JP2000242113A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JP2000242113A JP2000242113A JP11046284A JP4628499A JP2000242113A JP 2000242113 A JP2000242113 A JP 2000242113A JP 11046284 A JP11046284 A JP 11046284A JP 4628499 A JP4628499 A JP 4628499A JP 2000242113 A JP2000242113 A JP 2000242113A
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- Japan
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- bearing
- roller shaft
- oil groove
- roller
- pressure roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の定着装置は、加圧ローラのローラ軸
と軸受との間における摩擦を充分に緩和して必要とする
潤滑作用を長期にわたって維持することを課題とする。 【解決手段】定着ローラ１と、記録紙を前記定着ローラ
に圧接する加圧ローラ２およびこの加圧ローラを取付け
たローラ軸４と、加圧ローラのローラ軸を回転自在に支
持する軸受５とを具備し、この軸受５は、加圧ローラ２
のローラ軸４が摺接する軸受面に潤滑材を溜める油溝が
形成されており、この油溝は、その開放部を囲む周縁の
一部に、軸受面において加圧ローラ２のローラ軸４の回
転方向に対して交叉する方向に沿う部分を有している。
油溝は、加圧ローラのローラ軸の円周方向に沿って形成
されもの１３と、加圧ローラのローラ軸の軸線方向に沿
って形成されるもの１４がある。
と軸受との間における摩擦を充分に緩和して必要とする
潤滑作用を長期にわたって維持することを課題とする。 【解決手段】定着ローラ１と、記録紙を前記定着ローラ
に圧接する加圧ローラ２およびこの加圧ローラを取付け
たローラ軸４と、加圧ローラのローラ軸を回転自在に支
持する軸受５とを具備し、この軸受５は、加圧ローラ２
のローラ軸４が摺接する軸受面に潤滑材を溜める油溝が
形成されており、この油溝は、その開放部を囲む周縁の
一部に、軸受面において加圧ローラ２のローラ軸４の回
転方向に対して交叉する方向に沿う部分を有している。
油溝は、加圧ローラのローラ軸の円周方向に沿って形成
されもの１３と、加圧ローラのローラ軸の軸線方向に沿
って形成されるもの１４がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置に設け
る定着ローラと加圧ローラを備えた定着装置に関する。
る定着ローラと加圧ローラを備えた定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式を採用した画像形成装置で
は、感光体から記録紙に転写されたトナー像を定着させ
る定着装置が設けられており、またこの定着装置には熱
定着式のものがある。この熱定着式の定着装置は熱源に
より加熱される定着ローラと記録紙を定着ローラに圧接
する加圧ローラとの間に記録紙を通して、記録紙に転写
されたトナー像を記録紙面に加熱圧着するものである。
は、感光体から記録紙に転写されたトナー像を定着させ
る定着装置が設けられており、またこの定着装置には熱
定着式のものがある。この熱定着式の定着装置は熱源に
より加熱される定着ローラと記録紙を定着ローラに圧接
する加圧ローラとの間に記録紙を通して、記録紙に転写
されたトナー像を記録紙面に加熱圧着するものである。
【０００３】そして、この熱定着式の定着装置では、加
圧ローラを取付けたローラ軸の両端部を回転自在に支持
する軸受を定着ローラに対して接近離間する方向に沿っ
て移動可能に設けるとともに、この軸受に対して定着ロ
ーラに接近する向きのばね力を加えて加圧ローラを定着
ローラに圧接するようにしている。また、加圧ローラの
ローラ軸を支持する軸受はラジアルすべり軸受が用いら
れ、具体的には加圧ローラの交換時などにおける着脱を
容易にするために上部が開放した半円形をなす形状の軸
受が用いられている。
圧ローラを取付けたローラ軸の両端部を回転自在に支持
する軸受を定着ローラに対して接近離間する方向に沿っ
て移動可能に設けるとともに、この軸受に対して定着ロ
ーラに接近する向きのばね力を加えて加圧ローラを定着
ローラに圧接するようにしている。また、加圧ローラの
ローラ軸を支持する軸受はラジアルすべり軸受が用いら
れ、具体的には加圧ローラの交換時などにおける着脱を
容易にするために上部が開放した半円形をなす形状の軸
受が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の熱定
着式の定着装置において加圧ローラのローラ軸を支持す
るラジアルすべり軸受型の軸受では、ローラ軸が摺接す
る軸受面に塗布した耐熱性を有するグリースにより軸受
面とローラ軸の外周面との間の摩擦を緩和して潤滑を図
っている。
着式の定着装置において加圧ローラのローラ軸を支持す
るラジアルすべり軸受型の軸受では、ローラ軸が摺接す
る軸受面に塗布した耐熱性を有するグリースにより軸受
面とローラ軸の外周面との間の摩擦を緩和して潤滑を図
っている。
【０００５】しかし、このように軸受の軸受面にグリー
スを塗布しただけでは、加圧ローラのローラ軸と軸受と
の間における摩擦を充分に緩和して必要とする潤滑作用
を維持する時間の長さに限界があり、比較的早期にグリ
ースが消耗して油切れを起こしてしまい、長期間にわた
り必要とする潤滑作用を維持するという要求に充分応え
られていない。そして、加圧ローラのローラ軸を支持す
る軸受に塗布したグリースが消耗して無くなり油切れの
状態になると、加圧ローラの回転負荷が増大して、記録
紙搬送時に紙搬送不良を起こしたり、異常音が発生した
り、さらには印字不良が発生することがある。
スを塗布しただけでは、加圧ローラのローラ軸と軸受と
