JP2000241661A - Structure of connection part for connecting ferrule and optical fiber cord, and connecting method - Google Patents
Structure of connection part for connecting ferrule and optical fiber cord, and connecting methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバコー
ドとフォトダイオード等の光学素子との接続、又は、光
ファイバコード同士の接続に際して用いられるフェルー
ルと光ファイバコードとの接続部の構造及び接続方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure of a connecting portion between a ferrule and an optical fiber cord used for connecting an optical fiber cord to an optical element such as a photodiode or for connecting optical fiber cords, and a connecting method. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常、光ファイバコードとフォトダイオ
ード等の光学素子、又は、光ファイバコード同士の接続
に際しては、光ファイバコード端部を略筒状の金属製の
フェルール内に挿通して固着し、このフェルールを用い
て光軸合わせを行っている。2. Description of the Related Art Usually, when connecting an optical fiber cord and an optical element such as a photodiode, or between optical fiber cords, an end of the optical fiber cord is inserted into and fixed to a substantially cylindrical metal ferrule. Optical axis alignment is performed using this ferrule.
【０００３】従来、光ファイバコードを金属製により形
成されたフェルールに固着する際には、そのフェルール
をカシメるか、接着剤を用いるか、又は、それらを併用
して固着していた。Conventionally, when an optical fiber cord is fixed to a ferrule made of metal, the ferrule is fixed by caulking, using an adhesive, or using both of them.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェル
ールをカシメて固着する場合、その光ファイバコードの
引抜き強度を大きくするためには、カシメによる変形量
を大きくする必要がある。そうすると、光ファイバコー
ドの光ファイバの歪みが大きくなって、光の伝送損失が
大きくなり、光の伝送距離が低下等する恐れがある。However, when the ferrule is fixed by caulking, it is necessary to increase the amount of deformation due to caulking in order to increase the pull-out strength of the optical fiber cord. Then, the distortion of the optical fiber of the optical fiber cord increases, the transmission loss of light increases, and the light transmission distance may decrease.
【０００５】また、これを解決するためには、接着剤の
利用が有効であるが、接着剤の塗布には非常に工数が必
要で、しかも、接着剤が固まるまでに長時間を要するた
め、非常に作業性が悪いという問題があった。In order to solve this problem, the use of an adhesive is effective, but the application of the adhesive requires a great deal of man-hour, and it takes a long time for the adhesive to harden. There was a problem that workability was very poor.
【０００６】そこで、特開平５−２５７０４４号公報に
開示の如く、フェルールをその周方向に沿った３箇所で
カシメるようにしたものがある。Therefore, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H5-257044, there is a ferrule in which a ferrule is swaged at three locations along its circumferential direction.
【０００７】しかしながら、この場合、光ファイバコー
ドの引抜き強度としておおよそ１００Ｎ以上得られるも
のの、引抜き強度のばらつきが大きく、製品としての安
定性に劣るという問題があった。また、高温度雰囲気下
にさらされた後には引抜き強度が小さくなるという問題
もあった。However, in this case, although the pull-out strength of the optical fiber cord can be about 100 N or more, there is a problem that the pull-out strength varies greatly and the stability as a product is poor. Further, there is also a problem that the drawing strength is reduced after being exposed to a high temperature atmosphere.
【０００８】また、上述のフェルールをその周方向に沿
った３箇所でカシメるという構成に加えて、フェルール
端部に突出する光ファイバの端部をホットプレート処理
して溶融した光ファイバ端部をフェルール端部に係合さ
せるようにしたものもある。[0008] In addition to the above-described configuration in which the ferrule is swaged at three locations along the circumferential direction, the end of the optical fiber protruding from the end of the ferrule is melted by hot plate processing. Some are designed to engage the ferrule end.
【０００９】この場合には、光ファイバコードに作用す
る引抜き力が１００Ｎ以下であっても、フェルール端末
から光ファイバ端末が凹んでいきフェルール端部に係合
させた光ファイバの端部にクラックが生じて、実使用で
光損失等の問題を生じていた。つまり、フェルールのカ
シメにより引抜き強度としては大きな値が得られるもの
の、実際にはその引抜き強度よりも小さな力でフェルー
ルから光ファイバが抜け始めており、フェルール端部に
係合させた光ファイバの端部がこの応力に耐えきれずに
クラックが生じてしまうこととなっていたのである。In this case, even if the pulling force acting on the optical fiber cord is 100 N or less, the end of the optical fiber is depressed from the ferrule end, and a crack is formed at the end of the optical fiber engaged with the end of the ferrule. This causes problems such as light loss in actual use. In other words, although a large value is obtained as the pull-out strength due to the crimping of the ferrule, the optical fiber is actually starting to come off from the ferrule with a smaller force than the pull-out strength, and the end of the optical fiber engaged with the ferrule end is used. However, the cracks cannot be tolerated by this stress, and cracks occur.
【００１０】そこで、この発明は上述したような各問題
を解決すべくなされたもので、フェルールと光ファイバ
コードとの接続にあたって、接続作業性に優れると共
に、光損失も小さく、かつ、安定して優れた引抜き強度
を得ることが可能なフェルールと光ファイバコードとの
接続部の構造及び接続方法を提供することを目的とす
る。Therefore, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and when connecting a ferrule to an optical fiber cord, it is excellent in connection workability, small in optical loss, and stably. An object of the present invention is to provide a structure and a connection method of a connection portion between a ferrule and an optical fiber cord, which can obtain excellent pull-out strength.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載のフェルールと光ファイバ
コードとの接続部の構造は、光ファイバの周囲に被覆部
が形成されその端部で前記被覆部が剥離されてファイバ
露出部が形成された光ファイバコードと、前記ファイバ
露出部を収容するための略筒状のファイバ収容部と前記
ファイバ収容部の後端側に連設され前記光ファイバコー
ドの被覆部を収容するための略筒状の被覆保持部とを有
する金属製のフェルールと、を備えたフェルールと光フ
ァイバコードとの接続部の構造であって、前記被覆保持
部の内周面に前記被覆部の抜止め係止用の凹凸部が形成
され、前記フェルールの後端側から前記光ファイバコー
ド端部が挿入されて、前記ファイバ収容部に前記ファイ
バ露出部が収容されると共に前記被覆保持部に前記被覆
部が収容された状態で、前記被覆保持部の周方向に沿っ
て略等間隔をあけた少なくとも３以上の複数箇所におい
てその外周から前記光ファイバコードの中心に向けて圧
力が加えられることにより、前記凹凸部が前記被覆部表
面に係合された状態で前記被覆保持部が前記被覆部にカ
シメ圧着されている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a connecting portion between a ferrule and an optical fiber cord, wherein a covering portion is formed around an optical fiber and an end thereof is provided. An optical fiber cord in which the coating portion is peeled off at the portion to form a fiber exposed portion, a substantially cylindrical fiber housing portion for housing the fiber exposed portion, and a rear end side of the fiber housing portion which are continuously provided. A metal ferrule having a substantially cylindrical coating holding portion for accommodating the coating portion of the optical fiber cord, and a structure of a connecting portion between the ferrule and the optical fiber cord including the coating holding portion. An uneven portion for retaining and locking the covering portion is formed on the inner peripheral surface of the optical fiber cord, and the end portion of the optical fiber cord is inserted from the rear end side of the ferrule, and the exposed fiber portion is housed in the fiber housing portion. Sa In addition, in a state in which the covering portion is housed in the covering holding portion, at least three or more places at substantially equal intervals along the circumferential direction of the covering holding portion, from the outer periphery thereof to the center of the optical fiber cord. When the pressure is applied toward the surface, the cover holding portion is crimped to the cover portion in a state where the uneven portion is engaged with the surface of the cover portion.
