JP2000240854A - 防火用熱膨張材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部材点数及び加工工程数の削減によって製造コ
ストの低廉化を図りながらも、口径や形状等の異なる複
数種類の管様体に対する一種類当りでの適用範囲を拡大
することができ、しかも、管様体に対する装着作業の容
易化も図ることができるようにする。 【解決手段】防火区画体１の貫通孔２の内周面２ａと貫
通孔２に配設された管様体Ｐの外周面との間に装着可能
な厚みを有し、かつ、管様体Ｐの外周に沿って巻回可能
な長さと可撓性を備えた熱膨張性耐熱シール材４に、熱
膨張性耐熱シール材４をそれの復元力に抗して巻回姿勢
に保持する保持手段５が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防火区画領域にあ
る防火区画体（例えば、耐火構造の床や壁等の躯体）に
形成された貫通孔を通して、配管類（ポリ塩化ビニル
管、ポリエチレン管等の可燃性の合成樹脂管、電気ケー
ブル等）或いは配管類の一本又は複数本を挿通させる合
成樹脂製の保護管（サヤ管）などの管様体を配設する際
に用いられる防火用熱膨張材に関し、より詳しくは、管
様体の外周面と貫通孔の内周面との間に装着して、火災
発生時の熱による熱膨張によって貫通孔全体を閉塞する
ことにより、該貫通孔を通して火炎や有害ガス等が隣室
側に流入することを防止する防火用熱膨張材の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】火災発生時に、防火区画体に形成された
貫通孔の内周面と管様体の外周面との間を閉塞する方法
として、従来では、図１２、図１３に示すように、防火
区画体の一例である躯体１の貫通孔２に挿通可能な外径
でほぼ円筒状に折曲げ形成された板金製のカバー体５０
のうち、円筒姿勢への折曲げ操作時に重ね合わされる両
端辺部５０ａ，５０ｂの相対向する部位に、直径方向か
ら係合及び係合離脱自在で、かつ、係合状態では、カバ
ー体５０をそれの弾性復元力に抗して円筒姿勢に保持す
る係止片５１ａと係止孔５１ｂとを形成するとともに、
前記カバー体５０の内周面に、弧状に成形された熱膨張
性耐熱ブロック５２を取付け、更に、前記熱膨張性耐熱
ブロック５２の内周面には、管様体の一例である配管類
３の外周面に接触する収縮率の大きいスポンジ状の耐熱
発泡体５３を付設してなる防火区画用貫通部材を用いて
いた（例えば、特開平１０‐１３２１４７号公報参
照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の防火区画用貫通
部材による場合は、ほぼ円筒状に折曲げ形成された板金
製のカバー体５０と弧状に成形された熱膨張性耐熱ブロ
ック５２及び収縮率の大きいスポンジ状の耐熱発泡体５
３との三層構造であり、しかも、板金製のカバー体５０
の両端辺部５０ａ，５０ｂには、係合及び係合離脱自在
な係合片５１ａと係合孔５１ｂとを形成する必要がある
ため、製造コストの高騰化を招来し易い。しかも、配管
の口径、数、形状の変化を耐熱発泡体５３の弾性変形の
みで吸収するため、一つの防火区画用貫通部材による吸
収範囲が狭く、その結果、配管類３の口径、数、形状の
種類に対応した多種類の防火区画用貫通部材を準備する
必要があるため、取り扱いが煩雑化するとともに、製造
コストの高騰化を助長する要因になっていた。