の間における摩擦を充分に緩和して必要とする潤滑作用
を維持する時間の長さに限界があり、比較的早期にグリ
ースが消耗して油切れを起こしてしまい、長期間にわた
り必要とする潤滑作用を維持するという要求に充分応え
られていない。そして、加圧ローラのローラ軸を支持す
る軸受に塗布したグリースが消耗して無くなり油切れの
状態になると、加圧ローラの回転負荷が増大して、記録
紙搬送時に紙搬送不良を起こしたり、異常音が発生した
り、さらには印字不良が発生することがある。
【０００６】特に熱定着式の定着装置では、加圧ローラ
のローラ軸を支持する軸受が定着ローラを加熱する熱源
が発する熱の影響を受けるために、他の装置の回転軸を
支持する軸受の場合に比較して軸受に塗布したグリース
が消耗する時間が短い。
のローラ軸を支持する軸受が定着ローラを加熱する熱源
が発する熱の影響を受けるために、他の装置の回転軸を
支持する軸受の場合に比較して軸受に塗布したグリース
が消耗する時間が短い。
【０００７】従って、従来から熱定着式の定着装置に対
しては、加圧ローラのローラ軸と軸受との間における摩
擦を充分に緩和して必要とする潤滑作用を長期にわたっ
て維持できることが要望されていた。
しては、加圧ローラのローラ軸と軸受との間における摩
擦を充分に緩和して必要とする潤滑作用を長期にわたっ
て維持できることが要望されていた。
【０００８】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、加圧ローラのローラ軸と軸受との間における摩擦を
充分に緩和して必要とする潤滑作用を長期にわたって維
持でき、従来から要望されていた課題を解決した定着装
置を提供することを目的とする。
で、加圧ローラのローラ軸と軸受との間における摩擦を
充分に緩和して必要とする潤滑作用を長期にわたって維
持でき、従来から要望されていた課題を解決した定着装
置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の定着装
置は、定着ローラと、記録紙を前記定着ローラに圧接す
る加圧ローラと、前記加圧ローラのローラ軸を回転自在
に支持する軸受とを具備し、この軸受は、前記加圧ロー
ラのローラ軸が摺接する軸受面に潤滑材を溜める油溝が
形成され、この油溝は、その開放部を囲む周縁の一部
に、前記加圧ローラのローラ軸の回転方向に対して交叉
する方向に沿う部分を有するものであることを特徴とす
る。
置は、定着ローラと、記録紙を前記定着ローラに圧接す
る加圧ローラと、前記加圧ローラのローラ軸を回転自在
に支持する軸受とを具備し、この軸受は、前記加圧ロー
ラのローラ軸が摺接する軸受面に潤滑材を溜める油溝が
形成され、この油溝は、その開放部を囲む周縁の一部
に、前記加圧ローラのローラ軸の回転方向に対して交叉
する方向に沿う部分を有するものであることを特徴とす
る。
【００１０】この発明の構成によれば、軸受の軸受面に
形成した油溝に潤滑材を溜めるために従来に比較して軸
受に多量の潤滑材を保持させることができ、且つ加圧ロ
ーラのローラ軸の回転により油溝に溜めた潤滑材がロー
ラ軸の回転方向に対して交叉する方向に沿う縁部分から
軸受の軸受面に移動して広がり、常時軸受面において広
い潤滑面積を維持することができる。この結果、加圧ロ
ーラのローラ軸と軸受との間における摩擦を充分に緩和
して必要とする潤滑作用を長期にわたって維持できる。
形成した油溝に潤滑材を溜めるために従来に比較して軸
受に多量の潤滑材を保持させることができ、且つ加圧ロ
ーラのローラ軸の回転により油溝に溜めた潤滑材がロー
ラ軸の回転方向に対して交叉する方向に沿う縁部分から
軸受の軸受面に移動して広がり、常時軸受面において広
い潤滑面積を維持することができる。この結果、加圧ロ
ーラのローラ軸と軸受との間における摩擦を充分に緩和
して必要とする潤滑作用を長期にわたって維持できる。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の定着
装置において、前記油溝は前記加圧ローラのローラ軸の
円周方向に沿って形成され、その開放部を囲む周縁にお
ける油溝幅方向に沿う部分が、前記加圧ローラのローラ
軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うものであるこ
とを特徴とする。
装置において、前記油溝は前記加圧ローラのローラ軸の
円周方向に沿って形成され、その開放部を囲む周縁にお
ける油溝幅方向に沿う部分が、前記加圧ローラのローラ
軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うものであるこ
とを特徴とする。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１に記載の定着
装置において、前記油溝は前記加圧ローラのローラ軸の
軸線方向に沿って形成され、その開放部を囲む周縁にお
ける油溝長さ方向に沿う部分が、前記加圧ローラのロー
ラ軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うものである
ことを特徴とする。
装置において、前記油溝は前記加圧ローラのローラ軸の
軸線方向に沿って形成され、その開放部を囲む周縁にお
ける油溝長さ方向に沿う部分が、前記加圧ローラのロー
ラ軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うものである
ことを特徴とする。
【００１３】これら請求項２および３の構成によれば、
軸受に形成する油溝を適切且つ具体的な構成で提供でき
る。
軸受に形成する油溝を適切且つ具体的な構成で提供でき
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て図１ないし図３を参照して説明する。図１はこの実施
の形態における熱定着式の定着装置を示す側面図、図２
（ａ）は同正面図、図２（ｂ）は同平面図、図３（ａ）
は加圧ローラのローラ軸を支持する軸受を示す図３
（ｂ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図、図３（ｂ）は同平面