【００１２】また、この発明の請求項２記載のフェルー
ルと光ファイバコードとの接続方法は、光ファイバの周
囲に被覆部が形成されその端部で前記被覆部が剥離され
てファイバ露出部が形成された光ファイバコードと、前
記ファイバ露出部を収容するための略筒状のファイバ収
容部と前記ファイバ収容部の後端側に連設され前記光フ
ァイバコードの被覆部を収容するための略筒状の被覆保
持部とを有する金属製のフェルールとの接続方法であっ
て、前記被覆保持部の内周面に前記被覆部の抜止め係止
用の凹凸部を形成する第１の工程と、前記フェルールの
後端側から前記光ファイバコード端部を挿入して、前記
ファイバ収容部に前記ファイバ露出部を収容すると共に
前記被覆保持部に前記被覆部を収容する第２の工程と、
前記被覆保持部の周方向に沿って略等間隔をあけた少な
くとも３以上の複数箇所においてその外周から前記光フ
ァイバコードの中心に向けて圧力を加えることにより、
前記凹凸部を前記被覆部表面に係合させた状態で前記被
覆保持部を前記被覆部にカシメ圧着する第３の工程と、
を含んでいる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for connecting a ferrule to an optical fiber cord, wherein a coating portion is formed around an optical fiber, and the coating portion is peeled off at an end thereof to form an exposed fiber portion. Optical fiber cord, a substantially cylindrical fiber accommodating portion for accommodating the exposed fiber portion, and a substantially cylindrical tube for accommodating the covering portion of the optical fiber cord, which is provided at a rear end side of the fiber accommodating portion. A method of connecting to a metal ferrule having a shape-shaped coating holding portion, wherein a first step of forming an uneven portion for retaining and locking the coating portion on an inner peripheral surface of the coating holding portion, A second step of inserting the optical fiber cord end from the rear end side of the ferrule, accommodating the fiber exposing section in the fiber accommodating section and accommodating the coating section in the coating holding section,
By applying pressure from the outer circumference toward the center of the optical fiber cord at a plurality of at least three or more locations at substantially equal intervals along the circumferential direction of the coating holding section,
A third step of crimping the coating holding portion to the coating portion in a state where the uneven portion is engaged with the surface of the coating portion;
Contains.
【００１３】なお、この場合、請求項３記載のように、
前記第２の工程の前に、予め前記被覆部若しくは前記被
覆保持部を加熱しておく工程、または、前記第３の工程
の後に、前記被覆保持部を加熱する工程、の少なくとも
いずれかを含んでいるとよりよい。In this case, as described in claim 3,
At least one of a step of heating the coating section or the coating holding section in advance before the second step, and a step of heating the coating holding section after the third step. It is better to be in.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる一実施形
態のフェルールと光ファイバコードとの接続部の構造に
ついて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of a connecting portion between a ferrule and an optical fiber cord according to an embodiment of the present invention will be described below.
【００１５】この接続部の構造は、図１及び図２に示す
ように、フェルール１０にその後端側から光ファイバコ
ード１の端部が挿入・固定されてなる。As shown in FIGS. 1 and 2, the structure of the connecting portion is such that the end of the optical fiber cord 1 is inserted and fixed to the ferrule 10 from the rear end side.
【００１６】光ファイバコード１は、コア及びクラッド
からなる光ファイバの周囲に樹脂製の被覆部２が形成さ
れたもので、その端部の被覆部２が皮剥ぎされて当該端
部に露出したファイバ露出部３形成されている。The optical fiber cord 1 has a resin coating 2 formed around an optical fiber composed of a core and a clad, and the coating 2 at the end is peeled and exposed at the end. The fiber exposed part 3 is formed.
【００１７】なお、この光ファイバコード１の被覆部２
の樹脂材料としては、後述する凹溝１７ａとの係合が十
分になされるように、被覆材として一般的に用いられる
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）よりも硬質な樹脂材料である
ポリプロピレン（ＰＰ）やナイロン等を用いるのが好ま
しい。The covering portion 2 of the optical fiber cord 1
As the resin material, polypropylene (PP), which is a resin material harder than polyvinyl chloride (PVC) generally used as a covering material, so as to sufficiently engage with a concave groove 17a described later. It is preferable to use nylon or the like.
【００１８】フェルール１０は、金属製であり、図１及
び図２に示すように、光ファイバコード１端部のファイ
バ露出部３を収容するためのファイバ収容部１２と、こ
のファイバ収容部１２の後端側に連設されファイバ露出
部３近傍の被覆部２を収容するための被覆保持部１６と
を備える。The ferrule 10 is made of metal, and as shown in FIGS. 1 and 2, a fiber housing portion 12 for housing the fiber exposed portion 3 at the end of the optical fiber cord 1, and a fiber housing portion 12 of the fiber housing portion 12. And a coating holding section for receiving the coating section near the fiber exposure section.
【００１９】ファイバ収容部１２は、ファイバ露出部３
の外径寸法と略同一内径寸法の略筒状に形成される。ま
た、被覆保持部１６は、光ファイバコードの被覆部２の
外径寸法と略同一の内径寸法の略筒状に形成される。こ
れらファイバ収容部１２の内周面１３と被覆保持部１６
の内周面１７とは、それらの間に位置して前側に向けて
順次径寸法が縮径するテーパ状周面１５を介して連続し
て形成されている。そして、フェルール１０の後端側か
ら光ファイバコード１の端部を挿入すると、被覆部２の
端部がテーパ状周面１５に当接した状態で、ファイバ露
出部３がファイバ収容部１２内に収容されると共に、フ
ァイバ露出部３近傍の被覆部２が被覆保持部１６に収容
される構成となっている。The fiber accommodating section 12 is provided with the fiber exposing section 3
Are formed in a substantially cylindrical shape having substantially the same inner diameter as the outer diameter. Further, the coating holding section 16 is formed in a substantially cylindrical shape having an inner diameter dimension substantially the same as the outer diameter dimension of the coating section 2 of the optical fiber cord. The inner peripheral surface 13 of the fiber housing portion 12 and the coating holding portion 16
The inner peripheral surface 17 is formed continuously through a tapered peripheral surface 15 whose diameter is gradually reduced toward the front side between them. Then, when the end of the optical fiber cord 1 is inserted from the rear end side of the ferrule 10, the fiber exposed portion 3 is inserted into the fiber accommodating portion 12 in a state where the end of the coating portion 2 is in contact with the tapered peripheral surface 15. The sheath 2 is housed in the sheath holding part 16 in the vicinity of the fiber exposure part 3 while being housed.