【０００４】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、部材点数及び加工工程
数の削減によって製造コストの低廉化を図りながらも、
口径や形状等の異なる複数種類の管様体に対する一種類
当りでの適用範囲を拡大することができ、しかも、管様
体に対する装着作業の容易化も図ることのできる有用な
防火用熱膨張材を提供する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
防火用熱膨張材の特徴構成は、防火区画の貫通孔の内周
面と該貫通孔に配設された管様体の外周面との間に装着
可能な厚みを有し、かつ、管様体の外周に沿って巻回可
能な長さと可撓性を備えた熱膨張性耐熱シール材に、該
熱膨張性耐熱シール材をそれの復元力に抗して前記の巻
回姿勢に保持する保持手段が設けられている点にある。
上記特徴構成によれば、防火区画領域にある防火区画体
に形成された貫通孔を通して、合成樹脂製の配管類（ポ
リ塩化ビニル管、ポリエチレン管等の可燃性の合成樹脂
管、電気ケーブル等）或いは配管類の一本又は複数本を
挿通させる合成樹脂製の保護管（サヤ管）などの管様体
を配設する際、例えば、貫通孔外の広い空間において、
前記管様体の外周面に沿って可撓性を備えた熱膨張性耐
熱シール材を巻回し、この熱膨張性耐熱シール材の巻回
姿勢を保持手段にて保持したのち、これを貫通孔内の所
定位置に移動させるといった少ない手数で防火用熱膨張
材を装着することができる。しかも、その後は、必要に
応じて、巻回姿勢にある熱膨張性耐熱シール材の外周面
と貫通孔の内周面との間にモルタルやパテ等の耐熱性充
填材を充填するだけで施工の主要部が終了する。従っ
て、従来の防火区画用貫通部材のような大きな板金製の
カバー体が不要であり、かつ、前記のような可撓性を備
えた熱膨張性耐熱シール材とこれの巻回姿勢を保持する
保持手段とを準備するだけで済むから、部材点数及び加
工工程数の削減によって製造コストの低廉化を図ること
ができる。しかも、熱膨張性耐熱シール材による巻回方
式を採るが故に、口径や形状等の異なる複数種類の管様
体に対する一種類当りでの適用範囲を拡大することがで
きるとともに、管様体に対する装着作業の容易化も同時
に達成することができる。

【０００６】本発明の請求項２による防火用熱膨張材の
特徴構成は、前記保持手段が、片面に粘着剤層を形成し
てある粘着テープから構成されている点にある。上記特
徴構成によれば、前記管様体の外周面に沿って熱膨張性
耐熱シール材を巻回したのち、この巻回姿勢にある熱膨
張性耐熱シール材の両端部に亘って粘着テープを貼り付
けるだけで済むから、例えば、前記保持手段が、巻回姿
勢にある熱膨張性耐熱シール材を外周面側から緊締する
バンド、或いは、巻回姿勢にある熱膨張性耐熱シール材
の両端部に亘って突き刺し可能な突刺し連結部材から構
成されている場合に比して、熱膨張性耐熱シール材の巻
回姿勢での止め付け作業を能率良く容易に行うことがで
きるとともに、粘着テープ自体が軽量、薄肉でかつ価格
も低廉であるから、防火用熱膨張材の製造コストの低廉
化を促進することができるとともに、物流時の取り扱い
も容易に行うことができる。

【０００７】本発明の請求項３による防火用熱膨張材の
特徴構成は、前記粘着テープが、熱膨張性耐熱シール材
の表裏両側面のうち、巻回姿勢で外側に位置する側面の
全域に貼り付けられている点にある。上記特徴構成によ
れば、前記熱膨張性耐熱シール材の表裏両側面のうち、
巻回姿勢で外側に位置する側面の全域を粘着テープで保
護することができるから、例えば、防火区画体側の貫通
孔の内周面と巻回姿勢にある熱膨張性耐熱シール材の外
周面との間にモルタルを充填する場合でも、該モルタル
による熱膨張性耐熱シール材の性能の劣化を抑制するこ
とができる。