図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＺ−Ｚ線に沿う断面図で
ある。
て図１ないし図３を参照して説明する。図１はこの実施
の形態における熱定着式の定着装置を示す側面図、図２
（ａ）は同正面図、図２（ｂ）は同平面図、図３（ａ）
は加圧ローラのローラ軸を支持する軸受を示す図３
（ｂ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図、図３（ｂ）は同平面
図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＺ−Ｚ線に沿う断面図で
ある。
【００１５】図中１は定着ローラ、２は加圧ローラで、
これら定着ローラ１と加圧ローラ２は図示しない定着装
置本体の内部に配置されている。定着ローラ１は、アル
ミニウム円筒体の外周面に離型性と耐熱性が良い合成樹
脂を被覆したものである。定着ローラ１は水平に配置さ
れ、両端部が軸受を介して装置本体１の側壁に回転自に
支持されている。定着ローラ１の内部にはヒータ３が配
置され図示しない部材により支持されている。
これら定着ローラ１と加圧ローラ２は図示しない定着装
置本体の内部に配置されている。定着ローラ１は、アル
ミニウム円筒体の外周面に離型性と耐熱性が良い合成樹
脂を被覆したものである。定着ローラ１は水平に配置さ
れ、両端部が軸受を介して装置本体１の側壁に回転自に
支持されている。定着ローラ１の内部にはヒータ３が配
置され図示しない部材により支持されている。
【００１６】加圧ローラ２は弾性を有する断熱性材料か
らなるもので、金属からなるローラ軸４に取付けられて
いる。ローラ軸４は加圧ローラ２より大なる長さを有す
るもので、その両端部が加圧ローラ２の両端から延出し
ている。加圧ローラ２は定着ローラ１の下側に水平に配
置され、ローラ軸４の両端部は夫々後述する構成をなす
軸受５で回転自在に支持されている。各軸受５は図示し
ないが上下方向に沿って回動する回動腕の先端により下
側から夫々支持され、上下方向すなわち定着ローラ１に
対して接近離間する方向に沿って移動可能に配置されて
いる。各回動腕７には図示しないコイルばねにより常時
定着ローラ側へ向けてばね力が加えられている。これに
よりローラ軸４は常時軸受５を介して回動腕により定着
ローラ１側へ向けて変位され、ローラ軸４に取付けた加
圧ローラ２が定着ローラ１と押圧接触する。
らなるもので、金属からなるローラ軸４に取付けられて
いる。ローラ軸４は加圧ローラ２より大なる長さを有す
るもので、その両端部が加圧ローラ２の両端から延出し
ている。加圧ローラ２は定着ローラ１の下側に水平に配
置され、ローラ軸４の両端部は夫々後述する構成をなす
軸受５で回転自在に支持されている。各軸受５は図示し
ないが上下方向に沿って回動する回動腕の先端により下
側から夫々支持され、上下方向すなわち定着ローラ１に
対して接近離間する方向に沿って移動可能に配置されて
いる。各回動腕７には図示しないコイルばねにより常時
定着ローラ側へ向けてばね力が加えられている。これに
よりローラ軸４は常時軸受５を介して回動腕により定着
ローラ１側へ向けて変位され、ローラ軸４に取付けた加
圧ローラ２が定着ローラ１と押圧接触する。
【００１７】加圧ローラ２のローラ軸４を支持する軸受
５について図３（ａ）ないし（ｃ）を参照して説明す
る。軸受５はローラ軸４を例えば耐摩耗性を有する合成
樹脂により形成されたもので、中央部にはローラ軸４を
嵌合して受ける軸受部１１が形成され、この軸受部１１
は水平に配置されたローラ軸４を着脱できるように上面
が開放され、嵌合されたローラ軸４における円形断面の
下半分を下側から受けて支持するためにＵ字形の空間部
をなしている。すなわち、Ｕ字形の空間部をなす軸受部
１１は、ローラ軸４の円形断面の半径に相当する大きさ
の半径で描かれる半円形の空間部の両側上端を所定高さ
をもって垂直に上側へ向け延長した形状の空間部をなし
ており、その幅寸法はローラ軸４の円形断面の直径寸法
に相当する。そして、この軸受部１１ではローラ軸４の
半径で描かれる半円形の空間部の内周面がローラ軸４の
断面下半分の外周面が摺接する軸受面１２となってい
る。軸受部１１における半円形の空間部の両側上端から
垂直上側へ延長した部分は、ローラ軸４を安定して支持
するためのもので、その内周面はローラ軸４の断面下半
分の外周面が摺接しない。
５について図３（ａ）ないし（ｃ）を参照して説明す
る。軸受５はローラ軸４を例えば耐摩耗性を有する合成
樹脂により形成されたもので、中央部にはローラ軸４を
嵌合して受ける軸受部１１が形成され、この軸受部１１
は水平に配置されたローラ軸４を着脱できるように上面
が開放され、嵌合されたローラ軸４における円形断面の
下半分を下側から受けて支持するためにＵ字形の空間部
をなしている。すなわち、Ｕ字形の空間部をなす軸受部
１１は、ローラ軸４の円形断面の半径に相当する大きさ
の半径で描かれる半円形の空間部の両側上端を所定高さ
をもって垂直に上側へ向け延長した形状の空間部をなし
ており、その幅寸法はローラ軸４の円形断面の直径寸法
に相当する。そして、この軸受部１１ではローラ軸４の
半径で描かれる半円形の空間部の内周面がローラ軸４の
断面下半分の外周面が摺接する軸受面１２となってい
る。軸受部１１における半円形の空間部の両側上端から
垂直上側へ延長した部分は、ローラ軸４を安定して支持
するためのもので、その内周面はローラ軸４の断面下半
分の外周面が摺接しない。
【００１８】軸受５における軸受部１１の軸受面１２に
は、ローラ軸４の回転方向すなわち軸受部１１の円周方
向に沿って延びる複数の油溝１３がローラ軸４の軸方向
すなわち軸受５の軸方向に間隔を存して形成されてい
る。これら油溝１３は、潤滑材に一例である耐熱性を有
するグリースを充填して溜めるもので、軸受面１２で開
放するとともにこの軸受面１２から軸受５の躯体内部に
落ち込む凹部である。各油溝１３は夫々必要量のグリー
スを充填することが可能な凹部空間を得ることが可能な
ように、軸受部１１の円周方向に沿う長さ（ただし両端
が軸受面１２から外側へ出ることがない。）と、軸受部
１１の軸線方向に沿う幅と、深さとを有する細長い矩形