【００２０】また、ファイバ収容部１２の内周面１３の
先端部分に環状凹部１４が凹設される。そして、ファイ
バ収容部１２の先端部より突出したファイバ露出部３を
加熱すると、これにより軟化したファイバ露出部３の部
分が環状凹部１４に充填係合されるようになっている。In addition, an annular concave portion 14 is provided in the distal end portion of the inner peripheral surface 13 of the fiber housing portion 12. When the exposed fiber portion 3 protruding from the distal end of the fiber housing portion 12 is heated, the softened portion of the exposed fiber portion 3 is filled and engaged with the annular concave portion 14.
【００２１】また、被覆保持部１６の外周面の軸方向中
間位置よりも若干前寄りの位置には、その周方向に沿っ
て鍔部１８が形成されると共に、被覆保持部１６のうち
の鍔部１８よりも後側の部分が当該鍔部１８の前側の部
分よりもやや薄手のカシメ部１６ａに仕上げられてい
る。カシメ部１６ａがやや薄手に形成されているのは、
この部分を後述するカシメ治具等によりカシメた際に、
そのカシメ型３４の形状を顕著に映し出させることによ
り、被覆保持部１６内周面とその内部の被覆部２表面と
の密着性を高めるためであり、その厚み寸法は０．５ｍ
ｍ以下が好ましい。Further, a flange 18 is formed along the circumferential direction at a position slightly forward of an intermediate position in the axial direction of the outer peripheral surface of the coating holding portion 16, and a flange of the coating holding portion 16 is formed. The portion on the rear side of the portion 18 is finished as a caulked portion 16a which is slightly thinner than the portion on the front side of the flange portion 18. The caulking portion 16a is formed slightly thinner
When this part is caulked with a caulking jig described below,
This is because the shape of the crimping mold 34 is remarkably reflected to enhance the adhesion between the inner peripheral surface of the coating holding portion 16 and the surface of the coating portion 2 inside the coating holding portion 16.
m or less is preferable.
【００２２】また、被覆保持部１６の内周面１７には、
図２及び図３に示すように、凹凸部としての凹溝１７ａ
が形成される。この凹溝１７ａは、タップ等によって螺
旋溝状に形成されたもので、カシメ部１６ａ、すなわ
ち、被覆保持部１６のうちのカシメ治具等によってカシ
メられる部分の内周面を含む領域に形成されており、図
４に示すように被覆保持部１６をカシメた際にその内部
に収容された光ファイバコード１の被覆部２表面が当該
凹溝１７ａに充填状に食い込むようになっている。この
凹溝１７ａの深さ寸法ｄとしては３０μｍ以上が好まし
い。On the inner peripheral surface 17 of the coating holding section 16,
As shown in FIGS. 2 and 3, a concave groove 17a as an uneven portion is provided.
Is formed. The concave groove 17a is formed in a spiral groove shape by a tap or the like, and is formed in a region including the inner peripheral surface of the swaging portion 16a, that is, a portion of the coating holding portion 16 which is swaged by a swaging jig or the like. As shown in FIG. 4, when the cover holding portion 16 is crimped, the surface of the cover portion 2 of the optical fiber cord 1 housed therein is cut into the concave groove 17a in a filling manner. The depth d of the concave groove 17a is preferably 30 μm or more.
【００２３】次に、このフェルール１０を光ファイバコ
ード１の被覆部２にカシメるためのカシメ治具につい
て、図５を参照して説明する。Next, a crimping jig for caulking the ferrule 10 to the covering portion 2 of the optical fiber cord 1 will be described with reference to FIG.
【００２４】このカシメ治具は、円柱状のガイド体３１
に３つのカシメ型３４が設けられてなる。The caulking jig has a cylindrical guide body 31.
Are provided with three crimping dies.
【００２５】ガイド体３１には、その径方向に沿って放
射線状に延びる３つのガイド孔３２がガイド体３１の周
方向に沿って等間隔で形成される。The guide body 31 is formed with three guide holes 32 extending radially along its radial direction at equal intervals along the circumferential direction of the guide body 31.
【００２６】各カシメ型３４は、それぞれガイド体３１
の径方向に沿って移動自在に各ガイド孔３２に収容配置
される。各カシメ型３４の両端部のうちガイド体３１の
中心軸Ｏ側の端部は、当該中心Ｏに向けて先細り形状に
形成されると共に、その先細り部分の先端部が被覆保持
部１６の外周面形状に対応して湾曲する形状に仕上げら
れている。Each of the caulking molds 34 is provided with a respective guide body 31.
Are accommodated and arranged in the respective guide holes 32 so as to be movable along the radial direction. An end of the guide body 31 on the side of the central axis O of the both ends of each caulking mold 34 is formed to be tapered toward the center O, and a tip of the tapered portion is formed on the outer peripheral surface of the coating holding portion 16. It is finished in a curved shape corresponding to the shape.
【００２７】なお、カシメ型３４の先細り端部の先細り
角度θXは６０゜〜１２０゜程度が好ましく、より好ま
しくは７０゜〜９０゜が最もよい。また、各カシメ型３
４を中心軸Ｏに向けて押し込んでいない待機状態では、
中心軸Ｏと各カシメ型３４間の距離寸法ＲX（以下、カ
シメ径という）は、光ファイバコード１の直径寸法±１
ｍｍ程度が好ましい。[0027] Incidentally, the taper angle theta X tapered end portion of the crimping die 34 is preferably about 60 ° to 120 °, more preferably the best 70 ° to 90 °. In addition, each caulking mold 3
In a standby state in which 4 is not pushed toward the central axis O,
The distance dimension R X between the central axis O and each of the swaging molds 34 (hereinafter referred to as swaging diameter) is a diameter of the optical fiber cord 1 ± 1.
mm is preferable.
【００２８】そして、光ファイバコード１の端部が挿入
配置されたフェルール１０の被覆保持部１６をその軸心
を中心軸Ｏに揃えるようにしてガイド体３１内に収容配
置した状態で、待機状態の各カシメ型３４を中心軸Ｏに
向けて押し込むことにより、その被覆保持部１６のカシ
メ部１６ａが各カシメ型３４により内側に押圧・変形さ
れて光ファイバコード１の被覆部２にカシメられるよう
になっている。Then, the standby state is set in a state where the coating holding section 16 of the ferrule 10 into which the end of the optical fiber cord 1 is inserted is accommodated and arranged in the guide body 31 so that its axis is aligned with the central axis O. By pressing each caulking mold 34 toward the central axis O, the caulking portion 16a of the covering holding portion 16 is pressed and deformed inward by each caulking mold 34, and caulked to the covering portion 2 of the optical fiber cord 1. It has become.
【００２９】次に、このカシメ治具を用いたフェルール
１０と光ファイバコード１との接続方法を説明する。Next, a method of connecting the ferrule 10 and the optical fiber cord 1 using the caulking jig will be described.
【００３０】まず、予め被覆保持部１６の内周面に凹溝
１７ａを形成しておく（第１の工程）。First, a concave groove 17a is formed on the inner peripheral surface of the coating holding section 16 in advance (first step).