【０００８】本発明の請求項４による防火用熱膨張材の
特徴構成は、前記粘着テープが、熱膨張性耐熱シール材
の表裏両側面のうち、巻回姿勢で外側に位置する側面の
一部に貼り付けられている点にある。上記特徴構成によ
れば、巻回姿勢で外側に位置する熱膨張性耐熱シール材
の側面のうち、粘着テープが貼り付けられていない残り
の部分が外部に露出しているから、火災発生時に加熱さ
れて熱膨張性耐熱シール材が熱膨張したとき、そのとき
の圧力で熱膨張性耐熱シール材の露出側面部分が防火区
画体側の貫通孔の内周面に強く圧接されて密着し、有害
ガス等が隣室側に流入することをより効果的に防止する
ことができる。

【０００９】本発明の請求項５による防火用熱膨張材の
特徴構成は、前記粘着テープの粘着剤層のうち、熱膨張
性耐熱シール材の巻回方向の一端から突出する部位の粘
着剤層部分に離型紙が貼り付けられている点にある。上
記特徴構成によれば、前記粘着テープの粘着剤層のう
ち、熱膨張性耐熱シール材の巻回方向の一端から突出す
る部位の粘着剤層部分に塵埃等が付着することに起因す
る熱膨張性耐熱シール材の巻き弛みを防止することがで
きるとともに、物流時や施工時の取り扱いもラフに行う
ことができる。

【００１０】本発明の請求項６による防火用熱膨張材の
特徴構成は、前記粘着テープのテープ基材が金属箔から
構成されている点にある。上記特徴構成によれば、熱膨
張性耐熱シール材の巻回姿勢での止め付け作業の能率化
及び製造コストの低廉化に効果のある粘着テープを用い
ながらも、火災発生時における粘着テープのテープ基材
からの有害ガスの発生を抑制することができる。

【００１１】本発明の請求項７による防火用熱膨張材の
特徴構成は、前記粘着テープのテープ基材の表面に、適
用可能な管様体の情報が印刷されている点にある。上記
特徴構成によれば、粘着テープのテープ基材の表面を見
るだけで、適用可能な管様体の情報を入手できるから、
作業能率の向上を図ることができる。

【００１２】本発明の請求項８による防火用熱膨張材の
特徴構成は、前記熱膨張性耐熱シール材が、該熱膨張性
耐熱シール材の熱膨張を許容する合成樹脂製のフイルム
で被覆されている点にある。上記特徴構成によれば、前
記熱膨張性耐熱シール材の包装の簡素化を図ることがで
きるととともに、合成樹脂製のフイルムの滑り性を利用
して、前記管様体の外周面に沿って巻回された熱膨張性
耐熱シール材の移動操作を迅速、容易に行うことができ
る。

【００１３】本発明の請求項９による防火用熱膨張材の
特徴構成は、前記熱膨張性耐熱シール材に、貫通孔の開
口周縁部に対して孔軸芯方向から接当することにより、
熱膨張性耐熱シール材の貫通孔内への挿入位置を規制す
る装着位置規制手段が付設されている点にある。上記特
徴構成によれば、例えば、貫通孔外の広い空間におい
て、管様体の外周面に沿って可撓性を備えた熱膨張性耐
熱シール材を巻回し、この熱膨張性耐熱シール材の巻回
姿勢を保持手段にて保持したのち、これを貫通孔内の所
定位置に孔軸芯方向に沿って移動させる際、前記装着位
置規制手段が貫通孔の開口周縁部に接当する位置にまで
移動操作するだけで、巻回姿勢にある熱膨張性耐熱シー
ル材を貫通孔内の所定位置に装着することができる。特
に、前記貫通孔が上下方向に沿って形成されている場合
では、巻回姿勢にある熱膨張性耐熱シール材が貫通孔を
通過して落下することを防止することができるから、熱
膨張性耐熱シール材の装着作業の容易化を促進すること
ができる。