をなしている。すなわち、油溝１３において軸受面１２
で開放する開放部を囲む周縁は、軸受部１１の円周方向
（ローラ軸回転方向、油溝長さ方向）に沿う一対の側縁
１３ａと、軸受部１１の軸線方向（ローラ軸回転方向と
交叉する方向、油溝幅方向）に沿う一対の端縁１３ｂで
ある。また、各油溝１３の個数も軸受全体として必要な
グリースの量を確保することを考慮して設定し、この実
施の形態では３個となっている。
は、ローラ軸４の回転方向すなわち軸受部１１の円周方
向に沿って延びる複数の油溝１３がローラ軸４の軸方向
すなわち軸受５の軸方向に間隔を存して形成されてい
る。これら油溝１３は、潤滑材に一例である耐熱性を有
するグリースを充填して溜めるもので、軸受面１２で開
放するとともにこの軸受面１２から軸受５の躯体内部に
落ち込む凹部である。各油溝１３は夫々必要量のグリー
スを充填することが可能な凹部空間を得ることが可能な
ように、軸受部１１の円周方向に沿う長さ（ただし両端
が軸受面１２から外側へ出ることがない。）と、軸受部
１１の軸線方向に沿う幅と、深さとを有する細長い矩形
をなしている。すなわち、油溝１３において軸受面１２
で開放する開放部を囲む周縁は、軸受部１１の円周方向
（ローラ軸回転方向、油溝長さ方向）に沿う一対の側縁
１３ａと、軸受部１１の軸線方向（ローラ軸回転方向と
交叉する方向、油溝幅方向）に沿う一対の端縁１３ｂで
ある。また、各油溝１３の個数も軸受全体として必要な
グリースの量を確保することを考慮して設定し、この実
施の形態では３個となっている。
【００１９】そして、各油溝１３は、軸受部１１の軸受
面１２の領域内部のみで形成され、その両端が軸受面１
２の領域内部で閉じているものであり、軸受面１２の領
域を超えて軸受部１１における円周方向全長にわたって
形成され、両端が軸受部１１の縁で形成されているもの
でない。すなわち、各油溝１２は、そこに溜められたグ
リースをローラ軸４の外周面が接触する軸受面１２の領
域のみでローラ軸４の外周面に対する潤滑に使用するこ
とを目的とした構成となっている、この油溝１３は、そ
こに溜められたグリースをローラ軸４の外周面に付着さ
せて軸受面１２全体に拡散させるものである。この油溝
１３では、軸受面１２で開放する開放部を囲む周縁の一
部において、加圧ローラ２のローラ軸の回転方向に対し
て交叉する方向に沿う部分が、ローラ軸４の回転により
その外周面に付着したグリースが油溝１３から出た時に
ローラ軸４の回転方向に対して交叉する方向（軸受部軸
線方向）に沿って拡散するように案内する作用をなすよ
うに設定されている。ここでは、油溝１３の開放部を囲
む周縁の一部において軸受面１２において加圧ローラ２
のローラ軸４の回転方向に対して交叉する方向に沿う部
分は、油溝１３の開放部の両方の端に位置する端縁１３
ｂである。すなわち、ローラ軸４と油溝１３との組合せ
により油溝１３に溜めたグリースを軸受部１１の軸受面
１２へ移動させて広い範囲に拡散させる作用を生じるよ
うになっている。さらに、潤滑作用を高めるために軸受
部１１の軸受面１２全体に広くグリースを塗布する。
面１２の領域内部のみで形成され、その両端が軸受面１
２の領域内部で閉じているものであり、軸受面１２の領
域を超えて軸受部１１における円周方向全長にわたって
形成され、両端が軸受部１１の縁で形成されているもの
でない。すなわち、各油溝１２は、そこに溜められたグ
リースをローラ軸４の外周面が接触する軸受面１２の領
域のみでローラ軸４の外周面に対する潤滑に使用するこ
とを目的とした構成となっている、この油溝１３は、そ
こに溜められたグリースをローラ軸４の外周面に付着さ
せて軸受面１２全体に拡散させるものである。この油溝
１３では、軸受面１２で開放する開放部を囲む周縁の一
部において、加圧ローラ２のローラ軸の回転方向に対し
て交叉する方向に沿う部分が、ローラ軸４の回転により
その外周面に付着したグリースが油溝１３から出た時に
ローラ軸４の回転方向に対して交叉する方向（軸受部軸
線方向）に沿って拡散するように案内する作用をなすよ
うに設定されている。ここでは、油溝１３の開放部を囲
む周縁の一部において軸受面１２において加圧ローラ２
のローラ軸４の回転方向に対して交叉する方向に沿う部
分は、油溝１３の開放部の両方の端に位置する端縁１３
ｂである。すなわち、ローラ軸４と油溝１３との組合せ
により油溝１３に溜めたグリースを軸受部１１の軸受面
１２へ移動させて広い範囲に拡散させる作用を生じるよ
うになっている。さらに、潤滑作用を高めるために軸受
部１１の軸受面１２全体に広くグリースを塗布する。
【００２０】また、３個の油溝１３の間隔は、各油溝１
３から出て端縁１３ｂに沿って拡散したグリースが相互
に連続して軸受面１２で広く拡散する大きさに設定す
る。この実施の形態では、１個の油溝１３を軸受部軸線
方向の中心に位置させ、他の２個の油溝１３を軸受部軸
線方向に線対称的に適宜間隔を存して形成している。
３から出て端縁１３ｂに沿って拡散したグリースが相互
に連続して軸受面１２で広く拡散する大きさに設定す
る。この実施の形態では、１個の油溝１３を軸受部軸線
方向の中心に位置させ、他の２個の油溝１３を軸受部軸
線方向に線対称的に適宜間隔を存して形成している。
【００２１】そして、このように構成した軸受５では、
加圧ローラ２のローラ軸４の両方の端部を軸受部１１の
上開放部からその内部に嵌合する。軸受５におけるの軸
受部１１の軸受面１２はローラ軸４の外周面の下半分が
接触してローラ軸４を支持する。なお、図３に示すよう
にローラ軸４の先端は軸受部１１において最も端に位置
する油溝１３より外側へ位置するようにして、最も端に
位置する油溝１３に充填したグリースをローラ軸４の潤
滑に効果的に利用できるようにしている。
加圧ローラ２のローラ軸４の両方の端部を軸受部１１の
上開放部からその内部に嵌合する。軸受５におけるの軸
受部１１の軸受面１２はローラ軸４の外周面の下半分が
接触してローラ軸４を支持する。なお、図３に示すよう
にローラ軸４の先端は軸受部１１において最も端に位置
する油溝１３より外側へ位置するようにして、最も端に
位置する油溝１３に充填したグリースをローラ軸４の潤
滑に効果的に利用できるようにしている。