【００３１】この状態で、ファイバ露出部３が形成され
た光ファイバコード１の端部を、フェルール１０の内部
にその後端側から挿入配置し、ファイバ収容部１２にフ
ァイバ露出部３を収容すると共に被覆保持部１６に被覆
部２を収容する（第２の工程）。In this state, the end of the optical fiber cord 1 on which the fiber exposed portion 3 is formed is inserted into the ferrule 10 from the rear end side, and the fiber exposed portion 3 is accommodated in the fiber accommodating portion 12. The covering section 2 is accommodated in the covering holding section 16 (second step).
【００３２】次に、図６に示すように、このフェルール
１０の被覆保持部１６をガイド体３１内に中心軸を合わ
せるようにして収容配置する。この状態で、各カシメ型
３４をそれぞれ均等な力で中心軸Ｏに向けて押し込む
と、各カシメ型３４の先端部が被覆保持部１６の外周面
に当接し、被覆保持部１６の周方向に沿って略等間隔を
あけた３箇所においてその外周から中心軸Ｏに向けて圧
力が加えられる。これにより、図７に示すように、被覆
保持部１６のカシメ部１６ａが前記圧力が加えられた部
分で内側に押圧・変形されて被覆部２の外周にカシメ圧
着される。このとき、光ファイバコード１の被覆部２
が、被覆保持部１６の内周面の凹溝１７ａに充填状に食
い込んで抜止め状に係合された状態となる（図４参照）
（第３の工程）。Next, as shown in FIG. 6, the coating holding portion 16 of the ferrule 10 is accommodated and arranged in the guide body 31 so that the center axis thereof is aligned. In this state, when each caulking mold 34 is pushed toward the central axis O with an equal force, the tip end of each caulking mold 34 comes into contact with the outer peripheral surface of the coating holding unit 16, and in the circumferential direction of the coating holding unit 16. Pressure is applied from the outer periphery toward the central axis O at three places at substantially equal intervals along the axis. As a result, as shown in FIG. 7, the swaging portion 16 a of the coating holding portion 16 is pressed and deformed inward at the portion where the pressure is applied, and is swaged and pressed to the outer periphery of the coating portion 2. At this time, the coating portion 2 of the optical fiber cord 1
Are inserted into the concave groove 17a on the inner peripheral surface of the coating holding portion 16 in a filling shape and are engaged in a retaining shape (see FIG. 4).
(Third step).
【００３３】最後に、予めフェルール１０の前端部から
突出させておいたファイバ露出部３の端部を、ホットプ
レートに押し当てて、これにより溶融したファイバ露出
部３端部をフェルール１０端部の環状凹部１４に充填係
合させる。Finally, the end of the fiber exposed portion 3 that has been projected from the front end of the ferrule 10 in advance is pressed against a hot plate, and the end of the fiber exposed portion 3 melted by the hot plate is pressed against the end of the ferrule 10. The annular recess 14 is filled and engaged.
【００３４】以上の工程により、フェルール１０と光フ
ァイバコード１との接続がなされることになる。Through the above steps, the ferrule 10 and the optical fiber cord 1 are connected.
【００３５】なお、カシメ量、すなわち、カシメられる
前の状態の被覆保持部１６の半径（カシメ部１６ａの外
径）Ｘからカシメられた後の状態の被覆保持部１６の当
該カシメられた部分の半径Ｙを引いた寸法は、３００μ
ｍ以下とすることが望ましい。カシメ量が３００μｍ以
下であれば、その内部の光ファイバ自体の変形が少なく
なり、カシメによる光ファイバの損失を０．１ｄＢ以下
にすることができるからである。It should be noted that the swaged amount, that is, of the swaged portion of the swaged holding portion 16 in a state after swaging from the radius (outer diameter of swaged portion 16a) X of the swaged portion 16 before swaging. The dimension minus the radius Y is 300μ
m or less. If the caulking amount is 300 μm or less, the deformation of the optical fiber itself is reduced, and the loss of the optical fiber due to caulking can be reduced to 0.1 dB or less.
【００３６】以上のように構成されたフェルールと光フ
ァイバコードとの接続構造及び接続方法によると、光フ
ァイバコード１の被覆部２表面と被覆保持部１６内周面
の凹溝１７ａとが係合した状態で、被覆保持部１６が被
覆部２にカシメ圧着されているため、被覆保持部１６の
圧着による影響を可及的に排除して、安定して優れた光
ファイバコード１の引抜き強度を得ることが可能とな
る。なお、製造後一定時間経過後は、被覆部２が凹溝１
７ａにより完全に充填係合するため、より引抜き強度が
大きくなる。According to the connection structure and the connection method between the ferrule and the optical fiber cord configured as described above, the surface of the coating portion 2 of the optical fiber cord 1 engages with the concave groove 17a on the inner peripheral surface of the coating holding portion 16. In this state, since the coating holding portion 16 is crimped to the coating portion 2, the influence of the pressing of the coating holding portion 16 is eliminated as much as possible, and the stable pull-out strength of the optical fiber cord 1 is improved. It is possible to obtain. After a lapse of a certain time after the production, the covering portion 2 is
7a, the pull-in strength is further increased because the filling engagement is completed.
【００３７】また、この接続に際して、従来のように接
着剤を用いる必要がないという点でその接続作業性に優
れることになり、また、従来のように引抜き強度を大き
くするために被覆保持部１６のカシメによる変形量を大
きくする必要がないという点で、カシメによる光ファイ
バの歪みを小さく抑えることができ光の伝送損失を小さ
くすることができる。Further, in this connection, the connection workability is excellent in that it is not necessary to use an adhesive as in the prior art, and the coating holding portion 16 is provided in order to increase the pull-out strength as in the conventional case. Since it is not necessary to increase the amount of deformation due to caulking, distortion of the optical fiber due to caulking can be suppressed to a small value, and light transmission loss can be reduced.
【００３８】さらに、本実施形態のようにファイバ露出
部３の端部をフェルール１０端部に係合させた場合であ
っても、光ファイバコード１がその被覆部２表面と被覆
保持部１６内周面の凹溝１７ａとの係合によっても抜止
め保持が図られるため、光ファイバコード１の引抜き強
度と前記係合させた部分にクラックが生じるまでの強度
がほぼ等しくなり、当該係合させた部分にクラックが生
じにくくなり、この点でも光損失を小さく抑えることが
できる。Further, even when the end of the fiber exposed portion 3 is engaged with the end of the ferrule 10 as in the present embodiment, the optical fiber cord 1 is kept in contact with the surface of the coating portion 2 and the inside of the coating holding portion 16. Since the retaining of the optical fiber cord 1 is also prevented by the engagement with the concave groove 17a on the peripheral surface, the pull-out strength of the optical fiber cord 1 is almost equal to the strength of the optical fiber cord 1 until a crack occurs in the engaged portion. Cracks are less likely to occur in the bent portion, and also in this respect, light loss can be suppressed.
