄部材支持体１２の先端１２ａが清
浄部材１１のブラシ基端よりも延出している場合は、前
記のように切粉搬送プレート８の清浄部材１１への干渉
をできる限り避けることができるため、清浄部材１１の
寿命がより一層向上する。清浄部材支持体１２の基端延
出部１２ｂを支持部材１３のストッパ面１３ａに当接さ
せるようにした場合は、清浄部材１１の起立姿勢が直立
姿勢よりも行き過ぎることがなく、清浄部材１１を弾性
体１４ａでコンベア体６に強く押し当てて清浄機能を高
めることができる。
ように、清浄部材１１は切粉搬送プレート８との干渉が
避けられるため、繰り返して切粉搬送プレートが当たる
ことによる劣化の問題がなく、劣化が生じ難い。また、
清浄部材１１は、位置固定のままで切粉搬送プレート８
の通過を許す形態のものである必要がなく、毛の短いブ
ラシが使用できる。これらにより、清浄部材１１の長寿
命化が得られる。清浄部材支持体１２の先端１２ａが清
浄部材１１のブラシ基端よりも延出している場合は、前
記のように切粉搬送プレート８の清浄部材１１への干渉
をできる限り避けることができるため、清浄部材１１の
寿命がより一層向上する。清浄部材支持体１２の基端延
出部１２ｂを支持部材１３のストッパ面１３ａに当接さ
せるようにした場合は、清浄部材１１の起立姿勢が直立
姿勢よりも行き過ぎることがなく、清浄部材１１を弾性
体１４ａでコンベア体６に強く押し当てて清浄機能を高
めることができる。
【００１８】
【発明の効果】この発明のチップコンベア装置は、コン
ベア体の搬送面に摺接する清浄部材を設け、この清浄部
材が前記コンベア体と干渉しないようにコンベア体の進
行方向へ退避自在な清浄部材支持体を設けたため、清浄
部材の長寿命化が図れる。清浄部材支持体を傾倒により
退避自在とした場合は、退避可能とする構成が簡単とな
る。清浄部材支持体を弾性体で起立付勢し、切粉搬送プ
レートで押して清浄部材支持体を倒すようにした場合
は、傾倒や復帰に駆動源が不要で、構成がより一層簡単
になる。
ベア体の搬送面に摺接する清浄部材を設け、この清浄部
材が前記コンベア体と干渉しないようにコンベア体の進
行方向へ退避自在な清浄部材支持体を設けたため、清浄
部材の長寿命化が図れる。清浄部材支持体を傾倒により
退避自在とした場合は、退避可能とする構成が簡単とな
る。清浄部材支持体を弾性体で起立付勢し、切粉搬送プ
レートで押して清浄部材支持体を倒すようにした場合
は、傾倒や復帰に駆動源が不要で、構成がより一層簡単
になる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるチップ
コンベア装置を装備した工作機械の正面図、（Ｂ）はそ
のコンベア体清浄装置の破断側面図である。
コンベア装置を装備した工作機械の正面図、（Ｂ）はそ
のコンベア体清浄装置の破断側面図である。
【図２】同チップコンベア装置におけるコンベア体清浄
装置の動作説明図である。
装置の動作説明図である。
【図３】同コンベア体清浄装置の正面図である。
【図４】従来例の正面図である。
１…チップコンベア装置 １２…清浄部材支持体 ２…工作機械 １３…支持部材 ５…切粉回収ボックス １４…ヒンジ部品 ６…コンベア体 １４ａ…弾性体 ７…コンベアカバー １５…固定部材 ８…切粉搬送プレート １５ｂ…固定部 ９…突起 １６…ヒンジ部品 １０…コンベア体清浄装置 １６ａ…弾性体 １１…清浄部材 ａ…コンベア体進
行方向 １１ａ…ブラシ毛 Ｓ…搬送面 １１ｂ…ブラシ基部
行方向 １１ａ…ブラシ毛 Ｓ…搬送面 １１ｂ…ブラシ基部
Claims (3)
- 【請求項１】 搬送面に間隔をおいて多数の切粉搬送プ
レートを有するエンドレスなコンベア体と、このコンベ
ア体の搬送面に摺接する清浄部材と、この清浄部材を支
持しかつこの清浄部材が前記切粉搬送プレートと干渉し
ないようにコンベア体の進行方向へ退避自在な清浄部材
支持体とを備えたチップコンベア装置。 - 【請求項２】 前記清浄部材支持体は、傾倒自在に支持
されることで、前記進行方向へ退避自在とされた請求項
１記載のチップコンベア装置。 - 【請求項３】 前記清浄部材支持体は、前記清浄部材が
前記コンベア体の搬送面に摺接する位置を維持するよう
に弾性体で起立付勢され、前記コンベア体の進行に伴っ
て前記切粉搬送プレートが前記清浄部材支持体を押すこ
とで、この清浄部材支持体が傾倒するようにした請求項
２記載のチップコンベア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053824A JP2000246583A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | チップコンベア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053824A JP2000246583A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | チップコンベア装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246583A true JP2000246583A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12953551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11053824A Pending JP2000246583A (ja) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | チップコンベア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246583A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397273B1 (ko) * | 2000-10-02 | 2003-09-13 | 이수용 | 칩 스크랩 컨베이어 |
| KR100778738B1 (ko) * | 2001-12-17 | 2007-11-23 | 주식회사 포스코 | 필터레이션설비의 스와프 회수장치 |
| JP2015527271A (ja) * | 2012-06-26 | 2015-09-17 | テガ インダストリーズ リミテッドＴｅｇａ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ | ベルトスクレーパアセンブリ |
| CN110303378A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-08 | 永嘉县嘉和教育科技有限公司 | 一种应用于数控机床上的排屑装置 |
| CN112123005A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-12-25 | 吕森伟 | 一种机械加工用自动清洁排屑装置 |
| CN112238261A (zh) * | 2020-10-24 | 2021-01-19 | 上海万众实业股份有限公司 | 一种行星齿轮粗加工数控车床 |
-
1999
- 1999-03-02 JP JP11053824A patent/JP2000246583A/ja active Pending
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| CN110303378B (zh) * | 2019-07-29 | 2021-09-14 | 瑞安市金易得机电有限公司 | 一种应用于数控机床上的排屑装置 |
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| CN112123005B (zh) * | 2020-10-20 | 2021-06-08 | 绍兴柯桥皓悦纺织科技有限公司 | 一种机械加工用自动清洁排屑装置 |
| CN112238261A (zh) * | 2020-10-24 | 2021-01-19 | 上海万众实业股份有限公司 | 一种行星齿轮粗加工数控车床 |
| CN112238261B (zh) * | 2020-10-24 | 2021-10-15 | 上海万众实业股份有限公司 | 一种行星齿轮粗加工数控车床 |
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