【００２２】なお、図３においてはグリースを示してい
る。
る。
【００２３】そして、電子写真方式を採用した画像形成
装置では、感光体を露光装置により露光して静電潜像を
形成した後に現像装置により感光体の静電潜像を現像し
てトナー像を形成し、次いで感光体のトナー像を転写装
置により記録紙に転写した後に本発明の定着装置により
記録紙のトナー像を定着する。
装置では、感光体を露光装置により露光して静電潜像を
形成した後に現像装置により感光体の静電潜像を現像し
てトナー像を形成し、次いで感光体のトナー像を転写装
置により記録紙に転写した後に本発明の定着装置により
記録紙のトナー像を定着する。
【００２４】本発明の定着装置の作動について説明す
る。
る。
【００２５】定着ローラ１は図示しない回転駆動装置に
より図示矢印方向に強制回転されるとともにヒータ４に
より加熱される。加圧ローラ２はばねの力により定着ロ
ーラ１に圧接されて図示矢印方向に回転される。記録紙
は定着ローラ１と加圧ローラ２との間を通過してトナー
像を加熱加圧して記録紙Ｐに定着する。
より図示矢印方向に強制回転されるとともにヒータ４に
より加熱される。加圧ローラ２はばねの力により定着ロ
ーラ１に圧接されて図示矢印方向に回転される。記録紙
は定着ローラ１と加圧ローラ２との間を通過してトナー
像を加熱加圧して記録紙Ｐに定着する。
【００２６】加圧ローラ２の回転によりローラ軸４も一
体に回転する。軸受５に支持されたローラ軸４の端部
は、回転に伴い下半分の部分の外周面が軸受５における
軸受部１１の軸受面１２に摺接する。軸受部１１の軸受
面１２に塗布したグリースはローラ軸４の外周面と軸受
部１１の軸受面１２との間の摩擦を緩和して潤滑を行な
う。
体に回転する。軸受５に支持されたローラ軸４の端部
は、回転に伴い下半分の部分の外周面が軸受５における
軸受部１１の軸受面１２に摺接する。軸受部１１の軸受
面１２に塗布したグリースはローラ軸４の外周面と軸受
部１１の軸受面１２との間の摩擦を緩和して潤滑を行な
う。
【００２７】また、ローラ軸４が回転してその外周面が
軸受部１１の軸受面１２を摺接する時に、ローラ軸４の
外周面は軸受部１１に円周方向に沿って形成した各油溝
１３にローラ軸回転方向下流側の端縁１３ｂから上流側
の端縁１３ｂまでにわたって通過する。このため、各油
溝１３毎に夫々に溜めたグリースＧがローラ軸４に外周
面に付着して軸受部１１の軸受面１２との間の潤滑を行
なう。ここで、ローラ軸４の外周面は、各油溝１３の開
放部を囲む周縁のうちローラ軸回転方向上流側端の端縁
１３ｂを通過すると、油溝１３に溜めたグリースＧがロ
ーラ軸４の外周面に付着して油溝１３から軸受面１２へ
出る。この時、図３（ｂ）に示すようにローラ軸４の外
周面に付着したグリースは、ローラ軸４の外周面の移動
とともに、各油溝１３のローラ軸回転方向上流側端の端
縁１３ｂに案内されてローラ軸回転方向に対して直交す
る方向、すなわち軸受部軸線方向に沿って軸受面１２に
広げられる。
軸受部１１の軸受面１２を摺接する時に、ローラ軸４の
外周面は軸受部１１に円周方向に沿って形成した各油溝
１３にローラ軸回転方向下流側の端縁１３ｂから上流側
の端縁１３ｂまでにわたって通過する。このため、各油
溝１３毎に夫々に溜めたグリースＧがローラ軸４に外周
面に付着して軸受部１１の軸受面１２との間の潤滑を行
なう。ここで、ローラ軸４の外周面は、各油溝１３の開
放部を囲む周縁のうちローラ軸回転方向上流側端の端縁
１３ｂを通過すると、油溝１３に溜めたグリースＧがロ
ーラ軸４の外周面に付着して油溝１３から軸受面１２へ
出る。この時、図３（ｂ）に示すようにローラ軸４の外
周面に付着したグリースは、ローラ軸４の外周面の移動
とともに、各油溝１３のローラ軸回転方向上流側端の端
縁１３ｂに案内されてローラ軸回転方向に対して直交す
る方向、すなわち軸受部軸線方向に沿って軸受面１２に
広げられる。
【００２８】そして、このような現象が各油溝１３にお
けるローラ軸回転方向上流側端の端縁１３ｂにおいて発
生し、各油溝１３に溜められているグリースＧが各油溝
１３におけるローラ軸回転方向上流側端の端縁１３ｂの
付近における軸受面１２に運び出されて拡散される。こ
れにより各油溝１３におけるローラ軸回転方向上流側端
の端縁１３ｂの付近における軸受面１２では軸受部軸線
方向全体にわたりグリースがひろがり、軸受１３で支持
されるローラ軸４の外周面に付着する。これによりロー
ラ軸４の回転によりローラ軸４の外周面全体にわたりグ
リースＧが付着する。このようにして各油溝１３からグ
リースＧを順次運び出してローラ軸４の外周面と軸受部
１１の軸受面１２との間の全体に拡散して潤滑を行な
う。
けるローラ軸回転方向上流側端の端縁１３ｂにおいて発
生し、各油溝１３に溜められているグリースＧが各油溝
１３におけるローラ軸回転方向上流側端の端縁１３ｂの
付近における軸受面１２に運び出されて拡散される。こ
れにより各油溝１３におけるローラ軸回転方向上流側端
の端縁１３ｂの付近における軸受面１２では軸受部軸線
方向全体にわたりグリースがひろがり、軸受１３で支持
されるローラ軸４の外周面に付着する。これによりロー
ラ軸４の回転によりローラ軸４の外周面全体にわたりグ
リースＧが付着する。このようにして各油溝１３からグ
リースＧを順次運び出してローラ軸４の外周面と軸受部
１１の軸受面１２との間の全体に拡散して潤滑を行な
う。
【００２９】各油溝１３は、軸受部１１の軸受面１２の
領域内部のみで形成され、その両端が軸受面１２の領域
内部で閉じているので、そこに溜められたグリースをロ
ーラ軸４の外周面が接触する軸受面１２の領域のみでロ
ーラ軸４の外周面に対する潤滑に有効に使用できる。す
なわち、各油溝１３に充填されたグリースは、軸受面１
２の領域を超えて軸受５の外部へ運び出されてローラ軸
４と軸受５との間の潤滑に使用されないという事態の発
生を防止できる。
領域内部のみで形成され、その両端が軸受面１２の領域
内部で閉じているので、そこに溜められたグリースをロ
ーラ軸４の外周面が接触する軸受面１２の領域のみでロ
ーラ軸４の外周面に対する潤滑に有効に使用できる。す
なわち、各油溝１３に充填されたグリースは、軸受面１