【００３９】なお、上記製造工程において、第２の工程
の前に、予め被覆部２若しくは被覆保持部１６を加熱し
ておく工程か、または、第３の工程の後に、被覆保持部
１６を加熱する工程、の少なくともいずれかを行うよう
にしてもよい。この場合、それらの加熱によって軟化し
た被覆部２が被覆保持部１６の内周面の凹溝１７ａに密
に充填されて被覆保持部１６の内周面と被覆部２の外周
面との係合がより十分になされるため、光ファイバコー
ド１の引抜き強度がより大きくなる。In the above-mentioned manufacturing process, the step of heating the coating section 2 or the coating holding section 16 before the second step, or the step of heating the coating holding section 16 after the third step. May be performed. In this case, the coating portion 2 softened by the heating is densely filled in the concave groove 17a on the inner peripheral surface of the coating holding portion 16, and the engagement between the inner peripheral surface of the coating holding portion 16 and the outer peripheral surface of the coating portion 2 is performed. , The pull-out strength of the optical fiber cord 1 is further increased.
【００４０】なお、上記実施形態においては、被覆保持
部１６の内周面に螺旋状の凹溝を形成しているが、これ
に限られずその他の凹凸部を形成してもよい。例えば、
被覆保持部１６の内周面に***状の凹部が散点的に形成
されていてもよいし、また、その内周面に襞状の凸部が
形成されていてもよい。In the above embodiment, a spiral groove is formed on the inner peripheral surface of the coating holding section 16, but the present invention is not limited to this, and other irregularities may be formed. For example,
Small hole-shaped concave portions may be formed on the inner peripheral surface of the coating holding portion 16 in a scattered manner, or fold-shaped convex portions may be formed on the inner peripheral surface.
【００４１】さらに、上記実施形態では、被覆保持部１
６の周方向に沿って略等間隔をあけた３箇所においてそ
れぞれカシメ型３４により外周から光ファイバコード１
の中心に向けて圧力を加えるようにしているため、それ
ぞれ圧力を加えた部分において被覆保持部１６の内周面
と被覆部３の外周面との密着度が高まって、より被覆部
３が凹溝１７ａに食い込んでいくようになり、この点に
おいても引抜き強度の向上が図られることになる。Further, in the above embodiment, the coating holding section 1
6 at three substantially equally spaced locations along the circumferential direction of the optical fiber cord 1 from the outer periphery by the caulking mold 34.
Pressure is applied toward the center of the cover, the degree of adhesion between the inner peripheral surface of the coating holding portion 16 and the outer peripheral surface of the coating portion 3 is increased in the portions where the pressure is applied, and the coating portion 3 becomes more concave. The groove 17a is cut into the groove 17a, and in this regard, the pullout strength can be improved.
【００４２】なお、被覆保持部１６の周方向に沿って４
箇所以上でカシメ用の圧力を加えるようにしてもよい。In addition, along the circumferential direction of the coating holding portion 16,
A caulking pressure may be applied at more than a point.
【００４３】最後に、このフェルール１０と光ファイバ
コード１との接続部の構造の実施例について説明する。Finally, an embodiment of the structure of the connecting portion between the ferrule 10 and the optical fiber cord 1 will be described.
【００４４】図８は、被覆保持部１６の内周面に凹溝１
７ａを形成した本願発明に係る第１実施例（凹凸有り）
と、凹溝１７ａを形成していない従来例（凹凸無し）と
の比較を示す図である。FIG. 8 shows a groove 1 on the inner peripheral surface of the coating holding portion 16.
Example 1 of the present invention in which 7a is formed (with irregularities)
FIG. 9 is a diagram showing a comparison between the present invention and a conventional example in which a concave groove 17a is not formed (no unevenness).
【００４５】実施例に係るフェルール１０は、その被覆
保持部１６の外径寸法を３．３ｍｍ、内径寸法を２．６
ｍｍ、厚み寸法を０．３５ｍｍとした。また、凹溝１７
ａの深さ寸法ｄを５０μｍとし、また、各凹溝１７ａの
ピッチを０．５ｍｍとした。この凹溝１７ａは、被覆保
持部１６のカシメ部１６ａの内周面にその軸方向に沿っ
て７ｍｍに亘って形成した。In the ferrule 10 according to the embodiment, the outer diameter of the coating holding portion 16 is 3.3 mm and the inner diameter is 2.6.
mm and the thickness dimension were 0.35 mm. Also, the concave groove 17
The depth d of a was set to 50 μm, and the pitch of each concave groove 17a was set to 0.5 mm. The concave groove 17a was formed on the inner peripheral surface of the caulking portion 16a of the coating holding portion 16 over a length of 7 mm along the axial direction thereof.
【００４６】また、この場合のフェルール１０と光ファ
イバコード１との接続は上述した接続方法に従って行っ
た。この際、カシメ型３４の端部の先細り角度θXは８
０゜、カシメ径ＲXは２．５ｍｍ、カシメ量（Ｘ−Ｙ）
は３００μｍとし、カシメ型３４によってカシメる幅寸
法（被覆保持部１６の軸方向の長さ）は６ｍｍとした。In this case, the connection between the ferrule 10 and the optical fiber cord 1 was performed according to the above-described connection method. At this time, the taper angle θ X of the end of the caulking mold 34 is 8
0mm, caulking diameter R X is 2.5mm, caulking amount (XY)
Was set to 300 μm, and the width dimension (length in the axial direction of the coating holding section 16) crimped by the crimping mold 34 was set to 6 mm.
【００４７】一方、従来例のフェルール及びフェルール
と光ファイバコードとの接続方法は、前記凹溝１７ａが
ない点を除いては、上記場合と同条件である。On the other hand, the conventional ferrule and the method of connecting the ferrule to the optical fiber cord are the same as those described above except that the groove 17a is not provided.
【００４８】なお、図８中、条件１は、フェルール１９
と光ファイバコード１との接続後、室温で１００時間放
置した後の光ファイバコード１の引抜き強度を示し、条
件２は同じく接続後、室温で１００時間放置した後での
光ファイバの端部にクラックが生じるまでの強度を示
し、条件３は同じく接続後、８５℃の高温下で１００時
間放置後の光ファイバコード１の引抜き強度を示す。It should be noted that in FIG.
Shows the pull-out strength of the optical fiber cord 1 after being connected to the optical fiber cord 1 and then left at room temperature for 100 hours. The condition 3 indicates the strength up to the occurrence of cracks, and the condition 3 indicates the pull-out strength of the optical fiber cord 1 after being connected and left for 100 hours at a high temperature of 85 ° C.
【００４９】また、図８の縦欄の１〜５は５回測定を行
ったうちのそれぞれの測定値を示し、AVEはそれらの平
均値、MINは最小値、MAXは最大値、σは標準偏差を示
す。Also, 1 to 5 in the vertical column of FIG. 8 indicate the respective measured values of the five measurements, AVE is their average value, MIN is the minimum value, MAX is the maximum value, and σ is the standard value. Indicates the deviation.
【００５０】なお、図８中いずれの例においても、損失
増加は、０．１ｄＢ以下であった。In each of the examples shown in FIG. 8, the loss increase was 0.1 dB or less.