【００１４】本発明の請求項１０による防火用熱膨張材
の特徴構成は、前記装着位置規制手段が、熱膨張性耐熱
シール材に対して脱着自在に構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、巻回姿勢にある熱膨張性耐熱シ
ール材を貫通孔内の所定位置に挿入し、かつ、該熱膨張
性耐熱シール材を防火区画体側に仮止め又は固定した時
点で、不要となる装着位置規制手段を熱膨張性耐熱シー
ル材から取り外すことにより、貫通孔の開口側での仕上
げ処理を容易に行うことができる。また、前記装着位置
規制手段を熱膨張性耐熱シール材に付設した状態では、
該装着位置規制手段が熱膨張性耐熱シール材よりも直径
方向外方に張り出すことになるが、このままでは、防火
用熱膨張材全体が嵩張るため、前記装着位置規制手段を
熱膨張性耐熱シール材から取り外すことによって、物流
時のコンパクト化及び取扱いの容易化を図ることができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図６は、
防火区画領域にある防火区画体の一例で、耐火構造の床
や壁等の躯体１に形成された貫通孔２を通して、管様体
Ｐの一例である合成樹脂製の配管類（ポリ塩化ビニル
管、ポリエチレン管等の可燃性の合成樹脂管、電気ケー
ブル等）３を配設する際に用いられる防火用熱膨張材を
示し、これは、前記貫通孔２の内周面２ａと該貫通孔２
に貫通状態で配設された配管類３の外周面３ａとの間に
孔軸芯Ｘ方向から装着可能な厚みと弾性を有し、かつ、
配管類３の外周面３ａに沿って少なくともほぼ１巻き又
は１巻き以上巻回可能な長さと可撓性（柔軟性）を備え
たシート状（板状又は帯状）の熱膨張性耐熱シール材４
の表裏両側面のうち、巻回姿勢で外側に位置する側面
に、該熱膨張性耐熱シール材４をそれの復元力に抗して
前記の巻回姿勢に保持する保持手段の一例である粘着テ
ープ５が貼り付けられている。

【００１６】前記熱膨張性耐熱シール材４は、前記貫通
孔２の貫通長さよりも短い幅で平面視ほぼ矩形状となる
シート状（板状又は帯状）に成形されているとともに、
その長手方向の両端面４ａの各々は、前記巻回姿勢に巻
回操作したときにそぎ継ぎ形式で接合可能な傾斜面に形
成されている。この熱膨張性耐熱シール材４の長さは、
口径の異なる複数種類（当該実施形態では三種類）の配
管類３に適用できるように、最大口径の配管類３の外周
面に沿って１巻きできる長さに設定されている。そのた
め、口径の小さな配管類３では、１巻き以上巻回するこ
とになる。

【００１７】また、前記熱膨張性耐熱シール材４は、火
災発生時の加熱により数倍以上（当該実施形態では４倍
以上の発泡倍率に設定）に発泡して、躯体１の貫通孔２
全体を閉塞する発泡性樹脂組成物から構成されていて、
その発泡性樹脂組成物自体としては従来から種々のもの
が存在するが、例えば、柔軟性を備えたゴム（例えば、
天然ゴム、イソブレンゴム、ブタジエンゴム、アクリル
ゴム、エチレンープロビレンゴム等）又は熱可塑性エラ
ストマー（例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、
オレフィン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エ
ラストマー等）からなるベース樹脂に、ホウ砂、膨張性
黒鉛、ひる石、パーライトの群の１種又はそれらの混合
物から成る無機系発泡剤と、アゾジカルボンアミド、ア
ゾジアミノベンゼン、ベンゼンスルホニルヒドラジド群
の１種又はそれらの混合物から成る有機系発泡剤、及
び、柔軟性を付与する可塑剤（例えば、ジメチルフタレ
ート、ジエチルフタト、ジブチルフタレート等）とを同
時に配合したものなどが使用される。要するに、前記熱
膨張性耐熱シール材４を構成する発泡性樹脂組成物とし
ては、火災発生時の加熱で発泡してそのときの圧力で軟
化している合成樹脂製の配管類３を押し潰しながら貫通
孔２全体を閉塞できるものであれば、当該実施形態で説
明した上述の構成要件（又は請求項１の構成要件）を満
たす範囲内で適宜材料を選定するとよい。