２の領域を超えて軸受５の外部へ運び出されてローラ軸
４と軸受５との間の潤滑に使用されないという事態の発
生を防止できる。
【００３０】従って、この実施の形態でも軸受５の軸受
部１１に形成した油溝１３で保持した潤滑材を効果的に
軸受面１２に拡散して供給して、加圧ローラ２のローラ
軸４と軸受５との間における摩擦を充分に緩和して必要
とする潤滑作用を長期にわたって維持できる。
部１１に形成した油溝１３で保持した潤滑材を効果的に
軸受面１２に拡散して供給して、加圧ローラ２のローラ
軸４と軸受５との間における摩擦を充分に緩和して必要
とする潤滑作用を長期にわたって維持できる。
【００３１】図４は第２の実施の形態を示している、図
４（ａ）はこの実施に用いるローラ軸４を支持する軸受
を示す図４（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図４（ｂ）
は同平面図、図４（ｃ）は同正面図であり、図４におい
て同じ部分は同じ符号を付して示している。この実施の
形態は、油溝を軸受部１１の軸線方向に沿って形成した
ものである。すなわち、軸受５における軸受部１１の軸
受面１２には軸受部軸線方向に沿って帯状に延びる複数
個、例えば２個の油溝１４が周方向に間隔を存して形成
されている。各油溝１４の開放部は、軸受部円周方向
（ローラ軸回転方向）に間隔を存し且つ軸受部軸線方向
（ローラ軸回転方向に対して直交する方向）に沿って延
びる一対の側縁１４ａと、この一対の側縁１４ａの両端
に位置し且つ軸受部円周方向に沿う一対の端縁１４ｂと
を有している。
４（ａ）はこの実施に用いるローラ軸４を支持する軸受
を示す図４（ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、図４（ｂ）
は同平面図、図４（ｃ）は同正面図であり、図４におい
て同じ部分は同じ符号を付して示している。この実施の
形態は、油溝を軸受部１１の軸線方向に沿って形成した
ものである。すなわち、軸受５における軸受部１１の軸
受面１２には軸受部軸線方向に沿って帯状に延びる複数
個、例えば２個の油溝１４が周方向に間隔を存して形成
されている。各油溝１４の開放部は、軸受部円周方向
（ローラ軸回転方向）に間隔を存し且つ軸受部軸線方向
（ローラ軸回転方向に対して直交する方向）に沿って延
びる一対の側縁１４ａと、この一対の側縁１４ａの両端
に位置し且つ軸受部円周方向に沿う一対の端縁１４ｂと
を有している。
【００３２】この実施の形態の油溝１４では、軸受面１
２で開放する開放部を囲む周縁の一部において軸受面に
おいて加圧ローラ２のローラ軸４の回転方向に対して交
叉する方向に沿う部分は一対の側縁１４ａであり、この
うちローラ軸回転方向の上流側に位置する側縁１４ａ
が、ローラ軸４の回転によりその外周面に付着したグリ
ースが油溝１３から出た時にローラ軸４の回転方向に対
して交叉する方向（軸受部軸線方向）に沿って拡散する
ように案内するに作用することになる。各油溝１４の長
さは軸受５の長さより短いもので、各油溝１４は軸受部
１１の軸受面１２の内部の領域で形成されている。各油
溝１４にはグリースが充填して溜められ、軸受部１１の
軸受面１２にはグリースが塗布される。
２で開放する開放部を囲む周縁の一部において軸受面に
おいて加圧ローラ２のローラ軸４の回転方向に対して交
叉する方向に沿う部分は一対の側縁１４ａであり、この
うちローラ軸回転方向の上流側に位置する側縁１４ａ
が、ローラ軸４の回転によりその外周面に付着したグリ
ースが油溝１３から出た時にローラ軸４の回転方向に対
して交叉する方向（軸受部軸線方向）に沿って拡散する
ように案内するに作用することになる。各油溝１４の長
さは軸受５の長さより短いもので、各油溝１４は軸受部
１１の軸受面１２の内部の領域で形成されている。各油
溝１４にはグリースが充填して溜められ、軸受部１１の
軸受面１２にはグリースが塗布される。
【００３３】なお、軸受５を射出成形により成形する場
合には、図示するように軸受部中心軸線の真下となる位
置を外した位置に各油溝１４を形成することが好まし
い。軸受５を射出成形により成形するに複数の型を組合
せて成形することになるが、この場合成形した軸受製品
を取り出すために成形型を分割する時に、各油溝１４が
軸受部中心軸線の真下となる位置から外れた位置にある
と、各油溝１４を形成する型を容易に分解して取り外す
ことができる。また、軸受部中心軸線の真下となる位置
を外した位置に各油溝１４があると、軸受５に対して下
側から上側に向けて加わる力により各油溝１４がローラ
軸４が回転する時に抵抗となり、ローラ軸４の円滑な回
転が行なえないためである。
合には、図示するように軸受部中心軸線の真下となる位
置を外した位置に各油溝１４を形成することが好まし
い。軸受５を射出成形により成形するに複数の型を組合
せて成形することになるが、この場合成形した軸受製品
を取り出すために成形型を分割する時に、各油溝１４が
軸受部中心軸線の真下となる位置から外れた位置にある
と、各油溝１４を形成する型を容易に分解して取り外す
ことができる。また、軸受部中心軸線の真下となる位置
を外した位置に各油溝１４があると、軸受５に対して下
側から上側に向けて加わる力により各油溝１４がローラ
軸４が回転する時に抵抗となり、ローラ軸４の円滑な回
転が行なえないためである。
【００３４】このよう構成した軸受５では前述した実施
の形態と同様に加圧ローラ２のローラ軸４の端部を支持
する。そして、ローラ軸４が回転すると、軸受部１１の
軸受面１２に塗布したグリースがローラ軸４の外周面と
軸受部１１の軸受面１２との間の摩擦を緩和して潤滑を
行なう。
の形態と同様に加圧ローラ２のローラ軸４の端部を支持
する。そして、ローラ軸４が回転すると、軸受部１１の
軸受面１２に塗布したグリースがローラ軸４の外周面と
軸受部１１の軸受面１２との間の摩擦を緩和して潤滑を
行なう。
【００３５】また、ローラ軸４が回転してその外周面が
軸受部１１の軸受面１２を摺接する時に、ローラ軸４の
外周面は軸受部１１に円周方向に間隔を存して形成した
各油溝１４にローラ軸回転方向下流側縁１４ａから上流
側縁１４ａまでにわたって通過する。このため、各油溝
１４毎に夫々に溜めたグリースがローラ軸４に外周面に