【００５１】図８の条件１〜３から明らかなように、引
抜き強度及び光ファイバの端面にクラックが生じるまで
の強度のいずれにおいても、凹凸無しの従来例よりも凹
凸有りの本願発明に係る実施例の場合の方が大きくなっ
ていることがわかる。As is apparent from the conditions 1 to 3 in FIG. 8, in both of the pull-out strength and the strength up to the occurrence of cracks in the end face of the optical fiber, the embodiment according to the present invention has more irregularities than the conventional example having no irregularities. It can be seen that the example is larger.
【００５２】また、引抜き強度の標準偏差（σ）及び光
ファイバの端部にクラックが生じるまでの強度の標準偏
差（σ）のいずれにおいても、従来例よりも実施例の方
が小さくなっており、それらのバラツキも小さいことが
わかる。In both the standard deviation (σ) of the pull-out strength and the standard deviation (σ) of the strength before cracking occurs at the end of the optical fiber, the embodiment is smaller than the conventional example. It can be seen that their variation is also small.
【００５３】さらに、凹凸有りの場合には、光ファイバ
コード１の引抜き強度と光ファイバ端部にクラックが生
じるまでの強度はほぼ等しく、フェルール１０端部に係
合させた光ファイバ端部にクラックが生じにくくなって
いることもわかる。Further, when there is unevenness, the pull-out strength of the optical fiber cord 1 is almost equal to the strength before cracking occurs at the end of the optical fiber, and the cracking occurs at the end of the optical fiber engaged with the end of the ferrule 10. It is also understood that the occurrence of is difficult.
【００５４】さらに、条件１と条件３とを比較すると、
従来例では、常温で放置後の光ファイバコード１の引抜
き強度に比べて、８５℃の高温放置後の当該引抜き強度
が小さくなっており、高温環境下に対する耐久性が低い
ことがわかるが、これに対して本実施例では、８５℃の
高温放置後の方がむしろ引抜き強度が大きくなってお
り、高温環境下に対する耐久性に優れていることがわか
る。Further, when Condition 1 and Condition 3 are compared,
In the conventional example, the pull-out strength after leaving the optical fiber cord 1 at a high temperature of 85 ° C. is smaller than the pull-out strength of the optical fiber cord 1 after being left at normal temperature, and it is understood that the durability under a high-temperature environment is low. On the other hand, in the present example, the pull-out strength after leaving at 85 ° C. at a high temperature is rather large, and it can be seen that the durability in a high-temperature environment is excellent.
【００５５】図９は、被覆保持部１６を光ファイバコー
ド１端部にカシメる前又は後に加熱した場合の第２及び
第３実施例を示す図である。FIG. 9 is a view showing the second and third embodiments when the coating holding section 16 is heated before or after the end of the optical fiber cord 1 is swaged.
【００５６】第２実施例に係る試験１では、カシメ量を
１５０μｍとし、また、被覆保持部１６を光ファイバコ
ード１端部にカシメた後、カシメ部１６ａの外周面に約
１８０℃の熱風を５秒間吹き付けた。この場合の損失増
加は０．０５ｄＢ以下であった。In the test 1 according to the second embodiment, the caulking amount was set to 150 μm, and after the coating holding section 16 was caulked to the end of the optical fiber cord 1, hot air of about 180 ° C. was applied to the outer peripheral surface of the caulking section 16a. Sprayed for 5 seconds. The loss increase in this case was 0.05 dB or less.
【００５７】試験２では、被覆保持部１６を光ファイバ
コード１端部にカシメる前に、光ファイバコード１の被
覆部２のうち被覆保持部１６がカシメられる部分に予め
約１８０゜の熱風を３秒間吹き付け、その直後に被覆保
持部１６を光ファイバコード１端部にカシメた。このと
きのカシメ量は、１５０μｍである。また、この場合の
損失増加も０．０５ｄＢ以下であった。In Test 2, before caulking the holding part 16 to the end of the optical fiber cord 1, hot air of about 180 ° was previously applied to the part of the covering part 2 of the optical fiber cord 1 where the caulking part 16 was caulked. Spraying was performed for 3 seconds, and immediately after that, the coating holding section 16 was swaged to the end of the optical fiber cord 1. The caulking amount at this time is 150 μm. Further, the loss increase in this case was also 0.05 dB or less.
【００５８】なお、試験１及び２のいずれの場合も、特
に示されていない条件は、図８の場合に説明した第１実
施例の条件と同じである。In each of the tests 1 and 2, the conditions not particularly shown are the same as those of the first embodiment described in the case of FIG.
【００５９】また、図８中の条件１〜条件３の各条件、
及び、図８の縦欄は上記図８で説明したものと同じであ
る。Further, each of the conditions 1 to 3 in FIG.
The vertical columns in FIG. 8 are the same as those described in FIG.
【００６０】図９から明らかなように、試験１及び２の
両場合共に、光ファイバコード１の引抜き強度、光ファ
イバ端部にクラックが生じるまでの強度、８５℃の高温
下放置後の引抜き強度及びそれらのバラツキのいずれの
結果も良好であることがわかる。As is clear from FIG. 9, in both cases of tests 1 and 2, the pull-out strength of the optical fiber cord 1, the strength until cracks occur at the end of the optical fiber, and the pull-out strength after being left at a high temperature of 85 ° C. It can also be seen that the results of all of these variations are good.
【００６１】[0061]
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
のフェルールと光ファイバコードとの接続構造による
と、被覆保持部の内周面に被覆部の抜止め係止用の凹凸
部が形成され、フェルールの後端側から光ファイバコー
ド端部が挿入されて、ファイバ収容部にファイバ露出部
が収容されると共に被覆保持部に被覆部が収容された状
態で、被覆保持部の周方向に沿って略等間隔をあけた複
数箇所においてその外周から前記光ファイバコードの中
心に向けて圧力が加えられることにより、前記凹凸部が
被覆部表面に係合した状態で被覆保持部が被覆部の外周
にカシメ圧着されているため、被覆保持部の圧着状態等
の影響を可及的に排除して、安定して優れた光ファイバ
コードの引抜き強度を得ることが可能となる。As described above, according to the connection structure between the ferrule and the optical fiber cord according to the first aspect of the present invention, the concave / convex portions for retaining and locking the coating portion are provided on the inner peripheral surface of the coating holding portion. After the end of the optical fiber cord is inserted from the rear end side of the ferrule, the exposed fiber portion is accommodated in the fiber accommodating portion, and the sheath portion is accommodated in the sheath holding portion. Pressure is applied from the outer periphery toward the center of the optical fiber cord at a plurality of locations substantially equidistantly along the cover, so that the coating holding portion is covered with the coating holding portion in a state in which the uneven portion is engaged with the coating portion surface. Is crimped to the outer periphery of the optical fiber cord, so that the influence of the crimping state of the coating holding portion and the like can be eliminated as much as possible, and it is possible to stably obtain excellent pull-out strength of the optical fiber cord.