【００１８】前記粘着テープ５は、金属箔の一例である
補強繊維入りのアルミニウム箔で製作されたテープ基材
５ａの片面に粘着剤層５ｂを形成して構成されていると
ともに、熱膨張性耐熱シール材４の幅と同一の幅で、か
つ、熱膨張性耐熱シール材４の長さよりも貼り合せ代分
だけ長い寸法で矩形状に構成されていて、前記熱膨張性
耐熱シール材４の表裏両側面のうち、巻回姿勢で外側に
位置する側面の全域に貼り付けられている。前記粘着テ
ープ５のテープ基材５ａの表面には、口径の異なる複数
の配管類３の種類や１巻きの寸法目盛など、防火用熱膨
張材が適用可能な配管類３の情報８が印刷されている。
また、前記粘着テープ５の粘着剤層５ｂのうち、熱膨張
性耐熱シール材４の長手方向（巻回方向）の一端から貼
り合せ代分だけ突出する部位の粘着剤層５ｂ部分には離
型紙６が剥離可能に貼り付けられている。前記粘着剤層
５ｂは、例えば、ゴム系、アクリル系等の粘着素材から
構成されているとともに、前記離型紙は、紙、合成紙、
合成樹脂フイルム等の素材の表面にシリコンを塗布して
構成されている。

【００１９】そして、図３〜図６に示すように、前記躯
体１に形成された貫通孔２の内周面とこれに挿通された
合成樹脂製の配管類３の外周面３ａとの間の環状空間に
防火用熱膨張材を装着する際、先ず、図３に示すよう
に、前記貫通孔２外の広い空間において、前記配管類３
の外周面３ａに沿って可撓性を備えたシート状の熱膨張
性耐熱シール材４を巻回したのち、前記粘着テープ５の
粘着剤層５ｂのうち、熱膨張性耐熱シール材４の巻回方
向の一端から突出し、かつ、離型紙６が剥離された貼り
合せ代の粘着剤層５ｂ部分を、これに相対向する熱膨張
性耐熱シール材４の長手方向他端側の部位に貼り付け、
熱膨張性耐熱シール材４の巻回姿勢を粘着テープ５にて
保持する。この巻回姿勢に保持されている熱膨張性耐熱
シール材４を配管類３の外周面３ａに沿って貫通孔２内
の所定位置にまで移動操作させることにより、防火用熱
膨張材の装着作業が終了する。

【００２０】当該実施形態では、図４に示すように、巻
回姿勢に保持されている熱膨張性耐熱シール材４の貫通
孔２内への挿入がスムーズに行えるように、巻回姿勢に
ある熱膨張性耐熱シール材４に貼り付けられた粘着テー
プ５の外側面と前記貫通孔２の内周面２ａとの間に若干
の空隙（例えば、５〜１０ｍｍの隙間）を設けてあるの
で、前記装着作業が終了したのち、図５、図６に示すよ
うに、巻回姿勢にある熱膨張性耐熱シール材４に貼り付
けられた粘着テープ５の外側面と貫通孔２の内周面２ａ
との間にモルタルや耐火パテ等の耐熱性充填材７を充填
する。また、前記耐熱性充填材７としてモルタルを充填
する場合でも、熱膨張性耐熱シール材４の表裏両側面の
うち、巻回姿勢で外側に位置する側面の全域に粘着テー
プ５が貼り付けられているから、モルタルによる熱膨張
性耐熱シール材４の経時的な劣化を抑制することができ
る。