付着して軸受部１１の軸受面１２との間の潤滑を行な
う。ここで、ローラ軸４の外周面は、各油溝１４の開放
部を囲む周縁のうちローラ軸回転方向上流側の側縁１４
ａを通過すると、油溝１４に溜めたグリースＧがローラ
軸４の外周面に付着して油溝１４から出る。この時、図
４（ｂ）に示すようにローラ軸４の外周面に付着したグ
リースＧは、ローラ軸４の外周面の移動とともに、各油
溝１４のローラ軸回転方向上流側の端縁１４ａに案内さ
れてローラ軸回転方向に対して直交する方向、すなわち
軸受部軸線方向に沿って軸受面１２に広げられる。
軸受部１１の軸受面１２を摺接する時に、ローラ軸４の
外周面は軸受部１１に円周方向に間隔を存して形成した
各油溝１４にローラ軸回転方向下流側縁１４ａから上流
側縁１４ａまでにわたって通過する。このため、各油溝
１４毎に夫々に溜めたグリースがローラ軸４に外周面に
付着して軸受部１１の軸受面１２との間の潤滑を行な
う。ここで、ローラ軸４の外周面は、各油溝１４の開放
部を囲む周縁のうちローラ軸回転方向上流側の側縁１４
ａを通過すると、油溝１４に溜めたグリースＧがローラ
軸４の外周面に付着して油溝１４から出る。この時、図
４（ｂ）に示すようにローラ軸４の外周面に付着したグ
リースＧは、ローラ軸４の外周面の移動とともに、各油
溝１４のローラ軸回転方向上流側の端縁１４ａに案内さ
れてローラ軸回転方向に対して直交する方向、すなわち
軸受部軸線方向に沿って軸受面１２に広げられる。
【００３６】そして、このような現象が各油溝１４にお
けるローラ軸回転方向上流側縁１４ａにおいて発生し、
各油溝１４に溜められているグリースＧが各油溝１４に
おけるローラ軸回転方向上流側縁１４ａの付近における
軸受面１２に運び出されて拡散される。これにより各油
溝１４におけるローラ軸回転方向上流側縁１４ａの付近
における軸受面１２では軸受部軸線方向全体にわたりグ
リースＧが広がり軸受５で支持されるローラ軸４の外周
面に付着する。これによりローラ軸４の回転によりロー
ラ軸４の外周面全体にわたりグリースが付着する。この
ようにして各油溝１４からグリースを順次運び出してロ
ーラ軸４の外周面と軸受部１１の軸受面１２との間の全
体に拡散して潤滑を行なう。
けるローラ軸回転方向上流側縁１４ａにおいて発生し、
各油溝１４に溜められているグリースＧが各油溝１４に
おけるローラ軸回転方向上流側縁１４ａの付近における
軸受面１２に運び出されて拡散される。これにより各油
溝１４におけるローラ軸回転方向上流側縁１４ａの付近
における軸受面１２では軸受部軸線方向全体にわたりグ
リースＧが広がり軸受５で支持されるローラ軸４の外周
面に付着する。これによりローラ軸４の回転によりロー
ラ軸４の外周面全体にわたりグリースが付着する。この
ようにして各油溝１４からグリースを順次運び出してロ
ーラ軸４の外周面と軸受部１１の軸受面１２との間の全
体に拡散して潤滑を行なう。
【００３７】従って、この実施の形態でも軸受５の軸受
部１１に形成した油溝１３で保持した潤滑材を効果的に
軸受面１２に拡散して供給して、加圧ローラ２のローラ
軸４と軸受５との間における摩擦を充分に緩和して必要
とする潤滑作用を長期にわたって維持できる。
部１１に形成した油溝１３で保持した潤滑材を効果的に
軸受面１２に拡散して供給して、加圧ローラ２のローラ
軸４と軸受５との間における摩擦を充分に緩和して必要
とする潤滑作用を長期にわたって維持できる。
【００３８】なお、本発明は前述した実施の形態に限定
されることなく、種々変形して実施することができる。
例えば第１の実施の形態において油溝１３の端部を軸受
部軸線方向に沿って延ばす形状とすることもできる。ま
た、第１の実施の形態では各油溝１３を互いに連通し、
第２の実施の形態では各油溝１４を互いに連通してグリ
ースを移動できるようにしても良い。
されることなく、種々変形して実施することができる。
例えば第１の実施の形態において油溝１３の端部を軸受
部軸線方向に沿って延ばす形状とすることもできる。ま
た、第１の実施の形態では各油溝１３を互いに連通し、
第２の実施の形態では各油溝１４を互いに連通してグリ
ースを移動できるようにしても良い。
【００３９】
【発明の効果】請求項１の発明の定着装置によれば、軸
受の軸受面に形成した油溝に潤滑材を溜めるために従来
に比較して軸受に多量の潤滑材を保持させることがで
き、且つ加圧ローラのローラ軸の回転により油溝に溜め
た潤滑材をローラ軸の回転方向に対して交叉する方向に
沿う縁部分から軸受の軸受面に移動させて広げ、常時軸
受面において広い潤滑面積を維持することができる。こ
の結果、加圧ローラのローラ軸と軸受との間における摩
擦を充分に緩和して必要とする潤滑作用を長期にわたっ
て維持できる。
受の軸受面に形成した油溝に潤滑材を溜めるために従来
に比較して軸受に多量の潤滑材を保持させることがで
き、且つ加圧ローラのローラ軸の回転により油溝に溜め
た潤滑材をローラ軸の回転方向に対して交叉する方向に
沿う縁部分から軸受の軸受面に移動させて広げ、常時軸
受面において広い潤滑面積を維持することができる。こ
の結果、加圧ローラのローラ軸と軸受との間における摩
擦を充分に緩和して必要とする潤滑作用を長期にわたっ
て維持できる。
【００４０】請求項２の発明によれば、油溝を加圧ロー
ラのローラ軸の円周方向に沿って形成し、その開放部を
囲む周縁における油溝幅方向に沿う部分を加圧ローラの
ローラ軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うもので
あるから、軸受に形成する油溝を適切且つ具体的な構成
で提供できる。
ラのローラ軸の円周方向に沿って形成し、その開放部を
囲む周縁における油溝幅方向に沿う部分を加圧ローラの
ローラ軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うもので
あるから、軸受に形成する油溝を適切且つ具体的な構成
で提供できる。
【００４１】請求項３の発明によれば、油溝を加圧ロー
ラのローラ軸の軸線方向に沿って形成し、その開放部を
囲む周縁における油溝長さ方向に沿う部分を加圧ローラ
のローラ軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うもの