【００６２】また、この接続に際して、従来のように接
着剤を用いる必要がないという点でその接続作業性に優
れることになり、また、従来のように引抜き強度を大き
くするために被覆保持部のカシメによる変形量を大きく
する必要がないという点で、カシメによる光ファイバの
歪みを小さく抑えることができ光の伝送損失を小さくす
ることができる。In this connection, it is not necessary to use an adhesive as in the prior art, so that the connection workability is excellent. In addition, as in the conventional case, in order to increase the pull-out strength, the coating holding portion is required. Since there is no need to increase the amount of deformation due to caulking, distortion of the optical fiber due to caulking can be suppressed to a small value, and light transmission loss can be reduced.
【００６３】さらに、光ファイバコードがその被覆部表
面と被覆保持部内周面の凹凸部との係合によって抜止め
が図られるため、フェルール端部に突出する光ファイバ
の端部をホットプレート処理して溶融した光ファイバ端
部をフェルール端部に係合させた場合であっても、光フ
ァイバコードの引抜き強度と前記係合させた部分にクラ
ックが生じるまでの強度がほぼ等しくなり、フェルール
端部に係合させた光ファイバ端部にクラックが生じにく
くなり、この点でも光損失を小さく抑えることができ
る。Further, since the optical fiber cord is prevented from being pulled out by the engagement between the coating surface and the uneven portion on the inner peripheral surface of the coating holding portion, the end of the optical fiber projecting to the ferrule end is subjected to hot plate treatment. Even when the melted optical fiber end is engaged with the ferrule end, the pull-out strength of the optical fiber cord and the strength until cracks occur in the engaged portion become substantially equal, and the ferrule end Cracks are less likely to occur at the end of the optical fiber engaged with the optical fiber, and also in this respect, light loss can be suppressed.
【００６４】さらに、被覆保持部の周方向に沿って略等
間隔をあけた３以上の複数箇所においてそれぞれ外周か
ら光ファイバコードの中心に向けて圧力を加えるように
しているため、それぞれ圧力を加えた部分において特に
被覆保持部の内周面と被覆部の外周面とが十分に密着し
てより確実な係合がなされるようになり、この点におい
ても引抜き強度の向上が図られることになる。Further, since pressure is applied from the outer periphery toward the center of the optical fiber cord at each of three or more places at substantially equal intervals along the circumferential direction of the coating holding section, pressure is applied to each of the places. In particular, the inner peripheral surface of the coating holding portion and the outer peripheral surface of the coating portion are sufficiently adhered to each other so that more reliable engagement is achieved, and in this regard, the pullout strength is improved. .
【００６５】また、この発明の請求項２記載のフェルー
ルと光ファイバコードとの接続方法によると、被覆保持
部の内周面に被覆部の抜止め係止用の凹凸部を形成する
第１の工程と、フェルールの後端側から光ファイバコー
ド端部を挿入して、ファイバ収容部にファイバ露出部を
収容すると共に被覆保持部に被覆部を収容する第２の工
程と、この状態で被覆保持部の周方向に沿って略等間隔
をあけた複数箇所においてその外周から光ファイバコー
ドの中心に向けて圧力を加えることにより、被覆保持部
を被覆部の外周にカシメ圧着して凹凸部を被覆部表面に
係合させる第３の工程と、を含んでいるため、被覆保持
部の圧着状態等の影響を可及的に排除して、安定して優
れた光ファイバコードの引抜き強度を得ることが可能と
なる。Further, according to the method for connecting a ferrule to an optical fiber cord according to the second aspect of the present invention, the first method of forming the concave / convex portion for retaining and locking the coating portion on the inner peripheral surface of the coating holding portion. And a second step of inserting the end of the optical fiber cord from the rear end side of the ferrule, accommodating the exposed fiber portion in the fiber accommodating portion, and accommodating the covering portion in the sheath holding portion, By applying pressure from the outer circumference to the center of the optical fiber cord at a plurality of locations at approximately equal intervals along the circumferential direction of the section, the coating holding section is crimped to the outer circumference of the coating section to cover the uneven section And a third step of engaging with the outer surface of the optical fiber cord, so that the influence of the press-fitting state of the coating holding part can be eliminated as much as possible to stably obtain excellent pull-out strength of the optical fiber cord. Becomes possible.
【００６６】また、この接続に際して、従来のように接
着剤を用いる必要がないという点でその接続作業性に優
れることになり、また、従来のように引抜き強度を大き
くするために被覆保持部のカシメによる変形量を大きく
する必要がないという点で、カシメによる光ファイバの
歪みを小さく抑えることができ光の伝送損失を小さくす
ることができる。In this connection, the connection workability is excellent in that it is not necessary to use an adhesive as in the related art, and the coating holding portion is increased in order to increase the pull-out strength as in the conventional case. Since there is no need to increase the amount of deformation due to caulking, distortion of the optical fiber due to caulking can be suppressed to a small value, and light transmission loss can be reduced.
【００６７】さらに、光ファイバコードがその被覆部表
面と被覆保持部内周面の凹凸部との係合によって抜止め
が図られるため、フェルール端部に突出する光ファイバ
の端部をホットプレート処理して溶融した光ファイバ端
部をフェルール端部に係合させた場合であっても、光フ
ァイバコードの引抜き強度と前記係合させた部分にクラ
ックが生じるまでの強度がほぼ等しくなり、フェルール
端部に係合させた光ファイバ端部にクラックが生じにく
くなり、この点でも光損失を小さく抑えることができ
る。Further, since the optical fiber cord is prevented from being pulled out by the engagement between the surface of the coating portion and the uneven portion on the inner peripheral surface of the coating holding portion, the end portion of the optical fiber projecting to the ferrule end portion is subjected to hot plate treatment. Even when the melted optical fiber end is engaged with the ferrule end, the pull-out strength of the optical fiber cord and the strength until cracks occur in the engaged portion become substantially equal, and the ferrule end Cracks are less likely to occur at the end of the optical fiber engaged with the optical fiber, and also in this respect, light loss can be suppressed.
【００６８】さらに、被覆保持部の周方向に沿って略等
間隔をあけた３以上の複数箇所においてそれぞれ外周か
ら光ファイバコードの中心に向けて圧力を加えるように
しているたため、それぞれ圧力を加えた部分において特
に被覆保持部の内周面と被覆部の外周面とが十分に密着
してより確実な係合がなされるようになり、この点にお
いても引抜き強度の向上が図られることになる。Further, since pressure is applied from the outer periphery toward the center of the optical fiber cord at each of three or more locations at substantially equal intervals along the circumferential direction of the coating holding section, pressure is applied to each of the locations. In particular, the inner peripheral surface of the coating holding portion and the outer peripheral surface of the coating portion are sufficiently adhered to each other so that more reliable engagement is achieved, and in this regard, the pullout strength is improved. .
【００６９】なお、この場合、請求項３記載のように、
上記第１の工程の前に予め被覆部若しくは被覆保持部を
加熱しておく工程、または、上記第３の工程の後に被覆
保持部を加熱する工程、の少なくともいずれかを含む
と、加熱により軟化した被覆部と被覆保持部内周面の凹
凸部との係合がより十分になされて、より光ファイバコ
ードの引抜き強度を大きくすることができる。In this case, as described in claim 3,
If at least one of the step of heating the coating portion or the coating holding portion before the first step or the step of heating the coating holding portion after the third step is included, softening by heating is performed. Engagement of the covered portion with the uneven portion on the inner peripheral surface of the covered holding portion is more sufficiently performed, and the pull-out strength of the optical fiber cord can be further increased.