【００２１】〔第２実施形態〕図７、図８に示す防火用
熱膨張材は、前記熱膨張性耐熱シール材４に、前記躯体
１の貫通孔２の開口周縁部１ａに対して孔軸芯Ｘ方向か
ら接当することにより、熱膨張性耐熱シール材４の貫通
孔２内への挿入位置を規制する装着位置規制手段９を脱
着自在に付設したものである。前記装着位置規制手段９
は、熱膨張性耐熱シール材４の幅方向両端に位置する端
面４ｂの一方に対して孔軸芯Ｘ方向から突刺し可能な突
刺し部９ａと、貫通孔２の開口周縁部１ａに対して孔軸
芯Ｘ方向から接当する接当規制部９ｂとをほぼＬの字状
に一体成形された合成樹脂製又は金属製の複数の装着位
置規制体９Ａから構成されているとともに、前記突刺し
部９ａには、突出代の小さな抜け落ち防止用の爪９ｃが
一体形成されている。そして、前記貫通孔２外の広い空
間において、前記配管類３の外周面３ａに沿って可撓性
を備えたシート状の熱膨張性耐熱シール材４を巻回し、
この熱膨張性耐熱シール材４の巻回姿勢を粘着テープ５
にて保持したのち、これを貫通孔２内の所定位置に孔軸
芯Ｘ方向に沿って移動させる際、前記熱膨張性耐熱シー
ル材４の端面４ｂの周方向複数箇所（当該実施形態で
は、周方向の三箇所）に突刺し保持された各装着位置規
制体９Ａの接当規制部９ｂが、前記貫通孔２の開口周縁
部１ａに接当する位置まで移動操作するだけで、巻回姿
勢にある熱膨張性耐熱シール材４を貫通孔２内の所定位
置に装着することができる。特に、前記貫通孔２が上下
方向に沿って形成されている場合では、巻回姿勢にある
熱膨張性耐熱シール材４が貫通孔２を通過して落下する
ことを防止することができるから、熱膨張性耐熱シール
材４の装着作業の容易化を促進することができるのであ
る。尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成
と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態
と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

【００２２】〔第３実施形態〕図９は、防火区画領域に
ある防火区画体の一例で、耐火構造の床や壁等の躯体１
に形成された貫通孔２を通して、管様体Ｐの一例で、合
成樹脂製の配管類（ポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管
等の可燃性の合成樹脂管、電気ケーブル等）３の複数本
を挿通させる横断面形状が楕円状に形成された合成樹脂
製の屈曲自在な保護管（サヤ管）１０を配設する際に用
いられる防火用熱膨張材を示し、第１実施形態と同様
に、前記貫通孔２の内周面２ａと該貫通孔２に貫通状態
で配設された保護管１０の外周面１０ａとの間に孔軸芯
Ｘ方向から装着可能な厚みと弾性を有し、かつ、保護管
１０の外周面１０ａに沿って少なくともほぼ１巻き又は
１巻き以上巻回可能な長さと可撓性（柔軟性）を備えた
シート状（板状又は帯状）の熱膨張性耐熱シール材４の
表裏両側面のうち、巻回姿勢で外側に位置する側面に、
該熱膨張性耐熱シール材４をそれの復元力に抗して前記
の巻回姿勢に保持する保持手段の一例である粘着テープ
５が貼り付けられている。尚、その他の構成は、第１実
施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇
所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説
明は省略する。

【００２３】〔第４実施形態〕図１０に示す防火用熱膨
張材は、前記熱膨張性耐熱シール材４の表裏両側面のう
ち、巻回姿勢で外側に位置する側面の一部、つまり、熱
膨張性耐熱シール材４の外側面で、かつ、幅方向の両側
に位置する部位にのみそれぞれ粘着テープ５を貼り付け
てある。この実施形態によれば、巻回姿勢で外側に位置
する熱膨張性耐熱シール材４の外側面のうち、粘着テー
プ５が貼り付けられていない残りの部分４ｃが外部に露
出しているから、火災発生時の熱で熱膨張性耐熱シール
材４が熱膨張したとき、そのときの圧力で熱膨張性耐熱
シール材４の露出外側面部分４ｃが防火区画体である躯
体１側の貫通孔２の内周面に強く圧接されて密着し、有
害ガス等が隣室側に流入することをより効果的に防止す
ることができるのである。尚、その他の構成は、第１実
施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇
所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説
明は省略する。