であるから、軸受に形成する油溝を適切且つ具体的な構
成で提供できる。
ラのローラ軸の軸線方向に沿って形成し、その開放部を
囲む周縁における油溝長さ方向に沿う部分を加圧ローラ
のローラ軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うもの
であるから、軸受に形成する油溝を適切且つ具体的な構
成で提供できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における定着装置を
示す側面図。
示す側面図。
【図２】同実施の形態における定着装置を示す図。
【図３】同実施の形態の定着装置に用いる軸受を示す
図。
図。
【図４】第２の実施の形態の定着装置に用いる軸受を示
す図。
す図。
【符号の説明】 １…定着ローラ、 ２…加圧ローラ、 ３…装置本体、 ４…ヒータ、 ６…軸受、 １１…軸受部、 １２…軸受面、 １３…油溝、 １４…油溝。
Claims (3)
- 【請求項１】 定着ローラと、記録紙を前記定着ローラ
に圧接する加圧ローラおよびこの加圧ローラを取付けた
ローラ軸と、前記加圧ローラのローラ軸を回転自在に支
持する軸受とを具備し、この軸受には前記加圧ローラの
ローラ軸が摺接する軸受面に潤滑材を溜める油溝が形成
され、この油溝は、その開放部を囲む周縁の一部に、前
記加圧ローラのローラ軸の回転方向に対して交叉する方
向に沿う部分を有するものであることを特徴とする定着
装置。 - 【請求項２】 前記油溝は前記加圧ローラのローラ軸の
円周方向に沿って形成され、その開放部を囲む周縁にお
ける油溝幅方向に沿う部分が、前記加圧ローラのローラ
軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の定着装置。 - 【請求項３】 前記油溝は前記加圧ローラのローラ軸の
軸線方向に沿って形成され、その開放部を囲む周縁にお
ける油溝長さ方向に沿う部分が、前記加圧ローラのロー
ラ軸の回転方向に対して交叉する方向に沿うものである
ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046284A JP2000242113A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046284A JP2000242113A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000242113A true JP2000242113A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=12742935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11046284A Pending JP2000242113A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000242113A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7583923B2 (en) | 2004-05-06 | 2009-09-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Bearing structure and fusing device for image forming apparatus employing the bearing structure |
| JP2018146850A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 富士ゼロックス株式会社 | ベルト状部材の潤滑装置、定着装置及び画像形成装置 |
| JP2020076910A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526228A (ja) * | 1990-08-31 | 1993-02-02 | Toshiba Corp | 熱定着装置 |
| JPH0771458A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | すべり軸受の製造方法 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11046284A patent/JP2000242113A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0526228A (ja) * | 1990-08-31 | 1993-02-02 | Toshiba Corp | 熱定着装置 |
| JPH0771458A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | すべり軸受の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US7583923B2 (en) | 2004-05-06 | 2009-09-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Bearing structure and fusing device for image forming apparatus employing the bearing structure |
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| JP2020076910A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP7167645B2 (ja) | 2018-11-09 | 2022-11-09 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
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