【図１】この発明にかかる一実施形態のフェルールと光
ファイバコードとの接続部の構造を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a connecting portion between a ferrule and an optical fiber cord according to an embodiment of the present invention.
【図２】フェルールの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a ferrule.
【図３】フェルールの要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of a ferrule.
【図４】被覆保持部と被覆部との密着状態を示す要部拡
大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part showing a state of close contact between the coating holding section and the coating section.
【図５】カシメ治具を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a caulking jig.
【図６】フェルールと光ファイバコードとの一接続工程
を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing one connecting step between the ferrule and the optical fiber cord.
【図７】フェルールと光ファイバコードとの接続状態を
示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a connection state between a ferrule and an optical fiber cord.
【図８】本願発明に係る第１実施例と従来例との比較を
示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a comparison between the first embodiment according to the present invention and a conventional example.
【図９】本願発明に係る第２及び第３実施例を示す図で
ある。FIG. 9 is a view showing second and third embodiments according to the present invention.
１ 光ファイバコード ２ 被覆部 ３ ファイバ露出部 １０ フェルール １２ ファイバ収容部 １６ 被覆保持部 １７ａ 凹溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber cord 2 Coating part 3 Fiber exposure part 10 Ferrule 12 Fiber accommodation part 16 Coating holding part 17a Depression groove
Claims (3)
の端部で前記被覆部が剥離されてファイバ露出部が形成
された光ファイバコードと、前記ファイバ露出部を収容
するための略筒状のファイバ収容部と前記ファイバ収容
部の後端側に連設され前記光ファイバコードの被覆部を
収容するための略筒状の被覆保持部とを有する金属製の
フェルールと、を備えたフェルールと光ファイバコード
との接続部の構造であって、 前記被覆保持部の内周面に前記被覆部の抜止め係止用の
凹凸部が形成され、 前記フェルールの後端側から前記光ファイバコード端部
が挿入されて、前記ファイバ収容部に前記ファイバ露出
部が収容されると共に前記被覆保持部に前記被覆部が収
容された状態で、前記被覆保持部の周方向に沿って略等
間隔をあけた少なくとも３以上の複数箇所においてその
外周から前記光ファイバコードの中心に向けて圧力が加
えられることにより、前記凹凸部が前記被覆部表面に係
合された状態で前記被覆保持部が前記被覆部にカシメ圧
着されたフェルールと光ファイバコードとの接続部の構
造。An optical fiber cord in which a coating is formed around an optical fiber and the coating is peeled off at an end thereof to form a fiber exposed portion, and a substantially cylindrical shape for accommodating the fiber exposed portion. A ferrule made of a metal having a fiber housing portion and a substantially cylindrical coating holding portion that is connected to the rear end side of the fiber housing portion and that houses the coating portion of the optical fiber cord; and A structure of a connection portion with an optical fiber cord, wherein an uneven portion for retaining and locking the coating portion is formed on an inner peripheral surface of the coating holding portion, and the optical fiber cord end from a rear end side of the ferrule. In the state where the portion is inserted and the fiber exposed portion is accommodated in the fiber accommodating portion and the covering portion is accommodated in the sheath holding portion, the fiber holding portion is substantially equally spaced along the circumferential direction of the sheath holding portion. At least By applying pressure from the outer periphery to the center of the optical fiber cord at the plurality of locations described above, the coating holding portion is crimped to the coating portion in a state where the uneven portion is engaged with the surface of the coating portion. Of the connection between the ferrule and the optical fiber cord.
の端部で前記被覆部が剥離されてファイバ露出部が形成
された光ファイバコードと、前記ファイバ露出部を収容
するための略筒状のファイバ収容部と前記ファイバ収容
部の後端側に連設され前記光ファイバコードの被覆部を
収容するための略筒状の被覆保持部とを有する金属製の
フェルールとの接続方法であって、 前記被覆保持部の内周面に前記被覆部の抜止め係止用の
凹凸部を形成する第１の工程と、 前記フェルールの後端側から前記光ファイバコード端部
を挿入して、前記ファイバ収容部に前記ファイバ露出部
を収容すると共に前記被覆保持部に前記被覆部を収容す
る第２の工程と、 前記被覆保持部の周方向に沿って略等間隔をあけた少な
くとも３以上の複数箇所においてその外周から前記光フ
ァイバコードの中心に向けて圧力を加えることにより、
前記凹凸部を前記被覆部表面に係合させた状態で前記被
覆保持部を前記被覆部にカシメ圧着する第３の工程と、
を含むフェルールと光ファイバコードとの接続方法。2. An optical fiber cord in which a coating portion is formed around an optical fiber, and the coating portion is peeled off at its end to form a fiber exposed portion, and a substantially cylindrical shape for accommodating the fiber exposed portion. A method of connecting a metal ferrule having a fiber housing portion and a substantially cylindrical coating holding portion provided continuously with a rear end side of the fiber housing portion for housing a coating portion of the optical fiber cord, A first step of forming uneven portions for retaining and locking the covering portion on the inner peripheral surface of the covering holding portion; and inserting the end of the optical fiber cord from the rear end side of the ferrule, A second step of accommodating the fiber exposing section in the fiber accommodating section and accommodating the coating section in the coating holding section; and a plurality of at least three or more spaced at substantially equal intervals along a circumferential direction of the coating holding section. At its location By applying pressure from toward the center of the fiber optic cord,
A third step of crimping the coating holding portion to the coating portion in a state where the uneven portion is engaged with the surface of the coating portion;
Connection method between ferrule and optical fiber cord.
若しくは前記被覆保持部を加熱しておく工程、 または、前記第３の工程の後に、前記被覆保持部を加熱
する工程、の少なくともいずれかを含む請求項２記載の
フェルールと光ファイバコードとの接続方法。3. A step of heating the coating section or the coating holding section before the second step, or a step of heating the coating holding section after the third step. 3. The method of connecting a ferrule and an optical fiber cord according to claim 2, including at least one of the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041508A JP2000241661A (en) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Structure of connection part for connecting ferrule and optical fiber cord, and connecting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041508A JP2000241661A (en) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Structure of connection part for connecting ferrule and optical fiber cord, and connecting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000241661A true JP2000241661A (en) | 2000-09-08 |
Family
ID=12610319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11041508A Pending JP2000241661A (en) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Structure of connection part for connecting ferrule and optical fiber cord, and connecting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000241661A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002328261A (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Taiko Denki Co Ltd | Optical connector plug |
| US7819590B2 (en) * | 2006-09-20 | 2010-10-26 | Leoni Automotive Leads Gmbh | Ferrule for an evanescence field sensor line |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11041508A patent/JP2000241661A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002328261A (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Taiko Denki Co Ltd | Optical connector plug |
| US7819590B2 (en) * | 2006-09-20 | 2010-10-26 | Leoni Automotive Leads Gmbh | Ferrule for an evanescence field sensor line |
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