【００２４】〔第５実施形態〕図１１に示す防火用熱膨
張材は、前記熱膨張性耐熱シール材４を、該熱膨張性耐
熱シール材４の熱膨張を延伸又は破断等によって許容す
る合成樹脂製のフイルム１１により密着又はほぼ密着状
態で被覆するとともに、該フイルム１１のうち、熱膨張
性耐熱シール材４を巻回させたときに外側に位置する外
側面で、かつ、熱膨張性耐熱シール材４の長手方向（巻
回方向）の一端部側に、フイルム１１で被覆されたまま
の熱膨張性耐熱シール材４をそれの復元力に抗して前記
の巻回姿勢に保持する保持手段の一例である粘着テープ
５を貼り付けてある。尚、その他の構成は、第１実施形
態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所に
は、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は
省略する。また、前記第１実施形態から第４実施形態の
ように、粘着テープ５が貼り付けられている熱膨張性耐
熱シール材４を、該熱膨張性耐熱シール材４の熱膨張を
延伸又は破断等によって許容する合成樹脂製のフイルム
１１により密着又はほぼ密着状態で被覆してもよい。こ
の場合、前記粘着テープ５の粘着剤層５ｂのうち、熱膨
張性耐熱シール材４の長手方向の一端から貼り合せ代分
だけ突出する部位のみを、被覆フイルム１１から外部に
突出させることになる。

【００２５】〔その他の実施形態〕 （１） 上述の実施形態では、前記管様体Ｐとして、合
成樹脂製の配管類（ポリ塩化ビニル管、ポリエチレン管
等の可燃性の合成樹脂管、電気ケーブル等）３、或い
は、配管類３の複数本を挿通させる横断面形状が楕円状
に形成された合成樹脂製の屈曲自在な保護管（サヤ管）
１０を例に挙げて説明したが、この管様体Ｐとしては、
前記貫通孔２の貫通長さとほぼ等しい又はそれよりも長
い或いは短い合成樹脂製のスリーブであってもよい。
尚、前記管様体Ｐ全体が金属で製作されている場合であ
っても、本発明の防火用熱膨張材を用いることができる
が、最も効果を発揮することができるのは、前述したよ
うに全体が合成樹脂で製作されているか、或いは、合成
樹脂で被覆されている管様体Ｐの場合である。 （２） 上述の実施形態では、前記熱膨張性耐熱シール
材４をそれの復元力に抗して巻回姿勢に保持する保持手
段５を、片面に粘着剤層５ｂを形成してある粘着テープ
から構成したが、この保持手段５を、巻回姿勢にある熱
膨張性耐熱シール材４を外周面側から緊締するバンド、
或いは、巻回姿勢にある熱膨張性耐熱シール材４の両端
部に亘って突き刺し可能な突刺し連結部材から構成して
もよい。 （３） 前記熱膨張性耐熱シール材４の形状は、防火区
画体１の貫通孔２の内周面２ａと該貫通孔２に配設され
た管様体Ｐの外周面との間に装着可能な厚みと、管様体
Ｐの外周に沿って巻回可能な長さと可撓性とを有する範
囲内で適宜変更することが可能である。 （４） 更に、前記熱膨張性耐熱シール材４を管様体Ｐ
の外周面に巻回したとき、該熱膨張性耐熱シール材４の
両端面間に若干の空隙が発生していても、火災発生時の
加熱で発泡してそのときの圧力で軟化している合成樹脂
製の管様体Ｐを押し潰しながら貫通孔２全体を閉塞する
ことができればよい。 （５） 上述の各実施形態では、前記粘着テープ５のテ
ープ基材５ａを、補強繊維入りのアルミニウム箔等の金
属箔から構成したが、このテープ基材５ａを不織布、
紙、ポリプロピレン、ポリエチレン等から構成してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防火用熱膨張材の第１実施形態を示す
全体の斜視図

【図２】防火用熱膨張材の縦断面図

【図３】防火用熱膨張材の巻付け状態を示す斜視図

【図４】防火用熱膨張材を貫通孔内に装着したときの斜
視図

【図５】施工状態を示す縦断面図

【図６】施工状態を示す水平断面図

【図７】本発明の防火用熱膨張材の第２実施形態を示す
施工途中の斜視図

【図８】施工状態を示す縦断面図

【図９】本発明の防火用熱膨張材の第３実施形態を示す
施工途中の斜視図

【図１０】本発明の防火用熱膨張材の第４実施形態を示
す斜視図

【図１１】本発明の防火用熱膨張材の第５実施形態を示
す一部切欠き斜視図

【図１２】従来の防火区画用貫通部材を示す斜視図

【図１３】施工状態を示す縦断面図

【符号の説明】

１ 防火区画体（躯体） ２ 貫通孔 ２ａ 内周面 ３ 配管類 ４ 熱膨張性耐熱シール材 ５ 保持手段（粘着テープ） ５ａ テープ基材 ５ｂ 粘着剤層 ８ 情報 ９ 装着位置規制手段 １０ 保護管（サヤ管） １１ フイルム Ｐ 管様体 Ｘ 孔軸芯

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防火区画体の貫通孔の内周面と該貫通孔
   に配設された管様体の外周面との間に装着可能な厚みを
   有し、かつ、管様体の外周に沿って巻回可能な長さと可
   撓性を備えた熱膨張性耐熱シール材に、該熱膨張性耐熱
   シール材をそれの復元力に抗して前記の巻回姿勢に保持
   する保持手段が設けられている防火用熱膨張材。
2. 【請求項２】 前記保持手段が、片面に粘着剤層を形成
   してある粘着テープから構成されている請求項１記載の
   防火用熱膨張材。
3. 【請求項３】 前記粘着テープが、熱膨張性耐熱シール
   材の表裏両側面のうち、巻回姿勢で外側に位置する側面
   の全域に貼り付けられている請求項２記載の防火用熱膨
   張材。
4. 【請求項４】 前記粘着テープが、熱膨張性耐熱シール
   材の表裏両側面のうち、巻回姿勢で外側に位置する側面
   の一部に貼り付けられている請求項２記載の防火用熱膨
   張材。
5. 【請求項５】 前記粘着テープの粘着剤層のうち、熱膨
   張性耐熱シール材の巻回方向の一端から突出する部位の
   粘着剤層部分には離型紙が貼り付けられている請求項２
   〜４のいずれか１項に記載の防火用熱膨張材。
6. 【請求項６】 前記粘着テープのテープ基材が金属箔か
   ら構成されている請求項２〜５のいずれか１項に記載の
   防火用熱膨張材。
7. 【請求項７】 前記粘着テープのテープ基材の表面に
   は、適用可能な管様体の情報が印刷されている請求項２
   〜６のいずれか１項に記載の防火用熱膨張材。
8. 【請求項８】 前記熱膨張性耐熱シール材が、該熱膨張
   性耐熱シール材の熱膨張を許容する合成樹脂製のフイル
   ムで被覆されている請求項１〜７のいずれか１項に記載
   の防火用熱膨張材。
9. 【請求項９】 前記熱膨張性耐熱シール材には、貫通孔
   の開口周縁部に対して孔軸芯方向から接当することによ
   り、熱膨張性耐熱シール材の貫通孔内への挿入位置を規
   制する装着位置規制手段が付設されている請求項１〜８
   のいずれか１項に記載の防火用熱膨張材。
10. 【請求項１０】 前記装着位置規制手段が、熱膨張性耐
    熱シール材に対して脱着自在に構成されている請求項９
    記載の防火用熱膨張材。